1. ¿De que forma se han utilizado los polímeros en la producción de petróleo?

Respuesta: Se han utilizado de tres modos

a) En los tratamientos de pozos cercanos para mejorar el rendimiento de los
inyectores de agua o de los productores de agua, bloqueando las zonas de
alta conductividad.
b) Como agentes que pueden estar en forma de red en sitio para tapar las zonas
de alta conductividad a una cierta profundidad en el yacimiento.
c) Como agentes para disminuir la movilidad del agua o la relación de movilidad
agua aceite.
2. Mencione cuales son las clases genéricas en que se clasifican los polímeros
comercialmente y describa brevemente cada una.
Respuesta
Se clasifican en dos clases genéricas:
Poliacrilamidas: Estos son polímeros cuya unidad monomérica es la molécula de
acrilamida.

Polisacáridos: Estos polímeros se forman a partir de la polimerización de moléculas de

sacáridos, un procedo de fermentación bacteriana.

3. ¿Cuál es el objetivo fundamental en la explotación de un yacimiento?

Respuesta: El objetivo fundamental en la explotación de un yacimiento es maximizar
su valor económico, a través de la extracción eficiente, oportuna y rentable de aceite
y/o gas natural.

4. ¿En que consiste la recuperación secundaria en yacimientos petrolíferos?

Respuestas: Segunda etapa de producción de hidrocarburos durante la cual un
fluido externo, como agua o gas, se inyecta en el yacimiento a través de pozos de
inyección ubicados en la roca que tengan comunicación de fluidos con los pozos
productores. El propósito de la recuperación secundaria es mantener la presión del
yacimiento y desplazar los hidrocarburos hacia el pozo. Las técnicas de recuperación
secundaria más comunes son la inyección de gas y la inundación con agua.
Normalmente, el gas se inyecta en el casquete de gas y el agua se inyecta en la zona
de producción para barrer el petróleo del yacimiento. Durante la etapa de
recuperación primaria, puede comenzar un programa de mantenimiento de la
presión, pero es una forma de recuperación mejorada. La etapa de recuperación
secundaria alcanza su límite cuando el fluido inyectado (agua o gas) se produce en
cantidades considerables de los pozos productores y la producción deja de ser
económica. El uso sucesivo de la recuperación primaria y la recuperación secundaria
en un yacimiento de petróleo produce alrededor del 15% al 40% del petróleo
original existente en el lugar

5. ¿Cuáles son las principales razones para inyectar agua?

Respuesta:
 Disponibilidad de agua casi en todas partes.
  Es un agente eficiente para desplazar el petróleo mediano-liviano.
 Implica relativamente bajas inversiones comparado con otros procesos de
recuperación.
 El agua es fácil de inyectar en el yacimiento
6. ¿Cuales deben de ser las características del agua a inyectar en un yacimiento?
Respuesta:
No debe ser corrosiva
No debe depositar minerales
No debe contener solidos suspendidos
No debe reaccionar.

7. Cuando se inyectan fluidos durante una etapa de recuperación mejorada en un

yacimiento, estos (los fluidos inyectados) interactúan con los fluidos del
yacimiento, ¿De que forma ayuda esto a la recuperación mejorada?
Respuesta:
Creando condiciones favorables que ayudan en:
 La reducción de la tensión interracial
 El cambio de la mojabilidad
 La reducción de la viscosidad del aceite
 Se mejora la relación de movilidad por que la movilidad del agua es
aproximadamente igual a la del aceite

8. ¿Cuáles son los procesos de la recuperación mejorada?

Respuesta: Térmicos, químicos, gases miscibles/inmiscibles y bacteriológicos.
9. ¿Cuáles son los subprocesos químicos de la recuperación mejorada?
Respuesta: Polímeros, surfactantes y álcalis.
10. ¿Cuales son las ventajas y desventajas del proceso térmico de inyección continua
de vapor? Menciona al menos dos de cada uno respectivamente.
Respuesta:
Ventajas:
 La extracción por inyección continua de vapor es apreciablemente mayor
que la obtenida por la inyección de agua caliente.
 Ayuda a aumentar el recobro en crudos muy viscosos en presencia de altas
permeabilidades e incluso en arenas poco consolidadas.
 La condensación del vapor induce un proceso de desplazamiento mas
eficiente, mejorando la eficiencia de barrido.
Desventajas:
 Altas perdidas de calor.
 Debe mantenerse grandes flujos de inyección para compensar perdidas de
calor desde la superficie hasta el objetivo
 La inyección de vapor no es aplicable en yacimientos de carbón.
 Altos costos de la generación de vapor, diseño de líneas de superficie y
diseño mecánico de pozos.
  Posible hinchamiento de las arcillas por parte del condensador de vapor.
11. ¿Cuáles son los criterios para la implementación de la inyección continua de
vapor?
Respuesta: Gravedad de aceite de 12º API
Permeabilidad > 200mD
Profundidad de 300-1300 ft.
Porosidad > 30%
Viscosidad de 20-1000cp
Litología: Contenido de arcilla bajo
So de 500 Bbls
12. ¿Cuáles son los criterios para la implementación de la inyección asistida por drene
Gravitacional?
Respuesta:
Tipo de formación bajo en contenido de arcillas
Permeabilidad promedio > 1 D
Viscosidad > a 600 cp.
Profundidad < 3000 ft
Porosidad > 20%
13. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la combustión invertida?
Respuesta:
Ventajas:
 Esta técnica se ocupa cuando el aceite es extremadamente viscoso o brea.
 Fenómenos que gobiernan son parecidos a los representados en la
combustión directa.
Desventajas:
 El proceso no es tan eficiente como la combustión directa debido a que las
fracciones mas ligeras del petróleo se queman mientras que las mas pesadas
quedan atrás del frente de combustión.
 Hay la posibilidad de una ignición espontanea en el pozo inyector.
14. ¿Cuáles son los criterios para implementación de la combustión in-situ?
Respuesta:
Densidad del aceite < 40º API (de 10 a 27º API)
Tipos de formación preferentemente arenas o areniscas.
Profundidad mayor a 152m (500ft) y menos de 3400m (11,300 ft)
Permeabilidad promedio > 100mD
Viscosidad < a 500 cP.
So no menos del 40%
Temperatura > a 65ºC (150ºF)

15. ¿Cuál es el propósito del método químico como método de recuperación?

Respuesta: El propósito de incrementar la viscosidad del agua haciendo favorable la
relación de movilidad respecto al aceite, al inyectar al yacimiento agua con agentes
químicos.
16. ¿Cuál es el objetivo principal del subproceso químico por inyección de
surfactantes?
Respuesta: El objetivo principal de este método es recuperar el aceite residual del
20 al 40% que permanece después de la recuperación primaria o de una inyección
de agua mediante la disminución de la tensión interfacial entre el crudo y el agua
para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado.
17. ¿Que es un polímero?
Respuesta: Son macromoléculas que se forman con la vinculación de otra clase de
moléculas denominadas monómeros.
18. ¿Cuáles son los criterios para la implementación de subprocesos químicos por
polímeros?
Respuesta:
Densidad del aceite mayor a 15º API, menos a 40º API
Tipo de formación preferentemente arenas.
Profundidad menor a 2700m (9000ft)
Viscosidad menor 150cP. Pero mayor a 40 cP.
Temperatura menor a 93ºC (200ºf)
19. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del subproceso químico con inyección de
álcalis?
Respuesta:
Ventajas:
 El proceso es relativamente barato
 El control de la movilidad es mejor que en procesos de inyección de gas
 Es aplicable a un amplio rango de yacimientos de petróleo
 La conversión de inyección de agua a invasión con caustica es relativamente
fácil
Desventajas
 Los problemas de corrosión requieren la protección de tuberías y tanques,
así como de la tubería de producción.
 El proceso no es para yacimientos carbonatados
 El yeso y la anhidrita se pueden precipitar en los alrededores de los pozos de
prod.
 La mezcla y dispersión de la solución alcalina puede causar una respuesta
pobre.
 Alto consumo de caustica
20. ¿Cuáles son los criterios para la implementación del subproceso químico de
inyección de álcalis?
Respuesta:
Densidad del petróleo 13-35º API
Tipo de formación preferentemente arenisca
Tensión superficial entre la solución alcalina y el petróleo < 0.01 dinas/cm
Permeabilidad promedio mayor a 20mD.
Viscosidad menor a 200cP
So mayor a 35%
 Profundidad menor a 9000ft
21. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del subproceso químico de inyección de
álcali-surfactante-polímero(ASP)?
Respuesta: Ventaja: Puede producir incrementos significativos de recuperación
Desventaja: Es antieconómico por el alto costo de los aditivos químicos.
22. ¿Cual es el objetivo de la inyección de microbios?
Respuesta: El objetivo principal de la inyección de microbios es la producción de
biosurfactantes, reducir la tensión interfacial, producción de bio-Gas, rompe
cadenas largas de hidrocarburos de alto peso molecular a fin de mejorar su
movilidad e incrementar la permeabilidad por la producción de ácidos orgánicos.
23. En el proceso de inyección de gas miscible. ¿En que consiste el proceso de tapones
miscibles?
Respuesta: Consiste en la inyección de algún solvente liquido miscible al petróleo
del yacimiento al entrar en contacto con este. Para mejorar la movilidad de los
fluidos se inyecta el agua y el gas de manera alternada. Así mismo debe alcanzarse
una presión considerable que permita la miscibilidad tanto entre el tapón y el
petróleo, como entre el tapón y el gas desplazante.
24. ¿Qué es un surfactante?
Respuesta: Un surfactante es un elemento que actúa como detergente,
emulsionante o humectante y que permite reducir la tensión superficial que existe
en un fluido. Por lo general se trata de sustancias que ejercen la influencia en la zona
de contacto que se crea entre dos fases.
25. ¿Qué es un álcali (o base)?
Respuesta: Los álcalis son óxidos, hidróxidos y carbonatos de los metales alcalinos.
Actúan como bases fuertes y son muy hidrosolubles. De tacto jabonoso, pueden ser
lo bastante corrosivo como para quemar la piel, al igual que los ácidos fuertes.
26. Mencione los mecanismos básicos que causan la producción de petróleo cuando
se inyecta vapor en forma continua en una formación petrolífera.
Respuesta: Los mecanismos básicos son los siguientes:
 Destilación de vapor
 Reducción de la viscosidad
 Expansión térmica
27. Mencione las 3 formas básicas para llevar a cabo los métodos térmicos de
recuperación mejorada por la combustión in situ.
Respuesta: Para un método de combustión se presentan las siguientes formas
básicas:
 Combustión seca (Dry Forward combustión)
 Combustión invertida (Reverse Combustion)
 Combustión asistida con inyección de agua (wet combustión)
28. ¿Cuáles son las etapas en las que se puede presentar un mecanismo de
desplazamiento de una inyección de agua en un yacimiento homogéneo?
Respuesta: Se presenta en cuatro etapas principales:
 Condiciones iniciales
 La invasión
  La ruptura del agua
 Posterior a la ruptura
29. ¿Cuáles son los principales parámetros que caracterizan los arreglos de pozos?
Respuesta: Los principales parámetros son los siguientes:
 La relación d/a (En donde d, se conoce como la distancia mas corta entre las
líneas de pozo de distinto tipo, situadas una a continuación de la otra en una
misma columna: a es la distancia mas corta entre pozos del mismo tipo que
se encuentran en una misma fila, una continuación de la otra).
 La razón pozos de inyección a pozos de producción.
 La unidad de arreglo.
30. ¿Qué consideraciones se deben tomar en cuenta para le teoría de desplazamiento
Buckley y leverett?
Respuesta: Se deben de tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
 Súper flujo lineal y continuo de dos fases.
 Formación homogénea, con una saturación de agua connata en el
yacimiento.
 Se consideran constantes la tasa de inyección y el área perpendicular al flujo.
 Condiciones de equilibrio (Presión y temperatura del yacimiento
constantes).
31. Mencione que tipos de factores afecta el flujo fraccional de agua.
Respuesta: Los factores que afectan el flujo fraccional son los siguientes.
 Efecto del ángulo de buzamiento
 Presión capilar
 Humectabilidad
 Tasa de inyección
 Viscosidad del petróleo
 Viscosidad del agua
32. ¿Qué factores influyen al momento de la selección del tipo de arreglo de pozos?
Respuesta: Al momento de la selección del tipo de arreglo de pozos, los factores
que influyen son los siguientes.
 Forma original del yacimiento
 La permeabilidad del yacimiento
 La viscosidad de los fluidos
 La razón de movilidad
 La razón de pozos inyectores a pozos productores
 La estructura del yacimiento
 Las características geológicas
33. ¿A que se refiere con una zona estabilizada y no estabilizada en los procesos EOR?
Respuesta: Se dice que una zona esta estabilizada cuando la fracción de fluido
desplazante que fluye en una determinada sección del yacimiento es constante. Una
zona no estabilizada es aquella en que las saturaciones de los fluidos varían, o sea
que la distribución de los fluidos, no es uniforme ni constante en una determinada
sección del yacimiento.
34. ¿En que año y lugar se llevo a cabo por primera vez la inyección de agua?
Respuesta: Año 1865 en Pennsylvania
35. Explique el proceso de inyección continua de vapor.
Respuesta: El petróleo en la vecindad del extremo de inyección es vaporizado y
desplazado hacia delante. Una cierta fracción del petróleo no vaporizado y
desplazado hacia delante. Una cierta fracción del petróleo no vaporizado es dejada
atrás. El vapor que avanza se va condensando gradualmente, debido a las perdidas
de calor hacia las formaciones adyacentes, generando así una zona o banco de agua
caliente, el cual va desplazando petróleo y enfriándose a medida que avance.
36. ¿Cuáles son los criterios para la implementación del SAGD?
Respuesta: Térmico: combustion in-situ
37. ¿Qué son los álcalis?
Respuesta: Los álcalis son óxidos, hidróxidos y carbono de los metales alcalinos que
actúan como base fuerte y son hidrosolubles.
38. ¿Cuándo se considera un fluido miscible?
Respuesta: El fluido es miscible cuando al mezclarse pueden producir incrementos
significativos de recuperación
Resulta antieconómico por el alto costo de los aditivos químicos.
39. ¿En que consiste el proceso de tapones miscibles?
Respuesta: Consiste en la inyección de algún solvente liquido miscible al petróleo
del yacimiento al entrar en contacto con este.
40. ¿Cuáles son las razones por la cual se debe inyectar CO2 al yacimiento?
Respuesta:
 El CO2 disuelto en aceite tiene un efecto en la movilidad del aceite y la
reducción de la viscosidad mejorando sensiblemente la eficiencia de barrido.
 La inyección de CO2 miscible se puede obtener a presiones mas bajas que
con el uso de nitrógeno
 La inyección de CO2 presenta ventaja sobre otros fluidos de inyección como
el nitrógeno u otros gases de combustion al desarrollarse miscibilidad a
presiones mas bajas.