PRUEBAS DE FORMACION (DST)

1: GENERALIDADES Y OBJETIVOS
 GENERALIDADES
Un DST es un procedimiento para realizar pruebas en la formación a través
de la tubería de perforación, el cual permite registrar la presión y
temperatura de fondo y evaluar parámetros fundamentales para la
caracterización adecuada del yacimiento. También se obtienen muestras de
los fluidos presentes a condiciones de superficie, fondo y a diferentes
profundidades para la determinación de sus propiedades; dicha información
se cuantifica y se utiliza en diferentes estudios para minimizar el daño
ocasionado por el fluido de perforación a pozos exploratorios o de avanzada,
aunque también pueden realizarse en pozos de desarrollo para estimación de
reservas.
Un DST se procede a realizar durante la perforación cuando: Hay indicios en
los recortes, avances rápidos indicando zonas de posible porosidad, testigo
impregnado de hidrocarburos, presencia de petróleo o gas en el lodo de
perforación, perdidas o ganancias de lodo.
Una Prueba de Formación apropiadamente conducida es la Terminación
temporal de un pozo para obtener caudales dinámicos y presiones en función
del tiempo, que permiten determinar y medir las propiedades de los fluidos
recuperados a condiciones de fondo y de superficies.
Las pruebas de formación muestran el comportamiento que tendrá el pozo
cuando se lo someta a varias condiciones de flujo, además de diversas
propiedades y características del reservorio que servirá para predecir la
declinación de la producción y por ende determinar la cantidad de dinero
obtenida de la producción total.
 OBJETIVO
A medida que la perforación de un pozo progresa es esencial conocer y
asegurarse de la presencia de fluidos en las formaciones que se atraviesan y
por otra parte tener una idea lo más precisa del caudal potencial de los
almacenes y su presión estática. El fin de un DST es permitir fluir a los fluidos
contenidos en la formación ensayada hacia las varillas de perforación y de
estas a superficie en un periodo de tiempo corto y poder con ello determinar
la naturaleza de los fluidos contenidos en el almacén y las características
esencial del mismo, en condiciones dinámicas:
•Naturaleza de los fluidos de formación
•Productividad
•Permeabilidad de almacén
•Presión y temperatura de la formación
•Características de las formaciones

2: CARACTERISTICAS DE LAS FORMACIONES

Las formaciones en las pruebas de formación (DST) deben tener
una permeabilidad y porosidad moderada, en pozo abierto el DST
debe usarse en formaciones consolidadas.
3: TIPO DE TERMINACION
En agujero abierto:
 Convencional de fondo
 Convencional para intervalos
 Con sistemas inflables
En agujero entubado:
 Convencional
 Herramientas activadas por presión
4: LIMITE DEL YACIMIENTO.
Límite del yacimiento que se establece de acuerdo al grado de conocimiento,
o investigación, de la información geológica, geofísica o de ingeniería que se
tenga del mismo.
5: APLICACIÓN DE LA PRUEBA. PRUEBA EN AGUJERO ABIERTO. PRUEBA EN
AGUJERO ENTUBADO.
EN AGUJERO ABIERTO:

1.-Convencional de fondo: La prueba convencional por definición es

aquella que usa empacadores convencionales; esto es, empacadores de hule
(goma) sólido que se expanden y mantienen un buen sello cuando se aplica y
sostiene peso a través de la tubería de perforación. La prueba es realizada
cuando el intervalo de interés se encuentra muy próximo al fondo del pozo
en agujero descubierto. Los componentes de la sarta son espaciados para
aislar la zona de interés y ésta se corre hasta el fondo. Con las herramientas
en el fondo, se aplica peso del orden de 10 a15 toneladas (soltando el peso
de la sarta).Esto genera una compresión en el empacador para anclarlo arriba
de la zona de interés y, enseguida, se abre la válvula hidráulica. La válvula de
control se cierra para generar un cierre inicial y se abre para permitir un
período de flujo. Dependiendo del tipo de herramienta utilizada, la válvula de
control se puede operar reciprocan do la sarta, rotando o, en caso de agujero
revestido, aplicando presión al fluido en el espacio anular. Se puede utilizar
un arreglo en serie de dos empacadores para incrementar la longitud de sello
y garantizar el éxito de la prueba. Este tipo de prueba debe ser corrida
cuando las condiciones del agujero son favorables y exista un mínimo de
recortes en el fondo.

2.- Prueba convencional para intervalos: Es una prueba DST realizada

cuando la zona de interés se encuentra por encima del fondo del pozo o
cuando se aísla el intervalo de otra zona potencial, la cual queda por debajo
del empacador. Este tipo de prueba se realiza generalmente cuando el pozo
alcanzó su profundidad total, el agujero está en buenas condiciones y hay
varias zonas de interés para probarse. La zona de interés se aísla con
empacadores straddles, los cuales no sólo aíslan la carga hidrostática de la
columna de lodo, sino también la otra zona de interés. Si la zona de interés
no se encuentra una gran distancia del fondo del pozo, se utilizan
lastrabarrenas por debajo del empacador, de tal forma que las herramientas
de la sarta estén en contacto con el fondo del pozo y los empacadores se
localicen en zonas opuestas a la de interés. Los lastra barrenas se utilizan
para soportar las cargas compresivas requeridas para realizar la prueba. Los
empacadores se anclan bajando la sarta y aplicándoles peso (carga de
compresión). La aplicación de peso a la sarta también abre una válvula
hidráulica.

3.-Pruebas con sistemas inflables: Cuando se requiere una prueba por

arriba del fondo del pozo y las condiciones cercanas a la zona de interés son
irregulares, un sistema de empacadores inflables es utilizado en lugar del
sólido como parte de la sarta de la prueba. En este caso, no se requiere
aplicar peso a la sarta para anclar el empacador. La sarta de prueba es
armada y corrida en el pozo. Cuando los empacadores alcanzan la
profundidad de interés, se rota la sarta para activar una bomba de fondo, la
cual utiliza al lodo para inflar el empacador. La bomba es operada rotando la
sarta de 30 a 90 rpm por un lapso de 15 minutos, hasta que la presión dentro
del empacador sea considerablemente mayor que la carga hidrostática. Un
dispositivo de arrastre localizado en el fondo de la sarta previene que la parte
inferior de ésta también rote durante el bombeo hacia el empacador. No se
requiere de un dispositivo mecánico de anclaje debido a que no se
proporciona peso a la sarta para anclar el empacador. Una vez activados, los
empacadores sirven de ancla para proporcionar peso y abrir la válvula
hidráulica. Cuando termina la prueba, el empacador se desinfla y la sarta se
recupera. La Figura muestra un esquema de la distribución de componentes
que conforman la sarta de prueba para un sistema con empacadores inflable.
EN AGUJERO ENTUBADO:

1.-Prueba convencional en agujero revestido: La prueba DST en

agujero revestido se corre cuando el pozo se ha cementado la tubería de
revestimiento. Los disparos de terminación se efectúan frente al intervalo de
interés antes de que las herramientas de la prueba sean corridas en el pozo,
o bien éstas se integran como parte de la sarta de la prueba. En este caso, los
disparos deben ser efectuados bajo condiciones de sobre balance. Por regla
general, las pruebas en pozo revestido son seguras y más fáciles de controlar.
Estas pruebas generalmente se realizan en pozos con alta presión, desviados
o profundos y, por lo general, se utiliza la tubería de producción en lugar de
la tubería de perforación.
2.-Pruebas en agujero entubado con herramientas activadas a
presión: Cuando el pozo está revestido, se puede llevar a cabo una prueba
DST con un ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas
mediante presión, en lugar de rotar o reciprocar. Esta forma de realizar la
prueba generalmente es la mejor en equipos flotantes en pozos marinos o en
pozos altamente desviados, en los cuales se dificulta precisar el movimiento
de la sarta. En la sarta con herramientas operadas con presión, el empacador
se ancla convencionalmente. La válvula de prueba está equipada con un
ensamble, la cual neutraliza las presiones de la hidrostática del fluido de
perforación. Una cámara cargada con N2 conserva la válvula cerrada.
Después de anclar los empacadores, se presiona el anular a una presión
establecida para abrir la válvula y permitir el flujo. Para cerrar la válvula se
libera la presión en el espacio anular. Las herramientas operadas con presión
están disponibles con diseños internos, los cuales permiten operaciones con
la tubería de producción y las herramientas con cable.

Ventajas y desventajas:
Bajando a medida que se avanza en la perforación:
Ventajas:
•Rapidez y economía en cuando a la duración del ensayo.
•Contaminación mínima de la formación.
•Seguridad de origen de los fluidos.
Desventajas:
•Relantización de la perforación.
•Posibilidad de instrumentación y posible abandono del pozo.
•No tener resultados satisfactorios.
Después de acabar la perforación y entubación:

Ventajas:
•Alcanzar la profundidad final prevista.
•No limitar la duración de la prueba.
•Posibilidad de estimulación.

Desventajas:
•Precio más elevado.
•Interferencia de diferentes capas productoras.
6: DEFINICION DE LA PRUEBA. PREPARACION DEL POZO.
DEFINICION DE LA PRUEBA:
Una prueba DST puede definirse como un método para determinar el
potencial productor de las formaciones del subsuelo, ya sea en agujero
descubierto o revestido. Este potencial se conoce al considerar las tres
premisas que busca una prueba DST:
• Obtener la presión estabilizada de cierre dela formación
• Obtener un gasto de flujo de la formación estabilizada
• Colectar muestras de los fluidos de la formación para lograr lo anterior, se
arma una sarta con una variedad de herramientas y accesorios .Aunque
existen en el mercado diferentes marcas, la idea común es aislar la zona de
interés mediante empacadores temporales que se activan en agujero
descubierto o revestido. Enseguida, una o más válvulas se abren para
permitir el flujo de fluidos de la formación hacia el interior de la sarta por un
tiempo determinado. En esta fase, se obtiene el flujo estabilizado y muestras
de los fluidos de la formación. Posteriormente, una válvula es cerrada para
obtener la presión de cierre estabilizada. Los medidores que lleva la sarta
registran continuamente la presión y el gasto versus el tiempo. Finalmente,
después de un determinado tiempo, se controla el pozo, se cierran las
válvulas, se desanclan los empacadores y se recupera la sarta. Dependiendo
del comportamiento de la formación, los requerimientos solicitados y el éxito
operativo de la prueba, su duración puede ser tan corta (algunas horas) o tan
larga (días o semanas) que podría haber más de un período de flujo y período
de incremento de la presión.
PREPARACION DEL POZO:
Antes de realizar un DST se necesita la colaboración del:
Geólogo: Marca los horizontes a ensayar y fija su posición.
Productor: Establece los tiempos de registros e interpreta los resultados.
Perforador: Decide si la prueba es realizable según el estado del pozo,
garantiza la buena ejecución de la prueba.
Consideraciones antes de un DST:
• Características geológicas de la formación a ensayar (cotas, nivel
estratigráfico, indicios, etc.)
• Características técnicas del pozo (Profundidad final, entubaciones, tipo de
lodo, etc.).
• Razones para realizar o no el ensayo.
• Elección del método (en pozo abierto, straddle packer test, anclado en
tubería, etc.)
• Profundidad máxima.
• Altura a testar. Límite máximo según calidad de los terrenos del pozo y
mínimo necesario para poder disponer los registros y válvulas bajo el packer.
• Elección de la zona de anclaje.
7: SECUENCIA OPERATIVA DE LA PRUEBA
Paso 1.- Escariar la última TR con la herramienta adecuada.
Paso 2.- Acondicionar el agujero y tomar los registros necesarios (calibración,
de coples,litológico, etc.)
Paso 3.- Efectuar reunión de trabajo con el personal involucrado, explicando
el objetivo de la prueba, las normas de seguridad y asignar tareas específicas
para evitar errores durante las pruebas.
Paso 4.- Armar el aparejo de prueba y probar hidráulicamente el cabezal de
producción y los pre ventores con la presión de trabajo de los mismos.
Paso 5.- Bajar el aparejo DST con la válvula principal cerrada, llenar el mismo
con el fluido previamente determinado (agua, salmuera, etc.) y probarlo
hidráulicamente (3 veces como mínimo).
Paso 6.- Mientras se baja el aparejo, instale y pruebe el equipo superficial
(tanque de medición, el separador, el quemador, etc.)
Paso 7.- Armar e instalar la cabeza de prueba, las líneas de control y efectuar
la prueba hidráulica.
Paso 8.- Anclar el empacador siguiendo las indicaciones de la compañía.
Paso 9.- Abra la válvula principal:
_Deje 14 kg/cm2 de presión testigo en la TP.
_Cierre los preventores.
_Aplique presión al espacio anular hasta que observe variación de la presión
testigo dejando en la TP, lo cual indicará que la válvula ha sido abierta.
Cuantifique el volumen utilizado para represiónar.
Paso 10.- Abra el pozo al tanque de medición por el estrangulador, hasta que
se recupere el volumen de fluido programado (1er. Periodo de flujo).
Paso 11.- Proceda a efectuar el cierre de fondo, cerrando la válvula principal
mediante el represionamiento del espacio anular. La duración recomendada
es de 2 horas.
Paso 12.- Abra la válvula principal y efectúe el 2do. Periodo de flujo,
midiendo el gasto en el tanque. La duración de este periodo será de 3 horas o
el necesario para recuperar el volumen programado.
Paso 13.- Antes de analizar este periodo de flujo operar el muestrero.
Paso 14.- Efectúe el cierre final desfogando la presión del espacio anular. El
tiempo recomendado para este periodo de restauración de presión es de dos
veces el periodo anterior de flujo, si se presentó alta productividad y de tres
veces si la producción fue baja.
Paso 15.- Abra la válvula de circulación y control del pozo por circulación
inversa.
Paso 16.- Desancle el empacador.
Paso 17.- Desconecte la cabeza de prueba y recupere el aparejo de prueba.
Paso 18.- Elabore un informe completo de interpretación, recomendaciones
y conclusiones de la prueba efectuada.
8: ELECCION ZONA DE ANCLAJE DEL PACKER. TIEMPO PARA LA PRUEBA.
ELECCION DE ZONA DE ANCLAJE:
La tubería ancla consiste generalmente de un conjunto de lastrabarrenas
perforados, los cuales permiten la entrada del fluido de la formación hacia la
sarta de prueba. Además, desempeña la función de absorber las cargas
compresivas cuando se anclan los empacadores. Este dispositivo permite la
comunicación entre el espacio anular arriba del empacador y la zona aislada
entre dos empacadores, uno superior y otro inferior. Un tubo de diámetro
pequeño se coloca desde este substituto hasta el fondo del empacador
inferior, pasando por las herramientas de prueba. Tal comunicación
proporciona un paso de fluidos, conforme se corre la sarta en el pozo,
igualando la presión arriba del empacador y la presente en el empacador
inferior, permitiendo incluso detectar si el empacador de fondo se ancla
apropiadamente. Este dispositivo se utiliza en pruebas para intervalos.
TIEMPO PARA LA PRUEBA:
Una vez alcanzadas las formaciones objetivo y si éstas muestran presencia de
hidrocarburos, serán probadas para determinar la factibilidad de producción
comercial del pozo. La duración de las pruebas depende del tipo de prueba
(RFT, DST o de producción), y el número de intervalos que contengan
hidrocarburos que requieran de pruebas. La duración de una prueba de
formación es estimada en 3 ó 4 días, mientras que la prueba de flujo a
superficie dura 4 a 5 días. En el caso de realizar una prueba de flujo a
superficie, el equipo consistirá de un distribuidor, una válvula de regulación,
un calentador, un separador, un tanque de prueba y una antorcha (flare) o
quemador interno.
9: PRUEBAS CONVENCIONALES. PRUEBAS MULTIFLUJO. CONTROL DE
FLUIDOS.
PRUEBAS CONVENCIONALES:
El análisis de un pozo productor de gas puede ser dividido en dos regiones de
presión: pozo s de baja a mediana presión y pozos de alta presión. Gran
cantidad de la teoría básica de las pruebas y análisis de las mismas, fue
desarrollado a partir de las pruebas realizadas en pozos con niveles de
presión de yacimiento por debajo de 2500 (lb/pulg2). Con el advenimiento de
la perforación de pozos profundos, se ha encontrado que los pozos
productores de gas presentan una presión de yacimiento aproximadamente
de10000 (lb/pulg2). En estos casos y todos aquellos que presentan presiones
por debajo de2500 (lb/pulg2), se debe utilizar métodos convencionales de
análisis, así como también la teoría de potencial de gas real para una mejor
aproximación. Las principales pruebas convencionales empleadas en el
análisis de comportamiento de afluencia en pozos de gas son:
• Pruebas de potencial.
• Pruebas Isocronales.
• Pruebas Isocronales modificadas.
El tipo de prueba a seleccionar dependerá del tiempo de estabilización del
pozo, el cual es una función de la permeabilidad del yacimiento. Si un pozo se
estabiliza medianamente rápido, se podrá efectuar una prueba de potencial.
La experiencia en trabajos de campo ha mostrado que para pozos con
diámetro reducido o estrecho es conveniente emplear una prueba isocronal.
Para pozos con tiempos muy grandes de estabilización una prueba isocronal
modificada resulta más práctica.
PRUEBAS MULTIFLUJOS:
Razones de su uso:
1.-Es a menudo impráctico mantener a rata constante por mucho tiempo
para efectuar una prueba de caída de presión completa.
2.-Cuando el pozo no se cerró el tiempo suficiente para alcanzar la presión
estática antes de que iniciara la prueba de caída de presión.
3.-Cuando no es económicamente rentable cerrar un pozo para hacer una
prueba de restauración de presión.
Ya sea que las ratas sean constantes o no durante periodos los periodos de
flujo, existen principalmente 3 tipos de pruebas multiflujo:
a) Rata variable incontrolada
b) Series de ratas constantes
c) Rata de flujo variable con presión de fondo constante. Esta prueba es
común en pozos gasíferos produciendo de formaciones muy apretadas.
10: MEDICION DE LA PRUEBA. BAJADA DEL PROBADOR. PERIODOS DE
FLUJO Y CIERRE
MEDICION DE LA PRUEBA:
Con las válvulas de superficie en el dispositivo del DST, es posible tener una
secuencia de los periodos de flujo seguidos por los periodos de cierre. Un
medidor de presión el dispositivo del DST puede medir presiones durante los
periodos de flujo y cierre. Las presiones medidas durante los periodos de
cierre pueden ser particularmente importantes para la estimación de las
características de la formación así como el producto, permeabilidad, espesor
y factor de daño. Esta data también puede usarse para determinar la posible
presión de agotamiento durante la prueba.
BAJADA DEL PROBADOR:
Antes de empezar a bajar el conjunto probador se debe verificar que el
preventor de arietes haya sido probado de acuerdo con la presión esperada
durante la operación.
El conjunto probador se debe bajar lentamente y con precaución, ya que un
error podría ocasionar el disparo del pozo por des-balanceo de columna sal
abrirse el Hidrospring.
Generalmente la prueba DST inicia con la bajada de la herramienta hasta su
posicionamiento en fondo (ya desde el comienzo de la bajada se va haciendo
registros de presión y temperatura). Posteriormente se realiza el cañoneo
(dependiendo) si se tiene acoplado los cañones en la sección final de la sarta,
que generalmente pueden contener soltadores para enviarlos al fondo del
pozo o pueden ser recuperadores posterior a la operación. Luego de la
ejecución del cañoneo, y teniendo el pozo alineado en superficie con unidad
de well testing (separador portátil), se alinea el pozo a producción con
reductor de mínimo diámetro.
La función del probador es verificar el volumen medido por cada uno de los
medidores que conforman un sistema de medición dinámico, realizando una
comparación sencilla entre el volumen registrado por el medidor y el
volumen certificado del probador.
Existen varios tipos de probadores según su principio de funcionamiento:
a) Probadores convencionales de tubería o probadores de desplazamiento
mecánico.
b) Probadores de volumen pequeño.
c) Probadores volumétricos o tanques.
d) Medidores maestros.
PERIODO DE FLUJO Y CIERRE:
La prueba consiste de un periodo corto de flujo (5a 10 minutos), seguido de
un período de incremento de presión (alrededor de una a dos horas,
dependiendo de la formación) que es utilizado para determinar la presión
inicial del yacimiento. Esto es seguido por un período de flujo de 4 a 24 horas
o más para alcanzar el flujo estabilizado en la superficie. En la medida de lo
posible, se continúa con un período de cierre final o una prueba de
incremento depresión, para obtener datos que permitan determinar la
permeabilidad del yacimiento y su capacidad de flujo. La duración de los
períodos de flujo y cierre se basan en reglas de dedo o por la experiencia de
campo. Los reportes actuales de medición de las pruebas DST indican que el
30% de las formaciones no fueron probadas al cierre lo suficiente para
alcanzar a obtener la interpretación de la presión inicial del yacimiento
(método de Horner). El mejor método para determinar los períodos de flujo y
cierre es el monitoreo en tiempo real de comportamiento de la presión.
11: INTERPRETACION CUALITATIVA. ANALISIS DE LA GRAFICA.
INTERPRETACION POR CURVAS TIPOS.CALCULOS DE CAUDALES DE
PETROLEO Y GAS
INTERPRETACIÓN CUALITATIVA DE LA PRUEBA:
El objetivo principal de la prueba DST es el de determinar las condiciones y
características de la formación. Con la excepción del tipo de producción,
todas las condiciones son registradas como el comportamiento de presión
sobre la carta de presión en la sarta de prueba. Para interpretar el
comportamiento de esta presión, no solamente deberíamos tener un
conocimiento de las herramientas de trabajo, si no se debe tener una
considerable experiencia para analizar cuantitativamente las cartas de la
prueba DST. Cada cambio de presión sobre la carta muestra una condición de
formación, características, o acción mecánica. Es extremadamente
importante que se pueda distinguir cada una de estos cambios.
Análisis cualitativos pueden indicar las siguientes condiciones:
• Presión aproximada del Reservorio
• Capacidad de flujo
• Permeabilidad
• Daño
• Zonas de estratos, o capas
• Barreras
• Depletación del Reservorio
• Régimen de Producción
En esta sección discutiremos como evaluamos cualitativamente un DST. Las
mayores características de formación están demostradas en el Buildup de
presión.
Las pruebas de Buildup del DST tienen tres grandes componentes, que son:
1. La inflección inicial
2. La sección curveada
3. La sección derecha o recta
1.- LA INFLECCIÓN INICIAL DE LA CURVA DESARROLLADA INMEDIATAMENTE
LUEGO DEL INICIO DEL PERIODO DE CIERRE: Esto es influenciado por
condiciones cercanas al Wellbore. Específicamente esto es afectado por la
compresibilidad de los fluidos o gases en el Wellbore. A menudo es llamado
“periodo post-producción”. Eso es, producción continua para aprovechar el
Wellbore con un rango de decremento después que el pozo ha sido cerrado.
Esta porción revelaría daño en el Wellbore o capacidad improbable de flujo
por estimulación o fracturas naturales. Si un Buildup de presión no es
extendido más lejos de la post-producción entonces no es aplicable el
Método de Horner. Sin embargo, se puede usar el método de Ramey Curve
Fit para determinar las características de la formación. Esta porción del
Buildup seria normalmente dibujado debajo de la curva semi estabilizada,
línea derecho o gráfico de Horner.
2.- LA PARTE CURVEADA DEL BUILDUP: Indica la razón de presión de
reservorio del Buildup en esa área drenada por el periodo de flujo previo. La
presión de reservorio, la permeabilidad efectiva promedio y el daño a la
formación influyen en la razón del Buildup (curveándolo). Esta presión
representa la temprana presión transigente en la formación y usualmente
refleja las características de la formación justo más allá del Wellbore, pero
esta porción de la curva puede tranquilamente estar influenciada por estas
condiciones. Esto es la transición desde el Wellbore a las condiciones de
reservorio.
3.- LA SECCIÓN RECTA DE LA CURVA DEL BUILDUP : Es la parte que es
tangente a la sección curveada, esto tiene un cambio pequeño en la razón del
Buildup. Esta parte de la curva proporciona la mayor evidencia conclusiva de
la pendiente semi estabilizada (línea recta ideal) del Buildup. Las condiciones
y características de formación pueden determinar desde esta porción de la
curva que son completamente independientes de las condiciones del
Wellbore.
12: INTERPRETACION CUANTITATIVA. METODO DE HORNER. CALCULO DE
LA PERMEABILIDAD. FACTOR DE DAÑO (EFECTO SKIN), RADIO DE
INVESTIGACION, INDICE DE PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DE FLUJO.
INTERPRETACIÓN CUANTITATIVA DE LA PRUEBA:
Método de Horner: Se analiza presiones transigentes fluyentes y Buildup en
DST basados en varias suposiciones respecto a fluidos y propiedades de roca
de formación. Estas suposiciones son listados de la siguiente manera:
a) El reservorio tiene un área infinita, y el flujo que entra al Wellbore es
radial. Pueden existir algunos fracturamientos con aceptables resultados.
b) La permeabilidad, porosidad, y el espesor de la roca de formación son
bastante uniformes que se pueden expresar Como valores efectivos
promedios.
c) Los fluidos del reservorio están en una fase simple de compresibilidad
constante sobre los rangos de temperatura y presión encontrados.
d) Existen condiciones de flujo transigente durante los periodos de flujo de la
prueba. En otras palabras, la razón de flujo y el flujo causante de la caída de
presión son constantes. Las pruebas DST son probablemente desviadas de
estas suposiciones.
Muchos autores continúan desarrollando ecuaciones del DST original de
Horner. Sin embargo la mayoría de las ecuaciones modificadas dan
aproximadamente los mismos resultados. Para leer propiamente las curvas
de Buildup de un DST, podrán leer ellos en instrumentos de variación de
tiempo y sus correspondientes presiones del Wellbore. Usando el tiempo de
flujo (t) o el tiempo total productivo después del Buildup, graficando (t + t)/ t
sobre papel semi logarítmico para cada incremento vs. Presión del Wellbore.
Algunos prefieren graficar el Log de (t + t) / t vs. Presión del Wellbore sobre
papel de coordenadas En todas las probabilidades, todos estos puntos
podrían no fallar sobre una línea recta, entonces, alineará el máximo número
de puntos usando las presiones más altas como la mayoría de los puntos
significantes. Dibuje una línea recta a través de estos puntos. La pendiente de
la línea recta resultante (m) es la caída de presión a través de un ciclo de
logaritmo. La presión estática de reservorio extrapolada (Pc) es el valor
donde la pendiente del estado semi estable intercepta (t + t)/ t =1.
Teóricamente, esto extiende las presiones del Buildup al infinito, donde el
tiempo de flujo llega a ser insignificante. Se puede usar estos y otros datos
pertinentes para determinar la capacidad de flujo (kh), la permeabilidad
efectiva promedio (K), razón de daño (DR), radio de investigación (RI),
presión de reservorio estabilizada, y anomalías tale como permeabilidades
discontinuas y zonas de capas.
13: EQUIPO UTILIZADO. REGISTRADOR DE PRESION. EQUIPO DE CABLE.
OPERACIÓN DEL EQUIPO.
EQUIPOS UTILIZADOS:
El equipo superficial requerido durante la ejecución de una prueba DST está
previsto para controlar y dar seguridad a la prueba, para medir los gastos de
flujo y disponer de los fluidos en superficie durante la prueba. A continuación
se describen brevemente sus componentes principales.
CABEZA DE CONTROL:
La cabeza de control es una combinación de swivel y válvula de control que
se localiza en la parte superior de la sarta. La válvula permite el control
superficial del flujo; mientras que el swivel permite la rotación de la sarta en
caso necesario para asentar los empacadores o para operar alguna
herramienta en particular. Una cabeza de control dual es generalmente
utilizada en los casos de tener altas presiones en los intervalos a probar o en
el caso de los pozos marinos.La válvula se activa mediante la presión con
líneas de nitrógeno. Contiene un receptáculo para incorporar y soltar barras
para activar los puertos de los substitutos de circulación inversa.

MANIFOLD:
El manifold es un conjunto de válvulas de control colocadas en el piso del
equipo para operar las siguientes funciones: Tomar muestras de los fluidos
Colocar estranguladores Medir la presión en superficie Control adicional de la
presión Es el vínculo directo entre la cabeza de control y el separador,
mechero o línea de producción. Generalmente es diseñado en forma de un
cuadrado con posiciones para colocar los estranguladores en ambos lados. En
un lado se coloca un estrangulador fijo, pero de tamaño variable, mientras
que en el otro lado se puede colocar un estrangulador variable. Cuenta
también con válvulas de control de flujo, de los cuales generalmente se
colocan dos en cada lado, para mayor seguridad y control.