UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

MECANICA DE LOS SOLIDOS III
TEMA:
-Concentraciones de esfuerzo en torsión

Ing. Luis José Salalá Santos

INTEGRANTES:
Bonilla Bonilla, Benigno Alexander BB15009
Cunepa Siguachi, Luis Ernesto CS15020
Guardado Interiano, Adonis Ernesto GI16003
Ramos Rivas, Kevin Fernando RR16079

Ciudad Universitaria, 12 de mayo de 2018

 INTRODUCCIÓN
Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas
o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las
características del material para diseñar el instrumento donde va a
usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido
no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento
mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta
o deformación ante una fuerza o carga aplicada. El ensayo de torsión
se aplica en la industria para determinar constantes elásticas y
propiedades de los materiales. También se puede aplicar este
ensayo para medir la resistencia de soldaduras, uniones, y
adhesivos.
 CONCENTRADORES DE ESFUERZOS EN TORSIÓN

𝑫
Caso 1: = 𝟏. 𝟏
𝒅

Paso 1: Diseñar la pieza en SOLIDWORKS, elegir el

material y darle las dimensiones dependiendo del factor
D/d.

Paso 2: Aplicar mallado de 0.3 mm

Paso 3: Colocar una bisagra en el extremo del eje, aplicar

un momento de M=50 N.m en dirección del eje y ejecutar el
estudio.
Tabla 1 de resultado:

D/d=1.1; M=50 N.m

D d r r/d Esf. Prom. (Pa) Esf. Max. (Pa) Kt
11 10 0.5 0.05 254647909 347028640 1.36277828

11 10 1 0.1 254647909 316921600 1.24454821

11 10 1.5 0.15 254647909 306994944 1.20556633
11 10 2 0.2 254647909 298259200 1.17126114
11 10 2.5 0.25 254647909 292333472 1.14799086
11 10 3 0.3 254647909 288108928 1.13140111

Kt
1.6

1.4

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Aplicando la misma metodología del caso 1 se obtuvo

𝑫
Caso 2: = 𝟏. 𝟐
𝒅
Tabla 2 de resultados:

D/d=1.2; M=50 N.m

D d r r/d Esf prom (Pa) Esf Max (Pa) Kt
12 10 0.5 0.05 254647909 370914944 1.45657958
12 10 1 0.1 254647909 333493248 1.30962492
12 10 1.5 0.15 254647909 315192640 1.2377586
12 10 2 0.2 254647909 304086592 1.19414525
12 10 2.5 0.25 254647909 297534592 1.16841561
12 10 3 0.3 254647909 292203904 1.14748205

Kt
1.6

1.4

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
 𝑫
Caso 3: = 𝟏. 𝟑
𝒅

D/d=1.3; M=50 N.m

D d r r/d Esf prom (Pa) Esf Max (Pa) Kt
13 10 0.5 0.05 254647909 378593408 1.48673284
13 10 1 0.1 254647909 338503392 1.32929971
13 10 1.5 0.15 254647909 318692288 1.25150169
13 10 2 0.2 254647909 306589856 1.20397555
13 10 2.5 0.25 254647909 299906272 1.17772918
13 10 3 0.3 254647909 293627104 1.15307094

Kt
1.6

1.4

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35

𝑫
Caso 4: = 𝟏. 𝟒
𝒅

D/d=1.4; M=50 N.m

D d r r/d Esf prom (Pa) Esf Max (Pa) Kt
14 10 0.5 0.05 254647909 385764544 1.51489382
14 10 1 0.1 254647909 341671744 1.3417418
14 10 1.5 0.15 254647909 320193216 1.25739582
14 10 2 0.2 254647909 308225632 1.21039923
14 10 2.5 0.25 254647909 300341600 1.17943871
14 10 3 0.3 254647909 295071936 1.15874478
 Kt
1.6

1.4

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
 𝑫
Caso 5: = 𝟏. 𝟓
𝒅

D/d=1.5; M=50 N.m

D d r r/d Esf prom (Pa) Esf Max Kt
(Pa)
15 10 0.5 0.05 254647909 387260928 1.52077011
15 10 1 0.1 254647909 343123968 1.34744467
15 10 1.5 0.15 254647909 321273024 1.26163622
15 10 2 0.2 254647909 309933248 1.21710502
15 10 2.5 0.25 254647909 301888064 1.18551166
15 10 3 0.3 254647909 295164832 1.15910958

Kt
1.6

1.4

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Una vez terminados los estudios se procede a la unión de los
gráficos obtenidos.

1.55 Concentración de esfuerzo torsión

1.5

1.45

1.4

1.35
D/d=1.1 D/d=1.2
K

1.3 D/d=1.3 D/d=1.4

D/d=1.5
1.25

1.2

1.15

1.1
0.045 0.095 0.145 0.195 0.245 0.295
r/d
CONCLUSIÓN