ANALISIS DE DEFECTOS EN LAS PIEZAS

1. LAS PIEZAS CONTIENEN EN VARIAS PARTES DE SUS ZONAS

REBABA
2. EN CASI TODA LA PIEZA SE CONTIENE DEMASIADOS POROS
3. PIEZA SIN PRECEDENTES EN CUANTO A QUE SALIO MUY
DEFECTUOSA YA QUE TANTO POROS COMO REBABAS SON
DEMASIADO, LA ZONA DE LOS OJOS Y EN LA LETRA “P” SALIERON
MUY MAL EN CUANTO A CONTORNO Y DETALLE
4. OREJAS QUEDARON INCOMPLETAS

sugerencias para poder mejorar el proceso

1. Organizar en grupos para los procesos de preparación de arena de moldeo,
creación del molde, fundición y vaciado
2. Tener en cuenta el tiempo necesario para cada fase de la creación de la pieza,
así como la disciplina en el personal en trabajo
3. Revisar la cantidad de arena y agua a utilizar por pieza a realizar (molde)
4. Tener en cuenta el tiempo de moldeado (moldeo mecanizado), sabiendo que el
personal en si debe de estar capacitado para saber utilizar la moldeadora
5. Checar cuanto estaba compactada la arena y si la arena contenga lo suficiente
de agua para un óptimo moldeo
6. Fijar las zonas donde se va a trasladar el molde para su respectivo llenado de
material a vaciarse
CONCLUSIONES:
El uso de una planta de fundición nos permite saber en forma mas directa como se
tiene que ordenar al personal y cuan capacitados están para poder organizarse por
medio de sus habilidades la zona preferida para tener la pieza a objetivo de mayor
calidad, en cuanto en esta ultima practica se demostró la falta de organización y
disciplina para poder hacer las cosas, en tanto al preparar la arena de moldeo, utilizar
el moldeador mecanizado crear los corazones hasta en vaciar
Nos dimos cuenta que no sabíamos que hacer, como lo debíamos hacer y quienes
eran los aptos para hacerlo, de cualquier forma pudimos sacar 3 piezas para que nos
pudieran evaluar, aunque salieron casi completa, tuvieron defectos como poros y
demasiado rechupe, supimos que no somos aptos en una empresa y que nos
correrían al primer día.
HERNANDEZ SANTIAGO RENE TRINIDAD