Tesis Cemento Quisqueya

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO

FRESCO Y ENDURECIDO UTILIZANDO CEMENTO DE LA
REPÚBLICA DOMINICANA QUISQUEYA P0RTLAND- TIPO 1
TESIS
Para optar el Título Profesional de:
INGENIERO CIVIL
SEMIRAMIS ELENA ARAUCO VERA
LIMA-PERÚ
2010
Dedicado al eterno amor y fe de mis
padres en mí, así como al apoyo
incondicional de mis hermanos y mi finge/.
MI especial agradecimiento a la lng. Heddy
Jlménez y mi eterna gratitud a todas las
personas que colaboraron en mi
Investigación, en especial a los técnicos
del LEM, CISMID, lng. Salazar y el apoyo
de la Empresa FIRTH.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
INDICE
fNDICE
RESUMEN 5
LISTA DE TABLAS Y CUADROS 7
LISTA DE GRÁFICOS Y FOTOGRAFiAS 11
LISTA DE SiMBOLOS Y SIGLAS 16
INTRODUCCIÓN 18
CAP(TU LO 1: GENERALIDADES 20
1.1 CEMENTO 20
1.1.1. Tipos de Cemento 20
1.1.2. Materias Primas 22
1.1.3. Composición Química 23
1.1.4. Propiedades Físicas y Químicas 24
1.2 PRINCIPALES PLANTAS DE CEMENTO Y SUS PRODUCCIONES 27
1.3 CEMENTO QUISQUEYA 29
CAPiTULO 2: EL AGUA 39
2.1 GENERALIDADES 39
2.2 TIPOS DE AGUA 40
2.3 REQUISITOS 42
CAPiTULO 3: AGREGADOS 47
3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS 48
3.3 AGREGADO FINO 49
3.3.1 Definiciones 49
3.3.2 Propiedades Físicas del Agregado Fino según las Normas Técnicas 49
Peruanas y sus Requisitos
3.3.3 Resultados de las Propiedades Físicas del Agregado Fino 56
3.4 AGREGADO GRUESO 57
Estudio de las Propl9dad9s del concreto en Estado Fresco y EndulfJC/do Utilizando Cemento d9 LB Rep(Jbllc8 Dominicana
Qulsquey&- Póttland Tipo 1
Semframls Elena Anluco Vem
2
INDICE
3.4.2 Propiedades Físicas del Agregado Grueso según las Normas 57
Técnicas Peruanas y sus Requisitos
3.4.3 Resultados de las Propiedades Físicas del Agregado Grueso 63
3.5 AGREGADO GLOBAL 64
3.5.2 Peso Unitario Compactado 65
3.5.3 Determinación de las proporciones de Agregado Grueso y Fino 67
CAPiTULO 4: DISEÑO DE MEZCLAS 70
4.2 DISEÑO DE MEZCLA 70
4.3 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO 72
. 4.4 DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO PARA ENSAYAR 77
4.5 RESUMEN DE DISEÑO 77
CAPiTULO 5: ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO 79
5.2 .ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO SEGÚN LAS 80
NORMAS TÉCNICAS PERUANAS Y SUS REQUISITOS
5.2.1 Peso Unitario 80
5.2.2 Asentamiento 81
5.2.3 Tiempo de Fragua 84
5.2.4 Contenido de Aire 86
5.2.5 Exudación 87
5.2.6 Fluidez 89
5.3 ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO 89
5.3.1 Resistencia a la Compresión Axial 89
5.3.2 Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral 92
5.3.3 Módulo Elástico Estático 96
Estudio de las Prop/ediJdes del Conc181o en Estado Fresco y Endurecido UtlllzBIIdo cemento de LB Rep(JbiJca Domln/cana
Qulsquey¡r P6tt/and npo 1
5emlf81TIIs E/8na Amuoo Vem
3
UNJVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIV1L
INDICE
CAPiTULO 6: ANÁLISIS DE RESULTADOS 102
6.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL AGREGADO FINO 102

6.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESO 103
6.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL CONCRETO FRESCO 105
6.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL CONCRETO ENDURECIDO 110
6.5 RESUMEN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO 115
6.6 ANÁLISIS DE COSTOS 116
6. 7 ANÁLISIS COMPARATIVO DE CEMENTOS EN EL PERÚ 118
6.8 ANÁLISIS DEL CEMENTO EN EL PERÚ 125
CONCLUSIONES 131
RECOMENDACIONES 136
BIBLIOGRAFiA 137
ANEXOS 139
Estudio d918s Ptopled8des del Concmto en Estado Fresco y Enduf9Cido utilizando Cemento de L.8 RepOb/ICIJ DomlnlcantJ
Qutsqueya. Pórtl8nd Tipo 1
Semlramls ElenB Arauco Vera
4
RESUMEN
.RESUMEN
La presente Tesis es la investigación de las Propiedades del Concreto en

estado Fresco y Endurecido utilizando el Cemento Quisqueya importado de
República Dominicana pero perteneciente a la cementara transnacional CEMEX.
El accidentado ingreso de la transnacional Cemex a nuestro país requiere

de la investigación de las bondades o deficiencias que este producto aporte a
nuestro mercado nacional. Por ello en esta investigación se desarrollaron cuatro
Diseños de Mezcla (0.45, 0.50, 0.55 y 0.60) con una trabajabilidad media (3"4")
para los cuales se analizaron sus Propiedades en estado Fresco y Endurecido
de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas y sus Requerimientos.
También se aprovecharon los datos obtenidos en temas de Tesis anteriores

para recabar información de los Concretos elaborados con los Cementos
nacionales y se procedió a hacer un análisis en base a los mismos en
comparación con los resultados obtenidos utilizando el Cemento Quisqueya.
La G~nulometría y Módulos de Fineza de los agregados usados en la

elaboración de esta Tesis se encontraron dentro de los límites recomendados
·por las NTP 400.012 y sus requisitos. Mientras que el proporcionamiento para el
Agregado Global fue de 54% de arena y 46% de piedra, que pese a ser un
porcentaje inusual (mayor porcentaje de arena) se demostró a través de
diferentes Métodos de Proporcionamiento y a través de los resultados finales
obtenidos de los ensayos al concreto en estado fresco y endurecido que para
este caso la combinación de agregados fue la correcta.
El concreto elaborado con Cemento Quisqueya en estado fresco arrojó un

contenido de aire menor (1.6% aprox.) al supuesto para el diseño de mezcla
(2%) para un Diámetro Nominal Máximo de%" similar al caso de los concretos
elaborados con cementos nacionales. Mientras que en el caso del ensayo de
·Exudación del concreto con Cemento Quisqueya, se obtuvo el porcentaje de
exudación (9.5%) más bajo que en el resto de cementos nacionales.
Estudio de las Propiedades del Conc19to en Estado Fresco y Endurecido utilizando Cemento de La Rep(lbllca Dominicana
Qulsqueya. Pórtland Tipo 1
semJmmls Elena Amuoo VenJ
5
UMVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
RESUMEN
En cuanto a la Resi.stencia a la Compresión para las diferentes relaciones

a/c, el Concreto preparado oon Cemento Quisqueya mostró tener las más altas
resistencias a todas las edades y relaciones con respecto a los demás
Concretos preparados con Cementos nacionales. Especialmente una mayor
resistencia inicial de aproximadamente 186 Kg/cnr en promedio.
Pero en el caso de la resistencia a la Tracción para los Concretos

preparados con Cemento Quisqueya, esta demostró ser un 20% superior a la de
los concretos elaborados con los otros cementos. Además se dedujo que la
Resistencia a la Tracción para los concretos con Cemento Quisqueya es
aproximadamente el10o/o de la Resistencia a la Compresión.
El concreto elaborado con Cemento Quisqueya mostró tener mayor

plasticidad (Módulo elástico) que la de los otros concretos elaborados con
cementos nacionales.
En resumen, el ingreso de nuevos cementos al mercado nacional ha venido

a aportar mejoras sustanciales en este producto tan usado en nuestro medio, ya
que a partir de su ingreso los cementos nacionales, como es el caso específico
de Cementos Lima a través de su producto Cemento Sol 1ha tenido que innovar
y mejorar su producto para poder competir con este nuevo cemento trayendo
consigo que los consumidores tengamos productos de calidad y con mejores
servicios.
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido utilizando Cemento de LB Rep(Jbllc8 Dominicana
Qulsqueya- Pórt/and Tipo 1
Semlramls Elena Arauco Vera
6
USTA DE TABLAS Y CUADROS
LISTA DE CUADROS Y TABLAS
TABLAS PAG.
Tabla N°1.1... ...... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ....... 23
Componentes Químicos del Cemento
Tabla N°1.2... ...... ... ......... ...... ............ ...... ... ......... ... ... ... ... ... ....... 24
Compuestos Químicos del Cemento
Tabla N°1.3... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ....... 26
Requisitos físicos obligatorios del Cemento
Tabla N°1.4.................. ... ... ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . ... .. . . 27
Requisitos Químicos obligatorios del Cemento
Tabla N°1.5... .. . .. . .. . .. . .. . .. .. .. .. . ... .. . .. . ... ... .. . ... ... .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . . 27
Cementaras Peruanas
Tabla N°1.6... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ....... 28
Capacidad Instalada de Cementaras Peruanas
Tabla N°1.7... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 28
Mercados de Cementaras Peruanas
Tabla N°1.8... .. . .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . . .. .. . .. . .. . .. . . 29
Tipos de Cemento por Cementaras Peruanas
Tabla N°1.9... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 31
Especificaciones Técnicas CEMEX·Dominicana
Tabla N°1.10... ...... ...................................................................... 36
Resumen de las Propiedades de Jos Cementos CEMEX-Dominicana
Tabla N°1.11............ ............... .................................................... 38
Ficha Técnica del Cemento Quisqueya
Tabla N02.1...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 45
Requisitos de Performance del Concreto para el Agua de Mezcla
Tabla N02.2... ... .. . .. . ... ... .. . ... .. . ... ... ... ... ... ... ... .. . .. . ... ... .. . ... .. . .. . ... .. . . 45
Límites Químicos Opcionales para el Agua de Mezcla Combinada
Tabla NOS.1... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . ... .. . .. . . 50
Requisitos Granulométricos para Agregados Finos
Tabla N°3.2... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 59
Requisitos Granulométricos del Agregado Grueso
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Enduteeldo Utilizando cemento de La Repl1bl/c8 Domfn/cana
Qulsqueya- Pót1land Tipo 1
Semlramls Elena Atauco Vem
7
FACUI.TADDE INGENIERIA CIVIl.
USTA DE TABI.AS Y CUADROS
Tabla N°5.1......... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. . .. . .. . . 83
Tabla de Trabajabilidad y Revenimiento de Concretos con tamano
máximo de Agregado entre %" a 1 %"
Tabla NOS.1... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 110
Rangos de Coeficiente de Variación para Ensayos de Compresión
CUADROS
Cuadro N° 3.1... . .. .. . .. . ... .. . .. . ... ... ... ... .. . .. . .. . ... .. . .. . . .. .. . .. . ... .. . ... .. . .. . 54
Resultados Ensayo de Peso Específico del Agregado Fino
Cuadro N° 3.2... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ...... 54
Resultados Ensayo Peso Unitario Suelto y Compactado del Agregado
Fino
Cuadro N° 3.3 ........................................................................... · 56
Resultados Ensayo de Contenido de Humedad del Agregado Fino
Cuadro N° 3.4 .................................................................-. .. . .. . ... 56
Resumen de la Propiedades Físicas del Agregado Fino ·
Cuadro N° 3.5... .. . ... . .. . .. . .. . .. . ... . .. ... .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . . .. .. . 62
Resultados Ensayo de Peso Específico del Agregado Grueso
Cuadro N° 3.6...... ... .. . .. . .. . .. . .. . ... ... .. . .. . ... .. . ... .. . .. . .. . .. . ... ... .. . .. . .. . ... 62
Resultados Ensayo Peso Unitario Suelto y Compactado del Agregado
Grueso
Cuadro N° 3. 7... ... .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . . .. .. . .. . .. . . .. . .. .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . .. . 63
Resultados Ensayo de Contenido de Humedad del Agregado Grueso
Cuadro N° 3.8... .. . ... ... .. . .. . .. . .. . ... ... .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . . .. .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . 63
Resumen de la Propiedades Físicas del Agregado Grueso
Cuadro N° 3.9......... ... ... ... ... ... .. . ... .. . ... ... ... ... .. . ... ... ... .. . ... ... .. . ... ... 66
Peso Unitario Compactado del Agregado Global
Cuadro N° 3.1 O...... .. . ... .. . .. . .. . ... .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . 68
Disenos de Concreto para las 3 Posibles Combinaciones
Cuadro N° 4.1... .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . ... .. . 73
Característica de los Materiales para Diseno de Mezcla
Cuadro N° 4.2... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 74
Volúmenes absolutos de los materiales para el Diseno de Mezcla
Estudio de las Propiedades del Concteto en Estado Fresco y Endutecldo Utilizando Cemento de La RepfJbllca Dominicana
Qutsqueya- Póltland Tipo 1
semJtamls Elena Anwco Veta
8
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENICRIA
Cuadro N° 4.3... ... ... .. . ... ... ... ... ... ... ... ... .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . 75 .
Peso Secos de los materiales para el Diseño de Mezcla
Cuadro N° 4.4... .. . ... .. . .. . ... .. . ... ... .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... ... ... ... . .. 76
Pesos en obra de los materiales para el Diseño de Mezcla
Cuadro N° 4.5... .. . .. . .. .. .. .. . ... .. . .. . .. .. .. ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . 77
3
Pesos de los materiales para 0.021m de Mezcla
Cuadro N° 4.6... .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . ... .. . .. . ... .. . .. . . .. .. . ... .. . .. . .. . . .. .. . ... .. . .. . 78
Resumen de Diseños de Mezcla Finales
Cuadro N° 5.1... ... .. . . .. .. . ... ... . .. .. . .. . .. . ... .. . .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . ... .. . .. . 81
Resumen del Peso Unitario y Rendimiento del Concreto
Cuadro N° 5.2... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 84
Ensayo del Asentamiento
Cuadro N° 5.3...... .. . .. . .. . .. . ... ... .. . .. .. .. .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... ... ... .. . 85
Resumen del Ensayo de Tiempo de Fragua
Cuadro N° 5.4 .................................................. :.. . .. . .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . 87
Resumen del Contenido de Aire
Cuadro N° 5.5... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 88
Porcentaje de Exudación de los Diseños de Mezcla
Cuadro N° 5.6...... .. . ... .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . . .. .. . ... ... .. . ... .. . .. . ... ... .. . .. . .. . .. . .. . 89
Resultados del Ensayo de Fluidez
Cuadro N° 5. 7... ... .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . ... .. . ... .. . .. . .. . .. . ... .. . ... .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . 91
Resultados del Ensayo de Resistencia a la Compresión
Cuadro N° 5.8... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . . .. .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . ... .. . 95
Resultados del Ensayo de Compresión Diametral
Cuadro N° 5.9... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... 101
Resultados del Ensayo de Módulo Elástico Estático
Cuadro N° 6.1... ... ... .. . .. . .. . ... ... ... .. . ... .. . ... .. . ... ... .. . ... .. . .. . .. . ... ... .. . ... ... 106
Variación del Peso Unitario
Cuadro N° 6.2........... ... ...... ...... ......... ......... ...... ............... ......... ... 107
Variación del Contenido de Aire
Cuadro N° 6.3...... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... ... .. . .. . .. . .. . 108
Variación del Tiempo de Fraguado Inicial y Final
Cuadro N° 6.4... ... ... ...... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... 109
Variación de la Exudación
Estucllo de/as Propiedades del Concl9to en Estado Fresco y EndUteeklo utilizando Cemento de La Rep{lbl/ca Dominicana
Qulsqueya- Pól'tland Tipo 1
Semtramls Elena Arauco VEita
9
Cuadro N° 6.5....... .. ... .. . . .. ... ... ... ... ... ... ... .. . ... ... ... .. . ... . .. ... ... .. . ... ... .. . 109
Variación de la Fluidez
Cuadro N° 6.6... .. . ... ... ... .. . ... ... .. . ... ... .. . . .. ... . .. .. . . .. ... .. . ... ... .. . ... ... ... . .. 111
Variaciones de las Resistencias a la Compresión
Cuadro N° 6.7... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 113
Cuadro Comparativo entre la Resistencia a la Compresión y Tracción
CuadroN°6.8.............................................................................. 114
Variaciones en los Resultados del Ensayo de Módulo Elástico
Cuadro N° 6.9... .. . ... ... ... .. . .. . . .. ... .. . ... .. . ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. . . .. ... ... ... 115
Resumen de Propiedades del Concreto Usando Cemento Quisqueya
Cuadro N° 6.10. .. . .. ... ... . .. .. . .. . ... ... ... ... ... .. . ... . .. ... ... .. . ... ... ... .. . ... . . . ... 116
Análisis de Costos Vs Relación a/c y Resistencia
Cuadro N°6.11........................................................................... 117
Análisis de Costos
Cuadro N° 6.12. .. ... ... ... . .. .. . ... ... ... ... ... .. . .. . .. . ... . .. ... . .. ... ... . .. .. . .. . ... ... 122
Análisis de Resistencia a la Compresión Teóricas y las Obtenidas en Lab
Estudio d9/as Prop/edad9S del Concreto 911 Estado Fresco y EnduteCido Utilizando Cemento d9 La Rep(Jbllca Dominicana
QUisqueya- P6rtland Tipo 1
SemltBmfs Elena Amuco Veta
10
FACULTAD DE /NGENIERIA CIVIL
USTA DE GRAFICOS Y FOTOGRAFIAS
LISTA DE GRÁFICOS Y FOTOGRAFÍAS
GRÁFICOS PÁG.
Gráfico N° 3.1 ............................................................................ . 67

Tendencia del Peso Unitario Compactado para Posibles Combinaciones
de Agregado Global
Gráfico N° 3.2........ ........... ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
· Tendencia de la Resistencia a la Compresión para las 3 Posibles
Combinaciones
Gráfico ·No 5.1...... .... .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Tipos de Asentamiento
Gráfico N° 5.2...... .......... .. . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Representación de ·Jas deformaciones de un espécimen de Concreto
durante y después de la aplicación de una carga Axial
GráficO N° 5.3 ....................................................................... ."....... 97
Gráfica esfuerzo-deformación de los Agregados, pasta de Cemento
hidratado y Concreto
Gráfico N°·5.4... ... ......... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... . ga·
Declinación de la curva esfuerzo - deformación unitaria del Concreto
conforme evoluciona el crecimiento de las grietas
Gráfico N° 5.5.... ... ................. .. . . . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Criterio para definir el Módulo de Elasticidad Estático a Compresión del
Concreto
Gráfico N° 5.6........ .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Gráfica esfuerzo-deformación unitaria para Concretos de diferentes
Resistencias a Compresión
Gráfico N° 6.1....... ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Análisis del Peso Unitario y a/c
Gráfico N° 6.2..................... ... ... ... ... ... ...... ... ...... ...... ... ... ... ... ...... .... 107
Análisis det·contenído de Aire y a/c
Gráfico N° 6.3........................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Análisis del Tiempo de Fragua Inicial y a/c
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La Reptlblica Dominicana
Qulsqueya- Pórtland npo 1
11
Gráfico N° 6.4...... .. .. .. .. .. .. .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . . .. .. . .. . .. . .. . .. . . 1"08

Análisis del Tiempo de Fragua Final y a/c
Gráfico N°6.5... ... ............... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 1"09
Análisis de la Exudación y a/c
GráficoN06.6............................................................................... 110
Análisis de Fluidez y a/c
Gráfico N° 6. 7.............. ... .. .. .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . . .. .. . .. . .. . .. . .. . . 112
Evolución de la Resistencia a la Compresión para diferentes Relaciones
Gráfico N° 6.8... ... ...... .. ....... ... ... ... ... ... .. . ... ... .. .... ... ... ... ... ... .. . ... ... ... . 114
Análisis del Módulo Elástico y a/c
Gráfico N° 6.9... ... ..................... ... ... ... .. . ... ... .. . ... ... .. . .. . ... ... .. . ... ... ... . 117
Análisis de Costos y a/c
Gráfico N° 6.10...... ......... ...... ... ... .. .... .. . ... ... ... ... ... .. . ... ... ... ... ... ...... . 119
Evolución de las Resistencias del Concreto con Diferentes Tipos de
Cemento (a/c=O.SO)
Gráfico N° 6.11... ......... ...... ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... . 120
Evo1ución de 1as Resistencias de1 Concreto con Diferentes Tipos de
Cemento (a/c=O.SO)
Gráfico N° 6.12 ................................. ·........................................... 120
Resistencias Iniciales del Concreto con Diferentes Tipos de Cemento
(a/c=O.SO)
Gráfico N° 6.13... ......... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... . 121
Resistencias·1nicia1es de1 Concreto con Diferentes Tipos de Cemento
(a/c=0.60)
Gráfico N06.14............ ...... ... ... ... ...... ... ... ... ......... ... ... ... ... ... ... ....... 121
Resistencias del Concreto con Diferentes Tipos de Cemento (a/c=O.SO)
Gráfico N° 6.15... ......... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 122
Resistencias del Concreto con Diferentes Tipos de Cemento (a/c=0.60)
Gráfico N° 6.16... .. .. .. .. . .... .. .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . . 123
Resistencia a 1a Tracción del Concreto con Diferentes Tipos de Cemento
(a/c=0.50)
Gráfico N° 6. 17... .. . .. .. .. ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . . .. .. . .. . . .. .. . .. . .. . .. . . .. .. . .. . .. . .. . .. . . 123
Resistencia a 1a Tracción del Concreto con Diferentes Tipos de Cemento
.(a/c-0.60)
Estudio de/as Propiedades del Concmto en Estado Fmsco y Endurecido Utilizando Cemento d9 La Rep(Jbl/ca Dominicana
Qulsqueya- Pórfland Tipo 1
12
FACULTAD DE INGEN/ERIA CIVIL
LISTA DE GRAFICOS Y FOTOGRAFIAS
Gráfico N06.18·;.. ......... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 124
Módulo de Elasticidad del Concreto con Diferentes Tipos de Cemento
(a/c=0.50)
Gráfico N° 6.19... ......... ...... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 124
Módu1o de E1asticidad de1 Concreto con Diferentes Tipos de Cemento
Agua de Mezcla (a/c=0.60)
FIGURAS
Figura N"t. t................................................................................ 30

Planta de Cemento de Cémex
figura N°1· .2 ...............................................................·.. . .. . ... .. . .. . .. 33
Presentación de Cemento Titán- Tipo 1
figura N°1.3... ... ... ... . .. . .. ... .. . ... .. . .. . ... .. . . .. ... .. . .. . .. . .. . .. . . .. .. . ... .. . ... .. . .. 33
Presentación de Cemento Titán- Tipo 1-AL 111
Figura N"1.4~..... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ......... ... ... ... ...... ... ...... ..... 34·
Presentación de Cemento Titán- Blanco
figura N01.5... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 35
Presentación de Cemento Vaque
Figura·N°1.6... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ......... ... ... ... ... ... ... ...... ..... 37
Logotipo Cemento Quisqueya
Figura ·Nos~ 1... .. . .. . .. . . .. . . . . . . .. . .. . .. . . .. .. . .. . .... .. . .. . .. . .. . .. . .. . . .. . .. .. . .. . . .. .. . .. 125
Producto Bruto Interno
Figura N°6.2................................................................................ 1"26
Evolución Mensual de la Producción Nacional
figura NOS.3.................................... ... .. . ... ... .. . .. . . .. .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... .. 1'27
Producción Nacional por Sectores Económicos
Figura NOS.4... ... ...... ... ... ... ... .. . ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. . ... ... ... ... ... ... ... .. 127
Evolución Mensual de la Construcción
Figura N°6.5........................ ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. .... .. . ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. 130·
Despachos Locales de Cemento
Estudio de las Propiedades del COncmto en Estado Ff9SCO y Endurecido Utilizando Cemento d9 La Re¡Wbl/ca Dominicana
Qulsqueys- Pórtland Tipo 1
13
LISTA DE GRAFICOS Y FOTOGRAFIAS
FOTOS- ANEXO D
Foto N°·1-... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . .. ... ... .. . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . .. ... 21-9-
Aimacenado de Agregados
¡:·oto N° 2.................................................................................. .. 2t9
Pesado de Materiales
Foto N° 3.................................................................................. .. 2t9
Acarreo de Materiales
Foto N° 4................................................. .. ... ... ... ... ... ... . .. ... ... . .. ... 2t9
Mezclado de Materiales
Foto NO" S... ... ... ... ... . .. ... ... ... ... ... ... ... . .. .. . ... ... ... ... ... ... . .. ... .. . . .. ... . .. ... 220
Vaciado del Concreto
Foto NOS..................................................................................... 220-
Medición de Slump
Foto N° 7... ... ... ... ... .. . .. . ... ... ... .. . ... ... ... ... ... . .. ... ... ... ... . .. ... ... .. . ... ... ... 220·
Vaciado de Concreto en probetas
Foto N° 8................................................................................. .. . 220-
Acabado Final de probetas
Foto N° 9... ... ... . . . ... . .. ... ... . .. ... ... ... ... ... ... ... .. . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 221
Etiquetado de moldes
Foto N° 10;.. ... ... ... .. . ... ... ... ... .. . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. . ... . .. ... ... . .. ... 221
Curado de probetas
Foto N° 11... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... ... 221
Ensayo de Fluidez (1°)
Foto N° 12.............................................................................. ... 221
Foto N° 13... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ......... 222
Foto N° 14...... ... ... ... ... ... ... ... . .. ... .. . ... ... ... ... ... ... ... .. . .. . ... . .. ... ... ... ... 222·
Foto N° 15... ...... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ...... ... ·222
Ensayo de PSso Unitario del Concreto (1°)
Foto N0-16. .. ... ... ... .. . ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. . ... ... . .. ... ... .. . ... ... ... ... . .. ... 222
E:nsayo de Peso Unitario del Concreto (2°)
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La República Dominicana
Qulsqueya- Pórt/and Tipo 1
Sem/ramls Elena Arauco Vera
14
f'oto ·N° 17... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . .. ... ... .. . ... ... ... ... .. . ... ... 223
Ensayo de Exudación
'Foto :N° t8... ... ... . .. .. . ... ... ... ... ... ... ... ... ... . .. ... ... ... ... ... ... ... .. . ... ... .. . ... 223
Ensayo de Tiempo de Fragua
Foto ·No t9... .. . ... ... .. . ... .. . ... .. . ... ... .. . ... ... ... .. . ... ... ... . .. ... ... ... ... ... ... ... 223
Ensayo de Compresión Diametral (1°)
Foto ·NP 20....................................... ... .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . ... ... .. . .. . ... ... 223
Ensayo de Compresión Diametral (2°)
Foto ·N°·21... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 224
Ensayo Módulo Elástico sin Sensor (Alineación de Anillos)
Foto 'N°·22................................................................................. 224
Ensayo Módulo Elástico sin Sensor (Ajuste de Tomillos)
·Foto··N°·23... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 224
Ensayo Módulo Elástico sin Sensor (Calibración de la Aguja)
·Foto··N° 24.............................................................................. ... 224
Ensayo Módulo Elástico sin Sensor (Lectura de deformaciones)
·Foto ·N° 25............................................................ ... .. . . .. .. . .. . .. . ... 225
Ensayo Módulo Elástico con Sensor- LEM (1°)
Foto 'N°· 26... . .. .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . .. .. .. .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . 225
Ensayo Módulo Elástico con Sensor- LEM (2°)
Foto ·N°· 27... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . . .. ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . ... ... 225·
Ensayo Módulo Elástico con Sensor- CISMID (Armado de equipo)
Foto ·N° 28 ............................................................... ~.. ... ... ... ... ... 225
Ensayo Módulo Elástico con Sensor- CISMID (Colocación de equipo)
Foto N° ·29... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . .. . .. . 226
Ensayo Módulo Elástico con Sensor- CISMID (Armado Final)
Foto ·N° 30................................................... ... .. . . .. ... .. . .. . .. . .. . .. . ... 226
Ensayo Módulo Elástico con Sensor- CISMID (Lectura de Deform.)
Estudio de /as Propiedades del Concroto en Estado FITJSCO y Endurecido Utilizando Cemento de La Rep(Jblica Dominicana
QuJsqueya- Pórtland Tipo 1
15
UNIVERSIDAD NACIONAl. DE INGENIER1A
FACULTAD DE fNGENfERIA CIVIL
USTA DE SIMBOLOS Y SIGLAS
LISTA DE SÍMBOLOSY SIGLAS
SiMBOLO
% Porcentaje
Desviación Estándar de "n" elementos
%v Coeficiente de Variación
Sumatoria
" Pulgadas
1T Pi =3.1415 ...
,SIGLA
a/c Relación de agua - Cemento
ACI American Concrete ·Jnstitute
ASOCEM Asociación de Productores de Cemento
ASTM American Society for Testing ·and Materials
INASSA lntemational Analytical Services S.A.
·INDECOPI Instituto Nacional de Defensa de la· Competencia 'Y de la
Protección de la Propiedad Intelectual.
CEMEX ·Cementos· Mexicanos
ISO lntemational Organization for Standardization
CISMID Centro Peruano-Japonés de Investigaciones Sísmicas 'Y
Mitigación de Desastres
LEM Laboratorio de Ensayo de Materiales
C2S Silicato dicálcico
C3A Aluminato tricáleico.
C3S Silicato tricálcico
C4AF Ferro Alumínato Tetra cálCico
cm Centímetros
m Metros
DIN Deutsches lnstitut für Normung
re -Resistencia -a fa Compresión
gr Gramos
Kg ·Kilogramos
grtcma Gramo por centímetro cúbico
Estudio de/as Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endu19Cido utilizando Cemento d9 La Rep(Jbllca Dominicana
QuJsqueya- Pór11and Tipo 1
16
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERfA
USTA DE SIMBOLOS Y SIGLAS
kg/erfi2 Kilogramo por centímetro cuadrado·

kg/m3 Kilogramo por metro cúbico
fb/plg2 libra por putgada cuadrada
Log Logaritmo natural.
máx. Máximo.
MF Módulo de fineza
mín. Mínimo.
mi Mililitro.
'fflffl Milímetros·
Mpa Megapascal
No.: Número.
NOROOM Norma Dominicana
NTP Norma Técnica Peruana
Grados centígrados
PE Peso especifico
ppm Partes por millón
S.A. Sociedad anónima
t Tiempo
'TM íamaño máximo
TMN. Tamaño máximo nominal
tn/año Toneladas anuales
Qu/sql.leya. Pó!lland Tipo 1
17
UNIVERSIDAONACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIV1L
INTRODUCCION
INTRODUCCIÓN
Como es bien sabido, el sector construcción ha crecido vertiginosamente en

los últimos años y es, lo señalan todas las cifras, uno de los más dinámicos y
con mayor proyección en la economía peruana. Pese a la crisis económica
mundial, nuestro país experimentó un crecimiento económico alrededor del 1%
en el 2009, menor al que se registró en los últimos años, pese a lo cual
continuará siendo uno de los paises de la región de mayor auge económico.
Mientras que otros países se encuentran en un ciclo de recesión y muestran
tasas de crecimiento casi nulas, el Perú sigue aeciendo, aunque a menor ritmo
que el 2007 y 2008.
El sector económico de mayor auge sigue siendo el del sector construcción,

con un crecimiento de 3.3% en el mes de setiembre pasado, cifra alentadora
frente a la realidad de la mayoría de los otros sectores económicos. Esta alza se
debe al gran dinamismo que presenta el sector Construcción en nuestro país.
Las zonas de venta de Cemento en el Perú son tres, controladas cada una
por una empresa que termina siendo un monopolio en su zona: en el norte
Cemento Pacasmayo; en el centro Cementos Urna y Andino, y en el sur
Cemento Yura. Pero a mediados del 2007 un nuevo competidor entró al
mercado, ya que las proyecciones del sector construcción animaron al tercer
productor más grande del mundo, Cemex, a incursionar en el mercado peruano.
Cemex asegura que en tres meses de su ingreso obtuvo una participación del
mercado de 3o/o en Lima, con su marca Quisqueya, básicamente por la calidad
del producto y la posibilidad de reutilizar las bolsas y su rendimiento.
En nuestro medio se han hecho múltiples estudios, temas de tesis, etc.,

todas ellas basadas en las Propiedades del Concreto en estado Fresco y
Endurecido utilizando diversos tipos de Cemento (todos ellos de la industria
nacional), aditivos y Agregados. Pero aún no se han realizado Ensayos con el
uso de un Cemento foráneo, como es el caso del Cemento "Quisqueya", mismo
que viene siendo utilizado por el sector construcción desde el 2007, sin tener
referentes experimentales de sus características en nuestro medio.
18
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIER1A
INTRODUCCIÓN
Por io -que resuita interesante probar ias Propiedades de esta nueva

alternativa en Cementos Tipo 1, ya que al ser un Cemento extranjero no
conocemos a ciencia cierta los resultados que obtendremos al combinarlos con
nuestros Agregados y nuestro medio en general. De esta manera
estableceremos diferencias en comparación con nuestros Cementos nacionales
y podremos dar recomendaciones acerca de su uso.
En ·nuestro medio existe la necesidad de tener información experimental

previa de los materiales que utilizamos, para así poder seleccionar mejor dentro
de una amplia gama de productos· -ya que esta· necesidad es apremiante en
nuestro medio debido a la gran informalidad que hay en la elaboración de
concreto en nuestro medio. Además de que como profesionales· tenemos la
necesidad y obligación de conocer de antemano la respuesta de cada uno de los
materiales que usaremos· en el ejercicio de nuestra profesión, teniendo un
respaldo científico que nos asegure el buen funcionamiento de las obras civiles
que desarrollemos.
Estudio dalas Propiedades del COncreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La Rep(Jbl/ca Dominicana
QU/squeya- Pórtland Tipo 1
19
fJNIVf:RSIÍ>AD NACIONAL OE INGENfERfA
FACULTAD DE INGENIERlA CML
CAPITULO 1: GENERAUDADES
CAPiTULO 1: GENERALIDADES
1.1 CEMENTO
Según la Norma Téooica Peruana, el Cemento Pórtland es un Cemento

hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente
una o más de las formas sulfato de calcio como adición durante la molienda , Es
decir:
=
Cemento Pórtland Clinker Pórtland + Yeso
11 11
Cllnkw Pól'tland: Es un producto fabricado mediante la calcinación de una

Mezcla de materiales que combinan en proporciones convenientes una fuente de
cal (como las calizas), una fuente de sílice y alúmina (como las arciHas) y una
fuente de óxido de hierro, hasta llegar a una fusión incipiente (Ciinkerización) a
1450°C, obteniéndose un producto semiacabado de forma de piedras negras de
tamaños de %" aproximadamente. Está compuesto químicamente por Silicatos
de calcio, aluminatos de calcio, ferro atuminatos de calcio y otros en pequeñas
cantidades, los cuales se forman por la combinación del Óxido de Calcio (CaO)
con los otros óxidos: dióxido de silicio (Si02) , óxido de aluminio (A1203) y óxido
férrico (Fe 203).
1.1.1. Tipos de Cemento
a. Cementos Pórtland sin adición
Constituidos por Clinker PórUand y la inclusión solamente de un

determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aquí tenemos según
las Normas Técnicas:
• Tipo 1: De uso general, donde no requieran propiedades especiales de

cualquier otro tipo.
E8tudl0de las PtrJp#8tlfld88 del Coocnlloen EaladO FIBSOO y EncillrJciOO UIIBlBndo Cen&lto d9 La ReptJbllo8 Dcmln#CanB
Qulsqueya- Póttland Tipo 1
semttamls Elena Atauco V618
20
CAPITULO 1: GENERALIDADES
• -npo ti: Específicamente cuando se desea moderada Resistencia a ·tos

sulfatos o moderado calor de hidratación. Adecuados en estructuras en
ambientes agresivos y/o vaciados masivos.
• Tipo 111: Para utilizarse cuando se requiere altas Resistencias Iniciales
eon elevado calor de hidratación. :Especial para- easos en- ios- que ·se
necesita adelantar la puesta en servicio de las estructuras o en climas
-.frfos.
• Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.
Recomendable para Concretos maSivos:
• Tipo V: Especiales para ambientes muy agresivos debido a su alta
resistencia a los sulfatos.
b. Cementos Pórtland Adicionados
Contienen además de Gtinker Pórt1and y Yeso, 2 o más constituyentes ,-
inorgánicos que contribuyen a mejorar las Propiedades del Cemento.

(Ejm.: puzolanas, escorias granuladas de altos- hornos-, componentes-
calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Según Normas técnicas
tenemos:
•Cementos Pórtland Puzolánicos ( NTP 334.044)

- Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP: Contenido de puzolana entre
15% 'Y 40% del peso total.
- Cemento Pórtland Puzolánico Modificado Tipo 1 (PM): Contenido de
puzolana menos de 15% del peso total.
• Cementos- Pórtland- de Escoria (NTP 334.049}

- Cemento Pórtland de Escoria Tipo IS: Contenido de escoria de altos
nomos entre 25% y 75% referido al peso total
- Cemento Pórtland de Escoria Modificado Tipo 1 (SM): Contenido de
escoria menor a 25% referido al peso total.
•Cementos Pórttand Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073)~ Cemento

adicionado obtenido por la pulverización conjunta de Clinker Pórtland y
materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso.
EstudioJie JasPmpledades.deJ -Concteto en Estado Fresco y Endurecido UJiJizando -Cemento,deLa República -Dominicana
Qulsqueya- Pórtland Tipo 1
Semlramfs Elena Arauco Vera
21
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIER1A
• Cemento de Albañiterfa (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por fa

pulverización de Clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad
y la retención de agua.
•Cementos- de Especificaciones- de la Perfomance (NTP 334.082):

Cemento adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde
no existe restricciones en ta composición det Cemento o sus
constituyentes. Se clasifican por tipos basados en requerimientos
específicos: Atta Resistencia Inicial, Resistencia al ataque de sulfatos;
calor de hidratación. Sus tipos son:
GU: De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades

especiales
HH: De alta Resistencia Inicial
MS: De moderada Resistencia a los sulfatos
HS: De alta Resistencia a los sulfatos
MH: De moderado calor de hidratación
LH: De bajo calor de hidratación
1.1.2. Materias Primas
-Las principates materias primas necesarias para fa fabricación de un

Cemento Pórtland son:
a. Materiales calcáreos: Deben tener un adecuado contenido de

carbonato de calcio {Co3Ca) que será entre 60% a 80%, y no deberá
tener más de 1.5% de magnesio.
b. Materiales arcillosos: Deben contener sHice en cantidad entre 60% y

70%. Estos materiales proveen el dióxido de silicio o sílice y también el
óxido de aluminio o alúmina.
c. Minerales de fierro: Suministran ef óxido férrico en pequeñas

cantidades. En algunos casos éstos vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Estudio de/as Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La Rep(Jblica Dominicana
Qutsqueya- Pórt/and Tipo 1
Semiramls Elena Arauco Vera
22
IJMVf:RSIDAD NACIONAL DE INGENtERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVR..
CAPmuLO~GENfRAUDAOES
Nots: El yeso se aifade al Clinker para controlar (retardar y regulat1 la ftagua.

Sin el yeso, el Cemento fraguarla muy rápidamente debido a la hidratación
violenta del aluminato tricálcico y el ferro aluminato tetracálcico.
1.1.3. Composición Química
a. Componentes Químicos
Los componentes químicos del Cemento Pórtland se expresan por el
contenido de óxidos, en porcentajes. Los principales óxidos son: la cal,
sílice, alúmina y el óxido férrico, siendo el total de éstos del 95% al 97%.
En pequeñas cantidades también se presentan otros óxidos: la
magnesia, el anhídrido sulfúrico, los álcalis y otros de menor
importancia. Tal como tenemos en la Tabla N°1.1:
Tabla N°1.1: Componentes Químicos del Cemento
Porcentaje
Óxido Componente
Tipico
Abreviatura 1
1 1 1
CaO 58% - 67% e
Si02 16% - 26% S
Al203 4%-8% A
Fe203 .2%. 5% .F
503 0.1 o/o - 2.5%
MgO 1%- 5%
K20yNa20 Oo/o -1%
Mn203 Oo/o- 3%
.. Ti02 Oo/o • 0.5%
P205 Oo/o - 1.5%
Pérdida por calcinación 0.5% - 3%
b. Compuestos Químicos
Los compuestos químicos formados por la combinación de los óxidos
entre sí por la cocción a altas temperaturas. Los principales compuestos
que constituyen aproximadamente el 95% del Cemento, también se,
presentan en menores cantidades, otros compuestos secundarios.
Esfudiodelas Pmpl8dadPs dBI CotJct8t) en E8tBdo Fresco y Eldltecldo Ullllzsndo CemMto d9 La RepflbiJca Domlnlcan8
Qllf3QI.Ie)la- PMand 11po 1
Semlmmls Elena Anwco V818
23
A continuación veremos la Tabla N01.2:
Tabla N01.2: Compuestos Químicos del Cemento
Designación Fórmula 1Abreviatura ] o/o

1 1 1
Silicato Tricálcico . 3CaO.Si02 C35 30-50
Silicato Dicálcico 2CaO.Si02 C2S 15-30
· Aluminato Tricálcico 3C80.AI203 C3A 4-12.
• Ferro Aluminato Tetracálcico . 4Ca0. A1~3.Fe~3 . C4AF 8-13
.. Cal libre CaO
..r_
Magnesia Libre {Periclasa) MgO
1.1.4. Propiedades Rslcas y Qufmlcas
a. Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, .se expresa por la superficie
específica, en m2/kg. En el laboratorio existen 2 Ensayos para
determinarlo:
• Permeabilimetro de Btaine
• Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la Resistencia, pero aumenta el calor

de hidratación y cambios de volumen.
b. Peso Específico
Referido al peso del Cemento por unidad de volumen, se expresa en
gr/CJ1tl. En el laboratorio se determina por medio del Ensayo del Frasco
de le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia: Usado en Diseño de Mezclas
c. TIBmpo de Fraguado
Es el tiempo entre el Mezclado (agua con Cemento) y la solidificación
de la pasta. Se expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de
Fraguado Inicial y El tiempo de Fraguado Final.
Estudio de las PropledadBs del Concl9to en Estado FI9SCO y Endurecido un/Izando Cemento de La RepfJbllca Domlnlcan8
Qulsqueya- P6ltland Tipo 1
SetmBm/8 Elena AtaiiCio V618
24
En el laboratorio existen 2 métodos para calcularlo:

• Agujas deVicat: NTP 334.006 (97)
• Agujas de Gillmore: NTP 334.056 (97)
Importancia: Fija ·la puesta correcta en obra y endurecimiento de los

Concretos y morteros.
d. Estabilidad de Volumen
Representa la verificación de los cambios volumétricos por presencia de
agentes expansivos, se expresa en %. En el laboratorio se determina
mediante el Ensayo en Autoclave: NTP 334.004 (99)
e. Resistencia a la Compresión
Mide la capacidad mecánica del Cemento. Es una de las más importantes
Propiedades, se expresa en Kg/cm 2 • En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo de Compresión en probetas cúbicas de 5 ·cm (con mortero
Cemento- arena normalizada): NTP 334~ 051 (98)
Se prueba a diferentes edades: 1, 3, 7 y 28 días.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de los Cementos
f. Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la Mezcla (mortero), se
expresa en o/o del volumen total. En el laboratorio se -determina mediante:
Pesos y volúmenes absolutos de mortero C - A en molde cilíndrico estándar:
NTP 334.048 (97)
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la Resistencia (5% por

cada 1 %)
g. Calor de Hidratación
Mide el calor desarrollado por la reacción exotérmica de la hidratación del
Cemento, se expresa en cal/gr. En el laboratorio se determina mediante el
Ensayo del Calorímetro de Langavant o el de la Botella Aislante.
Estudio de /as Propiedades del Concreto en Estado Frasco y Endurecido Utilizando Cemento de La Rep(Jbllca Dominicana
Qulsqueya- Pót1/and Tipo 1
Semframis Elena Arauco Vera
25
fJNIVERSIDAI) NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERfA CIVIL
De aaJerdo a las Normas Técnica Peruanas NTP 339.009, los requisitos fisicos
y químicos de los Cementos Pórtlan~. se muestran a continuación:
a. Requisitos Flslcos y Meclnlcos Obligatorios
Tabla N01.3: Requisitos físicos y mecánicos obligatorios del Cemento
~1
Tapo
Requisitos
1 11 V MS IP
1 1 1 1 1 1 1
I
Resistencia a la
Compresión:
2
min Kg/cm
3Dfas 120 100 80 100 130 130
?Días 190 170 150 170 200 200
28 oras 280* 280* 210 280* 250 250
Tiempo de Fraguado:
Minutos
Inicial (Mfnimo) 45 45 45 45 45 45
Final (Mfnimo) 375 375 375 420 420 420
Expansión en Autoclave
%Máximo 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
Resistencia a los Sulfatos
% Máximo de Expansión - - 0.04* 0.10 0.10* -
14dlas 6meses 6meses
Calor de Hidratación:
Máx. KJ/Kg
?Olas - 290* - - 290* -
28 Olas - - - - 330* -
Fuente: NTP 334.009
.26
UNIVERSIOAD NACIONAL DE INGENTERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CML
CAPITULO 1: GENERAUOADES
b. Requisitos Qulmlcos Obligatorios
Tabla N° 1.4: Requisitos Químicos Obligatorios del Cemento

Tipo
Requisitos Químicos
1 1
1
1
11
1
V
1
MS
1
IP
1
ICo 1
. Oxido de Magnesio (MgO),
máx,% 6.0 6.0 6.0 - 6.0 6.0
Trióxido de Azufre (803),
máx,% 45 45 45 45 45 45
Pérdida por Ignición,
máx,% 3.0 3.0 3.0 - 5.0 8.0
Residuo Insoluble, máx, % 0.75 0.75 0.75 - - -
Aluminato tricálcico (C3A),
máx,%
- 8 5 - - -
1 Alacalis equivalentes
(Na20 + 0.658 K20), máx,
%
0.6* 0.6* 0.6* - - -
Fuente: NTP 334.009
1.2 PRINCIPALES PLANTAS DE CEMENTO Y SUS PRODUCCIONES
En el Perú, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:
Tabla N' 1.5: Cementeras Peruanas
NOMBRE UBICACION
1 1 1
Cementos Lima S.A. Atocongo- Lima
Cementos Pacasmayo S.A. Pacasmayo- La Libertad
Cemento Andino S.A. Condorcocha - Tarma (Junín)
YuraS.A. Yura - Arequipa
Cemento Sur S.A. varacote - Juliaca (Puno)
Cemento Selva S.A. Pucallpa • Ucayali
Fuente: ASOCEM
Estudio~ las~ del CofJcr9to M E!Btado Ff911100 y EntU&cldo utillziJndo ~de ta Rep(Jblloa Domfnlcatl8
QulsquGya- ~Tipo 1
serntramls Elena Anwoo VetD
27
La capacidad instalada (Tn/Año) de cada una de estas fábricas de Cemento

se muestra a continuación en la Tabla N°1.6:
Tabla N° 1.6: Capacidad Instalada de Cementetas Peruanas
1 2007 2008 2008 2010 J

Empresa Clinker Cemento Clinker .1 Cemento 1 Clinker J Cemento 1 CHnker 1 CementoJ
Cementos
3600000 4500000 3600000 4500000 4800000 5500000 4800000 5500000
UmaS.A.
Cemento
Pacasmayo 1100 000 1 925000 1175000 1925000 1175 000 1925000 1175000 2925000
S.A.A.
Cemento
Andino 1 050000 1250000 1180 000 1500000 1180 000 1 500000 1180 000 1 500000
S.A.
Yura S.A.
590000 1 800000 590000 1800000 1190000 2 1 800000 1190 000 1800000
Cemento
Sur S.A. - 180000 330000 340000 3 330000 340000 330000 340000
Cemento
120000 150000 120000 150000 120000 150000 120000 150000
Selva S.A.
Fuente: ASOCEM
1
Abrll/2010. Nuevo molino de Cemento
2
Julio/2009. Ampliaci6n de capacidad de Cemento
3 Julio/2008.
Asimismo, los mercados que maneja cada una de estas empresas

cementaras peruanas son los siguientes:
Tabla NO 1. 7: Mercados de Fábricas de Cemento Peruanas
FÁBRICAS DISTRIBUCION
1 1 1
Cementos Lima S.A. Lima, Callao, lea y Ancash
La Libertad, Amazonas, Cajamarca,
Cementos Pacasmayo S.A.
Lambayeque, Piura, Tumbes y Ancash
Lima, callao, Junín, Huancavelica, Cerro
Cemento Andino S.A. de Paseo, Loreto, Ucayali, San Martín y
Ayacucho
Yura S.A. Arequipa, Moquegua, Tacna y Apurímac
Puno, Cuzco, Apurímac, Madre de Dios,
Cemento Sur S.A.
Moquegua y Tacna
Fuente: ASOCEM- 2009
Estudio d91as ProplfJdades del Concteto en Estado FteSCO y EndUrecido utffaando Cemento d9 La Rep(Jbllca Dominicana
Qu/squeya- Pórlland Tipo 1
Semliamls Sena Amuco Veta
28
Por otro lado, los tipos Cementos producidos por empresa actualmente en el
mercado Peruano son los siguientes:
Tabla N° 1.8: Tipos de Cemento por Fábricas de Cemento Peruanas
Cemento
Cemento Portland c. Portland Adicionados Albal\llerla
Empresas
1 11 V IP I(PM) MS ICo
Cemento Andino .¡(1) .¡(1) .¡(1) .¡

.¡ 1
Cementos Lima
Cementos '
.¡(1)
t/' (2)
,¡(1)
¡ ".¡ 1
' J'
.
Pacasmayo
Cementos Selva
S.A.
"
J(1) J-(1)(2) t/!(1)(2) .¡ .1
'"'
Cementos Sur ,¡ -:/(2) ,¡(2) ,¡
Yura J ./(2) J J ../(2) l/(2)
Fuente: ASOCEM
(1) De bajo contenido de álcalis
(2)Apedido
1.3 CEMENTO QUISQUEYA
CEMEX es una compañía Global de materiales para la industria de la

construcción en eonstante crecimiento que ofrece productos de alta calidad y
servicios confiables a clientes y comunidades en América, Europa, África, Medio
Oriente, Asía y Australia. Su red de operaciones produce, distribuye y
comercializa Cemento, Concreto pre - mezclado, agregados y otros productos
relacionados en más de 50 países, a la vez que mantiene relaciones comerciales
en más de 100 naciones.
CEMEX fue fundada en México en 1906 y desde entonces han pasado de

tener una presencia local, hasta llegar a ser una de las empresas Globales
líderes en esta industria, con más de 60,000 empleados en todo el mundo.
La presencia mundial de CEMEX hasta la fecha consiste en:
• Presencia en más de 50 países en cinco continentes

• Capacidad de producción anual estimada de más de 96 millones de toneladas
de Cemento
Estudio de las Prop/8dBdes del Concteto en Estsdo FteSCO y Endui8Cfdo Utilizando Cemento de La Repdbllca Dominicana
Semtamls Elena Amuco Vero
29
UIVI'IJ:RSION) NACIONAL DE INGENIERIA
• Niveles de producción anual de más de 80 millones de metros cúbicos de

Concreto pre - mezclado y más de 222 millones de toneladas de agregados
• 67 plantas de Cemento, más de 2,360 plantas de Concreto pre - mezclado y
una participación minoritaria en 18 plantas cementaras.
• 564 canteras de agregados, 274 centros de distribución terrestre y 97
terminales marítimas.
Figura NO 1. 1: Planta de Cemento de Cérnex
El Cemento QUISQUEYA, objeto de la presente tesis, es producido y

comercializado en República Dominicana por CEMEX - DOMINICANA. Siendo la
denominación "QUISQUEYA" el nombre con el que ha ingresado al mercado
peruano a mediados del 2007.
Para garantizar sus productos y servicios, su planta cuenta con la certificación en

ISO 9001: 2000 y la certificación. Para alcanzar los altos estándares de calidad
requeridos en la industria, esta empresa pasó por un arduo proceso de
preparación, adaptación y evaluación; la cual concluyó de manera exitosa.
En el 2004, Cemex - Dominicana logró la certificación ISO 9001 .. 2000 para fas
siguientes actividades:
• Producto y comercialización de Cemento Pórtland.

• Producción y comercialización de mineral de yesos y agregados.
• Diseño, producción y comercialización de Concreto premezclado.
l!sludlowla8 PlopledadBB del Conct810en Estado Ftwco y EnrJJrecldo UtJ1/Zando Cemsr.W de Le RepiJbiiGa Domlrrk;ana
Qulsqwya- Póffllmd Tipo 1
Semframls Elena Anluco VBnl
3D
CAP~O~GENERALIDADES
Dicha certificación los posicionó como la primera cementara en la República

Dominicana con calidad certificada en el 100% de sus operaciones a nivel
nacional, lo que reafirma la calidad de sus productos y presenta a su empresa al
nivel de los estándares internacionales de operación y recursos teroológicos
requeridos.
Las Especificaciones Técnicas del Cemento producido por CEMEX • Dominicana

son:
Tabla N° 1.9: Especificaciones Técnicas CEMEX ·Domínicana
Especificaciones Técnicas
1 1
Análisis Químicos Módulos
Si02 20.07% MgO 1.13% C3S 60.40% SIR j 2.30%
Al203 5.42% 503 3.07% C3A 10.30% AIF 11.64%
Fe203 3.3% Na20 0.23% C4AF 10.3%
Ca O 64.63% C2S 12.00%
Ensayos Físicos
11
Finezas Fraguados
Tamiz325 85.7 o/o Pas COnsist. Normal 25.70%
Blaine 4,267 an"/gr. Falso Fraguado 62%
Gilmore Inicial 142 Mins.
Gilmore Final 177 Mins.
Vicat Inicial 110 Mins.
Vicat Final 147 Mins.
Resistencia a la Comprensión Ensayos varios
·1 día 1,740 Lb/pulg" Exp. Autoclave 0.08%
3días 3,247 Lb/pulg" Aire en Mortero 8.90%
7días 4,533 Lb/pulg" Flujo de Agua 48.50%
28 días 5,560 Lb/pulg"
Clasificación: Tipo 1 NORDOM 178

Identificación No. 1-Nov ASTM e -150
Fuente: CEMEX·Dominicana- 2009
31
Recomendaciones de Cemex - Dominicana para mantener la calidad del

Cemento Quisqueya:
- En el almacenaje:
Para asegurar la calidad del producto y su durabilidad se debe tener cerrado
herméticamente el silo de almacenaje.
- En la combinación con otros materiales:
• Usar agua limpia, libre de desechos y basura.
• Cuidar que los agregados, pigmentos, aditivos, etc.; sean de buena calidad
y limpieza, con ausencia de sustancias o materiales que puedan ocasionar
manchas, grietas o defectos en el acabado requerido.
• Utilizar la cantidad correcta de agregados, cemento y agua, de acuerdo a
la aplicación.
- En el modo de empleo:
• Mezclar los agregados y el cemento en seco.
• Agregue la cantidad mínima de agua y mezcle hasta obtener una
consistencia homogénea.
• Efectuar el acabado de manera uniforme.
• Evitar el agrietamiento a través de un buen curado.
SUS PRODUCTOS:
a) Cemento Titán Portland Tipo 1Gris
Es un producto diseñado con las más altas especificaciones de calidad a nivel

mundial, adecuado para todo tipo de uso en el sector de la construcción; ya
que sus caracteñsticas físico - químicas así lo permiten.
Este tipo de Cemento posee propiedades específicas de Fraguado,
Resistencia a la Compresión y color, las cuales le son conferidas por un
proceso regular de fabricación y por materias primas calizas y arcillosas, que
aportan los compuestos químicos primordiales para el Cemento. La
Resistencia a la Compresión de Cemento Titán sobrepasa lo especificado por
las normas ASTM C- 150- 97 y NORDOM 178.
Estudio de las Propledad9s d8l Collctefo en Estado FteSOO y EndU1ecldo utl1iZendo Cemento de La Rept1bOc8 Dominicana
Q~ Pól1land Tipo 1
semtramls Elena AIBuco Vma
32
UMVERSfDADNACfONAl DE INGENIERIA
.FACULTAD.DEINGEMERIA CIVIL
Sus presentaciones son:
o
en,.,
• Fundas 42.5 Kg
• .Fundas 21.25 Kg
• Granel
-- ....
Figura N'1.2: Presentación de Cemento Titán - Tipo 1
b) Cemento Titán Portland Ttpo .1 • AL 111
Este tipo de Cemento es una respuesta a necesidades es.Pecíficas del sector

industrial, ruando .por requerimiento de operación es necesario retirar los
moldes de .Producción con mayor ra.pidez, mantener un estándar de color .Y
obtener Resistencias mayores tanto a temprana edad como a edades .Finales.
Está recomendado es.pecialmente para industrias de: prefabricados,
baldosas, hormigón y mortero y fabricantes de bloques no industrializados; .Ya
que desarrolla altas Resistencias a edades tempranas (esta .Propiedad .se
obtiene en el .Proceso de molienda al reducir el tamaño de la partícula de
Cemento), mayor finura y rendimiento, menor índice de rotura en la
fabricación de bloques, facilidad en el desencofrado o desmolde y mayor
garantía de calidad ante el usuario final.
Sus .presentaciones son:
• Fundas 42.5 Kg
• Granel
Figura N'1.3: Pte~ntación de Cemento Titán- Tfpo 1- AL 111
Estudio de las~ d8l Conc1810M Estado F18SC0 y #!ntJJI8ddo l/lllizando Cemsnfo de LBRepObllca·Oontnlcans
Qu/$qUeya- ~Tipo 1
Semlmmts E/etia Amuco vera
33
FACULTAD DE fNGENIERIA CIVIL
e) Cemento Titán Portland Tipo 1Blanco
Es un producto diseñado con las más altas especificaciones de calidad a nivel

mundial; aderuado para todo tipo de uso en el sector de la construcción ya
que sus características físico - químicas así lo permiten. Únicamente difiere
del Cemento gris en el color.
Es fabricado con materias primas que contienen cantidades mínimas de óxido
de hierro y por materias primas calcáreas y arcillosas, que aportan Jos
compuestos químicos primordiales para el Cemento. Posee Propiedades
específicas de Fraguado, Resistencia a la Compresión y color.
Sus presentaciones son:

~ .......... ~~#.
l~o~:
lE 1 • Fundas 40 Kg
'Ciultllllll'l 1
Titán.' • Fundas 10 Lb
Figura Nl'1.4: Presentación de Cemento Titán -Blanco
d) Cemento Titán Pórtland Tipo 11
Es un Cemento para utilizar en construcciones de Concreto expuestas a la

acción moderada de los sulfatos, o cuando se requiere un calor de
hidratación moderado. Nuestro Cemento cumple con las especificaciones de
las normas ASTM e - 150 - 97. Dichas normas, establecen un valor máximo
de 8% de contenido de C3A para este tipo de Cemento, pues el hecho de
tener un C3A más bajo garantiza una generación menor de calor de
hidratación que un Cemento Tipo 1; y, como requisito opcional un máximo de
70 caVgr. a 7 días.
Estudio de las Propiedades del Concl8fo en Estado FI89CO y Endwecfdo ut/Hz8lldo Cemsnlo de La RepObl1ca Dominicana
Qlllsqueya- P6tt1and Tipo 1
SentramJs Elena Arauco Vem
34
UNIVERSIDAD NACIONAL. DE tNGENI!RIA
.FACULTAD OEINGENlERIA CIV1L
Por sus características, es idóneo para utilizar en las siguientes obras:

• Donde se produzcan ataques moderados de los cloruros y sulfatos del
agua, tales como: bases de mueUes, puentes, tanques, túneles, tuberías
de drenaje, canales hidráulicos, etc.
• Que requieran grandes volúmenes de Concreto, como es el caso de:
presas, muros de contención, pilas, pavimentos, etc.
Los beneficios que ofrece este tipo de Cemento son:

• El Concreto realizado con este ti_po de Cemento satisface requisitos
especiales de desempeño, los cuales no son cubiertos, generalmente,
utilizando sólo materiales y prácticas convencionales.
• Mejora la Resistencia a la corrosión, aumentando la vida útil (mayor
durabilidad) de las estructuras. A largo plazo significa ahorros derivados de
la reducción de costos por reparaciones y _por pérdida de uso de las
estructuras.
• Provee mayor estabilidad volumétrica, disminuyendo la formación de
grietas, que por retracción plástica pueda generarse en el Fraguado, .Y
ganancia de Resistencia Inicial, en vaciados de grandes masas y áreas
expuestas a la intemperie.
e) Cemento Vaque
Es un _producto que cumple con las especificaciones de las normas

ASTM C .. 595, NOROOM 438 y es fabricando ~jo el Sistema de Calidad
Certificado por la Norma ISO 9001; adecuado _para todo tipo de uso en el
sector de la construcción. El Cemento Del Vaque desanolla en gran medida la
Resistencia a la Compresión, tiempo de Fraguado, _plasticidad .Y maleabilidad.
Su _presentación es:
Sacos 42.5 Kg
Figura NO 1.5: Presentación de Cemento Vaque
Estudio de las Pmp/ed8d8s del Concteto en Estado FteSCO y EndUrecido IJ1Jllz8fldo Cemento de LB Reptlbllca Domlnlc8n8
Qutsqueya- Pólt1and T1po 1
S«nnram/8 Elena Atauco vera
FACULTAD DE INGENIERIA CIVTL
Tabla NO 1.10: Resumen de las Propiedades de los Cementos Producidos

por CEMEX- Dominicana
CEMENTOS PRODUCIDOS POR CEMEX-DOMINICANA

DENOMINACION nPO PROPIEDADES usos
Cemento Titán Portland Tipo 1 Desarrolla altas Adecuado para todo
Gris Resistencias a tipo de uso en el
Presentación: 42.5 Kg, ASTMC150 edades tempranas sector de la
21.25 Kg y a granel NTP334.009 1, 3, 7 y 28 días construcción
Cemento Titán Portland Tipo 1 Desarrolla altas Difiere del Cemento
Blanco Resistencias a Titán - Portland
Presantación: 40.0 Kg ASTMC150 edades tempranas Tipo 1 sólo en el
y 10Lb. NTP 334.009 1, 3, 7 y 28 días color
Cemento Titán Portland Tipo 1 Desarrolla altas Especial para
AL 111 Resistencias a industrias como:
Presentación: 42.5 Kg ASTMC150 edades tempranas, prefabricados,
ya granel NTP 334.009 mayor finura y baldosas, hormigón
rendimiento, menor y mortero y
índice de rotura en fabricantes de
la fabricación de bloques no
bloques, facilidad en industrializados
el desencofrado o
desmolde y mayor
garantía de calidad
ante el usuario Final.
Cemento Titán Portland Tipo 11 Acción moderada de Recomendable
ASTMC150 los sulfatos, o donde se
Presentación: Sólo a NTP334.009 cuando se requiere produzcan ataques
granel un calor de moderados de los
hidratación cloruros y sulfatos
moderado del agua: bases de
muelles, puentes,
tanques, túneles,
tuberías de drenaje,
canales hidráulicos,
etc.
Donde se requieran
grandes volúmenes
de Concreto:
presas, muros de
contención, pilas,
pavimentos, etc.
Cemento Vaque Portland Desarrolla en gran Es fabricando bajo
Adicionado medida la el Sistema de
Presentación: 42.5 Kg ASTMC595 Resistencia a la Calidad Certificado
NTP 334.090 Compresión, tiempo por la Norma ISO
de Fraguado, 9001; adecuado
plasticidad y para todo tipo de
maleabilidad. uso en el sector de
la construcción
Estudio de las Propiedades del Concreto et1 Estado FI'9SCO y Endurecido UtiliZando Cemento de La RepObl/ca Dominicana
semtrBmls Elena Anwco \lela
36
FACULTAD DE INGENIERIA CIVU.
CEMENTO QUISQUEYA
El Cemento Quisqueya en un Cemento Portland Tipo 1, dirigido a procesos y

proyectos que requieran una mayor Resistencia a edades tempranas.
Figura Ni'1.6: Logotipo Cemento Qui$queya
• FORMATO
Bolsas de 42.5 kg.
• EMPAQUE
Bolsa de cuatro capas, tres de papel y una de plástico, lo que garantiza un
mayor tiempo de almacenamiento.
• PROPIEDADES FÍSICAS
Este tipo dé Cemento desarrolla altas Resistencias a edades tempranas 3 y 7
dlas, esta propiedad se obtiene en el proceso de molienda al reducir el
tamaño de la partícula de Cemento, lo que proporciona características tales
como:
- Mayor Resistencias a edades tempranas
- Mayor finura
- Color estable
• ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Cumple con los requisitos para las propiedades físicas y químicas del
Cemento de awerdo a la Norma Peruana NTP 334.009:2005 y a la norma
Americana ASTM C - 150:2004
·Estudio de las Propiedades del Concteto en Estado Fresco y Endurecido Utlllumdo Cemento de La Rep<tbflc8 Dominicana
Qutsqueya- Pótttand Tipo 1
Semi1D11Jis Elen8 Alauco Veta
37
IJNTIIERSIDAD NACIONAL DE INGBVIERIA
FACULTAD DE INGBVIERIA CIVIL
CAPffULO~GENERAUDADES
Tabla NO 1. 11: Ficha Técnica del Cemento Quísqueya
RESULTADOS • ANALISIS FISICOS

Requisitos Resultados Especificación Evaluación
Contenido de Aire del 3,47 o/o 12 o/o Máximo CONFORME

Mortero o/o (Volumen)
Finura, Superficie 384 m2/Kg 280 m"/Kg mínimo CONFORME
Especifica - Blaine
Expansión en 0,00 o/o 0,8%máximo CONFORME
Autoclave
Tiempo de Fraguado INICIAL: INICIAL: minutos CONFORME
Ensayo Vicat minutos 91 45 mínimo
FINAL: FINAL: minutos
minutos 225 375máximo
Resistencia a la 3 Días 32,2 3 Días 12,0 MPa CONFORME
Compresión MPa mínimo
7 Días 41,7 7 Días 19,0 Mpa
Mpa mínimo
ANALISIS QUIMICO
Requisitos Resultados Especificación Evaluación
Oxido de Magnesio 1,10% 6,0%máximo CONFORME

(MgO)
Trióxido de Azufre 1,41 o/o 3,0 o/o máximo CONFORME
(S03)
Perdida por Ignición 1,03 o/o 3,0 o/o máximo CONFORME
Residuo Insoluble 0,52 o/o 0,75 o/o máximo CONFORME
Fuente: INASSA-INTERNA TIONAL ANAL YTICAL SERVICES S.A C. - 2007
Estudio d9 las Pmpledad9s del Concreto en Es1Bdo FteSCO y EntMecldo Utilizando Cemento d9 La Rept1bl1ca DordnJcana
Qlllsqueya- Póttl8nd Tipo 1
38
FACULTAD DE INGENIERIA CIVTL
CAPITULO 2: EL AGUA
CAPÍTULO 2: EL AGUA
2.1 GENERALIDADES
El agua es un elemento importante en la elaboración del Concreto, ya que

forma parte de la estructura del mismo cuando se produce el Fraguado del
Cemento y/o en su curado. Esta íntima relación se debe a que cuando el agua
entra en contacto con el Cemento, esta reacciona químicamente con el material
cementante para lograr la formación del gel. Además el conjunto de la masa
adquiere las Propiedades que en estado Fresco faciliten a una adecuada
manipulación y colocación; y en estado Endurecido la conviertan en un producto
con las Propiedades y características deseadas.
El agua de Mezclado en el Concreto desempeña tres funciones importantes:
·1. Sirve para hidratar al Cemento.

2. Se desempeña como lubricante para contribuir en la trabajabilidad de la
masa en conjunto.
3. Procura la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos
de hidratación tengan espacio para desarrollarse.
El problema en elegir el agua de Mezcla está basado en las impurezas que esta
contenga, mismas que puedan producir efectos sobre el Fraguado, la
Resistencia o durabilidad, apariencia del Concreto, o sobre los elementos
metálicos embebidos en éste. Los efectos más perjudiciales en relación a las
impurezas del agua son:
• Retardo en el endurecimiento
• Reducción de la Resistencia
• Manchas en el Concreto Endurecido
• Eflorescencias
• Cambios volumétricos, etc.
Es por ello que como regla general (esto no implica que se realicen Ensayos
que verifiquen su calidad), se podrá emplear como aguas de Mezclado aquellas
Estudio de/as Propiedades del Concf9to en Estado FlfJSCO y EndUifiCido Utilizando Cemento de La Rep0bl/c8 Dominicana
Qulsqueya- PórtJBIId Tipo 1
Semlramls El9n8 Arauco Vera
39
UNIVERSIDAD NACIONAL. DE INGENIERIA
FACUL. TAD DE INGENIERIA CIVIL
CAPITULO 2: EL AGUA
que se consideren potables, o las que por experiencia se conozcan que pueden
ser utilizadas en la preparación del Concreto. Sin embargo debe tenerse en
cuenta de que no todas las aguas inadecuadas para el hombre son
inconvenientes para la elaboración del Concreto. En general el agua de
Mezclado deberá estar libre de sustancias colorantes, aceites y azúcares.
2.2 TIPOS DE AGUA
Las aguas naturales se clasifican en:
• Meteóricas:
Provienen de la lluvia, contienen gases disueltos de la atmósfera, tates como:
C02 , Ar, 0 2, N2 y además polvo atmosférico que disuelven y arrastran al
precipitarse. Sólo pueden considerarse puras después de lluvias persistentes.
• Telúricas:
Son las que circulan por la superficie y entre las capas de la tierra, contiene
disueltas gran cantidad de sustancias minerales (se les denomina también
aguas minerales por esta característica)
Como vimos anteriormente, en el uso de agua para la elaboración del

Concreto no sólo puede usarse agua potable sino cualquier otra que cumpla con
los requisitos indicados en la norma o aquellos que no muestren afectar las
Propiedades del Concreto. Tal es el caso de las siguientes:
a) Aguas no potables
Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos
indicados en la Norma NTP 339.088, se deberá realizar Ensayos
comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable,
manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dichos Ensayos se
realizarán, de preferencia, con el mismo Cemento que será usado. Dichos
Ensayos incluirán la determinación del tiempo de Fraguado de las pastas y
la Resistencia a la Compresión de morteros a edades de 7 y 28 días.
Estudio de las Propledacles del ConcffJto en Estackl Fresco y Endurecido utilizando Cemento de L.a ReptJbllca Dominicana
Qutsqueya. Pórtland npo 1
Semlramls Elena .Anwco Venr
40
CAPITULO 2: EL AGUA
La Norma NTP 339.088 acepta que los tiempos de Fraguado Inicial y Final
de la pasta preparada con el agua en estudio podrán ser hasta 25%
mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes a las pastas
que contienen el agua de referencia. Además, los morteros preparados con
el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las recomendaciones de la
Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 días, Resistencias a la
Compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable.
De acuerdo a los criterios expresados anteriormente, las siguientes aguas

podrían ser utilizadas en la preparación del Concreto:
• Aguas de pantano y ciénaga, siempre que la tubería de toma esté

instalada de manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua por
debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que
impida el ingreso de pasto, raíces, fango, barro o materia sólida.
• Agua de arroyos y lagos.
• Aguas con concentración máxima de 0.1% de 504.
• Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la sección correspondiente
se indican.
• Aguas alcalinas con un porcentaje máximo de 0.15% de sulfates o
cloruros.
b) Agua de mar
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de

mar en la preparación del Concreto. En estos casos debe conocerse el
contenido de sales solubles, así como que para una misma concentración
los efectos difieren sí hay un contacto duradero, con renovación o no del
agresivo, o si se trata de una infiltración.
El agua de mar sólo podrá utilizarse como agua de Mezclado en la

preparación del Concreto con autorización previa escrita del Proyectista y la
Supervisión, la misma que debe de figurar en el Cuaderno de Obras.
Estudio de 18s Ptop/8dades del Conct8to en Estado F19SCO y EndU/'fiCkJo utilizando Cemento de La Rep(Jbllca Dominicana
Quisqueya- Pórtland Tipo 1
Semlramls Elena Arauco Veta
41
CAPITULO 2: EL AGUA
Está prohibido su uso en los siguientes casos:
-Concreto presforzado.
- Concretos cuya Resistencia a la Compresión a los 28 días sea mayor del
75Kg/cm2 •
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.
- Concretos preparados con Cementos de alto contenido de óxido de
alúmina, o con un contenido de C3A mayor del 5%.
- Concretos con acabado superficial de importancia.
- Concretos expuestos o Concretos cara vista.
- Concretos masivos.
- Concretos colocados en climas cálidos.
-Concretos expuestos a la brisa marina.
- Concretos con Agregados reactivos.
- Concretos en los que se utiliza Cementos aluminosos.
e) Aguas Prohibidas
Está prohibido emplear en la preparación del Concreto:
- Aguas ácidas.
. - Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales
- Aguas provenientes de minas, relaves o que contengan residuos
industriales
- Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un
contenido de sulfato mayor del 1%.
- Aguas que contengan algas: materia orgánica: humus; partículas de
carbón; turba; azufre; o descargas de desagües.
- Aguas que contengan azucares o sus derivados.
- Aguas con porCentajes significativos de sales de sodio o potasio
disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reacción álcali-Agregado.
Estudio de las Ptop/edades del Concreto en Estado FteSCO y EnduTeCfdo Utilizando Cemento de La Repllbllca Dominicana
Qulsqueya. Póttland npo 1
Semlramls Elena Arauco V618
42
CAPITULO 2: EL AGUA
2.3 REQUISITOS
2.3.1. Para fuentes de agua de Mezcla no potable propuestas para su uso

como agua de Mezcla total o en el agua de Mezcla combinada, se
aplicará lo siguiente al agua de Mezcla combinada total:
• El agua será ensayada en conformidad con la Tabla N° 2.1 antes del

primer uso y a partir de entonces cada tres meses o con mayor
frecuencia cuando haya razón para creer que ha ocurrido un cambio en
las características de la fuente. Cuando los Resultados de cuatro
Ensayos consecutivos indican conformidad con la Tabla N° 2.1, se
permitirá ensayar con una frecuencia menor, pero no menor que
anualmente.
• El productor mantendrá evidencia documentada de que las

características del agua de Mezcla combinada están en conformidad con
la Tabla N° 2.2. Estos Ensayos deberán ser llevados a cabo antes del
primer uso y a partir de entonces cada seis meses o con mayor
frecuencia cuando haya razón para creer que ha ocurrido un cambio en
las características de la fuente. Estos registros serán proporcionados a
solicitud del comprador.
2.3.2. Para fuentes de agua de las operaciones de producción de Concreto

propuestas para su uso como agua de Mezcla total o en el agua de
Mezcla combinada, se aplicará lo siguiente al agua de Mezcla combinada
total:
• La densidad de la fuente de agua del Concreto preMezclado será

ensayada por lo menos diariamente en conformidad con la norma ASTM
C 1603 o monitoreada con un hidrómetro que ha sido verificado en
conformidad con la norma ASTM C 1603. Los productores que utilicen
dispositivos automatizados deberán mantener en la planta de
producción la documentación de los procedimientos y la calibración de
los sistemas, según sea necesario.
Estudio de las PropledBdes del Concreto en Estado FI98CO y Endurecido Utilizando cemento de La Rep(Jbllca Dominicana
Qulsqueya- Póttland Tfpo 1
Sem/ram/s Elena Arauco Vera
CAPITULO 2: EL AGUA
• El agua combinada será ensayada en conformidad con los requisitos de la

Tabla N° 2.1 al más alto contenido de sólidos previsto para ser utilizada
durante la producción en conformidad con las siguientes frecuencias de
Ensayo:
- Cuando la densidad del agua combinada es menor que 1,01 g/ml, el agua
deberá ser ensayada antes' del pñmer uso y a partir de entonces cada
seis meses. Se permitirá reducir la· frecuencia de Ensayo una vez cada
doce meses cuando los Resultados de dos Ensayos consecutivos indican
conformidad con los requisitos de la Tabla N° 2.1.
- Cuando la densidad del agua combinada está entre 1,01 y 1,03 g/ml, el
agua será ensayada antes del pñmer uso y a partir de entonces
mensualmente. Se permitirá que la frecuencia de Ensayo sea· reducida
una vez cada tres meses cuando los Resultados de cuatro Ensayos
consecutivos indican conformidad con los requisitos de la Tabla N° 2.1.
- Cuando la densidad del agua combinada excede a 1,03 g/ml, el agua

será ensayada semanalmente o con mayor frecuencia cuando haya razón
para creer que ha ocurrido un cambio en las características del agua para
su conformidad con los requisitos de la Tabla N° 2.2. Se permitirá que la
frecuencia de Ensayo sea reducida una vez cada mes cuando los
Resultados de dos meses de Ensayos consecutivos indican conformidad
con los requisitos de la Tabla N° 2.2.
- Los Ensayos para el agua con densidad mayor a 1,05 glml deberán ser
los mismos a los indicados en el apartado anteñor, sea que el agua
incluya o no aditivos estabilizadores de hidratación.
• El productor mantendrá documentación de las características del agua en

conformidad con los requisitos de la Tabla N° 2.2, además del requisito de
sólidos totales. Estos requisitos se aplicaran al agua combinada al más alto
contenido de sólidos previstos para su uso. Estos Ensayos deberán ser
realizados antes del primer uso y desde entonces cada seis meses. Estos
registros serán proporcionados a solicitud del comprador.
Estudio de las Propiedades del Concmto en Estado Frasco y Endurecido uttllzando cemento de L8 RepObllca Dominicana
Qu/squeya- Pórtland Tipo 1
Semtram/s Elena Anwco vem
44
CAPITULO 2: EL AGUA
2.3.3. Los Ensayos del Concreto para verificar su conformidad con los requisitos
de la Tabla N° 2.2 serán realizados en muestras de Concreto obtenidas
de las tandas de producción o en tandas de laboratorio en conformidad
con la NTP 339.183.
Tabla N02. 1: Requisitos de Petformanoe del Concteto pata el Agua de Mezcla
ENSAYO ÚMITES 1 MÉTODOS DEl

ENSAYO
~ ~ ~
Resistencia a Compresión, NTP339.033

90
mínimo, o/o del control a 7 días NTP339.034
Tiempo de Fraguado,
De 1:00 más temprano
desviación respecto al control, NTP339.082
a 1:30 más tarde
horas: minutosA
Las comparactones estarán basadas en proporaones fijas para un D1seflo de Mezcla de

Concreto representativo con abastecimiento de agua cuestionable y una Mezcla de control
utilizando agua 100 %potable o agua destt7ada
Tabla N'2.2: Limites Qulmicos Opcionales pata el Agua de Mezcla Combinada
LÍMITE 1METODOS DE 1
1 1 ENSAYO
Concentración máxima en el aqua de Mezcla

combinada, ppm
A. Cloruro como cr, (ppm)

1. En Concreto pretensado, tableros de
puentes, o designados de otra manera.
soo8 NTP 339.076
2. Otros Concretos reforzados en ambientes

húmedos o que contengan aluminio
1 ooo8 NTP339.076
embebido o metales diversos o con formas
metálicas galvanizadas permanentes
B. Sulfatos como S04, (ppm) 3000 NTP 339.074
C. Álcalis como (Na20 + 0,658 K20), (ppm) 600 ASTM C 114
D. Sólidos totales por masa, (ppm) 50000 ASTMC 1603
A ppm es la abreviación de partes por mil/6n.

B Cuando el productor pueda demostrar que estos limites para el agua de Mezcla pueden ser
excedidos, los requerimientos para el Concreto del Código ACI 318 regirán. Para concftciones
que permiten utilizar cloruro de calcio (CaCI,J como aditivo acelerador, se permitirá que el
comprador pueda prescindir de la limitación del cloruro.
&IJJdio de las Propiedades del ConctetrJ en Estado FtriSCO y EntJnecldo Utilizando Cemento d9 La Rep(Jblica Dominicana
ou~squeya- Pótt1and npo t
Semltamls Elena Atauco Veta
45
UMVERSIDAD NACIONAL OE INGENIERIA
CAPITULO 2: EL AGUA
CARACTERiSTICAS DEL AGUA A UTILIZAR
El agua empleada para la fabricación del Concreto y para su curado, fue

la distribuida por el servicio de agua potable que abastece al Laboratorio
de Ensayo de Materiales (LEM - UNI).
Nota: La elaboración y curado de las probetas de Concreto fueron hechas

siguiendo los procedimientos de la N.T.P. 339.183.
Estudlo de las Proptedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido utilizando cemento d9 LB Rep(Jbl/cs Domln/csna
Qu/squeys- Póltland Tipo 1
Semlremls Elena Amuco Vere
46
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGÉNIERIA
CAPITULO 3: AGREGADOS
CAPÍTULO 3: AGREGADOS
3.1 GENERALIDADES
Los Agregados se definen como el conjunto de partículas inorgánicas,

llamados también áridos, de origen natural o artificial; que pueden ser tratados
o elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados
por la Norma Técnica Peruana 400.011.
En el pasado no se le atribuía gran importancia a tos Agregados debido a

que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas del Concreto,
pero en la actualidad la otrora denominación de "elementos inertes" ha quedado
atrás, pues debido a su fuerte presencia en la unidad cúbica de Concreto
(aproximadamente el75% de una mezcla típica de Concreto) es bien sabido que
sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del
Concreto.
La influencia de este material en las Propiedades del Concreto tiene efecto

importante no sólo en el acabado y calidad final del Concreto sino también sobre
la trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad,
Resistencia, Propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y Peso
Unitario del Concreto Endurecido. Cumpliendo tres funciones básicas:
• Proporciona un esqueleto o relleno adecuado para la pasta, reduciendo el

contenido de este por unidad de volumen, reduciendo de esta manera el
costo por unidad cúbica de Concreto.
• Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones
mecánicas de desgaste o intemperismo, que puedan actuar sobre el
Concreto.
• Reducir los cambios volumétricos resultantes de los procesos de Fraguado y
endurecimiento, humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado FI9SCO y Endurecido utiliZando Cemento de La Rept¡bllc8 Domln/csna
Qu/squeya- Póttland Tipo 1
Semlmmls Elena Anluoo Veta
47
Los Agregados deberán cumplir con los siguientes requerimientos:
• Los Agregados empleados en la preparación de los Concretos de peso

normal (Peso Unitario entre 2,000 a 2,800 kglm3) deberán cumplir con los
requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, así como los
de las especificaciones del proyecto.
• Los Agregados Finos y Gruesos deberán ser manejados como materiales
independientes. Si se emplea con autorización del Proyectista, el
Agregado integral denominado "hormigón" deberá cumplir como lo indica
la Norma E.060.
• Los Agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,
manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar:
1) Que la pérdida de Finos sea mínima;
2) Se mantendrá la uniformidad del Agregado;
3) No se producirá contaminación con sustancias extrañas;
4) No se producirá rotura o segregación importante en ellos.
• Los Agregados expuestos a la acción de Jos rayos solares deberán, si es
necesario, enfriarse antes de su utilización en la Mezcladora. Si el
enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego, se deberá
considerar la cantidad de humedad añadida al Agregado a fin de corregir
el contenido de agua de la Mezcla y mantener la relación agua - cemento
del Diseño seleccionado.
3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS .AGREGADOS
Existen muchas formas de clasificar a los Agregados:
• Por su naturaleza: Los Agregados pueden ser naturales o artificiales.

• Por su densidad: De acuerdo al peso específico son normales Jos
comprendidos entre 2.50 - 2. 75 gr/cm3, ligeros Jos menores a 2.5 gr/cm3 y
pesados Jos mayores a 2.75 gr/cm3 •
• Por el origen, forma y te?dlJra superficial: Pueden ser angulares, sub-
angulares, sub-redondeados, redondeados o muy redondeados.
• Por el tamaño del Agregado: Se clasifican en Finos (arenas) y Gruesos
(piedras).
Estudio de /as Ptopledades del Concreto en EstBdo Fresco y Endurecido utmzsnilo cemento de LB Rep(Jbl/ca Dom/n/cafiB
Qutsqueya- Pót118nd Tipo 1
48
3.3 AGREGADO FINO
3.3.1 Definiciones
Se define como Agregado Fino al proveniente de la desintegración natural
o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8j y queda
retenido en el tamiz 74 um (N°200) que cumple con los límites
establecidos en la NTP 400.037.
El Agregado Fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinación de ambas. Debiendo cumplir los siguientes requisitos:
• Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro,
compactas y resistentes.
• Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica,
sales, u otras sustancias dañinas.
Cantera: El Agregado Fino (arena) utilizado en el presente tema de tesis es

proveniente de la cantera "Lurín" perteneciente a la Fábrica Firth ubicada al
sur de Lima, en el Km 18.5 de la Panamericana Sur.
3.3.2 Propiedades Físicas del Agregado Fino según la Norma Técnica

Peruana y sus Requisitos
Para nuestros Diseños de Mezcla se deberán determinar ciertas

características propias del Agregado Fino que utilizaremos, para lo cual se
desarrollaron una serie de Ensayos de Laboratorio para obtener las
siguientes Propiedades Físicas:
a) Granulometria y Módulo de Fineza (NTP 400.012)

La granulometría es la distribución de las partículas de materiales
granulares de varios tamaños que generalmente se expresa en términos de
porcentajes acumulados mayores o menores que cada una de las series de
tamaños o de aberturas de mallas, o los porcentajes entre ciertos rangos de
aberturas de mallas. Los Agregados Finos según la Norma ASTM C - 33 y la
NTP 400.037 deberán cumplir con las GRADACIONES establecidas en la
NTP 400.012 y ASTM C136/C33 respectivamente.
Estudio de 188 Propiedades del Concreto en Estado F19SC0 y Endurecido Utflfzando Cemento de La Rep(lbllca Dominicana
Sem/ramts Elena Antuco Veta
49
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENTERTA
En esta investigación nos basaremos en las Normas Peruanas con mención de

sus equivalentes de acuerdo al ASTM.
Tabla ND 3.1: Requisitos GranulomMticos para Agregados Finos segfJn NTP 400.012
Malla 1Porcentaje que pasa (o/o)l

1
9.5 mm (3/8") 100
4. 75 mm (No 4) 95-100
2.36 mm (No 8) 80-100
1.18 mm (N° 16) 50-85
600 JUl1 (N° 30) 25-60
300 JUl1 {N° 50) 10-30
150 JUl1 (N° 100) 2-10
Dentro del campo de la granulometría es recomendable tener en cuenta los

siguientes aspectos:
• La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con

valores retenidos en las mallas N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50 y N° 100 de
la serie de Tyler.
• El Agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
RESULTACOS:
Se realizaron dos Ensayos con muestras de 500 gr cada una, el resultado

considerado para este Ensayo es el promedio de dichos Ensayos
(Ver Anexo A- Cuadro N° A.1 y Gráftea A.1 ).
Por otro lado, el Módulo de fineza es un índice del mayor o menor grosor del
conjunto de partículas de un Agregado. Y se define como la suma de los
porcentajes acumulados retenidos en cada una de las mallas de la serie
especificada y dividiendo la suma entre 100.
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido utiliZando Cemento de La Rep0/JIIc8 Don'lnle8na
Quisque~ PóTtland Tipo 1
Serdramls Bena Amuoo Vera
50
UNIVERSIDAD NACIONAL DE #NGENIERIA
Las mallas utilizadas para determinar el modulo de finura son: NO 100, N° 50,
N° 30, N° 16, N° 8, N° 4, 3/8", %",1 1/2", 3" y aun mayores que se incrementan
en la proporción de 2 a 1. Cabe acotar que cuanto más alto es el módulo de
finura más grueso será el Agregado.
= l: RET. ACUM. (3",1%",V.-",%", N°4, N°8, N°16, N°3, N°50 y N°100)

M . F. 100
Fuente: NTP 400.012
El Módulo de fineza del Agregado Fino se mantendrá dentro. del límite de ± 0.2
del valor asumido para la selección de las proporciones del Concreto; siendo
recomendable que el valor asumido esté entre 2.3 y 3.1 (Los Módulos de Fineza
comprendidos entre 2.2 - 2.8 producen Concretos de buena trabajabilidad y
reducida segregación; y los que se encuentran entre 2.8- 3.2 son favorables
para Concretos de alta Resistencia). Si excede el límite. indicado, el Agregado
podrá ser rechazado por la Inspección, o alternativamente ésta podrá autorizar
ajustes en las proporciones de la Mezcla para compensar las variaciones en la
granulometría. Estos ajustes no deberán significar reducciones en el contenido
de Cemento.
RESULTADO:
De acuerdo a la expresión para hallar M.F., dada líneas arriba, y utilizando

los porcentajes retenidos acumulados obtenido.s en laboratorio
ftJer Anexo. A Cuadro N° A-1), nuestro Módulo de fineza se calcularía de la
siguiente manera:
(1.65 + 14.25 + 32.3S + 50.40 + 72.80 + 91.90)

MF = 100
. = 2.63
Dándonos como resultado para nuestro Agregado Fino:
~~ M.F. =2.63 11
51
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGEN#ERIA
CAPITuLO 3: AGREGADOS
b) Superficie Especifica
La Superficie Específica se define como la suma de áreas superficiales de

las partículas del Agregado por unidad de peso, considerándose para eno .que
todas las partículas son esféricas y que el tamaño medio de las partículas que
pasan por un tamiz y quedan retenidos en el otro es igual al promedio de las dos
aberturas.
Si la granulometña de los Agregados combinados se modificara de manera

tal que la Superficie Específica cambiara, se podría obtener un Concreto con
Propiedades diferentes, pero si la Superficie Específica se mantuviese constante
entonces las Propiedades del Concreto serían las mismas.
La expresión utilizada está dada por:

rr=====~,==:=====~==~
6X l: Di~~~~dio
S. E.= \100 x P.E. J cm 2 Jgr
Donde:
P.E.= Peso especiñco
S.E.= Superñcie Especfñca
Diámetro Medio =Promedio de la mana en uso y su precedente
% Retenido =Porcentaje retenido en cada malla
RESULTADOS:
Para hallar la Superficie Específica del Agregado Fino se usaron los datos
obtenidos en el Ensayo de Granulometña (Ver Anexo A - Cuadro NO A.2) y la
expresión anteriormente dada, obteniendo como resultado el siguiente:
Estuclo dEltas Prop/edBde8 del Concreto en &lado F18$CO y Endurecido utilizando C91116t11o dEl La Repdbllca DomJnJcana
Qu/squeya- P6lfland Tipo 1
Serr*aml8 El8fra Alauco Vera
e) Peso Específico y Absorción (NTP 400.022 y ASTM C 128)
Se define como la relación entre el peso del material y su volumen, lo que lo

diferencia del Peso Unitario es que éste no toma en cuenta el volumen que
ocupan los vacíos del material. Por otro lado el peso específico también es un
indicador de calidad, ya que los que presentan valores bajos indican que es
un material poroso, absorbente y débil, mientras que los valores altos indican
materiales de buen comportamiento, esto no siempre es seguro, por ello se
recomienda que la calidad se verifique por otros Ensayos.
Debemos tener claras algunas definiciones:
• PESO ESPECÍFICO APARENTE: Es la relación (a una temperatura

estable) entre el peso de la masa del Agregado y el volumen
impermeable de masa del mismo.
• PESO ESPECÍFICO DE MASA: Es la relación (a una temperatura

estable) entre el peso de la masa del Agregado y el volumen total del
material (incluyen los poros permeables e impermeables naturales del
material).
• PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE

SECO: Es la relación entre el peso del Agregado saturado
superficialmente seco y el volumen total del material. Es decir, es lo
mismo que el peso específico de masa, excepto que la masa incluye el
agua en los poros permeables.
• ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

Podemos definir la absorción, como la cantidad de agua absorbida por el
Agregado sumergido en el agua durante 24horas, se expresa como un
porcentaje del peso seco del material.
Estudio de/as Propiedades del Concroto en Estado Fresco y Endu1'9Cido Utilizando Cemento de La Rep(Jbllca Dominicana
Qutsqueya- Póttland Tipo 1
53
FACULTAD DE INGENIER/A CIVIL
RESULTADOS:
Se realizaron tres Ensayos con muestras de 500 gr. cada una, el resultado
considerado para este Ensayo es el promedio de dichos Ensayos
rver Anexo A- Cuadro N° A.3), obteniéndose los siguientes Pesos Específicos:
CUadro N' 3. 1: Resultados Ensayo de Peso Especifico del Agregado Fino
Peso Especifico de Masa 2.67 gr/cm3

Peso Específico de Masa Saturada
2.69 gr/cm3
SuperfiCialmente Seco
Peso Específico Aparente 2.72 gr/cm3
Porcentaje de Absorción 0.9 o/o
d) Peso Unitario Suelto y Compactado (NTP 400.017 y ASTM C 29)
Se denomina también peso volumétrico del Agregado, y no es más que el

peso que alcanza un determinado volumen unitario de material
generalmente expresado en kilos por metro cúbico. Este valor es requerido
para clasificar el Agregado en liviano, normal y pesado, al igual que calcular
el contenido de vacíos y para convertir cantidades en volumen y viceversa.
Dentro del Peso Unitario existen dos tipos:
1. Peso Unitario Suelto: El Agregado es llenado en el recipiente en una
sola capa y sin ninguna presión.
2. Peso Unitario Compactado: El Agregado es llenado en tres capas y
cada una de ellas es compactada con 25 golpes por una varilla
estandarizada.
RESULTADOS:
Se realizaron tres Ensayos utilizando un recipiente de 1/1 O pie3 de
capacidad (N.T.P. 400.017), el resultado considerado para este Ensayo es el
promedio de dichos Ensayos rver Anexo A- Cuadro N° A.4).
CUadro NO 3.2: ResultadOs Ensayo Peso Unitario SUelto y Compactado d9l Agregadó Rno
!PESO UNITARIO SUELTO
!PESO UNITARIO COMPACTADO 1,763.26 Kg/m81

UNIVERSIDAD NACIONAL OE INGENIERIA
FACULTAD DE IVGENIERIA CIVIL
e) Contenido de Humedad (NTP 339.185 y ASTM C 568)
Los Agregados se presentan bajo diferentes condiciones de humedad, es

decir: seco al aire, saturado superficialmente seco y húmedo, tal como a
continuación se muestra:
Secado Saturado can Hllmeda

a1 hamo Secada al ah superflda saca
Ninguna Menar que la ~~~ Mayor. que la

absorci6n nntendal · . n absorCión
...- potencial potancial
En el proporcionamiento de los componentes del Concreto, se considera al

Agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con
todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial.
El contenido de humedad se define entonces como la cantidad de agua que

posee un material en estado natural en un momento determinado. Este es
un factor muy importante a considerar para el Diseño de un buen Concreto,
ya que esta característica cambia con el clima y de una pila a otra, por ello
se recomienda que el contenido de humedad debe medirse con frecuencia
cada vez que se va a fabñcar Concreto para hacer los. ajustes
correspondientes a nuestro Diseño y mantener constante nuestra relación
ale.
Según la NTP 339.185 el Contenido de Humedad está dado por la siguiente

expresión:
CH(%)= (PesoNatural-PesoSeco) xlOO

PesoSeco
Estudio de 18s Prop#edad9s del C<>ncl8fo en Estado FteSCO y Endurecido UtiliZando Cemento d9 LB Rept»JJIc8 Domlnlc8na
Qutsqueya- P6tf18nd Tipo 1
SeiJtlaJiis EI8IJa AnM:o Veta
55
UNM:RSIDAD NACIONAL DE INGENER/A
FACULTAD DE INGENIERIA CMl..
CAPffULO~AGREGADOS
RESULTADOS:
Se realizaron tres Ensayos con muestras de 500 gr cada una, todas en estado
Saturado Superficialmente Seco (yer Anexo A- Cuadro N° A. S), obteniéndose el
siguiente re~ultado:
Cuadro N' 3.3: Resultado Ensayo de Contenido de Humedad del Agegado Fino
11 CONTENIDO DE HUMEDAD (C.H.) 1.17 % 11
3.3.3 Resultados de las Propiedades Fisicas del Agregado Fino
A continuación se muestra un Cuadro Resumen con las principales

Propiedades Físicas del Agregado Fino:
Cuadro NO 3.4: Resumen de la Propiedades Ffsicas del

lqegado Fino segar, las NTP y sus Requisitos
1
DESCRIPCIÓN JuNioADJ RESULTADO JG
Módulo de Finura 2.63 400.012
Superficie Específica cm 2/gr 54.71

Peso Específico de Masa gr/cm3 2.66 400.022
Peso Específico de Masa S.S.S. gr/cm3 2.69 400.022
Peso Específico Aparente gr/cm3 2.73 400.022
Peso Unitario Suelto kg/cm 3 1,574.33 400.017
Peso Unitario Compactado kglcm3 1,763.26 400.017
Contenido de Humedad % 1.17 339.185
Porcentaje de Absorción % 0.87 400.022
Estudio de las Propiedades del Concleto en Estado Ft9SOO y Enduf8Cido Utlllzando Ce1719tlto de LB Rep(Jb/lca Dominicana
Qu/sqfleya- Póttland Tipo 1
Setritamls Bana Ararm Vera
3.4 AGREGADO GRUESO
3.4.1 Definiciones
Se define como Agregado Grueso al . material retenido en el tamiz

4.75 mm. (N° 4) compuesto de grava natural o triturada, piedra partida, o
Agregados metálicos naturales o artificiales y que cumple los límites
establecidos en la NTP 400.037 o ASTM C 33.
El Agregado Grueso deberá cumplir con los siguientes-

requerimientos:
• Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente

angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa.
• Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres
de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales,
materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
Cantera: El Agregado Grueso (piedra) utilizado en el presente tema de tesis es

proveniente de la cantera "La Gloria" perteneciente a la Fábrica Firth ubicada al
noreste de la ciudad de Lima, en el Km 14.800 de la Carretera Central.
3.4.2 Propiedades Físicas del Agregado Grueso según las Normas Técnicas
Peruanas y sus Requisitos
Para nuestros Diseños de Mezcla se deberán determinar ciertas

características propias del Agregado Grueso que utilizaremos, para lo cual
se desarrollaron una serie de Ensayos de laboratorio para obtener las
siguientes Propiedades físicas:
Estudio de las Propiedades del concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La Rep(Jbllca Dominicana
QU/squeya- Pórt/Bnd Tipo 1
Semiramls Elena Arauco Vera
57
a) Granulometría y Módulo de Fineza (NTP 400.012)

La definición de Granulometría y Módulo de Fineza fue definida en el punto
3.3.2. En el caso de la granulometría para el Agregado Grueso, esta debe
cumplir con lo siguiente:
• La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua y deberá
permitir obtener la máxima densidad del Concreto, con una adecuada
trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de
la Mezcla.
• La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del Agregado
retenido en la malla de 1Yz" y no más del 6% del Agregado que pase la
malla de%".
• Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el Tamaño Nominal
Máximo del Agregado Grueso sea el mayor que pueda ser económicamente
disponible, siempre que él sea compatible con las dimensiones y
características de la estructura. Se considera que, en ningún caso el
Tamaño Nominal Máximo del agregado deberá ser mayor de:
1) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados.
2) Un tercio del peralte de las losas.
3) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres
individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o duetos de
presfuerzo.
La falta de dos tamaños sucesivos puede producir problemas de
segregación, especialmente en los Concretos sin aire incluido con
asentamientos mayores de 3 pulgadas.
Según la norma ASTM e 33 y NTP 400.037 se establecen 13 husos para el

Agregado Grueso, el cual se definirá de acuerdo a la granulometría del
Agregado en la cual este sea aceptable. Los husos granulométricos
representan tos rangos dentro de los cuales deben encuadrarse
determinada gradación para obtener la distribución de partículas más
adecuadas para el Concreto y que en teoría producen Mezclas más densas
y mejor gradadas, permitiendo de esta manera una adecuada trabajabilidad
y consistencia en función de las condiciones de Mezcla. A continuación se
muestran los Requisitos de Granulometría establecidos de acuerdo a las
normas NTP 400.037 y ASTM C 33:
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando cemento de La RepOblica Dominicana
Qulsqueya- P61118nd npo 1
58
Tabla N°3.2: Requisitos Granulométricos del Agregado Grueso- NTP 400.037
'~-=--r- -r--· --,-,
TAMARO PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMAUZADOS

- ASTM 101.6 mm 88.9 mm 76.2 mm 63.5 mm 50.8 mm 38.1 mm 25.4mm 19.1 mm U.7mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm
- NOI\4NAL 4" 31/2" 3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/~' N"4 N"8 N"16
90 mm a 37.5 mm
1 13 1/2" a 11/2") 100 100 90 lOO 25 60 o 15 o S
63 mm a 37.5 mm
2 12 1/2" a 11/2") 100 100 90 100 35 70 o 15 o S
50mma25mm
3 (2"a1") 100 100 90 100 35 70 o 15 o S
50 mm a 4.75 mm
357 l2"a N'4l 100 100 95 100 35 70 10 30 o 5
37.5mma19mm
4 (11/2"a 3/4 ") 100 100 90 100 20 SS o 15 o 5
37.5 a 4.75mm(1
467 1/2" a N•4) 100 100 95 100 35 70 10 30 o 5
25 mm a 12.5 mm
f-
5 (1" a 1/2") 100 100 90 100 20 55 o 10 o S
25mma9.5mm
56 (1" a 3/8") 100 100 90 100 40 85 10 40 o 15 o 5
25 mm a 4.75 mm
57 (1" a N•4) 100 lOO 95 100' 25 60 o 10 o S
19mma9.5mm
6 (3/4" a 3/8") 100 100 90 100 20 55 o 15 o 5
19 mm a 4.75 mm
57 13/4" a N•4) 100 100 90 lOO 20 55 o 10 o S
12.5 mm a 4.75
7 mmM"aN•4) lOO 100 90 100 40 70 o 15 o 5
9.5 mm a 2.36
8 mml3/8" a N"8l 100 100 85 100 10 30 o 10 o S
=- ___ , __ L_~, ______ _j__ _ _ J, __ , __ j_, ¡_ ' l ,_, L_ ___ ¡ ,_ L " - " ¡ "1 _, _,_ 1 1 ,l 1 1 1 1 j i 1 1 1 1 - _, __ _¡__ __ ,_,L __ , ,____¡_ L_
Estudio de las Propiedades del Concteto en Estado FI9SCO y EndUrecido Utilizando Cemento de La RepObllca DominiCana Qu/squeya. Pót11Bnd Tipo 1
Semlramls Elena Arauco VEifll
59
U1VIIIf:RStOAD NACIONAL DE INGENJERIA
FACULTAD DE INGENlERJA CML
RESULTADOS:
Se .realizaron dos Ensayos con muestras de .5 Kg cada una, el resultado

considerado para este Ensayo es el promedio de dichos Ensayos. los cálculos y
Resultados pueden observarse en el Anexo A - Cuadro N° A.6 y Gráfica N° A.2.
MÓDULO DE FINEZA:
La definición de Módulo de Fineza fue definida en el punto 3.3.2. En el caso del

. Módulo de Fineza del Agregado Grueso. este se calcula bajo el mismo criterio:
= 1: RET. ACUM. (3", 1W', %", %", N°4, N°8, N°16, N°3, N°SO y N°100)
M . F. 100
RESULTADO:
11 MF. = 6.55 11
A diferencia det Agregado Fino, en el Agregado Grueso existen dos

caracteñsticas adicionales que son: el Tamaño Máximo y el Diámetro Máximo
Nominal.
TAMAÑO MÁXIMO (NTP 400.037)
El Tamaño Máximo es al que le corresponde el menor tamiz por el que pasa el

Agregado Grueso.
DIAMETRO NOMINAL MÁXIMO (NTP 400.031)
Existen dos definiciones válidas para esta propiedad:
Malla por la que pasa del 95 - 100% o en la que se produce el primer

retenido.
Malla inmediata superior al que retiene 15% o más en fonna aOJmulativa del
material.
Estudio de las Propied8des del Concteto en Estado FffJ$00 y Endurecido utilizando Cemento de L8 RepObllca Dominicana
Semkam/8 Elena Amrlco Vem
UNIIIERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
RESULTADOS:
De la Granulometría del Agregado Grueso se puede determinar el Tamaño

Máximo y Diámetro Nominal Máximo r.Jer Anexo A- Cuadro N° A.6), obteniendo
los siguientes Resultados:
DM= 1"
Dnm=~"
b) Superficie Especifica
La definición de Superficie Específica fue definida en el punto 3.3.2. En el

caso de la Superficie Específica del Agregado Grueso, este se calcula bajo
el mismo criterio:
6 xl: ~et~o
S.E. -_ DitrCJedio cm2fg
100 xP.E.
Donde:
s.e. =Superficie específica
P.E.= Peso específico
% Retenido = Porcentaje que queda retenido en la malla en estudio
RESULTADOS:
Para hallar la SuperfiCie Específica del Agregado Grueso se usaron los datos
obtenidos en el Ensayo de Granutometría f"er Anexo A- Cuadro N° A.7) y la
expresión anteriormente dada, obteniendo como resultado lo siguiente:
l S.E. =2.3
11
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado FteSCO y Endurecido UtJIIzando cemento de La RepObllca Domlnlcan8
Qulsqueya- Pórlland Tipo 1
Semiramfs EIIMa Atauoo Vel8
111
FACULTAD DE rNGENIERIA CIVIL
e} Peso Específico y Absorción (NTP 400.021 y ASTM e 128}
Las definiciones de Peso Específico y Absorción fueron definidas en el punto

3.3.2. En el caso de los Agregados Gruesos, los cálculos ~n bajo los mismos
criterios.
RESULTADOS:
Se realizaron tres Ensayos con muestras de 3 kg cada una, los cálculos y
Resultados considerado para este Ensayo es el promedio de dichos Ensayos
y pueden observarse en el Anexo A- Cuadro N° AS.
Cuadro NO 3.5: Resultados de Ensayo de Peso Especifico del Agegado Grueso
Peso Específico de Masa 2.76 gr/cm3

Peso Específico de Masa Saturada
2.n gr/cm3
Superficialmente Seco
Peso Específico Aparente 2.80 gr/cm3
Porcentaje de Absorción 0.5 o/o
d) Peso Unitario Suelto y Compactado (NTP 400.017 y ASTM e 29}

Las definiciones de Peso Unitario Suelto y Compactado fueron definidas en el
punto 3.3.2. En el caso de los Agregados Gruesos, los cálculos son bajo los
mismos criterios.
RESULTADOS:
Se realizaron tres Ensayos utilizando un recipiente de 1/3 pie3 de capacidad, tos

cálculos y Resultados considerados para este Ensayo es el promedio de dichos
Ensayos y pueden observarse en el Anexo A- Cuadro N° A.9.
Cuadro N' 3. 6: Resultados de Ensayo de Peso Unitario Suelto y Compactado del

Agregado Grueso
!PESO UNITARIO SUELTO 1,585.98 Kglm5 l

lPESO UNITARIO COMPACTADO
e) Contenido de Humedad (NTP 339.185 y ASTM C 566)
La definición del Contenido de humedad se encuentra definida en el punto

3.3.2. En el caso de los Agregados Gruesos, los cálculos son bajo Jos
mismos criterios.
RESULTADOS:
Se realizaron tres Ensayos con muestras de 1 kg cada una, todas en estado
Saturado Supetficialmente Seco, los cálculos y Resultados pueden
observarse en el Anexo A- Cuadro N° A.10.
CUadro N' 3. 7: Resultado del Ensayo de Contenido de Humedad del Agegado Grueso
11 CONTENIDO DE HUMEDAD (C.H.) 0.30 OJ.JI
3.4.3 Resultado de las Propiedades Fisicas del Agregado GNeSO
A continuación se muestra un cuadro resumen con las principales

Propiedades del Agregado Grueso:
Cuadro NO 3.8: Resumen de la Propiedades Fisicas del Agregado Grueso
DESCRIPCIÓN 1 UNIDAD 1 RESULTADO 11 NTP

1 1
Módulo de Finura 6.55 400.012
Tamaño Máximo pulg. 1" 400.037
Diámetro Nominal Máximo pulg. 3/4" 400.037
Superficie Específica cm2/gr 2.30
Peso Específico de Masa S.S.S. gr/cm3 2.77 400.021
Peso Unitario Suelto Kg/cm3 1,585.98 400.017
Peso Unitario Compactado Kg/cm3 1,681.45 400.017
Contenido de Humedad o/o 0.30 339.185
Porcentaje de Absorción o/o 0.50 400.021
Estudio de lBs Propledsd9s del Concteto en Estado Ff9SCO y Endumcldo utfUzando Cemento de LB Rep(Jbl/ca ~nlcana
Qulsqueya. Pódlsnd Tipo 1
&JtriTamlf; Sena AlaUilo Veta
3.5 AGREGADO GLOBAL
3.5.1 Definiciones
Tal como se comentó en los acápites anteriores, los Agregados cobran

gran importancia al ser el de mayor porcentaje o presencia dentro de la Mezcla
de Concreto, lo cual implica también que de ellos depende la calidad y costos
Finales del Concreto que se desea.
Si hablamos de la granulometría, es la gradación Final o "Agregado

Global", la de más importancia, ya que podría presentarse el caso de que alguno
o ninguno de los Agregados (Fino o Grueso) cumplieran con los husos
granulométricos establecidos por las Normas y que sin embargo al
proporcionarlos adecuadamente estos nos suministren una distribución de
partículas eficientes. Este caso es contemplado por las mismas Normas, ya que
estas indican que es posible emplear Agregados que no cumplan con los husos
siempre en cuando se demuestre que con ellos se podrán obtener Concretos
que satisfagan las especificaciones del proyecto.
Para la evaluación Granulométrica del Agregado Global, nos basaremos

en los husos dados por la norma NTP 400.037 y también tendremos conio
referencia los husos dados por la Norma DIN 1045 (A, 8 y C), ya que esta última
es muy usada en nuestro medio y se define bajo las siguientes características:
- Cuando la Curva Granulométrica cae dentro de los husos A y 8, el Concreto

es "Aceptable" (DIN 1045).
- Cuando la Curva Granulométrica cae dentro de los husos 8 y C, el Concreto

es "Bueno" (OIN 1045).
Antes de ver el Análisis Granulométrico de nuestro Agregado Global,

tenemos que hallar la mejor combinación para las proporciones de Agregado
Fino y Grueso.
Estudio de /as Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endu/TJC/do utilizando cemento de La Rep(Jb//ca Dominicana
Qutsqueya- Pórtland Tipo 1
64
UNIVERSIDAD NACIONAL DE /NGENIERIA
Esta relación la hallaremos a través de 2 parámetros:
Primero: Se hallará la combinación de Agregados con mayor Peso Unitario

compactado, de esta manera se obtendrá la combinación con menor volumen de
vacíos.
Segundo: Con las tres mejores combinaciones obtenidas en el paso anterior se

elaborarán probetas de Concreto y finalmente se elegirá la proporción con mayor
Resistencia a la Compresión.
3.5.2 Método del Peso Unitario Compactado
Para alcanzar obtener un Diseño de Concreto de calidad, que sea

trabajable y económico, es necesario determinar la proporción más idónea entre
el Agregado Fino y Grueso, para lo cual se requerirá un Agregado Global con el
mayor Peso Unitario Compactado posible.
Esta Combinación de Máxima densidad creará un volumen de vacíos

mínimo, razón por la cual se necesitará una menor cantidad de pasta de
Cemento y por lo tanto se tendrá un menor costo por metro cúbico de Concreto.
Para lograr este proporcionamiento ideal, se hicieron una serie de pruebas

con diversas proporciones de Agregado Fino y Grueso, hallándose para cada
caso el Peso Unitario Compactado respectivo y se muestra en el Cuadro N° 3.9:
Estudio de /as Propiedades del Concmto en Estado Fresco y Endu19Cido utilizando Cemento de La República Dominicana
65
UNIVERSDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGDIIERIA CIW.
Cuadro NO 3.9: Peso Unitario Compactado del Agtegado Global
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GLOBAL

Peso Muestra Compactada Peso Unitario
Arena Volumen=113 pie3
tKg) Compactado
o/o M-1 M-2 M-3 Promedio <m1 (Kg/m3)
40 19.37 18.95 19.21 19.18 0.0094 2031.65
42 18.56 19.68 19.76 19.34 0.0094 2048.43
44 19.59 19.63 19.83 19.68 0.0094 2085.15
46 19.28 19.55 19.64 19.49 0.0094 2064.55
48 19.60 19.82 20.07 19.83 0.0094 2100.63
50 19.33 19.75 19.99 19.69 0.0094 2086.16
52 19.93 20.15 20.10 20.06 0.0094 2125.53
54 20.31 20.26 20.07 20.21 0.0094 2141.25 (*)
56 20.17 20.07 20.23 20.16 0.0094 2135.36
58 20.18 19.82 20.00 20.00 0.0094 2119.00 ,
60 19.53 19.65 20.15 19.78 0.0094 2095.10
(*) Combinaciones con los valores más altos de Peso Unitario Compactado.
A continuación se presenta la gráfica N° 3.1, en donde se han graficado los

Pesos Unitarios obtenidos para cada proporciOnamiento de Agregados, para así
poder apreciar mejor la tendencia al Máximo Peso Unitario Compactado:
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y End!necfdo utflfZJJndo Cemento d9 LB Reptlbllca Domlnfc8na
Sen*Bmls ElstJlf AlaUoo Vera
Gtálico N' 3. 1: Grática del Peso Unitario Compactado del Agregado Global
PESO UNITARIO COMPACTADO

DEL AGREGADO GLOBAL
-
m
E 2140
2160
,
~
~
2120 !"'-.
g 1 ~.,
2100
~ 2080
L
~~
V
1 "\... 1
~
8
o
¡: 2040
~
z
2060
2020
., ..; { " ?~'f7 "i
::;:)
o
IQ %ARENA
o.
Del gráfico N° 3.1 se puede apreciar que para la proporción 54% de arena y 46% de
piedra se obtiene el mayor Peso Unitario Compactado del Agregado Global. Este es el
primer indicador de la mejor COmbinación de Agregados para el Diseño de Mezcla, pero
aún no es el definitivo.
3.5.3 Detenninación de las Proporciones de Agregado Grueso y Fino
En el punto 3.5.2 se llegó a la primera tentativa de proporción para el

Agregado Global (Arena=54% y Piedra=46o/o) a través del aiterio del mayor
Peso Unitario Compactado, asegurándonos así una menor cantidad de vacios y
a su vez un menor costo por m3 de Concreto. Ahora bien, el factor económico no
es la única característica que buscamos en el Concreto sino que también es
importante la Resistencia y Durabilidad del mismo, es por ello que para
determinar la mejor Combinación para et Agregado Global diseñaremos un
Concreto para un Asentamiento entre 3 .. 4 pulgadas y una relación alc=0.50 con
las 3 mejores Combinaciones obtenidas en el punto 3.5.2, y estas
combinaciones son las siguientes:
%ARENA %PIEDRA
1 1 1
52 48
54 46
56 44
1 1 1
Estudio d91as Proplec/8d88 del Conc181o en Estado Ff9SCO y Endut8cldo Ut/Hzsndo Cemento d9 LB RepObllca DomlnlcBnB
Semltamla Elena AlaiiOo Veta
UNIVffRSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACUI..TAD DE INGENIERIA CIVIL
Los Diseños de Concreto para tos 3 casos de posibles combinaciones para

el Agregado Global fueron hechos de acuerdo a las especificaciones descritas
líneas arriba y se muestran a continuación en el Cuadro N° 3.10:
Cuadro NO 3. 10: Disenos de Concreto para las 3 Posibles Combinaciones
DOSIFICACION POR~ DE TANDA DE

CONCRETO(K~IIm3) PRUEBA
Disei\o MATERIAL MATERIAL
PESOseco VOL~~EN PESO...OO
DISENO
(m 0.021 M'
Cemento 490.0 kg 0.156 490.0 kg Cemento 10.3 kg
Agua 245.0 lt 0.245 244.1 lt Agua 5.1 lt
P-1 Arena 833.8 kg 0.313 843.6 kg Arena 17.7 kg
rf=52%
a/c=0.50 Piedra 735.8 kg 0.267 738.0 kg Piedra 15.5 kg
Aire 2.0 % 0.020 ASENTAMIENTO= 3··
TOTAL 2304.6 kg 1.000 2315.6 ka TOTAL 48.6 kg

Agua 255.0 lt 0.255 253.9 lt Agua 5.3 lt
P-2 kg kg
Arena 840.3 0.315 850.1 Arena 17.9 kg
rf=54%
a/c=0.50 Piedra 683.9 kg 0.248 686.0 kg Piedra 14.4 kg
Aire 2.0 % 0.020 ASENTAMIENTO= 3 1/4"
TOTAL 2289.3 kg 1.000 2300.1 kg TOTAL 48.3 kg
Cemento 520.0 kg 0.165 520.0 kg

Cemento 10.9 kg
Agua 260.0 lt 0.260 258.8 lt
Agua 5.4 lt
P-3
Arena 857.7 kg 0.322 867.7 kg
Arena 18.2 kg
rf=56%
a/c=O.&O Piedra 643.4 kg 0.233 645.3 kg
Piedra 13.6 kg
TOTAL 2281.1 kg 1.000 2291.8 ka TOTAL
1 48.1 kg
Nota: El Método de Diseño de Concreto usado para estas dosificaciones se

muestra en el Capítulo 4, punto 4.3.
Con los Diseños mostrados en el Cuadro NO 3.10 se elaboraron y llenaron 3

probetas con cada uno de los Diseños, se dejaron curando y a los 7 días se
ensayaron por Compresión. Los Resultados pueden observarse en el
Anexo A- Cuadro N° 13, además para un mejor análisis en el Gráfico N° 3.2 se
muestra la curva de tendencia de los Resultados obtenidos.
68
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENfERIA
FACVL.TAO DE INGBVIERlA CML
Gráfico N" 3.2: Resistencia a la Compresión Vs Porcentaje de Atena
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS 7 D(AS

PARA DIVERSAS COMBINACIONES DE
AGREGADO GLOBAL
-
N
E
,!!320
330
/ "'1 ~
~
'C' 310
/ ~
'()
1300 \
~ \
u290
Cll
Cll
c;280
1e 50,00 52,00
.
54,00
•
56,00 58,00
%Arena
i
Del Gráfico N° 3.2 se puede corroborar claramente la suposición que se

tenía con el Análisis del Método del Peso Compactado, y este es que la mejor
Combinación para nuestro Diseño de Concreto es la obtenida al combinar 54%
de arena con 46% de piedra para nuestro Agregado Global, ya que es la
combinación que nos dio el mayor Peso Unitario Compactado '1 la mayor
Resistencia a la Compresión en 7 días. Por lo tanto la combinación que
usaremos en adelante será de 54% de arena y 416% de piedra.
RESULTADOS:
La Granulometría y Curva Granulométrica del Agregado Global puede observase
en el Anexo A -Cuadro N° A.12 y Gráficas A.3 - A.4.
EstudJo de las Ptop#edad8s del Concl9fo en Estado Fresco y Endurecfdo UtJDzando Cemento de L.8 ReplJbllc8 Dominicana
Qulsqueya- FóttJand Tipo 1
setmam/8 Elsn&AiautlO Veta
CAPITULO 4: D/SE/00 DE MEZCLAS
CAPiTULO 4: DISEÑO DE MEZCLAS
4.1 GENERALIDADES
A pesar de que el Concreto es uno de los materiales más usados en la

construcción, su estructura es heterogénea y altamente compleja, es por ello que
un entendimiento de algunos de los elementos en la estructura del Concreto es
primordial. Es por ello que en el presente tema de tesis se han abordado en
cada uno de sus capítulos, todas las Propiedades de cada uno de los
componentes del Concreto, para que de esta manera podamos comprender,
analizar y comparar mejor las características del Concreto elaborado con el
nuevo Cemento Quisqueya.
La estructura del Concreto se plasma básicamente en tres componentes:

La pasta de Cemento hidratado, el Agregado y la zona de trañsicióñ eñtre la
pasta y el Agrégado.
La pasta está compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o

iñéórporado. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total
del Concreto. La calidad del Concreto depende en gran medida de la calidad de
la pasta, puesto que cada partícula de Agregado está completamente cubierta
con ella y también todos los espacios entre partículas de Agregado. Pero no por
ello debemos dejar de darle importancia al los Agregados, pues como
comentamos en capítulos anteriores este representa las % partes del Concreto y
su influencia es grande también.
4.2 DISEÑO DE MEZCLA
El Diseño de Mezcla puede resumirse en la selección de las proporciones

de eada uno de los componentes del Concreto, siendo necesario producir un
Concreto de calidad, tan económico como sea posible y que cumpla con los
requisitos requeridos de acuerdo a las necesidades de cada caso, tanto para el
estado Fresco (Mezclado, transporte, colocación, compactado y acabado, etc.) y
el estado Endurecido (la Resistencia a la Compresión, Durabilidad, etc.).
Estudio de /as Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La Rep(Jblfca Dominicana
Qulsqueya- Pórtland npo.l.
70
CAPITULO 4: DISE!JO DE MEZCLAS
Como sabemos, existen muchos métodos de Diseño de Mezcla, la mayor

parte de ellos están basados en la experiencia y práctica empírica. Pero en la
realidad debemos tener en cuenta que no existe una regla general que pueda
manejar los Diseños que se requieren para todos los casos, mucho influye el
sentido común, la experiencia y el conocimiento que tenga el profesional
encargado del Diseño. Usualmente se piensa que el Diseño de Mezclas consiste
en aplicar ciertas tablas y proporciones ya establecidas, lo cual está muy alejado
de la realidad, pues la etapa de Diseño de Mezclas representa sólo el inicio de la
búsqueda de la Mezcla más adecuada para algún caso particular y que ésta
necesariamente deberá ser verificada y corregida tantas veces como sea
necesario antes de convertirse en un Diseño de obra.
El Diseño de Mezcla se basa en el criterio de optimización de los

materiales, especialmente del Cemento, por ser el de mayor costo, de manera
que la Mezcla a elaborarse sea lo más económica posible. Para lograr este
objetivo, es indispensable una buena combinación de Agregados de modo que
dados una relación de agua/cemento y un asentamiento, se pueda obtener una
Mezcla que reúna las características de trabajablidad, consistencia y
Resistencia.
Las Mezclas de Concreto deberán cumplir con los siguientes Requisitos

básicos:
-/ La Mezcla recién preparada deberá tener la trabajabilidad, consistencia y
cohesividad que permitan su adecuada colocación en los encofrados. Esta
Mezcla deberá estar libre de segregación y tener Exudación mínima.
-/ La Mezcla endurecida deberá tener las Propiedades especificadas en
función del uso que se va a dar a la estructura y/o especificaciones de los
planos.
Para el presente tema de tesis se hicieron cuatro Diseños de Mezcla,

diseñados para un Asentamiento plástico (3" - 4"), con relaciones
preestablecidas de agua/Cemento (a/c): 0.45, 0.50, 0.55 y 0.60. El criterio
utilizado para la mejor combinación de Agregados se hizo a través del Peso
Unitario Compactado del Agregado Global determinándose la combinación de
54% de arena y 46% de piedra.
Estudio de /as Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utlllzancb Cemento de La Rep(Jbl/ca Dominicana
Qutsqueya.. Pórtland npo 1
71
CAPITULO 4: DISEfJO DE MEZCLAS
Se usaron en principio las tablas del ACI 211 para obtener el contenido de
agua de Mezcla y el contenido de aire atrapado, posteriormente se verificó el
Diseño en la práctica, arrojándonos un Asentamiento de O", razón por la cual se
re-calculó mediante ajustes sucesivos la cantidad de agua necesaria hasta
obtener el Asentamiento requerido.
4.3 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO
Antes de dosificar una Mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente

información:
./ Los materiales .
./ El elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras .
./ Resistencia a la Compresión requerida .
./ Condiciones ambientales durante el vaciado .
./ Condiciones a la que estará expuesta la estructura.
A continuación se mostrará el procedimiento completo para el Diseño de

Mezcla para la relación a/c=O.SO usada el punto 3.5.3 para la determinación de
mejor Combinación de los Agregados, posteriormente se mostrará el Diseño
obtenidos de manera similar para el resto de relaciones a/c.
Estudio de las Propiedades del Concmto en Estado Fresco y Enduf9Cido utilizando cemento de La Rep(Jbllca Dominicana
QuJsqueya- Pódland Tipo 1
72
FACULTAD DE INGE!NIERIA CIVR.
CAPITULO 4: DISEIOO DE MEZCLAS
Antes de iniciar el proceso de Oisef\o de Mezcla, debemos tener presente la

información necesaria mostrada a COntinuación en el Cuadro N° 4.1:
Cuadto NO 4. 1: Catacterística de los Materiales pata Diseí1o de Mezcla
CEMENTO
1 1
Marca Quisqueya
Tipo de Cemento Tipol
Procedencia Cemex
Peso específico (gr/cma) 3.15
AGUA(*)
1 1
1Peso específico (kg/m~) 1000
1 1
AGREGADOS
Fino Grueso
1 1 1 1
Cantera Lurín La Gloria
Peso Específico de Masa (gr/ma) 2.665 2.760
TNM - 3/4"
% de absorción 0.87 0.50
Contenido de humedad % 1.17 0.30
Fuente: Hoja Técnica de Cemento CEMEX

(*) Agua potable de la red pública que abastece al Laboratorio de Ensayo de
Materiales LEM
El procedimiento de Diseño de Mezcla utilizado en esta investigación es el

siguiente:
1. Tamaífo Nominal Máximo: TMN = 1" rver Cuadro N° 4.1)
2. Asentamiento: Se eligió un Asentamiento de 3" a 4"
Requerido para un Concreto trabajable y de consistencia plástica.
Estuctto de las Propiedades del Concteto en Estado FteSCO y Endurecido IJtlflzartdo Cemento de La Rep0bllc8 DomlnlcBnB
Qutsqueya. PóltJand npo 1
Senitaml8 EJsna AnWco Veta
FACULTAD DE INGENJERIA CIVIL
CAPITULO 4: DISENo DE MEZCLAS
3. Contenido de aite total: El contenido total de aire es 2%

C\fer Anexo 8, Tabla N° 8.1)
4. Contenido de Aoua: Del Anexo 8, Tabla N° 8.1 tenemos:

Contenido de agua = 205 lt
5. R§lación ale: La relación a/c a usar para este Diseño de Mezda es 0.50.
6. Determinación del f'cr. Del Anexo B, Tabla N° 8.2 y de acuerdo al contenido

a/c;::O.SO elegido, el fcr = 336 kglcm2.
7. Contenido de Cemento: De acuerdo al contenido de agua y relación a/c se

procede a dividir (4)1(5) y entonces tenemos:
Contenido de Cemento = 410.0 kg
8. Cilculo de volúmenes absolutos de los matetiales:
Peso Especifico Volumen

Material Peso Seco
(kgtm3) (ms)
Cemento (kg) 410.0 3,150 0.130
Agua (lt) 205.0 1,000 0.205
Arena (kg} PeANoi.A 2,665 Vol. A
Piedra (kg) PePNoi.P 2,760 Vol. P
Aire(%) 2.0% - 0.02
TOTAL 1.000
Cuadro filO 4.2: Volúmenes absolutos de los materiales para el OísefJo de Mezcla
Del Cuadro N° 4.2 tenemos:

(*) => Vol. A + Vol. P = 1-(0.130+0.205+0.02) = 1-0.355 = 0.645 m3
Estudio de las FropiBdtJde8 del COIIcRI!D en l!sfJiál Flfl800 y Endut9cldo Ut/Dzando Cemento de La RepiXJI1ca Doninlcana
Qutsqueya. Pódland Tipo 1
semJnJmls Elena Anluco Vem
74
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGEN/ERIA
CAPITULO 4: DISI:RO DE MEZCLAS
9. Porcentaje ele los Agtega(Jos:
El porcentaje de cada Agregado fue hallado en el Capitulo 3, punto 3.5, a

través de Peso Unitario compactado para la mejor combinación del
Agregado Global. La proporción hallada por este método fue la siguiente:
Agregado Fino = 54% y Agregado Grueso = 46%
10. Cálculo de los Volúmenes y Pesos Secos de los Agteaados:
Del procedimiento (8} y (9) tenemos:
Volumen del Agregado Fino:

Vol. A = Vol. AG x o/oA = 0.645 x 0.54 =0.361 m3
Peso Seco del Agregado Fino
PesoA = Pe. A x Vol. A = 2,665 X 0.361 = 962.3 kg
Volumen del Agregado Grueso:

Vol. P = Vol. AG x %P =0.645 x 0.46 =0.284 m3
Peso Seco del Agregado Grueso:
PesoP =Pe. P x Vol. P =2,760 X 0.284 =783.2 kg
11. Peso Seco de los materiales pata 1 rrf de Concreto:
Volumen
Descripción Oisefto Seco
Absoluto
Cemento 410.0 kg 0.130
Agua 205.0 lt 0.205
Arena 962.3 kg 0.361
Piedra 783.2 kg 0.284
Aire 2.0 % 0.02
TOTAL 2,362.5 kg ·1.000 m3
Cuadro NO 4.3: Peso Secos de /os materiales para el Dlseflo de Mezcla
.75
UNIVERSIDAD NACIONAL DE tNGENti!RfA
CAPITULO 4: DISEIJo DE MEZCLAS
12. Conección oor Humec/ad de los ArueQ!dos:

De la Tabla N° 4.1 tenemos:
Corrección de la Arena:
Aro= Ars x (1 +%Humedad)= 962.3 x (1+1.17/100) = 973.50 kg
Conección de la Piedra:
Pdo = Pds x (1 +%Humedad)= 783.2 x (1+0.30/100) = 785.60 kg.
13. Aporte del Aaua por parte d! los Agtegados:
Aporte de la Arena:
Ars X (o/oHumedad-o/oAbsorción) = 962.3 X (1.17%--0.87%) = 2.811t
Aporte de la Piedra:
Pds x (%Humedad-%Absorción) = 783.2 x(0.30o/o- 0.50%) =-1.59 lt
Entonces el aporte de humedad de los Agregados es:
AH= (2.81-1.59) = 1.231t
Del resultado podemos concluir que los Agregados aportan agua a la

Mezcla, razón por la cual habrá que descontar la cantidad que aportan al
agua de Diseño:
Agua efectiva= 205.00- (1.23) = 203.81t.
14. Diseño en Obra para 1 rrr de Concteto (Peso de Materiales corregidos)
Descripción Disefto en Obra
Cemento 410.0 kg
Agua 203.8 lt
Arena 973.5 kg
Piedra 785.6 kg
Aire 2.0 o/o
TOTAL 2,372.9 Kg
Cuadro .NO 4.4: Pesos en obra de los materiales para el DisefJo de Mezcla
estrllfo dalas Propiedades del ConcftlfO en &lado Ft88GO y~ utJ1JzandD cemsmo da La RepObiJca Domitllcan8
Qutsqusya. P6ttland Tipo 1
Semlramis Elena Arauc:o Vera
76
UMllfERSfDAD NACIONAL DE INGENIERIA
CAPITULO 4: DISEIJO DE MEZCLAS
Para una tanda de 0.021 m* (equivalente a tres probetas de Ensayo) se

obtendrán en fonna proporcional la cantidad de cada material. Teniendo así
el Cuadro N° 4.5 que se presenta a continuación:
Oisefto para
Descripción
0.021m3
Cemento 8.61 kg
Agua 4.30 lt
Arena 20.44 kg
Piedra 16.50 kg
Aire 2.0 o/o
TOTAL 49.80 Kg
Cuadro NO 4.6: Pesos d6 los materiales para 0.021nr de Mezcla
15. Verificación del Diselfo:

Con los pesos obtenidos en el Cuadro N° 4.5 se llevó a cabo el primer
Diseño, pero al realizarse el Ensayo de Consistencia del Concreto ("slump"),
el revenimiento fue de O". razón por la cual se hicieron modificaciones
sucesivas de las cantidades de los materiales y se re-calcularon las
proporciones hasta llegar al revenimiento requerido de 3" a 4" (7.60 cm a
10.15 cm).
4.4 DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO PARA ENSAYAR

De manera similar al procedimiento anterionnente descrito se procedió a
realizar el Diseño de cada una de las relaciones a/c requeridas. Es así que
se obtuvieron varios Diseños preliminares para cada uno de los Diseños,
estas tentativas de Diseño pueden observarse en el
Anexo 8, Cuadros N°: 81, 82, 83 y 84.
4.5 RESUMEN DE DISEf«>
De los Resultados obtenidos en Laboratorio, en el Cuadro N° 4.6 se

muestra un resumen con los Diseños de Mezcla definitivos para cada una
de las relaciones agua/cemento descritas anterionnente.
Estudio de las Prop#edade8 del Concte#D en Estado FteSCO y Endutecldo utiHztmdo Cemento de 1.8 Rep(Jbllc8 Domlnlc8na
Qulsqueya- PCtfland Tipo 1
Sena'laiJis Elena Atauco V.-a
.Tf
CAPITULO 4: DISEIOO DE MEZCLAS
Cuadro N° 4.6: Resumen de Diseños de Mezcla Finales

---- - --
DOSIFICACION POR M' DE CONCRETO TANDA DE PRUEBA

DISE~O MATERIAL MATERIAL
PESOaeco VOLUMEN (m:s) PESOHOMEDO DISEI\!0 PARA 0.021 M;,
A Agua 266.0 lt 0.266 265.0 lt Agua 5.6 lt
ale= 0.45 kg kg kg
Arena 785.5 0.295 794.6 Arena 16.7
Piedra 639.3 kg 0.232 641.2 kg Piedra 13.5 kg
rf=64%
rg=46% Aire 2.0 % 0.020 ASENTAMIENTO= 3 31~·
TOTAL 2281.9 ka 1.000 2292.0 kg TOTAL 48.1 kg
8 Agua 255.0 lt 0.255 253.9 lt Agua 5.3 lt
ale= 0.60 kg 850.1 kg 17.9 kg
Arena 840.3 0.315 Arena
rf=64%
rg=46% Aire 2.0 % 0.020 ASENTAMIENTO= 3"
TOTAL 2289.3 ka 1.000 2300.1 kg TOTAL 48.3 kg
e Agua 236.0 lt 0.236 234.8 lt Agua 4.9 lt
ale =0.65 kg 917.6 kg 19.3 kg
rf=54%
rg=46% Aire 2.0 % 0.020 ASENTAMIENTO = 3 31~·
D Agua 230.0 lt 0.230 228.8 lt Agua 4.8 lt
ale= 0.60 kg 948.6 kg 19.9 kg
rf=64%
rg=46% Aire 2.0 % 0.020 ASENTAMIENTO= 31/2"
!
i TOTAL 2314.1 kg 1.000 2326.2 kg TOTAL 48.8 kg
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fr&sco y Endurecido Utilizando cemento de LB Rep(Jbflca Dominicana Qulsqueya- Póttland Tipo 1
78
CAPITULO 5: ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO
CAPÍTULO 5: ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO
5.1 GENERALIDADES
Luego de seleccionar las proporciones adecuadas de materiales para

obtener una Mezcla que cumpla con los requisitos establecidos, es también
importante mantener un control sobre la calidad del Concreto, razón por la cual
se deberán conocer y verificar que se cumplan los límites establecidos por ·las
normas para cada característica y/o propiedad del Concreto en estado Fresco y
Endurecido.
Existen algunas definiciones y recomendaciones previas al estudio de las

Propiedades del Concreto:
./ Procedimiento de Mezclado:
- Realizar una buena limpieza a la Mezcladora, para que no queden

residuos de Mezclas anteriores.
- Humedecer los implementos a usar (badilejos, carretilla, etc)
- Añadir aproximadamente un 10% del agua de Diseño
- Añadir el Agregado Grueso y Fino, y mezclar someramente el material
- Añadir el Cemento y mezclar nuevamente
- Mientras la Mezcladora está prendida, ir agregando el agua restante
- Mezclar a mano el Concreto una vez que este se haya depositado en la
carretilla, para evitar su segregación .
./ Duración de Mezclado:
La duración del Mezclado se establece a partir del instante en que los

componentes del Concreto se introducen en el tambor hasta la descarga de
la misma. En la práctica, la duración del Mezclado se puede expresar ya sea
en minutos o por el número de vueltas que debe realizar el tambor para
producir una Mezcla homogénea.
En esta investigación el tiempo de Mezclado fue de 2 minutos.
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de LB RepOblica Dominicana
Quisqueya- P6rttand Tipo 1
Semiramis Elena Arauco Vera
79
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIER/A
5.2 ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO SEGÚN LAS

NORMAS TÉCNICAS PERUANAS Y SUS REQUISITOS
El Concreto es considerado en Estado Fresco desde el Mezclado de sus

componentes hasta que el Cemento fragua.
.•
A continuación procedemos a indicar cada uno de los Ensayos realizados al

Concreto, de acuerdo a los requisitos de las Normas Técnica Peruanas,
tanto en estado Fresco y Endurecido de nuestros cuatro Diseños:
5.2.1 Peso Unitario (NTP 339.046 y ASTM ..Ct38)
El Peso Unitario del Concreto no es más que el peso por unidad de

volumen del Concreto en estado Fresco. El Peso Unitario varía
dependiendo de la cantidad y densidad relativa del Agregado, de la
cantidad del aire atrapado o incluido, y de los contenidos de agua y
Cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el Tamaño
Máximo del Agregado.
El Concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios

y en otras estructuras tiene un Peso Unitario dentro del rango de 2,240 y
2,400 kg por metro cúbico (kg/m 3).
El rendimiento del Concreto se define como la cantidad de Mezcla en

estado Fresco que se obtiene a partir de una dosificación conocida de
insumes.
RESULTACOS:
Se realizó el Ensayo para determinar el Peso Unitario para cada Diseño
conforme las normas NTP 339.046 y ASTM C138, los cálculos para el Peso
Unitario y el Rendimiento del Concreto se muestran en el Anexo C, Cuadro C.1.
Teniendo como Resultados los mostrados en el Cuadro N° 5.1.
Estudio de /as Propiedades del Concreto en Estado FITISCO y Endurecido utilizando cemento de La RepfJbllca Dominicana
Qulsqueya- Pórtlancl npo 1
80
UM\IERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVR.
Cuadro NO 5. 1: Resumen del Peso Unitario y Rendimiento del Concreto
Peso Peso Total

Relación Slump Rendimiento
Unitario del Material
ale (Pulg.) (Kglmi (Kg/m3)
R=M/U
u M
0.45 3 3/4 2,320.2 48.13 0.0207
0.50 33/4 2,267.2 48.30 0.0213
0.55 3 2.2n.8 48.76 0.0214
0.60 3.75 2,267.2 48.85 0.0215
5.2.2 Asentamiento ( NTP 339.035/ ASTM C143)
En la fabricación del Concreto, el control de Mezcla se realiza mediante el

Ensayo de Asentamiento o SLUMP. Generalmente es el primer Ensayo que se
realiza en el Concreto después de ser Mezclado, ya que este determinará su
aceptación o rechazo.
En la actualidad no existe una prueba válida que resuma la trabajabilidad,

definida como la cantidad de trabajo útil requerido para realizar la completa
consolidación del Concreto. El Ensayo de Asentamiento indica uno de los
factores de la trabajabilidad, y esta es la Consistencia.
Se han establecido tres tipos de Asentamientos característicos:
.t Normal o Venladelo: Es propio de una Mezcla rica y con una adealada

cantidad de agua. En este caso el Concreto no sufre grandes deformaciones,
sus componentes permanecen ooidos debido al Cemento que los liga.
Y' Corte: Se produce por un exceso de agua, la pasta pierde su poder

aglutinante produciendo mayores Asentamientos y reduciendo el Coeficiente de
rozamiento.
.t Derrumbamiento: Se produce cuando el Conaeto tiene mucha agua y la

arena es pobre, en lugar de un Asentamiento se produce una rotura por
derrumbamiento y algunas veces corte.
81
UNI\If:RSIJAD NACIONAL DE MGENIE!RIA
FACULTAD DE INGENIERfA CM1.
Gtáfico N' 5. 1: Tipos de Asentamiento
r ---\
1 \
1
\
1
- ... w
Asentamiento Asentamiento de Corte Asentamiento de

Verdadero Derrumbamiento
Debemos tener en cuenta de que si la Mezcla no se desploma

unifonnemente en todo el derredor, como en un verdadero desplome, y la mitad
del cono de desliza en un plano inclinado, se dice que ocurre un revenimiento
cortante y la prueba debe repetirse.
Las Mezclas de consistencia rígida tienen un revenimiento cero, así que en

el rango de secos no puede detectarse ninguna variación entre Mezcfas de
manejabilidad distintas. Este problema no existe en Mezclas ricas, en las que el
revenimiento es sensible a las variaciones de manejabilidad. Sin embargo, en
una Mezcla pobre de tendencia a la aspereza, el desplome puede obtener
valores muy diferentes de revenimiento en varias muestras de la misma Mezcla;
por lo tanto, la prueba no es confiable.
En el cuadro siguiente se muestra el orden de magnitud del revenimiento

para diferentes manejabilidades. Debe recordarse que con diferentes Agregados
se puede registrar el mismo revenimiento para diferentes manejabi1idades;
además, el revenimiento no guarda una relación única con la manejabilidad,
como se ha dicho anteriormente.
EslucJo d91a$ ~del Coflcteben f!stado Ftet100 y EntJxecldo I.Jtfl/zatle»Cemoo» d9 La R8p(Jbllca Domlrllcana
~ Prltfl8nd 71po 1
Sem/rams El6n8 Atauco V618
82
UNIIIFRSIDAO NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIV4.
Tabla NO 5. 1: Tabla de Ttabajabilidad y Revenimiento de Conctetos con tamaiio

máximo de Agregado entm ~~~a 1 ~,,
REVENIMIENTO
GRADO DE USO CONVENIENTE DEL
TRABAJABILIDAO mm in CONCRETO
En caminos vibrados por máquinas de

poder. En el Final mas trabajable de este
Muy baja 0-25 0-1 grupo, el Concreto se puede compactarse
en ciertos con maquinas manuales.
En caminos vibrados con máquinas
manuales. En el Final mas trabajable de
este grupo, el Concreto se puede
compactar manualmente en caminos
Baja 25-50 1-2 usando Agregado de forma redonda o
irregular.
Cimentaciones de Concreto en masa sin
vibración o secciones reforzadas
ligeramente con vibración.
En el Final menos trabajable de este
grupo, se encuentran las losas planas
compactadas manualmente que usan
Media 50-100 2-4 Agregados triturados, Concreto reforzado
normal, compactado manualmente y
secciones muy reforzadas con vibración.
Para secciones con refuerzo aglomerado.
Alta 100-175 4-7 Normalmente no es adecuado para ser
vibrado.
LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN:
Este Ensayo es aplicable a Concretos plásticos, con Asentamientos verdaderos.

Por lo que no tendña razón de ser en tos siguientes casos:
• Cuando el tamaño máximo del Agregado Grueso es mayor a 2 %"
• Cuando el Concreto tiene una cantidad de Cemento menor a 250 kglm3
• Cuando el agua usada es menor a 160 lt por metro cúbico de Mezcla
• En Concretos de alta Resistencia sin Asentamientos.
A pesar de estas limitaciones, la prueba de revenimiento es muy útil en el lugar

de trabajo, para una medición de las variaciones de un día a otro o de una hora
a otra. Por ejemplo, un incremento en el revenimiento puede significar que el
contenido de humedad del Agregado aumento inesperadamente; o un cambio en
la gradación del Agregado (como una deficiencia en la arena).
Esludlo de 188 Propiedades del Ccncteto en Estado F198CO y Endurecido Utilizando Cetf1911fo de La RepfJbllca Dominicana
Qulsqueya- Pól1land Tipo 1
Setrilarr* EIMa Arauco Vera
B3
Un revenimiento demasiado alto o de demasiado bajo es un aviso inmediato que

permite al operador de la Mezcladora hacer correcciones. Esta aplicación de la
prueba. así como su sencillez, son las razones para su tan difundido uso.
Este Ensayo fue realizado de acuerdo a la NTP 339.035-339.114 y ASTM C143--

C94 y los Resultados se muestran en el Cuadro NO 5.2:
Cuadro NO 5.2: Resultados del Ensayo del Asentamiento
RELACION SLUMP RANGO TOLERANCIA OBSERVACIONES

ale (Pulg.) PLASTICO NTP 339.114
0.45 3%" [3"- 4'1 +/- 1" Trabajable

0.50 3" [3"- 4j +/- 1" Trabajable
0.55 3%" [3"- 4'1 +/-1" Trabajable
0.60 3%" [3"- 4'1 +/- 1" Trabajable
5.2.3 Ttempo de Fragua (NTP 339.082 y ASTM C 403)
Este ·Ensayo tiene como objetivo primordial encontrar el tiempo que

demora el Concreto en ganar una determinada Resistencia desde el contacto
Cemento/agua.
Sabemos que al entrar en contacto el Cemento y el agua, se inicia .una

reacción química exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la
Mezcla. Para tal efecto se consideran dos etapas:
Fraguado lniciat. Cuando el Concreto alcanza la Resistencia de

500 lblputg2 equivalente a 35 kglcm2. En esta etapa la Mezcla pierde
apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar
Fraguado Finat. Cuando el Concreto alcanza la Resistencia de

4,000 lb/pulg2 equivalente a 250 kgtcm 2. En esta etapa la Mezcla la
consistencia de la Mezcla ha alcanzado un valor apreciable, pues es en
esta etapa comienza el desarrollo de la Resistencia Mecánica.
Estudio~ l8s Ptopledades del Concl8to en Estado Ft8sco y EndUI9cldo umfzando Cemento~ La Repl1bllca Domlnlc8na
Qu/squeya- Pót1Jand Tipo 1
SenilatrA Elena Atawo Vera
84
FACULTAD DE lNGENIERIA CtVIL
El Fraguado Inicial y Final del Concreto medidos de acuerdo a las normas,

no tienen que coincidir exactamente con los periodos que marcan el Final o la
perdida completa de trabajabilidad y el inicio de la Resistencia Mecánica.
En lugar de ello, el Fraguado Inicial representa aproximadamente el tiempo

en el Concreto Fresco no puede ya ser Mezclado, colocado y compactado
adecuadamente; mientras que el Fraguado Final representa aproximadamente el
tiempo después del cual la Resistencia comienza a desarrollarse a una velocidad
significativa.
Este Ensayo fue realizado conforme mandan las normas NTP 339.082 y
ASTM C 403. Los cálculos y graficas de cada Ensayo pueden observarse en el
Anexo C, Cuadros que van del N° C.1· C.5, y las gráficas que van del
N° C.1-C.16. Se hicieron dos Ensayos para cada Diseño de Mezcla y el
resultado mostrado a continuación es el promedio de ambos:
Cuadro N° 5.3: Resumen del Ensayo de T18mpo de Fragua
FRAGUA INICIA._,_ FRAGUA FINALMou

RELACIÓN
(500 lblputg2) (4,000 lb/pul(()
4:21:24 5:30:12
0.45
(hh:mm:ss) (hh:mm:ss)
4:06:38 5:26:37
0.5
4:23:32 5:57:37
0.55
5:03:31 6:46:25
0.6
Estudio de las Propiedades del Conctelo en Estado Fresco y EndUt9cldo utilizando Cemento de La R9pt1bllca. Dominicana
Qulsqueya- P6ttland Tipo 1
Setdlamls BefJa Atawo Vera
5.2.4 Contenido de Aire (NTP 339.046)
El Ensayo de contenido de aire se realiza para determinar la cantidad de

vacíos que tiene el Concreto internamente. Esta característica es
especialmente importante en los climas extremos (bajas temperaturas),
pues se desarrollan grandes presiones cuando se forman los cristales de
hielo en tos poros del Concreto. Sin el contenido de aire apropiado en la
Mezcla, el Concreto que está expuesto a ciclos de congelación y deshielo,
se escamará y/o astillará, dando como resultado una falla en su
durabilidad.
Sin embargo, un aumento excesivo de aire puede afectar la Resistencia

del Concreto. Por ejemplo, en Concretos diseñados para alcanzar una
Resistencia de 200 a 350 kg/cm 2, conforme se incrementa el contenido de
aire en más de un 5%, habrá una reducción en su Resistencia.
Generalmente, esta reducción de Resistencia será del orden del 3 al 5%
por cada 1o/o de contenido de aire por arriba del valor de Diseño.
Existen tres métodos para hallar el contenido de aire en las muestras de

Concreto y son las siguientes:
• Método de presión: NTP 339.083

• Método Gravimétrico: NTP 339.046
e Método Volumétrico: NTP 339.081
Estos tres métodos arrojan los mismos contenidos de aire en Concretos

con Agregados densos. Para nuestra investigación, se procedió este
Ensayo de acuerdo al método gravimétrico conforme la norma
NTP 339.046. Los cálculos para hallar el contenido de aire en cada Diseño
podrán observarse en el Anexo C, Cuadros desde el· N° C.6 hasta el C.9.
Estudio de /as Propiedades del COncreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La Rep(tbllca Dominicana
Qulsqueya- Pórtlsnd Tipo 1
86
UMVERSIOAD NACIONAL DE INGENIERIA
A continuación se muestra un cuadro resumen del contenido de aire en

cada uno de los cuatro Diseños requeridos:
Cuadro N' 5.4: Resumen del Contenido de Aire
IRE~~KJN 1 SLUMP
IPulg.!
1 CONTEMDO DE AIRE
i%!
1
0.45 4 1.7
0.50 3 3/4 1.7
0.55 31/2 1.6
0.60 3 3/4 1.6
5.2.5 Ensayo de Exudación (NTP 339.077)
La Exudación es una forma de segregación en la que parte del agua de la

Mezcla tiende a subir a la Superficie del Concreto recién colocado. Se
origina porque los sólidos de mayor densidad tienden a asentarse
disminuyendo así la concentración de sólidos a medida que nos
acercamos a la superficial, además estos no pueden retener toda el agua
de mezclado cuando se asientan en el fondo. La Exudación puede
expresarse cualitativamente como el Asentamiento total (reducción de
altura) por unidad de altura del Concreto.
La Exudación no es necesariamente dañina, ya que si no es interrumpida

(y el agua se evapora), la relación efectiva agua/cemento puede reducirse
y la Resistencia se incrementa. Por otra parte, si el agua que sube lleva
consigo gran cantidad de partículas más finas que el Cemento, se formará
una capa de nata. Si esta queda en la parte superior de un bloque, se
formará una capa débil y con adherencia inadecuada. Por esta .uón, la
nata siempre debe ser removida mediante cepillado y lavado.
Este Ensayo fue realizado conforme la nonna NTP 339.on. Los datos
hallados en este Ensayo y usados para el cálculo del Porcentaje de
Exudación del cuadro N° 5.5 se podrán observar en el Anexo C,
Cuadros desde el N° C.10 hasta el C.13.
EstudiO de las Propiedades del Concreto en Estado Flf1$00 y EndU19Cido UUDzando CetrJ911to de 1.8 Rep(JbliciJ Dominicana
Qulsqueya- Póftland Tipo 1
Semlt8m/$ Elen8 Ataooo Vem
87
FACUL TAO DE INGENIERIA CIVIL
A continuación se muestra un cuadro resumen del Contenido de Aire en cada uno de los Cuatro Diseños requeridos:
Cuadro NO 5.5: Porcentaje de Exudación de los Diseflos de Mezcla
Relación Slump PeiOtttotcl+conc PeSOMofde PeSOconcmo

Masa Agua
en la
Vol. Total
Agua % Exudación =
D/Cx100
Muestra Exudada
ale (Pulg.) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg)
Parcial Total
A B A-B C=wiWxS o
31/2 9.60 0.20 9.40 1.1 0.049 4.52
0.45 4.30
3 1/2 9.50 0.20 9.30 1.1 0.044 4.07
31/2 9.90 0.20 9.70 1.1 0.056 5.26
0.50 4.83
31/2 9.70 0.20 9.50 1.0 0.046 4.40
31/4 9.70 0.20 9.50 1.0 0.022 2.24
0.55 2.19
3 1/4 9.90 0.20 9.70 1.0 0.021 2.14
31/2 9.60 0.20 9.40 0.9 0.033 3.55
0.60 3.48
31/2 9.60 0.20 9.40 0.9 0.032 3.42
w =masa neta del agua en la Mezcla (Disefio)

W =masa total de la Mezcla (Disefio}
S= masa del Concreto (molde)
Estudio d& las Propledad&s deJ Concteto en Éstadó Fr9$CO y Endurecido Utilizando cemento d& La Repr1bllc8 Dominicana Qulsquey&- Póttland Tipo 1
Semlramls Elena Arauco Vem
88
fiNIIIf!RSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FActll.TADDE INGENIERIA CML
5.2.6 Ensayo de Fluidez (NTP .339.085)
Es la capacidad que tiene el Concreto. para comportarse como un líquido

en detenninadas circunstancias. Esta capacidad se logra medir a través de la
mesa de sacudidas.
Este Ensayo fue realiZado de acuerdo a la NTP 339.085. Los datos y

cálculos hallados en este Ensayo, se presentan a continuación en el
Cuadro N° 5.6:
Cuadro N° 5. 6: Resultados del Ensayo de Fluidez
RELACIÓN SLUMP DIÁMETRO DIÁMETROPROM %FLUIDEZ

ale (pulg) (cm) (cm) (D-25)125*100
49.0; 50.0; 49.0;

0.40 31/4 49.17 96.67
49.5; 48.5; 49.0
54.0; 55.0; 51.0;

0.45 3314 52.83 111.33
51.5; 53.5; 52.0
0.50 3
144.0; 46.0; 45.0; 1 45.67 82.67
46.5; 47.0; 45.5
1 1 1 1
49.0; 46.5; 46.0;
0.60 3 1/2 47.50 90.00
47.0; 48.5; 48.00
5.3 ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
5.3.1 Resistencia a la Compresión Axial (NTP 339.034 y ASTM C 39)
La Resistencia del Concreto es la propiedad más apreciada por los

diseñadores e ingenieros de control de calidad. En los sólidos, existe una
relación inversa fundamental entre la porosidad (la parte de huecos en el
volumen) y la Resistencia. Por consecuencia en materiales de múltiples fases
como el Concreto, la porosidad de la estructura de cada componente puede
convertirse en un límite a la Resistencia.
los Agregados naturales son generalmente densos y resistentes; por lo

tanto, la porosidad de la matriz de ·la pasta de Cemento así como la de la zona
de transición entre la matriz y el Agregado Grueso, son las que generalmente
determinan las características de Resistencia de Peso Normal.
la Resistencia de un material se define como la habilidad para resistir

esfuerzos sin fallar. La falla se identifica algunas veces con la aparición de
grietas. Sin embargo, debe hacerse notar que a diferencia de la mayoría de los
materiales estructurales, el Concreto contiene grietas finas aun antes de estar
sujeto a esfuerzos externos. En el Concreto por lo tanto, la Resistencia se
relaciona con el esfuerzo requerido para causar fractura y esto es sinónimo del
grado de falla en el que el esfuerzo aplicado alcanza su valor máximo. En las
pruebas de Compresión, la pieza probada se considera que ha fallado cuando
no habiendo señales de fractura externa visible, el agrietamiento interno es tan
avanzado que el espécimen es incapaz de soportar una carga mayor sin
fractürarse.
Aunque en la practica la mayor parte del Concreto es sometido

simultáneamente a una combinación de esfuerzos de Compresión, tensión y
cortante en dos a mas direcciones, las pruebas a la Compresión uniaxial son las
más fáciles de realizar en laboratorio y la Resistencia a la Compresión a los 28
días se acepta universalmente como un índice general de la Resistencia del
Concreto.
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
la respuesta del Concreto al esfuerzo aplicado depende no solamente del

tipo de esfuerzo, sino también de cómo una combinación de varios factores
afecta la porosidad de los distintos componentes estructurales del Concreto. los
factores incluyen las Propiedades y las proporciones de los materiales que
constituyen la mezcla del Concreto, el grado de compactaCión y las condiciones
del curado. Desde el punto de vista de la Resistencia, la relación entre la relación
agua/cemento y la porosidad es indudablemente el factor más importante,
porque independientemente de otros factores afecta la porosidad de ambos, la
matriz y el Agregado Grueso.
Semlramls Elena Arauoo Vera
90
~SIDAD NACIONAL DE INOENIERIA
De acuerdo al norteamericano Gilkey, quien .se apoyó en sus .propias

observaciones y en los trabajos de Walter Bloem y Gaynor, se ha demostrado
que la Resistencia del Concreto está en función de cuatro factores:
./ Relación Agua/Cemento
./ Relación Cemento/Agregado
./ Granulometría, perfil, textura .superficial, Resistencia y dureza del Agregado
./ Tamaño máximo dei.Agregado
Para poder apreciar mejor el comportamiento de la Resistencia del

Concreto respecto .al tiempo, en nuestra investigación se ensayaron para los
cuatro Diseños previstos, 3 probetas para los 1, 3, 7, 14, 21 y 42 días; y 33
probetas para los 28 días. Los moldes fueron limpiados y engrasados (petróleo)
previamente y el curado se llevó a .cabo dentro de los tiempos previstos,
además, para evitar confusiones todas las .probetas fueron debidamente
identificadas.
Este Ensayo fue .realizado conforme la norma NTP 339.034. Los datos
hallados en este Ensayo y sus respectivos .cálculos se podrán observar en el
Anexo C, .Cuadros que van del NO C.14 al C.21. Además la evolución de la
Resistencia en el .tiempo se muestran en el Anexo C en los Gráficos que van del
N° C.17 al C.21. En el Cuadro NO 5.7 se presentan los Resultados obtenidos en
cada .uno de los Ensayos de Resistencia a .la Compresión .para cada uno de
nuestros Diseños:
Cuadro N° 5. 7: Resultados del Ensayo de Resistencia a la Compresión
1 RESISTENCIA A LA COMPRESION PARA DIFERENTES RELACIONES ale j

TiempoVs
ale
a/c=0.45 atc=o.so alc=0.55 a/c=0.60
1 11 1 1 1 1
1 dia 239.60 206.20 170.50 128.20
3 Olas 324.72 281.28 247.88 213.07
7días 366.70 336.35 314.75 258.44
14 días 431.91 397.03 362.36 310.63
21 dias 460.47 415.79 373.59 336.14
28 días 476.07 424.55 385.84 340.71
42 días 493.22 470.84 417.49 356.68
Nota: los valores de Resistencia a la Compresión mostrados corresponden al promedio

de tres probetas, .con excepción del resultado a los 28 días que corresponde al promedio
de 33 probetas.
Es1udlo de las~ del CofJMm en Esfado F18800 y Etdlnlcldo UI1II1Bndo Cemento d9 La RepObl1ca Dominicana
Qci8qUeya- Pl)rtlalld Tipo 1
Setriramts Elena An1uco Ven~
91
UNM:RSIDADNACIONAL DE INGENIERIA
5.3.2 Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral (NTP 339.084)
Cuando una estructura de Concreto está en servicio, generalmente se

asume que el Concreto no resiste tensiones, sin embargo ei.Concreto al
agrietarse durante la flexión si resiste cierto valor de tensiones, siendo
estos del orden del 8 - 20% de la Resistencia .a la Compresión,
dependiendo de la edad y calidad de los elementos constituyentes.
La Resistencia a la Tracción está dada por la siguiente expresión:
T- 2xP
-1CXLXD
Donde:
T = Resistencia a la Tracción {kg/crrf)
P = Carga de Rotura {kg)
L = Longitud del Cilindro (cm)
n= 3.1415159
D = Diámetro del Cilindro (cm)
El Concreto Endurecido se manifiesta en los Ensayos bajo carga de corta

duración como un material de tendencia frágil, pues su ruptura se produce
con una deformación unitaria relativamente reducida: entre 100 y 200
millonésimas a tensión (Tracción) y entre 2000 y 4000 millonésimas a
Compresión, .según su grado de Resistencia: y esta diferente deformación
a tensión y Compresión puede verse como una manifestación de lo
heterogéneo de su composición que le confiere el carácter de cuerpo
anisótropo. De tal modo al considerar que .la ruptura del Concreto se puede
asociar a una defonnaci6n limite, resulta expficable el hecho de que su
capacidad .para resistir esfuerzos .a tensión sea considerablemente menor
.que a Compresión.
En concordancia con esta limitación al diseñar las estructuras se procura

que el Concreto no trabaje a tensión directa; sin embargo, casi siempre es
inevitable que el Concreto en la estructura deba soportar ciertos esfuerzos a
tensión, ya sea como consecuencia de determinadas condiciones de carga que
involucran flexión y cortante, o como resultado de las contracciones que se
producen en el Concreto por .secado o temperatura, en condiciones que las
restringen.
De igual manera que la Resistencia del Concreto a Compresión, la de

tensión también depende de las Resistencias a tensión propias de la pasta de
Cemento y los Agregados, y de la adherencia que se genera entre ambos, si
bien la influencia relativa de estos factores puede variar en función de los
procedimientos que se utilizan para determinar la Resistencia del Concreto a
tensión, que son básicamente tres:
1. Prueba de Tensión Directa, promedio del Ensayo de especímenes

cilíndricos o prismáticos sometidos a una fuerza de Tensión Axial.
2. Prueba de Tensión Indirecta, mediante el Ensayo de especímenes

cilíndricos sujeto a la aplicación de una carga de Compresión diametral.
3. Prueba de Tensión por Flexión en especímenes prismáticos (vigas),

ensayados opcionalmente con una carga concentrada en el centro del claro,
o con dos cargas concentradas iguales aplicadas en los tercios del claro.
La determinación de la Resistencia a Tensión (Tracción) del Concreto

puede conducir a resultados diferentes, según el procedimiento que se utilice
para medirla: en condiciones comparables, la prueba de Tensión Directa produce
el valor de Resistencia más bajo y la prueba por flexión el más alto, quedando en
una posición intermedia la Resistencia a tensión determinada por Compresión
diametral, siendo esta última la que usaremos en nuestros Ensayos. No ocurre
así cuando se trata de evaluar la Resistencia a la Compresión, para cuya
determinación solo se dispone de un procedimiento normalizado de aceptación
general.
Estudio de las Propiedades del Concmto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La Rep(Jblica Dominicana
Qulsqueya- Póttland Tipo t
Semlramts Elena Arauco Vera
93
Este procedimiento para la Compresión Diametral consiste en ensayar un

espécimen cilíndrico en posición horizontal, sometiéndolo a la acción de dos
fuerzas opuestas de Compresión uniformemente distribuidas a lo largo de las
generatrices contenidas en su plano vertical de simetría. En la vecindad del sitio
de paliación de la carga se generan esfuerzos de Compresión de gran magnitud,
pero en el resto de la sección del cilindro, en una amplitud que abarca
aproximadamente el 80% de su diámetro, se producen esfuerzos de tensión
prácticamente uniformes.
A fin de reducir la concentración de esfuerzos de Compresión que se

producen a lo largo de las generatrices en que se aplican las cargas, se
interponen dos tipos de material compresible (generalmente madera laminada)
entre la superficie del Concreto del espécimen y las placas de piezas metálicas
que transmiten las cargas. De esta manera se evita la ruptura del Cemento por
aplastamiento en la zona de contacto y se consigue que el espécimen falle por
efecto de los esfuerzos de tensión, según una superficie de falla normal a estos,
que corresponde sensiblemente al plano vertical en que actúan las cargas.
La determinación de la Resistencia a la Tracción del Concreto por este

procedimiento es relativamente sencilla y rápida, y sus resultados suelen
mostrar una aceptable uniformidad y reproducibilidad. El procedimiento se
encuentra reglamentado como prueba estándar en la norma NTP-339.084 y
ASTM C 496, que es aplicable a especímenes cilíndricos elaborados
normalmente y a núcleos de Concreto extraídos de las estructuras.
La Resistencia en la Tensión del Concreto obtenida por este procedimiento

tiende a dar valores un poco más altos que los de tensión directa, lo cual suele
atribuirse a que la distribución no uniforme de esfuerzos en la sección de falla en
la prueba indirecta restringe la propagación de las grietas y con ello se
incrementa la carga de ruptura del espécimen; y que en la prueba indirecta el
cálculo del esfuerzo de ruptura de tensiones basa en dos suposiciones que lo
simplifican pero no son del todo reales, es decir, que el Concreto se comporta
elásticamente y que en la sección de falla existe un estado plano de esfuerzos.
Estudio de las Prop/8dades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La República Dominicana
94
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERlA
Cuando se relaciona la Resistencia a Tensión por Compresión Diametral

del Concreto con su Resistencia a Compresión, .se observa que la .primera varia
proporcionalmente con la raíz cuadrada de la segunda, si bien el factor de
proporcionalidad puede diferir para cada Concreto especifico, en función
primordial de las caracteristicas de los Agregados que se .utilizan.
Con fines de apreciar el comportamiento del Concreto a la Tracción se han

elaborado tres .probetas de Ensayo para cada uno de los Diseños previstos y .los
Resultados se muestran a continuación en el Cuadro N° 5.8:
Cuadro NO 5.8: Resultados del Ensayo de Compresión Diametral
DIMENSIONES CARGA RESITENCIA

(cm) MÁXIMA RESISTENCIA f't
RELACIÓN EDAD (KN) f't(Kglcm2) PROMEDIO
a/c (Dias) L o p R=2P/(TI"'D-L) (Kg/cm2)
30.20 15.00 29,700 41.74
0.45 28 30.20 15.10 31,800 44.40 42.7
30.60 15.20 30,600 41.88
30.20 15.00 30,400 42.72
0.50 28 30.70 15.10 28,400 39.00 41.3
30.20 15.00 30,000 42.16
30.10 15.00 30,000 42.30
0.55 28 30.30 15.00 28,600 40.06 40.3
30.10 15.00 27,400 38.64
30.20 15.00 26,400 37.10
0.60 28 30.10 15.00 24,600 34.69 35.4
30.10 14.90 24,200 34.35
UNIVERSIDAD NACIONAL DE lfVGENIERIA
5.3.3 Módulo Elástico Estitico (ASTM C 469)
Cuando un Espécimen de Concreto Endurecido se somete por primera vez

a una carga de Compresión Axial que se incrementa progresivamente a
velocidad uniforme hasta un valor inferior al de ruptura y después se retira a la
misma velocidad, ocurre lo que indica la representación del Gráfico N° 5.2. En
otras palabras, después de retirada la carga, el espécimen no recupera
totalmente sus dimensiones originales quedándote una deformación
permanente, tanto en el sentido longitudinal (Aip) como transversal (Atp).
Gráfico NO 5.2: Representación de las Deformaciones de un espkimen de COncreto

durante y después de la Aplicación de una Carga Axial
d(carga)
d (descarga}
r ~
1
i 1
d (original)
1
1.----....,- 1 Atcl2 1
r ---,-+·-
! Atc/2 1
; r - - -r'--
1
1
Alp/2
,.----~1 1
1
'fi1
Alc/2
1 :
1
:"
'
1
~:
1
-
h (or9nal) 1 1 h (carga) 1 1 h (descarga)

1 1 1 1
...,..__ _._ \,._!---.:~'. - -- ~

L.---'
~
Si durante eJ proceso de carga y descarga del espécimen se miden las

deformaciones parciales a diferentes niveles de esfuerzo aplicados (o) se
pueden obtener parejas de datos (Esfuerzo - Deformación) que al ser
representadas en un sistema de ejes ortogonales, producen una gráfica que
identifica la manera como evolucionan las deformaciones longitudinales en el
curso .de este proceso. De esta curva se observa que el Concreto no se
comporta como un material elástico, pues la gráfica "Esfuerzo - Deformación"
sólo muestra un reducido tramo Inicial de proporcionalidad al comenzar la carga
y despues se manifiesta como una curva debido a que las deformaciones
aumentan en mayor proporción que los esfuerzos.
Estudio de las Propiedades del Concl8to en Estado F!eSCO y Endurecido utllfzanclo Cemento de La RepObllca Dominicana
Qulsqueya- Pórtland Tfpo 1
Semltanlls Elena AI8000 Vera
UNIVERSIJAD NACIONAL DE INGENIERIA
Para entenderlo mejor, el Concreto Endurecido puede ser considerado

como un material de dos fases, es decir, un conjuento de partículas duras y
resistentes {Agregados) dispersos en una matriz relativamente más debil (pasta
de Cemento hidratada) y que la respuesta del conjunto (Concreto) a la aplicación
de esfuerzos deriva de lo que ocurre .en la región de contacto de .ambas fases.
En la Gráfica N° 5.3 se muestran las gráficas "Esfuerzo- .Deformación Unitaria"
de los Agregados, pasta de Cemento y el Concreto. En esta grafiC8 se puede
observar que el Agregado es prácticamente una línea recta hasta el punto de
ruptura y Ja pasta de Cemento tambien los es hasta un 90 - 95% del esfuerzo de
ruptura, ambos con falla frágil; sin embargo, el Concreto es una línea curva casi
desde el principio y en la falla se manifiesta menos frágil.
Gráfico NO 5.3: Gráfica Esfuerzo - Defonnación de los Agregados, pasta de Cemento

Hidratado y COncreto
3000
Oeformaciooes Unitarias, E, 1~
En el Concreto existen microfisuras y otras discontinuidades en la zona

de .contado Pasta - Agregado desde .antes de que reciba su primera carga, lo
que traduce .una adhesión .imperfecta entre ambos componentes y la posibilidad
de que se produzcan concentraciones de esfuerzo en esa zona. Conforme se
aplica la carga las microfisuras comienzan a extenderse, después se propagan a
través de la pasta y terminan por hacer fallar al Concreto.
Estudio de lBs Propledade$ del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de 1.8 RepfJtJIJca Dominicana
Setrlltatm Sena Anlwo VEn
17
UNIVERSIDN) NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTMDE INGENIERIA CIVIL
En estas condiciones, las deformaciones tienden a incrementarse más

que los esfuerzos medios aplicados, salvo en breve intervalo Inicial en el que las
microfisuras preexistentes pennanecen prácticamente estables y se manifiesta
proporcionalidad entre los esfuerzos y deformaciones.
En el Gráfico N° 5.4 se deHmitan 4 intervalos del nivel de esfuerzos en la

gráfica Esfuerzo - Deformación Unitaria, que se identifican con 4 diferentes
etapas en ef proceso de crecimiento y propagación de las grietas durante la
aplicación de la carga continua hasta la ruptura.
Grátioo NO 5.4: Declinación de la CUIVB EsfuerZo - Defotmaci6n Unitaria del Concreto

confonne evoluciona el crecimiento de las grietas.
~ 100
1/) ::::1
oQ. Rápido crecimiento de
"'g2 las grietas de la matriz
1/) Q)
~"'
O. o 75 -
~ ~ Crecimiento adicional de las grietas de
e: Q)
adeherencia, más crecimiento lento de
-o.2
·1/)
- 1/)
Q) las grietas de la matriz
~ 50 - -
o. a>
E"'
o.~
Lento crecimiento de
ose:
Q)
las grietas de adeherencia
"'G>e 30
1/)
o o Grietas de adherencia preexistentes, que se
~o.
Q) o extienden sólo ligeramente bajo carga
.2E
1/) o
Wo
o ~--------------------------------------------~
Deformaciones Unitarias
En los materiales elásticos cuya gráfica Esfuerzo - Oefonnación Unitaria es

una línea .recta, el Módulo de Elasticidad define la relación de proporcionalidad
que existe entre ambas variables, es decir, como la pendiente de esta recta.
Debido a la forma en que se manifiesta esta relación en el Concreto no es
posible asignarle, estrictamente hablando, un Módulo de Elasticidad, sin
embargo para materiales así, cuya gráfica es una curva, suele considerarse
otras variantes del Módulo de Elasticidad que pueden referirse a la pendiente de
la tangente en el origen o en otro sitio, de la secante entre el origen y otro punto,
o de la cuerda entre dos puntos sobre la curva.
Estudio m las~ dtll CooMiroEIIJ EBIIIdo FlflllcQ y Etdlt8ckb utlllzatJdo CemMio d9 La RflpObllca Dominicana
~Pót11snd17pol
98
UNIVERSIDAD NACIONAL OE INGBIIERIA
CAP(Tl.JLO 5: ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO
En el caso del Concreto suele optarse por definirlo en función de la Secante

al origen o de la cuerda, abarcando un intervalo Inicial de "esfuerzos adecuados a
Jos valores de Diseño, de modo que al trabajar el Concreto dentro de ese
intervalo pueda suponerse razonablemente elástico. Conforme a la norma
ASTM C 469 el Módulo se deflll8 por la pendiente de la ooerda AB, tal como se
muestra en la Gráfica N° 5.5:
Gráfico fiJ 5.5: Criterio para definir el Módulo de Elasticidad EstMico a Compresión
de/Concreto
~¡ 100
"0'-'
col!!
"':::s
!o.
~2 80
41 fl)
~~
._.N Punto A: "'· = 50 x 10-6
.§ ti 60
a.= dedUCida
·¡¡;.¡¡!
fl)fl)
._fl)
Punto B: a. =40% a•
ª"-8
o fl)
40
t• =deducida
u-
eS
"'C
fl)fl)
7
Módulo de Elasticidad:
o e
t!O
e~ O. 20 E= (40% a.) a.
.¡¡!0
E
e~~
t.• (50 X 1006)
wo
u
50 &e 500 1000 1500 2000

Deformaciones Unitañas, E, 1D-6
Cálculo del Módulo de Elasticidad Estático:
El criterio que se aplica consiste en definir los puntos A y B sobre .la curva, .a
ftn de calcular la pendiente de la cuerda AB. las coordenadas del punto A son:
una .abscisa fija (tA) igual a una deformación unitaria de 50 millonésimas y una
ordenada (OA) detennínada a partir de esa deformación. Por .su parte, Jas
coordenadas del punto B son: una ordenada fija (Os) igual a un esfuerzo
equivalente al 40 % del esfuerzo de ruptura del Concreto que se ensaya y una
abscisa (ts) determinad a partir de ese esfuerzo. Una vez conocidas estas
coordenadas, el Módulo de Elasticidad se determina calculando la tangente del
ángulo que la cuerda AB forma con el eje horizontal.
Estudio el& las Prop/ed8des del Concl9to en Estado Fte$co y Endurecido Utilizando Cemento el& LB Rep0bllc8 Dominicana
Qulsquey&- P6rttand npo 1
Semltaml8 Elena AniUoo Vera
99
Factores que Afectan el Valor del Módulo Elástico
El Módulo de Elasticidad del Concreto puede variar en función de diversos

factores tales como el estado de humedad y de compactación del Concreto, la
relación agua/cemento y edad de la pasta y las características de los Agregados,
principalmente. En relación con la humedad del Concreto, se dice que en estado
saturado exhibe un Módulo de Elasticidad más alto que en estado seco
(contrariamente a lo que ocurre con la Resistencia a Compresión) que este
incremento en el Módulo puede ser del orden de 3%.
En este aspecto cabe hacer la consideración de que en estado seco las

microfisuras y discontinuidades preexistentes no contienen agua y por ello el
Concreto se deforma con más facilidad, lo cual a veces se manifiesta por una
excesiva deformación al iniciar la carga del espécimen. Se supone, que para
evitar la eventual influencia de un secado superficial o de cualquier reacomodo
que pueda ocurrir en el espécimen al comenzar a cargarlo, el Módulo se calcula
por la pendiente de la cuerda a partir del punto A en vez de hacerlo por la
pendiente de la secante al origen, a fin de no tomar en cuenta las posibles
deformaciones anormales al principio de la carga.
Tanto la relación agua/cemento de la pasta como su edad son factores que

determinan la Resistencia a la Compresión del Concreto en el momento de su
Ensayo, por consiguiente su influencia en el Módulo de Elasticidad puede
considerarse agrupada al examinar la relación que normalmente se manifiesta
entre la Resistencia a la Compresión y el Módulo de Elasticidad.
Con el uso de Agregados de buena calidad, el Módulo de Elasticidad tiende a

incrementarse a medida que aumenta su Resistencia a la Compresión, según se
observa en la Gráfica N° 5.6 para Concretos con diferentes grados de
Resistencia, se aprecia que al aumentar la Resistencia a Compresión, el
Concreto tiende a perder ductilidad, es decir, su forma de falla se vuelve más
frágil dado el aumento de pendiente que exhiben consecutivamente las ramas
descendentes de dichas gráficas.
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La Rep(Jbl/ca Dominicana
100
Gnffico NO 5. 6: Gráfica Esfuerzo • Defonnací6n Unitaria para Conaetos ele

cfderentes Resistencias a Compresión
N 700
Eo
.......
O)
~
600
-o
-
o
e: 500
:Q
(/)
....
4) 400
o.
E
oo 300
Q)
"'(/) 200
~4)
-
w
::1
( /)
100
o 4000
~--- ~---~~--~
6000
.
8000 10000 12000

2000
Deformaciones Unitarias, e, 10-6
Con fmes de apreciar el comportamiento del Concreto con respecto a su

Módulo de Elasticidad, se han elaborado probetas de Ensayo para cada uno de
los Diseños previstos, los cálculos y gráficas pueden apreciarse en el
Anexo C Gráficas N° 22 al N° 25 y los Resultados se muestran a continuación en
el Cuadro NO 5.9:
Cuadro N° 5.9: Resultados del Ensayo de Módulo Elástico Estático
RELACION AGUA/CEMENTO
DESCRIPCIÓN
0.45 0.50 0.55 0.60
M.E.E.
2.85E+05 3.13E+05 3.06E+05 2.86E+05
(Laboratorio)
M. E. E.
3.01E+05 2.90E+05 2.74E+05 2.55E+05
(Teórico)
~: M.E.E. Teórico= 15 000 .Jf'cr (Norma E- 60)
Ealudlo de las PtDpledad8s d8l Conctvto 611 Estado FteSCO y l!ndltecldo Utllll8ndo Cemenro d9 La Repl}bllc:8 Dotrinlaana
Qu/8qlleya- P6ttland Tipo 1
SemframJs Elena AnJUoo Vem
101
CAPITULO 6: ANALISIS DE RESULTADOS
CAPÍTULO 6: ANÁLISIS DE RESULTADOS
6.1 ANÁLISIS DEL AGREGADO FINO
6.1.1 Granulometría del Agregado Fino (NTP 400.012)
Para analizar la Granulometría del Agregado Fino estudiaremos su Curva

Granulométrica r;ver Anexo A - Gráfica N° A.1), misma que muestra una línea
continua que se encuentra dentro de los límites permitidos por el Huso "C" de la
NTP 400.037 por lo que podemos afirmar que este Agregado Fino se puede
definir como Arena Gruesa. Además, el Módulo de Fineza obtenido (2.63) se
encuentra dentro del rango (2.3- 3.1) contemplado en la NTP 400.037 por lo
que podemos esperar buenos Resultados del Concreto producido con este
agregado.
Por otro lado, es importante tener un Control de Calidad de los Resultados

obtenidos para conocer su confiabilidad, por ello estimaremos su precisión a
través de la Desviación Estándar de los Resultados obtenidos relacionándolos
con los parámetros establecidos por la NTP 400.012.
En el Anexo D - Cuadro N° D.1 vemos que la Desviación Estándar para
cada uno de los tamices en cuestión es bastante inferior al máximo permitido por
la NTP 400.012, por lo que se deduce que los Resultados son confiables debido
a que los valores obtenidos no difieren en gran medida de lo esperado.
6.1.2 Peso Específico y Absorción (NTP 400.022)
Mediante los ensayos pertinentes se obtuvieron los valores para el Peso

Específico de Masa (2.67 gr/cm3) y Porcentaje de Absorción (0.87%),
Propiedades físicas fundamentales para prever los Resultados a obtener
trabajando con este agregado Fino en nuestra Mezcla.
En el Control de Calidad llevado a cabo (Ver Anexo D - Cuadro N° D.2)
vemos que la Desviación Estándar para las diferentes muestras obtuvieron
valores bastante inferiores al máximo permitido por la NTP 400.022, por lo que
se deduce que los Resultados son confiables debido a que los valores obtenidos
no difieren en gran medida de lo esperado.
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Uülizando cemento de La República Dominicana
Quisqueya- Pórlland Tipo 1
102
6.1.3 Peso Unitario Suelto y Co~pactado (NTP 400.017)
Mediante los ensayos pertinentes se obtuvieron los valores para el Peso

Unitario Suelto (1,574.3 Kg/m 3) y Peso Unitario Compactado (1,763.3 Kg/m 3),
Propiedades físicas fundamentales para nuestro Diseño de Mezcla.

6.1.4 Contenido de Humedad (NTP 339.185)
Mediante los ensayos pertinentes se obtuvieron los valores para el

Contenido de Humedad (C. H. = 1.17%) del Agregado Fino en estudio, propiedad
física fundamental para nuestro Diseño de Mezcla.
En el Control de Calidad llevado a cabo (Ver Anexo D- Cuadro N° D.4)

6.2 ANÁLISIS DEL AGREGADO GRUESO
6.2.1 Granulometría del Agregado Grueso (NTP 400.012)
Para analizar la Granulometría del Agregado Grueso estudiaremos su

Curva Granulométrica (Ver Anexo A- Gráfica N° A.2), misma que muestra una
línea continua que se encuentra dentro de los límites permitidos por el Huso 67
de la NTP 400.037.
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurocldo Utilizando Cemento de La Rep(Jbl/ca Dominicana
Semiram/s Elena Arauco Vera
103
Además, el Diámetro Nominal Máximo obtenido fue de %0 siendo lo

recomendable que el Diámetro Nominal Máximo se encuentre entre %" - %" sin
pasar de 1" y el Módulo de Fineza resultante fue de 6.55 indicando un material
Grueso sin una superficie específica muy alta. Por todas estas razones podemos
esperar un buen comportamiento de nuestro Agregado Grueso.
Por otro lado, en el Control de Calidad llevado a cabo

(Ver Anexo D - Cuadro N° D.5) vemos que la Desviación Estándar para las
diferentes muestras obtuvieron valores bastante inferiores al má>dmo permitido
por la NTP 400.012, por lo que se deduce que los Resultados son confiables al
no diferir en gran medida de lo esperado.
6.2.2 Peso Específico y Absorción (NTP 400.021)
Mediante los ensayos pertinentes se obtuvieron tos valores para el Peso

Especffico de Masa {2.76 gr/cmi y Porcentaje de Absorción {0.50%),
Propiedades físicas fundamentales para prever tos Resultados a obtener
trabajando con este Agregado Grueso en nuestra Mezcla.

6.2.3 Peso Unitario Suelto y Compactado (NTP 400.017)
Mediante los ensayos pertinentes se obtuvieron los valores para él Peso

Unitario Suelto {1,585.98 Kg/m 3) y Peso Unitario Compactado (1,681.45 Kg/m3),
Propiedades físicas fundamentales para nuestro Diseño de Metcla.
En el Control de Calidad llevado a cabo (Ver Anexo D- Cuadro N° D.7)
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido uttHzando Cemento de La Repbblica Dominicana
104
6.1.4 Contenido de Humedad (NTP 339.185)
Mediante los ensayos pertinentes se obtuvieron los valores para el

Contenido de Humedad (C.H. = 0.30%) del Agregado Grueso en estudio,
propiedad física fundamental para nuestro Diseño de Mezcla.

6.3 ANÁLISIS DEL CONCRETO FRESCO
Para poder analizar los Resultados obtenidos en esta investigación

tomaremos como valor referencial (100%) los Resultados obtenidos para la
relación a/c =0.45, ya que de esta manera podremos tener una idea más clara
de las variaciones de las Propiedades del Concreto (utilizando Cemento
Quisqueya) en relación al contenido de Cemento en cada uno de los Diseños.
6.3.1 Peso Unitario (NTP 339.046)
En el Cuadro N° 6.1 y Gráfica N° 6.1 se puede apreciar que la variación

porcentual, teniendo como referencia la relación a/c=0.45, entre los diferentes
Diseños obtenidos para cada relación varían por debajo de alrededor del 2% de
la relación en comparación, pero a su vez notamos que entre ellas existe una
tendencia definida decreciente en alrededor del 0.9%. Es decir, que a menor
contenido de Cemento (mayor relación a/c) menor Peso Unitario.
Esta relación se debe a que el mayor peso específico lo tiene el Cemento

por ser el material más denso en la Mezcla, por lo que a mayor cantidad de
Cemento mayor Peso Unitario y viceversa.
Estudio de/as Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido UtillzanciO Cemento de La República Dominicana
Qutsq~,~eya- Pórtland Tipo 1
Semiramts Elena Arauco Vera
105
CAPITULO 6: ANAUStS DE RESULTADOS
Cuadro ~ 6. 1: Variación del Peso Unitario
PESO
RELACIÓN VARIACIÓN
UNITARIO
ale Kg/cm3 o/o
0.45 2,330.8 100
0.50 2,309.6 99.1
0.55 2,277.8 97.7
0.60 2,267.2 97.3
GRÁFICO N° 6.1
ANÁLISIS DEL PESO UNITARIO Vs ale
2340,0
e- 2320,0
-~
o
·e
ca
2300,0
2280,0
:t:
e
::;,· 2260,0
o(1)
:. 2240,0
2220,0
0,45 0,50 0,55 0,60
Relación (ale)
6.3.2 Contenido de Aire (NTP 339.046)
En el Cuadro N° 6.2 y Gráfica N° 6.2 se puede apreciar que la variación

porcentual, teniendo CXlfTlO referencia la relación a/c=0.45, entre los diferentes
Diseños obtenidos para cada relación varían por debajo de alrededor del 2.6%
de la relación en comparación, pero a su vez notamos que entre ellas existe una
tendencia definida decreciente en alrededor del 1.2%.. Es decir, que a menor
contenido de Cemento (mayor relación a/c) mayor cantidad de aire atrapado,
aunque debemos tener en cuenta de que las variaciones entre ellas es bastante
mínima.
106
FACULTAD DE tNGENIERIA CIVIL
CAPITULO 6: ANAUSIS DE RESULTADOS
Por otro lado, el valor del Contenido de Aire en todos los casos es menor
en 0.3% que el supuesto en el Diseño de Mezcla (2%), lo cual es un indicador
que nos asegura su contribución a una buena Resistencia a la Compresión de
nuestro Concreto.
Cuadro N' 6.2: Variación del Contenido de Aile
AIRE
RELACIÓN VARIACIÓN
ATRAPADO
ale o/o %
0.45 1.69 100
0.50 1.66 98.7
0.55 1.64 97.1
0.60 1.63 96.4
GRÁFICO N° 6.2
ANÁLISIS DEL CONTENIDO DE AIRE Vs ale
2,00
169 166
-
4 C::A -" C::":l
~ Aliíllllll Aiíiíll
!. 1,60 /
! -
.,.,
;,¡ 1,20 /
-
o
:2 0,80
e
/
....ecu
8 0,40 /
0,00
/~ .___ ~ ~/
0,45 0,50 0,55 0,60
Relación (ale)
6.3.3 THJmpo de Fraguado (NTP 339.082)
Tal como podemos apreciar en el Cuadro N° 6.3 y las

Gráficas N° 6.3 y 6.4, tanto para la Fragua Inicial y Final, existe un breve
descenso entre la relaciones ale 0.45 y 0.50 pero luego se observa un ascenso
sostenido con las demás relaciones en ambos casos. Lo que podría indicamos
que a menor contenido de Cemento (mayor relación ale) se necesita un mayor
tiempo de Fraguado.
Estudio de la8 Propiedades del Conclelo 8B EstaOO Fllll&lO y Endur8Cklo UllllzBndo Cemsnlo de La RepObllca DotmJicllna
QutsquEiya- Pflttland Tipo 1
Semllamls Elena Atauco Vem
107
FACULTAD DE INGENIERIA CM!.
Cuadro NO 6.3: Variación del Tiempo de Fraguado Inicial y Final
FRAGUA INICIAL FRAGUA FINAL

RELACIÓN Variación Variación
ale h:m:s h:m:s
(%) (%)
0.45 4:21:24 100 5:30:12 100

0.50 4:06:38 94.4 5:26:37 98.9
0.55 4:23:32 100.8 5:57:37 108.3
0.60 5:03:31 116.1 6:46:25 123.1
GRÁFICO N° 6.3 GRÁFICO N° 6.4

ANÁLISIS DEL TIEMPO DE FRAGUA ANÁLISIS DEL TIEMPO DE FRAGUA
INICIAL & ale FINAL& a/c
~ 8
i
¡¡:
6
.g 4
ftl
~ 2
l!
u. o
0,45 0,50 0,55 0,60 0,45 0,50 0,55 0,60
Relación (a/c) Relación (a/c)
Cabe .resaltar que el Concreto con Cemento Quisqueya tiene un Fraguado

Inicial y Final más rápido que el Concreto preparado con Cementos nacionales,
por lo que deberá tomarse en cuenta esta .característica al momento de
desencofrar en obra.
6.3.4 Exudación (NTP 339.077)
Del Cuadro N° 6.4 y la Gráfica N° 6.5 se puede observar que no .existe una
tendencia definida para esta propiedad del Conaeto Fresco, ya que los valores
para las diferentes relaciones bajan y suben a libre albedrío. Lo que si .se podría
destacar .en estos Resultados, es que en la relación .alc=0.55 se da la menor
Exudación de los Diseflos propuestos.
f08
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIl.
C~ITUI.O 6: ANAUSIS DE RESUI.TADOS
Cuadro N" 6.4: Variaci6n de la ExudaCión
RELACIÓN EXUDACION VARIACIÓN

ale % %
0.45 4.3 100

0.50 4.8 112.4
0.55 2.2 51.0
0.60 3.5 81.1
GRÁFICO N° 6.5
ANÁLISIS DE LA EXUDACIÓN & ale
!:e 4
~
u
111
'U
S 2
0,45 0,50 0,55 0,60
Relación (ale)
6.3.6 Fluidez (NTP 339.085)
Del Cuadro N° 6.5 y la Gráfica N° 6.6 se puede observar que no existe una
tendencia definida para esta propiedad del Concreto Fresco, ya que tos valores
para las diferentes relaciones bajan y suben a voluntad.
Cuadro N" 6.5: Variación de la Fluidez
RELACIÓN FLUIDEZ VARIACIÓN

a/c % o/o
0.45 96.7 100
0.50 111.3 115.2
0.55 82.7 85.5
0.60 90.0 93.1
Estudio de las P1opledade$ del Concteto en Estado Fresco y Endumcldo Utlllzando Cemento de 1..8 RepfJblica Dominicana
Qulsqueya- Póz1land Tipo 1
Sl1m/lllml$ EIMa AnJuco Ven~
109
UNIIIERSIOAD NACIONAL OE INGENIERIA
GRÁFICO N° 6.6
ANÁLISIS DE FLUIDEZ & ale
120
--;
100
~ 80
l! 60
:J
:J 40
¡¡:
20
o
0,45 0,50 0,55 0,80
Relación (ale)
6.4 ANÁUSIS DEL CONCRETO ENDURECIDO
El grado de control de calidad en la fabricación de probetas de Concreto

puede ser medido a través de la Desviación Estándar y el Coeficiente de
Variación, ya que ambos nos muestran la dispersión que existe en los datos
obtenidos con respecto a lo esperado.
De la experiencia y estudios .estadísticos en el tema, tenemos una .serie de

rangos para el Coeficiente de Variación que nos indican el tipo de control que .se
ha tenido en laboratorio. Tal como se muestra a continuación en la Tabla N° 6.1:
Tabla NO 6. 1: Rangos de CoeficiMte de Variación para Ensayos de Compresión
COEFICIENTE DE VARIACION
CALIFICACIÓN
(%V)
0-5 EXCELENTE
5-7 BUENO
7-10 REGULAR
Más de 10 MALO
FUENTE: Tesis FJC- Angel Portillo Jange- Allo 200013
Esfudlod918s Prop/edad8e del~ en EsfD FtefiCO y EntÑI80idD UtiiiZIIIKio cemento dB La Repc)bllca Don*riCBna
Qutsqueya. Póttland 11po 1
Semlramfs Elena Amuco Veza
110
FACUL. TAD DE INGENIERIA CIV1L
CAPITUL.O 6: ANAUSIS DE RESULTADOS
6.4.1 Resistencia a la Compresión Axial (NTP 339.034)
En el Anexo O Cuadros desde el N° O. 9 al 0.12, se muestran los valores

de la Desviación Estándar y el Coeficiente de Variación de los Ensayos de
Resistencia a la Compresión realizados a cada Diseño, mismos que han sido
comparados con el máximo Coeficiente de Variación según la norma ASTM C39,
así como para los valores obtenidos de la Tabla N° 6.1, teniéndose como
resultado que todos los Ensayos se encuentran dentro de los rangos aceptables,
es decir, el control de calidad obtenido en el laboratorio podría calificarse como
EXCELENTE y de esta manera los Resultados obtenidos para la Resistencia a la
Compresión Axial son más que confiables.
Por otro lado, analizaremos los Resultados en relación a su Variación

Porcentual con respecto al tiempo para cada una de la relaciones ale, para lo
cual tenemos los incrementos entre el resultado en estudio y el precedente
mostrados en el Cuadro N° 6.6. Como se puede apreciar el mayor incremento en
el tiempo se da a los 3 días y se mantiene relativamente alto hasta en los 7 y 14
días, mientras que a partir de los 28 días los incrementos bajan
considerablemente alrededor del 3.5%.
Cuadro NO 6. 6: Variaciones de las Resistencias a la compresión
1 VARIACIONES EN EL TIEMPO (%) 1

1 11 0.45 1 0.50 1 0.55 1 0.60 1
1 Oía o o o o
3 Oías 35.6 36.4 45.4 66.2
7 Días 12.9 19.6 27.0 21.3
14 Días 17.8 18.0 15.1 20.2
21 Días 6.6 4.7 3.1 8.2
28 Días 3.4 2.1 3.3 1.4
42 Oías 3.6 10.9 8.2 4.7
Nota: Las variaciones van en telación de una edad especifica y su predeoeSOta
EstudíO d91JJB ~ dsl Cotlcteto M Estado Fresco y Etrdutflcldo urtlizando Cemento d9 La Repdbllca Ooninlcan8
~ P6ttftmd 71pol
111
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGEMERIA
FACULTAD OC INGENIERIA CIVIL
Desde otro punto de vista, analizaremos los Resultados en relación al

contenido de Cemento de cada Diseño, para lo cual tenemos que en la Gráfica
N° 6. 7 puede apreciarse con claridad que a medida que el contenido de
Cemento disminuye en la Mezcla (mayor relación a/c) se llegan a menores
Resistencias en el tiempo.
GRAFICA N° 6.7
EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA
DIFERENTES RELACIONES A/C
1~e
470
420
370
a. 320 -+-Relación atc=0.45
&
u -=-Relación a/c=0.50
270
.!!
111 - t r - Relación atc=0.55
.!! 220
-Relación a/c=0.60
~
170
~
¡;¡
ti 120
o 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Edad (Dias)
6.4.2 Resistencia a la Compresión Diametral (NTP 339.084)
Tal como vimos en el primer análisis del punto 6.3.1, en el

Anexo O Cuadro NO 0.13 se muestra los valores de la Desviación Estándar y el
Coeficiente de Variación de todos los Ensayos realizados a cada Diseño,
mismos que han sido comparados con valores de los Coeficien1es de Variación
obtenidos de la Tabla N° 6.1, teniéndose como resultado que todos los Ensayos
se encuentran dentro de la denominación "EXCELENTES", por lo que los
Resultados obtenidos para la Compresión ,Diametral o Resistencia a la Tracción
Indirecta son más que confiables.
112
CAPITULO 6: ANAUSIS OE RESULTADOS
Por otro lado, en el Cuadro N° 6.7 se tiene una comparación entre los
Resultados obtenidos entre la Resistencia a la Compresión y a la Tracción, de
los cuales se .puede dilucidar que la Resistencia a la Tracción Indirecta es
aproximadamente el10% de la Resistencia a la Compresión.
Cuadro N' 6.7: Cuadro Comparativo entre la Resistencia a la Comptesión y

Resistencia a la Tracción
RELACIÓN RESISTENCIA (Kglcm2) VARIACIÓN

ale TRACCION COMPRESIÓN (%)
0.45 42.67 476.07 8.96

0.50 41.30 424.55 9.73
0.55 40.33 385.84 10.45
0.60 35.38 340.71 10.38
6.4.3 Módulo Elástico Estático (ASTM C 469)
En el Cuadro N° 6.8 y la Gráfica N° 6.7 puede apreciarse la Variación de

los Resultados en Laboratorio realizados en el CISMID con respecto a la relación
a/c=0.45, observándose un crecimiento sin orden definido con respecto a los
demás Diseños. Además, también se pteSentan las variaciones con respecto a
los valores teóricos dictados por el Reglamento Nacional de EdifiCaciones
(fe= 15,000 *~Fe>. por lo que se deduce que en la mayoría de los Oisei\os
(0.50, 0.55 y 0.60) el valor real es mayor que el valor teórico en
aproximadamente 9.5%.
Esludlodtlas P1opledat1tls del COnctelo 911 Estado FlfJfiCO y Endurecido utl11zandoCemento de La-RepOblica Dc1n*tlcana
QuJaqueya- Pórlland Tipo 1
SemJramls Elena AllJUCO Veta
113
UNIVERSDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENlERfA CML
CAPITULO 6: IWALISIS Dé RESULTADOS
CuadTO NO 6. 8: Varfaciones en los Resultados del Ensayo de Módulo Elástico
RELACIÓN AGUA/CEMENTO
DESCRIPCIÓN
0.45 0.50 0.55 0.60
M.E.E.
2.85E+05 3.13E+05 3.06E+05 2.86E+05
(Laboratorio)
M.E.E.
3.01E+05 2.90E+05 2.74E+05 2.55E+05
(Teórico)
Variación Lab.
100.0 109.8 107.2 100.3
(%)
Variación
Laboratorio
94.7 107.8 111.5 112.3
Vs Teórico
(%)
GRÁFICO N° 6.8
ANÁLISIS DEL MOD. ELÁSTICO Vs ale
320.000 3,1}1¡,+05
~ 310.000 / 3,~5
j
-o
.!:!
t;
300.000 /
~ 290.000 /2-:6 2,.5
"'
.a
:J
'U
-o
280.000 V
:E
270.000
V~ .....___
- L--.
/
0,45 0,50 0,55 0,60
Relación (ate) -
Estudio de las Propl8dades del COtJcl9to en Estado Ft8sco y Eldlrecldo UIJ1lzando Cetrl9tlto de La RepObllca Domlnlc8n8
Qutsqueya- Póttland Tlpo 1 .
Semlianlls Elena AIBUCO VGJa
114
FACULTAD DE INGENIERfA CIV1L
6.5 RESUMEN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
A continuación se presenta un resumen de todas las Propiedades del

Concreto estudiado utilizando Cemento Quisqueya Tipo l.
Cuadro N' 6.9: Resumen de Propiedades del Concreto Usando Cemento Quisqueya
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

1 1
1
ENSAYO
1
UNO.
1
0.45 1
RELACION ale
0.50 1:
0.55 1
0.60 IEJ
339.035
Asentamiento Pulg. 3 3/4 3 33/4 31/2
339.114
Fluidez o/o 96.7 111.3 82.7 90.0 339.085
Peso Unitario Kg/cm3 2330.8 2309.6 2277.8 2267.2
Exudación % 4.3 4.8 2.2 3.5 339.on
Fragua Inicial h:m:s 4:21:24 4:06:38 4:23:32 5:03:31 339.082
Fragua Final h:m:s 5:30:12 5:26:37 5:57:37 6:46:25 339.082
Aire Atrapado % 1.69 1.66 1.64 1.63 339.046
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

1 1
1
ENSAYO
Resistencia a la
1
UNO.
1 0.45 1
RELACION ale
0.50 1 0.55 1 0.60 18 339.034
Compresión
1 Día Kg/cm2 239.6 206.2 170.5 128.2
3 Días Kg/cm2 324.7 281.3 247.9 213.1
7 Días Kg/cm 2 366.7 336.4 314.8 258.4
14 Días Kg/cm2 431.9 397.0 362.4 310.6
21 Días Kg/cm2 460.5 415.8 373.6 336.1
28 Días Kg/cm 2 476.1 424.5 385.8 340.7
42 Días Kg/cm2 493.2 470.8 417.5 356.7
Resistencia a la
339.084
Tracción
28 Días Kg/cm2 42.7 41.3 40.3 35.4
ASTM
Módulo Elástico C-469
2
28 Días Kg/cm 2.85E+05 3.13E+05 3.06E+05 2.86E+05
EstJJdlo de las P10pled8des del ConctBto en Estado FtetJCO y Endurscldo Utilizando cemento de L8 Replbl/ca Dominicana
Qu/sqlley&- PótfJand Tipo 1
Semhnts Elena Ataooo Wra
115
FACULTAD OE INGENIERIA CIVIL
6.6 ANAUSIS DE COSTOS
En el Cuadro N° 6.10 y la Gráfica N° 6.8 se tiene los Costos y Resistencias

(28 días) obtenidas para cada una de las relaciones ale estudiadas, se tomó
como referencia su Resistencia a los 28 días debido a que la Norma E.060 del
Reglamento Nacional de Edificaciones que nos rige toma esta edad como base,
además si analizamos los Resultados notaremos que la variación de la
Resistencia del Concreto entre una y otra relación se estabiliza (variación
relativamente constante) entre los 21 y 28 días.
Como se puede apreciar el costo de cada .elación, según se disminuya la

cantidad de Cemento (mayor relación ale), disminuye entre Diseño y Diseño en
aproximadamente 11.4% que equivale a decir SI. 25.7 Nuevos Soles por metro
cúbico de Concreto, de la misma manera las Resistencias disminuyen entre sí en
un 10.5% aproximadamente. Además, vemos que la relación 0.60 nos arroja un
costo 31% menor que el del Diseño 0.45, dándonos además una buena
Resistencia (340kglcm2) y ahorrándonos cerca de 5/.77.00 Nuevos Sotes por
metro cúbico.
Cuadro NO 6.10: Análisis de Costos Vs Relación ale y Resistencia
Resistencia
Costosxm'
Relación ale Promedio (28
(SI.)
dias)
0.45 476.1 251.6

0.50 424.5 221.5
0.55 385.8 191.7
0.60 340.7 174.6
Nota: Los Costos presentados en este Cuadro proviene del AnálisiS de Costos
presentados en el Anexo e Cuadro ~ C.25.
Estudio de las Propiedades del ConctvfO en Estado Ft9SCO y Endut9cldo Ulllllando Cemento de La R8pl1bBc8 Domfn/C8na
QulsqUeya- P6ttland Tipo 1
Sern/lamiS Elena AtaUOO Veta
116
UNIVERSIDAD NAC#ONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGEN1ERIA CIVIL
CAPITULO 6: ANAUSIS OE RESULTADOS
GRÁFICO N° 6.9
ANÁLISIS DE COSTOS Vs ale
-i
C ")
260
GJ 240
o
-
U)
¡
220
{:. 200
o
1ñ
o
180
u 160
0,45 0,50 0,55 0,60
Relación (ale)
Desde otro punto de vista, compararemos los Resultados obtenidos en la

Tesis "Características y Comportamiento del Concreto Utilizando Cemento
Quisqueya" (Ref. 5), ya que así podremos comparar los costos obtenidos entre
sus Diseños y los nuestros, mismos que a pesar de haber sido realizados para
las mismas relaciones ale tiene Agregados diferentes.
Cuadro N' 6. 11: Análisis de Costos
Relación ale 0.45 0.55 0.60

Costo Costo Costo
Parámetros F'c F'c F"c
(S/xm~ (SI X m3) (S/ x m')
Tesis Anterior 400.3 238.7 327.5 192.8 254.2 174.2
Tesis Actual 476.1 251.6 385.8 191.6 340.7 174.6
Como se puede apreciar en el cuadro NO 6.11, nuestros costos difreren en

promedio en aproximadamente 1.7% mayores en cada relación a/c pero a su vez
con mayores Resistencias. Por ejemplo, para la relación ale =0.60 tenemos una
Resistencia mayor aun que la de la relación a/c= 0.55 de la Ref. 5, pudiendo
usarse nuestro diseño de la relación alc=0.55 y tener un ahorro de S/.18.2
Nuevos Soles por metro cúbico además de una mayor Resistencia.
Estudio de lBs Propiedades del Concreto en Estado F198C0 y Endui8Cido UUHzando Cemento de La Rep(Jbllca Domlnlcan8
Qu/squeya- Pátland Tipo 1
Semllam/$ EJeM Atauoo Venr
1f7
UNTVERSIDAO NACIONAL DE INGENafA
FACULTAD DE TNGSNIERIA CIVIL
6. 7 ANAusiS COMPARATIVO DE CEMENTOS EN EL PERÚ
Para poder analizar el Concreto preparado con el Nuevo Cemento

Quisqueya con relación al Concreto preparado con los diferentes tipos de
Cemento en el Perú, nos basaremos en los Resultados obtenidos en Tesis
anteriores obtenidas de nuestra facultad. Si bien es cierto el estudio en cuestión
seña más preciso si se hubieran realizado todas las experiencias bajo las
mismas condiciones (dima, tipo de Agregados, mismo operador, etc), ello no
implica que podamos tomar estas referencias debido a que si comparamos los
Resultados obtenidos en diversas tesis (distintos años), comprobaremos que Jos
Resultados no oscilan mucho unos de otros a pesar del tiempo en el cual hayan
sido recabados y de las circunstancias bajo las cuales fueron tomados.
La importancia del estudio de las Propiedades del Concreto con nuevos

Cementos en el mercado peruano radica en que la mayor parte de Cemento
usado para Concreto proviene del mercado infonnal, mismo que maneja el81%
del mercado, razón por la cual se deben tener pautas de las caracteristicas de
los insumos usados en nuestro país.
Distribución aproximada de la Producción de

Concreto en el Perú en Porcentaje
8%
e Concreto lnfonnal
e Premezclado
e Concreto por
Contratistas
Esfrldlo de fas Propiedades del Concteto en Estado Fte600 y EndulfiCido Uttllzando Cemento de L.8 Rep(Jbflca Domln/C8na
Qutsqueya. PóttJand Tipo 1
Semlnlmfs Elenlt AltiUcO Veta
118
UNIVERSIDAD NACIONAL DE IN(Jf!NIERIA
FACUL TAO DE INGENIERfA CIVIL
CAPITULO 6: ANAl.JSIS DE RESULTADOS
Para un mejor análisis estudiaremos las Resistencias obtenidas para

relaciones a/c de 0.50 y 0.60 ya que las demás relaciones estudiadas para el
Cemento Quisqueya {0.45 y 0.55) no coinciden con los datos obtenidos
anteriormente. Para ello en las gráficas NO 6.1 O y 6.11 vemos la evolución de las
Resistencias a la Compresión obtenidas para los diferentes tipos de Cemento en
el Perú y ahora para el Cemento Quisqueya. Como se puede apreciar la curva
del Cemento Quisqueya se encuentra muy por encima de las de cualquier otro
Cemento a todas las edades estudiadas.
GRÁFICA N° 6.1 o
Evolución de las Resistencias del Concreto con Diferentes
Tipos de Cemento (Relación ale = 0.50)
500
-o-Sotl
e- 400 -o-Andino 1
--.er-Andlno JI
i-
ca
300 ~Andino V
'ü -o-tPSol
e 200
'S --o- Pacasmayo 1
·¡;
•
a: 100
-vuratP
--YuraiPM
-o- Quisqueya
o
o 7 14 21 28
Edad(días)
119
UNIVERSIJAONACIONAL DE INGENI!RIA
GRÁFICA N° 6.11
Evolución de las Resistencias del Concreto con Diferentes
Tipos de Cemento (Relación a/c = 0.60)
400
-
...E 300 -.-Sol!
i- ~Andino!
-...-Andino 11
·u•
e
200
- M - Andino V
'&» ~IPSol
·;;
l. 100 - - - Pacasmayo 1
---vura IP
-YuralPM
o -+-Quisqueya
o 7 14 21 28
Edad(días)
En las Gráficas N° 6.12 y 6.13 tenemos las Resistencias Iniciales (1 día) del
Concreto para todos los Cementos, donde vemos que el Cemento Quisqueya
supera en gran medida a los demás Concretos preparados con los Cementos
nacionales y específicamente supera entre 30o/o - 89o/o al Cemento Sol mismo
con el que tiene similares características y además es su principal competidor
comercial.
GRÁFICO N° 6.12
RESISTENCIAS INICIALES DEL CONCRETO CON
DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO (a/c=O.SO)
206,2
200
150
100
50
Estudio de las Propiedades del COncl8fo en Estado F186CO y Endur8cldo utiUZBIIdo Cemento de La RepObllca Dominicana
Qulsqueya- P6t1land Tipo 1
Sanllamf& Elena Atauoo Vea
120
UNIVERSIDAD NACJONAL DE INGENIERIA
FACUL.TADDE INGENIER/A CIVIL
GRÁFICO N° 6.13
RESISTENCIA DEL CONCRETO CON DIFERENTES nPOS DE
CEMENTO (a/c=0.60)
140
1~ r--------------------------------------
100
80
60
40
~
En las Gráficas N° 6.14 y 6.15 tenemos las Resistencias Finales (28 días)
del Concreto para todos los Cementos, donde v.emos .que el Cemento Quisqueya
supera a los demás Concretos preparados con los Cementos nacionales y
específicamente supera en más del 27o/o al Cemento Sol mismo con .el que tiene
similares caraderisticas y además es su principal competidor comercial.·
GRÁFICO N° 6.14
RESISTENCIA DEL CONCRETO CON DIFERENTES nPOS DE
CEMENTO (a/c=O.SO)
450
400
350
300
250
200
150
100
50
o
• Resistencias a los 28 Oras
Estudio cl81as Propiedades cl8l Concmo en Estado Fresco y EndUrecido UUNzando cemento cl8 La Repf1bllca Dominicana
Qutsquey¡r Pórtland TJpoJ
SemlnJmls EJMa Alauco Vera
121
fJNfliERSIDAD NACIONAL DE tNGENIERIA
FACVLTAD DE INGENIERIA CIVIL
GRÁFICO N° 6.15
RESISTENCIA DEL CONCRETO CON DIFERENTES TIPOS DE
CEMENTO (alc=0.60)
400
350
300 2820 -
340,7
1-
250
~
247,0
... v,v
235,0 243,0 ........,. 235,0 243,0
r-
,......-- ,.--
200 r-- 1-- ,.---......---- 1-- 1-- 1-
150 1-- ,.--- - 1--
...___ - r-- r-- r-
100 1-- 1-- - 1-- r-- - 1-- r-- 1-
50 1-- ,.--- - 1-- 1-- - t- 1-- 1-
o
e Resistencias a los 28 oras
Además, en et Cuadro NO 6.12 vemos que las Resistencias obtenidas por los
Concretos preparados con los Cementos Nacionales son en todos los casos
inferiores al valor teófico dado por et ACI (Anexo B -Tabla 8.2) salvo en la
relación 0.60 en la que el Cemento Sol lo supera en 10%, mientras que el
Concreto con Cemento Quisqueya supera con creces este valor teórico en
aproximadamente 30% en todos los casos estudiados. Estos resultados nos
aseguran obtener siempre resistencias superiores a las teóricas, teniendo así un
factor de seguridad bastante menor.
Cuadro ND 6.12: Análisis de Resistencia a la Compresión Te6ricas y las Obtenidas en

Laboratorio
r
Valor
Andino Pacasmay
ale Sol Tipo 1 Quisqueya • Teórico ACI
Tipol o Tipo 1 ' {Kg/cm2)
0.40 86% 95% 68% 425
0.45 129% 370
0.50 98% 91% 73% 129% 329
0.55 132% 293
0.60 110% 96% 85% 133% 257
Nota: Los porcentajes fueron hallados tomando el Valor Teórico de Resistencias a la
Compresión para cada relación ale dadas por el Comité 211 del ACI como base (10096}.
122
FACULTAD DE lltiGENIERIA CIVIL
CAPITULO 6: IWAUSIS DE RESULTADOS
Por otro lado la Resistencia a la Tracción mostrada en los

Gráficos N° 6.16 y 6.17 muestra que la Resistencia en el Concreto elaborado con
Cemento Quisqueya es mayor que la de los demás Concretos elaborados con
Cementos Nacionales en aproximadamente 20% en todos los casos.
GRÁFICO N° 6.16
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DEL CONCRETO CON
DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO (alc=O.SO)
45
40
35
30
25
20
15
10
5
o
• Resistencias a los 28 Olas
GRÁFICO N° 6.17
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DEL CONCRETO CON
DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO (afc=0.60)
40
35
30
25
20
15
10
5
o
• Resistencias a los 28 oras
Estudio de las Propiedades del ConcteiD en Estado F19800 y EndUf8cJdo Utfi/Zando Cemento de La Rflp(Jbllca Dominicana
Qutsqueya. Pórtland Tipo t
semAmfs Ellwta Arauco veta
123
UMIIERSIOAD NActONAL DE INGENJERIA
FACVLTAD DE INGENIERIA CIVIL
CAPITUL.O 6: .ANAI.ISIS DE RESULTADOS
En cuanto al Módulo de Elasticidad del Concreto con Cemento Quisqueya,

el Módulo Elástico demostró ser superior en todas las relaciones ale y
específicamente mayor que la del Cemento Sol en aproximadamente 100,{,.
GRÁFICO N° 6.18
MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO CON
DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO (alc=O.SO)
4,E+05
3,E+05
3,E+05
2,E+05
2,E+05
1,E+05
5,E+04
O,E+OO
e M. E. a los 28 Oras
GRÁFICO N° 6.19
MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO CON
DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO (alcc0.60)
4,E+05
3,E+05
3,E+05
2,E+05
2,E+05
1,E+05
5,E+04
O,E+OO
e M. E. a los 28 oras
Estudio de las Prop#edad83 del Concmto en Estado Fresco y Endurecido ut/IIZIJfldo Cemento de La RepObllca Oomlnlcana
QuJsqueya- Pólfland Tipo 1
SemiramiiJ Elena AtauGo vera
124
6.8 ANÁUSIS DEL CEMENTO EN EL PERÚ
Para poder analizar objetivamente el rubro del Cemento en el Perú,

tendríamos que analizar antes la situación económica y productiva de nuestro
país, e ir relacionando poco a poco lo concerniente a este sector productivo en
específico.
En la Figura N° 6.1 tenemos la evolución anual del Producto Bruto Interno o

PBI en nuestro país, como se puede apreciar ha tenido un crecimiento
progresivo en los últimos años, con excepción de este año debido a la crisis
económica mundial.
Figura NO 6. 1: Producto Bruto Interno
PRODUCTO BRUTO INTERNO: 1992 - 2009

(Variación% Anual)
12.8
.4
.-- • .---,---~·-~-· "T- -- •--y----,--, ..

·~ ----,--~----.--·-· ""¡---T'- --.--.,- --r-r-~,
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
FUENTE:INB
'IIIIDiiiaiúndllfndice....._..dlttaProdwciánllacionll 'A!P-2*-Set.Mtt
En la Figura N° 6.2 tenemos la evolución mensual de la producción nacional,

donde se aprecia daramente los efectos de la crisis económica mundial. Los
Analistas Económicos dicen que nuestro país experimentó un crecimiento
económico de11% en el 2009, menor al que registró en los últimos años, pese a
lo cual continuará siendo uno de los países de la región de mayor auge
económico previéndose un crecimiento del 6% para el 2010, según muchos
organismos tales como el BIF, FMI, la agencia calificadora de riesgo crediticio
Fitch Ratings, Barclays Capital, etc.
125
CMIIERSDNJNACIONAL DE tNGI!NIERIA
FACULTAD DE INGENIERlA CIVIL
CAPITULO 6: ANAI.ISIS DE RESULTADOS
Mientras que otros países se encuentran en un ciclo de recesión y muestran

tasas de crecimiento casi nulas, el Perú sigue creciendo, aunque a menor ritmo
que el 2007 y 2008, años en los cuales el país llegó al 9.0% y 9.8%,
respectivamente.
Figura N' 8.2: Evolución Mensual de la Produccl6n Nacional

EVOLUCIÓN MENSUAL DE LA PRODUCCIÓN NACIONAL: 1008-1010
12.8
12.2
111.5 lO.'P
8.9
8.4
7.3
E F M AM J JASO N DE F M A M J JASO N DE
28&1 2001 2tt8
Por otro lado, el sector construcción es el mejor termómetro de la economía,

pues suele ser el sector cuyo crecimiento precede al del resto de la economía e
incluso lo lidera, y también se desacelera con la misma anticipación a una crisis.
Al representar el 25o/o del PBI del sedar, las cementeras corren igual suerte. En
los dos últimos años, la industria del Cemento ha crecido de la mano del sector
construcción y prácticamente ha duplicado la tasa de crecimiento del PBI en
aproximadamente 16%.
Tal como vemos en las Figuras N° 6.3 y N° 6.4, el sector económico de

mayor auge sigue siendo el del sector construcción, con un crecimiento de
10.17o/o en el mes de enero con respecto a su similar del año anterior, cifra
alentadora frente a la realidad de la mayoría de los otros sectcns económicos.
Eltuclods las~ ciBI ~- Eafac»Fteeco y8dneldo Ulillzando ~dsLa Rllf1(lbllca Domln#Ollna

QcllaqUB'ya- PfJrtland 11po 1
Sem/nJml8 Elena Alauco Veta
124
UNM:RSIOAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACUL TNJ DE INGENIERIA CIVIL
Figura NO 6.3: ProduCCión Nacional por Sectores Económicos
PRODUCCIÓN NACIONAL POR SECTORES ECONÓMICOS: ENERO 2010

(Variación porcentual, respecto a stmtlar mes del año anterior)
6,04 5,.85 5,63 5,14 4.62

. 2,65
-27,14
Gtlllít~ C...~
v-..
t...--n- M-.w::J.Ifli'll
,......_
ftlltlfr<ri• 0...:.. fill:sN:JCWJ
'1...,_
Fuate:INB.
Figura NO 6.4: Evolución Mensual de la Construcci6n
Evolución Mensual del Sector Construcción: Enero 2010

Variación% Poreentu11l
19.7
2009 2010
-{.
13JJ ~'~
..."·
..,,'
c-1,"
10.7 ,. .
10.2
.·;" ·h
.
·"•
,.;
·';-.
N
i
6.3 6.4
.
~;
.:;.:,.
=·;f
' ~-t-
,.
:i
~·
-1.5 -1.3
r----.---.----.---.---.---.---.,---.---.---.----.--~.----.
E F M A M J J A S o N D E
RJEIITE: IIB
127
El 2008 no fue la excepción en cuanto a crecimiento, pues se cerró el año

con un crecimiento de más del 16%, es decir, la demanda de Cemento llegó
cerca a los 7 millones de TM anuales. De no ser por la coyuntura internacional,
la expansión se habría mantenido con un ritmo de dos dígitos, pero las cifras
para el 2009 indican una desaceleración económica. Aun así, las cementaras y
los analistas previeron un crecimiento de entre 8% y 10%. Una cifra que, vista
fuera del contexto actual, aún resulta interesante pues se ubica, al menos, tres
puntos por encima de los pronósticos para la economía nacional.
A ello se debe sumar el anuncio del Gobiemo acerca de poner el énfasis del
plan anticrisis, dotado de S/.10.000 millones de Nuevos Soles, en el sector
construcción, lo que incrementará la demanda de Cemento.
Así las cosas, la industria avanzó a paso firme durante el 2009 y una
muestra de ello es que pese al bajón, ninguna de las empresas canceló o
reprogramó las inversiones para ampliar la capacidad instalada, que actualmente
es de 10,2 millones de TM. Según el Banco Central de Reserva (BCR), las
cementaras invertirán US$1.145 millones hasta el 2016, cifra que incluye la
construcción de tres nuevas plantas: Cementos Portland, Cementos Otorongo y
Cementos Interoceánicos. Pero la cifra del BCR no incluye la planta que la
transnacional Cemex construiría al sur de Lima, cuyo anuncio estaba previsto
para fines de diciembre del 2008 pero ante la crisis financiera la empresa lo
habría postergado.
El mercado del Cemento está dividido por las zonas de influencia de las
cementaras: norte, centro y sur. Como era de esperarse, Cemex apostará por el
mercado de la zona centro del país, que representa el 60% de la demanda
nacional, y competirá con Cementos Lima y Cemento Andino.
Los efectos del ingreso de CEMEX al mercado nacional empezaron a verse

desde que se inició la importación del Cemento Quisqueya, a mediados del
2007. Pues Cementos Lima, que controla el 42% del mercado, inició una
campaña de fidelización similar a la que emprendiera Backus y Johnston ante el
ingreso de la cervecería Ambev, es decir, organizar una red de distribuidores con
contrato de exclusividad.
Estudio de las Propiedades del concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando cemento de La República Dominicana
Semframls Elena Arauco Vera
128
CAPITULO 6: ANALIS/S DE RESULTADOS
Así es como nació este año la red Progreso!, que distribuye Cemento Sol en
Lima, tea, Nasca y Huaraz. Los ferreteros que se suman a la red reciben
capacitación y el acondicionamiento de sus locales. La empresa agrega que la
iniciativa garantiza la venta del Cemento Fresco y con peso exacto (42,5 kg).
Recordemos que hasta hace menos de dos años, el Cemento era expendido
en envases de dos pliegos, de papel, lo que provocaba roturas y que el producto
se cayera y perdiera su frescura. Pero tras el ingreso de Quisqueya, cuyo
envase tiene cuatro pliegos, Cementos Lima reaccionó y ahora embala su
producto Sol con tres pliegos. Además, la empresa devolvió el golpe a Cemex al
incluir la fecha de producción y vencimiento en el empaque, como una forma de
disuadir la compra del Cemento importado desde República Dominicana.
Adicionalmente, Cementos Lima inició una campaña publicitaria que hace

hincapié en las novedades de su marca Sol. La industria cementara no suele
recurrir a la publicidad, pues la demanda de sus productos es alentada por las
condiciones económicas, mas no por la persuasión que ejercen los medios de
comunicación.
Es importante notar que el precio del Cemento se ha mantenido estable

entre S/.16 y S/.17 Nuevos Soles en el caso del Cemento Portland 1(el de mayor
demanda y producción), mientras que el puzolánico se ubica en S/.15,5 Nuevos
Sotes. Según el analista de Macroconsult, Dante Beltrán, tos precios deberían
mantenerse o ir a la baja para atentar la demanda durante el 2009.
Fuentes allegadas a Cemex aseguran que tos precios se mantienen

estables pese al crecimiento constante de la demanda, porque se ha generado
competencia con el ingreso al mercado de Quisqueya. En cambio, las
productoras nacionales alegan que la transnacional no aporta nada al mercado,
pese a que el Cemento importado ingresa al país sin aranceles. Hemán Torres,
director gerente de Cemento Andino, comentó que tos precios no han variado
desde mayo del 2001, es decir mucho antes del ingreso de Cemex.
Estudio de/as Propledadas del Concreto en Estaoo Fresco y Endurecloo Utillzancb Cemento de La Repabl/ca Dominicana
Semlram/s Elena Arauco Vera
129
UNIVERSIOAD NACIONAL. 0E INGt:N#ERIA
FACVL TAO DE INGENIERIA CIVIL
CAPITUI..O 6: ANALISIS DE RESULTADOS
Pero la pugna no solo fue verbal, pues el 28 de agosto del 2007 Cementos
Urna solicitó a lndecopi el inicio del procedimiento de investigación para la
aplicación de derechos antidumping a las importaciones de Cemex. Pero tras
varios meses de indagaciones, lndecopi declaró infundada la solicitud, pues se
corroboraron las proyecciones de daño inminente presentadas por Cementos
Lima, pero también se ha demostrado un excelente desempeño económico y
ftnanciero de la rama de producción nacional (RPN), a pesar de la presencia de
las importaciones a precios dumping.
Tal desempeño se evidencia en el incremento promedio de la producción

(14.6%), ingresos (14.56%) y utilidad operativa (23.67%) de Cementos Lima
entre julio del 2007 y similar período del año 2008. "Lo cierto es que no existen
elementos de prueba o indicios que permitan inferir que la amenaza de daño
importante alegada se materialice en el futuro inmediato", alegó lndecopi. El
estudio del lndecopi señala que se determinó la existencia de una práctica de
dumping en estas importaciones, cuyo marven es de 110.53%, el cual se ha
calculado con el precio de exportación en 50.02% por tonelada métrica (TM), y el
valor normal de US$105.31 por TM de Cemento Portland gris producido por
Cemex. Pero según la legislación antidumping, para acreditar un caso dumping
deben concurrir a la vez: precio dumping, la existencia de daño o amenaza de
daño a la industria local, así como una relación causal entre el precio dumping y
el daño o la amenaza de dai\o.
Figura N' 6.5: Despachos Locales de Cemento
DESPACHOS LOCALES DE CEMENTO: 1997- 2010

(Miles de Toneladas)
E F M A M J A S O N O E
RIEIIIE: ASOCEM
130
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
1. La arena utilizada para esta investigación es una arena combinada

proveniente de la Cantera La Gloria y Lurín. Su Curva Granulométrica
muestra una línea continua que se encuentra dentro de los límites permitidos
por el Huso "C" de la NTP 400.037 por lo que la podemos definir como Arena
Gruesa. Además, el Módulo de Fineza obtenido (2.63) se encuentra dentro
del rango (2.3- 3.1) contemplado en la NTP 400.037.
2. La piedra utilizada para esta investigación es una piedra procesada de la

Cantera La Gloria. Su Curva Granulométrica muestra una línea continua que
se encuentra dentro de los límites permitidos por el Huso N° 67 de la NTP
400.037. El Módulo de Fineza obtenido para este agregado fue 6.55
indicando un material Grueso sin una superficie específica muy alta. Además,
el Diámetro Nominal Máximo obtenido fue de %", por lo que el Agregado
Grueso utilizado en la presente Tesis juega un rol muy importante en cuanto a
las características que se obtuvieron en nuestro Concreto.
3. La proporción usada para nuestros Diseños de Mezcla fue de 54% de arena y

46% de piedra, siendo obtenida a través del Método del Mayor Peso Unitario
Compactado de los Agregados y ratificada por la Mayor Resistencia del
Concreto obtenido con las 3 mejores combinaciones del Agregado Global.
Cada método existente para este proporcionamiento tiene sus propias
ventajas y deficiencias, a la vez que toman criterios de análisis diferentes; por
lo que tras haber analizado otros métodos conocidos, concluimos en que la
proporción elegida para el Agregado Global es una de las más óptimas, tal
como se analiza a continuación:
- Método de Curvas Empíricas: Se usó las curvas establecidas por las normas
DIN 1045 y NTP 400.037. En cuanto a las normas DIN la Curva
Granulométrica encaja ente los husos B y C por lo que se encuentra en la
categoría de "Bien graduado" rver Anexo A Gráfica N° A.3); por otro lado, de
acuerdo a los Husos establecidos por las NTP nuestra curva de Agregado
Global esta ligeramente desfasada entre las mallas %"a la 3/8" 0Jer Anexo A
Gráfica N° A.4), lo que no afectó negativamente a los resultados finales
esperados en cuanto a las Propiedades del Concreto.
Estudio de /as Propiedades del COncreto en Estado Fresco y Endurecido utilizando Cemento de La Rep(lbllca Dominicana
Qu/squeya- Pórt/and Tipo 1
131
UNIVERSfDAONACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CML.
CONCLUSIONES
-Método de Curvas Teóricas: Este Método nos pennite una aproximación

técnica a la granulometría óptima para .llegar a Mezclas más densas y
trabajables. Tal como se aprecia en el Anexo A Gráfica N° A.5, nuestro
Agregado Global cumple con .las curvas teóricas de Popovics y Fuller.
- Método de Fineza Total: Varios investigadores han establecido Módulos de

Fineza Óptimos para ciertas condiciones de contenido de Cemento, Tamaño
máximo y tipo de Agregados que penniten una aproximación práctica muy
buena a los Diseños más eficientes rver Anexo A Tabla N° A.2) y en base a
ello vemos que nuestro Módulo de Fineza .se encuentra dentro de tos límites
de lo .óptimo.
1 ale 1 Cemento 1 MF6ptlm0 1 MFMezcll 1

0.45 591 5.86 5.20
0.50 510 5.71 5.20
0.55 429 5.47 5.20
0.60 383 5.38 5.20
Nota: Se puede reducir el valor óptimo de 0.25 a 1.0 si el Agregado es chancado y
de forma alargada y con aristas agudas como es nuestro caso.
4. En relación al Peso Unitario del Concreto Fresco existe una tendencia

definida decreciente en alrededor del 1% entre los diseños. Es decir, que .a
menor contenido de Cemento (mayor relación a/c) mayor Peso Unitario. Esta
relación se debe a que el mayor peso específico lo tiene el Cemento por ser
el material más denso en la Mezcla, por lo que a mayor cantidad de Cemento
mayor Peso Unitario y viceversa.
5. En cuanto al Contenido de Aire en la mezcla, existe una tendencia definida

decreciente en alrededor del 1.2% entre los diseños. Es decir, que a menor
contenido de Cemento (mayor relación ale) mayor cantidad de aire atrapado,
aunque debemos tener en .cuenta de que las variaciones entre ellas es
bastante mínima. Además, el Contenido de Aire en todos los casos es menor
en .0.3% .que el supuesto en el Diseño de Mezcla (2%), lo cual es un indicador
que nos asegura su contribución a una buena Resistencia del Concreto.
Estudio de 188 Propiedades del Conl:tBb et1 Estado Ftf18CO y EntiJreckk) Ut/Uzsndo Cemento de LB Rep(lbllca Domlrllcana
Qul:sqUeya- P6i1lsnd Tipo 1
Semlrsmls Elena Anruco Veta
132
UNIVERSIDAD NACIQNAL DE INGENIERIA
CONCLUSIONES
6. El Fra9uCJdo Inicial y Final del concreto en cada uno de los diseños obtenidos
es 14% más rápido que el Concreto preparado con Cemento Soll, lo que nos
traerí~ ~randes ventajas en cuanto al tiempo de desencofrado si ese fuera el
reque~Jlliénto.
7. Las mayores Resistencias Iniciales en el Concreto se dieron con los

elaborados con Cemento Quisqueya, en especial con la relación a/c= 0.50,
siendo .el concreto elabor:ado..ccm-Cemento Sol 1 el que más se acerca a sus
resultados aunque con un porcentaje inferior que varía entre el 30% al 70%
dependiendo de la relación a/c (Ver Anexo e Cuadros N° C.23 y C.24).
8. El Concreto con mayor Resistencia a los 28 días para todas las relaciones a/c
estudiadas fue el elaborado con Cemento Quisqueya. El Concreto cuya
Resistencia le sigue muy de cerca es el elaborado con Cemento Sol 1,
teniendo una menor diferencia de aproximadamente 27% (Ver Anexo C
Cuadros N° C.23 y C.24).
9. Las Resistencias obtenidas por los Concretos preparados con Cementos

nacionales son en todos los casos inferiores al valor teórico dado por el ACI,
salvo en la relación 0.60 en la que el Cemento Sol 1 lo supera en 10%,
mientras que el Concreto elaborado con Cemento Quisqueya supera
ampliamente este valor teórico en aproximadamente 30% en todos los casos
estudiados (Ver Capítulo 6 Cuadro N° 6.12).
10. Los mayores incrementos en la Resistencia a la Compresión ocurrieron en

los 3 primeros días (alrededor del 46%), manteniéndose relativamente alta
hasta los 7 y 14 días luego de los cuales este incremento vino disminuyendo
progresivamente hasta alcanzar el orden del 7% en promedio (Ver Capítulo
6 Cuadro N° 6.7).
11. De acuerdo a los Ensayos realizados tanto para la Resistencia a la

Compresión y Tracción Indirecta, se deduce que la Resistencia a la Tracción
es aproximadamente el 1O% de la Resistencia a la Compresión para el
Concreto preparado con Cemento Quisqueya, mientras que para el de los
Concretos con Cementos nacionales representa aproximadamente el 8%
(Ver Capítulo 6 Cuadro N° 6.7 y Anexo e Cuadros N° C.23 y C.24).
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando cemento de La Rep(Jbllca Dominicana
133
CONCLUSIONES
12. El Módulo de Elasticidad del Concreto preparado con Cemento Quisqueya

muestra que es un material con buena performance en cuanto a su
Elasticidad, pues mostró valores aproximadamente 10% mayores que los
demás Concretos preparados con Cementos nacionales. Además el valor
real (en Laboratorio) demostró ser aproximadamente 10.5% mayor que el
valor teórico asumido como fc=15,000*ffc por el Reglamento Nacional de
Edificaciones en casi todos los casos (Ver Capítulo 6 Cuadro N° 6.8 y Anexo
e Cuadros N° C.23 y C.24)
13. De acuerdo a la Tesis del Sr. Chuquivilca (Referencia 5), en la cual se

obtuvieron tres relaciones a/c iguales (0.45, 0.55 y 0.60) para el mismo
cemento, la presente investigación obtuvo mayores valores de Resistencias
a la Compresión en todos los Diseños, lo que se podría deberse a varios
factores, entre los que tenemos:
- Agregados: Se sabe que debido a la influencia del Agregado se puede

obtener hasta un 15% más de Resistencia en el Concreto, en nuestro
caso, al tener un Agregado relativamente más pequeño se tienen Diseños
con un contenido de Cemento ligeramente mayor y por lo tanto una mayor
Resistencia, pues no sólo la relación a/c prevé una mayor Resistencia sino
también el contenido de Cemento en las misma. Por otro lado los Módulos
de Fineza de los Agregados Globales son similares (5.3 Vs 5.2), por lo que
se esperaría Resultados que sigan el mismo equilibrio, además no existe
una gran diferencia entre los contenidos de Cemento en las Mezclas razón
por la cual deducimos que este no es la único factor que influye.
- Calidad del Cemento: De acuerdo a la experiencia de las grandes
concretaras en nuestro país, sabemos que la calidad y uniformidad entre el
Cemento en bolsa y el de a granel difiere en un 20% de mayor calidad en
el segundo. A esto se suma que en el caso del Cemento Quisqueya al
provenir de República Dominicana, no se tiene información del tiempo que
tiene desde su fabricación, traslado y venta, por lo que la dispersión de
resultados que se presentan en el Concreto entre un lote de Cemento y
otro es muy variada, ello puede ratificarse en las estadísticas de las
plantas de Concreto que han estado utilizando el Cemento Quisqueya.
Este es a nuestro criterio uno de los factores más importantes en cuanto a
nuestros Resultados.
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Uü/izando Cemento de La Rep(Jblica Dominicana
Quisqueya- Pórlland Tipo 1
Semlramis Elena Arauco Vera
134
CONCLUSIONES
14. La competencia en el mercado es siempre positiva y ello incluye al mercado

cementero en el Perú, pues a raíz de ·1a llegada de Cemex al Perú bajo la
denominación de Cemento Quisqueya, el mercado cementero nacional ha
buscado mejorar el producto y servicio que ofrecen. Según estadísticas de
Resistencias obtenidas en el tiempo por los Concretos elaborados con
Cementos Nacionales (Datos de Concretara Peruana) en comparación con
los resultados obtenidos con Cemento Quisqueya, en sus inicios se veía que
este último tenía mejor resultados en cuanto a características específicas de
Fraguado, Resistencia y trabajabilididad, pero posiblemente a consecuencia
de ello se ve que las características del cemento peruano en el tiempo ·ha
mejorado su producto y ahora compite con similar o mejor calidad que el
mismo Cemento Quisqueya.
15. Existen muchos cambios en cuanto al cemento en el mercado peruano,

posiblemente tras el ingreso de una nueva opción en el mercado, tal es el
caso del mejor envasado del producto que ahora es con tres pliegos,
inclusión de la fecha de producción y vencimiento en el empaque,
programas de ofertas y servicios adicionales para los que consumen sus
productos, etc. En toda esta pugna por 1a preponderancia en el mercado ·Jos
únicos ganadores somos los consumidores, reglas claras de la economía
moderna que son saludables en todos ;los sectores económicos.
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido utilizando Cemento da La Rep(Jbllca Dominicana
Qutsqueya- .Pórtland Tipo 1
135
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
• Como se ve existen varios métodos con criterios y enfoques diferentes en

cuanto a la proporción de Agregados en la Mezcla, por lo que se recomienda
analizar la proporción de Agregados utilizando todos los métodos y escoger la
proporción que más se adecúe a la mayoría de métodos teniendo mucho
criterio en la decisión a tomar.
• El Concreto con Cemento Quisqueya tiene un Fraguado Inicial y Final más

rápido que el Concreto preparado con otros Cementos nacionales, por lo que
deberá tomarse en cuenta esta característica al momento de desencofrar en
obra.
• Si se desea obtener altas Resistencias Iniciales en el Concreto, se

recomienda utilizar Cemento Quisqueya.
• Si se desean obtener Resistencias Finales altas sin pe~udicar la economía,

es decir relaciones a/c altas, se recomienda usar Cemento Quisqueya. Pues
con el Concreto preparado con Cemento Quisqueya vemos que con la
relación a/c:=0.60, en comparación con el diseño a/c=0.45, tenemos una alta
Resistencia a la Compresión (340kg/cm2) y nos ahorraríamos cerca de
S/.77.00 Nuevos Soles por metro cúbico.
• Se debe tener especial cuidado por cumplir las especificaciones y

recomendaciones que mandan las Normas Técnica Peruanas y afines, ya que
ello nos permitirá obtener los Resultados esperados y la confiabilidad de tos
mismos. Razón por la cual es importante tener un buen control de calidad en
cuanto a la preparación del Concreto, manteniendo un bajo Coeficiente de
Variación. En el caso del laboratorio se procuró y logró obtener un Coeficiente
de Variación menor al 5%.
• Para la medición del Módulo Elástico Estático se deben tener equipos bien
calibrados y el armado de las estructuras para el Ensayo debe ser hecho con
la mayor precisión posible, pues al querer obtener mediciones tan pequeñas
el menor descuido nos arrojaría Resultados fuera de lugar.
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Enduf9Cido utilizando Cemento de La Rep(lbl/ca Dominicana
Qutsqueya- Pórttand Tipo 1
136
UNIVERSIDAD NACIONAL DE /NGENIERIA
ANEXOS
BIBLIOGRAFiA
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México, 1998.
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3. American Society for Testing and Materials, "Normas ASTM- C", 1era Edición
- ASTM, USA, 2000.
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Lima, 2008.
5. Chuquivilca López Pavel, "Características y Comportamiento del Concreto

Utilizando Cemento Quisqueya", Tesis FIC, Lima, 2008.
6. Gomez Lucar Joseph, "Características y Comportamiento de Concretos

Preparados con Cemento Yura", Tesis FIC, Lima, 1987.
7. lndecopi, "Normas Técnicas Peruanas", 2da Edición -lndecopi, Lima, 2001.
8. Instituto de Ingeniería UNAM, "Manual de Tecnología del Concreto", 1era

Edición Editorial Limusa, México, 1994.
9. Jiménez Yabar, Heddy, "Apuntes de Clases", FIC-UNI, Lima, 2007.
1O. Jiménez Yabar, Heddy, "Característica y Comportamiento de los Cementos

Lima y Cementos Andino", FIC-UNI, Lima, 1985.
11. Mejía Lucar Ketty, "Características y Comportamiento de Concretos

Preparados con Cemento Pacasmayo", Tesis FIC, Lima, 1987.
12. Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento

"Reglamento Nacional de Edificaciones", El Peruano, Lima, 2006.
Estudio de /as Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La República Dominicana
137
FACULTAD DE INGENIER(A CIVIL
ANEXOS
13. Portillo Jange Angel," Estudio de las Propiedades de Concretos de Mediana

y alta Resistencia en su Estado Fresco y Endurecido utilizando Cemento
Pacasmayo Tipo MS", Tesis FIC, Lima, 2000.
14. 'Riwa López, Enrique, "Diseño de Mezclas", Editorial ACI, Lima, 1993.
15. Riwa López, Enrique, "Naturaleza y Materiales del Concreto", EditoriaiiCG,

Lima, 2004.
16. Rodríguez Córdova Javier Segundo, "Estudio de las Características físico

Mecánicas del Concreto en Clima Cálido", Tesis FIC, Lima, 2006.
17. Salazar Bravo Elver Ricardo, " Estudio del Tiempo de Fraguado y su
influencia en la 'Resistencia para Concretos de mediana y alta Resistencia
utilizando Cemento Pórtland tipo 1", Tesis FIC, Lima, 2002.
18. Tesillo Ayala Alberto, "Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado
Fresco y Endurecido con Cemento Pórtland tipo 1 y utilizando un aditivo
plastificante", Tesis FIC, Lima, '2004.
19. Asociación .de Productores de Cemento, http://www.asocem.org.pe/, Lima,

2008.
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23. ·tNEI, www.indecopi.gob.pe/, Lima, 2009.
Estudio dalas Prop/9dades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando cemento d9 La Rep(Jblica Dominicana
138
ANEXOS
ANEXOS
Quisqueya- Póttland Tipo 1
Semlramis Elena Arauco Vera
139
ANEXOS
ANEXO A
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

EN LOS AGREGADOS
Estudio d9 las PropledackJs del Conc/'13to en Estado F/'I3SCO y Endu1'13Cido Utilizando Cemento d9 La Rep(tbiica Dominicana
Quisqueya- Pórttand Tipo i
140
ANEXOS
CUADRO N° A.1
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO (NTP 400.012)
AGREGADO ARENA
PROCEDENCIA CANTERA LUR[N - FIRTH
LABORATORIO LEM- UNI
-- -·----- ---~--- -- -
Peso Retenido Porcentaje Porcentaje HUSO

Promedio Porcentaje Acumulado Acumulado
TAMIZ
No M·1 M-2 Retenido Grueso
gr _gr Retenido Que Pasa "C"
3/8" 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 _______
100.00
...,., ___ --------- 100
100 ¡......------------
N°4 8.50 8.00 8.25 1.65 1.65 98.35 95 100
.r-·--·- f-·-·--·-
i Nos 64.50 61.50 63.00 12.60 14.25 85.75 . 80 100
-·-------- f-·------·-
N°16 92.50 88.50 90.50 18.10 32.35 67.65
. ---·------- "'""" __
50 . _____ , _
~-..--·---
85..........
.
N°30
f-'---
88.50 92.00 90.?_L 18.05 50.40 49.60
. --··--...·----·...·
........25_____ _, 60
.........----
N°50 109.50 114.50 112.00 22.40 72.80 27.20 5 .....- 30.- ._
N°100 96.00 95.00 95.50 19.10 91.90
·--------
8.10
------
·------·-·--·-- '-·---..·--
o ., ____
10
Fondo 40.5 40.5 40.50 8.10 100.00 0.00 o o
1
TOTAL 500 500 500 100.00 1

1
)!Módulo de Finura 2.63 11
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La RepObllca Dominicana Qu/squeya- Pórt/and Tipo 1
Sem/ramls Elena Areuco Vere
141
ANEXOS
GRÁFICA N° A.1
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO {NTP 400.037)
100
~
/ 'vio-'~
90
~
./ /
o/o Acum. Huso

--
~
80
70
1
V
Malla mm Que
Pasa Grueso "C" i 60 1 /
3/8" 9.53 100.0 100 100
~
~
c:r 50
1 1
N°4 4.76 98.4 95 100 ~
lf V
N°8 2.38 85.8 80 100 ! 40
N°16 1.19 67.7 50 85 ~

o 30 V 11
~ •
N°30 0.60
N°50 0.30
49.6
27.2
25
5
60
30
D.
20 1 1
N°100 0.15 8.1 o 10 1 ~
1 :
10
N°200 0.07 o o o V ..,. ~V
o ·- ~- L _
-L.___ _ _ _ _
-···
1
0,01 0,10 1,00 10,00
Abertura de Malla (mm)
-Lfmite Inferior - Lfmite Superior -Curva Granulométrica
• Estudio de lBs Propiedades del concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento d9 La Rep(Jbltca Dominicana Qulsqueya- Póltland Tipo 1
Semlramls Elena Arauco Vem
142
UNIVERSIDAD NACIONAL OE INGENJERIA
FACUI..TADOE INGENIERIA CIVIL
ANEXOS
CUADRO N° A.2
SUPERFICIE ESPECIFICA
AGREGADO ARENA
PROCEDENCIA CANTERA LURfN- FIRTH
LABORATORIO . LEM· UNI
MALLA o/o
DIÁMETRO MEDIO FACTOR
RETENIDO
NO (cm) (A) (B) (A)/(8)
3/4" 1.905
3/8" 0.9525 0.00 1.43 0.00
N°4 0.4763 1.65 0.71 2.31
N°8 0.2381 12.60 0.36 35.27
N°16 0.1191 18.10 0.18 101.34
N030 0.0595 18.05 0.09 202.13
N°50 0.0296 22.40 0.04 502.81
N°100 0.0149 19.10 0.02 858.43
N~OO 0.0074 8.10 0.01 727.44
SUMATORIA ¿: 2429.72
!suPERFICIE ESPECÍFICA (cm2/gr) 54.71
Estudio <18188 PropledBd8s del concteto en Estsdo FffiSCO y Endurecido UtJUzando Cemento de 1.8 Rep(Jbllca Dominicana
Qulsqueya- P6tttand Tipo 1
SemiTam/S E1ens Atauoo Veta
143
ANEXOS
CUADRO N° A.3
PESO ESPECiFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)
AGREGADO ARENA
PROCEDENCIA CANTERA LURIN- FIRTH
-------~----
---------- -- ----------------- ------- ------ ------- -~-~--
DESCRIPCIÓN Nomenclatura M-1 M-2 M-3 Promedio
, Peso de la Arena Superficialmente Seca (gr) 500.00 500.00 500.00

Peso de la Arena Superficialmente Seca + Peso del Balón + Peso Agua
977.50 977.50 977.50
l(gr)
Peso del Agua (gr) w 314.00 314.00 314.00
, Peso de Arena Secada al Horno + Peso del Balón (gr) 659.00 659.00 659.50
Peso del Balón (gr) 163.50 163.50 163.50
Volumen del Balón (cm3) V 500.00 500.00 500.00
Peso de la Arena Secada al Horno (gr) A 495.50 495.50 496.00
:
Peso Específico de Masa (gr/cm3) AH:V·W) 2.66 2.66 2.67 2.67
Peso Especifico de Masa Saturada Superficialmente Seco (gr/cm 3) 500/(V-W) 2.69 2.69 2.69 2.69
Peso Especifico Aparente (gr/cm3) AI[(V-W)-(500-A)] 2.73 2.73 2.73 2.73
Porcentaje de Absorción (%) (500-A)/A*1 00 0.91 0.91 0.81 0.87
Estudio de las Propiedades del Concreto en EstadO Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La RepObl/ca Domlntcana Qulsqueya:- Pórlfand npo 1
Sem/ramls Etena Arauco Vera
144
FACULTAD OE INGENIERfA CIVIL
ANEXOS
CUADRO N° A.4
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.017)
AGREGADO ARENA
LABORATORIO LEM-UNI
PESO UNITARIO SUELTO (P.U.S.)
DESCRIPCIÓN M-1 M-2 M-3

Peso de la Muestra Suelta + Vasija (kg) 7.25 7.22 7.20
Peso de la Vasija (kg) 2.76 2.76 2.76
Peso de la Muestra Suelta (kg) 4.48 4.46 4.44
Volumen del Recipiente 1/10 pie3 (mi 0.00 0.00 0.00
Peso Unitario Suelto (Kg/m3) 1,582.80 1,573.44 1,566.74
¡PESO UNITARIO SUELTO (Promedio) = 1,574.33 Kglma 1
PESO UNITARIO COMPACTADO (P.U.C.)

Peso de la Muestra Compactada (kg) 4.97 5.02 4.99
Volumen del Recipiente 1/10 pie3 (m3) 0.00 0.00 0.00
Peso Unitario Compactado (Kglm3) 1,754.08 1,n2.44 1,763.26
jPESO UNITARIO COMPACTADO (Promedio) = 1,763.26 Kglmsl
Estudio de las Propiedades del Conct8to en Estado Fresco y Endu19Cido Utilizando Cemento de LB Rep0bffc8 DomlnfcBnB
Qufsquey&- Póttland Tipo 1
SemlrBmls Elena AnM:o Vera
145
FACUL.TAD DE INGENIERIA CIVlL
ANEXOS
CUADRO N° A.5
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO (NTP 339.185)
AGREGADO . ARENA
LABORATORIO tEM·UNJ
DESCRIPCIÓN M·1 M-2 M-3 [PROMEDIO

Peso de la Muestra Húmeda (gr) 500 500 500
Peso de la Muestra al Homo (gr) 494 494.5 494
Contenido de Agua (gr) 6 5.5 6
Contenido de Humedad(%) 1.20 1.10 1.20 -1.17
IICONTENIDO DE HUMEDAD (C.H.) = 1.17% 11
Estudio de las Propled8des del Concreto en Estado Fmsco y E/'ldUr8CidO UtJOzando cemento de La R9p(Jbtlc8 Dominicana
Sem1Tamls Elena AI8UOO Vera
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGBVIERIA
ANEXOS
CUADRO N° A.6
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.012}
AGREGADO . PIEDRA
PROCEDENCIA CANTERA tA GLORIA- FIRTH
LABORATORIO LEM~UNI
Peso Retenido Porcentaje Porcentaje

TAMIZ Porcentaje
No M~1 M-2 Promedio Acumulado Acumulado
Retenido
gr gr Retenido Que Pasa
1" 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 13.50 11.00 12.25 0.25 0.25 99.76
1/2" 1581.50 1686.00 1633.75 32.68 32.92 67.08
3/8" 1421.00 1134.00 1277.50 25.55 58.47 41.53
1/4" 1441.00 1568.00 1504.50 30.09 88.56 11.44
N°4 337;00 430.00 383.50 7.67 96.23 3.n
Fondo 206.00 171.00 188.50 3.n 100.00 0.00
TOTAL 5000 5000 5000 100.00
Módulo de Finura 6.55

Tamaño Máximo 1"
Diámetro Nominal Máximo 3/4"
Estudio dFJ las Propiedades del Concmto en Estado FI9SGO y Endu19Cido Utilizando Cemento dFJ L8 Repllbflca Domlnlcan8
Qulsqueya- P6rtlend Tfpo 1
Senitam/8 Elena Anu:o vem
141
ANEXOS
GRÁFICA N° A.2
GRANULOMETRiA DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.037)
100
90 1/
80 11
!/
Malla mm
%Acum.
Que
Pasa
Huso
ASTM 67 -
:::t
e..
70
60 !/ 1
1"
3/4"
25.40
19.05
100.0
99.8
100
90
100
100
l= 50
1
1 1
1
~
::::J
1/2" 12.70 67.1 -- - c:r
CIJ 40 J
1
3/8"
1/4"
9.53
6.35
41.5
11.4
20
--
55
- f
~o
30
j
1(
/
1
N°4 4.76 3.8 o 10
a.. j_ _}
20
Jv
.
~
10 ~
~""'" V'
o ~ ~~--_LY
10 100
-Lrmite Inferior -Limite Superior -curva Granulométrica
Es1ucllo de las Propiedades del COncl9to en Estado Fresco y Endurecido UtiliZando Cemento de La RepObllca Domln/can8 Qufsqueya- Póftland npo 1
Sem/ramfs Elena Arauco Vera
148
ANEXOS
CUADRO N° A. 7
SUPERFICIE ESPECIFICA
AGREGADO PIEDRA
PROCEDENCIA CANTERA LA GLORIA- FIRTH
MALLA
%
DIÁMETRO MEDIO FACTOR
RETENIDO
NO (cm) (A) (B) (A)/(8)
11/2" 3.8100
1" 2.5400 0.00 3.18 0.00
3/4" 1.9050 0.25 2.22 0.11
1/2" 1.2700 32.68 1.59 20.58
3/8" 0.9525 25.55 1.11 22.99
1/4" 0.6350 30.09 0.79 37.91
N°4 0.4763 7.67 0.56 13.80
N°8 0.2381 3.77 0.36 10.55
SUMATORIA I:: 105.95
jSUPERFICIE ESPECIFICA(cm2/gr)n = H2.ii--)
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La Rept1bllca Dominicana Qutsqueya- Pórllend Tipo 1
Sem!tamts Elena Arauco Vera
149
ANEXOS
CUADRO N° A.S
PESO ESPECiFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021)
AGREGADO PIEDRA
11 DESCRIPCIÓN .1 M-1 1 M-2 1 M-3 IIPROMEDIOI

1
¡ Peso de la Muestra Saturada Superficialmente Seca (gr) 8 3000.00 3000.00 3000.00
Peso de la Muestra Saturada Superficialmente Seca + Peso Canastilla
3807.00 3808.50 3810.50
[(gr)
Peso de Canastilla Sumergida en Agua (gr) 1890.00 1890.00 1890.00
Peso de la Muestra Saturada Dentro del Agua (gr) e 1917.00 1918.50 1920.50
Peso de la Muestra Secada al Horno (gr) A 2985.00 2984.50 2985.50
Peso Específico de Masa (gr/cm3) A/(8-C) 2.76 2.76 2.77 2.76

Peso Específico de Masa Saturada Superficialmente Seco (gr/cm3) B/(6-C) 2.n 2.n 2.78 2.77
Peso Especifico Aparente (gr/cmi A/(A-C) 2.79 2.80 2.80 2.80
f Porcentaje de Absorción (%) (B-A)*100/A 0.50 0.52 0.49 0.50
Estudio de las Propled8des del Concreto en Estsdo F"resco y Endurecido utfllzsndo Cemento de La RepObllca DomlnlcatUJ Qulsqueys- Pól1/8nd Tipo 1
SemlramJs EletUJ Arauco Vera
150
UIIIJVERSIDAD NACIONAL DE tNGENtERIA
FACULTAD DE INGENJeRIA CIVIL
ANEXOS
CUADRO N° A.9
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.017)
AGREGADO PIEDRA
LABORATORIO LEM·UNI
PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

Peso de la Muestra Suelta (kg) 15.01 15.02 14.89
Peso Unitario Suelto (Kg/m3) 1,589.69 1,590.75 1,577.51
IPESO UNITARIO SUELTO (Promedio) = 1,585.98 Kglm31
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

Peso de la Muestra Compactada (kg) 15.88 15.93 15.81
Peso Unitario Compactado (Kglm3) 1,682.57 1,687.33 1,674.44
jPESO UNITARIO COMPACTADO (Promedio) = 1,681.45 Kg/m3J
151
I'ACUI.TAD DE INGENIERIA CIVIL
ANEXOS
-CUADRO N° A.10
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO (NTP 339.185)
AGREGADO PIEDRA
LABORATORIO LEM-UNI
DESCRIPCIÓN M-1 M-2 M-3 Promedio

Peso de la Muestra Húmeda (gr) 1000 1000 1000
Peso de la Muestra al Homo (gr) 996.5 998 996.5
Contenido de Agua (gr) 3.5 2 3.5
¡contenido de Humedad(%) 0.35 0.20 0.35 0.30
1 1 1 11 1
llcONTENIDO DE HUMEDAD (C.H.) = 0.30 o/o 11
:'
Estudio e» las Pmpledad8s del Conct8tD en Estado F19SC0 y Endurecido Utilizando cetn9nto e» La RepObllca Domfnlc8na
Qufsqueya- Pótfland Tipo 1
Semlnmis Elena Anwco Veta
·152
UNIVERStDAl> NACIONAL DE INGENERIA
FACULTAD DE fNGENIERIA CML
ANEXOS
CUADRO N° A.11
RESUMEN DE LAS PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS
AGREGADO
ENSAYO UNIDAD NTP
ARENA PIEDRA
Módulo de Finura 2.64 6.49 400.012
Tamaño Máximo pulg. - 1" 400.037
Diámetro Nominal Máximo pulg. - 3/4" 400.037
Superficie Específica cm 2/gr 54.82 2.42

400.022
400.021
400.022
Peso Específico de Masa S.S.S. gr/cm3 2.69 2.n 400.021
400.022
400.021
Peso Unitario Suelto Kg/m 3 1574.33 1,585.98 400.017
Peso Unitario Compactado Kg/m 3 1763.26 1,681.45 400.017
Contenido de Humedad o/o 1.17 0.30 339.185

400.022
Porcentaje de Absorción o/o 0.87 0.50
400.021
Estudio de las Propl9clade8 del concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de LB Reptlbllc8 DomlnlcBna
Qulsqueya- Pólt1and Tipo 1
Semframls Bellfl AI8IMlO Vera
153
FACULTAD DE INGEN1ER/A CML
ANEXOS
CUADRO N° A.12
GRANULOMETRiA DEL AGREGADO GLOBAL (NTP 339.185)
AGREGADO ARENA (54%) Y PIEDRA (46%)

PROCEDENCIA CANTERA LURIN Y LA GLORIA- FIRTH
LABORATORIO : LEM-UNI
Peso Retenido Porcentaje Retenido

Porcentaje Porcentaje
TAMIZ Arena Piedra Combinación
No Acumulado Acumulado
54% Arena + 46% Retenido Que Pasa
gr gr
Piedra
1 1/2" 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 0.00 2.45 1.13 1.13 98.87
3/4" 0.00 44.94 20.67 21.80 78.20
1/2" 0.00 35.42 16.29 38.09 61.91
3/8" 0.76 14.50 7.08 45.17 54.83
N°4 7.18 2.62 5.08 50.26 49.74
Nos 16.68 0.07 9.04 59.29 40.71
N°16 23.61 o 12.75 72.04 27.96
N°30 21.51 o 11.62 83.66 16.34
N°50 14.46 o 7.81 91.47 8.53
N°100 8.72 o 4.71 96.18 3.82
N°200 7.08 o 3.82 100.00 0.00
TOTAL 100.00 100.00 100.00
11 MÓDULO DE FINEZA = 5.20 lj
Estudio d9 las Prop/ed8d8s del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Ut/Hzando Cemento de L8 Rept1bllca Dominicana
Qutsquey&- Pótfland Tipo 1
Semnlml$ Elena Ala!«¡o V6fa
154
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGEN/ER{A
ANEXOS
GRÁFICA N° A.3
GRANULOMETR(A DEL AGREGADO GLOBAL- DIN 1045
100
~
Malla mm
%Acum.Que
Pasa
HusoDIN
1045
90
lj
A B e
1112" 38.10 80
j ~
31.50 100.00 100 100 100 /A
1" 25.40
3/4" 19.05
98.87
78.20
-m
~
70
L/
16.00
1/2" 12.70 61.91
62 80 89
:.
60
50
)1 r¡
3/8" 9.53
8.00
54.83
38 62 77
!f:r
Cl) 40 ,...,""' ~ "'' "" 1
N°4 4.76 49.74 f / 11

~
4.00 23 47 65 30
~
N°8 2.38 40.71 o
D. 20 1 ~V
2.00
N°16 1.19 27.96
14 37 53
~ ~J' /
V
10
~ ,.,. ~"' "'
~ ~
1.00 8 28 42
W30 0.60 16.34 o -
N°50 0.30 8.53 0,01 0,10 1,00 10,00
0.25 2 8 15 Abertura de Malla (mm)
N°100 0.15 3.82
-A -e -e -+-Curva Granulométrica
EstudiO de las PTopledades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La RepObllca Dominicana Qulsqueya- Pórtland Tipo 1
155
ANEXOS
GRÁFICA N° A.4
GRANULOMETRfA DEL AGREGADO GLOBAL- NTP 400.037
-----
Huso NTP 100 ,.....

Arr
%Acum. 400.037
Malla mm
Que Pasa
A a 90
1 1/2" 38.10 100 100 80

//~
31.50 100.00
'/ 1
1"
3/4"
25.40
19.05
98.87
78.20 95 100 --
';/(
70
60
~
rj
16.00 : ," ~
1/2" 12.70 61.91 "u
a. 50
V ~
3/8" 9.53
8.00
54.83 :::1
l:::r
G 40
¿ L
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1
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N°4 4.76 49.74 35 55 e if / ~
~
~
30
4.00 /S /
W8 2.38 40.71 i. 20
V ,./ 1
2.00
~
/ ~¡.1
~ ._,fío""
W16 1.19 27.96 10 ¡,...
~
1.00
o 1
N°30 0.60 16.34 10 35

0,01 0,10 1,00 10,00
W50 0.30 8.53
0.25
N°100 0.15 3.82 o 8 J -Lfmlte Superior -Umlte Inferior . --+-curvi G-;n~lométrl~a_j
Estudio de las Propiedades del Concteto en Estado Fresco y EndurecidO UtilizandO Cemento de LB Repl1bllca Dominicana Qu/squeya- P6tt1Bnd npo 1
156
UNIVERSIDAD NACIONAL OE INGENIERfA
FACULTPD DE INGENIERIA CMl.
ANEXOS
CUADRO N° A.13
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 7 DiAS
ale =0.60
Dimensiones Carga Resistencia

Promedio
AIP Máxima Compresión
Diámetro Longitud 2 (Kgtcm2)
(cm) (cm) (Kg) (Kg/cm )
14.9 30.0 55,700.0 319.5

52/48 15.0 30.0 54,000.0 305.6 313.7
14.9 30.0 55,100.0 316.0
15.0 30.0 56,900.0 322.0
54/46 14.9 30.0 56,700.0 325.2 322.9
15.0 30.0 56,800.0 321.4
15.0 30.0 50,600.0 286.3
56/44 15.0 30.0 50,500.0 285.8 285.3
14.9 30.0 49,500.0 283.9
Estudio d918s Propiedades del Concteto en Estado FteSCO y EndUrecido Ulillzando Cemento d9 La Rep(Jbllca Dominicana
Qu/Squeya- PóttJand Tipo 1
Semi1amls EJsna Anruco Vera
-157
FACUI..TAO DE INGENIERIA CIVIL
ANEXOS
TABLAN°A.1
CURVAS GRANULOMÉTRICAS TEÓRICAS
PARÁMETROS LÍMITES ÓPTIMOS

AUTOR NOTAS
g i h n D
Fullery 6 S a 100 (1)
Thompson
o - 0.5
9 20a40 (1)
4 15a30 (1)
EMPA 50 1 0.5
6 3a8 (1)
Popovi es 15(1-3/n) 0.5/(1-1.6/n) 4a 10 S a 100 (1)
Bolomey
8 a 10 o 0.5 6a8 20a80 (2)
10a 12 o 0.5 6a8 20a80 (3)
Caquoty 100/23860116-1
o 0.20 (2)
Faury o 0.20 (2)
Popovics 15 o 0.50 4 a 10 S a 100 (2)
Popovics 20 o 0.56 4 a 10 25 a 150 (2)
Popovics 100/(n+1) o 0.50 6 5 a 100 (2)- (4)
y= % Pasante Acumulativo (1) Sólo para Agregado

d= Abertura de Tamiz (2) Mezcla Cemento-Agregado
O=Tamafto .máximo de PartículaS .(3) Mezcla Cemento-Agregado Chancado
n= Relación Agregado/Cemento en peso (4) Agregado con Gradación Fuller
Agregado= Arena y Piedra
Asentamiento = 3" a 5"
Estudio de las~ del Cotx:Moen Estado Ftesc:o y EtdJtec/dO Ulillumdo Cemento m La RepObllca 0otn1n1cana
Q~ PdtffsndJipol
Semltamls Elena Atauco Veta
158
UNIVERSIDAD NACIONAL DE WGENIERIA
ANEXOS
TABLAN°A.2
MÓDULOS DE FINEZA TOTALES ÓPTIMOS POR WALTER Y
BARTEL
1 MÓDULOS DE FINEZA OPTIMOS 1

3
Tamafto Contenido Cemento en Kg por m de Concreto
Máximo 167 223 279 334 390 446 502 557
3/8" 3.9 4.1 4.2 4.4 4.6 4.7 4.9 5.0
1/2'. 4.1 4.4 4.6 4.7 4.9 5.0 5.2 5.4
3/4•• -
4.6 4.8
- - - ---
5.0
--------
5.2
------
5.4 - ----
5.5 5.7
--------
5.8
-- --- ---~--
1'. 4.9 5.2 5.4 5.5 5.7 5.8 6.0 6.1

11/2•• 5.4 5.6 5.8 6.0 6.1 6.3 6.5 6.6
2.. 5.7 5.9 6.1 6.3 6.5 6.6 6.8 7.0
Estudio de las PTopi9dades del Conct9to en Estado Ft8SCO y Endurecido Ullllztmdo Cemento d91.8 RepObllca DomlnJcana
Qutsquey¡r P6rlland Tipo'
Semlranü Elena Anu:o Vera
·159
ANEXOS
GRÁFICA N° A.S
CURVAS TEÓRICAS DE GRADUACIÓN ÓPTIMA
100
90 ~\
80
\ l\ \~
i\\ \
-- 70
~
'""
ti!
60 ~
'
i ~~ ~ "
-...
C»
:S
CT
50
~
~
~
'"'~ ~
.........
.~ 40
"' "'
~' ,...., ..... ,_
J!l
e
C»
----- -
30
~
~
.....
o
D.
20 1"'- ..... ~~ .1
10
o ·------ ·- ,_ ,_ - - L_
~h
------
-~ -~
100 10 0,1
[--e- B_OÚ>MEY - G~anul~f11etrfa -.-POPOVICS __.FULLER _l
Estudio de las Propledsdes del Concreto en EstadO Fresco y Endurecido uttllzendo Cemento de LB RepObl/ca Dominicana Qulsqueya- PóttiBnd Tipo 1
160
ANEXOS
ANEXO B
RESULTADOS DE LOS DISEÑOS DE

MEZCLA
Estudio de las Propiedades del COncreto en Estado Fresco y Endurecido utilizando Cemento de La República Dominicana
161
ANEXOS
TABLAN°8.1
APROXIMACIÓN DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE REQUERIDO PARA DIFERENTES
ASENTAMIENTOS Y TAMAÑO NOMINAL MAxiMO DEL AGREGADO GRUESO
AGUA en kg/m~ de Concreto para los Tamaftos Máximos Nominales

ASENTAMIENTO Indicados
3/8" 1/2" 314" 1" 11/2" 2" 3" 6"
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1"a2" 207.0 199.0 190.0 179.0 166.0 154.0 130.0 113.0
3"a4" 228.0 216.0 205.0 193.0 181.0 169.0 145.0 124.0
6"a7" 243.0 228.0 216.0 202.0 190.0 178.0 160.0 -
Cantidad Aproximada de Aire Atrapado 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
en el Concreto (%)
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1" a2" 181.0 175.0 168.0 160.0 150.0 142.0 122.0 107.0
3"a4" 202.0 193.0 184.0 175.0 165.0 157.0 133.0 119.0
6"a7" 216.0 205.0 197.0 184.0 174.0 166.0 154.0 -
Contenido Promedio de Aire Total
Recomendado. Porcentaje por Grado
de Exposición:
Exposición Suave 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición Moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Exposición Moderada 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 !
FUENTE: Tabla A1,5,3,3ACI211-Ano 2001
EstudiO de las Propiedades del Concmto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La Repabllca Dominicana Qu/squeya- P6rtland Tipo 1
Semlram/s Elena Amuco Vera ·
162
UNIVERSIDAD NACIONAL DE fNGENtERIA
FACUI..TAD DE INGENIERIA CML
ANEXOS
TABLAN°B.2
RELACIÓN a/c VS fe
RELACION ale EN PESO

F'c a 28 Olas
SIN AIRE CON AIRE
Kglcm2
INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38 -
400 0.42 -
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.69 0.60
150 0.79 0.70
Esta Tabla es una adaptación de la confeccionada por el ComiM 211 del ACI. Los
valores se han determinado experimentalmente para Concretos sin aire incorporado con
hasta 2% de aire atrapado y tiene validez para Concretos hasta con 6% de aire atrapado.
Las Resistencia corresponden a probetas estl§ndar de 6nx12n curadas en condiciones
controladas y Concreto con Agregado de tamaffo máximo entre *na 1".
F'c a 28 Oias (Kg/cm;¡:)

RELACIÓN ale EN PESO SIN AIRE CON AIRE
INCORPORADO INCORPORADO
0.40 385 315

0.45 350 280
0.50 305 250
0.55 280 230
0.60 240 195
0.65 215 182
0.70 180 150
0.75 170 140
Esta Tabla es una adaptación de la confeCCionada por el Bureau of Reclamat1on de los
.
Estados Unidos. Los contenidos de Cemento de esta tabla sólo deben ser aplicados a
Mezclas de Concreto cuyo Agregado Grueso tenga un tamaffo nominal hasta de 1 Y2n.
(Fuente: Diseffo de Mezclasn de Enrique RiWa López)
11
Estudio de las Propl9d8des del COncreto en Estado Fresco y Endllf9Cido Utilizando Cemento de La Rep(ibllcB Dominicana
SerdramiB Elena .Arauco Veta
163
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIl.
ANEXOS
CUADRO N° 8.1
DISEf'IOS DE MEZCLA (a/c= 0.45, ñ = 54% y rg=46%)
- ---- -- ----
11
PRUEBAS MATERIAL DOSIFICACIQN POR M DE CONCRETO MATERIAL TANDA DE PRUEBA
PESOSECO VOLUMEN1m.,) PESOHúMEDO DISENO PARA 0.021 M3
Cemento 577.8 kg 0.183 577.8 kgCemento 12.1 kg
Agua 260.0 lt 0.260 259.0 lt
Agua 5.4 lt
p. Arena 800.8 kg 0.300 810.1 kgArena 17.0 kg
1
Piedra 651.7 kg 0.236 653.7 kgPiedra 13.7 kg
Aire 2.0 o/o 0.020 ASENTAMIENTO = 2 1/2"

Agua 264.0 lt 0.264 263.0 lt Agua 5.5 lt
p. Arena 790.6 kg 0.297 799.8 kg Arena 16.8 kg
2
Aire 2.0 o/o 0.020 ASENTAMIENTO = 2 3/4"
Cemento 591.1 kg O. 188 591.1 kg Cemento 12.4 kg

Agua 266.0 lt 0.266 265.0 ltAgua 5.6 lt
3
Aire 2.0 o/o 0.020 ASENTAMIENTO= 3 3/4"
1
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de l.a Repl1bllca Dominicana Qu/sqlleya- Pórttand Tipo 1
Semfmmls Elene Areuco Vere
184
ANEXOS
CUADRO N° 8.2
DISEI'IOS DE MEZCLA (a/c= 0.50, ñ = 54% y rg=46%)
------- --------- ---- --------------- ------ -- -- ---
PRUEBAS MATERIAL DOSIFICACION POR M" DE CONCRETO MATERIAL TANDA DE PRUEBA

PESOseco VOLUMEN (m") PESOHúMEDO DISENO PARA 0.021 M3
Agua 250.0 lt 0.250 248.9 ltAgua 5.2 lt
Arena 852.5 kg 0.320 862.5 kg Arena 18.1 kg
P-1
Aire 2.0 % . 0.020 ASENTAMIENTO= 21/4"

Agua 255.0 lt 0.255 253.9 ltAgua 5.3 lt
P-2
Aire 2.0 % 0.020 ASENTAMIENTO = 3"

Agua 260.0 lt 0.260 258.9 ltAgua 5.4 lt
P-3
EstudiO de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y EndUrecido Utilizando Cemento de La Rep(Jbllca Dominicana Qulsqueya- P6rtland npo 1
Semlramis Elena Arlluco Vem
165
ANEXOS
CUADRO N° B.3
TENTATIVAS DE DISEÑO DE MEZCLA (a/c= 0.55, rf =54% y rg=46%)
3
PRUEBAS MATERIAL DOSIFICACION POR M DE3 CONCRETO MATERIAL TANDA DE PRUEBA
PESOsECO VOLUMEN (m ) PESOHúMEDO DISENO PARA 0.021 M3
Agua 236.0 lt 0.236 234.8 ltAgua 4.9 lt
1

Agua 240.0 lt 0.240 238.9 ltAgua 5.0 lt
2

Agua 249.0 lt 0.249 247.9 ltAgua 5.2 lt
3
Estudio de/as Prop/9dades del Concreto en Estado Fresco y EndUrecido Utilizando Cemento de La Repdbllca Dominicana Qu/squeya- Pót11and Tipo 1
Sem/ramJs Elena Amuco Vera
166
ANEXOS
CUADRO N° 8.4
DISEKIOS DE MEZCLA (a/c= 0.60, rf = 54% y rg=46%)
DOSIFICACIÓN POR M3 DE CONCRETO TANDA DE PRUEBA

PRUEBAS MATERIAL MATERIAL
PESOaeco VOLUMEN (m') PESOHÚMEDO DISE~O PARA 0.021 M3

Agua 230.0 lt 0.230 228.8 ltAgua 4.8 lt
P-1
Aire 2.0 o/o 0.020 ASENTAMIENTO= 31/2''

Agua 236.0 lt 0.236 234.8 lt Agua 4.9 lt
P-2
Estudio de las PropledBdes del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La Repflbllca Dominicana Qu/squeya- Pórtland Tipo 1
167
UNIVERSIDAD NACIONAL OE IIVGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIW.
ANEXOS
GRÁFICO N° 8.1
AGUA DE MEZCLA RELACIÓN ale= 0.45
3314
3112 /
-
JiJ
31/4 V
-:e
l.
A. 3
/
::)
~
Cll 2314 /
2112
21/4
2
259 260 261 262 263 264 265 266 267
AGUA DE MEZQA (Lt)
~AGUA DE MEZCLA RELACIÓN ale= 0.45
La .línea de tendencia del agua de Diseño para esta relación a/c, proviene de los
datos obtenidos en el Cuadro N° 8.1
Estudio de/as Prop/8d8de8 del Concl8lo en Estado Ft88CO y Endutecldo Utilizando Cemento dB 1..8 Repl1bllca Dominicana
Qutsqueya- P6lfland Tipo 1
Semllani8 Elena .AnWco Vera
168
FACUI..TADDE INGENIERIA CIVU.
ANEXOS
GRÁFICO N° 8.2
4112
41/4
4 /
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21/4 V
2
248 250 252 254 256 258 260 262
AGUA DE MEZClA (Lt)
--.-AGUA DE MEZCLA RELACIÓN a/c = 0.50
La línea de tendencia del agua de Disei\o para esta relación ale, proviene de tos
datos obtenidos en el Cuadro N° 8.2
Estudio de las Propiedades del Concteto en Estado FTNCO y Endui9Cfdo Utilizando Cemento de La RepiJbllca Dominicana
SénitamJB Elena Alauco Vera
FACULTAD DE INGENIERIA CIViL
ANEXOS
GRÁFICO N° 8.3
53/4
51/2
51/4 .../
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31/2
31/4
3
234 236 238 240 242 244 246 248 250
AGUA DE MEZCLA (Lt)
-o- AGUA DE MEZCLA RELACIÓN a/c = 0.55
La línea de tendencia del agua de Diseño para esta relación ale, proviene de .los
datos obtenidos en el Cuadro N° 8.3.
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endutecldo Utilizando Cemento de La RepObl/ca Dominicana
Qutsqueya. PórtlatKI Tlpol
Semft81rJ($Eierfa Atauco Vem
·170
FACULTAD OE INGENIERIA CIVIL
ANEXOS
GRÁRCO N° 8.4
AGUA DE MEZCLA RELACIÓN a/c= 0.60

51/4
4314
V
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-
4112
Jj
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3112 /
31/4
3
228 230 232 234 236 238 240 242
AGUA DE MEZCLA (Lt)
-o- AGUA DE MEZCLA RELACIÓN ale = 0.60
La línea de tendencia del agua de Diseño para esta relación ale, proviene de los
datos obtenidos -en el Cuadro N° 8.4.
Estudio de las Propiedades del CooctBto en Estado FteSCO y Endur8cldo Utilizando Cetn811to de La Rept'Jblica Dominlcana
Qul8qlleya- Pórtlancl Tipo 1
Semlramls Sena AriJuco vma
·171
ANEXOS
ANEXO·C
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS EN

CONCRETO FRESCO
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado F/'9SCO y Endurecido Utilizando Cemento da La RepObllca Dominicana
Qulsqueya- Póttland Tipo t
Semtram/s Elena Atauco Vata
172
UNIVER$1DAD NACIONAL DE tNGENIERIA
FACULTAD DE tNGENIERIA CIVIl.
ANEXOS
CUADRO N° C.1
ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO Y
RENDIMIENTO DE LA TANDA DE CONCRETO
Peso
Peso Peso Peso Peso
Relación Slump Material Rendimiento
Mold+Conc: Molde Concreto Unitario
Húmedo
a/c (Pulg.) {Kg) (Kg) (Kg) (KgJmi {Kg/m3)
R=MIU
A B A-B u M
0.45 3 314 28.70 6.70 22.00 2,330.8 48.13 0.0207
0.50 3 3/4 28.30 6.50 21.80 2,309.6 48.30 0.0209
0.55 3 28.00 6.50 21.50 2,277.8 48.76 0.0214
0.60 3.75 27.90 6.50 21.40 2,267.2 48.85 0.0215
Estudio de lBs Propiedades del Conct9lo en Estado Ft98CO y Etdlr9cldo Utilizando Cemento de 1.8 República Dominicana
Qulsqueya- P6ftland Tipo 1
SemiRJI1D asna AnJuco vem
173
FACULTAD DE INGENIERfA CIVTL
ANEXOS
CUADRO N° C.2
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO FRESCO a/c=0.45 (NTP 339.082)
Temperatura: 18°C
Hora de Ensayo: 10:35 a.m.
1 PRIMER ENSAYO 1
Tiempo Diámetro de Are a Carga Resistencia a
Hora Acumulado Aguja 2 la Penetración log (t) log (RP)
(pulg ) (lb.)
(hr:min) (Pulg.) RP (lb/pu!a_:;
14:35:00 4:00:00 1 1/8 0.994 270 271.6 2.38 2.43
15:05:00 4:30:00 13/16 0.518 310 597.9 2.43 2.78
15:25:00 4:50:00 9/16 0.249 260 1046.3 2.46 3.02
15:45:00 5:10:00 5/16 0.077 170 2216.5 2.49 3.35
16:05:00 5:30:00 1/4 0.049 220 4481.8 2.52 3.65
16:25:00 5:50:00 3/16 0.028 190 6881.2 2.54 3.84
SEGUNDO ENSAYO
Aguja
log
Hora Acumulado la Penetración log (t)
(pulsf} (lb.) (RP)
(Hr.) (Pulg.) (lblpulg2)
14:35:00 4:00:00 1 1/8 0.994 270 271.6 2.38 2.43
15:05:00 4:30:00 13/16 0.518 320 617.2 2.43 2.79
15:25:00 4:50:00 9/16 0.249 250 1006.0 2.46 3.00
15:45:00 5:10:00 5/16 0.077 180 2346.8 2.49 3.37
16:05:00 5:30:00 1/4 0.049 210 4278.1 2.52 3.63
16:25:00 5:50:00 3/16 0.028 200 7243.3 2.54 3.86
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utflllando Cemento de La RepObltca Oomlntcsna Qulsqueya- Póttland Tipo 1
Semlr&mls Elena Areuco Vere
174
ANEXOS
CUADRO N° C.3
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO FRESCO a/c= 0.50 (NTP 339.082)
Temperatura : 180C
Hora de Ensayo :09:45a.m.
1 PRIMER ENSAYO 1
Tiempo Diámetro de Área Carga Resistencia a

Hora Acumulado Aguja la Penetración log (t) log (RP)
(pulg2) (lb.)
_(hr:mln)_ (PuJg.) RP. (lblpulg2)
13:20:00 3:35:00 1 1/8 0.994 200 201.2 2.33 2.30
13:40:00 3:55:00 13/16 0.518 170 327.9 2.37 2.52
114:10:00 4:25:00 9/16 0.249 200 804.8 2.42 2.91
. 14:50:00 5:05:00 5/16 0.077 210 2738.0 2.48 3.44
i 15:20:00 5:35:00 1/4 0.049 240 4889.2 2.53 3.69
15:50:00 6:05:00 3/16 0.028 230 8329.8 2.56 3.92
11 SEGUNDO ENSAYO 1
Tiempo Diámetro de Área Carga Resistencia a log
Hora Acumulado Aguja la Penetración log (t)
(pulg 2
) (lb.) (RP)
(Hr.) (Putg.) (lblpulg 2)
13:20:00 3:35:00 1 1/8 0.994 170 171.0 2.33 2.23
13:40:00 3:55:00 13/16 0.518 180 347.2 2.37 2.54
14:10:00 4:25:00 9/16 0.249 210 845.1 2.42 2.93
14:50:00 5:05:00 5/16 0.077 190 2477.2 2.48 3.39
15:20:00 5:35:00 1/4 0.049 220 4481.8 2.53 3.65
15:50:00 6:05:00 3/16 0.028 270 9778.5 2.56 3.99
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La Repllbllca Dominicana Qulsqueya- Pórtland Tipo 1
175
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIER{A
FACULTAD DE fNGENIERIA C/VfL
ANEXOS
CUADRO N° C.4
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO FRESCO a/c= 0.55 (NTP 339.082)
Temperatura : 16°C
Hora de Ensayo : 10:45 a.m.
---- ----------- --- --
1 PRIMER ENSAYO 1
Tiempo Diámetro de Área Carga Resistencia a

(hr:min) (Pulg.) (pulg2) (lb.) RP (lb/pulg2)
14:45:00 4:00:00 1 1/8 0.994 250 251.5 2.38 2.40
14:55:00 4:10:00 13/16 0.518 190 366.5 2.40 2.56
15:25:00 4:40:00 9/16 0.249 170 684.1 2.45 2.84
16:05:00 5:20:00 5/16 0.077 150 1955.7 2.51 3.29
16:35:00 5:50:00 1/4 0.049 180 3666.9 2.54 3.56
17:05:00 6:20:00 3/16 0.028 160 5794.7 2.58 3.76
SEGUNDO ENSAYO
1

(pulg2) (lb.) (RP)
(Hr.) (Pulg.) (lb/pulg2)
14:45:00 4:00:00 1 1/8 0.994 290 291.7 2.38 2.47
14:55:00 4:10:00 13/16 0.518 180 347.2 2.40 2.54
15:25:00 4:40:00 9/16 0.249 160 643.9 2.45 2.81
16:05:00 5:20:00 5/16 0.077 160 2086.1 2.51 3.32
16:35:00 5:50:00 1/4 0.049 190 3870.6 2.54 3.59
17:05:00 6:20:00 3/16 0.028 150 5432.5 2.58 3.73
Estudio de las Ptopfedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido UtiliZando Cemento de LB Rep(Jbl/ca Domfn/cana Qulsqueya- P6rtland Tipo 1
Semimmls Elena Arauco Vem
178
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGEN/ERIA
ANEXOS
CUADRO N° c.s
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO FRESCO ale= 0.60 (NTP 339.082)
Temperatura : 17°C
Hora de Ensayo :·oa:40 a.m.
1 PRIMER ENSAYO 1
(hr:min) (Pulg.) (putg2) (lb.) RP (lb/pulg2)
13:10:00 4:30:00 1 1/8 0.994 250 251.5 2.43 2.40
13:40:00 5:00:00 13116 0.518 210 405.0 2.48 2.61
14:10:00 5:30:00 9/16 0.249 190 764.6 2.52 2.88
15:00:00 6:20:00 5/16 0.077 190 2477.2 2.58 3.39
15:30:00 6:50:00 1/4 0.049 210 4278.1 2.61 3.63
16:00:00 7:20:00 3/16 0.028 200 7243.3 2.64 3.86
11 SEGUNDO ENSAYO 1
(pulg2) (lb.) (RP)
(Hr.) (Pulg.) (lb/pulg 2)
13:10:00 4:30:00 1 1/8 0.994 240 241.4 2.43 2.38
13:40:00 5:00:00 13/16 0.518 230 443.6 2.48 2.65
14:10:00 5:30:00 9/16 0.249 220 885.3 2.52 2.95
15:00:00 6:20:00 5/16 0.077 180 2346.8 2.58 3.37
15:30:00 6:50:00 1/4 0.049 220 4481.8 2.61 3.65
16:00:00 7:20:00 3/16 0.028 210 7605.5 2.64 3.88
Estudio de las Prop/ad8des del Concteto en Estado Fresco y Endurecido Utllfz811do Cemento de La RepObllca Domln/c8na Qu/squeya- Pórtland Tipo 1
177
UNIVERSIDAD NACIOM4L DE tNGENteRIA
FACULTAD DE lNGENIERIA CIVIL.
ANEXOS
GRÁFICO N° C.1
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO (1° Ensayo)
a/c=0.45
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1
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230,0 250,0 270,0 290,0 310,0 330,0 350,0
Tiempo (min)
Estudio de las Ptopled8des del Concteto 611 Estado Fl8800 y EndflfBC/do Ulfllzando Cemento de La Repttbl/ca Domln/cana
Quisqueya- Pótfland Tipo 1
SenJitam/8 Eléna Atauco VMJ
·178
UNIVERSIDAD NACIONAL DE tNGENIERIA
FACmTADDEWGSNIER~C~
ANEXOS
GRÁFICO N° C.3
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO (~Ensayo)
alc=0.45
-
N
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230,0 250,0 270,0 290,0 310,0 330,0 350,0
Tiempo (min)
GRAFICO N° C.4
Log (t) Vs Log (RP)
ale =0.45 (2° Ensayo)
3,90
3,70
3,50
--
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2,70
2,50
2,30
2,35 2,40 2,45 2,50 2,55
Log (t)
Estudio de las Propiedades del Conctefo en Estado Fresco y Endurecido UtiliZando Cemento de La Rep(Jb/lca Dominicana
senitam/S Elena A1auco Ven~
179
FACUI.TAD DE INGENIERIA CIVIL
ANEXOS
GRÁFICO N° c.s
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAG~ADO (1° Ensayo)
a/c=0.50
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8200
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210,0 230,0 250,0 270,0 290,0 310,0 330,0 350,0 370,0
Tiempo(min)
GRAFICO N° C.6
Log (t) Vs Log (RP)
4,00
3,80
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L R2 =0.9965 1
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2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,55 2,60
Log (t)
Estudio de las Ptopledades del Concl8tO en Estado Fresco y Endiii9Cido Uttllzando cemento de La Repdblica Dominicana
Qutsqueya- P6rtland Tipo 1
Setmam/8 Elena A18UC0 Veta
·180
FACUI. TAO DE INGENIERIA CIVJL.
ANEXOS
GRÁFICO N° c. 7
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO (2«' Ensayo)
alc=0.50
9170
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170 V
210,0 230,0 250,0 270,0 290,0 310,0 330,0 350,0 370,0
Tiempo (min)
GRAFICO N° C.8
log (t) Vs Log (RP)
ale =0.50 (2«' Ensayo)
4,00
3,80
y= 7.52x- 15.299
/
3,60
R2 = 0.9991 /
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o 3,00
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2,60
/
2,40 L
2,20 /
2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,55 2,60
Log (t)
Estudio de las Propiedades del Concmto en Estado FteSCO y Endu18cldo Utilizando cemento d9 La Rep(Jbllca Dominicana
Qulsqueya- P6t11and Tipo 1
SBmilanlls Sena Atauco Veta
181
UNIVERSfDAO NACIONAL DE INGENIERIA
FACUl.TAO DE INGENIERIA CIVIL
ANEXOS
GRÁFICO N° C.9
alc=0.55
- 5250 1
N
C)
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250,0 270,0 290,0 310,0 330,0 350,0 370,0 390,0
Tiempo (min)
GRAFICO ~ C.10
Log (t) Vs Log (RP)
3,78
y= 6,874x -13,95
R2 = 0,997
3,58
3,38
--
Q.
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a
3,18
o
...1 2,98
2,78
2,58
2,38
2,37 2,42 2,47 2,52 2,57
Log (t)
·182
UNIVMSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
ANEXOS
GRÁFICO N° C.11
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO (2'1 Ensayo)
alc=0.55
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N
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5290
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j V
290 V
/
230,0 250,0 270,0 290,0 310,0 330,0 350,0 370,0 390,0
Tiempo (min)
GRAFICO N° C.12
Log (t) Vs Log (RP)
ale =0.55 (r Ensayo)
3,66
y= 6,748x- 13,63
R2 = 0,991
3,46
--8: 3,26
O) 3,06
o
...1
2,86
2,66
2,46
2,37 2,42 2,47 2,52 2,57
Log (t)
Estudio de las Propledade6 del Concteto en Estado FI88CO y Endulecldo utilizando Cemento de La Rep(lbl/c8 Domlnlc8na
QuJsqueya- Póltland Tipo/
Semilaml8 Sena Alauco Veta
113
UNM!!RSIDAD NACIONAL OE INGENIERIA
ANEXOS
GRAFICO NO C.13
a/c=0.60
-N
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6250
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260,0 280,0 300,0 320,0 340,0 360,0 380,0 400,0 420,0 440,0
Tiempo (min)
GRAFICO N° C.14
Log (t) Vs Log (RP)
..)'
3,79
3,59
y=7,116x-14,97
R2 = 0,992 /
3,39 L
-
a. L
-
~
~
...1
3,19
2,99 /
2,79 ~
2,59 /
2,39
2,42
A / 2,47 2,52 2,57 2,62
Log (t)
Estudio de las Propiedades del Conctelo en Estado Fresco y Endurecido Uttllzando Cemento de La RepObllca Dominicana
Qutsqueya. Pórtland Tipo 1
Semlratrl/$ Elena ArariCO V6r.l
184
UNIVERSIOAO NACIONAL DE INGENIERIA
ANEXOS
GRÁFICO N° C.15
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO (r Ensayo)
a/c=0.60
;>
-
N
!/}
:::J
7240
1
6240
-~
e
"() 5240
V
1 4240 7
e
CP
o. ~
V
.!! 3240
u"e" 2240
17
Sen
'ii 1240
_,V
~
240
260,0
""
280,0 300,0
- v~
320,0 340,0 360,0 360,0 400,0 420,0 440,0
Tiempo (min)
GRAFICO N° C.16
Log (t) Vs Log (RP)
ale =0.60 (r Ensayo)
3,n = 7 128x- 14 98
R2 = 0,997
3,57
-~
aa
3,37
3,17
.S 2,97
2,n
2,57
2,37
2,42 2,47 2,52 2,57 2,62
Log (t)
185
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGEMERIA
ANEXOS
CUADRO N° C.6
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO (NTP 339.046)
Relación ale 0.45 =
3
Material Peso~ 1 Vol. Absoluto (m ) J
1 1
Cemento 591.1 kg o.18n
Agua 265.0 lt. 0.2650
Arena 794.6 kg. 0.2982
Piedra 641.2 kg. 0.2323
Volumen de Materiales (m3 ) . 0.9831
Volumen de Aire (m3) 0.0169
Contenido de Aire (o/o) 1.69
CUADRO N° C.7
CO.NTENIDO DE .AIRE DEL CONCRETO (NTP 339.046)
Relación ale = 0.50
3
Material PeSOotser.o 1 Vol. Absoluto (m ) J
1 1
Cemento 510.0 ~g 0.1619
Agua 253.91t 0.2539
Arena 850.1 kg 0.3190
Piedra 686.0kg 0.2485
Volumen de Materiales (m3 ) 0.9834
Volumen de Aire (m3 ) 0.0166
Contenido de Aire (o/o) 1.66
Estudio de las Propiedades del Concteto en Estado FretKXJ y Endurecido Ullllzando Cemento de La RepObi/Ca ~nlcana
Qu/squeya. Pórtland T1po t
Sen'inJmiS Sena Atauco Veta
·186
UNIVfRSIDAD NACIONAL DE INGENtERIA
ANEXOS
CUADRO NO C.8
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO .(NTP 339.046)
Relación ale =-0.55
1 Material 1 PeSOo!seRo 1 Vol. Absoluto lm J1

3
Cemento 429.1 kg 0.1362

Agua 234.81t 0.2348
Arena 917.6kg 0.3443
Piedra 740.4 kg 0.2682
Volumen de Materiales (m3) 0.9836
Volumen de Aire (m~ 0.0164
Contenido de Aire (%) 1.64
CUADRO N° C.9
CO.NTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO (NTP 339.046)
Relación a/c =0.60
1 Material 1 PeSOotSEAo j Vol. Absoluto Ím'l 1
Cemento 383.3kg 0.1217
Agua 228.81t 0.2288
Arena 948.6 kg 0.3560
Piedra 765.4 kg 0.2773
Volumen de Materiales (m3) 0.9837
Volumen de Aire (m3) 0.0163
Contenido de Aire (%) 1.63
187
ANEXOS
CUADRO N° C.10
ENSAYO DE EXUDACION (NTP 339.077)
Temperatura: 19°C
Laboratorio: LEM - UNI
MUESTRA1
TIEMPO Agua VOLUMEN Velocidad de
Horade Parcial Parcial Parcial Acumulado Exudada Exudación
Ensayo (min.) (hr:min) (cm~ (cm3) (cm) (cm/m in)
T E o F=EIA V=Fff
13:51 o o 0.0 0.0 0.0000 0.00000
14:01 10 00:10 0.7 0.7 0.0025 0.00025
14:11 10 00:10 3.4 4.1 0.0120 0.00120
14:21 10 00:10 4.0 8.1 0.0141 0.00141
14:31 10 00:10 4.1 12.2 0.0145 0.00145
15:01 30 00:30 10.6 22.8 0.0374 0.00125
15:31 30 00:30 10.0 32.8 0.0353 0.00118
16:01 30 00:30 8.8 41.6 0.0310 0.00103
16:31 30 00:30 6.0 47.6 0.0212 0.00071
17:01 30 00:30 1.3 48.9 0.0046 0.00015
17:31 30 00:30 0.2 :::~,~~-~&:;~~~~1l~;~,.·;;: 0.0007 0.00002
MUESTRA2
TIEMPO VOLUMEN Agua Velocidad de
Hora de Parcial Parcial Acumulado Exudada Exudación
Ensayo (min.) (hr:min) (cm3 ) (cm) (cm/m in)
T O F=EIA V=Fff
13:54 o o 0.0 0.0 0.0000 0.00000
14:04 10 00:10 0.6 0.6 0.0021 0.00021
14:14 10 00:10 3.2 3.8 0.0113 0.00113
14:24 10 00:10 3.7 7.5 0.0130 0.00130
14:34 10 00:10 3.8 11.3 0.0134 0.00134
15:04 30 00:30 10.8 22.1 0.0381 0.00127
15:34 30 00:30 9.4 31.5 0.0332 0.00111
16:04 30 00:30 9.0 40.5 0.0317 0.00106
16:34 30 00:30 2.2 42.7 0.0078 0.00026
17:04 30 00:30 0.7 43.4 0.0025 0.00008
17:34 30 00:30 0.0014 0.00005
Estudio d918s Proplsdad9s del Concteto en Estado Fresco y Endurecido UtiOzando Cemsnfo de LB Rept1bllc8 Domlnlcena
Qutsqueya- Pól1land Tipo 1
Semlr8mls Elena Atauoo Veta
188
UNIVERSIOAD NACIONAL DE INGENfERIA
FAC~TADDEW~~C~
ANEXOS
CUADRO N° C.11
ENSAYO DE EXUDACIÓN (NTP 339.077)
Temperatura: 1SOC
MUESTRA1
Hora de Parcial Parcial Parcial Acumulado Exudada Exudación
Ensayo (min.) (hr:min) (cm3) (cm3) (cm) (cm/m in)
T E D F=EIA V=FIT
12:01 o o 0.0 0.0 0.0000 0.00000
12:11 10 00:10 1.6 1.6 0.0056 0.00056
12:21 10 00:10 4.4 6.0 0.0155 0.00155
12:31 10 00:10 4.4 10.4 0.0155 0.00155
12:41 10 00:10 5.4 15.8 0.0190 0.00190
13:11 30 00:30 13.7 29.5 0.0483 0.00161
13:41 30 00:30 11.4 40.9 0.0402 0.00134
14:11 30 00:30 10.4 51.3 0.0367 0.00122
14:41 30 00:30 4.2 55.5 0.0148 0.00049
15:11 30 00:30 0.8 56.3 0.0028 0.00009
15:41 30 00:30 0.0 ..
,~ ·;:;~:3::> .., 0.0000 0.00000
MUESTRA2
Ensayo (min.) (hr:min) (cm3) (cm3 ) (cm) (cm/m in)
T E o F=EIA V=FIT
12:05 o o 0.0 0.0 0.0000 0.00000
12:15 10 00:10 2.4 2.4 0.0085 0.00085
12:25 10 00:10 3.8 6.2 0.0134 0.00134
12:35 10 00:10 4.1 10.3 0.0145 0.00145
12:45 10 00:10 4.6 14.9 0.0162 0.00162
13:15 30 00:30 11.7 26.6 0.0413 0.00138
13:45 30 00:30 11.0 37.6 0.0388 0.00129
14:15 30 00:30 6.3 43.9 0.0222 0.00074
14:45 30 00:30 1.0 44.9 0.0035 0.00012
15:15 30 00:30 1.2 46.1 0.0042 0.00014
15:45 30 00:30 0.0 :~·:, ;~~~~1é;~ú :~ 0.0000 0.00000
1St
UNIIIERSIDAO NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD OE INGENIERIA CMf.
ANEXOS
CUADRO N° C.12
ENSAYO DE EXUDACION (NTP 339.077)
Temperatura: 18°C
MUESTRA1
TIEMPO VOLUMEN
Agua Velocidad de
Ensayo (min.) (hr:min) (cm3) (cm3 ) (cm) (cmlmin)
T E o F-= EJA V=FIT
13:41 o o 0.0 0.0 0.0000 0.00000
13:51 10 00:10 0.1 0.1 0.0004 0.00004
14:01 10 00:10 0.2 0.3 0.0007 0.00007
14:11 10 00:10 1.8 2.1 0.0063 0.00063
14:21 10 00:10 1.4 3.5 0.0049 0.00049
14:51 30 00:30 5.5 9.0 0.0194 0.00065
15:21 30 00:30 5.8 14.8 0.0205 0.00068
15:51 30 00:30 3.5 18.3 0.0123 0.00041
16:21 30 00:30 2.0 20.3 0.0071 0.00024
16:51 30 00:30 0.8 21.1 0.0028 0.00009
17:21 30 00:30 0.4 ..... ~:: 2tfi-5;;;·.,,,: 0.0014 0.00005
MUESTRA2
Ensayo (min.) (hr:min) (cm3) (cm3 ) (cm) (cm/m in)
T E o F=EJA V=FIT
13:42 o o 0.0 0.0 0.0000 0.00000
13:52 10 00:10 0.0 0.0 0.0000 0.00000
14:02 10 00:10 0.2 0.2 0.0007 0.00007
14:12 10 00:10 1.3 1.5 0.0046 0.00046
14:22 10 00:10 1.4 2.9 0.0049 0.00049
14:52 30 00:30 4.7 7.6 0.0166 0.00055
15:22 30 00:30 5.0 12.6 0.0176 0.00059
15:52 30 00:30 4.0 16.6 0.0141 0.00047
16:22 30 00:30 3.2 19.8 0.0113 0.00038
16:52 30 00:30 0.8 20.6 0.0028 0.00009
17:22 30 00:30 0.4 1.::;:x:~g~j~l1E:2::.:•: 0.0014 0.00005
·190
UNillr:RSIOAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGE!NtER/A CML
ANEXOS
CUADRO N° C.13
ENSAYO DE EXUDAC.ION (NTP 339.077)
Relación ale =0.60
Temperatura: 17°C
Laboratorio: LEM • UNI
MUESTRA1
Ensayo (min.) (hr:min) (cm~ (cm') (cm) (crnlmin)
T E o F=-EIA V=FIT
10:09 o o 0.0 0.0 0.0000 0.00000
10:19 10 00:10 0.1 0.1 0.0004 0.00004
10:29 10 00:10 1.1 1.2 0.0039 0.00039
10:39 10 00:10 2.0 3.2 0.0071 0.00071
10:49 10 00:10 2.0 5.2 0.0071 0.00071
11:19 30 00:30 6.0 11.2 0.0212 0.00071
11:4~ 30 00:30 5.8 17.0 0.0205 0.00068
12:19 30 00:30 5.9 22.9 0.0208 0.00069
12:49 30 00:30 4.8 27.7 0.0169 0.00056
13:19 30 00:30 3.2 30.9 0.0113 0.00038
13:49 30 00:30 1.4 !~.~·~·¿:.a~fáii"i:'i.:~:::
' ··-----~· .- -
~.-
0.0049 0.00016
MUESTRA2
Ensayo (min.) (hr:min) (cm3) (cm') (cm) (crnlmin)
T E o F=EIA V=FIT
10:12 o o 0.0 0.0 0.0000 0.00000
10:22 10 00:10 0.1 0.1 0.0004 0.00004
10:32 10 00:10 1.2 1.3 0.0042 0.00042
10:42 10 00:10 2.1 3.4 0.0074 0.00074
10:52 10 00:10 2.2 5.6 0.0078 0.00078
11:22 30 00:30 5.8 11.4 0.0205 0.00068
11:52 30 00:30 5.4 16.8 0.0190 0.00063
12:22 30 00:30 6.0 22.8 0.0212 0.00071
12:52 30 00:30 4.7 27.5 0.0166 0.00055
13:22 30 00:30 2.8 30.3 0.0099 0.00033
13:52 30 00:30 0.8 ;:::i :ii~~~fiE~~;}S! 0.0028 0.00009
Estudio de las Propledlides del Conct8to en Estado Fresco y Endurecido utiliZando Cemento de 1.8 Rep6blic8 DomlnlcanB
Qulsqueya- Póf1land Tipo 1
Semlramls EJBna ArtiUDO vera
191
UNfVfRSIDAD NACIONAL OE INGENERIA
ANEXOS
CUADRO N° C.14
ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION (NTP 339.034)
Relación a/c =0.45
DIMENSIONES (cm)CARGA SECCióN F'c

EDAD F'c
CÓDIGO (Días) MÁXIMA NOMINAL (Kglcm2 PROMEDIO
)
ALTURA 1DIÁMETRO (Kg) (cm2) (Kg/cm2)
30.00 14.90 44,100 174 252.9
A1 1 30.50 15.00 40,300 1n 228.1 239.6
30.00 15.00 42,000 1n 237.7
31.00 15.00 56,400 1n 319.2
A3 3 30.00 14.90 55,200 174 316.6 324.7
30.00 15.00 59,800 1n 338.4
30.05 14.95 65,000 176 370.3
A7 7 30.10 15.00 63,600 1n 359.9 366.7
30.00 15.05 65,800 178 369.9
30.00 14.90 75,200 174 431.3
A14 14 30.10 14.90 78,200 174 448.5 431.9
30.10 15.00 73,500 1n 415.9
30.15 15.00 82,300 1n 465.7
A21 21 30.00 14.90 80,600 174 462.3 460.5
30.00 14.80 78,000 172 453.4
30.20 15.10 84,800 179 473.5
A42 42 30.00 14.90 87,600 174 502.4 493.2
30.50 15.10 90,200 179 503.7
192
UNM!RSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
ANEXOS
CUADRO NO C.15
ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (NTP 339.034)
28 Dias -ale = OAS
DIMENSIONES (cm) CARGA SECCIÓN F'c

EDAD F'c
CÓDIGO MÁXIMA NOMINAL PROMEDIO
(O fas) (KglcrnÍ
(Kg) (cm~ (Kg/cm2)
ALTURAJ DIÁMETRO
30.00 15.00 85,000 117 481.0

A28 28 30.10 14.90 87,100 114 499.5 486.2
30.00 15.00 84,500 177 478.2
30.05 14.90 83,000 174 476.0
A28 28 30.20 15.00 82,200 177 465.2 478.6
30.15 15.00 87,400 177 494.6
30.00 14.90 87,600 114 502.4
A28 28 30.20 15.00 81,700 177 462.3 481.7
31.20 15.10 86,000 179 480.3
30.00 15.00 82,300 177 465.7
A28 28 31.10 15.10 85,000 179 474.7 470.4
30.30 15.00 83,200 177 470.8
30.30 14.90 83,200 174 477.2
A28 28 30.10 15.00 85,200 117 482.1 479.6
30.30 14.90 83,600 114 479.5
30.20 15.00 85,400 177 483.3
A28 28 30.10 15.00 81,200 177 459.5 475.0
30.10 15.00 85,200 177 482.1
31.30 15.20 83,000 181 457.4
A28 28 30.20 15.00 82,700 177 468.0 462.9
30.20 14.90 80,800 174 463.4
30.20 15.00 85,800 177 485.5
A28 28 30.20 15.00 81,400 177 460.6 479.3
30.30 15.00 86,900 177 491.8
30.10 14.90 81,500 174 467.4
A28 28 30.20 15.00 81,300 177 460.1 469.9
30.10 15.00 85,200 177 482.1
30.30 14.90 83,200 114 477.2
A28 28 30.20 15.00 84,700 177 479.3 482.9
31.10 15.00 87,000 177 492.3
30.20 15.00 80,700 177 456.7
A28 28 30.00 15.10 84,800 179 473.5 470.2
30.60 15.10 86,000 179 480.3
RESISTENCIA PROMEDIO 476.1

1 1 1
193
UNIVERSit:MD NACIONAl. OE INGENERIA
FACUlTAD DE INGENIERIA CIVIL
ANEXOS
CUADRO N° C.17
28 Olas- ale = 0.50

EDAD F'c
(Dfas) (Kglcmi
(Kg) (cm2) (Kglcm2)
· ALTURA 1DIÁMETRO
30.00 15.05 73,100 178 410.9

828 28 30.00 15.00 70,000 177 396.1 408.6
31.00 14.90 73,000 174 418.7
30.05 15.00 72,500 177 410.3
828 28 30.00 15.00 76,500 177 432.9 422.3
31.00 14.90 73,900 174 423.8
32.00 15.15 73,400 180 407.2
828 28 30.00 15.10 76,200 179 425.5 420.0
30.15 14.95 75,000 176 427.3
30.00 15.10 76,000 179 424.4
828 28 30.00 14.90 73,200 174 419.8 422.5
31.00 15.05 75,300 178 423.3
31.00 15.10 74,000 179 413.2
828 28 30.15 15.05 76,000 178 427.2 416.0
30.10 15.00 72,000 177 407.4
30.00 15.05 75,300 178 423.3
828 28 30.10 15.00 76,000 177 430.1 425.0
30.00 15.05 75,000 178 421.6
30.00 15.10 75,700 179 422.7
828 28 31.50 15.00 73,400 177 415.4 422.2
30.05 15.00 75,700 177 428.4
31.00 15.00 75,400 177 426.7
828 28 30.00 15.20 79,800 181 439.8 430.3
30.00 15.00 75,000 177 424.4
30.00 15.00 79,600 177 450.5
828 28 "32.00 15.10 80,200 179 447.9 439.6
30.15 15.10 75,300 179 420.5
30.05 15.00 77,300 177 437.4
828 28 30.10 14.90 79,200 174 454.2 434.0
30.10 15.10 73,500 179 410.4
30.00 15.00 75,000 177 424.4
828 28 30.00 15.10 77,500 179 432.8 429.5
30.00 14.90 75,200 174 431.3
RESISTENCIA PROMEDIO .24.6

1 1 1
Esludlo de 148 Propiedades del Concreto en Estado FI&SCO y Endut&Cido Utilizando Cemento de La RepfJbllca Dominicana
Qufsqueya. Póltland Tipo 1
~s ElenaAtauco vera
·195
UNIVERSICWJ NACIONAL DE INGENJERIA
FACULTAD DE INGENIERIA ctVa.
ANEXOS
CUADRO .tf» C.16

ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION (NTP 339.034)
Relación ale =0.50
DIMENSIONES (cm) CARGA SECCIÓN Frc

EDAD FrC
(Días) AlTURA DIÁMETRO (Kg/cm2)
(Kg) (cm2 ) (Kglcm2 )
30.10 15.10 35,000 179 195.5
81 1 30.20 14.90 36,600 174 209.9 206.2
30.20 14.90 37,200 174 213.4
30.00 15.00 49,400 177 279.6
83 3 30.15 15.10 49,900 179 278.7 281.3
30.10 14.90 49,800 174 285.6
30.00 15.00 60,200 177 340.7
87 7 30.00 15.10 59,500 179 332.3 336.4
30.15 14.95 59,000 176 336.1
30.20 14.95 71,200 176 405.6
814 14 30.00 15.00 69,200 177 391.6 397.0
30.20 15.00 69,600 177 393.9
31.00 15.05 74,600 178 419.4
821 21 30.05 15.05 73,200 178 411.5 415.8
30.10 15.00 73,600 177 416.5
31.00 15.00 84,300 177 477.1
842 42 31.00 15.00 82,200 177 465.2 470.8
30.00 14.90 82,000 174 470.3
E8tudlo de las Propiedades del Concteto en Estado Fte!JCO y Endurecido Ufilizando Cemento de La RepObllca Oomlnlcana
Qu/sqlley&- Póf1lancl npo 1
Seniramls Sena Amuco VMI
1H
UN/IIERSIOAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENfERIA CML
ANEXOS
CUADRO NO C.18
ENSAYO DE .RESISTENCIA A .LA COMPRESION (NTP 339.034)
DIMENSIONES (cm) CARGA SECCIÓN F"c

EDAD F"c
CÓDIGO MAxiMA NOMINAL PROMEDIO
(Días) ALTURA DIAMETRO (Kg/cm2)
(Kg) (cm2) (Kglcm2)
30.00 15.05 30,000 178 168.6
C1 1 30.40 15.00 30,400 177 172.0 170.5
30.30 15.00 30,200 177 170.9
30.00 15.00 42,900 177 242.8
C3 3 31.00 15.00 44,400 177 251.3 247.9
30.00 15.10 44,700 179 249.6
30.20 15.00 55,500 177 314.1
C7 7 30.00 15.00 56,000 177 316.9 314.8
31.00 15.10 56,100 179 313.3
30.10 15.10 65,600 179 366.3
C14 14 30.30 15.00 62,400 177 353.1 362.4
30.30 14.90 64,100 174 367.6
30.05 15.00 66,200 177 374.6
C21 21 30.15 14.90 65,300 174 374.5 373.6
30.00 14.90 64,800 174 371.6
30.20 15.00 76,000 177 430.1
C42 42 30.00 15.05 71,600 178 402.5 417.5
30.00 15.00 74,200 177 419.9
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Ft8SOO y Endurecido Utilizando Cemento de LB Rept1bl/c8 Oomlnlcan8
Qutsquey&- Póttland Tipo 1
S8nitamls Sena Atauco vewa
ANEXOS
CUADRO NO C.19
28 Dias ... ale =0.55

EDAD F'c
CÓDIGO MAxiMA NOMINAL PROMEDIO
(Dfas) (Kg/cm~
(Kg) (cm2) (Kglcm2)
ALTURA 1DIÁMETRO
30.10 15.00 64,000 1n 362.2

C28 28 30.00 15.05 69,600 178 391.3 380.0
30.10 15.00 68,300 1n 386.5
30.15 15.10 66,300 179 370.2
C28 28 30.20 14.90 67,700 174 388.3 382.8
30.10 14.90 68,000 174 390.0
30.40 15.20 69,800 181 384.7
C28 28 30.25 15.05 70,100 178 394.1 390.3
30.20 15.00 69,300 177 392.2
30.30 14.90 66,900 174 383.7
C28 28 30.20 15.00 67,500 177 382.0 385.4
30.30 15.00 69,000 1n 390.5
29.90 15.10 65,800 179 367.4
C28 28 30.10 14.80 67,000 172 389.5 379.4
30.60 15.10 68,300 179 381.4
30.30 15.10 68,400 179 382.0
C28 28 30.00 15.05 69,500 178 390.7 382.1
30.00 14.85 64,700 173 373.6
30.20 15.05 68,900 178 387.3
C28 28 30.00 15.10 68,500 179 382.5 395.9
30.40 15.10 74,800 179 417.7
30.00 15.00 69,400 177 392.7
C28 28 30.10 15.00 65,700 177 371.8 386.9
30.20 15.00 70,000 177 396.1
30.00 15.00 68,400 177 387.1
C28 28 30.10 14.90 67,100 174 384.8 381.2
30.00 15.00 65,700 1n 371.8
30.20 15.10 72,800 179 406.5
C28 28 30.10 15.00 67,000 1n 379.2 396.7
30.10 14.90 70,500 174 404.3
30.10 14.90 69,400 174 398.0
C28 28 30.50 15.10 66,600 179 371.9 383.6
30.10 15.00 67,300 177 380.9

1 1 1
Estudio de las Propiedades del Concteto en Estado FteSCO y Endurecido Ulillzsndo Cemento de L8 Rep(Jb/Jca DomlnJcena
Qulsqueya- PóftiBnd Tipo 1
SemiTamls Elena AlaWo Veta
191
fJNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENJERIA
FACULTAD OE INGENIERIA CMI.
ANEXOS
CUADRO NO C.20
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESJON (NTP 339.034)
Relación ale =0.60
laboratorio: LEM - UNI
DIMENSIONES (cm) CARGA SECCIÓN F·c

EDAD F·c
(Días) ALTURA DIÁMETRO (Kglcm2)
(Kg) (cm~ (Kglcm2)
30.00 15.00 22,600 177 127.9

01 1 30.00 15.10 22,000 179 122.9 128.2
30.10 15.05 23,800 178 133.8
30.00 14.95 37,800 176 215.3
03 3 30.00 15.00 37,000 177 209.4 213.1
31.00 14.90 37,400 174 214.5
30.10 14.90 45,000 174 258.1
07 7 30.20 15.00 47,000 177 266.0 258.4
30.10 15.00 44,400 177 251.3
30.30 14.90 55,400 174 317.7
014 14 30.20 15.00 53,800 177 304.5 310.6
30.20 14.90 54,000 174 309.7
30.10 15.00 59,100 177 334.4
021 21 30.20 15.00 59,000 177 333.9 336.1
30.30 14.90 59,300 174 340.1
30.50 15.00 63,200 177 357.6
042 42 30.30 15.00 64,300 177 363.9 356.7
30.00 15.05 62,000 178 348.5
EstudiO de las Propledadss del COncteto en Estado FlfJSCO y Endurecido Utfllzando Ce171611to de La Rept}bllca Dominicana
Qulsqueya- PóttJend Tipo 1
Semlramls Sena Atauco Vam
1t8
ANEXOS
CUADRO N° C.21
28 Días - a/c =0.80
Laboratorio: LEM- UNI

CÓDIGO
EDAD MÁXIMA NOMINAL
F'c
PROMEDIO
(Olas) (Kglcmi
(Kg) (cm1 (Kg/cm1
ALTURA 1DIÁMETRO
30.50 14.90 60,900 174 349.3

028 28 30.30 15.10 63,000 179 351.8 339.4
30.00 14.90 55,300 174 317.2
30.00 15.00 60,800 177 344.1
028 28 31.00 14.90 61,400 174 352.1 344.1
30.00 15.00 59,400 177 336.1
31.00 15.00 59,700 177 337.8
028 28 30.15 14.90 61,000 174 349.8 342.0
30.00 14.90 59,000 174 338.4
30.00 15.00 61,600 177 348.6
028 28 30.00 15.10 62,300 179 347.9 346.3
31.00 14.90 59,700 174 342.4
30.15 14.90 61,400 174 352.1
028 28 30.00 15.00 61,900 177 350.3 353.4
30.05 14.90 62,400 174 357.9
30.00 15.00 60,500 177 342.4
028 28 30.00 15.05 61,300 178 344.6 340.7
31.00 15.10 60,000 179 335.1
30.30 14.90 60,200 174 345.3
028 28 30.50 15.00 62,800 177 355.4 349.9
31.00 15.00 61,700 177 349.2
30.00 15.00 59,400 177 336.1
028 28 30.05 15.10 63,000 179 351.8 341.7
30.00 15.00 59,600 177 337.3
30.40 14.90 58,800 174 337.2
028 28 30.10 15.00 57,000 177 322.6 335.4
30.10 15.00 61,200 177 346.3
30.10 14.90 54,400 174 312.0
028 28 30.40 15.00 61,600 177 348.6 333.4
30.00 14.90 59,200 174 339.5
30.10 15.00 52,600 177 297.7
028 28 30.50 15.00 60,200 177 340.7 321.4
30.10 15.00 57,600 177 326.0

1 1 1
fgg
UNIVERSIDAD NACIONAL De INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL.
ANEXOS
CUADRO NO C.22
RESUMEN .DE ENSAYOS DE .RESISTENCIA A LA COMPRESIÓ.N .(NTP 339.034)
Laboratorio: LEM- UNI
ítempo 1 RELACION a/c 1

(Dias) 0.45 0.50 0.55 0.60
1 1 1 1 1
1 dia 239.6 206.2 170.5 128.2
3Dias 324.7 281.3 247.9 213.1
7 dfas .· 366.7 336.4 314.8 258.4
14 dias 431.9 397.0 362.4 310.6
21 días 460.5 415.8 373.6 336.1
28días 476.1 424.6 385.8 340.7
42días 493.2 470.8 417.5 356.7
Es1udlo de las Propiedades del Concreto en Estado FteSOO y Endurecido Ullllzando cemanto d8 L.a Rep(}bllca Dominicana
Qutsqueya- Póltland Tipo 1
Setmamls Elena Atauco Vera
ANEXOS
GRÁFICO N° C.17
EDAD VS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Relació ale =0.45
-
N
E
500,0
ie
450,0
':S!
1ft
400,0
2!
c.
E 350,0
8 -o- EDAD VS RESISTENCIA A LA
.!!
ftl 300,0 COMPRESIÓN
.!!
u
e
411
t: 250,0
v;
411
a:
200,0
o 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Edad(días)
GRÁFICO N° C.18
Relació ale =0.50
1-:
500,0
~e
450,0
':,S! 400,0
!
D.
E 350,0
8 ~EDAD VS RESISTENCIA A LA
.!!
ftl 300,0 COMPRESIÓN
.!!
u
e
411
!! 250,0
1ft
11
a:
200,0
o 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Edad(dfas)
Estudio de las Propiedades del COOct8to en Estado Fresco y Endu!ecldo UUIIzsndo cemento de La Repélbllca Dominicana
Qu/squeya. Póttland Tipo 1
Senttamls Elena Arau1» Veta
201
ANEXOS
GRÁFICO N° C.19
Relació ale = 0.55
i~ 410,0
.g
¡;;
360,0
2!
~ 310,0
8 -o-EDAD VS RESISTENCIA A LA
.!!! 260,0 COMPRESióN
ftl
.!!!
u
e 210,0
.;;
a: 160,0
o 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Edad(días)
GRÁFICO N° C.20
Relació ale 0.60 =
-
1:
350,0
i-e
300,0
..,
':2
...a.
Cl
250,0
E
8 -o- EDAD VS RESISTENCIA A LA
.!!! 200,0
ftl COMPRESIÓN
.!!!
u
i
t;
150,0
¡;;
11
a:
100,0
o 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Edad(días)
Estudio de las PIO(Jiedades del Concre1o en Estado Fresoo y EnduleckJo Utilizando Cemento de La Reptlblfca Domln/c8na
Qu/sqlleya- Pórtland Tipo 1
SénrlnJnÁ Elena Arauco Vera
ANEXOS
GRÁFICA N°21
ENSAYO DE MÓDULO ELÁSTICO ESTÁTICO
Relación a/c = 0.45
450
-
400
N 350
E
u 300
e,
-
~
o
t!
Q)
250
200
:S 150
';
w 100
50
o
0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020 0,0025
Deformación Unitaria
1
DESCRIPCIÓN
l CÁLCULO
1
Esfuerzo de Rotura 403.48 kg/cm 2
52 (0.40*Esf.Rotura) 161.39 kg/cm2
51 (Esfuerzo en e1) 14.27 kg/cm2
e2 (Oefor. por 52) 0.000566
e1 0.000050
E = (SrS1)/(e:z-().000050) 285,205.66
. .
kg/cm2
Estudio de las Propiedades del Concleto en Estado FteSCO y Endurecido UUI/zanclo Cemento d9 La Repllbllca Dominicana
Qulsqueya- Pól'tland npo 1
8emraml8 El8na Ataooo vera
UNM:RSIDAD NACIONAL DE INGENIERfA
FACUL TAO DE INGEN1ERIA CIVIL
ANEXOS
GRÁFICA N° 22
Relación a/c =0.50
-e300
ib
~
~ ~--------------~~-------------------------
~ ~ ~-----------4~------------------------------
§
Q 100 ~------~~----------------------------------
~ 100 ~--~~--------------------------------------
00
o ~--------------------------------------------
0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020
DESCRIPCIÓN CÁLCULO
1 1 1
Esfuerzo de Rotura 374.62 kg/cm2
~ (0.40*Esf.Rotura) 149.85 kg/cm2
51 (Esfuerzo en e1) 21.98 kg/cm2
&2 (Defor. por 52) 0.000459
e1 0.000050
E =(SrSi)l(&z-().000050) 313,002.56 kglcm2
Estudio ele 188 PropfedBdes del COtrct8{0 en Estado Fresco y Endurecido utilizando Cemento de La RepOblfca Dominicana
Qutsqueya- Pórtland npo 1
semramts Elena Ar.ruco Veta
I.JNIIIERSJOAO NACIONN. DE INGENIERIA
FACULTAD OE INGENIERIA CIVIl.
ANEXOS
GRÁFICA N° 23
350
-
N
E250
300
-g
~200
G)
100 ~------~~--------------------------------
iw 100 ~--~~------------------------------------
o .____________________________________________
0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020
1 DESCRIPCIÓN
1
CÁLCULO
1
2
Esfuerzo de Rotura 333.87 kg/cm
~ (0.40*Esf.Rotura) 133.55 kg/cm 2
81 (Esfuerzo en e1) 22.58 kg/cm 2
e2 (Defor. por 82) 0.000413
e1 0.000050
E = (Sr-Si)l(erO.OOOOSO) 305,702.20 kglcm2
Estudio de las Propiedades del Concteto en Estado FleSCO y Enduff1C/do UtitiZJmdo Cemento de La RepObllca Oon1nlcsna
Qulsqueya. Póftl8nd Tipo 1
Semilamls Elena A18UC0 Veta
UMWRSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACUt.TNJOE INGENIERIA CIVIL
ANEXOS
GRÁFICA N° 24
300
-
N
E
J¿
250
200
-!1
o
t!
CD
150
100
~
w
50
o
0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020
DESCRIPCIÓN CÁLCULO
1 1 1
Esfuerzo de Rotura 288.60 kg/cm2
S2 (0.40*Esf.Rotura) 115.44 kglcm 2
S1 (Esfuerzo en &1) 22.58 kg/cm2
~ (Defor. por S2) 0.000375
&1 0.000050
E = (SrS1)1(er().000050) 286,168.27 kg/cm2
Estudio de las Propiedade8 del COnct&to en EsfBdo Fresco y EndiHecldo utiliZando cemento de La Reptlbllca Dominicana
Qu/Sqlleya- Pórlland Tipo 1
Setmamls sena Anluoo V618
ANEXOS
CUADRO N° C.23
CUADRO COMPARATIVO DE PROPIEDADES DEL CONCRETO CON DIFERENTES CEMENTOS
CEMENTO
ENSAYO UNO. Sol Andino Andino Andino Pacasmayo
IP Sol Yura IP Yura IPM Quisqueya
Tipo 1 Tipo 1 Tipo 11 Tipo V Tipo 1
Peso Unitario Kg/cm 3 2373.2 2373.2 2380.2 2394.4 2387.3 2385.6 2410.4 2338.6 2256.6
Asentamiento Pulg. 31/4 31/4 3 1/4 3 3 31/2 31/2 3 3/4 3
Aire Atrapado % 1.10 1.10 1.00 1.20 1.20 1.10 1.00 1.00 1.66
Exudación % 1.72 2.23 2.76 2.44 1.52 2.81 1.85 1.97 4.83
Resistencia a la Compresión
1 Día Kg/cm 2 109.0 65.0 68.0 44.0 105.0 67.0 86.0 88.0 206.2
2
7 Días Kg/cm 256.0 231.0 235.0 227.0 225.0 197.0 245.0 218.0 336.4
2
14 Días Kg/cm 267.0 281.0 298.0 241.0 262.0 230.0 266.0 250.0 397.0
2
28 Días Kg/cm 323.0 300.0 313.0 304.0 291.0 240.0 289.0 302.0 424.5
Resistencia a la Tracción
28 Días Kg/cm 2 23.0 25.0 25.0 21.0 25.0 21.0 25.0 23.0 41.3
Módulo Elástico
28 Días Kg/cm 2 2.82E+05 2.78E+05 2.70E+05 2.66E+05 2.73E+05 1.92E+05 2.37E+05 2.45E+05 3.13E+05
FUENTE: Tesis FIC: Caracterlstica y Comportamiento de tos Cementos Lima y Cemento Andino10, Caracterlstica y Comportamiento de Concretos
Preparados con Cemento Yura6, y Caracterlstica y Comportamiento de Concretos Preparados con Cemento Pacasmayo 11 •
Estudio aetas Propfedade8 del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento d& LB RepObltca Dominicana QulsqUeya- Pórtfand Tipo 1
207
ANEXOS
CUADRO N° C.24
CUADRO COMPARATIVO DE PROPIEDADES DEL CONCRETO CON DIFERENTES CEMENTOS
Relación ale =0.60
F ENSAYO UNO.
CEMENTO
Sol Andino Andino Andino Pacasmayo
IP Sol Yura IP Yura IPM Quisqueya
Tipo 1 Tipo 1 Tipo 11 Tipo V Tip_o 1
Peso Unitario Kg/cm3 2387.3 2373.2 2373.2 2387.3 2373.2 2371.4 2378.5 2399.8 2267.2
Asentamiento Pulg. 3 3 31/2 31/2 31/4 3 3/4 3 314 3 3/4 31/2
Aire Atrapado % 1.10 1.10 1.00 1.20 1.00 1.10 1.00 1.00 1.63
Exudación % 2.00 4.29 2.93 3.87 1.60 4.68 2.08 2.19 3.48
l Resistencia a la Compresión
1 Día Kgtcm 2 98.0 39.0 32.0 44.0 62.0 61.0 44.0 62.0 128.2
2
· 7 Días Kg/cm 215.0 160.0 137.0 180.0 186.0 147.0 177.0 171.0 258.4
14 Días Kg/cm2 253.0 217.0 170.0 223.0 205.0 154.0 223.0 197.0 310.6
2
28 Días Kg/cm 282.0 247.0 210.0 235.0 243.0 219.0 235.0 243.0 340.7
Resistencia a la Tracción 1
1
28 Días Kg/cm2 21.0 22.0 22.0 22.0 23.0 19.0 21.0 21.0 35.4
Módulo Elástico
28 Días Kgtcm2 2.60E+05 2.50E+05 2.41E+05 2.46E+05 2.49E+05 2.32E+05 2.15E+05 2.18E+05 2.86E+05 :
FUENTE: Tesis FIC: Caracterfstlca y Comportamiento de los Cementos Lima y Cemento Andino 10, Caracterfstica y Comportamiento de Concretos
Preparados con Cemento Yura 6, y Caracterfstica y Comportamiento de Concretos Preparados con Cemento Pacasmayo 11 •
Estudio de lBs Propfedacle$ del Conc/eto en EstadO Fresco y Endurecido Utfllzando CemenfD de La Rept1bl/ca Dominicana Qulsqueya- P6rtlancl npo 1
Sem/ramls Elena Arauco Veta
208
UNTVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
ANEXOS
CUADRO NO C.25
ANÁLISIS DE COSTOS PARA UN M3 DE CONCRETO
RELACIÓN ale =0.45

MATERIALES UNO CANTIDAD PRECIO UNITARIO COSTO PARCIAL
(Nuevos Soles S/.) (Nuevos Soles SI.'
Cemento bis. 13.91 16.50 229.49
Agua m3 0.26 6.83 1.81
Arena Gruesa m3 0.50 19.37 9.n
Piedra Chancada m3 0.40 26.07 10.54
COSTO TOTAL (SI.) 251.61
RELACIÓN ale =0.50
(Nuevos Soles S/.) (Nuevos Soles S/.)
Cemento bis. 12.00 16.50 198.00
Agua m3 0.25 6.83 1.73
Arena Gruesa m3 0.54 19.37 10.46
Piedra
Chancada m3 0.43 26.07 11.27
RELACIÓN ale • 0.55

(Nuevos Soles S/.) (Nuevos Soles S/.)
Cemento bis. 10.10 16.50 166.59
Agua m3 0.23 6.83 1.60
Arena Gruesa m3 0.58 19.37 11.29
Piedra
Chancada m3 0.47 26.07 12.17
RELACIÓN ale = 0.60

(Nuevos Soles SI.) (Nuevos Soles S/.)
Cemento bis. 9.02 16.50 148.82
Agua m3 0.23 6.83 1.56
Arena Gruesa m3 0.60 19.37 11.67
Piedra
Chancada m3 0.48 26.07 12.58
ANEXOS
ANEXO D
CONTROL DE CALIDAD
Estudio de las Propiedades del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de La Repl1bl/ca Dominicana
Sernltamls Elena Atauco Veta
210
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENtERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVD.
ANEXOS
CUADRO N° D.1
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LA GRANULOMETRiA DEL AGREGADO FINO
AGREGADO FINO
1 1
Muestra Muestra Desviación Valor
TAMIZ Evaluación
1 2 Estándar Máximo
No
%Pasa %Pasa On On '
N°4 98.30 98.40 0.071 0.7 OK

Nos 85.40 86.10 0.495 1.6 OK
N°16 66.90 68.40 1.061 1.6 OK
N°30 49.20 50.00 0.566 2.4 OK
No 50 27.30 27.10 0.141 2.4 OK
N°100 8.10 8.10 0.000 1.1 OK
CUADRO N° 0.2
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DEL PESO ESPECiFICO DEL AGREGADO FINO
P.E. de P.E. de Masa P.E.

%Absorción
NO Masa sss Aparente
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (%)
1 2.664 2.69 2.73 0.91
2 2.664 2.69 2.73 0.91
3 2.667 2.69 2.73 0.81
an 1-2 0.000 0.000 0.000 0.000

an 1-3 0.002 0.000 0.003 0.072
On2-3 0.002 0.000 0.003 0.072
IM::al 13
1
27
1
27
1
0.31
1
211
UMIIERSIDAD NACIOIIIAL OE INGENIERIA
FACULTAO DE INGENIERIA CIVU.
ANEXOS
CUADRO N° 0.3
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
P.U. Suelto P.U. Compactado

NO
(kg/m3) (kg/m3)
1 1582.803 1754.08
2 1573.445 1772.44
3 1566.735 1763.26
On 1·2 6.62 12.99

On 1-3 11.36 6.49
On2·3 4.74 6.49
¡valor Máximo an j 40
1
40
1
CUADRO N° 0.4
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO
FINO
Contenido Humedad
NO
%
1 1.2
2 1.1
3 1.2
On 1·2 0.07
On 1·3 0.00
On 2·3 0.07
1Valor Máximo an 1 0.79 1
Estudio ele las Prop/ed8d8s del ConcT9fo en Estado Fl'fiSCO y Endutecldo Ut/1/ZM!do cemento ele 1.8 Repflbllc8 Doninlc8na
Qulsqueya- Pótfland Tipo 1
Semlramls Bella Araur;o Veta
212 .
UNIIIERStOAO NACIONAL DE INGENIERIA
ANEXOS
CUADRO N° 0.5
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LA GRANULOMETRiA DEL AGREGADO
GRUESO
AGREGADO GRUESO
1 1
Desviación Valor
TAMIZ Muestra 1 Muestra 2 Evaluación
Estándar Máximo
No
%Pasa %Pasa On On
3/4" 99.73 99.78 0.035 0.9 OK
1/2" 68.10 66.06 1.442 6.4 OK
3/8" 39.68 43.38 2.616 3.7 OK
1/4" 10.86 12.02 0.820 2.8 OK
N°4 4.12 3.42 0.495 1.5 OK
CUADRO N° D.6
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DEL PESO -ESPECÍFICO DEL AGREGADO
GRUESO
P.E. de Masa P.E. %

P. E. de Masa
NO sss Aparente Absorción
(kg/m3 ) (kglm3 ) (kg/m3 ) (%)
1 2.756 2.77 2.79 0.50
2 2.760 2.77 2.80 0.52

3 2.766 2.78 2.80 0.49
On 1-2 0.002 0.003 0.003 0.012

On 1-3 0.007 0.006 0.006 0.024
On2-3 0.004 0.004 0.003 0.335
IM:~I 25
1
20
1
20
1
0.31
1
Estudio de las Propiedades del Concr9to en Estado FI&SCO y Endui8Cido Utlnzand:> Cem9nto de La RepObllc8 Dominicana
Qulsqueya- Pót1Jand Tipo 1
SeniJaml8 aena Anruco vem
213
UNIVERSIDAD NACIONAL DE tNGENIERIA
ANEXOS
CUADRO N° D.7
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DEL PESO .UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
P.U. P.U.
NO Suelto Compactado
(kg/mi (kg/m3)
1 1589.690 1682.57
2 1590.749 1687.33
3 1577.506 1674.44
On 1-2 0.75 3.37
On 1·3 8.62 5.74
On2-3 9.36 9.11
1Valor!áxlmo 40 40
1 1 1
CUADRO N° 0.8
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO
GRUESO
NO Contenido Humedad
%
1 0.350
2 0.200
3 0.350
On 1-2 0.11
Ont-3 0.00
.On 2-3 0.11
1Valor MáJdmo cm 1 0.79 1
214
UNIVERSIDAD NACIONAL DE fNGENtERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CML.
ANEXOS
CUADRO N° 0.9
Control Estadístico del Ensayo de Resistencia a la Compresión
1
RELACIÓN ale =0.45 1
RESISTENCIA DESVIACION MAX. COEF. COEFICIENTE
EDAD EVALUACIÓN
PROMEDIO ESTÁNDAR VARIAC. 0A. DE VARIACióN
2
(Dias) fe (kg/em ) (a) (ASTMC39) (V%)
1 239.6 12.54 7.8 5.23 BUENO

3 324.72 11.92 7.8 3.67 EXCELENTE
7 366.70 5.88 7.8 1.60 EXCELENTE
14 431.91 16.29 7.8 3.77 EXCELENTE
21 460.47 6.35 7.8 1.38 EXCELENTE
28 476.07 12.10 7.8 2.54 EXCELENTE
42 493.22 17.05 7.8 3.46 EXCELENTE
CUADRO N°0.10
Relación ale 0.50 = .
RELACIÓN ale =0.50

1 1
RESISTENCIA DESVIACION MAX.COEF. COEFICIENTE
EDAD EVALUACIÓN
PROMEDIO ESTÁNDAR VARIAC.% DE VARIACIÓN
(Olas) fe (kg/em2) (o) (ASTMC39) (V%)
1 206.2 9.50 7.8 4.61 EXCELENTE

3 281.28 3.78 7.8 1.35 EXCELENTE
7 336.35 4.21 7.8 1.25 EXCELENTE
14 397.03 7.53 7.8 1.90 EXCELENTE
21 415.79 3.98 7.8 0.96 EXCELENTE
28 424.55 12.54 7.8 2.95 EXCELENTE
42 470.84 5.96 7.8 1.27 EXCELENTE
EstudiO de las PTopl6dad9s del Concreto en Estado Fresco y Endn8Cido Utilizando cemento de La Rep0bllc8 Domlnlcan8
Qutsqueya- P6ttl8nd Tipo 1
Semlnim/S sena AtafA:o vem
216
UNIVERSIDAD NACIONAL DE fffGENERIA
FACULTAD DE TNGENIERIA CIVIL
ANEXOS
CUADRO N° 0.11
Relación ale= 0.55
1
RESISTENCIA DESVIACION MAX. COEF. COEFICIENTE
EDAD EVALUACIÓN
(Dias) re (kg/cm2) (a) (ASTMC39) (V%)
1 170.5 1.73 7.8 1.01 EXCELENTE

3 247.88 4.50 7.8 1.82 EXCELENTE
7 314.75 1.91 7.8 0.61 EXCELENTE
14 362.36 8.03 7.8 2.22 EXCELENTE
21 373.59 1.69 7.8 0.45 EXCELENTE
28 385.84 11.63 7.8 3.01 EXCELENTE
42 417.49 13.95 7.8 3.34 EXCELENTE
CUADRO N° 0.12
RelaCión a/c 0,60 =
1
RESISTENCIA DESVIACION MAX.COEF. COEFICIENTE
EDAD EVALUACIÓN
(Días) fe (kg/em2) (a) (ASTMC39) (V%)
1 128.2 5.47 7.8 4.27 EXCELENTE

3 213.07 3.22 7.8 1.51 EXCELENTE
7 258.44 7.36 7.8 2.85 EXCELENTE
14 310.63 6.69 7.8 2.15 EXCELENTE
21 336.14 3.44 7.8 1.02 EXCELENTE
28 340.71 13.10 7.8 3.84 EXCELENTE
42 356.68 7.72 7.8 2.16 EXCELENTE
Estudio de 148 Propiedades del ConcretD en Estado FI8SCO y Endut9Cido Utilizando Cemento de La Rep(JtJilca Dominicana
Qu/sqlleya- P6rl1and Tipo 1
semtramls Elena Anwco V«a
216
UNIIIERSIOAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACVL.TAD DE INGENIERIA CML
ANEXOS
CUADRO N° 0.13
Control Estadístico .del Ensayo de Resistencia a la Tracción
RESISTENCIA . DESVIACION COEFICIENTE

RELACIÓN EVALUACIÓN
PROMEDIO ESTANCAR DE VARIACIÓN
ale re (kg/em2) (a) (V%)
0.45 42.7 1.49 3.50 EXCELENTE

0.50 41.30 2.01 4.86 EXCELENTE
0.55 40.33 1.85 4.58 EXCELENTE
0.60 35.38 1.50 4.24 EXCELENTE
EstudiO d9tas Prop/ed8d8S d9l Concteto en E81ado Fresco y Endtii8Ciclo utf11zando cemento d9 La RepObllc8 Domlnlcsn8
Qutsq¡¡eya- Póñ1and Tipo 1
SBmhamls Elena At8Wo Vera
·217
UNIVERSIDAD NACIONAL DE /NGEN/ERIA
ANEXOS
ANEXO E
PANEL FOTOGRÁFICO
Estudio da /as Propiedades del concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de Le Rep(Jblica Dominicana
Qulsqueya- .PPrl/and Tipo 1
218
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL.
ANEXOS
PANEL FOTOGRÁFICO
Foto N° 1:
Almacenado de Agregados
Foto N° 2:
Pesado de Materiales
Foto N°3:
Acarreo de Materiales
N°4:
Mezclado de Materiales
Estudio de las Propiedades del Concteto en Estado FlfltiCO y EncAirecldo Utilll811do Cemento de L.8 RepObiJca Domfnlcana
QUisqueya. Póftland Tipo 1
Semltam/$ Elena AIBfJCO Veta
219
IJNI\If:RSIOAD NACIONAL DE INGENIERIA
ANEXOS
Foto N° 5:
Vaciado del Concreto
Foto N°6:
Medición de Slump
Foto N° 7:
Vaciado de Concreto en
probetas
Foto N°8:
Acabado Final de probetas
Estudio d918s Propledade$ del Concteto en Estado Fresco y Enduf9Cido Utlllz811do Cemento d9 La República Domlnlcan8
Setrllr8niiB Elsnlf Alauco Veta
UNIVERSIDAD NACIONAL DE tNGENtERIA
FACULTAD OE tNGENtERIA CIW.
ANEXOS
Foto N° 9:
Etiquetado de moldes
Foto N° 10:
Curado de probetas
Foto N° 11:
Foto N° 12:
Ensayo de Fluidez {2°)
Estudfo de las Propled8des del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando Cemento de LB RepObllca Oomlnlcana
Qutsqueya- PóftJand Tipo t
Sernlratn/$ EleM AniUCO vera
221
ANEXOS
Foto N° 13:
Foto N° 14:
Foto N° 15:
Ensayo de Peso Unitario del
Concreto (1°)
( '
~-~. \....,
. .. ~....:::.;¿
Ensayo de Peso Unitario del

Concreto (2°)
..-..·
·.:~
"':'(\::,_
-~
.
•· '· l.',.
·'=~
'....
,
Estudio de las Propiedades del COncreto en E8t8do Ft&SCO y Endurecido utilizando Cemento de La RepúbiJca Domlnlcafl8
Sem/nJm/8 Elena Al8uco vena
UNIVERSIIJN) NACIONAL OE INGENIERIA
FACUL TAO DE INGENIERIA CIVIL
ANEXOS
Foto N° 17:
Ensayo de Exudación
Foto N° 18:
Ensayo de Tiempo de
Fragua
Foto N° 19:
Ensayo de Compresión
Diametral (1°)
Foto N°20:
Ensayo de Compresión
Diametral (2°)
Estudio cl918s PropledBdes del Concteto en Estado FI9SCO y Endurecido Utilizando Cemento cl9 La Repf1bllc8 Dominicana
Qulsqueya- Pórttsnd Tipo 1
Semlramls Elena Atauoo VQfB
fJMVERSIDAO NACIONAL DE tNGENtERIA
FACCII.TAD OE INGENIERIA CMI.
ANEXOS
Foto N°21:
Ensayo Módulo Elástico sin
Sensor (Alineación de
Anillos)
Foto N° 22:
Sensor (Ajuste de Tomillos)
Foto N° 23:
Sensor (Calibración de la
Aguja)
Foto N° 24:
Sensor (Lectura de
deformaciones)
Estudio de las Prop/edad8s del Conclf1to en Estado Fre8GO y Endu18Cido UliUzando Cemento de 1.8 Rep0bllc8 Dominicana
Semlnmrls EleiNI Atauco Vela
IJNII/f!RSIDAD NACIONAL De INGENIERIA
FACULTAO DE INGENIERIA CIVJL
ANEXOS
Foto N°25:
Ensayo Módulo Elástico con
Sensor- LEM (1 °)
Foto N°26:
Sensor- LEM (2°)
Foto N°27:
Sensor- CISMID (Armado
de equipo)
Foto N°28:
Sensor- CISMID
(Colocación de equipo)
Estudio d81as Prop/edacles del COnct8to en Estado F198C0 y Endurecido utilizando Cemento d8 La Rep0bllc8 Dominicana
Qutsqueya- Pól'tland Tipo 1
$8m/ttllriiS E#8nll AI8WtJ Veta
226
fJNI\IERSIOAD NACIONAL DE tNGE!NIERIA
FACUI.. TAO DE tNGENIERÚo CIVIL
ANEXOS
Foto N° 29:
Sensor- CISMID (Armado
Final)
Foto N° 30:
Ensayo Módulo Elástico con ·-···---
--~~-~-----'
Sensor- CISMID (Lectura

de Deformaciones en
Programa Digital)
Estudio de las Propiedades del Concreto en EstBck> F19SCO y Endurecido UtiiiZJJIIdo Cemento de LB RepObl/ca Dominicana
Qu/sqUeya- Pótlland Tipo 1
SemfnlmiB Elena Atauco Vera
ANEXOS
ANEXO E
ANEXOS- VARIOS
Estudio de las Propledad6s del Concreto en Estado Fresco y Endurecido Utilizando cemento de La República Dominicana
QUJsqueya- .Pórtland Tipo 1
Sem/ramts Elena Arauco Vera
227
UMliERSIDAD NACIONAL OE INGENIERIA
FAOUl.TAD DE INGENIERIA OIVU.
ANEXOS
CALCINACION :Es la~ medula' del procuo dones. • empiUn grandes homos rotatorios an cuyo lldllrl·
or, a t~,la harina se lra11formaen cDnk• ,que son .-queftm~ modullnl gris oscuro ct. 3 a 4 cm.
MOLIENDA DE CEMENTO : E cDnker es moldo a travez de bola& de acero de dlfenmes tamaftos a su paso
por las dos carnaras del molino, agregando el yeso para alargar el llempo de fraguado del cemento.
ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO: el cemento es enviado a los silos de almac:enanlento de los que se
extrae por slsiMnas nasmallcos o rnacank:oas, siendo tratspoltado a donde swa envasado en sacos de pa-
pel o surlldo dlrectanente a granel en anbos casos se puede clesacla' an c:anlones, tolvas de ferrocarril o
barcos.
INASSA INTERNACIONAL ANALYTICAL SERVICES

S.A.C.
ORGANISMO DE CERTIACACION DE PRODUCTOS ACREDITADO POR LA COMISION DE
REGLAMENTOS TECNICOS Y COMERCIALES CON REGISTRO No 004
CERTIFICADO QE CONEORMIQAQ No 2156/

2007/C
SOLICITANTE : LATIN AMERICAN TRADING S.A.
DIRECCION LEGAL : AV. PARDO Y ALIAGA No699 OF 701-A SAN ISIDRO
PRODUCTO : CEMENTO PORTLAND TIPO 1
IDENT1FICACION : CEMENTO PORTLAND TIPO 1 CEMEX DOMINICANA(*)
PRESENTACION : BOLSA DE 15 KG. APROX
CANTIDAD DE MUESTRA : 02 BOLSAS X 15 KG APROX.
FECHA DE RECEPCION : 2007.06.06
FECHA DE ENSAYO : 2007.06.08 AL 2007.06.28
ENSAYO EFECTUADO POR : LABORATORIOS EXTERNOS
SISTEMA DE CERTIFICACION : No 1 (MUESTRA TIPO)
INFORME DE ENSAYO : 377..JNI07
SOLICITUD DE CERTIFICACION : 07-9509
PROYECTO DE CERTIACACION : 0052007-JAC
REFERENCIA : CARTA CLIENTE (25.05.2007)
COTIZACION No001 0731 (2007.05.28)
CARTA CLIENTE (06.06.2007)
(*)IDENT1FICACION PROPORCIONADA POR E CLIENTE
SEGUN CARTA (28.06.2007)
MUESTRA PROPORCIONADA POR EL CLIENTE
ALCANCE:SISTEMA DE CERTIFICACION USADO No1

EL PRODUCTO HA SIDO EVALUADO SEGUN LOS REQUISITOS INDICADOS EN LA NTP
334.009:2005 CEMENTOS .CEMENTOS PORTLAND.REQUISITOS:CEMENTO TIPO l.
LOS METODOS DE ENSAYO HAN SIDO ACORDADOS CON EL CUENTE.
RESULTADOS
ANALISIS FISJCOS
REQUISITOS RESULTADOS
ESPECIFICACION EVALUACION
CONTENIDO DE AIRE DEL
MORTERO % (VOLUMEN) 3,47 12
M~MO CONFORME
Estudio de las Propiedades del Conct8to en Estado FffJSGO y Enclut8cldo Utilizando Cemento de LB Rep6bltca Domlnlcan8
Qu/sqlleya- Pdtttand Tipo 1
Sem/nJmls BsM Alauco Veta

Tesis Cemento Quisqueya

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO

SEMIRAMIS ELENA ARAUCO VERA

CAPiTULO 4: DISEÑO DE MEZCLAS 70

CAPiTULO 5: ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO 79

CAPiTULO 6: ANÁLISIS DE RESULTADOS 102

6.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL AGREGADO FINO 102

La presente Tesis es la investigación de las Propiedades del Concreto en

El accidentado ingreso de la transnacional Cemex a nuestro país requiere

También se aprovecharon los datos obtenidos en temas de Tesis anteriores

La G~nulometría y Módulos de Fineza de los agregados usados en la

El concreto elaborado con Cemento Quisqueya en estado fresco arrojó un

En cuanto a la Resi.stencia a la Compresión para las diferentes relaciones

Pero en el caso de la resistencia a la Tracción para los Concretos

El concreto elaborado con Cemento Quisqueya mostró tener mayor

En resumen, el ingreso de nuevos cementos al mercado nacional ha venido

LISTA DE CUADROS Y TABLAS

LISTA DE GRÁFICOS Y FOTOGRAFÍAS

Gráfico N° 3.1 ............................................................................ . 67

Gráfico N° 6.4...... .. .. .. .. .. .. .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . . .. .. . .. . .. . .. . .. . . 1"08

Figura N"t. t................................................................................ 30

LISTA DE SÍMBOLOSY SIGLAS

kg/erfi2 Kilogramo por centímetro cuadrado·

Como es bien sabido, el sector construcción ha crecido vertiginosamente en

El sector económico de mayor auge sigue siendo el del sector construcción,

En nuestro medio se han hecho múltiples estudios, temas de tesis, etc.,

Por io -que resuita interesante probar ias Propiedades de esta nueva

En ·nuestro medio existe la necesidad de tener información experimental

Según la Norma Téooica Peruana, el Cemento Pórtland es un Cemento

Cllnkw Pól'tland: Es un producto fabricado mediante la calcinación de una

1.1.1. Tipos de Cemento

a. Cementos Pórtland sin adición

Constituidos por Clinker PórUand y la inclusión solamente de un

• Tipo 1: De uso general, donde no requieran propiedades especiales de

• -npo ti: Específicamente cuando se desea moderada Resistencia a ·tos

b. Cementos Pórtland Adicionados

Contienen además de Gtinker Pórt1and y Yeso, 2 o más constituyentes ,-

inorgánicos que contribuyen a mejorar las Propiedades del Cemento.

•Cementos Pórtland Puzolánicos ( NTP 334.044)

• Cementos- Pórtland- de Escoria (NTP 334.049}

•Cementos Pórttand Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073)~ Cemento

• Cemento de Albañiterfa (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por fa

•Cementos- de Especificaciones- de la Perfomance (NTP 334.082):

GU: De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades

1.1.2. Materias Primas

-Las principates materias primas necesarias para fa fabricación de un

a. Materiales calcáreos: Deben tener un adecuado contenido de

b. Materiales arcillosos: Deben contener sHice en cantidad entre 60% y

c. Minerales de fierro: Suministran ef óxido férrico en pequeñas

d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.

Nots: El yeso se aifade al Clinker para controlar (retardar y regulat1 la ftagua.

1.1.3. Composición Química

Tabla N°1.1: Componentes Químicos del Cemento

A continuación veremos la Tabla N01.2:

Tabla N01.2: Compuestos Químicos del Cemento

Designación Fórmula 1Abreviatura ] o/o

Magnesia Libre {Periclasa) MgO

1.1.4. Propiedades Rslcas y Qufmlcas

Importancia: A mayor finura, crece la Resistencia, pero aumenta el calor

Importancia: Usado en Diseño de Mezclas

En el laboratorio existen 2 métodos para calcularlo:

Importancia: Fija ·la puesta correcta en obra y endurecimiento de los