TRABAJO INDIVIDUAL

1. Investigación las normas de calidad que rigen el tipo de cemento en el

Perú
1.- Norma UNE-EN 197-1: 2000 - Cementos Comunes: Definiciones, Denominaciones,
Designaciones, Composición, Clasificación y Especificaciones de los mismos
2.- Norma UNE 80303-1:2001- Cementos resistentes a los sulfatos
3.- Norma UNE 80303-2:2001- Cementos resistentes al agua de mar
4.- Norma UNE 80303-3:2001- Cementos de bajo calor de hidratación
5.- Norma UNE 80304:2001 - Cálculo de la Composición Potencial del Clínker
Portland
6.- Norma UNE 80305: 2001- Cementos blancos. Esta norma está complementada
con la Norma UNE 80117:2001 de Métodos de Ensayos (Físicos) de Cementos, para
la Determinación del Color de los Cementos Blancos, la cual sustituye a la precedente
norma experimental UNE 80117:87 EX
7.- Norma UNE 80307:2001- Cementos para usos especiales.
8.- Norma UNE 80309:94 - Cementos naturales. Definiciones, clasificación y
especificaciones
9.- Norma UNE 80310:96 - Cementos de aluminato de calcio
10.- Norma UNE-ENV 413-1:95 - Cementos de albañilería: Especificaciones
2. Ubicar y especificar las fábricas de cemento a nivel nacional e indicar los
tipos de cemento que produce c/U.

Empresas:

 UNACEM S.A.A(Cemento Andino , Cemento Sol y Cemento APU)

Ubicación: Su planta Atocongo se encuentra ubicada a 20 km. al Sur de Lima, en el
distrito de Villa María del Triunfo. Y su otra planta Condococha se ubica en el distrito
Unión Leticia, Tarma, Junín
Tipos de cemento que producen:
 Cemento Andino Ultra (Portland HS/MH/R)
 Cemento Andino tipo I (Pórtland tipo I).
 Cemento Sol (Pórtland tipo I).
 Cemento Apu (tipo Pórtland tipo GU).
 Cemento Andino tipo IP (Pórtland tipo IP).
 Cemento Andino tipo IPM (Pórtland tipo IPM).
 Cemento Andino tipo V (Pórtland tipo V).
 Cemento Atlas (Pórtland tipo IP).

 Cementos Pacasmayo S.A.A

Ubicación: En si esta empresa cuenta con tres plantas un aen el Departamento de
Piura se ubica Carretera Piura – Paita, en el departamento de Lambayeque Car.
Carretera Cajamarca San Marcos Km. - - Cajamarca / San Marcos / Gregorio Pita
y la otra planta se encuentra en Rioja, San Martín Carretera Marginal de 467/469
Rioja, San Martín.
Tipos de cemento que producen:

 Cal & Cementos Sur S.A.

Ubicación: Carretera al Sur Km 11, Caracoto, Juliaca
Puno - Perú
Tipos de cemento que producen:
 Cemento Portland Puzolánico IP
 Yura S.A
Ubicación: Planta Cachimayo se ubica en la Av. Agustin Gamarra N°100 Cachimayo
anta Cuzco, Planta Cesur se ubica en carretera Juliaca- Puno Km 11 Caracoto ,
Planta Yura se ubica en Carretera Yura Km 26, Arequipa
Tipos de cemento que producen:
 Cemento Portland Tipo IP
 Cemento Portland Tipo HE
 Cemento Portland Tipo HS
 Cemento de albañilería ESTUCOFLEX

 Cemento Inka
Ubicación: Lurigancho – Chosica – Lima
Tipos de cemento que producen:
 3. Investigar la composición y nomenclatura utilizada por cada tipo de cemento

La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos
que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la
edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
3.1.- Cemento Pórtland
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o
más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.
 Cemento portland Tipo I, Es un cemento normal, se produce por la adición de
clinker más yeso. De uso general en todas las obras de ingeniería donde no se
requiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su resistencia
relativa.
Cemento portland Tipo II, Cemento modificado para usos generales. Resiste
moderadamente la acción de los sulfatos, se emplea también cuando se requiere
un calor moderado de hidratación. El cemento Tipo II adquiere resistencia más
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las
características de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el
contenido de Aluminato Tricálcico (C3A) y el Silicato Tricálcico (C3S) del cemento.
Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de
su resistencia.
Cemento Pórtland Tipo III, Cemento de alta resistencia inicial, recomendable
cuando se necesita una resistencia temprana en una situación particular de
construcción. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia
en tres días, igual a la desarrollada en 28 días para concretos hechos con cementos
Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial
por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia
normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A
en el cemento, al molerlo más fino; las especificaciones no exigen un mínimo de
finura pero se advierte un límite practico cuando las partículas son tan pequeñas
que una cantidad muy pequeña de humedad prehidratada el cemento durante el
almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el
cemento Tipo III no se debe usar en grandes volúmenes. Con 15% de C3A presenta
una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para
obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta
resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
Cemento Pórtland Tipo IV, Cemento de bajo calor de hidratación se ha
perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratación de
Tipo IV se logra limitándolos compuestos que más influye en la formación de calor
por hidratación, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos también producen
la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que
gana resistencia con lentitud. El calor de hidratación del cemento Tipo IV suele ser
de más o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la
primera semana de hidratación. Los porcentajes son un poco mayores después de
más o menos un año. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas
o túneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 días es de 55 a 75%.
Cemento Pórtland Tipo V, Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos,
se especifica cuando hay exposición intensa a los sulfatos. Las aplicaciones típicas
comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de
álcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento
Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el más
susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

3.2.- Cemento Pórtland Puzolánico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una
mezcla de clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio.
El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del
total.
La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por sí misma puede
tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a
 temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.
El cemento puzolánico se utiliza en construcciones que están en contactos directos
con el agua, dada su resistencia tan alta en medios húmedos.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de
concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolánico
modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje
adicionado de puzolana es menor de 15%.

3.3.- Cementos especiales:

3.3.1. Cemento Pórtland blanco
Es el mismo Pórtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio
del color de la manufactura, obteniendo el menor número de materias primas que
llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloración gris al
cemento. Este cemento se usa específicamente para acabados arquitectónicos
tales como estuco, pisos y concretos decorativos.
3.3.2. Cemento Pórtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverización conjunta del clinker portland y escoria granulada
finamente molida con adición de sulfato de calcio. El contenido de la escoria
granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa
total.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales
de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe
ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe tener una
composición química conveniente.
3.3.3. Cemento siderúrgico supersulfatado
Obtenido mediante la pulverización de escoria granulada de alto horno, con
pequeñas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
3.3.4. Cemento Pórtland adicionado
Obtenido de la pulverización del clinker Pórtland conjuntamente con materiales
arcillosos o calcáreos-sílicos-aluminosos.
3.3.5. Cemento Aluminoso
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener
alta resistencia inicial. Es también resistente a la acción de los sulfatos así como a
las altas temperaturas.
3.3.6. Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados,
en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
3.3.7. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker
portland, materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.

3.3.8. Cemento de Albañilería

El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de
clinker Portland y materiales que aun careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para
trabajos generales de albañilería.
 4. Investigar y realizar un ensayo sobre el impacto ambiental que ocasiona la
instruía ladrillera en Dpto. de Piura.
ENSAYO
LA CONTAMINACIÓN QUE SE PROVOCA FABRICANDO LADRILLOS
La contaminación en nuestro medio ambiente es un problema global y cada vez es
más problemático para quererlo reducir.
Este planeta hasta la actualidad es el único planeta que posee vida y el hombre no
se da cuenta que habitad con una gran diversidad de especies a las cuales está
extinguiendo.
La evolución es una ventaja y desventaja, antes cuando el hombre no contaba con
amplio conocimiento de las cosas, este convivía en mejor relación con la naturaleza
ya que esta no era afectada como está afectada en la actualidad.
Pero hablar de contaminación es un tema complejo en este caso nos vamos a
concentrar en la contaminación que se da al momento de fabricar ladrillos tanto
artesanalmente como industrial.
Bueno según mi punto de vista el ladrillo artesanal no tiene muchas complicaciones
al momento de ser fabricado, este al ser hecho por la mano del hombre su proceso
es más lento pero no tan perjudicante, como así, ósea el ladrillo su punto de
contaminación más alto es contra el aire, justamente en la parte de cocción del
ladrillo este emite CO2 lo cual es perjudicante a la atmosfera como así, esta capa
protectora de la tierra va siendo destruida internamente, lo que era un escudo
reflejante frente los rayos ultravioletas, va siendo destruida lo que permite el ingreso
más fácilmente de estos rayos, lo que hace que incrementen enfermedades como
el cáncer a la piel, o se produce cambios climáticos que perjudica a especies, las
cuales al no adaptarse al cambio mueren.
Si en ladrilleras artesanales su contaminación era leve, en una ladrillera industrial la
contaminación es más especialmente por que emite una gran variedad de dióxido
de carbono. Las soluciones para reducir la emisión de dióxido de carbono es idear
tecnologías limpias, nuevos métodos o estrategias de fabricación, del ladrillo en el
caso de la utilización de nuevos materiales; antiguamente para hornear el ladrillo
este era a carbón lo cual fue reemplazado por cascaras de café o arroz lo cual
permite o favorece no generar mucho co2 y se intenta generar una relación entre
hombre y naturaleza.
En conclusión la contaminación al fabricar el ladrillo afecta al suelo bueno este en
si también ya que la extracción de materias primas del suelo puede perjudicar a los
ecosistemas cercanos, ya que el hombre por naturaleza depreda con tal de obtener
más dinero en este caso, sin ver las consecuencias y perjudica al aire que
respiramos a diario con la emisión de CO2.
5. Investigar sobre materiales no tradicionales para confeccionar o producir
ladrillos.
Entre los materiales no tradicionales encontré, que estos son utilizados para reducir el
impacto ambiental, llamando al producto final ecoladrilló, ya que este permite el ahorro
energético que se produce en el proceso de su fabricación, El ecoladrillo está hecho con
un suelo arcilloso, marga gris, 5% de cal hidráulica natural, 8% de cenizas de cáscaras
de arroz residuo de la industria de la biomasa, y un 5% de cascarillas de arroz
subproducto de la cosecha del mismo. Es un producto con óptimas características
mecánicas, obteniéndose buenos resultados de resistencia a compresión y a inmersión
en agua, y excelente durabilidad frente a temperaturas extremas, además la apariencia
del mismo es totalmente innovadora.