Informe Final Listo

INDICE
Pag.
I. INTRODUCCIÓN 5
II. RESUMEN 6
III. ABSTRACT 7
IV. OBJETIVOS 8
 GENERALES 8
 ESPECÍFICOS 8
V. ALCANCE 8
VI. JUSTIFICACIÓN 9
VII. MARCO TEÓRICO 9
 REFERENCIA DE LOS MATERIALES 9
a. Obtención 9
b. Tamaño 9
c. Forma y Textura 9
d. Canteras 10
e. Geología del Lugar 10
VIII. ENSAYOS DEL LABORATORIO 10
8.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO 10

8.1.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 10
8.1.1.1 AGREGADO FINO 10
8.1.1.2 AGREGADO GRUESO 12
8.1.2 MÉTODO DE ENSAYO 13
8.1.2.1 Equipo 13
8.1.2.2 Preparación de la muestra 14
8.1.2.3 Calculo de la granulometría 14
a) AGREGADO FINO 16
b) AGREGADO GRUESO 17
8.2 TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO 17
8.2.1 DEFINICIÓN 17
2
8.2.4 EXPRESIÓN DE RESULTADOS 18
8.3 MODULO DE FINURA. 19
8.3.1 DEFINICIÓN 19
8.4 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN 20
8.4.1 AGREGADO FINO 20
8.4.2 FUNDAMENTO TEÓRICO 20
8.4.3 MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO 22
8.4.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 22
8.4.6 RESULTADOS 25
8.5 AGREGADO GRUESO 26
8.5.1 EQUIPO 26
8.5.2 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 27
8.5.3 PROCEDIMIENTO 27
8.5.4 EXPRECION DE RESULTADOS 28
8.5.5 CALCULOS Y RESULTADOS 29
8.6 CONTENIDO DE HUMEDAD 30
8.6.1 FUNDAMENTO TEÓRICO 30
8.6.2 EQUIPOS Y MATERIALES 32
8.6.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 33
8.6.5 RESULTADOS 34
8.7 PESO UNITARIO 34
8.7.1 DEFINICION 34
8.7.3 EQUIPOS Y MATERIALES 35
8.7.4 METODO DE ENSAYO 36
8.7.4.1 PESO UNITARIO COMPACTADO 36
 AGREGADO GRUESO 37
 Método de ensayo 37
3
 Cálculos y resultados 37
 AGREGADO FINO 38
8.7.4.2 PESO UNITARIO SUELTO 39
 AGREGADO GRUESO 40
 AGREGADO FINO 41
IX. CONCLUSIONES 42
X. RECOMENDACIONES 43
XI. ANEXOS 44
XII. BIBLIOGRAFÍA 45
4
I. INTRODUCCIÓN
Es muy importante el análisis de los agregados ya gracias a estas

propiedades podremos formar un concreto de características relacionadas con
las mencionadas, si el análisis de estas es fallido el concreto que formaremos no
tendrá los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe
expone de manera didáctica y comprensiva el procedimiento correcto para el
análisis de los agregados y la exposición de los mismos.
Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen

importancia en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del
concreto. Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso debido
a sus muchas características favorables, es muy importante que el ingeniero
civil conozca las propiedades de sus componentes para producir un concreto de
alta calidad para un determinado proyecto.
Como se sabe, el concreto es un material moldeable a temperatura

ambiente lo que permite su adecuación a distintas formas. Presenta elevada
resistencia a la compresión y gran capacidad de adherencia con otros materiales,
como el acero que le comunica la resistencia a la tracción. Por ello el concreto
se emplea en la construcción de edificios, pisos muros, puentes, pavimentos,
pilotes, presas, tanques, postes de alumbrado, cercos, ductos, buzones, etc.
Debido a su gran empleo, el concreto debe ser dosificado con materiales de alta
calidad que aseguren un concreto de resistencia especificada en el proyecto. Por
lo que, es conveniente, el estudio de las propiedades FÍSICO- MECÁNICAS de
los agregados.
El concreto es un material heterogéneo el cual está conformado

fundamentalmente de la combinación de cemento, agua, y agregados fino y
grueso. El concreto contiene un pequeño volumen de aire atrapado y puede
contener también aire intencionalmente incorporado mediante el uso de aditivos.
El concreto está conformado por una pasta de cemento en la cual se

encuentran embebidas partículas de los agregados.
El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras,

económicas y eficientes.
5
II. RESUMEN
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra

de granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente
por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados.
En este trabajo se analiza la calidad del agregado y la durabilidad que

brinda la cantera de Los agregados estudiados fueron obtenidos de las canteras:
Conchan, san juan del Suro, y que se están utilizando para la fabricación de
concreto, en varias ciudades importantes de Cajamarca. Después de obtener las
muestras representativas de los agregados de la Cantera, procedimos a
determinar sus propiedades físico mecánicas, las cuales fueron:
Peso específico (De masa, en el estado Suelo superficialmente seco
y aparente), la granulometría, el porcentaje de absorción, el contenido de
humedad, el peso unitario seco y compactado, el contenido de finos y el módulo
de finura (Del agregado fino y grueso), resistencia a la abrasión, características
que brindan una valiosa información de la capacidad de servicio de la estructura
a largo plazo.
La granulometría de los agregados, determina da por análisis de tamices

de N°200, N° 100, N° 50, N° 30, N° 16, N° 8, N° 4, 3/8", 3/4", 1", 1/2", 2".,es un
elemento importante que nos sirvió, en la determinación del
tamaño máximo nominal y por ende, del requerimiento unitario de agua,
proporciones del agregado grueso y fino, y de la cantidad del cemento para
obtener la trabajabilidad deseada. El peso específico, es
de vital importancia, para determinar el peso de los agregados existente en la
dosificación. La absorción, prueba realizada para realizar correcciones en las
dosificaciones de mezclas de concreto.
Palabras claves: durabilidad, trabajabilidad, resistencia, agregado.
6
III. ABSTRACT
Generally the "aggregate" is understood as the mixture of sand and stone of

variable granulometry. Concrete is a material composed basically of aggregates
and cement paste, elements of well-differentiated behaviors:
In this work the quality of aggregates provided by the quarry is analyzed. The
aggregates studied were obtained from the Conchan, San Juan del Suro-
Cuyumalca, quarry. And that are being used for the manufacture of concrete, in
several important cities of Cajamarca. After obtaining the representative samples
of the aggregates of the Quarry, we proceeded to determine their material
physical properties, which were: Specific weight (of mass, in the state Surface
superficially dry and apparent), the granulometry, the percentage of absorption,
the Moisture content, dry and compacted unit weight, fine content and modulus
of fineness (fine and coarse aggregate), abrasion resistance, characteristics that
provide valuable information on the serviceability of the structure in the long term
.
The granulometry of the aggregates, determined by analysis of sieves No. 200,

No. 100, No. 50, No. 30, No. 16, No. 8, No. 4, 3/8 ", 3/4" , 1 ", 1/2", 2 ", is an
important element that helped us to determine the maximum nominal size and,
therefore, the unit water requirement, proportions of the coarse and fine
aggregate, and the amount of Cement to obtain the desired workability The
specific weight is of vital importance to determine the weight of the existing
aggregates in the dosage The absorption, test performed to perform corrections
in the dosages of concrete mixtures.
Key words: durability, laborability, resistance, aggregate.
7
IV. OBJETIVOS
A través del siguiente informe se pretende:
 GENERALES
 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y

gruesos de las canteras:
Agregado fino: Conchan
Agregado grueso: El Suro-Cuyumalca.
 Aplicar éstos resultados en el diseño de mezclas, más adelante realizada.
 ESPECÍFICOS
 Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.

 Determinar el peso unitario volumétrico en estado suelto y compactado
del agregado grueso y fino.
 Realizar el análisis granulométrico del agregado grueso y fino.
 Determinar el módulo de finura del agregado grueso y fino.
 Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino.
 Calcular el peso específico de masa, en el estado SSS y aparente, del
agregado grueso y fino.
 Determinar el grado de absorción.
V. ALCANCE
El presente trabajo servirá de guía para todas aquellas personas

involucradas en el campo de las construcción que necesiten del proceso de
análisis de las propiedades de los agregados que intervendrán en el diseño de
un concreto especificado.
8
VI. JUSTIFICACIÓN
Conocer las propiedades físico-mecánicas de los agregados es de vital

importancia en el diseño de concreto, ya que estos influyen de manera directa
en el comportamiento del mismo, llegando a producirse fallas estructurales por
el manejo apresurado (sin análisis) de estos y de un mal análisis; mediante estos
ensayos demostraremos las propiedades de los materiales con los cuales se
levanta la ciudad de chota.
VII. MARCO TEÓRICO
En el presente informe se recogen los resultados de los ensayos que se han

realizado, tanto de los agregados finos y los agregados gruesos que son
utilizados en la construcción del concreto.
PROPIEDADES FÍSICO – MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS
 REFERENCIA DE LOS MATERIALES

a. Obtención:
Obtenidos de tres canteras:
 Arena de Conchan, ubicado la comunidad de Lascan, en el kilómetro 26

de la carretera Chota –Tacabamba en el distrito de chota.
 Agregado grueso extraído de la cantera situada en la comunidad de San

Juan del Suro- Cuyumalca, ubicado aproximadamente a la altura del
kilómetro 11 de la carretera antigua chota – Bambamarca en el distrito de
chota.
b. Tamaño:
Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamaño: Agregado Grueso

(Grava) y Agmregado Fino (Arena).
c. Forma y Textura:
El agregado grueso tiene un perfil angular, por ser producto de la trituración

de la materia prima que es la piedra.
9
d. Canteras:
Las canteras que hemos tomado para realizar las prácticas en laboratorio son
las canteras de agregado fino ubicado en la comunidad de Lacan, distrito de
Conchan en la provincia de chota.
La cantera de agregado grueso está ubicada en la comunidad de San Juan

del Suro-Cuyumalca a 11 kilómetros de la ciudad de chota.
e. Geología del Lugar:
San Juan del Suro- Cuyumalca: Esta cantera está constituida por rocas de
gran tamaño, trituradas de forma mecánica para la obtención del agregado
grueso.
Lascan-conchan: esta cantera está constituida principalmente por roca

“arenisca”, la cual es extraída con picos y palas.
VIII. ENSAYOS DEL LABORATORIO:
8.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado.

El análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del
mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados. Para nuestro caso
analizaremos por separado el agregado grueso del fino, después de este
análisis y gracias a estos datos podremos obtener además el tamaño máximo
nominal y el módulo de finura de ambos agregados, los cuales serán muy
importantes para el diseño de mezclas a realizar luego.
8.1.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

8.1.1.1 AGREGADO FINO
Los requerimientos granulométricos para el agregado fino, indican, que
deben estar graduados dentro de los límites siguientes:
10
TABLA Nº 1. LIMITES DEL USO GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO
PORCENTAJE
MALLA
QUE PASA
9.51 mm. (“3/8”) 100
4.76 mm. (Nº04) 95 a 100
2.36 mm. (Nº08) 80 a 100
1.18 mm. (Nº16) 50 a 85
600 u.m. (Nº30) 25 a 60
300 u.m. (Nº50) 10 a 30
150 u.m. (Nº100) 2 a 10
GRAFICO N° 1.
HUSO GRANULÓMETRICO
120
100
PORCENTAJE QUE PASA
80 HUSO
GRANULOMETRICO
60 INFERIOR
HUSO
40 GRANULOMETRICO
SUPERIOR
20
0
0.05 1 20
ABERTURA DE LA MALLA
Los materiales mínimos requeridos en el acápite anterior para el material que

pasa la malla Nº 50 Y N° 100 pueden reducirse a 5 y 0 % respectivamente,
cuando:
11
 El agregado va a ser empleado en concreto sin aire incorporado,
preparado con más de 297 kg. de cemento por m3.
 El agregado va a ser empleado con concreto con aire incorporado,
preparado con más de 273 kg. de cemento por m3.
 Se va a emplear algún aditivo para mejorar alguna de sus propiedades.
Además el agregado debe cumplir:
 El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no debe exceder el
45%.
 Los agregados que no cumplan con las especificaciones dadas
anteriormente, podrán ser utilizados siempre que se demuestre una
evidencia aceptable del comportamiento satisfactorio.
8.1.1.2 AGREGADO GRUESO

La granulometría del agregado grueso está especificada en 10 series
granulométricas normadas por el ASTM, dado en la tabla Nº 2.
En la misma tabla se incluyen 3 series: Nº 5, Nº 56 Y la Nº 6 según
referencia de Boletín Técnico de ASOCEM.
TABLA N° 2. REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
N° TAMAÑO
ASTM NOMINAL 100mm 90mm 75mm 63mm 50mm 37.5mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
(4") (3 1/2") (3") (2 1/2") (2") (1 1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N° 4) (N° 8) (N° 16)
90 - 37.5 mm
1 (3 1/2" - 1 100 90 - 100 25 - 60 0 - 15 0-5
1/2")
63 - 37.5 mm
2 (2 1/2" - 1 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
1/2")
50 - 25 mm
3 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0–5
(2" - 1 ")
50 - 4.75 mm
357 100 94 - 100 35 - 70 10 a 30 0 – 15
( 2" - N° 4)
37.5 - 19 mm
4 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0–5
(1 1/2" - 3/4")
37.5 - 4.75mm
467 100 95 - 100 52 - 87 35 - 70 20 – 45 10 a 30 0–5
(1 1/2" - N° 4)
25 - 12.5 mm
5 100 90 - 100 20 - 55 0 – 10 0–5
( 1" - 1/2")
25 - 9.5 mm
56 100 90 - 100 40 - 85 10 a 40 0 – 15 0–5
( 1" - 3/8")
25 - 4.75 mm
57 100 95 - 100 68 - 85 25 – 60 12 a 45 0 – 10 0-5
( 1" - N° 4)
19 - 9.5 mm
6 100 90 - 100 20 – 55 0 – 15 0–5
(3/4" - 3/8")
19 - 4.75 mm
67 100 95 - 100 45 – 70 20 – 55 0 – 10 0-5
(3/4" - N° 4)
12.5 - 4.75 mm
7 100 90 – 100 40 – 70 0 – 15 0-5
(1/2" - N° 4)
12
9.5 - 4.75 mm 95 –
8 100 10 a 30 0 - 10 0–5
(3/8" - N° 4) 100
HUSO GRANULOMETRICO
120
100 HUSO
GRANULOMETRICO
SUPERIOR
% QUE PASA
80
60
HUSO
40 GRANULOMETRICO
INFERIOR
20
0
0 0 0
DIAMETRO DE LA MALLA
8.1.2 MÉTODO DE ENSAYO

Mediante este ensayo se determinará la granulometría tanto del agregado
fino, como del agregado grueso.
8.1.2.1 Equipo
 Una balanza con sensibilidad del 0.1 % del peso de la muestra a ensayar.
 Juego de tamices conformados por las mallas: N° 100, N° 50, N° 30, N°

16, N° 8, N° 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".
 Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110° C ± 5
°C.
Foto 1: estufa Foto 2: balanza Foto 3: tamices
13
8.1.2.2 Preparación de la muestra.
 La cantidad de muestra a ensayar para el agregado grueso, debe ser el
que corresponda al tamaño máximo de las partículas según la tabla Nº
3.
 Para el agregado fino, el peso de la muestra de ensayo debe ser 500gr.
como mínimo.
Foto 4, Foto 5: cuarteo de los agregados para ser tamizados
8.1.2.3 Procedimiento.
a) Pesar la muestra requerida en la tabla Nº 3, con 0.1 % de
aproximación, para luego colocarla en la estufa a una temperatura, de
110°C± 5° C hasta conseguir que dos pesadas consecutivas, a una
hora de intervalo, no difieran en más de 0.5 %.
Foto 6: peso material fino Foto 7: peso material grueso Foto 8: peso de la cazoleta
14
b) Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices,
dispuestos en forma decreciente, según abertura, se procede al
tamizado en forma manual o mecánica.
c) Si el tamizado se realiza en forma mecánica, se tomará cada tamiz con
tapa y base, imprimiéndoles diferentes movimientos de vaivén. No se
permitirá en ningún caso, presionar las partículas con la mano para
que éstas pasen a través del tamiz.
d) Si en el transcurso de un minuto no pasa más del 1 % en peso del

material retenido sobre el tamiz la separación del tamizado se dará por
concluida.
Foto 9: tamizado del agregado fino Foto 10: tamizado del agregado grueso.
El mayor peso retenido del agregado fino el mayor peso retenido del agregado grueso
15
8.1.2.4 Calculo de la granulometría
c) AGREGADO FINO
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
%RETENID
PESO
%RETENID O % QUE
TAMICES RETENIDO(
O PARCIAL ACUMULA PASA
gr)
DO
3/8" 0 0.0 0 100
N°4 101.2 3.4 3.4 96.6
N°8 107.7 3.6 7.0 93
N°16 211.7 7.1 14.0 86
N°30 785.8 26.2 40.2 59.8
N°50 1342 44.7 84.9 15.1
N°100 288.3 9.6 94.6 5.4
CAZOLETA 163.3 5.4 100 0
CURVA GRANULOMETRICA
16
d) AGREGADO GRUESO
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
%
PESO % RETENIDO RETENIDO % QUE
MALLA N°
RETENIDO PARCIAL ACUMULAD PASA
O
2" 0 0.0 0 100
1 1/2" 0 0.0 0 100
1" 1688.6 33.8 33.8 66.2
3/4" 2438.6 48.8 82.5 17.5
1/2" 714 14.3 96.8 3.2
3/8" 106.6 2.1 99 1
CAZOLETA 52.2 1.0 100 0
CURVA GRANULOMETRICA
8.2 TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

Esta característica está referida única y exclusivamente al agregado grueso.
8.2.1 DEFINICIÓN
Está dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15%,
o más del agregado grueso tamizado. Según el REGLAMENTO NACIONAL EN
EDIFICACIONES (NORMA E 060) el tamaño máximo nominal es el que
corresponde al MENOR tamiz que produce el primer retenido.
17
Ha quedado comprobado que cuando se extienda la granulometría del agregado
a un tamaño máximo mayor, hasta de una pulgada y media, las necesidades de
agua de mezcla se pueden reducir; tal es así que, para una trabajabilidad y
riqueza especificada se puede conseguir mayor resistencia, reduciendo la
relación agua cemento. Cuando se sobrepasa el tamaño máximo de 1 1/2", los
incrementos en resistencia debido a la reducción de agua se compensan por los
efectos de la menor área de adherencia y las discontinuidades producidas por
los agregados muy grandes.
Según el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el tamaño máximo

del agregado para concreto:
a) Será el pasante por el tamiz de 2 1/2".
b) No será mayor que:
 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

 1 /3 del peralte de la losa.
 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o conductos de pre-
esfuerzo.
Estas especificaciones pueden omitirse si, a criterio del Ingeniero, los métodos
de compactación y trabajabilidad del concreto son tales, que al ser colocado no
se presenten cangrejeras o vacíos.
Esta referido al método de ensayo del análisis granulométrico para los agregados
gruesos. El tamaño máximo del agregado, se obtiene como consecuencia del
ensayo en pulgadas o milímetros.
8.2.4 EXPRESIÓN DE RESULTADOS
El tamaño máximo del agregado, se obtiene como consecuencia del ensayo de

análisis granulométrico y puede ser expresado en pulgadas o milímetros.
18
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
% Tamaño máximo = 1 ½”
PESO % RETENIDO RETENIDO % QUE
MALLA N°
RETENIDO PARCIAL ACUMULAD PASA
Tamaño máximo
O
nominal = 1”
2" 0 0.0 0 100
1 1/2" 0 0.0 0 100
1" 1688.6 33.8 33.8 66.2
3/4" 2438.6 48.8 82.5 17.5
1/2" 714 14.3 96.8 3.2
3/8" 106.6 2.1 99 1
CAZOLETA 52.2 1.0 100 0
8.3 MODULO DE FINURA.

8.3.1 DEFINICIÓN
Teóricamente, el módulo de finura se puede definir como el indicador del
grosor predominante en el conjunto de partículas de un agregado. Así
mismo el módulo de finura puede considerarse como un tamaño promedio
ponderado, pero que no representa la distribución de las partículas
Es preciso mencionar que el módulo de finura está en relación inversa tanto
a las áreas superficiales como al valor lubricante del agregado; por lo que la
demanda de agua por área superficial será menor, mientras mayor sea el
módulo de finura.
Las especificaciones que a continuación se dan, están referidas

exclusivamente al agregado fino, puesto que en la estimación de
proporciones de los agregados se emplea únicamente el módulo de finura del
agregado fino.
 El módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
 La variación del módulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del
módulo para una determinada obra.
 Los Módulos de finura varían entre 2.2 y 2.8.Con él se obtienen
concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación
 Los MF que tienen valores entre 2.8 y 3.2 son los más indicados para
producir concretos de alta resistencia. En chota.
19
Este factor empírico, al igual que el tamaño máximo del agregado se
determina junto con el análisis granulométrico.

Se calcula a partir del análisis granulométrico y su fórmula es
M .F 
 % RET .ACUM (TAMICES  ESTANDAR)
100
0+3.4++7+14++40.2+84.9+94.6
MFAGREGADO FINO =
100
MFAGREGADO FINO = 2.441
8.4 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

8.4.1 AGREGADO FINO
8.4.1.1 FUNDAMENTO TEÓRICO
El peso específico es una propiedad física de los agregados y está definida
por la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que
significa que depende directamente de las características del grano de
agregado.
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto

saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna
pueden estar vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se
genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idéntico
número de tipos de peso específico, descritos en las Normas Técnicas
Peruanas 400.021 y 400.022; la que más interesa en el campo de la
tecnología del concreto y específicamente en el diseño de mezclas es el
peso específico aparente que se define como la relación que existe entre el
peso del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material
incluidos todos los poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se

determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de
concreto, debido a que los poros interiores de las partículas de agregado van
20
a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y además porque el
agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la peso específico
de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8 kg/cm³. El procedimiento para
determinarla está se encuentra en la NTP 400.021 para los agregados
gruesos y la NTP 400.022 para los agregados finos.
Existen tres tipos de peso específico las cuales están basadas en la relación
entre la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:
 Peso Específico de masa. Es la relación entre la masa en el aire de un

volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la
masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura
establecida.
 Peso Específico Aparente. La relación entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no
saturables, (pero sin incluir los vacíos entre las partículas) y la masa de
un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura
establecida.
 Peso Específico de Masa Saturada con Superficie Seca (SSS). La
relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (después de
la inmersión en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir
los vacíos entre las partículas, comparado con la masa de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
El peso específico aparente es la característica usada generalmente para
el cálculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de
mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto
bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre
la base de un volumen absoluto.
 Absorción. Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después

de ser sumergido 24 horas en esta, se expresa como porcentaje del peso
seco. El agregado se considera “seco” cuando éste ha sido mantenido a
una temperatura de 110°C por tiempo suficiente para remover toda el
agua sin combinar.
21
La capacidad de absorción se determina por medio de los procedimientos
descritos en la Norma Técnica Peruana 400.021, para agregados
gruesos, y la Norma Técnica Peruana 400.022, para los agregados
finos. Básicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas
luego de lo cual se saca y se lleva a la condición de peso específico
aparente (SSS); obtenida esta condición, se pesa e inmediatamente se
seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un porcentaje
de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorción.
8.4.1.2 MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

 Una fuente donde se satura la muestra.
 Una balanza con capacidad de 1 kg. y sensibilidad de 0.1 gr.
 Una fiola de 500 ml. de capacidad.
 Un molde cónico y una varilla compactadora.
 Un horno de temperatura 110 ºC.
8.4.1.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Coloque aproximadamente 1000gr de agregado fino, obtenido del agregado
que se desea ensayar a través de un cuarteo, después seque al horno y
luego satúrelo.
FOTO 11: cuarteamos el material FOTO 12: tomamos 1kg del material
Luego de saturado extiéndala sobre una superficie plana expuesta a una
corriente suave de aire tibio y remuévala con frecuencia hasta lograr un
secado uniforme, continúe esta operación hasta que los granos el agregado
fino no se adhiera marcadamente entre sí.
22
FOTO 13: agregado saturado FOTO14: secamos la arena saturada
Luego coloque el agregado fino en forma suelta en el molde cónico, golpee
la superficie suavemente 25 veces con varilla de metal y levante el molde
verticalmente. Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendrá
su forma. Siga secando, revolviendo constantemente y pruebe a intervalos
frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde.
Foto 15: primera prueba Foto 16: no alcanzo la condición sss
Foto 17: apisonamos por segunda vez Foto 18: alcanzo la condición sss
23
Extraiga una mezcla de 500 gr de este material, introdúzcalo con cuidado en
una fiola de capacidad de 500 ml, a continuación llene con agua hasta
la marca indicada, determinando previamente la cantidad de agua añadida.
Foto 19, foto 20, foto 21: pesamos 500gr del material para luego introducirlo en
una fiola y agregamos agua.
Después eliminar las burbujas y enrasar hasta los 500 m3, con cuidado saque
el agregado fino del frasco, séquelo hasta peso constante a una temperatura
de 100°C – 110°C, enfríelo a temperatura ambiente en un secador y péselo.
Foto 22: muestra en la fiola enrasado con agua Foto 23:sacamos la muestra del horno
24
8.4.1.4 EXPRESIÓN DE RESULTADOS.
a. Peso específico de masa.
𝑊0
𝑃𝑒 =
𝑉 − 𝑉𝑎
Pe =Peso Específico de Masa.
V= Volumen del frasco (m3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco
b. Peso específico de masa saturada con superficie seca.
500
𝑃𝑒𝑠𝑠𝑠 =
𝑉 − 𝑉𝑎
Pesss = Peso específico del material saturado con superficie seca.
V = Volumen del frasco (cm3)
Va= Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco.
c. Peso específico aparente.
𝑊0
𝑃𝑒𝑎 =
(𝑉 − 𝑉𝑎 ) − (500 − 𝑊0 )
Pea = Peso específico aparente.
d. Porcentaje de Absorción
500 − 𝑊0
𝑃𝑒𝑠𝑠𝑠 = ∗ 100
𝑊0
25
Abs = Porcentaje de absorción.
8.4.1.5 RESULTADOS
AGREGADO FINO
W0 (gr) 488.6
V (cm3) 500
Va (cm3) 295
Peso específico en masa: Pe =W0/(V-Va) 2,38
P.e sss=500/(V-Va) 2,44
P.e aparente: W0/((V-Va)-(500-W0))
2,52
Absorción Ab= (500-W0)*100/W0 2.33%
8.4.2 AGREGADO GRUESO

8.4.2.1 EQUIPO
 Balanza, con sensibilidad de 0.5 gr. y capacidad no menor de 5 kg.
 Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.
 Depósito adecuado para sumergir la cesta de alambre
en agua necesitado para ambos ensayos.
 Estufa, capaz de mantener una temperatura de 110° C±
5° C
Foto 24: balanza Foto 25: cesta de malla Foto 26: estufa a 110°C± 5° C
26
8.4.2.2 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
Mediante el método del cuarteo seleccionar aproximadamente 5 kg del

agregado que se desea ensayar.
Foto 27: cuarteo del agregado grueso Foto 28: pesamos 5 kg del agregado
8.4.2.3 PROCEDIMIENTO
1º. Luego de un lavado completo para eliminar el polvo y otra
impurezas superficiales de las partículas,
seque la muestra hasta peso constante (100°
C -110° C) y luego sumérjala en agua durante
24 horas.
Foto 29: saturamos el agregado

2º. Saque la muestra del agua y haga desaparecer toda película de agua
visible, aunque la superficie de las partículas aún aparezca húmeda.
3º. Obtenga el peso de la muestra bajo la condición de SSS.
Foto 30: secamos el material saturado Foto 31: pesamos el material
27
4º. Después de pesar, coloque de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en la canasta de alambre y determine su peso en
agua.
5º. Seque la muestra hasta peso constante, a una temperatura de 100°
C a 110°C, déjela enfriar hasta temperatura ambiente y pésela.
Foto 32, Foto 33: pesamos en material sumergido en agua
8.4.2.4 EXPRECION DE RESULTADOS.

a. Peso específico masa.
Se calcula de la siguiente manera:
𝑨
𝑷𝒆 =
𝑩−𝑪
Pe = Peso Específico de Masa.

A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C =Peso en el aire, de la muestra saturada (g)
b. Peso específico de masa saturada con superficie seca.
𝑩
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 =
𝑩−𝑪
Pesss = Peso específico de masa saturada con superficie seca.

C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)
28
c. Peso específico aparente.
𝑨
𝑷𝒆𝒂 =
𝑨−𝑪
Pea = Peso específico aparente.

C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)
d. Porcentaje de absorción.
𝑩−𝑨
𝑨𝒃𝒔 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑨
Abs = Porcentaje de absorción.

C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr)
8.4.2.5 CALCULOS Y RESULTADOS
AGREGADO GRUESO
Datos obtenidos en el laboratorio
Peso de la muestra en estado natural : 5000 gr

Peso del depósito : 190 gr
Peso de la muestra seca + peso del depósito : 5187 gr
Peso de la cesta : 1017.4 gr
Peso de la muestra + peso de la cesta : 6044 gr
Peso de la muestra + peso de la cesta sumergida en agua : 4034.7 gr
A: Peso de la muestra seca (gr) 4997

B: Peso de la muestra saturada con superficie seca (gr.) 5026.6
C: Peso de la muestra en el agua (gr.) 3017.3
PESO ESPECIFICO DE MASA ( Pe=A/(B-C)) 2.49
P.E DE MASA S.S.S = (B/(B-C)) 2.5
P.E APARENTE (A/(A-C)) 2.52
% ABSORCIÓN ( (B-A)*100/A) 0.59%
29
8.5 CONTENIDO DE HUMEDAD
8.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO
En los agregados existen poros, los cuales se encuentran en la intemperie y

pueden estar llenos con agua, además de esto la humedad evaporable incluye
la humedad superficial, pero no considera el agua que se combina químicamente
con los minerales los cuales no son susceptibles a la evaporación.
La presente Norma Técnica Peruana (NTP 339.185) establece un procedimiento

para determinar el porcentaje de humedad evaporable en los agregados por lo
que estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que
con él podríamos saber qué cantidad de agua nos aporta a la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al

aire libre) para la determinación del contenido de humedad total de los
agregados.
Este método consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de

secado y comparar sus pesos antes y después del mismo para determinar su
porcentaje de humedad total. Este método es lo suficientemente confiable para
los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormigón.
Dado que estos agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está
directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad
depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuación:
 Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 105°C hasta

que los agregados tengan un peso constante. (Generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
30
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que
los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el
laboratorio.
 Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y

además existe agua libre superficial.
Los estados de saturación del agregado son como sigue:
HUMEDAD
El contenido de humedad de un suelo, es la suma de sus aguas. En mecánica

de suelos el contenido de humedad W está referido al peso del material seco.
a) Tipos de humedad
El agua que se encuentra en los suelos, puede ser de dos clases: drenable
y no drenable; es decir el agua libre que puede ser drenada fácilmente por
acción de la gravedad, y aquella que es imposible drenar por medios
mecánicos conocidos.
En esta última categoría están: el agua capilar, el agua giroscópica y el agua

“pelicular”, o sea las películas de agua, que en forma más o menos
solidificadas, rodean a las partículas, bajo presiones moleculares de miles
de atmósferas.
31
Las aguas, libre, giroscópica y capilar, pueden ser totalmente evaporadas
por efecto del calor a una temperatura mayor de 100°C (Temperatura
generalmente usada110°C).
b) Aguas Libres
El agua libre o gravitacional es la que circula libremente y puede ser drenada

por métodos mecánicos conocidos.
c) Agua higroscópica
El agua higroscópica es aquella que absorbe un suelo de la humedad del

aire.
d) Agua capilar
El agua capilar es la retenida por efecto de la tensión superficial, Su drenaje

mediante la aplicación de corriente eléctrica continua, se encuentra aún en
su fase experimental.
e) Humedad óptima
El material al compactarse en un determinado trabajo, para alcanzar la mayor

densidad posible del terreno deberá tener una humedad adecuada en el
momento de la compactación, por lo que es importante determinar el
porcentaje de humedad en el terreno que se trabaje.
8.5.2 EQUIPOS Y MATERIALES

a. Equipo
 Balanza con sensibilidad de 0.1gr
 Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo
 Estufa. Capaz de mantener una temperatura de 105°C a 110°C
32
Foto34: balanza Foto 35: estufa foto 36: depósito para la muestra.
8.5.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Se coloca la muestra húmeda a ensayar en un depósito
adecuado determinándose dicho peso.
 Llevar el recipiente con muestra húmeda a la estufa y dejarlo allí por
24 hrs.
 Luego sacar la muestra, dejar enfriar y finalmente pesarlo nuevamente
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilización de la siguiente fórmula:
P= [(W – D) / D] * 100
Donde:
P: es el contenido de humedad [%]
W: es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]
33
8.5.5 RESULTADOS
MUESTRA AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
1.-PESO RESIPIENTE 231.5gr 189.5gr
2.-PESO RESIPIENTE+ AGREGADO 3231.5gr 5189.5gr
3.-PESO RESIPIENTE+ SUELO SECO 3102gr 5169gr
4.-PESO DE AGUA ( 2-3 ) 29.5gr 20.5gr
5.-PESO SUELO SECO (3-4) 2870.5gr 4979.5gr
6.-CONTENIDO HUMEDAD % 3/5 *100 1.02% 0,41%
% Agregado Fino=1.02 %
% Agregado Grueso= 0.41%
8.6 PESO UNITARIO

8.6.1 DEFINICION:
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de
volumen unitario.
El peso unitario de los agregados está en función directa del tamaño, forma
y distribución de las partículas, y el agregado de compactación (suelto o
compactado).
8.6.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
En las arenas, el peso unitario compactado varía entre 1550 kg/m3 y 1750
kg/m3 disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.
De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso

unitario de los agregados finos varían entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m3 y para
los agregados gruesos, entre 1350 kg/m3 a 1680 kg/m3.
34
8.6.3 EQUIPOS Y MATERIALES:
a. Equipo:
 Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1 % del peso de la

muestra.
 Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de diámetro y 60
cm. de largo, con un extremo redondeado.
 Recipiente cilíndrico y de metal, suficientemente rígido para condiciones
duras de trabajo.
Foto 37: balanza aprox 0.1% Foto 38: recipiente cilíndrico Foto 39: barra compactadora
b. Materiales:
 Agregado fino
 Agregado grueso
Foto 40: preparación del agregado fino Foto 41: preparación del agregado grueso.
35
8.6.4 METODO DE ENSAYO:
8.6.4.1 PESO UNITARIO COMPACTADO.
Existen dos procedimientos para determinar el peso unitario compactado.
El método de apisonado, para agregado cuyo tamaño máximo no sea mayor

de 5cm, y el método de, percusión, para agregado cuyo tamaño máximo está
comprendido entre 5cm. y 10cm.
A continuación se describe el primer método, por ser el más utilizado.
a) Método de apisonado
Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con la

mano, apisonar la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie. Llenar hasta las 2/3 partes
del recipiente y compactar nuevamente con 25 golpes como antes. Luego
se llenará la medida hasta rebosar, golpeándola 25 veces con la barra
compactadora (varilla) de acero de 16 mm de ancho y 60 cm, de longitud,
se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora como regla y
desechando el material sobrante.
 AGREGADO GRUESO
Fotos 42,43 y 44: Recipiente con la primera, segunda y tercera capa respectivamente
apisonada y enrasada.
Cuando se apisona la primera capa, se procurará que la barra no golpee el fondo,

sólo se empleará una fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre
en la última capa del agregado colocado en el recipiente.
36
Seguidamente se determinará el peso neto del agregado en el recipiente (Wa),
para finalmente obtener el peso unitario compacto del agregado al multiplicar
dicho peso por el factor (f) calculado en anteriormente o el volumen interior del
molde.
Foto 45: peso del recipiente vacío foto 46: peso del agregado grueso compactado
 Cálculos y resultados
Recipiente:
 Diámetro = 15.2 cm
 Altura = 15.5 cm
 Volumen del recipiente: (cm3) 2812.61
PESO DEL RECIPIENTE (gr) 1641.1
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL GRUESO (gr.) 5663
PESO DEL MATERIAL(gr) 4021.9
PESO UNITARIO COMPACTADO (gr/cm3) 1429.95
37
 AGREGADO FINO
Fotos 47, 48 y 49: Recipiente con las tres capas compactadas en cada una de ellas.
Foto 50: procedemos a enrazar la tercera capa. Foto 51: determinamos su peso.
38
 Cálculos y resultados del agregado fino.
Recipiente:
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.) 6181
PESO UNITARIO COMPACTADO (gr/cm3) 1614.12
8.6.4.2 PESO UNITARIO SUELTO
El siguiente procedimiento se empleará en agregados que tengan un tamaño

máximo no mayor de 10 cm.
Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el agregado
desde una altura no mayor de 5 cm. por encima del borde superior del
recipiente.
Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la segregación

de las partículas. Eliminar el excedente del agregado con una reglilla.
Determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Ws).
Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el factor (t)
calculado anteriormente.
39
 AGREGADO GRUESO
Foto 52: llenamos el resipiente con el agregado. Foto 53: enrasamos el agregado.
Foto 54: pesamos el material para posteriormente proceder a calcular.
40
Recipiente:
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL GRUESO (gr.) 5268
PESO UNITARIO SUELTO (gr/cm3) 1289.51
 AGREGADO FINO
Fotos 55,56 y 57: muesta el llenado, enrasado y peso delmaterial suelto.
Recipiente:
Resultados del ensayo

PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.) 5851
PESO UNITARIO SUELTO (gr/cm3) 1496.79
41
IX. CONCLUSIONES
 Con los datos proporcionados por los ensayos de laboratorio se determinó

que los agregados de las canteras de agregado fino y agregado grueso
no en todos los ensayos cumplen con los límites y requisitos que
establecen las normas antes mencionadas.
 Después del análisis y de acuerdo a los resultados obtenidos podemos

concluir que las muestras de agregados utilizados en el laboratorio son
aptos los cuales cumplen con las especificaciones técnicas.
 Gracias al desarrollo de este tipo de ensayos, nos ayuda a comprender e

interpretar mejor el significado e importancia de los componentes
utilizados en la elaboración de concreto.
INFORME TÉCNICO
CANTERA (A.F) : LASCAN-CONCHAN
CANTERA (A.G) : EL SURO- UYUMALCA
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
AGREGADO FINO (ARENA)
PESO ESPECÍFICO DE MASA : 3.28 gr/cm3
PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1496.79 gr/cm3
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO : 1612.12 gr/cm3
HUMEDAD NATURAL : 1.02%
ABSORCIÓN : 2.33%
MÓDULO DE FINURA : 2.44
AGREGADO GRUESO ( GRAVA)
PERFIL : Angular
TAMAÑO MÁXIMO : 1½
PESO ESPECÍFICO DE MASA : 2.49 gr/cm3
PESO UNITARIO SUELTO SECO 1289.51 gr/cm3
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO : 1429.95 gr/cm3
HUMEDAD NATURAL : 0.41%
ABSORCIÓN : 0.59%
MÓDULO DE FINURA : 8.12
42
X. RECOMENDACIONES
 Se recomienda el análisis cuidadoso y detallado en cada uno de los

ensayos realizados en el laboratorio, porque el resultado de estos
influenciara de manera directa en el diseño de mezclas y las propiedades
del concreto.
 Debemos contar con los equipos y materiales adecuados para una mejor
elaboración de los ensayos para cumplir con los parámetros establecidos
en las diversas normas técnicas.
 Tener cuidado con los pesos de los agregados utilizados en cada uno de
los ensayos.
 Para el ensayo de granulometría se debe limpiar los tamices con brocha

o cepillo para que las partículas retenidas en dichos tamices no afecte el
peso dela muestra.
 Cuidar el material de laboratorio.
43
XI. ANEXOS
Foto 53: tamizado del agregado fino.
Foto 54: tamizado del ag. Grueso. Foto 55: realizando el ensayo de absorcion.
Fotos 56, 57 y 58: se muestra la realización de los ensayos de absorción del agregado
grueso, peso unitario compactado y suelto respectivamente.
44
XII. BIBLIOGRAFÍA
 Montoya,J., Meseguer,G., y Cabre, M. (1974). Hormigón Armado. (7°

ed.). España: Editorial “Gustavo Jili”.
 Orus, F. (1977). Materiales de construcción. (7° ed.). España: Editorial

“Dossat,S.A”.
 Murdock, J.L. (1964). Elaboración del concreto y sus aplicaciones. (1°

ed.). Mexico: Editorial “Continental”.
 Abanto Castillo, F. (2002) Tecnología del Concreto. (1° ed.). Perú:

Editorial "San Marcos".
 Rivva López, E. (2014). Materiales Para el Concreto. (3° ed.). Lima-Perú:

ICG.
 Pablo, F. (2012). Tecnología del hormigón. Recuperado de http//www
campus.ort.edu.ar/articulo/316241/guia-de-tecnologia-del-hormigon.
45

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INDICE

8.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO 10

Es muy importante el análisis de los agregados ya gracias a estas

Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen

Como se sabe, el concreto es un material moldeable a temperatura

El concreto es un material heterogéneo el cual está conformado

El concreto está conformado por una pasta de cemento en la cual se

El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras,

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra

En este trabajo se analiza la calidad del agregado y la durabilidad que

La granulometría de los agregados, determina da por análisis de tamices

Palabras claves: durabilidad, trabajabilidad, resistencia, agregado.

Generally the "aggregate" is understood as the mixture of sand and stone of

The granulometry of the aggregates, determined by analysis of sieves No. 200,

Key words: durability, laborability, resistance, aggregate.

A través del siguiente informe se pretende:

 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y

 Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.

El presente trabajo servirá de guía para todas aquellas personas

Conocer las propiedades físico-mecánicas de los agregados es de vital

VII. MARCO TEÓRICO

En el presente informe se recogen los resultados de los ensayos que se han

PROPIEDADES FÍSICO – MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS

 REFERENCIA DE LOS MATERIALES

Obtenidos de tres canteras:

 Arena de Conchan, ubicado la comunidad de Lascan, en el kilómetro 26

 Agregado grueso extraído de la cantera situada en la comunidad de San

Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamaño: Agregado Grueso

El agregado grueso tiene un perfil angular, por ser producto de la trituración

La cantera de agregado grueso está ubicada en la comunidad de San Juan

e. Geología del Lugar:

Lascan-conchan: esta cantera está constituida principalmente por roca

VIII. ENSAYOS DEL LABORATORIO:

8.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:

La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado.

8.1.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

9.51 mm. (“3/8”) 100

4.76 mm. (Nº04) 95 a 100

2.36 mm. (Nº08) 80 a 100

1.18 mm. (Nº16) 50 a 85

600 u.m. (Nº30) 25 a 60

300 u.m. (Nº50) 10 a 30

150 u.m. (Nº100) 2 a 10

Los materiales mínimos requeridos en el acápite anterior para el material que

8.1.1.2 AGREGADO GRUESO

8.1.2 MÉTODO DE ENSAYO

 Juego de tamices conformados por las mallas: N° 100, N° 50, N° 30, N°

Foto 1: estufa Foto 2: balanza Foto 3: tamices

Foto 4, Foto 5: cuarteo de los agregados para ser tamizados

d) Si en el transcurso de un minuto no pasa más del 1 % en peso del

8.2 TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

8.2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Según el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el tamaño máximo

 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

8.2.3 MÉTODO DE ENSAYO

8.2.4 EXPRESIÓN DE RESULTADOS

El tamaño máximo del agregado, se obtiene como consecuencia del ensayo de

8.3 MODULO DE FINURA.

Las especificaciones que a continuación se dan, están referidas

8.3.4 EXPRESIÓN DE RESULTADOS

8.4 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se

 Peso Específico de masa. Es la relación entre la masa en el aire de un