UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

CURSO: Procesos de Manufactura II

TEMA:

Plegado a 90°

ALUMNOS:

PARI HUAMAN, Katherine Francia

HUANACCHIRI GUTIÉRREZ, Stanley

CCOLQUE AZUERO, Bryan

MAMANI LAYME, Andy Ivan

Arequipa – Perú
Índice

INTRODUCCION .....................................................................................................................................................3
1. PLEGADO ........................................................................................................................................................4
1.1. Tipos de plegado ...................................................................................................................................5
2. PROCESO PARA UN PLEGADO A 90° .....................................................................................................7
2.1. Chapa. .......................................................................................................................................................7
2.2. La herramienta de plegado .................................................................................................................8
3. Cálculos ...........................................................................................................................................................8
4. Relaciones entre fuerzas .......................................................................................................................... 10
4.1. Relación entre Fuerza de plegado F y la anchura de la matriz V ........................................... 10
4.2. Relación entre Fuerza de plegado F y el espesor de chapa T ................................................ 10
4.3. Relación entre Fuerza de plegado F y la resistencia de la chapa (r) .................................... 10
5. Bibliografía ................................................................................................................................................... 11

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 INTRODUCCION

Esta práctica se hizo haciendo con la finalidad de conocer el proceso plegado y/o doblado de
chapas metálicas.
Se describe el proceso de plegado, sus tipos y cálculos utilizados para un doblado a 90° que es
en lo que nos enfocaremos.
El tipo de plegado más conveniente para 90° es el parcial, ya que este es menos costoso y
permite doblados desde 180° hasta el ángulo de la matriz de la plegadora, teniendo que tener
en cuenta solamente el tipo de punzón a usar y la fuerza aplicada, que puede ser controlada
manualmente o, una mejor alternativa sería el control numérico programado.

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1. PLEGADO

El plegado o doblado de chapa, es un proceso de conformado que produce deformación plástica

sobre un eje. El plegado generalmente no produce cambios en el grosor de la chapa. En la
industria es un proceso muy utilizado para aportar resistencia y rigidez a la chapa metálica, para
cambiar el momento de inercia de ésta o para mejorar la apariencia del producto. Para llevar a
cabo este proceso se utiliza un punzón y una matriz. Estos elementos son normalmente
fabricados con fundición gris o con acero al carbono. Para aplicar la fuerza necesaria para
producir la deformación se requiere una prensa hidráulica. La deformación producida causa
tensiones de tracción y compresión en el material. Pero esta deformación no siempre es
completamente plástica, todos los metales tienen una zona elástica antes de producirse la
deformación plástica, por esto cuando se retira la fuerza tiene lugar un efecto llamado retorno
elástico. Este efecto consiste en la recuperación parcial de la pieza hacia su forma inicial cuando
desaparecen las fuerzas de doblado.

En el gráfico, entendemos que la chapa plana se corresponde con 180º. Lo primero que
observamos en el gráfico es que para empezar a plegar necesitamos una cierta cantidad de
fuerza. Una fuerza inferior a esta no produce deformación en la chapa cuando la fuerza cesa.
Esto se debe a la elasticidad del material.

A medida que prosigue el plegado la fuerza debe aumentar hasta los 135º aproximadamente. A
partir de aquí la fuerza necesaria desciende ligeramente hasta los 100º. A esta zona le
llamaremos región 1. A partir de este punto a medida que desciende el ángulo de plegado
aumenta la fuerza necesaria.

Para conseguir plegar los 90º necesitamos una fuerza superior a la necesaria para conseguir
130º. La fuerza para plegar 90º se denomina “fuerza necesaria”. Si seguimos presionando la
pieza llegaremos a unos pocos grados por debajo de los 90º. A esta zona le llamaremos región
2.

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Si seguimos aplicando más fuerza el ángulo de plegado volverá a ser otra vez 90º. La fuerza
será una 6 veces mayor que la “fuerza necesaria”. En esta zona para conseguir una pequeña
variación en el ángulo de plegado es necesario un incremento muy grande de fuerza. A esta zona
le llamaremos región 3.

A las regiones 1, 2 y 3 les llamaremos plegado parcial, plegado a fondo y acuñado o estampado.
A partir de este punto al plegado parcial y al plegado a fondo los unificaremos y nos referiremos
a ellos como plegado al aire.

1.1. Tipos de plegado

- Plegado a fondo:

El plegado a fondo es uno modo de plegado muy habitual porque se puede plegar con
precisión con un tonelaje relativamente bajo.

En la figura inferior la ‘T’ representa el espesor, la ‘V’ la anchura de la matriz y Ri el radio

interior de plegado de la pieza. La anchura de la V adecuada varía con el espesor de la
chapa. En la tabla podemos observar la relación de la anchura de la V con relación al
espesor de la chapa.

Observamos que a mayor espesor de chapa mucho mayor debe ser la V. Existen otros
aspectos a tener en cuenta para escoger la V adecuada para realizar un plegado que
serán comentados más adelante.
Se sabe que en este tipo de plegado el radio interior de la chapa plegada es un sexto de
la anchura de la V (Ri = 1/6 x V). Por otro lado, sabemos que la V varía entre 6 y 12 veces
el espesor de la chapa. Por tanto, el radio interior de plegado variará entre un valor igual
al espesor de la chapa (espesores finos) y el doble del espesor de la chapa (espesores
gruesos).

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 En este tipo de plegado se ha de tener en cuenta el retorno elástico del material. Este es
el motivo por el que existen utillajes con diversos ángulos similares (90º-88º-85º).

- Plegado al aire o parcial.

El nombre de plegado parcial se debe al hecho de que la chapa durante el plegado está
en contacto con 3 puntos (A, B y C del dibujo inferior) del utillaje.

Con este método de plegado es posible plegar una gran variedad de ángulos. Por
ejemplo, con un punzón y una matriz de 30º podemos realizar cualquier plegado desde
180º (chapa plana) hasta un plegado de 30º. Esto lo conseguiremos controlando la
penetración del punzón en la matriz. Para ello necesitaremos una plegadora con Control
Numérico para que este control sea fácilmente realizable. Con este tipo de plegadoras
podremos programar diferentes plegados, aunque estos tengan diferentes ángulos de
plegado ya que para cada uno de ellos programaremos la profundidad correspondiente.
Por otro lado, este tipo de plegado permitirá compensar el retorno elástico ya que solo
debemos corregir la profundidad de plegado.

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 - Acuñado/estampado

El método de acuñado conseguimos 2 ventajas; una precisión muy alta y un radio de

plegado muy pequeño. En el dibujo observamos el momento en que está acuñando la
chapa y que el pequeño radio del punzón penetra en la chapa. Si además le aplicamos
un gran tonelaje eliminaremos los posibles efectos del retorno elástico de la chapa. Este
es el motivo por el cual el acuñado necesita un tonelaje entre 5 y 8 veces superior al del
plegado a fondo.

Para este tipo de plegado la anchura de la V suele ser de 5 veces el espesor de la chapa
para reducir la penetración de la punta del punzón en la pieza reduciendo el radio interno
de plegado. También conseguiremos aumentar la presión al reducir el área de contacto
de la matriz.

2. PROCESO PARA UN PLEGADO A 90°

El resultado del proceso dependerá de la chapa, la herramienta de plegado y su ejecución.

2.1. Chapa.

- Tipo de acero. Debe observarse que la fuerza de plegado y el retorno elástico aumentan
con la resistencia de la chapa. Es decir, cuanto más resistente es la chapa, mayor será
la fuerza de plegado exigida: El retorno elástico, el radio de punzón a utilizar, la abertura
de la matriz.

- La superficie de la chapa. Si la chapa presenta superficie limpia de laminación podrá

efectuarse un plegado un poco más severo. La presencia de daños superficiales y
herrumbre en la chapa disminuye notablemente la plegabilidad. En casos críticos se
deberán eliminar esos defectos por amolado.

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 - Los bordes de la chapa Bordes oxicortados o cizallados deben suavizarse por medio de
amolado.

- El espesor de la chapa (t) En general, una chapa delgada permite radio de plegado
menor que una chapa de mayor espesor.

- El sentido de laminación de la chapa En la dirección perpendicular a la de laminación,

la chapa admite un plegado más severo que en la dirección paralela a la de laminación.

- La longitud de plegado (b) Si la longitud de plegado es menor en 10 veces al espesor,

la chapa admitirá, a veces, condiciones de plegado más severas que las indicadas

2.2. La herramienta de plegado

- Radio de punzón (R) La elección del radio de punzón adecuado es lo más importante en
el plegado Para los aceros más blandos se recomienda usar un radio de punzón igual o
ligeramente menor que el radio de plegado que se desea obtener. Para los demás aceros
considerados, más resistentes, se recomienda usar un radio de punzón igual o
ligeramente mayor que el radio de plegado que se desea obtener.

- Abertura de matriz (W) Si se aumenta la abertura de matriz, disminuye la fuerza de

plegado exigida y aparecen menos marcas en la superficie de la chapa – pero en
contrapartida aumenta el retorno elástico. El ángulo de abertura de la matriz debe ser
suficientemente pequeño para permitir el retorno elástico necesario.

3. Cálculos

Al plegar un material en 90º con un ala de largo A y otra de largo B, el largo del desarrollo estirado
de la pieza no es A+B producto del estiramiento del material en el proceso de plegado.

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Para el cálculo del estiramiento se ocupa el factor K, que representa la ubicación de la fibra
neutra del material en el plegado.

La fórmula para reducción del plegado para ángulos hasta 90° es:
(180 − 𝛽) 𝑆×𝐾
𝐵𝐴 = 𝜋 × × (𝑖𝑅 + ) − 2 × (𝑖𝑅 + 𝑆)
180 2

Donde:
iR = Radio interno
S = Espesor
β = Angulo
K = factor K

Hallando el Factor K:

Al trabajar la lámina con una plegadora se produce una deformación del material donde
la parte interna de plegado es comprimida y la parte externa del plegado es extendida.
Esto significa que hay una porción de fibras dentro del área de deformación donde no hay ni
estiramiento ni compresión. Llamamos esta porción: fibra neutra
La distancia desde el interior del plegado hasta la fibra neutra es lo que llamamos factor k, y se
expresa en fracción entre 0 y 1.
Cuanto menor sea el valor del factor k, más cerca del interno estará la fibra neutra.
Importante aclarar que este valor es una propiedad del material y no podemos modificarlo.
Su fórmula es:
𝐾 = log10(𝑖𝑅/𝑆) × 0.5 + 0.65

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4. Relaciones entre fuerzas
4.1. Relación entre Fuerza de plegado F y la anchura de la matriz V
Para plegar chapa de 1 mm de espesor podemos utilizar una V de 6 o de 8 mm. La fuerza
necesaria es de 11 Tons y 8 Tons respectivamente. Observamos que para un mismo
espesor de chapa cuando aumentamos la anchura de la V disminuye el tonelaje necesario.
Esto sucederá siempre. Por tanto, decimos que la Fuerza necesaria F es inversamente
proporcional a la anchura de la matriz V. Esto se expresa:

1 𝑉1
𝐹2 = 𝐹1 = 𝐹1
(𝑉2⁄𝑉1) 𝑉2

4.2. Relación entre Fuerza de plegado F y el espesor de chapa T

Si con una misma anchura de matriz V =12 plegamos chapa de 1 y de 2 mm de espesor

observamos que la fuerza necesaria es de 6 y 22 Tons respectivamente. Con una V=32 al
plegar chapa de 3 y de 4 mm de espesor necesitamos 19 y 34 toneladas respectivamente.
Observamos que la fuerza proporcionalmente ha aumentado mucho mas que lo que ha
aumentado el espesor. En el primer caso el espesor se ha doblado y la fuerza se ha
multiplicado por 4. En el segundo caso el espesor aumenta un 33% pero la fuerza aumenta
casi un 80%. La relación entre la variación del espesor y de la fuerza viene determinada
por el cuadrado del espesor de chapa. Esto se expresa como:
𝑭𝟐 = 𝑭𝟏 × (𝑻𝟏⁄𝑻𝟐)𝟐

4.3. Relación entre Fuerza de plegado F y la resistencia de la chapa (r)

La fuerza necesaria para otro tipo de material se puede calcular fácilmente ya que esta es
directamente proporcional a la resistencia de la chapa. Tenemos:
𝒓𝟏
𝑭𝟏 = 𝑭𝟐 ×
𝒓𝟐

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5. Bibliografía
- Art. Teoría del Plegado (2007)
- “Plegado de chapa con un punzon y una matriz” – Interempresas. De la web:
http://www.interempresas.net/Deformacion-y-chapa/Articulos/10300-Plegado-de-chapa-
con-un-punzon-y-una-matriz.html
- Raex, Plegado y mecanizado (pdf)

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