UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN INGENIERÍA DE MATERIALES

LABORATORIO DE MATERIALES COMPUESTOS I

1. PRÁCTICA 3: DETERMINACIÓN DE TEMPERATURA Y TIEMPO DE REACCIÓN DE CURADO DE

RESINA POLYESTER

1. OBJETIVOS
 Conocer el comportamiento de la resina poliéster bajo la norma ASTM D -2471 para
identificar el tiempo de trabajo, endurecimiento y curado final del mismo, así como la
temperatura máxima que toma la resina durante el proceso.
 Determinar la proporción de catalizador y octoato de cobalto necesarios para una mezcla
óptima.

2. MARCO TEÓRICO
A nivel industrial se utiliza la resina poliéster para la fabricación de laminados. Dicha resina está
formada por esteres que a su vez están compuestas por ácidos orgánicos bifuncionales.

Debido al elevado peso molecular del poliéster este solidifica y enfría hasta la temperatura
ambiente. Ocurre que muchas aplicaciones requieren su no rápida solidificación por lo que se le
añade monómero de estireno que ocasiona su disolución hasta obtener un poliéster con una
viscosidad requerida.

Para el curado completo de la resina se utilizan aceleradores e iniciadores químicos. En el mercado

la resina poliéster se estabiliza con inhibidores (hidro equinona) para su duración.

Figura 1. Proceso de curado de resina poliéster insaturada mediante polimerización

Fuente: Miravete et al., (2000) Materiales Compuestos I

Gel es un estado de la materia intermedio entre el sólido y el líquido. Está constituido por una
reticulación de polimeros o moléculas de cadena larga, que se unen entre si formando una red
enmarañada, y por un líquido en que se encuentra inmersa a esa red. Las propiedades del gel
dependen de la interacción entre esos dos componentes. El líquido impide que la red colapse en
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una masa compacta; la red impide que el líquido fluya libremente. Los geles varían en consistencia
desde fluidos viscoso hasta sólidos casi rígidos.

Cuando se realiza la mezcla de resina con el catalizador y acelerador comienza el proceso de curado.
Donde la mezcla inicialmente mantendrá su temperatura, sin embargo su viscosidad se verá
afectada hasta que llega a un punto de gel donde la mezcla ya no podrá ser manejable,
posteriormente se produce un endurecimiento de la resina por aumento rápido de la temperatura
hasta un punto máximo, por ultimo desciende la temperatura enfriándose la resina hasta la
temperatura ambiente (figura 2)

Figura 2. Curva exotérmica característica de una resina

Fuente. Besednjak, (2005) Materiales Compuestos proceso de fabricación de embarcaciones

Las variables que influyen en el proceso de curado de la resina están condicionadas por la
proporción de acelerador y catalizador, así como la temperatura de ambiente de trabajo.

El acelerador está presente en la mezcla de entre 0.1-0.5% con relación a la resina, estando formada
por sales de metales pesados como sales de cobalto u octoato en disolución 6%. El catalizador se
utiliza entre 1-3% con relación a la resina, estando formada por un peróxido orgánico como el
peróxido de metil etil cetona MEK)

El procedimiento para llevar a cabo la mezcla es como se menciona: a la resina previamente

mezclada con el monómero se le añade el acelerador removiendo hasta homogenizar la mezcla,
luego se procede a añadir las cargas (opcional) volviendo a homogenizar, para finalmente adicionar
el catalizador.
Nunca deben mezclarse directamente el catalizador y el acelerador ya que genera una reacción
explosiva.

3. MATERIALES Y EQUIPOS
 Balanza
 Multitester
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 Termocupla
 Cronómetro
 Vasos descartables
 Bajalenguas
 Resina poliester
 Mek
 Octoato de Cobalto
 Monómero de estireno

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. En un vaso descartable pesar la resina poliéster indicada en la tabla 1, en orden del grupo
de practicas
2. Posteriormente pesar la cantidad de monómero necesario equivalente al 15 % del peso de
la resina.
3. Proceder a remover la mezcla con el bajalenguas
4. Agregar el octoato de cobalto indicado en la tabla 1, luego homogenizar la mezcla
5. Añadir el MEK a la mezcla y homogenizar
6. Siguiendo la norma ASTM D-2471 colocar la termocupla.
7. Para luego registrar las temperaturas de la resina hasta su solidificación a la temperatura
ambiente y registrar el tiempo que tarda en cada etapa del proceso de curado.
8. Para determinar el tiempo límite de trabajo o punto gel introducir en la mezcla un
mondadiente cada 15 s. así, esta se determinara cuando al introducir el mondadientes la
mezcla ya no se adhiera a la misma.
9. Determinar la temperatura máxima, pico exotérmico en la reacción
10. Proceder a graficar temperatura vs tiempo. (Juntar las curvas exotérmicas obtenidas de
todos los grupos en un solo gráfico)

Tabla 1. PREPARACIÓN DE MEZCLA DE RESINA

Grupo 1 Grupo 2

Material Proporción Cantidad Material Proporción Cantidad

(%) (%)
Resina - 30 g Resina - 30 g
Monómero 15 y 0 Monómero 15 y 0
Octoato 0.2 Octoato 0.4
MEK 1 MEK 1
Grupo 3 Grupo 4

Material Proporción Cantidad Material Proporción Cantidad

(%) (%)
Resina - 30 g Resina - 30 g
Monómero 15 y 0 Monómero 15 y 0
Octoato 0.2 Octoato 0.4
MEK 2 MEK 2
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5. CUESTIONARIO
1. ¿Qué efecto produce un aumento de octoato de cobalto en la mezcla? ¿Cómo se explica
dicho comportamiento?
2. Que efecto produce el aumento de MEK en la mezcla? ¿Como se explica dicho
comportamiento?
3. ¿Cuál es la importancia de determinar la temperatura y tiempo de curado de la resina
poliéster?
4. ¿Qué propiedades otorgan a la mezcla la adición de cargas?
5. Comparar y describir los cambios ocurridos respecto a cada curva exotérmica obtenidas en
cada ensayo. Presentarlas en una sola gráfica
6. ¿Puede cambiarse la proporción de los componentes para el curado de la resina por valores
más altos? ¿Por qué?
7. ¿Qué tipos de resinas poliéster hay en el mercado y que aplicaciones tienen?
8. Diga las aplicaciones que tiene la resina poliéster sin refuerzo

6. CONCLUSIONES


BIBLIOGRAFÍA

Nota: Para responder el cuestionario; la información utilizada debe ser referenciada enumerándola
entre corchetes y en la bibliografía debe estar indicado la fuente: autor(es), año de publicación,
Titulo, Edición y país. Si se trata de una página web también debe estar referenciada con el nombre
de la página web, año de publicación, título y la página web.