JUGUETES LEGO

La historia de los juguetes LEGO comenzó en 1918 en una carpintería en Billund

(Dinamarca) de un humilde carpintero llamado Ole Kirk Christiansen, pero por
desgracia se prendió en llamas. A partir de esto Ole Kirk decidió construir versiones
en miniatura de sus muebles como ayuda de diseño lo cual le inspiró a empezar a
producir juguetes.

Cuando el plástico alcanzó uso masivo, Ole Kirk se adaptó a los cambios y comenzó
a producir juguetes de plástico, además de los juguetes de madera. Uno de los
primeros juguetes modulares producidos por LEGO fue un camión que permitió ser
desarmado y rearmado.

En 1949, se crearon los bloques de plástico interconectables, los cuales llevaron a la

compañía al éxito. Estos “bloques de construcción” eran fabricados de acetato de
celulosa.
En 1960 otro incendio acechó a la empresa quemando un depósito, consumiéndose la
mayor parte del inventario de juguetes de madera de la compañía. Afortunadamente,
la línea de ladrillos LEGO era ya suficientemente fuerte, llevando a la compañía a la
decisión de abandonar la producción de juguetes de madera.

En 1963 el acetato de celulosa, el material plástico utilizado para fabricar los ladrillos
LEGO, fue abandonado a favor de un material más estable. Los ladrillos de acetato de
celulosa poseían problemas de deformación y arqueado; sus sucesores fueron
fabricados con acrilonitrilo butadieno estireno, o plástico ABS, el cual sigue siendo
utilizado hoy en día.

Hoy en día existe una gigantesca variedad de piezas y temas de LEGO, desde sets
de carreras de "Scudería Ferrari" que incluyen autos Formula 1, hasta sets de
aviones, de la nueva línea "transportation", que cuenta con modelos de aviones no
existentes, pero, que le ayudan a un niño como los de hoy a ampliar sus
conocimientos en distintas materias, ampliando su imaginación.
 Según las cifras publicadas por la propia compañía en el año 2009 en danés, obtuvo
295 millones de euros (2,2 millones de coronas) de beneficios a pesar del escenario
mundial de crisis.

En 2011, las ventas de la compañía crecieron un 11%, pasando de $ 2,847 mil

millones en 2010 a $ 3,495 mil millones en 2011. Resultado año fiscal 2011
aumentaron de $661 millones a $776 millones. El aumento de los beneficios se debió
a la enorme popularidad de la nueva marca Ninjao.

Estos juguetes se producen a 42000 piezas por minuto, lo cual lo hace muy
competitivo en el mercado, además de la calidad de materia prima con que se
fabrican y su proceso de obtención.

Los juguetes LEGO son piezas de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) fabricadas
para el entretenimiento y desarrollo mental para todos los niños y niñas. El producto
por ser fabricado con ABS posee propiedades que lo caracterizan ante otro tipo de
materiales y juguetes, siendo este plástico más resistente al calor, ácidos, sales y
otros químicos y no es tóxico. Los ladrillos LEGO mantienen aún su forma y color 40
años más tarde y son aun perfectamente interconectables con los ladrillos LEGO
fabricados en la actualidad.

Entre las propiedades que hacen sobresaliente al ABS para este tipo de aplicación, en
comparación con los juguetes de acetato de celulosa que poseían problemas de
deformación y arqueado, son las siguientes:

- Resistencia térmica y estabilidad dimensional: Lo cual evita su deformación al ser

utilizado en ambientes de altas temperaturas.
- Resistencia química: Al contacto con materiales químicos como ácidos o sales, no
pierde sus propiedades.
- No es tóxico: No es perjudicial para la salud.
- Resistencia a la fatiga: Lo cual aumenta la vida útil del producto.
- Rigidez y dureza: Aumentan la vida útil del producto.
- Facilidad de procesado: Disminuye costos de fabricación.
- Resistencia al impacto: No se daña con facilidad ante ciertos esfuerzos mecánicos.

Las piezas creadas por LEGO pasan por 5 fases:

1. Diseño y Desenvolvimiento.
2. Moldaje.
3. Pintura y Decoración.
4. Embalaje.
5. Distribución.

Cada Set de juegos que vemos ahora son basados en instalaciones o modelos reales
de la vida real, por ejemplo para hacer la Estación de policía, un equipo de diseño de
LEGO visitó una estación de policía en la vida real, para que sus Sets sean basados a
la realidad. Los principales test de seguridad son Calidad y Seguridad. En la fábrica
hay una zona de almacenamiento que es tan grande que se necesita robots para
manejarla. En la fábrica una cuarta parte de todos los encargados son robots.

Durante el proceso de moldeo, el plástico se calienta a 232 °C hasta que su

consistencia es aproximadamente la de la masa. Entonces se inyecta en los moldes a
una presión de 25-150 toneladas, dependiendo de qué elemento se está produciendo.
Se necesita siete segundos para enfriar y expulsar elementos nuevos. Los moldes
utilizados en la producción son exactos, y exactitud del proceso de moldeo significa
que máximo 18 elementos en cada millón producido no cumplen con la norma de la
empresa de alta calidad.

Todos los elementos de LEGO® son totalmente compatibles, independientemente

cuando se hicieron durante el período comprendido entre 1958 y el presente o que por
fábrica que lo haya producido.

PROCESO DE POLIMERIZACIÓN

Estos juguetes son fabricados básicamente con ABS, y para la obtencion de este
material se puede realizar por tres de los cuatro procesos de obtencion de polímeros:
en emulsión, en masa o en suspención.

De acuerdo al proceso de polimerización así variarán ciertas propiedades como lo es

la resistencia al impacto y para este tipo de aplicación se recomienda piezas de alto
impacto, y para su obtención se realiza por polimerización en emulsión.

Además este método de polimerización posee ciertas ventajas como: polimerización

rápida, obtención de polimeros de alto peso molecular y fácil control de la
temperatura, las cuales lo hacen muy atractivo para su uso.

PROCESO DE TRANSFORMACIÓN
Las piezas de juguetes LEGO se obtienen mediante moldeo por inyección en donde el
sistema más utilizado es el de tornillo reciprocante. En este método, un tornillo similar
al de una extrusora funde una cantidad de plástico previamente calculada,
acumulándola en la punta, pues la boquilla de salida está bloqueada. Mientras que la
cámara de la punta del barril extrusor se llena de plástico fundido homogéneo, el
tornillo va retrocediendo hasta cuando la medida se completa; en este momento, el
tornillo detiene su giro y, actuando ahora como un pistón, inyecta el plástico fundido
dentro del molde. Por ser termoplástico, el molde se enfría inmediatamente en que se
llena.

CURIOSIDADES SOBRE LEGO

 Cuando la gente visitaba el grupo Lego, una de las cosas que se les decía era que
existen casi 103 millones de combinaciones posibles con piezas del mismo color de
ocho agujeros. Sin embargo, un día un profesor de matemáticas calculó que ese
número era muy bajo. Con un programa calculó que el número exacto era de algo
más de 900 millones.
 Más de 400.000.000 niños y adultos jugarán con piezas de Lego este año.
 Los productos Lego se venden en más de 130 países.
 Si construyera una columna de 40.000 millones de piezas de Lego alcanzaría la
luna
 Aproximadamente se montan cada segundo 7 juegos de Lego
 Los ocho robots que trabajan en la central danesa de Lego pueden desplazar 660
cajas de piezas cada hora
 Los niños de todo el mundo pasan 5.000 millones de horas anuales jugando con
piezas de Lego.
 De media, cada persona de la Tierra tiene 52 piezas de Lego.
 Con una producción de 306 millones de neumáticos anuales, el grupo Lego es el
mayor fabricante de neumáticos del mundo.
 Si todas las piezas de Lego vendidas los últimos diez años se colocasen una detrás
de otra llegarían de Londres a Perth (Australia).
 El modelo más grande en el parque de Legoland de Windsor es un Technosaurus,
formado por más de un millón de piezas. Y el más pequeño, una paloma en Trafalgar
Square.
 En la fábrica de Lego, la tolerancia de la máquina es muy pequeña: 0,002 mm.

PREGUNTAS O IDEAS INNOVADORAS

Posiblemente pueda obtenerse un polímero mediante la combinación de ABS y Poli-

Ácido-Glicolico, pra la obtención de un polimero que se degrade en menor tiempo que
las piezas actuales de los juguetes LEGO, con el fin de hacerlos más amigables con
el medio ambiente.

Aunque también sería posible obtener mediante la polimerización del ABS, un

polímero un poco más biodegradable mediante el uso de grupos terminales distintos a
los actuales , en la cadena polimérica que sea un poco menos estables.

Fuente: http://materialesplasticos2012jorgeaaf.blogspot.mx/2012/10/juguetes-lego.html

LEGO: Arma su cadena de suministro

LEGO es una de las grandes compañías que ha crecido en el país y que recurre a varios
factores para elegir a sus proveedores. El principal de ellos es la calidad, la cual tiene un peso
muy importante.

“Para nosotros es de gran relevancia saber cómo realizan sus productos, sus procesos, y
como aseguran su calidad. Por lo que tienen que contar con la certificación en ISO 9000, ISO
14000 y también si es necesario OSHA”, dijo Jorge Ramírez, Director de Compras de LEGO,
quien destacó que en el caso de los empaques deben cumplir con la norma para materiales
sustentables.

A LEGO lo rige un código de conducta, el cual habla de la protección de sus empleados, por lo
que los proveedores deben también contar con ello. Con lo que aseguran una vida digna a sus
trabajadores, salario digno y un horario de trabajo de no más de 60 horas de trabajo a la
semana.

Además de lo anterior, la empresa también busca el servicio del proveedor, que se basa en la
rapidez y pronta respuesta para la entrega de los materiales y componentes. Después de ello,
se evalúa el costo, el cual tiene que ser un balance, pero no se toma la decisión de un
proveedor con base en éste.

“El mejor proveedor para LEGO es aquel que cumpla con todos los puntos que evaluamos
anteriormente”, comentó Ramírez, quien destacó que LEGO cuenta con proveedores
nacionales que iniciaron con ellos desde que arrancó la planta en Nuevo León en el 2008 y
que hoy a la fecha siguen a su lado; lo que demuestra la estrecha relación con su cadena de
suministro.

Alrededor de 25 proveedores forman parte de la cadena de suministro de LEGO. Y el 85% de

la materia prima es nacional, el resto proviene de Europa y Asia, como lo es el caso de pintura
artesanal y equipos electrónicos.
“La resina de ABS es uno de nuestros potenciales insumos, y ese es nacional” dijo Ramírez,
quien agregó que del total de los proveedores de México, un 70% de ellos se ubican en Nuevo
León.

En el caso de los proveedores indirectos, la empresa colabora con más de 350 proveedores
nacionales.
“Nosotros llevamos de la mano a nuestro proveedor, para que éste tenga nuestros mismo
estándares. Desde la calidad, servicio, y mucho más”, dijo Ramírez al recalcar que el proceso
de curva de aprendizaje con Lego es largo, ya que tiene que cumplir con una gran variedad de
requisitos.
Ya una vez que se está en la cadena de suministro, LEGO trabaja año con año con ellos y se
tienen auditorías de eficiencia, tiempo de entrega, calidad y más.

“La idea es que sigan mejorando, el desarrollo nunca se detiene”, dijo Ramírez al recalcar que
desde que iniciaron operaciones a la fecha, la compañía ha desarrollado alrededor de 10
proveedores.
En el caso de la materia prima, la empresa busca relaciones a largo plazo con los
proveedores.
Ramírez destacó que existen algunos tipos de proveedores que buscan actualmente. Entre
ellos las cajas que se ven en el anaquel, cajas de cartón donde se entregan los sets de
productos, así como también lo son moldes y maquinados de alta precisión.

Y ¿cómo elige LEGO a su proveedor? Primeramente se evalúa qué tipo de insumo se

necesita y luego qué tipo se requiere. Después se realiza un escaneo del mercado y se solicita
a los posibles proveedores información sobre las instalación de la planta, maquinaria, personal
operativo y certificaciones. Se comienza a hacer un filtro para luego definir quién cumple con
el check list básico. Después se realizan auditorías y pruebas en campo, en donde se realizan
corridas de producción para enviarlas a un laboratorio a verificación de los químicos para que
estos nos sean tóxicos.

“Se envía a Estados Unidos y una vez que tenemos los resultados se verifica quién cumplió
con dicho estándar, y después se avisa al proveedor quién fue el seleccionado para luego
confirmarle el tipo de pieza que se requiere y la manera en que se trabajará con él”, explicó
Ramírez.
El proceso desde que inicia el desarrollo de un proveedor, hasta que termina lleva un proceso
desde ocho meses hasta un año.

Ramírez dijo que algunos de los proveedores que tiene lego en México, cuentan con igual o
mayor calidad que los de importación, tanto en calidad, tiempos de entrega y servicio.

Fuente: https://www.somosindustria.com/articulo/como-eligen-a-sus-proveedores/