Estructura Preliminar del Sistema Productivo

El proceso de elaboración de los snacks de yuca inicia con la recepción de la yuca

de los proveedores a través de un camión, la materia prima es descargada y llevada al área
de almacén de materia prima donde es apilada por sacos, luego a través de un transportador
de rodillos la yuca pasa al área de higienizado, donde una tolva alimenta la banda
transportadora, para movilizar la yuca hasta la maquina lavadora y peladora. Luego la yuca
pasa al proceso de selección, donde en una banda transportadora se identifican las yucas
que posean imperfecciones para ser extraídas del proceso. La yuca que cumpla con las
especificaciones sigue en la banda transportadora y es trasladada al área de corte, donde la
maquina rebanadora hace cortes transversales de modo que se formen las hojuelas,
seguidamente las hojuelas pasan al proceso de feculado, donde son lavadas para remover el
almidón. Una vez lavadas se trasladan al área de cocción donde son llevadas por medio de
la banda transportadora al escaldador , a continuación por medio de la banda pasaran a la
freidora donde las hojuelas se sumergirán en la grasa caliente de 150- a160°C de 3 a 4 min,
luego se levanta la parrilla de la freidora para dejar escurrir las hojuelas, y son colocadas en
seguida en el enfriador de cinta, una vez adquirida la temperatura a las hojuelas se les
añadirá sal mediante el proceso de salado por cortina, para después ser trasladadas a través
de la banda transportadora al área de empaque donde por medio de la máquina de empaque
las hojuelas serán agrupadas en empaques para finalmente ser almacenados en cajas en el
área de productos terminados.
SELECCIÓN DEL EQUIPO.

Para efectuar la selección del equipo industrial necesario es preciso realizar el diagrama de
flujo de proceso; (Ulrich, 1990), así como su distribución dentro del área de producción.

Flujo de operaciones.

YUCA FRESCA

RECEPCIÓN

LAVADO Y PELADO

CORTAR EN LAMINAS

ESCALDADO Y FECULADO

ESCURRIDO

FREIDO

ESCURRIR ACEITE

SALADO

EMPAQUE

ALMACENAMIENTO

Proceso de fabricación de snack de yuca

1) Lavado inicial para quitar impurezas

2) Pelado por abrasión
3) Mesa de análisis e inspección (quitar yucas en mal estado)
4) Proceso de corte
5) Proceso de efeculado y escaldado (lavado de las hojuelas de yuca en agua caliente)
6) escurrimiento
7) Proceso de fritura (maquina freidora)
8) Enfriamiento y escurrimiento.
9) Salado por cortina
10) Empacado
Maquinas

1. Lavador de alimentos
2. Pelador de alimentos
3. Rebanador o cortador de alimentos
4. Maquina esfeculadora y escaldadora de alimentos
5. Maquina freidora de alimentos
6. Maquina Saladora de alimentos
7. Maquina empaquetadora

Precio Unitario
Equipo Marca Cantidad

Imarca C.A
Lavador de
Incalfer SRL 1
alimentos
Tsj. SA
Imarca
Pelador de alimentos Incalfer SRL 1
Tsj. SA
Rebanador o Imarca
cortador de Incalfer SRL 1
alimentos Tsj. SA
Maquina
esfeculadora y Incalfer SRL
1
escaldadora de
alimentos Tsj. SA
Maquina freidora de Incalfer SRL
1
alimentos Tsj. SA
Maquina Saladora de Incalfer SRL
1
alimentos Tsj. SA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

La distribución en planta es la Ordenación física de los elementos industriales, esta

Ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales,
almacenamiento, trabajadores directos e indirectos y todas las actividades o servicios, así
como del equipo de trabajo y del personal de taller. El objetivo primordial que persigue es
hallar la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que Sea la más económica para el
trabajo, al mismo tiempo que la más segura para los empleados (Baca, 2001).

Se han establecidos los siguientes departamentos de acuerdo a las necesidades y requisitos

que son necesarios para establecer nuestra planta procesadora de yuca:

1. Producción 6. Limpieza

2. Almacén de materia prima 7. Comedor

3. Almacén de producto terminado 8. Baños

4. Oficinas 9. Recepción y embarque

5. Mantenimiento
 Para la realización del Snaks de yuca hemos dispuesto una distribución en línea,
debido a que nuestro producto es normalizado, no hay variedad de productos, se utilizara un
solo método de transformación de materia prima.

Distribución General de la Planta

Área de
Mantenimiento
Almacén de
Materia
Prima Área de Servicio
Zona de
descarga Área
productiva.
Almacén de
productos
terminados
Sanitarios

Área administrativa

Estacionamiento
Acceso a la planta
 La distribución empleada en el área de producción es en forma de U, es decir la
materia prima y el producto terminado entran y salen en la misma dirección, ya que
proporciona las ventajas de no producir stocks intermedios, reducir costos de transporte y
facilitar el control de la producción, (Riggs, 2003). La Figura 4 muestra la ubicación de los
equipos en la zona de proceso, indicando el flujo de la materia prima desde su entrada,
transformación y salida en producto terminado.