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MECANICA DE FLUIDOS Código: EIQ-TL-MF-009

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TEMA: DETERMINACION DE PERDIDAS POR FRICCION

INFORME N° 01

DETERMINACIÓN DE PERDIDAS POR

FRICCIÓN

REALIZADO POR:

CANDO SINALUISA VIVIANA MARISELA

983374

NIVEL 5to SEMESTRE

FECHA DE REALIZACION: 20/12/2017

FECHA DE ENTREGA: 10/1/2018
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1. Objetivos:

1.1. General:

 Determinar experimentalmente las pérdidas de carga por fricción en diferentes

tipos de líneas de tuberías y accesorios.

1.2. Específicos:

 Calcular experimentalmente las perdidas por fricción en un sistema de tuberías

y accesorios.
 Realizar los cálculos necesarios para el sistema de tuberías y accesorios.
 Identificar los tipos de tuberías y accesorios que vamos a utilizar en esta
práctica.

2. Marco Teórico Referencial:

2.1. Marco Teórico

2.1.1. Fluido.
Un fluido es una sustancia o medio continuo que se deforma continuamente en el
tiempo ante la aplicación de una solicitación o tensión tangencial sin importar la
magnitud de ésta. También se puede definir un fluido como aquella sustancia que,
debido a su poca cohesión intermolecular, carece de forma propia y adopta la forma del
recipiente que lo contiene. (Repositorio.uchile.cl, 2018)

2.1.2. Tubos Y Tuberías

“Las conducciones forzadas o tuberías a presión son aquéllas que funcionan a plena
sección y en las que el movimiento del líquido se debe a la presión reinante en el
interior, pudiendo presentar, por tanto, pendientes y contra pendientes.
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Una tubería es un conjunto de tubos y accesorios unidos mediante juntas para formar
una conducción cerrada. Un tubo es un elemento de sección circular. En ingeniería, la
palabra tubo suele referirse a los componentes de una tubería, en general de pequeño
diámetro. Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de
consideraciones técnicas y económicas. Suele usarse el Poliéster Reforzado con fibra de
vidrio (PRFV), hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno,
PVC, polietileno de alta densidad (PEAD), etc. (Dspace.espoch.edu.ec, 2018)

2.1.1.2. Sistema de tuberías

Para un estudio del flujo de fluidos en un sistema integrado de tuberías es una de las
aplicaciones experimentales más comunes en mecánica de fluidos, puesto que la
aplicación en esta práctica se nos hace posible realizar estudios y análisis pertinentes a
las pérdidas de energía generadas a partir de la fricción que genera el fluido al estar en
contacto con las paredes rugosas del tubo por el cual es transportado y por las pérdidas
ocasionadas por la presencia de accesorios como “T”, codos, válvulas, uniones entre
otros . (Herazo, 2018)

Para tener una mejor especificación sobre un sistema de tuberías es mediante la unión
de una serie de accesorios, los cuales dan origen a una expansión u reducción,
dependiendo del tipo de tubería pueden ser bruscas o suaves, siendo estas últimas las
que producen menor pérdida de carga. A continuación se definen algunos de los
accesorios que pueden encontrarse en un sistema de tuberías:

 Codos.
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las
líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías.
Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de piezas de
tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características específicas y son:
Codos estándar de 45°, Codos estándar de 90°, Codos estándar de 180°. (Scribd, 2018)
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 Te.
Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones, diámetros y
se utiliza para efectuar fabricación en líneas de tubería. (Scribd, 2018)
 Reducción.
Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se
utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las líneas de tuberías. (Scribd,
2018)
 Válvulas.
Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería. Este
proceso puede ser desde cero (válvula totalmente cerrada), hasta de flujo (válvula
totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos
extremos. (Scribd, 2018)
 Válvulas de bola:

No hay obstrucción al flujo. Se utiliza para líquidos viscosos y pastas aguadas. Se

utiliza totalmente abierta o cerrada. Son básicamente válvulas de macho modificadas.
No son satisfactorias para estrangulación, son de rápida operación de fácil
mantenimiento, no requieren lubricación, producen cierre hermético con baja torsión y
su caída de presión es función del tamaño del orificio. (Borja, 2012)

 Válvulas de globo o asiento

Son para uso poco frecuente. El uso principal de la válvula de globo es para
estrangulación porque puede producir una caída considerable de presión en una amplia
gama de presiones y temperaturas.
Sin embargo, tiene baja capacidad y duración limitada del asiento debido a la
turbulencia, el asiento suele estar paralelo con el sentido del flujo. Su mantenimiento es
costoso porque el sellamiento es de metal con metal, aunque ya hay asientos de
materiales elastoméricos. (Borja, 2012)
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 Perdidas primarias
Son perdidas por contacto de la superficie del fluido con las paredes de las tuberías
(capa limite), rozamiento entre capas del fluido (régimen laminar), o de partículas de
fluido entre sí (régimen turbulento). (Fernández, 2010)

𝑙 𝑣2
𝐻𝑓 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2𝑔
Ecuación: 2.1.1

 Factor de fricción
Es una función del número de Reynolds y la rugosidad del diámetro interno de la
tubería. (Fernández, 2010)
 Número de Reynolds
Es un valor adimensional que relaciona la fuerza de inercia y fuerza de viscosidad.

4𝑄
𝑅𝑒 =
𝜋𝐷𝜇

Ecuación: 2.1.2
 Flujo laminar
Para valores Re ≤ 2000 el fluido permanece estacionario y se comporta como si
estuviera formando láminas delgadas que interactúan solo en función de los esfuerzos
tangenciales existentes. (Borja, 2012)

64
𝑓=
𝑅𝑒
Ecuación: 2.1.3

 Flujo o régimen de transición

Para valores de 2000 ≤ Re ≤ 4000 la línea pierde estabilidad ya que presenta
pequeñas ondulaciones con respecto al tiempo, manteniéndose sin embargo delgado.

(Borja, 2012)
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 Flujo turbulento
Para valores de Re ≥ 4000 ya presenta oscilaciones variables, no estacionarias y
tridimensionales. (Borja, 2012)
0.25
𝑓= 𝐸𝑟 5.75 2
[𝑙𝑜𝑔(3.7+ )]
𝑅𝑒0.9

Ecuación: 2.1.4

 Perdidas secundarias
Son conocidas como perdidas locales o puntuales, las cuales se originan por los
accesorios, también se denominan perdidas menores, estas dependen del tipo de
accesorios. (Lama, 2016)
𝑣2
𝐻𝑟 =
2𝑔

Ecuación: 2.1.5

 Caudal

El cálculo de la corriente de un fluido que recorre un sistema de tuberías, que forman

una red es necesaria para calcular la energía necesaria para que este circule en las
condiciones determinadas. Se define como la cantidad de fluido que circula a través de
una sección del ducto por unidad de tiempo normalmente se identifica como flujo
volumétrico. (Martínez, 2013)

𝑉
𝑄= 𝑡
Ecuación: 2.1.6
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2.2. Marco Referencial

La práctica de “Determinación De Perdidas Por Fricción” se llevó acabo el día 20 de
Diciembre del 2017 en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de
Ciencias De La Escuela De Ingeniería Química ubicada en la ESPOCH en la cuidad de
1
Riobamba, ubicada en la panamericana Sur km 1 2 cuyas coordenadas son 78°40ꞌ20″ y

una altura de 2815 msnm.

3. Parte Experimental:

3.1. Sustancias y Reactivos

 Agua.
3.2. Materiales y Equipos

 Calibrador.
 Termómetro.
 Flexómetro.
 Cronómetro.
 Equipo de Sistemas de Tuberías.
 Probeta de 1000 ml
3.3. Procedimiento

 Comprobar que las válvulas estén completamente cerradas.

 Colocar el líquido en el recipiente.
 Accionar la bomba para que el agua vaya a la parte superior del sistema de
tuberías.
 Medir el volumen determinado.
 Medir el tiempo que demora en recolectar el volumen determinado.
 Tomar la temperatura del agua.
 Medir el diámetro de la tubería.
 Medir la longitud de la tubería.
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 Repetir el mismo procedimiento por cinco veces.

 Apagar la bomba.
 Identificar el número y tipo de accesorios presentes en el sistema de tuberías.

4. Datos

4.1. Datos Experimentales:

Tabla 4.1-1
Datos Experimentales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
H 1 2 3
n V(ml) t(s) V(ml) t(s) V(ml) t(s)
3 840 3.88 820 3.86 842 3.89
FUENTE: CANDO, Viviana. ESPOCH 2018

Dónde:
n = número de repeticiones.
H = altura
V= volumen (ml)
t = tiempo (s)
Tabla 4.1-2
Datos Experimentales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
L (m) T (C) ∅𝒆 (m)
Línea 3
PVC 22 0.03
0.505
PVC 22 0.0195
0.055
Acero 22 0.0226
1.57
PVC 22 0.0215
0.6892
Acero 22 0.0226
1.073
PVC 22 0.0237
0.43
FUENTE: CANDO, Viviana. ESPOCH 2018
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Dónde:
L = longitud de la tubería (m).
T= temperatura (C).
∅𝐞 = diámetro externo de la tubería (m).
Tabla 4.1-3
Datos Experimentales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías

# Accesorios Tipos de Accesorios

1 Medidor
2 Válvula de Globo
10 Válvula de Bola
2 Válvula Check
1 Reducción
7 Conexión T
5 Unión Universal
2 Unión
14 Codos de 90º
2 Codos soldados
FUENTE: CANDO, Viviana. ESPOCH 2018

5. Cálculos y Resultados
5.1. Datos Adicionales
Tabla 5.1-1
Datos Adicionales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
T (C) 𝝆𝑯𝟐 𝑶 (Kg/m3) 𝝁𝑯𝟐 𝑶 (Kg/ms) 𝜺 (m)
22 997.72 1.02 x10-6 PVC Acero
−6
1𝑥10 5𝑥10−5
FUENTE: CANDO, Viviana. ESPOCH 2018

Dónde:
T= Temperatura (C).
ρH2 O = Densidad del agua (Kg/m3).
μH2 O = Viscosidad del agua (Kg/ms).
ε = Rugosidad absoluta (m).
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Tabla 5.1-2
Datos Adicionales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
Tipos de Accessorios K
Medidor 2
Válvula de Globo 18
Válvula de Bola 0.05
Válvula Check 2.5
Reducción 0,375
Conexión T 1.8
Unión Universal 0.08
Unión 0.04
Codos 0.9
FUENTE: CANDO, Viviana. ESPOCH 2018
Dónde:
K = constante de los accesorios.
5.2. Cálculos Específicos
5.2.1. Cálculo de Pérdidas Primarias
5.2.1.1. Cálculo del diámetro interno de la tubería

∅𝐢 = ∅𝐞 − 𝟐𝛆

PVC

∅𝒊 = 0.03𝑚 − 2(1 x 10−6 ) 𝑚

∅𝒊 = 0,0299 𝑚

PVC

∅𝒊 = 0.0195𝑚 − 2(1 x 10−6 ) 𝑚

∅𝒊 = 0,0195 𝑚

ACERO

∅𝒊 = 0.0226𝑚 − 2(5 x 10−5 ) 𝑚

∅𝒊 = 0,0225 𝑚

PVC
∅𝒊 = 0.0215𝑚 − 2(1 x 10−6 ) 𝑚
∅𝒊 = 0,0214 𝑚

ACERO
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∅𝒊 = 0.0226𝑚 − 2(5 x 10−5 ) 𝑚

∅𝒊 = 0,0225 𝑚

PVC

∅𝒊 = 0.0237𝑚 − 2(1 x 10−6 ) 𝑚

∅𝒊 = 0,0236 𝑚

5.2.1.2. Cálculo del Caudal

𝐕
𝐐=
𝐭
𝐕
𝑸𝟏 =
𝐭

8.4 x 10−4 𝑚3
𝑄1 =
3.88 𝑠

𝑸𝟏 = 𝟐. 𝟏𝟔𝟒𝟗 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔

𝑽
𝑸𝟐 =
𝒕
8.2 x 10−4 𝑚3
𝑄2 =
3.86 𝑠

𝑸𝟐 = 𝟐. 𝟏𝟐𝟒𝟑𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔

𝑽
𝑸𝟑 =
𝒕
8.42 x 10−4 𝑚3
𝑄3 =
3.89 𝑠

𝑸𝟑 = 𝟐, 𝟏𝟔𝟒𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔

𝑸𝑻 = (2.1649 𝑥 10−4 + 2.1243𝑥 10−4 + 2,1645 𝑥 10−4 ) 𝑚3 /𝑠

𝑸𝑻 = 6.4537x 10−4 𝑚3 /𝑠

5.2.1.3. Cálculo de la Velocidad

𝐐
𝐯=
𝐀
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𝟒𝑸
𝒗𝟏 =
𝝅∅𝟐
4(6.4537x 10−4 )𝑚3 /𝑠)
𝑣1 =
𝜋(0,03)2

𝒗𝟏 = 𝟎, 𝟗𝟏𝟑𝟎 𝒎/𝒔

𝑸
𝒗𝟐 =
𝑨
𝟒𝑸
𝒗𝟐 =
𝝅∅𝟐
4(6.4537x 10−4 )/𝑠)
𝑣2 =
𝜋(0,0195 𝑚)2

𝒗𝟐 = 𝟐. 𝟏𝟔𝟎𝟗𝒎/𝒔

𝑸
𝒗𝟑 =
𝑨
𝟒𝑸
𝒗𝟑 =
𝝅∅𝟐
4(6.4537x 10−4 )/𝑠)
𝑣3 =
𝜋(0,0226𝑚)2

𝒗𝟑 = 𝟏. 𝟔𝟎𝟖𝟕 𝒎/𝒔

𝑸
𝒗𝟒 =
𝑨
𝟒𝑸
𝒗𝟒 =
𝝅∅𝟐
4(6.4537x 10−4 )𝑚3 /𝑠)
𝑣4 =
𝜋(0.0215𝑚)2

𝒗𝟒 = 𝟏. 𝟕𝟕𝟕𝟔 𝒎/𝒔

𝑸
𝒗𝟓 =
𝑨
𝟒𝑸
𝒗𝟓 =
𝝅∅𝟐
4(6.4537x 10−4 )𝑚3 /𝑠)
𝑣5 =
𝜋(0.0226𝑚)2

𝒗𝟓 = 𝟏. 𝟔𝟎𝟖𝟕 𝒎/𝒔
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𝑸
𝒗𝟔 =
𝑨
𝟒𝑸
𝒗𝟔 =
𝝅∅𝟐
4(6.4537x 10−4 )𝑚3 /𝑠)
𝑣6 =
𝜋(0,0237 𝑚)2

𝒗𝟔 = 𝟏. 𝟒𝟔𝟐𝟗 𝒎/𝒔

5.2.1.4. Cálculo del Número de Reynolds

𝐯𝛒∅
𝐍𝐑𝐞 =
𝛍

𝒗𝝆∅
𝑵𝑹𝒆𝟏 =
𝝁
𝑚 𝑘𝑔
(0,9130 𝑠 ) (997.72 3 ) (0,0299 𝑚)
𝑚
𝑁𝑅𝑒1 =
−6 𝑘𝑔
(1.02 x10 ) 𝑚 ∗ 𝑠)

𝑵𝑹𝒆𝟏 = 𝟐𝟔𝟕𝟎𝟐𝟒𝟏𝟎. 𝟕𝟓

𝒗𝝆∅
𝑵𝑹𝒆𝟐 =
𝝁
𝑚 𝑘𝑔
(2.1609 𝑠 ) (997,72 3 ) (0,0195 𝑚)
𝑚
𝑁𝑅𝑒2 =
𝑘𝑔
(1.02 x10−6 ) 𝑚 ∗ 𝑠)

𝑵𝑹𝒆𝟐 = 𝟒𝟕𝟓𝟓𝟖𝟐𝟑𝟏. 𝟐𝟏

𝒗𝝆∅
𝑵𝑹𝒆𝟑 =
𝝁
𝑚 𝑘𝑔
(1.6087 𝑠 ) (997,72 3 ) (0,0225 𝑚)
𝑚
𝑁𝑅𝑒3 =
𝑘𝑔
(1.02 x10−6 ) ∗ 𝑠)
𝑚

𝑵𝑹𝒆𝟑 = 𝟑𝟓𝟒𝟎𝟓𝟏𝟐𝟏. 𝟐𝟔

𝒗𝝆∅
𝑵𝑹𝒆𝟒 =
𝝁
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𝑚 𝑘𝑔
(1.7776 𝑠 ) (997,72 3 ) (0,0214 𝑚)
𝑚
𝑁𝑅𝑒4 =
𝑘𝑔
(1.02 x10−6 ) ∗ 𝑠)
𝑚

𝑵𝑹𝒆𝟒 = 𝟑𝟕𝟐𝟎𝟗𝟕𝟏𝟑. 𝟎𝟖

𝒗𝝆∅
𝑵𝑹𝒆𝟓 =
𝝁
𝑚 𝑘𝑔
(1.6087 𝑠 ) (997,72 3 ) (0,0225 𝑚)
𝑚
𝑁𝑅𝑒5 =
𝑘𝑔
(1.02 x10−6 ) 𝑚 ∗ 𝑠)

𝑵𝑹𝒆𝟓 = 𝟑𝟓𝟒𝟎𝟓𝟏𝟐𝟏. 𝟐𝟔

𝒗𝝆∅
𝑵𝑹𝒆𝟔 =
𝝁
𝑚 𝑘𝑔
(1.4629 𝑠 ) (997,72 3 ) (0,0236𝑚)
𝑚
𝑁𝑅𝑒6 =
𝑘𝑔
(1.02 x10−6 ) 𝑚 ∗ 𝑠)

𝑵𝑹𝒆𝟔 = 𝟑𝟑𝟕𝟕𝟎𝟑𝟏𝟕. 𝟐𝟗

5.2.1.5. Cálculo del Factor de Fricción Fanning

𝛆
𝐑𝐑 =
∅

𝜺𝑷𝑽𝑪
𝑹𝑹 =
∅
1𝑥10−6 m
𝑅𝑅 =
0,0299𝑚

𝑹𝑹𝟏 = 𝟑. 𝟑𝟒 𝐱 𝟏𝟎−𝟓
𝜺𝑷𝑽𝑪
𝑹𝑹 =
∅
1𝑥10−6 m
𝑅𝑅 =
0,0195𝑚

𝑹𝑹𝟐 = 𝟓. 𝟏𝟐𝟖 𝐱 𝟏𝟎−𝟓

𝜺𝑨𝒄𝒆𝒓𝒐
𝑹𝑹 =
∅
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5𝑥10−5 m
𝑅𝑅 =
0,0225 𝑚

𝑹𝑹𝟑 = 𝟐. 𝟐𝟐 𝐱 𝟏𝟎−𝟑
𝜺𝑷𝑽𝑪
𝑹𝑹 =
∅
1𝑥10−6 m
𝑅𝑅 =
0,0214𝑚

𝑹𝑹𝟒 = 𝟒, 𝟔𝟕 𝐱 𝟏𝟎−𝟓
𝜺𝑨𝒄𝒆𝒓𝒐
𝑹𝑹 =
∅
5𝑥10−5 m
𝑅𝑅 =
0,0225 𝑚

𝑹𝑹𝟓 = 𝟐. 𝟐𝟐 𝐱 𝟏𝟎−𝟑

𝜺𝑷𝑽𝑪
𝑹𝑹 =
∅
1𝑥10−6 m
𝑅𝑅 =
0,0236𝑚

𝑹𝑹𝟔 = 𝟒, 𝟐𝟑 𝐱 𝟏𝟎−𝟓

0,25
𝒇=
𝑅𝑅 5,74 2
[𝑙𝑜𝑔 3,7 + 0,9 ]
𝑅𝑒

5.2.1.6. Cálculo del Pérdidas Primarias

𝐋 𝐯𝟐
𝐡𝐟 = 𝐟 𝐱 𝐱
∅ 𝟐𝐠

(0,505 𝑚) (0,9130 𝑚/𝑠)2

ℎ𝑓 = (0,010)𝑥 𝑥
(0,0299) 2(9,8 𝑚/𝑠 2 )

𝒉𝒇𝟏 = 𝟕. 𝟏𝟖𝟑𝟎 × 𝟏𝟎−𝟑 𝒎

𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙
∅ 𝟐𝒈
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(0.055𝑚) (2.1609 𝑚/𝑠)2

ℎ𝑓 = (0.0106)𝑥 𝑥
(0,0195) 2(9,8 𝑚/𝑠 2 )

𝒉𝒇𝟐 = 𝟕. 𝟏𝟐𝟐𝟕 × 𝟏𝟎−𝟑 𝒎

𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙
∅ 𝟐𝒈
(1.57𝑚) (1.6087 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑓 = (0.0240)𝑥 𝑥
(0,0225) 2(9,8 𝑚/𝑠 2 )

𝒉𝒇𝟑 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟏𝟏𝒎

𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙
∅ 𝟐𝒈
(0.6892𝑚) (1.7776 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑓 = (0.0105)𝑥 𝑥
(0.0214) 2(9,8 𝑚/𝑠 2 )

𝒉𝒇𝟒 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟒𝟓𝒎

𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙
∅ 𝟐𝒈
(1.073𝑚) (1.6087 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑓 = (0.0240)𝑥 𝑥
(0.0225) 2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
ℎ𝑓5 = 0.1511𝑚

𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙
∅ 𝟐𝒈
(0.43𝑚) (1.4629 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑓 = (0.0113)𝑥 𝑥
(0.0236) 2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
ℎ𝑓6 = 0.0225𝑚

𝒉𝒇𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 𝟎. 𝟒𝟔𝟑𝟓
5.2.1.7. Cálculo del Pérdidas Secundarias
𝐯𝟐
𝐡𝐦 = 𝐊 𝐱
𝟐𝐠
 Medidor
𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 2 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )

𝒉𝒎𝟏 = 𝟎. 𝟐𝟓𝟕𝟓 𝒎
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 Válvula de Globo

𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 18 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )

𝒉𝒎𝟐 = 𝟐. 𝟑𝟏𝟕𝟔 𝒎 𝒙 𝟐
𝒉𝒎𝟐 = 𝟒. 𝟔𝟑𝟓𝟐 m
 Válvula de Bola

𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 0.05 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )

𝒉𝒎𝟑 = 𝟔. 𝟒𝟑𝟕𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 𝒙 𝟏𝟎
𝒉𝒎𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟒𝟑 𝒎
 Válvula Check

𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 2.5 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )

𝒉𝒎𝟒 = 𝟎. 𝟑𝟐𝟏𝟗𝒎 𝒙 𝟐
𝒉𝒎𝟒 = 𝟎. 𝟔𝟒𝟑𝟖 𝒎
 Reducción
𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 0,375 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )

𝒉𝒎𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟖𝟑𝒎
 Conexión T

𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 1.8 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )

𝒉𝒎𝟔 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟏𝟖𝒎 𝒙 𝟕
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TEMA: DETERMINACION DE PERDIDAS POR FRICCION

𝒉𝒎𝟔 = 𝟏. 𝟔𝟐𝟐𝟔 𝒎
 Unión Universal
𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 0.08 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )

𝒉𝒎𝟕 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟑𝒎 𝒙 𝟓
𝒉𝒎𝟕 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟓 𝒎
 Unión

𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 0.04 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )

𝒉𝒎𝟖 = 𝟓. 𝟏𝟓𝟎𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 𝒙 𝟐
𝒉𝒎𝟖 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟑𝒎

 Codos
𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 0.9 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )

𝒉𝒎𝟗 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟓𝟗𝒎 𝒙 𝟏𝟔
𝒉𝒎𝟗 = 𝟏. 𝟖𝟓𝟒𝟒 𝒎

𝒉𝒎𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 𝟗. 𝟏𝟖𝟕𝟗 𝒎

5.2.1.8. Cálculo de las Pérdidas Totales

𝐡𝐓 = 𝐡𝐟 + 𝐡𝐦

ℎ 𝑇 = ℎ𝑓 + ℎ𝑚
ℎ 𝑇 = [0.4635 + 9.1879]𝑚

𝒉𝑻 = 𝟗. 𝟔𝟓𝟏𝟒 𝒎
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5.3. Resultados:
Tabla 5.3-1
Resultados de la Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
n Q (m3/s) 𝑵𝑹𝒆 f 𝒉𝒇 (m) 𝒉𝒎 (m) 𝒉𝑻 (m)

1 6.4537x 10−4 26702410.75 0.010 0.4635 9.1879 9.6514

2 47558231.21 0.0106
3 35405121.26 0.0240
4 37209713.08 0.0105
5 35405121.26 0.0240
6 33770317.21 0.0113

FUENTE: CANDO, Viviana. ESPOCH 2018

6. Errores

6.1. Sistemáticos

 Se tuvo que hacer varias repeticiones para obtener las medidas adecuadas
 La posición en que se coloque el Calibrador, afecta la toma de medidas.

6.2. Aleatorios.

 Falla en toma de tiempo

 Inconsistencia en registro de datos

7. Discusión.
Los resultados obtenidos en la determinación de pérdidas de fricción y los números de
Reynolds fueron 26702410.75; 47558231.21; 35405121.26; 37209713.08;
35405121.2633770317.21.
Ya que en la práctica usamos materiales en PVC y acero soldado e inoxidable .Además
los valores del factor de fricción; 0.010; 0.0106; 0.0240; 0.0105; 0.0240; 0.0113.Con
estos datos obtenidos calculamos la perdida primaria 0.4635𝑚 y perdida secundaria
9.1879m llegando a obtener como pérdida total un valor de 9.6514m.Por lo que
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podemos afirmar que en un 100% no obtuvimos los resultados a alcanzar ya que los
errores sistemáticos como aleatorios, influyen directamente a los datos recogidos y por
ende en las diferentes ecuaciones
8. Conclusiones y Recomendaciones.
8.1. Conclusiones.

 Determinamos la pérdida de carga por fricción en la línea de tuberías asignada

por el docente.
 Realizamos todos los cálculos satisfactoriamente y obtuvimos la información
necesaria para las pérdidas por fricción en un sistema de tuberías y accesorios
que para nuestra práctica fue la línea 3.
 Identificamos los tipos de tuberías y accesorios que utilizamos ya que habían
en PVC, acero soldado e inoxidable.

8.2. Recomendaciones

 Es de gran utilidad tomar datos pertinentes y coherentes para obtener

menos porcentaje de error.
 Antes de encender la bomba verificar, que el tanque de agua este lleno, caso
contrario la bomba se puede quemar.
 Tener en cuanta todo el conocimiento aprendido y aplicarlo al momento de
realizar la práctica.
9. Aplicaciones

Las pérdidas de fluidos pueden ser utilizados en muchas aplicaciones tecnológicas y

aplicaciones de la vida diaria, donde conociendo su funcionamiento y su principio de
operación se puede entender de una manera más clara la forma que puede ayudar a
solventar o solucionar problemas o situaciones comunes.
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El sistema de tuberías tiene una amplia aplicación industrial por lo cual es importante su
estudio, estas se suelen aplicar en:
Industrias de Petróleo
tratamiento de aguas,
distribución de agua potable,
distribución de gas.

10. Referencias Bibliográficas

10.1. Citas
10.2. Bibliografía
 McCABE/et al., Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, 6a. ed., México.,
Editorial Mc Graw – Hill., 2002,. Pp. 90.

10.3. Internet

 Wvw.nacion.com. (2018). Capitulo 7 (Parte 1). [online] Available at:

http://wvw.nacion.com/netinc/VIEJOS/durman/matec/capitulo07-01.html#3
[Accessed 8 Jan. 2018].
 Herazo, S. (2018). DETERMINACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE ENERGIA
EN TUBERIAS POR FRICCIÓN Y ACCESORIOS. [online] Academia.edu.
Available at:
https://www.academia.edu/5184043/DETERMINACIÓN_DE_LAS_PÉRDIDA
S_DE_ENERGIA_EN_TUBERIAS_POR_FRICCIÓN_Y_ACCESORIOS
[Accessed 10 Jan. 2018].
 Repositorio.uchile.cl. (2018). Citar un sitio web - Cite This For Me. [online]
Available at: http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/132978/Estudio-
experimental-de-las-perdidas-de-carga-en-tuberias-con-flujo-.pdf;sequence=1
[Accessed 10 Jan. 2018].
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11. Cuestionario:

 Que tipos de tuberías son aptas para el transporte de fluidos en la industria

de alimentos y porque.
Se usan las tuberías de acero ya que por medio de ellas de transporta fluidos
alimenticios ya que las cañerías de acero inoxidable son utilizadas en sistemas de alta
corrosión además en procesos para evitar la contaminación del producto.

 Explique en que consiste la altura dinámica de succión Hs y altura

dinámica de descarga Hd.

Hs: La carga ó altura de succión es la distancia vertical de la línea de centros de la

bomba al nivel del líquido que va a ser bombeado. Si la línea de centros de la bomba
está por arriba de la fuente de suministro, será la altura de succión; si la línea de centros
de la bomba está por debajo de la fuente de suministro, será la carga de succión

Hd: La carga estática a la descarga, es la distancia vertical entre la línea de centros de la

bomba y el punto de la descarga de la superficie del líquido en el tanque de descarga

 En la actualidad de que material son hechos los accesorios en un sistema de

tuberías y porque utilizan dicho material.

Los materiales de construcción en la industria más usados son los aceros de hierro
fundido y aleaciones de acero, en tuberías debido a que dan mejores condiciones de
resistencias química y térmica.

DESCRIPTORES

FLUIDO//FRICCIÓN// TUBERÍA//VÁLVULAS//CALIBRADOR//FANNING//
RUGOSIDAD
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