Informe de laboratorio

Espesamiento de pulpas.

Nombres: Fernando Escobar.

Pablo Palma.

Asignatura: Hidrometalurgia.

Docente: Alejandro San Martin.

Fecha de entrega: 14-06-18

Índice
Contenido Pagina
1. Abstract ……………………………………………………………………………………………………………. 3
2. Introducción……………………………………………………………………………………………………… 4
3. Objetivo…………………………………………………………………………………............................. 5
4. Antecedentes Teóricos……………………………………………………………………………………… 6
5. Materiales y Equipos…………………………………………………………………………………………. 10
6. Procedimiento Experimental……………………………………………………………………………. 11
7. Resultados………………………………………………………………………………………………………… 12
8. Conclusiones ……………………………………………………………………………………………………. 13
9. Anexos………………………………………………………………………………………………………………. 14
Abstrac.

A sedimentation study of pulps with a mineral under 100 mesh was carried out. The process was
carried out by preparing the pulps in three reasons (1: 3; 1: 5; 1: 7) and once a flocculant was
added. 03lb / ton The pulas studied were measured the height that had and the time it took to
travel a certain amount of distance, this to obtain the speed of sedimentation.

In addition, the unit area was calculated and the area needed to treat 15KTPD.

The necessary height of the hopper was obtained to treat this amount of mineral (assuming that
the treated mineral maintains the characteristics of the mineral used in the laboratory)
Introducción.

Las operaciones de separación sólido-líquido tienen un rol muy importante en el

procesamiento de minerales, tanto para obtener sólidos que permitan seguir su
refinamiento, para líquidos que necesiten ser purificados o bien para la recuperación de
agua de los procesos. Diferentes teorías y métodos de sedimentación batch se han
propuesto para diseñar espesadores a escala industrial, siendo los de Coe y Clevenger y el
de Talmage y Fitch los más utilizados en la industria metalúrgica.
Objetivos.

 Aplicar un método práctico para el dimensionamiento de espesadores

 Aplicar los principios teóricos de la teoría de sedimentación libre
 Reconocer las principales variables del método de Coe y Clevenger para
dimensionar espesadores.
Antecedentes teóricos.

La sedimentación se utiliza para separar las partículas sólidas dispersas en un líquido. La diferencia
de densidades entre partículas sólidas y el líquido hace que, aunque este último tenga un
movimiento ascendente y las partículas sólidas sedimenten, depositándose en el fondo de donde
son eliminadas en forma de lodos. La viscosidad del líquido frena las partículas sólidas, que deben
vencer el rozamiento con el líquido en el movimiento de caída.

La sedimentación es muy empleada en procesos de separación. Una aplicación de especial interés

se produce en el tratamiento de aguas residuales, donde puede realizarse de dos formas: la
sedimentación simple y la sedimentación inducida o decantación.

La sedimentación simple tiene por objeto reducir la carga de sólidos sedimentables cuyo tamaño
de partículas son relativamente grandes. Mediante esta operación se eliminan partículas simples,
no aglomerables, por disminución de la velocidad y turbulencia del fluido, es decir, la eliminación
se da simplemente, cuando la fuerza de gravedad que obra sobre las partículas prevalece sobre la
fuerza de arrastre del fluido. Esta operación se realiza en unidades conocidas como
“desarenadores” o “clarificadores”.

La sedimentación inducida, se refiere a la sedimentación de partículas coloidales, cuya coagulación

o aglomeración, ha sido inducida previamente por agentes químicos, tales como alumbre o
hidróxido férrico, entre otros. Esta operación se realiza en unidades llamadas decantadores. La
decantación es inherente a la coagulación y a la floculación. Puede realizarse en régimen
discontinuo o continuo, utilizándose en este último caso sedimentadores como el representado en
la Figura 1.

 Discreta o particulada: Las partículas mantienen su identidad, no se aglutinan, y se

depositan aisladamente.
 Floculenta: Se forman aglomeraciones de partículas (flóculos), los cuales sedimentan a
mayor velocidad que las partículas aisladas.
  Zonal: Se forma una capa o manto de partículas que sedimenta como una masa única. La
velocidad de sedimentación de esta capa es función de la concentración de sólidos v= f(C).
 Por compresión: El descenso de las partículas se ve obstaculizado por las partículas ya
depositadas que se encuentran bajo ellas. El peso de las capas superiores de partículas,
provoca la salida del líquido de las inferiores.

Floculantes

Polímeros orgánicos de cadena larga y alta masa molecular (> 100), solubles en agua, que al
formar puentes o uniones entre partículas, forman una partícula de un mayor tamaño aparente.
Los polímeros floculantes se pueden clasificar según su:

 Naturaleza: naturales (polisacáridos: almidón, goma, etc.) o sintéticos derivados del

petróleo (poliacrilamidas: se pueden fabricar de pesos moleculares mucho mayores que
los naturales).
 Carga: catiónicos (NH 3 +), aniónicos (COOH-), no iónicos (poli óxido de etileno).
 Hidrofobicidad: hidrófobo (poli óxido de etileno, alcohol polivinílico) o hidrofílico (la
mayoría)

Determinación experimental de la velocidad de sedimentación

Para la determinación experimental de la velocidad de sedimentación se utilizan los datos

obtenidos en una sedimentación discontinua, realizada con suspensiones de diferente
concentración inicial, C0.

La forma de operar es la siguiente: se toma la probeta de concentración C0 y se mide la altura

inicial de la suspensión, h0. A continuación se agita intensamente, y se deja en reposo,
determinando la altura que ocupa la suspensión en función del tiempo.
Una vez determinadas las parejas de valores de la altura en función del tiempo, se pueden utilizar
dos métodos diferentes para determinar la velocidad de sedimentación: el método de Coe y
Clevenger y el método de Kynch.

 Método de Coe y Clevenger

Fueron los primeros en desarrollar y aplicar la teoría de la sedimentación (1916). Su hipótesis era
que el área unitaria requerida para un espesador (área por unidad de peso por unidad de tiempo)
sería función de la concentración de sólidos en la alimentación y en la descarga, expresadas como
dilución, “Da y Dp” respectivamente, de la densidad del líquido, ƿL y de la velocidad de
sedimentación de los sólidos, v. Este método se emplea para determinar el área superficial cuando
el material sedimenta con una interface definida. Haciendo un balance de materiales en el
espesador se llega a la ecuación general para determinar el área unitaria (Â):

Con los valores de la dilución de alimentación y de descarga (valor de diseño) y el de la velocidad,

se procede a calcular el área unitaria para cada prueba. El valor máximo de las áreas unitarias
encontradas corresponderá al valor buscado Â.

 Talmadge y Fitch

Este método fue desarrollado primero por Kynch y más tarde modificado por Talmadge y Fitch. En
este método sólo se requiere de una prueba de sedimentación a diferencia del método de Coe y
Clevenger. Según los autores el área unitaria está dada por la siguiente ecuación:
tu = Tiempo necesario para alcanzar la concentración de sólidos requerida en la descarga.

C0 = Concentración de sólidos en la pulpa de alimentación al test de sedimentación, [t/unidad de

volumen].

H0 = Altura inicial de la pulpa alimentada al test de sedimentación.

C = Corresponde al punto de compresión, punto donde ocurre el cambio de pendiente de la curva

y donde la concentración de sólidos no alcanza todavía el valor del de la descarga.

CU = Concentración de sólidos, requerida en la descarga del espesador.

HU = Corresponde a la intersección con la ordenada de una tangente a la curva en el punto CU.

De esta forma, tU se determina, como se ilustra en la figura, a partir de la intersección entre las
tangentes a la curva en C y en CU. La dificultad de este método recae en la determinación del
punto de compresión el cual algunas veces no está claro. Este método tiende a sobre estimar el
área del espesador.
Materiales y equipos.

 Probetas de 1 ó 2 litros
 Banco de rodillos y molinos
 Regla o papel graduado
 Cronómetro
 Agua destilada
 Mineral molido bajo malla #100
 Floculante
Procedimiento experimental.

 En base a mineral molido bajo malla #100, preparar pulpas a distintas razones
sólido: líquido (1:3, 1:5 y 1:7).
 Agregar floculante en razones de 0,1 y 0,3 lb/t
 Mezclar bien y verter en las probetas
 Tomar la probeta de concentración C0 y medir la altura inicial de la suspensión, h0.
A continuación se agitar intensamente, y dejar en reposo, determinando la altura
que ocupa la suspensión en función del tiempo
 Registrar la altura de la interface agua-pulpa en función del tiempo
Resultados.

Área unitaria:

Se selecciono la mayor área unitaria generada al esperar una descarga con un 65% de sólidos, la
cual fue de 0,68 m2/Ton/Dia.

Área del espesador:

Para tratar 15 Kton por día , se necesita un área de 10.200 m2.

Velocidad de sedimentación:

La velocidad promedio de sedimentación fue de 1,56 m/Dia.

Altura espesador.

Se obtuvo una altura necesaria de 5,4 m.

Conclusiones.

Las pulpas que presentan una cantidad menor de sólidos tienden a sedimentar en un tiempo
menor a las que presentan un % de solidos mayor.

La velocidad de sedimentación obtenida por cada experiencia nos entregó datos que están dentro
del rango de posibles en la sedimentación libre.

Debido al que ambos grupos utilizamos la misma concentración de floculantes, no se pudieron

medir las diferencias provocadas por este agente.
Anexos.

Masas utilizadas.

Razón % Solido Masa Solido Volumen Solido Volumen Agua

1:3 20% 289 g 131 cm3 869 cm3
1:5 16,6% 182 g 83 cm3 917 cm3
1:7 12,5% 134 g 60,97 cm3 939,03 cm3

Tiempo de sedimentación y altura sedimentada.

Razon 1:7 Razon 1:5 Razon 1:3

Tiempo Altura Sedimentada Tiempo Altura Sedimentada Tiempo Altura Sedimentada
0 125 mm 0 125 mm 0 126 mm
3 119 mm 3 121 mm 3 123 mm
7 113 mm 7 117 mm 7 120 mm
12 107 mm 12 113 mm 12 117 mm
16 101 mm 16 109 mm 16 114 mm
20 95 mm 20 105 mm 20 111 mm
24 89 mm 24 101 mm 24 108 mm
28 83 mm 28 97 mm 28 105 mm
32 77 mm 32 93 mm 32 102 mm
36 71 mm 36 89 mm 36 99 mm
41 65 mm 41 85 mm 41 96 mm
46 59 mm 46 81 mm 46 93 mm
52 53 mm 52 77 mm 52 90 mm
60 47 mm 60 73 mm 60 87 mm
69 41 mm 69 69 mm 69 84mm
Gráficos.

Grafico Altura Vs tiempo Razon 1:7

140

120
Tiempo en minutos

100

80

60

40

20

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Altura sedimentada en mm.

Grafico altura Vs tiempo razon 1:5

140

120

100
Tiempo en min

80

60

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Altura sedimentada en mm
 Grafico Altura sedimentacion vs tiempo razon 1:3

140

120

100
Altura en mm

80

60

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo en mins

Velocidad de sedimentación.

La velocidad es obtenida a través del promedio de las pendientes en la parte lineal de la

sedimentación.

𝑅𝑎𝑧ó𝑛 % 𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐹𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

1: 3 20% 0,3 𝑙𝑏/ 𝑇𝑜𝑛 0,75 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 = 1,08 𝑚
/𝐷𝑖𝑎
1: 5 16,6% 0,3 𝑙𝑏 / 𝑇𝑜𝑛 1 𝑚𝑚 / 𝑚𝑖𝑛 = 1,44 𝑚/ 𝐷𝑖𝑎
1: 7 12,5% 0,3 𝑙𝑏 / 𝑇𝑜𝑛 1,5 𝑚𝑚 / 𝑚𝑖𝑛 = 2,16 𝑚
/𝐷𝑖𝑎

Área Unitaria.

Razón Velocidad Concentración Concentración Área unitaria

Sedimentación inicial deseada (65%
solido)
1:3 1,08 m/Dia 0,33 Kg/L 1,95 Kg /L 0,68 m2/ton/dia
1:5 1,44 m/Dia 0,198 Kg/L 1,95 Kg/L 0,553
m2/ton/dia
1:7 2,16 m/Dia 0,142 Kg/L 1,95 Kg/L 0,38 m2/ton/dia