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INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

2.3. MEDICIÓN DE FLUJO


Caudal o flujo
• El termino fluido se usa para describir sustancias
que fluyen cuando se someten a un esfuerzo de
deslizamiento, por ejemplo, los líquidos y gases.
• El flujo se define como la cantidad de volumen /
masa que pasa a través de un área de sección
transversal por unidad de tiempo.
• Las unidades de caudal, gasto o flujo son
unidades de volumen por unidad de tiempo:
m3/min, gal/s, l/min, las mas comunes.
Caudal o flujo
– Para transmitir un fluido se usan tuberías
cerradas de acero, acero inoxidable, cobre y
PVC principalmente.
– Para impulsar estos flujos se utilizan, en
líquidos, bombas centrifugas, de engranes y de
lóbulos por lo general, y en gases, abanicos
sopladores, extractores, o compresores. O
diferencia de presiones o energía potencial
– Para controlar los caudales de fluidos se
utilizan válvulas.
Caudal o flujo

Flujo turbulento. Hay un movimiento desordenado de las


particular.
Flujo laminar. Es en el que las partículas de fluido se desplazan
paralelamente entre ellas y el ducto del conductor.
Caudal o flujo
• La medición de flujo se utiliza en la industria y en el
comercio con dos propósitos fundamentales:
– La contabilidad. Conocer la cantidad de material que
se suministra a un cliente, consumo de agua potable y
gas ...
– El control de los procesos y operaciones. Balances de
materiales y energía de los procesos y equipos …

• Una definición en términos matemáticos es:


 = 
Q = caudal
v= velocidad del fluido
A = área del ducto cerrado
Clasificación
• Tipo restricción – Turbina
– Placa de orificio – Vortex o torbellino
– Venturi – Magnético
– Tobera – Ultrasónico
– Codo • Tipo másico
– Tubo Pitot – Coriolis
• Tipo fuerza en obstáculo – Térmico
– Target • Desplazamiento positivo
– Rotámetro
• Tipo velocidad • Peso
Restricción
• Los elementos de este tipo se basan en la
diferencia de presiones provocada por un
estrechamiento en la tubería por donde
circula el fluido (líquido, gas o vapor).
• La presión diferencial provocada por el
estrechamiento es captada por dos tomas de
presión situadas inmediatamente aguas arriba
y aguas abajo del mismo.
• Todos los medidores de este grupo basan su
funcionamiento en el teorema de Bernoulli.
   
   =   


 y  = posiciones de cada
punto referido a la horizontal.
 y  = presiones estáticas en
cada punto.
 y  = velocidades en cada
punto
 = densidad del fluido
g = gravedad
• Al relacionar la ecuación de Bernoulli y la relación
de caudal Q, tenemos:  =  − 

• La constante Kr depende de las dimensiones de la


restricción, el área de la sección de tubería, la
densidad de líquido, entre otros.
• Por ello el caudal lo podemos conocer, si
conocemos la diferencias de las presiones antes y
después de la restricción.
• Debemos sacar la raíz cuadrada de la diferencia
de presiones. Dicha operación viene programada
en los microcontroladores de los transmisores.
• Fundamentado en lo anterior, la medición de
flujo en base a la presión diferencial debe
tener dos componentes: el elemento primario,
el cual provoca la restricción de flujo o caída
de presión, y el secundario, que mide la
diferencia de presiones.
• El elemento primario es alguno de los
siguientes tres elementos: placa de orificio,
tubo Venturi, boquilla o tobera.
• El elemento secundario es un transmisor de
presión diferencial para flujo.
NOTA: Normativas
• Para el calculo de las placas de orificio, toberas y
tubos Venturi se utilizan normas variadas, entre las
cuales están:
– ISO 5167-2003
– ASME MFC-3M – 2004
– ASME MFC-14M-2001
– ANSI/API 2530-AGA
• En estas normas se indican las caídas de presión de
los elementos y las condiciones de instalación en
tramos rectos de las tuberías con distancias mínimas
a codos, curvas, válvulas, etc.
Placa de orificio
• Este elemento primario provoca la diferencia de
presiones interponiéndole al flujo una placa con
un orificio de diámetro mas pequeño que el del
ducto conductor de fluido.
• Son delgadas en el orden de 1/8” hasta 1 ½”.
• Acero, acero inoxidable, PVC, otros plásticos.
Placa de orificio
• Los orificios puede tener diferentes formas. El
excéntrico y el sector favorecen el manejo de fluidos
que contengan una cantidad pequeña de sólidos y de
gases.
• Este sistema trabaja mejor con flujos turbulentos y
altos porque así se obtiene mayor diferencia de
presiones.
• La placa de orificio es económica, y es su principal
ventaja, por lo que se ve difícil sean desplazadas del
mercado.
• Tienen una exactitud del orden del ±1.5%. Su principal
desventaja son mucha caída de presión (60 a 75%).
Placa de orificio
• Con el objeto de aislar el
instrumento se prevén 3
válvulas que constituyen
lo que se denomina un
manifold.
• Este tiene una doble
misión, aislar el
instrumento del proceso
para su mantenimiento e
igualar las presiones en las
dos cámaras del
instrumento en la puesta
en marcha de la
instalación.
Placa de orificio

• La instalación de los elementos tipo restricción requiere que


se respeten unas distancias de tramos rectos de la tubería,
antes y después del elemento. En general, el tramo de
tubería recta es de 16 a 44 Ø de tubería aguas arriba y de 2.5
a 5Ø de tubería aguas abajo.
Disposición de las tomas de presión

• Tomas en la brida. Es
bastante utilizada. Las
tomas están taladradas en
las bridas que soportan la
placa y situadas a 1” de
distancia de la misma.
• Tomas en la vena contraída
(región donde la presión es
mínima). La toma posterior
está situada en un punto
donde la vena alcanza su
diámetro más pequeño lo
cual depende de la razón de
diámetros (aprox. a ½ Ø de
la tubería). La toma anterior
se sitúa a 1Ø de la tubería.
Disposición de las tomas de presión
• Tomas radiales. Son
parecidas a las tomas de
vena contraída, pero
fijando siempre las tomas
anterior y posterior a 1 y
½ Ø de la tubería.

• Tomas en la tubería. Las tomas anterior y posterior están situadas


a 2 ½ Ø y 8Ø respectivamente. Se emplean cuando se desea
aumentar el intervalo de medida de un medidor de caudal dado.
Tubo Venturi
• El tubo Venturi tiene una reducción gradual en su
diámetro hasta la constricción.
• El tamaño de la constricción no debe ser menor de
0.742D. Donde D es el diámetro del tubo.
• La pérdida de presión por la presencia del tubo Venturi
oscila entre 10 y 15%.
• Exactitud del orden ±0.5%.
• No tiene obstáculos para que los solidos en suspensión
circulen.
• Es caro. Del orden de 20 veces al de una placa de orificio.
• Permite la medición de caudales del 60% superiores a los
de la placa de orificio, en las mismas condiciones de
servicio.
Tubo Venturi

La instalación del Venturi se hace con bridas,


sus tomas de alta y baja presión están antes
del cono de entrada y en la sección del
diámetro menor, respectivamente. Deben
instalarse en forma horizontal.
Boquilla o tobera
• Tiene características similares a los anteriores,
pero no iguala en precisión al Venturi, su única
ventaja sobre éste es el tamaño y sobre la placa
de orificio es el manejo de soluciones acuosas
con solidos en suspensión.
• La caída de presión esta entre el 40 y 60%.
• Son mas económicas que el tubo Venturi. De
orden de 8 a 16 veces lo de una placa de orificio.
• Su exactitud es del orden de ±0.95% a ±1.5%
Boquilla o tobera
Codo
• En la instalaciones industriales, hay trayectorias
de las tuberías o ductos e implica el uso de codos.
• Estas piezas aunque no implican una restricción
que provoque el diferencial de presión, si hay un
cambio de velocidad provocado por el cambio de
dirección, entonces, al haber cambio de velocidad
hay un cambio de presión, de acuerdo a la
ecuación de Bernoulli.
• Se han utilizado en la industria nuclear para
captar las altas velocidades del fluido que se
producen cuando hay una rotura en la tubería.
Codo
• La ventaja es no gastar
en un elemento que ya
existe.
• Su desventaja principal
es no tener mucha
precisión porque el
diferencial de presión es
bajo, sobre todo no
funciona bien con flujos
bajos.
• No se recomienda para
operar con lodos de alto
contenido de sólidos.
Tubo Pitot
• Consiste en un pequeño tubo con
la entrada orientada en contra del      
= 
sentido de la corriente del fluido.  
• La velocidad del fluido en la
p+
entrada del tubo se hace nula, al p-
ser un punto de estancamiento,
convirtiendo su energía cinética en
energía de presión, lo que da lugar ∆ p = p+ - p-
a un aumento de presión dentro
del tubo de Pitot.
• La presión diferencial resultante es
una presión dinámica que depende
de la velocidad y que es analizada e
indicada.
Características de Tubo Pitot
 Se introduce dentro del conducto de flujo.
 Se emplea normalmente para la medición de
caudales de fluidos limpios en conductos de gran
tamaño para reducir las perdidas de presión.
 En conductos grandes, reducen el costo en
comparación con la placa de orificio.
 Exactitud: 1 – 3%
 Presión máxima de trabajo: 400 bar
 Temperatura máxima de trabajo: 500 ºC.
• Hay algunos instrumentos que aprovechan la
fuerza de empuje del fluido para mover un
obstáculo; tal fuerza la relacionamos con el
valor del flujo que circula.
• Este mecanismo es ampliamente utilizado
para sensado discreto.
• La fuerza que ejerce un fluido en un obstáculo
es proporcional al cuadrado de la velocidad
del fluido.
Target
• Se trata de un disco (o placa) de área
determinada al cual impactará el flujo de fluido.
Dicho disco esta unido a una varilla soporte que
transmite la fuerza a un transmisor de equilibrio
de fuerzas.
• Otro esquema es que la varilla transmita la fuerza
a una celda de carga.
• Puede medir flujos en ambos sentidos.
• Su uso mas difundido es como sensor discreto de
flujo.
Target
• La fuerza originada corresponde a la siguiente
ecuación:

=      

– F = fuerza total en la placa.


– v = velocidad del fluido.
– = densidad del fluido.
– !" = constante experimental (coeficiente de rozamiento
del disco.
– A = área de la placa.
• De aquí se despeja la velocidad para obtener el caudal.
Target
Target
• El instrumento permite medir caudales de fluidos
sucios o corrosivos y fluidos con pequeñas
cantidades de solidos en suspensión.
• Puede medir caudales de cualquier tipo de
liquido, gas o vapor que van de un mínimo de 0.3
l/min hasta 40,000 l/min.
• La exactitud en la medida es del ±1%.
• Su desventaja es la pérdida de carga producida
por la placa.
Rotámetro
• También se le llama de área variable, porque el
fluido pasa a través de una restricción cuya área
se incrementa con el incremento del flujo.
• Su operación se basa en la fuerza de empuje del
flujo sobre un obstáculo.
• El obstáculo es un flotador de un peso
determinado. La forma del mismo puede ser
desde cilíndrica hasta esférica y el material puede
ser plástico, vidrio o metal.
• El flujo lo indica la posición del mismo flotador,
que se estaciona en el punto donde se equilibra
la fuerza de empuje y el peso del flotador.
Rotámetro
Rotámetro
• La conexión de este dispositivo es en posición
vertical.
• Es ampliamente utilizado como indicador, es
económico, confiable, tiene exactitudes del
±1%.
• Son adecuados para la medida de pequeños
caudales llegando a limites mínimos de
0.1&'( /minuto en agua y de 1&'( /minuto en
aire. El valor máximo que pueden alcanzar es
de 3.5'( /minuto en agua y de 30'( /minuto
en aire.
Rotámetro
• Las ventajas del rotámetro son que podemos
usarlos en líquidos corrosivos, son económicos y
la lectura es directa. Tiene bajo mantenimiento.
• La principales desventajas son el no obtener
señales continuas y no poder usarlos con líquidos
turbios ni en línea de alta presión.
• Los diferentes fabricantes ofrecen una gran
variedad de tipos de rotámetro para fluidos de
diferentes viscosidades, flujos, presiones y
diseños.
• Estos instrumentos basan su operación en la
velocidad del fluido en medición.
– Turbina
– Vortex o torbellino
– Magnético
– Ultrasónico
– Térmico
Turbina
• Consisten en un rotor que gira al paso del fluido con
una velocidad directamente proporcional al caudal.
• Una aplicación muy conocida de este instrumento es
el medidor de consumo de agua potable de nuestras
viviendas.
• La formula es Q = Kn
– Q es el flujo
– K es la constante del instrumento, que depende
de las características del rodete de la turbina
(#aspas, diámetro y avance)
– n es la velocidad angular.
Turbina
• El fluido arrastra las aspas de la turbina al pasar.
• El esquema consiste cuando con una bobina sensora se
detecta el paso del imán o imanes adheridos al o las
aspas de la turbina.
• De esta manera se obtienen pulsos eléctricos
proporcionales a la velocidad de la turbina y por lo
tanto el caudal.
• Tiene una exactitud del 0.25% y trabaja hasta una
presión de 220 bar. Puede usarse con líquidos y gases.
• En la medición de gas se instalará siempre aguas arriba
un filtro de cartucho con un grado de filtrado mínimo
de 3.5 micras o, en cualquier caso, el recomendado por
el fabricante.
Turbina
Turbina
Turbina
• Como el rotor es normalmente plástico se
emplea para líquidos corrosivos.
• Un inconveniente es que si junto con un fluido
liquido viene gas o aire, también lo mide. Además
del desgaste mecánico.
• La turbina está limitada por la viscosidad del
fluido. Se reduce el intervalo de medida porque
las palas no pueden girar a mayor velocidad.
• El medidor debe estar instalado de tal modo que
siempre esté lleno de liquido aunque el caudal
sea nulo, ya que, en la puesta en marcha, el
choque del fluido a alta velocidad podría dañarlo
seriamente.
Vortex (Torbellino)

Como se muestra en la imagen, el dispositivo provoca turbulencia


con un cuerpo en forma de cono que atraviesa diametralmente en
el tubo. Con ello se generan alternativamente vórtices cuya
frecuencia es directamente proporcional a la velocidad y, por lo
tanto, al caudal.

Se observa como se desprende remolinos. Estos se conocen como


Calle de Vértices de Von Karman, el cual es un termino utilizado
en la dinámica de fluidos.
Vortex
Vortex
• El vortex tiene buena precisión ±1% para gases y
del ±0.75% para líquidos. Tiene baja caída de
presión, bajo mantenimiento por no tener partes
móviles. Pero, es caro.
• Se fabrica desde ¼” hasta 8” de diámetro.
• Se puede usar con líquidos corrosivos y
ambientes con condiciones extremas.
• El instrumento incluye compensación por la
vibración de la tubería.
• Generalmente, deben instalarse en tubería recta
con longitudes mínimas de 15 diámetros aguas
arriba y de 5 diámetros aguas abajo.
Magnético
• Este instrumento basa su funcionamiento en la Ley de Faraday. El
voltaje inducido a través de cualquier conductor, al moverse éste
perpendicularmente a través de un campo magnético, es
proporcional a la velocidad del conductor.
Magnético
• En una tubería que conduce un líquido
conductivo (se requiere que el fluido tenga una
conductividad eléctrica mayor de 3 +,/&') se
puede considerar una línea de conductor.
• El campo lo podemos crear con electroimanes
alimentados con corriente alterna.
• Podemos recoger el voltaje inducido con dos
electrodos rasantes con la superficie interior del
tubo y situados diametralmente opuestos en el
tubo.
Magnético
Magnético
• Este instrumento no tiene ningún componente que
estorbe el flujo del fluido medido, no tiene,
prácticamente, caída de presión, tiene buena precisión
y su costo es relativamente alto.
• El sistema se utiliza en particular en fluidos tales como
aguas negras, lodos, en la industria del papel (15% de
las instalaciones) y líquidos corrosivos a alta
temperatura.
• El medidor magnético no puede emplearse para la
medida de caudales de gases. La conductividad de los
gases es muy baja.
• Sus diámetros de diseño van desde 1” a 20” o mayores.
Magnético
• Normalmente, no requieren ajuste antes de la puesta
en marcha. Los ajustes y la calibración necesarios
vienen de fabrica. Una vez que el instrumento esta
instalado y completadas todas las instalaciones
eléctricas, el medidor de caudal está listo para servicio.
Basta con llenar completamente la tubería con liquido
y conectar el instrumento a la corriente permitiendo
un tiempo para que el sistema se estabilice.
• Pueden medir caudales en ambos sentidos de paso, del
fluido en la tubería.
• Tienen bajo mantenimiento ya que carecen de partes
móviles.
Ultrasónico
• Se utilizan transductores ultrasónicos para propagar sonido
en el fluido. Como el fluido posee también velocidad,
entonces la velocidad absoluta de la propagación del
sonido es la suma algebraica de ambas.
• Se tiene dos opciones:
– Utilizar el efecto Doppler
– Utilizar el tiempo de recorrido
• Doppler se refiere a que un sonido de alta frecuencia se
envía y choca con alguna partícula o burbuja, rebota y
regresa a un frecuencia diferente, debido a la partícula en
movimiento.
• Luego, la velocidad del fluido en la tubería es directamente
proporcional al cambio de frecuencia entre las señales
ultrasónicas transmitida y reflejada.
Ultrasónico
• Un transmisor envía una señal de ultrasonido de frecuencia f y
velocidad c dentro del fluido. Esta es reflejada por las
burbujas o partículas del fluido en movimiento, las cuales se
mueven a la misma velocidad del fluido.
• Las partículas reflejan el ultrasonido y actúan como un
transmisor en movimiento con velocidad relativa v para el
receptor. Así se ha obtenido el resultado:
7 &   cos ;
./0&102&34 /0&35364 =
& −  cos ;
Ultrasónico
• El método Doppler viene limitado por la necesidad de la
presencia de partículas, pero permite medir algunos
caudales de fluidos difíciles tales como mezclas gas-liquido,
lodos, fangos, soluciones acuosas con sólidos en suspensión
cuya concentración es de 25 ppm o más.
• Sus diámetros van desde menos de 1” hasta 12”.
• Cuando se instalan por medio de
instrumentos portátiles (fuera de la
tubería) son muy adecuados, pero no
funcionan en tuberías de concreto o
cobre porque estos materiales son
una barrera para el ultrasonido.
• Por el hecho de no haber contacto
con el fluido, se pueden usar con
materiales corrosivos y a altas
temperaturas.
Ultrasónico
• La segunda opción es por el tiempo de
recorrido. Tiene dos conjuntos emisor-
receptor en oposición.
• Cuando no hay flujo, los
tiempos son iguales.
• Cuando hay flujo de
fluido, el tiempo en la
dirección del flujo se
acorta y viceversa,
debido a la velocidad
del fluido.
Ultrasónico
• La relación matemática de este instrumento es la
siguiente: <=
cos ; 1 1

2 > >
• Donde V es la velocidad del fluido, ; ángulo entre la
horizontal y la trayectoria de propagación del sonido, >1
y > 2 el tiempo de propagación de ida y regreso
respectivamente.
• Esta diferencia en los tiempos va a variar de acuerdo a
los cambios de caudal.
• Los transmisores y receptores de ultrasonido están
hechos con base en cristales piezoeléctricos. Entre las
ventajas de estos instrumentos son: no hay caída de
presión, trabajan con líquidos gases, no tienen contacto
con el fluido.
• Los medidores de flujo másicos nos dan en vez
de un caudal, un flujo de masa a través de una
sección de tubería, de otra manera
tendríamos que medir simultáneamente
caudal y densidad y hacer el calculo de la
masa.
Coriolis
• Utiliza el principio de la efecto de Coriolis, la cual es una
fuerza que se observa en un sistema en rotación. Un objeto
de masa m que se desplaza con una velocidad lineal V a
través de una superficie giratoria, que gira con una
velocidad angular constante w, experimenta una velocidad
tangencial tanto mayor es su alejamiento del centro.
Coriolis
• Básicamente consiste en
un tubo en forma de “U” a
través del cual fluye un
fluido.
• El tubo se pone a vibrar a
una frecuencia constante
por medio de un
electroimán.
• La vibración es
perpendicular al sentido de
desplazamiento del fluido,
tiene una amplitud de 2
mm y una frecuencia de 80
ciclos/minuto.
Coriolis
• Cuando no hay flujo, la vibración es uniforme en
ambos lados del tubo.
• Pero, cuando hay flujo, el extremo de entrada vibra
antes que el segundo y en direcciones opuestas
• Los desplazamientos se monitorean por medio de un
sensores ópticos.
• La medición depende de la velocidad y de la masa
del fluido.
.? = 2'@
A x <?
Siendo, .A la fuerza de Coriolis, m la masa del fluido contenida
en el tubo recto de longitud L, @ A velocidad angular alrededor
del eje del tubo en Ω y <A es lo velocidad lineal del fluido.
Coriolis
• Una desventaja del medidor descrito es lo voluminoso, pero
es muy recomendable para medir flujo de masa, inclusive
gases.
• Los medidores Coriolis registran simultáneamente la densidad
del fluido y el caudal másico, y con la ayuda de sensores de
temperatura, también pueden supervisar la temperatura del
fluido.
• No hay partes móviles que se desgasten o deban
reemplazarse. Su exactitud es del 1%.
• Se emplea en todo tipo de fluidos: detergentes, disolventes,
aceites de quemar y combustibles, aceites vegetales, grasas
animales, látex, aceites de silicona, tolueno, benzeno, alcohol,
zumos de frutas, pasta de dientes, vinagre, ketchup,
mayonesa, aire, gases (butano, propano, gas natural), etc.
Térmico
• Se utiliza el principio de transferencia de calor. A
mayor masa podemos transportar mayor cantidad de
calor.
• Se mide la temperatura aguas arriba, en el
intermedio se calienta con una fuente de calor
constante y aguas abajo se vuelve a medir la
temperatura.
• Si el flujo es alto, la diferencia de temperaturas será
baja viceversa.
• m = masa del fluido
• Ce = calor especifico
 = '!C DEFG − DHI
Térmico
• El principal inconveniente de este instrumento es
el consumo de energía eléctrica en el calentador,
sobre todo en el caso de diámetros de tuberías
grandes.
• La medida es apta para bajos caudales 15 l/min
en gases y a 20 kg/h en líquidos.
• Es mas utilizada para medir flujos de gases como
aire, nitrógeno, hidrogeno, oxigeno, monóxido de
carbono, entre muchos otros.
• Sus desventajas son que el gas debe estar seco y
libre de partículas.
• Estos medidores miden el caudal en volumen.
Hacen pasar el flujo dentro de una cámara de
volumen conocido.
• Las partes mecánicas del instrumento se
mueven aprovechando la energía del fluido y
dan lugar a una perdida de carga.
• Algunos de ellos son:
– Disco oscilante
– Rotativo
Disco oscilante
• El instrumento dispone de una cámara circular
con un disco plano móvil.
• Cuando pasa el fluido, el disco toma un
movimiento parecido al de un trompo, de
modo que cada punto de su circunferencia
exterior sube y baja alternativamente,
estableciendo contacto con las paredes de la
cámara desde su parte inferior a la superior.
Disco oscilante
• En un medidor de disco oscilante, el movimiento del disco A
esta controlado por el eje B conforme se mueve alrededor de
la leva C. Esta leva mantiene la cara inferior del disco en
contacto con la base de la cámara de medición a un lado y
mantiene la cara superior del mismo en contacto con la parte
superior de la cámara de medición en el lado opuesto.
Disco oscilante
• La forma de operar es:
• El líquido penetra a través del puerto de entrada
y llena los espacios arriba y abajo del disco.
• Al avanzar el volumen de líquido el disco se
mueve en un movimiento oscilante hasta que el
líquido descarga por el puerto de salida
• El movimiento del eje B produce un giro en el eje
de la leva, luego un regulador de engranajes
transmite el movimiento del eje conducido hacia
un indicador.
Disco oscilante
• Empleado originalmente en aplicaciones
domesticas para agua, se utiliza
industrialmente en la medición de caudales de
agua fría y caliente, aceite y líquidos
alimenticios.
• La exactitud es del 1% al 5%. La presión
máxima es de 100 bar y el caudal máximo es
de 600 l / min y se fabrica para pequeños
tamaños de tubería.
Rotativo
• Estos medidores contienen cámaras que se
desplazan transportando una cantidad fija de
fluido a medida que unos elementos rotan por la
acción del fluido.
• Se emplean mucho en la industria petroquímica
para la medida de crudos y de gasolina, con
rangos de unos pocos l / min de líquidos limpios y
de baja viscosidad hasta 64 000 l / min de crudos
viscosos.
• Los medidores rotativos más utilizados son los
siguientes tipos: el birrotor, el de paletas, el de
lóbulos y el oval.
Rotativo de lóbulos
• Consisten de dos lóbulos engranados
entre si que giran en direcciones
opuestas manteniendo una posición
relativa fija y desplazando un volumen
fijo de fluido líquido o gaseoso en cada
revolución, tal como se muestra en la
figura. Los lóbulos no hacen contacto
mecánico y la precisión de sus
movimientos se mantiene debido a la
presencia de dos engranajes ubicados
fuera del medidor.
• Se fabrican en tamaños de 2 a 24”
Rotativo oval
• Los elementos de medición de
este instrumento son ruedas
ovaladas dentadas cómo se
muestra en la figura. En forma
similar al medidor de lóbulos
las ruegas giran por el paso
del fluido y la precisión de su
movimiento se mantiene por
la acción de dos engranajes
ubicados en la parte trasera
del instrumento.
Características
• Se fabrican en tamaños que van desde 2 o 24
GPM hasta 30 o 20000 GPM para flujo de
líquidos y hasta unos 3 m3/hr para flujo de
gases
• Su exactitud es de ± 1% para flujos de 10 a
100% del intervalo de medición. Esta se
desmejora para bajos flujos debido a las
holguras que existen entre los lóbulos.
• Cuando no es necesario conocer el caudal
instantáneo podemos usar medición de caudal
por peso.
• Es similar al de nivel por peso, pero en el caso
de caudal hay que involucrar el parámetro
tiempo.
• Si conocemos el peso de un fluido y su
densidad, podemos conocer tanto el volumen
total que fluyó en cierto tiempo como el flujo
instantáneo.