UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

DEPARTAMENTO DE ANALISIS Y DISEÑO DE
ELEMENTOS DE MAQUINAS
MECANICA DE LOS SOLIDOS III
TEMA:
- Esfuerzos Combinados

Ing. Luis José Salalá Santos

INTEGRANTES:
Bonilla Bonilla, Benigno Alexander BB15009
Cunepa Siguachi, Luis Ernesto CS15020
Guardado Interiano, Adonis Ernesto GI16003
Ramos Rivas, Kevin Fernando RR16079

Ciudad Universitaria, 14 de junio de 2018

 INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
Esfuerzos combinados se refiere a la combinación de esfuerzo
axial, de flexión, cortante por flexión y cortante por torsión. Los
elementos de máquinas por lo general no están sometidos a un solo
tipo de esfuerzo sino más bien a la interacción de varios esfuerzos
de manera simultánea. Se analizará cómo interactúan dichos
esfuerzos, para localizar el punto crítico en la estructura y para
poder dimensionar y seleccionar el material adecuado para la
misma. Se tratarán los casos en que actúan conjuntamente dos o
más de estos esfuerzos. Hay cuatro posibles combinaciones de
cargas, axial y flexión; axial y torsión; torsión y flexión; y axial,
torsión y flexión. En la combinación de esfuerzos axiales y por
flexión únicamente intervienen esfuerzos normales, en todos los
demás casos intervienen esfuerzos normales y cortantes.
Los esfuerzos individuales se combinan para obtener los esfuerzos
resultantes en el punto seleccionado. En otras palabras, se obtienen
los esfuerzos que actúan sobre un elemento de esfuerzo en un
punto.
 Esfuerzos combinados en el plano y criterios de fallas
El laboratorio consiste en determinar si un material dúctil presenta fallas ante
cargas combinadas para ello se utiliza el esfuerzo de Von Mises. El Dr. Von
Mises determino que la fluencia de un material no era un fenómeno de tensión
o compresiones simples, sino mas bien, que estaba relacionada con la
distorsión angular del elemento.
El esfuerzo de Von Mises viene dado por la siguiente ecuación:

´
σ=
√
( σ 1−σ 2 )2+(σ 2 −σ 3 )2+(σ 3−σ 1 )2
2

Con el programa solidworks analizaremos el elemento mostrado en la figura,

mediante fuerzas en diferentes direcciones para que ocasione esfuerzos
combinados y lo analizaremos cada 25 mm. El elemento es de acero no
aleado.
Las tablas obtenidas son las siguientes:
POSICIÓN 2
PUNTOS ESFUERZOS
1 1,34E+07
2 3,63E+07
3 3,70E+07
4 1,17E+07

Mediante análisis tenemos la siguientes resultados:

POSICIÓN 1
PUNTOS ESFUERZOS
1 1,57E+07
 2 3,92E+07
3 4,38E+07
4 1,80E+07

POSICIÓN 3
PUNTOS ESFUERZOS
1 9,48E+06
2 3,12E+07
3 3,18E+07
4 7,41E+06

POSICIÓN 4
PUNTOS ESFUERZOS
1 4,33E+06

2 1,66E+07
3 3,32E+07
4 1,17E+07

POSICIÓN 5
PUNTOS ESFUERZOS
1 5,36E+06
2 1,16E+07
3 2,76E+07
4 7,20E+06

POSICIÓN 6
PUNTOS ESFUERZOS
1 1,17E+06
2 1,51E+07
3 1,60E+07
4 1,17E+06

POSICIÓN 7
PUNTOS ESFUERZOS
1 1,16E+06
2 9,83E+06
3 1,08E+07
 4 1,16E+06

POSICIÓN 8
PUNTOS ESFUERZOS
1 1,13E+06
2 4,56E+06
3 5,68E+06
4 1,14E+06

Resultados manuales:
T(z)
J(m^4) I(m^4) D(m) (N*m) N(N) V(N)
1,29294E- 6,46472E-
08 09 0,01905 3,81 141,4214 141,4214

150 mm 75 mm 50 mm 25 mm
M1(y)(N*m) 0 -4,6625 -7,7875 -10,9125
M3(x)(N*m) 10,773836 21,6054 25,21598 28,8251
T(z)(N*m) 0 3,81 3,81 3,81
6,8696420 16,07827
σM1(MPa) 0 73 11,47396 8
15,873972 31,833000 37,15276 42,47037
σM3(MPa) 56 5 3 4
4,62714E- 2,806791 2,806791
τT(MPa) 0 13 5 5

σN(MPa) 0,5067 0,5067 0,5067 0,5067

Planos : 75 mm
(y,z)1

σz(MPa) σ1(MPa) σ2(MPa) σvon(MPa)

- -
7,3763420 7,37634
7 0 2 7,3763421
(x,z)2

σz(MPa) σ1(MPa) σ2(MPa) σvon(MPa)

-
31,326300 31,326300 0,24949
5 5 7 31,451791
 (x,z)3

σz(MPa) σ1(MPa) σ2(MPa) σvon(MPa)

-
32,339700
5 0 -32,5815 32,581497
(y,z)4

σz(MPa) σ1(MPa) σ2(MPa) σvon(MPa)

6,3629420 6,3629420
73 73 -1,06115 6,9545029

Planos : 50 mm
(y,z)1

σz(MPa σ1(MPa σ2(MPa

) ) ) σvon(MPa)
- -
11,9806 0,62496 11,9806
6 53 6 12,305051
(x,z)2
σz(MPa σ1(MPa σ2(MPa
) ) ) σvon(MPa)
-
36,6460 36,8597 0,21373
63 94 1 36,967123
(x,z)3
σz(MPa σ1(MPa σ2(MPa
) ) ) σvon(MPa)
- -
37,6594 0,20804 37,8675
6 32 1 37,971955
(y,z)4
σz(MPa σ1(MPa σ2(MPa
) ) ) σvon(MPa)
-
10,9672 10,9672 0,67658
6 6 7 11,320727
 Planos : 25 mm
(y,z)1

σz(MPa σ1(MPa σ2(MPa

) ) ) σvon(MPa)
- -
16,5849 0,46213 17,0471
8 56 1 17,282816
(x,z)2
σz(MPa σ1(MPa σ2(MPa
) ) ) σvon(MPa)
-
41,9636 42,1505 0,18690
74 77 3 42,244339
(x,z)3
σz(MPa σ1(MPa σ2(MPa
) ) ) σvon(MPa)
- -
42,9770 0,18253 43,1596
7 36 1 43,251163
(y,z)4
σz(MPa σ1(MPa σ2(MPa
) ) ) σvon(MPa)
-
15,5715 16,0620 0,49047
78 55 8 16,312825

Planos : 150 mm
(y,z)1
σz(MPa σ1(MPa σ2(MPa σvon(MPa
) ) ) )
-0,5067 0 -0,5067 0,5067
(x,z)2
σz(MPa σ1(MPa σ2(MPa σvon(MPa
) ) ) )
15,3672 15,3672
73 73 0 15,367273
(x,z)3
σz(MPa σ1(MPa σ2(MPa σvon(MPa
) ) ) )
- -
16,3806 16,3806
7 0 7 16,380673
(y,z)4
σz(MPa σ1(MPa σ2(MPa σvon(MPa
) ) ) )
-0,5067 0 -0,5067 0,5067

TEORIA DE FALLAS
La teoría de falla de máxima energía de distorsión se presenta en materiales
dúctiles que son capaces de absorber una cierta cantidad de energía antes de
sufrir una falla o de romper. Esta teoría está basada en los estudios realizados
por Von Mises a una esfera maciza, idealmente homogénea e isótropa e
Hidrostáticamente comprimida y realizándole así el estudio de los esfuerzos
que actuaban sobre él, que lo conllevaría posteriormente a plantear las
ecuaciones. Concepto y formulas La falla ocurrirá en la parte compleja cuando
la energía de distorsión por volumen unitario exceda una prueba de tensión
simple en la falla”. La energía de deformación se compone de la energía de
deformación (cambio de volumen) y de la distorsión.

La falla ocurre si la energía de distorsión por volumen unitario excede la

correspondencia a una prueba de tensión unitaria en la falla. Los esfuerzos
principales se componen de esfuerzos que producen cambio de volumen y
cambio de distorsión.
CONCLUCION
No hay inestabilidad en barras “cortas” sometidas a fuerzas de compresión sin
embargo en barras “largas” sometidas a fuerzas de compresión hay
inestabilidad y la consideración de la sola resistencia del material no es
suficiente para predecir la falla. Cuando una pieza larga y delgada esta
sometida a compresión se verifica que la falla de la misma ocurre mucho antes
de que los esfuerzos sobrepasen el limite de fluencia del material. Este tipo de
solicitación se conoce como pandeo

Este fenómeno se presenta en numerosas situaciones con cargas de

compresión. Asi, Placas delgadas no pueden transmitir compresión. Vigas
angostas sin arriostramiento lateral, pueden doblarse lateralmente. Tanques de
almacenamiento y silos metálicos pueden deformarse gravemente por la
presión externa (viento) o interna (líquidos o granos). Un tubo de pared delgada
puede arrugarse cuando se somete a una torsión.
ANEXOS: