Planta Productora INOLASA BII21

PRODUCCIÓN DE ACEITES VEGETALES INOLASA

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Paula Elizondo Ruiz Ana Deilyn Picado Leitón 12/06/18

Versión: 1.0 Abel Villalobos Jiménez

Elaboró Revisión Aprobó / Fecha

1. OBJETIVOS:

1.1 Objetivo General:

Demostrar lo aprendido en clase en cuestión a los procesos vistos en la gira en INOLASA realizada

el 5 de junio del año en curso en Barranca, Puntarenas a través de este informe.

1.2 Objetivos Específicos:

1.2.1 Describir y analizar cada proceso que se realiza para la producción de aceite vegetal en la Planta

de Producción INOLASA

1.2.2 Aprender acerca del proceso productivo del aceite comestible

1.2.3 Retroalimentar los conocimientos adquiridos en el curso de Proceso de Fabricación y Química

Industrial.

1.2.4 Definir conceptos básicos para la realización de la producción de aceites vegetales.

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2. CAMPO DE APLICACIÓN:

INOLASA

INOLASA, es una empresa líder en la producción y comercialización de aceites vegetales e

insumos alimenticios para la nutrición animal, ésta se asegura de satisfacer los gustos y necesidades del

cliente al ofrecer productos de excelente calidad, sus principales productos son: el aceite de soya para

uso y consumo doméstico e industrial, harina de soya para consumo animal y lecitina de soya.

Las plantas de producción de INOLASA están capacitadas para procesar 1200 toneladas diarias de

frijol de soya, y son distinguidas debido a sus estrictos controles de calidad, el uso de las mejores

materias primas y la capacitación de sus colaboradores, ubicada en Barranca, Puntarenas INOLASA ha

sido reconocida por la Asociación de Soya como una de las planta procesadoras de frijol de soya más

eficientes y modernas en toda América Latina así como también por su certificación nacional dada por

la A.O.C.S (Sociedad Americana de Químicos de Aceites) en su laboratorio de control de calidad y

certificación FSSC22000, otro buen aspecto de INOLASA es que cuenta con su propia planta de

plásticos, permitiendo la diversificación de presentaciones e incrementando su competitividad, además

de ser una fuente de empleo y producción para la sociedad costarricense.

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3. DEFINICIONES:

3.1 Lecitina: Lípido que se producen de manera natural en tejidos animales y vegetales, engloba a

cualquier grupo de sustancia grasa utilizado en cosméticos, panaderías, farmacias etc.

3.2 Desodorizar: Eliminar ciertos olores.

3.4 Refinado: Es un proceso que incluye el fraccionamiento y transformaciones químicas para producir

derivados comerciales.

3.5 Cáustico: quema y destrucción química de los tejidos orgánicos.

3.6 Pellets: Porciones de material sedimentado.

3.7 Silo: Lugar seco donde se guarda el trigo u otros granos, semillas.

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3.8 Zarandas rotativas: Maquina diseñada para procesar grandes volúmenes de materia prima,

logrando separar los diferentes productos por medio de un movimiento giratorio-oscilante de la

superficie de la zaranda, que trabaja en combinación con un sistema de mallas de limpieza.

3.9 Tamizado: Método físico para separar dos sólidos formados por partículas de tamaño diferente,

consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz, criba o herramienta

de colador

3.10 Molinos hojueladores: También conocido como Laminador, consiste básicamente en un par de

rodillos altamente endurecidos que dependiendo de la capacidad deseada pueden variar de tamaño, la

cantidad de corrugaciones por pulgada cuadrada y tipo de corrugación de los rodillos van a depender del

tipo de grano a procesar.

3.11 Expander: Expansor

4. RESPONSABILIDADES:

Jefe de refinería: Randall Jiménez

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5. EQUIPO REQUERIDO:

5.1 Equipos cubridores y aplicadores de líquidos:

Líquidos tales como aceites, grasas, melaza, enzimas, saborizantes, anti-oxidantes y cualquier otro

líquido puede ser agregado a un flujo continuo de material seco utilizando estos aplicadores de líquido.

Estos equipos son extensamente utilizados en la industria de los alimentos balanceados para animales

así como también en la industria procesadora de alimentos para humanos con el fin de producir un buen

producto terminado con las correctas especificaciones de mercado. Los líquidos pueden agregarse de

manera precisa entre 7-8% en base a materia seca.

5.2 Equipo para descascarado:

La cocción y el acondicionamiento son alcanzados mediante la inyección de vapor de agua seco y

saturado en equipos bajo alta presión o presión atmosférica incrementando los niveles de humedad a

diferentes rangos de temperatura. Los cocedores son utilizados en los procesos de oleaginosas para

cocer o acondicionar las semillas antes del proceso de extracción. Por su parte, la industria de

rendimiento antes de la remoción de la grasa contenida en los subproductos animales por medio de las

prensas de tornillo. Los acondicionadores se utilizan extensamente en la industria de los alimentos

balanceados para incrementar el nivel de humedad y temperatura antes de los procesos de extrusión o

peletizado.

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5.3 Equipo para enfriamiento:

Los equipos para enfriamiento utilizan el flujo de aire ambiental para reducir la temperatura en

algunos procesos hasta +/- 10º por encima de la temperatura ambiental antes de que el producto final

vaya a almacenaje o despacho. Los enfriadores más comunes son fabricados en 3 diferentes diseños

principales a saber cómo el verticales, horizontales y de contraflujo; todos estos 3 modelos se basan en

el mismo principio de operación el cual se fundamenta en el uso del flujo de aire el cual está en

contacto con el flujo de producto caliente reduciendo así la temperatura con un tiempo de retención

dentro del enfriador. Estos enfriadores son utilizados extensamente en la industria de procesos de

oleaginosas para enfriar la harina después de haber sido extractada y en plantas de alimentos

balanceados para reducir la temperatura obtenida en los acondicionadores y expandes.

5.4 Equipo para secado:

Los equipos para secado o secadores a su vez emplean flujo de aire calentado mediante

quemadores de combustible o mediante radiadores de vapor para reducir básicamente el nivel de

humedad en los granos después de ser cosechados o colectados en el campo, en las semillas

oleaginosas antes de su proceso de extracción de aceite y en las plantas de alimentos extruidos para

reducir la humedad alcanzada en los expanders.

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5.5 Equipo para deshidratado:

Equipo de deshidratación es utilizado para remover grandes cantidades de humedad (en forma de

agua entre 50-70%) en los materiales a ser procesados utilizando una inmensa cantidad de energía (en

forma de vapor) para evaporar el contenido de agua deseado.

5.6 Equipos para filtración:

Los equipos para filtración son encontrados en la industria de oleaginosas con el propósito de

reducir la cantidad de finos o solidos contenidos en el aceite crudo vegetal después del prensado o

extracción por solvente. Esta es la forma más económica de reducir los finos si se compara contra el

uso de decantadoras o centrifugas. Podemos encontrar filtros de diseño vertical y horizontal y también

podemos encontrar filtros de marco y placa o de hojas de presión. También existen filtros de pulido de

aceite de diseño vertical tipo bolsas-múltiples los cuales aseguran que el aceite tendrá 99% o más de

clarificación (removiendo trazas) antes de su despacho.

6. REFERENCIAS:

(INOLASA , s.f.)

(Felipe, Real Academia Española edicion 23°, 2013)

(SpanishDict)

(Capítulo 5 - Elaboración y refinado de aceites comestibles, s.f.)

(R&D Equipment Company , s.f.)

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7. PROCEDIMIENTO:

7.1 Extracción:

El proceso de extracción consta de tres etapas: Recibimiento, Preparación y Extracción.

7.1.1 Recibimiento:

En este proceso se inspecciona y recibe en tipo de semilla acorde a las especificaciones y

propiedades requeridas y se procede a su debido almacenamiento en grandes silos.

7.1.2 Preparación:

La semilla es extraída de los silos y llevada a ser pesada y limpiada en zarandas rotativas, luego es

transportada a ser quebrada por molinos quebradores, más tarde es pasada por un sistema de separación

y extracción de cascarilla y polvo llevado acabo por tamizado y aspirado, posteriormente es enviada a

un acondicionador donde con agua, tiempo de contacto y temperatura se logra la plasticidad y el

acondicionado requerido para preparar la semilla para ser recibida en los molinos hojueleadores donde

sus partículas irregulares se convierten en hojuelas laminadas y a su vez rompe celdas de aceite

contenida en ellas.

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Después son enviadas a un “Expander” donde se convierte las hojuelas en pellets y se extrae un

pequeño porcentaje de aceite.

7.1.3Extracción:

En este proceso los pellets son transportados a un extractor, dentro del extractor los pellets

permitirán una adecuada permeabilidad para ser bañados por el solvente, conforme avanzan el

extractor, este solvente va extrayendo el aceite de los pellets y se va concentrando formando una

mezcla con el aceite extractado llamada miscela.

La concentración de miscela es enviada a los sistemas de destilación consistente en sucesivas

etapas de evaporación y condensación sometidas estas bajo un sistema de vacío, en los cuales se

separara el aceite del solvente que será reutilizado en la siguiente extracción y el aceite será enviado a

tanques de almacenamiento.

7.2 Refinado:

El proceso de refinado consta de cuatro etapas: Desgomado, Neutralizado, Blanqueado y

Desodorizado.

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7.2.1 Desgomado: Consiste en retirar del aceite los fosfatidos (gomas) por ende se logrará la

disminución de: acidez, color y sedimentos en el aceite sedimentos.

7.2.2 Neutralizado: Tiene como fin la remoción de impurezas del aceite las cuales consisten

principalmente en clorofila, ácidos grasos libres y agentes colorantes, todo esto por medio de la

refinación química (cáustica) con ácido fosfático. Una vez llevado acabado el proceso este es pasado

por un secador al vacío que retira los excedentes de humedad.

7.2.3 Blanqueado: En este proceso el aceite es enviado a un tanque hermético y sometido al vacío en

el cual mantiene una temperatura estable en agitación, para luego agregar moderadamente tierras

minerales aptas para la retentiva de impurezas como agentes metálicos, clorofila, jabón y reducir de

manera significativa el color, posteriormente el aceite es movilizado a una etapa de filtración para

retener catalizadores y partículas blanqueadoras debido al proceso y así lograr tener un aceite bajo en

color y brillante por lo que es catalogada como una etapa crítica para obtención alta calidad.

7.2.4 Desodorizado: En esta etapa se lleva a fin con una destilación a altas temperaturas y altos vacíos

en la cual se reducirán los contenidos de Ácidos Grasos Libres , y su objetivo es retirar los

componentes causantes del sabor y el olor tales como Aldehídos , alcoholes , pigmentos colorantes y se

tendrá la destrucción de los peróxidos, después el aceite pasará por filtros pulidores para retener

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algunos posibles restos que pudiera contener el aceite que sale del Desodorizador y se vierte

antioxidantes vegetales para lograr su estabilidad y duración mayor.

7.3 Almacenamiento y embazado:

Ya terminado todo el proceso de Refinado este es almacenado listo para ser embazado, etiquetado y

empaquetado, para su debida distribución y consumo.

8. CONCLUSIONES

8.1.1 Es importante resaltar que el refinado en aceites es catalogado como el proceso más crítico e

importante ya que puede eliminar carotenoides con valor nutritivo para producir aceites con poco color,

pero mantiene los ácidos grasos ni las composiciones de los triacilglicéridos. La temperatura, el tiempo

y la presión deben controlarse cuidadosamente durante el refinado industrial. Los productos de los

aceites deben almacenarse convenientemente, transportarse y empaquetarse para mantener la calidad, y

los consumidores deben asumir la responsabilidad de no abusar de los aceites y grasas en sus familias.

8.1.2 En base a la calidad y responsabilidad vista en los proceso de aceite vegetal en la empresa

INOLASA podemos ser más conscientes de los aceites que debemos incluir de manera responsable en

nuestra dieta alimenticia para disminuir riesgos de salud.

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8.1.3 Además podemos decir que gracias a la visita e informe realizado podemos tener un concepto

más amplio en lo que respecta a procesos industriales tal como fue el caso de industria aceitera para

consumo humano.

9. ANEXOS:

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Ilustración 1 (Flujograma de producción de aceite de soya)

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