FUNDAMENTOS DEL PROCESO

 Los cuellos de botella pueden ocurrir en procesos

de manufactura y de negocios. Un
cuello de
proceso en manufactura es una
demora que ocurre cuando una
parte del proceso se mueve más
lento o más rápidamente respecto
de los pasos previos.
 El resultado es una acumulación de un
componente en un puesto del proceso. Esto lleva a
ineficiencias, pérdidas de tiempos de fabricación y
clientes insatisfechos, lo cual le cuesta dinero a la
empresa. Los cuellos de botella pueden tener
muchas causas distintas.
VELOCIDAD DE MAQUINA
INCORRECTA
 Un cuello de botella puede estar causado por una máquina
o pieza del equipo que trabaja más rápido o más lento de lo
que debería.
 Una máquina que funcionan muy rápido puede
descomponerse, lo cual deriva en un cuello de botella
durante la reparación, y los productos del paso anterior se
acumularán.
 Cada pieza del equipo debe trabajar a una velocidad que
asegure que toda la línea se mueva de forma uniforme. Esto
puede implicar tener que hacer que ciertas máquinas
funcionen más lento o más rápido que otras.
Falta de almacenamiento variable
 Otra causa de los cuellos de botella es una falta de
acumulación de materiales en un punto del proceso
de manufactura. Para evitar esto, se debe colocar un
almacén intermedio antes de donde es probable que se
produzca un cuello de botella. Por ejemplo, si la máquina
A tiende a romperse, evitando que la máquina B complete
el proceso, coloca un almacén intermedio luego de la
máquina A. De esta forma, la máquina B no se quedará sin
material para elaborar, y la línea de producción puede
continuar operando cuando la máquina A es reparada.
Usar un almacén intermedio puede incrementar tu
inventario y tus costos, de modo que debes tener
acumulada sólo la cantidad que necesitas.
Falta de operarios
 Los cuellos de botella pueden causarse cuando no
tienes suficientes empleados entrenados para operar o
reparar una máquina en particular. Por ejemplo, si la
única persona en la planta que sabe cómo reparar la
máquina C está enfermo o de vacaciones, y la máquina
C se descompone, puedes perder valioso tiempo, o
dinero, llamando a un especialista para que solucione el
desperfecto. Para evitar esto, asegúrate de que tus
empleados tengan una formación amplia en varias
máquinas y operaciones, para que siempre haya alguien
disponible para intervenir cuando algo sale mal.
Tiempos muertos
 Muchos cuellos de botella de la producción se producen
cuando una parte de la máquina necesita ser reemplazada.
 Dependiendo de la industria, éstos cambios pueden ocurrir
varias veces al día. Si el tiempo requerido para el cambio es
lento, la línea completa puede detenerse. Para evitarlo,
entrena a los operarios para que preparen el cambio cuando
la máquina aún está en funcionamiento. Minimiza los
tiempos muertos asegurándote de que el proceso de
reemplazo es tan eficiente como sea posible. Por ejemplo,
prepara un nuevo repuesto y todas las herramientas
necesarias antes de apagar la máquina.