“DISEÑO DE UN SISTEMA DE MEJORA CONTINUA BAJO LA METODOLOGÍA PHVA

EN LA EMPRESA STEEL JRV S.A.C.”

1. INTRODUCCIÓN

El presente proyecto fue desarrollado en una empresa dedicada al diseño y fabricación de

equipos y maquinarias para instrumentación de la industria metalúrgica; teniendo como
objetivo incrementar la productividad de la empresa mediante la mejora continua de los
procesos operativos y de apoyo de la organización logrando aumentar la rentabilidad a
través de la reducción de costos, captación de nuevos clientes; enfocándonos también en
el bienestar de los colaboradores. se eligió la metodología PHVA por ajustarse a las
necesidades de la empresa (tiempo, costo, orientación al cliente, fortalecimiento de
cultura, etc.)

2. JUSTIFICACION

El proceso de mejora continua Mediante la estandarización de procesos se busca

establecer la mejor forma de hacer las cosas para obtener calidad uniforme y productos
estandarizados, la empresa Steel JRV S.A.C permite a la empresa incrementar sus
niveles de productividad y eficiencia. A través del incremento de la productividad, se
busca generar fidelidad en los clientes, y la obtención de nuevos clientes, generando esto
una mayor rentabilidad.

3. MARCO TEORICO

3.1. Definiciones:

3.1.1. Calidad: “La definición de calidad implica que si la variabilidad de las

características importantes de un producto disminuye, la calidad del producto aumenta.”
Es por ello que el mejoramiento de la calidad implica “La reducción de la variabilidad en
procesos y productos”

3.1.2. Mejora continua: La mejora continua es una estrategia de acción y utilización de

recursos productividad de un proceso. Es el proceso de gestión encargada de ajustar las
actividades que desarrolla la organización para proporcionar una mejor eficacia y/o
eficiencia, en consecuencia un aumento de productividad

3.1.3. Indicadores: Una magnitud que expresa el comportamiento o desempeño de un

proceso, que al compararse con algún nivel de referencia permite detectar desviaciones
positivas o negativas.

3.2. Herramientas para la mejora de la calidad:

3.2.1. Análisis Causa –Efecto

“Es un gráfico que muestra las relaciones entre una característica y sus factores o
causas.”
3.2.2. Metodología 5 S: Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste
en desarrollar actividades de orden/limpieza y detección de anomalías en el puesto de
trabajo.

3.2.3. QFD: (Quality Function Deployment, o Despliegue de la Función Calidad)

El QFD se dirige hacia el diseño de la calidad, ya que permite establecer desde la óptica
del cliente cuál es la calidad que necesitan los productos o servicios.

3.2.4. AMFE: Es una herramienta técnica de análisis preventivo, aplicable a los sistemas
con riesgo potencial de no alcanzar los objetivos de fiabilidad y mantenibilidad, para los
que han sido previstos.
El objetivo principal del AMFE (Análisis modal de fallos y efectos) es asegurar la calidad
del diseño, garantizar la capacidad de los procesos y medios empleados, reducir los
costos y eliminar los riesgos de los sistemas.

4. METODOLOGIA

4.1 Metodología PHVA:

4.1.1 Etapa Planear: En esta etapa se define el problema central, los objetivos del
proyecto, las causas que originan la situación problemática.

4.1.1.1 Situación problemática: El problema central se determina utilizando una lluvia de

ideas en una reunión con los participantes del proyecto, y posteriormente se realiza el
Árbol de Problemas, en el cual se determina lo siguiente:

4.1.1.2 Definición del Problema: “Baja productividad en el área de Producción de Steel

JRV S.A.C”

4.1.1.3 Objetivos

Objetivo General: Diseñar un modelo de implementación de la mejora continua a través de la

metodología PHVA capaz de aumentar la productividad de la empresa STEEL JRV S.A.C.

4.1.2 Etapa Hacer:

 Charlas: Se realizaron charlas informativas a los colaboradores de la empresa con

la finalidad de dar a conocer puntos importantes para el desarrollo de sus
actividades laborales.

 Seguridad y Salud en el Trabajo: Se evaluaron los riesgos en los diferentes

puestos de trabajo e implementaron las acciones correctivas adecuadas al tipo de
riesgo que se detectó en los diferentes puestos.

 Clima Laboral: Como acción de mejora del clima laboral se establecieron cambios
en cuanto a comunicación, relaciones humanas y motivación.
4.1.3 Etapa Verificar:

 Resultado de los Indicadores de Gestión: En el proceso de implementación de la

mejora en la empresa se midieron progresivamente los indicadores, observando la
variación de estos conforme se iba realizando las actividades de los planes de
acción.
 Resultado Final de Clima Laboral: Se realizaron encuestas a los colaboradores de
la empresa sobre los aspectos que influyen en el clima laboral.

 Resultado de Seguridad y Salud en el Trabajo: Dentro de las iniciativas de la

mejora se realizó la ejecución del plan de seguridad y salud en el trabajo.

 Evaluación de las 5 S: En la empresa A & B ecosistemas se implementaron las 5 S

con el motivo de reducir los tiempos muertos ocasionados por la búsqueda
innecesaria de herramientas.

 Índice de Productividad: Este es el indicador guía del proyecto debido a que todos
los cambios operativos realizados se verán reflejados.

 ROI de la Capacitación: muestra el ingreso porcentual por recurso invertido en

capacitación.

 Índice de Radar Estratégico: El índice de radar estratégico nos muestra que

tan centrada está la organización a la estrategia.

 Índice de Capital Intelectual: El índice de capital intelectual nos muestra que tan
sólida es la cultura de la empresa para soportar los cambios del proceso de mejora
continua.

4.1.4 Etapa Actuar: En esta etapa se decide informar a la empresa sobre los resultados
obtenidos en el cual algunos obtuvieron resultados favorables rápidamente y otros
aumentan a un ritmo menos acelerado.

5. ANÁLISIS ECONÓMICO FINANCIERO

Toda empresa tiene como metas principales el crecimiento y la obtención de utilidades, y

como misión la supervivencia,