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Integrantes: Figueredo William Jiménez Grisely López Eulice Mieres Karla Montero José Puerto Cabello, Junio de
Integrantes:
Integrantes:

Figueredo William Jiménez Grisely López Eulice Mieres Karla Montero José

Puerto Cabello, Junio de 2009

ARCO ELÉCTRICO gran desprendimiento de luz y
ARCO ELÉCTRICO
gran desprendimiento de luz y

Es el fenómeno que se produce al

establecerse una corriente eléctrica, entre dos

conductores separados, que se manifiesta con

Fue

descubierto y demostrado por primera vez por el químico británico Humphry Davy en 1800.

Para iniciar un arco se ponen en contacto, brevemente, los extremos

de dos electrodos, usualmente en forma de lápiz, por lo general de grafito, y se

hace pasar una corriente intensa (unos 10 amperios) a través de ellos.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO

La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se

realiza la unión entre dos partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco eléctrico que se libera entre un electrodo (metal de

adjunción) y el material por soldar.

En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje cuando la máquina está operando y no se está soldando) es mucho más alto que el voltaje de arco (el voltaje después de establecer el arco).

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO

El voltaje de circuito abierto puede variar de 50 a 100 y el voltaje de

arco, de 18 a 36. Durante el proceso de soldar, el voltaje de arco también cambiará con las diferencias en la longitud del arco.

18 a 36. Durante el proceso de soldar, el voltaje de arco también cambiará con las
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO

CLASES DE CORRIENTES QUE SE UTILIZAN PARA PRODUCIR EL ARCO

Para producir el arco eléctrico, en la soldadura eléctrica se utilizan dos clases de corriente eléctrica:

1.

Corriente directa: (Representación grafica: ) La cual circula siempre

en la misma dirección.

2.

Corriente alterna: (Representación grafica: ~) Que cambia de sentido en cortos espacios de tiempo (50 a 60 veces por segundo).

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO

MÁQUINAS BÁSICAS UTILIZADAS

Las máquinas soldadoras son graduadas según su capacidad de salida, la que puede variar de entre 150 y 600 amperios. El tamaño de la

máquina soldadora por utilizar depende de la clase y cantidad de soldadura

por hacer. Se puede seleccionar una máquina soldadora por lo siguiente:

150-200 amperios- Para soldadura liviana a mediana.

250-300 amperios- Para requerimientos normales de soldadura.

400-600 amperios- Para soldadura grande y pesada.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO

MÁQUINAS BÁSICAS UTILIZADAS

Hay tres máquinas básicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco:

Generadores generalmente de corriente directa.

Transformadores- para corriente alterna.

Rectificadores- para selección de corriente.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO

MÁQUINAS BÁSICAS UTILIZADAS

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO MÁQUINAS BÁSICAS UTILIZADAS Generador CD: La fuente de corriente directa consiste de

Generador CD: La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor eléctrico o de gasolina. Una de las características

de un generador de corriente directa de soldar es la de que la soldadura

puede hacerse con polaridad directa o inversa. La polaridad indica la dirección de flujo de corriente en un circuito. En polaridad directa, el

electrodo es negativo y el metal por soldar es positivo, y los electrones

fluyen del electrodo al metal por soldador.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO

MÁQUINAS BÁSICAS UTILIZADAS

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO MÁQUINAS BÁSICAS UTILIZADAS Ventajas:  Bajo costo de adquisición  Mayor duración

Ventajas:

Bajo costo de adquisición

Mayor duración y menor gasto de mantenimiento

Mayor rendimiento y menor consumo de energía en vacío Desventajas:

Limitación en el uso de diferentes tipo de electrodo

Dificultad para establecer y mantener el arco

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO

MÁQUINAS BÁSICAS UTILIZADAS

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO MÁQUINAS BÁSICAS UTILIZADAS Transformador: La máquina soldadora tipo transformador

Transformador: La máquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una línea de

fuerza eléctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar. El transformador CA mas sencillo tiene una bobina primaria y una bobina

secundaria con un ajuste para regular la salida de corriente.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO

MÁQUINAS BÁSICAS UTILIZADAS

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO MÁQUINAS BÁSICAS UTILIZADAS Ventajas:  Proporcionar estabilidad en el arco  Permite

Ventajas:

Proporcionar estabilidad en el arco

Permite disponer de la polaridad adecuada para cada electrodo Proporciona tensión constante de salida, la cual da buena presentación en

los cordones

Desventajas:

Alto costo de adquisición y de operación

Requieren de mantenimiento más frecuente

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO

MÁQUINAS BÁSICAS UTILIZADAS

Rectificadores: Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo eléctrico que cambia la corriente alterna en corriente directa.

que cambia la corriente alterna en corriente directa. Los rectificadores para la soldadura por arco generalmente

Los rectificadores para la soldadura por arco generalmente son del tipo de

corriente constante donde la corriente para soldar queda razonablemente constante para pequeñas variaciones en la longitud del arco. Los

rectificadores están construidos para proporcionar corriente CD

solamente, o ambas, corriente CD y CA.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO

MÁQUINAS BÁSICAS UTILIZADAS

Ventajas:

Son económicas, son máquinas de transformador y anteriormente se

son máquinas de transformador y anteriormente se indicaron las ventajas relativas al transformador  Son

indicaron las ventajas relativas al transformador Son transformadores trifásicos, por lo que se pueden construir de

capacidades altas

Pueden proporcionar corriente directa y corriente alterna

Produce un arco estable ( más que el producido por el generador) y por

lo tanto, mejor apariencia en los cordones

ELECTRODOS Los electrodos cumplen dos funciones en la soldadura: por una parte, realizan la función
ELECTRODOS
ELECTRODOS

Los electrodos cumplen dos funciones en la soldadura: por una parte, realizan la función de conductor de la electricidad y, por otra, proporcionan el metal de aportación. Los electrodos pueden ser de dos tipos: desnudos o revestidos.

ELECTRODOS
ELECTRODOS

PARTES DE UN ELECTRODO

El alma

El revestimiento

Esquema de un electrodo donde se indica grabado en su revestimiento las características del mismo, por medio de unas letras y números que significan lo siguiente: 1) n° indicador de

corriente eléctrica preferente, 2) n° indicador de posición de

soldadura 3) letra indicadora del carácter del revestimiento exterior; 4) n° indicativo de la resistencia, 5) n° indicativo del alargamiento; 6) n° indicativo de la resistencia a la tracción, y 7) electrodo de uso manual revestido.

indicativo del alargamiento; 6) n° indicativo de la resistencia a la tracción, y 7) electrodo de
ELECTRODOS
ELECTRODOS

ELECTRODO REQUERIDO A SOLDADURA POR ARCO

Es el componente del circuito de soldadura eléctrica a través del cual circula la corriente, sirviendo para establecer el arco y en ciertos casos constituye el material de aporte simultáneamente. Puede estar revestido o no y conocer algún fundente cuando son tubulares.

ELECTRODOS
ELECTRODOS

ELECTRODOS USADOS EN SOLDADURA POR ARCO

Electrodo desnudo

Electrodo de carbón

Electrodo compuesto

Electrodo cubierto

Electrodo emisivo

Electrodo de núcleo fundente Electrodos con revestimiento ligero

Electrodo metálico

Electrodo de tungsteno

ELECTRODOS
ELECTRODOS

ELECTRODOS REVESTIDOS

Del revestimiento de los electrodos depende fundamentalmente la calidad de los depósitos. Los revestimientos actúan de la siguiente forma:

Estabilizan el arco eléctrico.

Forman una pantalla gaseosa que protege los metales fundidos.

Sirven como medio para efectuar depósitos metálicos.

Permiten la ejecución de soldaduras en posición.

Forman una escoria que purifica el metal.

ELECTRODOS
ELECTRODOS

ESQUEMA DE UN ELECTRODO EN FUNCIONAMIENTO

a)

Revestimiento.

b)

Alma del electrodo (ejerce de cátodo eléctrico).

c)

Gota de metal.

d)

Escoria fluida.

e)

Escoria solidificada.

f)

Baño de fusión.

g)

Acero líquido.

h)

Escena líquida.

i)

Arco.

j)

Gas protector.

k)

Pieza a soldar (ejerce de ánodo eléctrico).

h) Escena líquida. i) Arco. j) Gas protector. k) Pieza a soldar (ejerce de ánodo eléctrico).
ELECTRODOS
ELECTRODOS

FABRICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

Los electrodos de recubrimiento prensado se fabrican por medio de máquinas especiales en las que el revestimiento, en forma de masa plástica, se aplica por presión sobre la varilla.

Esta fabricación de electrodos consta de siete operaciones:

ELECTRODOS
ELECTRODOS

FABRICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

1.

Pesado de los elementos del revestimiento: Los revestimientos están

constituidos por una serie de productos químicos, como son: rutilo,

ferromanganeso, ferrosilício, carbonato de cal, esparto, mica, celulosa,

etc.

2.

Mezclado: Los productos ya pesados se introducen en una mezcladora de paletas que, al girar, homogeneíza todos los elementos que componen el revestimiento.

ELECTRODOS
ELECTRODOS

FABRICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

3. Amasado: El amasado de los elementos que componen el

revestimiento de los electrodos se hace utilizando silicato potásico o

sódico, en estado líquido, formándose una pasta plástica que se adhiere fácilmente a la varilla.

4. Formación de tochos o briquetas: La formación de tochos, en forma

cilíndrica, se hace en pequeñas prensas hidráulicas a presiones elevadas.

ELECTRODOS
ELECTRODOS

FABRICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

5. Prensado: El prensado o recubrimiento de

las varillas para formar los electrodos se hace en una prensa que consta de dos

cuerpos: un cilindro hidráulico donde se

realiza la fuerza o presión y un segundo cilindro o cuerpo de carga donde se introduce la pasta que recubre la varilla.

realiza la fuerza o presión y un segundo cilindro o cuerpo de carga donde se introduce
ELECTRODOS
ELECTRODOS

FABRICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

6. Secado: Después del proceso de fabricación los electrodos deben

secarse; en el secado se cumplen tres funciones fundamentales:

El secado hace que el revestimiento se endurezca y permita una fácil

manipulación de los electrodos sin que éstos se deterioren.

Con el secado se elimina el agua procedente de los silicatos líquidos. El secado de los electrodos se realiza a temperaturas variables, entre 100 °C y 200 °C, según el tipo de revestimiento.

ELECTRODOS
ELECTRODOS

FABRICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

7. Empaquetado: Los electrodos secos se introducen en paquetes para su

distribución a los consumidores. El empaquetado se hace a mano o con

empaquetadoras automáticas.

en paquetes para su distribución a los consumidores. El empaquetado se hace a mano o con
ELECTRODOS
ELECTRODOS

PREPARACIÓN DEL MATERIAL

Antes de comenzar a soldar realizamos una preparación de las piezas o chapas a soldar para que la soldadura penetre y quede compacta.

Esta preparación consiste en adaptar los bordes de las piezas a soldar de la

manera adecuada para realizar la soldadura. Los bordes de las piezas o

chapas, por su parte de unión, se preparan de distinta forma dependiendo

de su espesor, y de esto dependerá el diámetro de los electrodos que

deberemos usar.

ESQUEMA DE ALGUNAS DE LAS FORMAS MÁS USUALES DE PREPARAR LOS BORDES DE LAS PIEZAS O CHAPAS

ESQUEMA DE ALGUNAS DE LAS FORMAS MÁS USUALES DE PREPARAR LOS BORDES DE LAS PIEZAS O
ELECTRODOS
ELECTRODOS

CEBADO DEL ELECTRODO

La función de cebar el electrodo consiste en tener una masa de hierro cerca de las piezas a soldar y comenzar pasando el electrodo por esta masa hasta que observemos que no se pega el electrodo a la pieza y el cordón comienza a ser continuo, y no se para la soldadura, en este momento, el electrodo está cebado, es cuando debemos comenzar a soldar en las piezas reales, no debemos dejar que se enfrié.

ELECTRODOS
ELECTRODOS

CEBADO DEL ELECTRODO

Posibles situaciones que toma el electrodo

antes y con la cebadura:

1. Electrodo nuevo

2. Electrodo usado.

3. Electrodo cebado.

situaciones que toma el electrodo antes y con la cebadura: 1. Electrodo nuevo 2. Electrodo usado.
ELECTRODOS
ELECTRODOS

CEBADO DEL ELECTRODO

Para soldar es necesario crear este cráter por la parte activa, por tanto se debe cebar

el electrodo.

Mantener el arco para formar el cráter y

calentar la extremidad activa del electrodo.

No se debe cebar con golpes, sino con

ligeros frotes sobe la masa de sufrimiento.

la extremidad activa del electrodo.  No se debe cebar con golpes, sino con ligeros frotes
ELECTRODOS
ELECTRODOS

ALTURA DEL ARCO

La altura del arco es un factor determinante para una buena soldadura, por lo que se debe controlar continuamente.

Podemos cifrar su valor entre 1.5 y 4 mm, pero es la observación de

la lumbre del arco y la estabilidad de la mano del soldador la que permitirá una mejor apreciación.

ELECTRODOS
ELECTRODOS

ALTURA DEL ARCO

1. Arco corto: El electrodo que está en contacto con la pieza se nota en la sensibilidad de la mano.

2.

Arco medio: El arco es estable y su resonancia,

un chasquido, se ve una lumbre sin que se distinga en realidad el arco.

Arco largo: El arco es inestable, la resonancia

3.

es sorda y la distinción del arco es turbulento.

ELECTRODOS
ELECTRODOS

SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO

Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se adapte a estas condiciones.

Este análisis es relativamente simple, si el operador se habitúa a considerar los siguientes factores:

ELECTRODOS
ELECTRODOS

SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO

Naturaleza del metal base.

Dimensiones de la sección a soldar.

Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora.

En qué posición o posiciones se soldará.

Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza.

Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna especificación especias.

ELECTRODOS
ELECTRODOS

MOVIMIENTOS Y POSICIÓN DEL ELECTRODO

Plano horizontal:

Movimiento de avance

Movimiento descendente

Movimiento oscilatorio

 Movimiento descendente  Movimiento oscilatorio El ángulo de inclinación dado al electrodo varía entre

El ángulo de inclinación dado al electrodo varía entre 45° y 800.

ELECTRODOS
ELECTRODOS

MOVIMIENTOS Y POSICIÓN DEL ELECTRODO

Ángulo:

Movimiento rectilíneo para cordones estrechos. Movimiento oscilatorio para cordones

relativamente anchos.

Movimiento oscilatorio con retención en lo alto del cordón.

oscilatorio con retención en lo alto del cordón. El ángulo α formado entre la pieza y

El ángulo α formado entre la pieza y el electrodo varía entre 400 y 700.

ELECTRODOS
ELECTRODOS

MOVIMIENTOS Y POSICIÓN DEL ELECTRODO

Vértice descendente:

Movimiento rectilíneo

Movimiento oscilatorio o en zigzag

rectilíneo  Movimiento oscilatorio o en zigzag El ángulo es variable entre 700 y 90°, y

El ángulo es variable entre 700 y 90°, y la inclinación para los electrodos

ELECTRODOS
ELECTRODOS

MOVIMIENTOS Y POSICIÓN DEL ELECTRODO

Vertical ascendente:

Movimiento en zig-zag

Movimiento triangular.

 Movimiento en zig-zag  Movimiento triangular. El ángulo α es variable según el tipo de

El ángulo α es variable según el tipo de electrodo utilizado; para electrodos ácidos, es de unos 45° y para electrodos básicos y rutilo puede variar entre 60° y 90°.

ELECTRODOS
ELECTRODOS

MOVIMIENTOS Y POSICIÓN DEL ELECTRODO

Vertical Inclinada: El movimiento aplicado al electrodo en vertical inclinada es el mismo

que para vertical ascendente. La dirección

seguida por la punta del electrodo, en su movimiento, debe ser paralela al suelo y el

ángulo de inclinación dado al electrodo es el

mismo que en vertical ascendente.

debe ser paralela al suelo y el ángulo de inclinación dado al electrodo es el mismo
ELECTRODOS
ELECTRODOS

MOVIMIENTOS Y POSICIÓN DEL ELECTRODO

Cornisa:

Con movimiento rectilíneo

Con movimiento en semicírculo

movimiento rectilíneo  Con movimiento en semicírculo El ángulo en dirección del cordón es de unos

El ángulo en dirección del cordón es de unos 600 y el ángulo respecto a la vertical de la chapa es de unos 80° para los dos casos.

ELECTRODOS
ELECTRODOS

MOVIMIENTOS Y POSICIÓN DEL ELECTRODO

Techo: La soldadura de techo se realiza con tres movimientos diferentes: para cordones estrechos: movimiento rectilíneo o en

semicírculo; para cordones anchos:

movimiento en zig-zag con retención a los lados.

anchos: movimiento en zig-zag con retención a los lados. El ángulo formado entre el electrodo y
SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA

Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energía eléctrica están al descubierto, el operador tiene que

observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas que trabajan a

su alrededor.

a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas
SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA

En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestión de sentido común.

Los accidentes pueden evitarse si se cumplen

las siguientes reglas:

la seguridad es una cuestión de sentido común. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las
SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA

1. PROTECCIÓN PERSONAL: Siempre utilice todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en:

Máscara de soldar

Guantes de cuero

Coleto o delantal de cuero

Polainas y casaca de cuero

Zapatos de seguridad

Gorro

 Guantes de cuero  Coleto o delantal de cuero  Polainas y casaca de cuero
SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA

2. PROTECCIÓN DE LA VISTA: La protección de la vista es un asunto tan

importante que merece consideración aparte. El arco eléctrico que se

utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los

4.000° C, desprende radiaciones visibles y no visibles.

los 4.000° C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de

Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de efecto más nocivo como son los rayos

ultravioletas e infrarrojos.

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA

3. SEGURIDAD AL USAR UNA MÁQUINA SOLDADORA: Antes de usar la

máquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones,

conocer su operación y manejo, como también los accesorios y

herramientas adecuadas.

Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas muy simples:

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA

Circuitos con Corriente: En la mayoría

de los talleres el voltaje usado es 220 ó

380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningún trabajo se haga en los cables, interruptores, controles, etc.

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA

Línea a Tierra: Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para

evitar que la posible formación de corrientes parásitas produzca un choque

eléctrico al operador, cuando éste, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de la máquina. Nunca opere una máquina que no tenga su

línea a tierra.

ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de la máquina. Nunca opere una máquina
SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA

Cambio de Polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el

polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad

directa). No cambie el selector de polaridad si la máquina está operando, ya que al hacerlo saltará el arco eléctrico en los contactos del interruptor,

destruyéndolos.

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA

Cambio del Rango de Amperaje: En las máquinas que tienen 2 o más escalas de amperaje no es recomen dable efectuar cambios de rango

cuando se está soldando, esto puede producir daños en las tarjetas de

control, u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc.

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA

Circuito de Soldadura: Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca

debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda.

El peligro en este caso es que el

portaelectrodo, en contacto con

el circuito a tierra, provoque en

el transformador del equipo un

corto circuito.

es que el portaelectrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del
SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA

4. SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA: Condiciones ambientales que deben ser consideradas.

Condiciones ambientales que deben ser consideradas. Riesgos de Incendio: Nunca se debe soldar en la proximidad

Riesgos de Incendio: Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles.

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA Ventilación: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede

Ventilación: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede

considerarse una operación arriesgada,

porque al consumirse el oxígeno disponible, a la par con el calor de la

soldadura y el humo restante, el operador

queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA

Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una

línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico.

El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo

cuando suelda, como tampoco

trabajar en un lugar húmedo.

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA

5. SEGURIDAD EN SOLDADURA DE ESTANQUES: Soldar recipientes que

hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una

operación de soldadura extremadamente peligrosa.

A continuación se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo:

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
SEGURIDAD EN
OPERACIONES DE SOLDADURA

a) Preparar el estanque para su lavado

b) Métodos de lavado

c) Preparar el estanque para la operación de soldadura

CIRCUITO DE SOLDADURA
CIRCUITO DE SOLDADURA

CONEXION DE CIRCUITO DE SOLDADURA

CIRCUITO DE SOLDADURA CONEXION DE CIRCUITO DE SOLDADURA
ASPECTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO
ASPECTOS DE LA
SOLDADURA POR ARCO

ASPECTO EN FUNCIÓN DE LA LONGITUD DEL ARCO

Arco demasiado corto: Esta irregularidad provoca

montones irregulares del metal soldado con fáciles

inclusiones de escoria

Arco demasiado largo: Causa poca penetración, fáciles encoladuras, burbujas y abundantes salpicaduras. Además la soldadura será fácilmente sujeta a defectos.

fáciles encoladuras, burbujas y abundantes salpicaduras. Además la soldadura será fácilmente sujeta a defectos.
fáciles encoladuras, burbujas y abundantes salpicaduras. Además la soldadura será fácilmente sujeta a defectos.
ASPECTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO
ASPECTOS DE LA
SOLDADURA POR ARCO

ASPECTO EN FUNCIÓN DE LA VELOCIDAD DE AVANCE

Velocidad demasiado lenta: Provoca un depósito ancho,

espeso y de longitud inferior al normal. Es causa de

pérdida de electrodos y de tiempo.

Velocidad demasiado alta. Provoca una insuficiente penetración del material base, un cordón estrecho y alto y además la escoria se quita con dificultad.

una insuficiente penetración del material base, un cordón estrecho y alto y además la escoria se
una insuficiente penetración del material base, un cordón estrecho y alto y además la escoria se
ASPECTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO
ASPECTOS DE LA
SOLDADURA POR ARCO

ASPECTO EN FUNCIÓN DE LA INTENSIDAD DE CORRIENTE

Corriente demasiado baja: Se tiene poca penetración,

fáciles encoladuras, un cordón muy irregular, se

encuentran notables dificultades en el quitar la escoria.

Corriente demasiado alta: Se obtiene un cordón muy

ancho con excesiva penetración del material base,

notables salpicaduras del metal fundido y un cráter profundo.

muy ancho con excesiva penetración del material base, notables salpicaduras del metal fundido y un cráter
muy ancho con excesiva penetración del material base, notables salpicaduras del metal fundido y un cráter
ASPECTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO
ASPECTOS DE LA
SOLDADURA POR ARCO

ASPECTO EN FUNCIÓN DE LA INTENSIDAD DE CORRIENTE

Soldadura de óptima calidad: Con una correcta longitud de arco, velocidad de avance, regulación de la corriente e inclinación del electrodo, el cordón tiene un aspecto regular, la malla es muy fina, la soldadura carece de porosidad e inclusiones de escoria.

el cordón tiene un aspecto regular, la malla es muy fina, la soldadura carece de porosidad
POSICIONES PARA SOLDADURA POR ARCO
POSICIONES PARA
SOLDADURA POR ARCO

POSICIÓN VERTICAL

POSICIONES PARA SOLDADURA POR ARCO POSICIÓN VERTICAL POSICIÓN PLANA POSICIÓN SOBRECABEZA POSICIÓN HORIZONTAL

POSICIÓN PLANA

POSICIONES PARA SOLDADURA POR ARCO POSICIÓN VERTICAL POSICIÓN PLANA POSICIÓN SOBRECABEZA POSICIÓN HORIZONTAL

POSICIÓN SOBRECABEZA

POSICIÓN HORIZONTAL

POSICIONES PARA SOLDADURA POR ARCO POSICIÓN VERTICAL POSICIÓN PLANA POSICIÓN SOBRECABEZA POSICIÓN HORIZONTAL
POSICIONES PARA SOLDADURA POR ARCO POSICIÓN VERTICAL POSICIÓN PLANA POSICIÓN SOBRECABEZA POSICIÓN HORIZONTAL
TIPO DE UNIONES
TIPO DE UNIONES
TIPO DE UNIONES
TIPO DE UNIONES
TIPO DE UNIONES
ESQUEMAS BÁSICOS DE SOLDADURA
ESQUEMAS BÁSICOS
DE SOLDADURA
ESQUEMAS BÁSICOS DE SOLDADURA
ESQUEMAS BÁSICOS DE SOLDADURA
ESQUEMAS BÁSICOS
DE SOLDADURA
TIPOS DE EMPALMES
TIPOS DE EMPALMES

Empalmes de cabeza: En los

empalmes de cabeza hasta 2 mm. de grosor, los bordes por soldar se acercan completamente. Para

grosores mayores seguir la figura

siguiente:

hasta 2 mm. de grosor, los bordes por soldar se acercan completamente. Para grosores mayores seguir
TIPOS DE EMPALMES
TIPOS DE EMPALMES

Empalmes de esquina y empalmes L: Preparación muy cómoda para

realizar paro es conveniente hasta

grosores de 10 mm. Para grosores

superiores, es más conveniente un empalme como se representa en la

segunda figura.

hasta grosores de 10 mm. Para grosores superiores, es más conveniente un empalme como se representa
hasta grosores de 10 mm. Para grosores superiores, es más conveniente un empalme como se representa
TIPOS DE EMPALMES
TIPOS DE EMPALMES

Empalmes a ángulo interior: La

preparación de este empalme es

muy simple y viene realizada hasta grosores de 5 mm.

Las dos piezas tienen que estar en contacto.

de este empalme es muy simple y viene realizada hasta grosores de 5 mm. Las dos
TIPOS DE EMPALMES
TIPOS DE EMPALMES

Empalmes de superposición: La preparación más corriente es con bordes rectos y la soldadura se resuelve en un normal cordón de

ángulo. Las dos piezas se deben acercar lo más posible.

bordes rectos y la soldadura se resuelve en un normal cordón de ángulo. Las dos piezas
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO

Es un proceso de soldadura en el cual la fusión se produce por

calentamiento a partir de un arco entre un electrodo metálico desnudo o

electrodos y la pieza. El arco va sumergido en una pieza de material

granular fundible sobre la pieza. De esta manera el arco resulta invisible,

lo que constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de

protección contra la radiación infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO

Las corrientes utilizadas en este proceso varían en un rango que

va desde los 200 hasta los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varían entre 5 mm y hasta más de 40 mm.

El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de

deposición y es normalmente empleado cuando se trata de soldar

grandes espesores de acero al carbono o de baja aleación.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO

EQUIPO

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO
EQUIPO SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO

VENTAJAS DEL PROCESO

Entre las principales ventajas podemos citar:

a) Alta velocidad y rendimiento: con electrodos de 5/32" y 3/16" a 800 y 1000 Amperes, se logra depositar hasta 15 kgs. de soldadura por hora. Con electrodos de 1/4" y 1300 amperes, se depositan hasta 24 kgs. por hora (tres a cuatro veces más rápido que en la soldadura manual).

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO

VENTAJAS DEL PROCESO

b) Propiedades de la soldadura: Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base.

c) Rendimiento: 100%

d) Soldaduras 100% radiográficas.

e) Soldaduras homogéneas.

f) Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme.

g) No se requieren protecciones especiales.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO

APLICACIONES DEL PROCESO

El sistema de soldadura automática por Arco Sumergido, permite la máxima velocidad de deposición de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para producción de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.) que puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO

MATERIALES PARA ARCO SUMERGIDO

ALAMBRES: En el sistema de Soldadura por Arco Sumergido, se utiliza un

alambre sólido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su

oxidación y mejorar el contacto eléctrico.

Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a los que aporta el fundente, limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmósfera y aportan elementos de aleación seleccionados según sean las características químicas y mecánicas del cordón de soldadura que se desee.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO

MATERIALES PARA ARCO SUMERGIDO

CLASIFICACIÓN DE LOS ALAMBRES

Según la AWS, los alambres se clasifican por 2 letras y 2 números, que indican

la composición química de éstos.

EX

Letras

XX

dígitos

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO

letra, “E”: Significa electrodo para soldadura al arco.

letra, “X”: Significa el contenido máximo de manganeso:

L : 0,60% Mn máx. (bajo contenido manganeso).

M: 1,25% Mn máx. (contenido mediano de manganeso).

H : 2,25% Mn máx. (alto contenido de manganeso).

Los 2 dígitos: Indican los porcentajes medio de carbono. Los alambres se entregan en rollos de 25 kgs. Aproximadamente y con diámetro interior de 300 mm. Se ofrecen en los siguientes diámetros: 5/64";

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO

FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO

Clasificación Fundentes según AWS: Según la AWS el fundente es clasificado en base a las propiedades mecánicas del depósito, al emplear una determinada combinación fundente/alambre.

Esta clasificación es la siguiente:

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO

FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO
COSTO DE SOLDADURA
COSTO DE SOLDADURA

Es especialmente importante, cuando es alto o cuando

representa una proporción significativa del total estimado para un

proyecto o un contrato. Como la soldadura está relacionada directamente

a otras operaciones, nunca debe ser considerada y costeada

aisladamente.

COSTO DE SOLDADURA
COSTO DE SOLDADURA

Cualquier operación de fabricación de productos incluye generalmente:

1.

Abastecimiento y almacenamiento de materias primas.

2.

Preparación de estos materiales para soldadura, corte, etc.

3.

Armado de los componentes.

4.

Soldadura.

5.

Operaciones mecánicas subsecuentes.

6.

Tratamientos Térmicos.

COSTO DE SOLDADURA
COSTO DE SOLDADURA

Dado que cada una de estas operaciones representa un gasto, es posible representar la composición del costo total, como se indica en la figura.

operaciones representa un gasto, es posible representar la composición del costo total, como se indica en
COSTO DE SOLDADURA
COSTO DE SOLDADURA

DETERMINACIÓN DE COSTOS EN OPERACIONES DE SOLDADURA

COSTO DE SOLDADURA DETERMINACIÓN DE COSTOS EN OPERACIONES DE SOLDADURA