UNIDAD 5: SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS

Definición de costos predeterminados

Los costos predeterminados son aquellos que se calculan antes de hacerse o de

terminarse el producto, y según sean las bases que se utilizan para su cálculo, se
dividen en costos estimados y costos estándar. Cualquiera de estos tipos de
costos predeterminados puede operarse en base a órdenes de producción, de
procesos productivos, o de cualquiera de sus derivaciones.

Costos estimados

Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la anticipación de

los costos reales y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con
los mismos. Este sistema consiste en:
Predeterminar los costos unitarios de la producción estimando el valor de
la materia prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que se
consideran se deben obtener en el futuro,
Comparando posteriormente los costos estimados con los reales y ajustando las
variaciones correspondientes. Constituyen un sistema de costos predeterminados
tomando en consideración la experiencia de ejercicios anteriores. Indica lo que
puede costar producir un artículo, motivo por el cual dicho costo se ajustará al
costo histórico o real. De la comparación resulta discrepancias entre lo estimado y
lo real conocidas con el nombre de variaciones, mismas que serán una llamada de
atención que obliga a estudiar el porqué de la diferencia.
El cálculo probable del costo de una unidad a producir:
Técnico.- señala los consumos necesarios para obtener un producto y sirve de
base a la estimación contable.
Contable.- valuación y registro adecuado de los consumos determinados en las
estimaciones técnicas.

Características fundamentales del sistema de costos estimados.

Los costos estimados se obtienen antes de iniciar la fabricación y durante su

transformación. Se basan en cálculos predeterminados sobre estadísticas
anteriores y en un conocimiento amplio de la industria en cuestión.
Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de producción y
determinar el costo unitario. Al hacer la comparación de los reales con los
estimados siempre deberán ajustarse a lo real, ajustándose en este momento a
las variaciones.
 COSTOS ESTÁNDAR
Valuaciones a costo estándar

En 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr
mejor control de la elaboración y la productividad, que inspiraron al Ing. Harrington
Emerson (1908) para profundizar sobre el tema, quien a su vez sirvió de
inspiración al Contador Chester G Harrinson para que en 1921 surgiera la Técnica
de Valuación de Costos Estándar, considerándose a Emerson el precursor y a
Harrinson el realizador, cuyo primer ensayo fue hecho en Estados Unidos (1912).
La técnica de costos estándar es la más avanzada delas existentes ya que sirve
de instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación está basada
precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad económica.

Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos situaciones:

una que considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se
calculan pérdidas de tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la maquinaria,
situación utópica, pero con proyección de superación. Otra en la cual se
consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del
esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de la maquinaria, promedios
dictados por la experiencia y por los estudios, que sobre el particular hayan hecho
los técnicos en la materia (ingenieros industriales); por tanto, ponderando estas
situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo.

Determinación estándares

Al igual que los costos Estimados, también es necesario formular una hoja de
costos para cada producto, considerando los Elementos del Costo, mismos que se
pueden precisar como sigue;

a. Determinación de los Materiales Directos: Se determinan técnicas sobre la

calidad, cantidad y rendimientos de los materiales directos, así como las mermas y
desperdicios acudiendo a datos estadísticos que pueda proporcionar la experiencia
y los registros contables tanto en cantidad como en precio por unidad.
EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo de
material, calidad, rendimiento, y un proyecto de producción para el calculo de
mermas y desperdicios. Se recomiendan revisiones semestrales.
EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras, considerando: una
estimación del precio que prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las
cantidades fijadas a precio estándar, contratos con los proveedores. Se modifican
solo por causas justificadas, se recomienda constante revisión.
b. Determinación del costo de trabajo directo: Se realiza un estudio para
determinar las cantidades de tiempo necesarias para obtener cierto volumen de
producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo y costo.
Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:

I. Seleccionar el trabajo a estudiar.

II. Registrar el método actual.
Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:
· El propósito que se persigue.
· El lugar en donde esta, y en el que debe estar.
· La sucesión en las operaciones.
· Las personas que laboran.
· Los medios con que se cuenta.

Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de

tiempos.
a. Determinación de los gastos indirectos de producción: Se presupuesta el
volumen de producción de acuerdo a los estudios sobre la capacidad productiva de
la empresa, tomando en cuenta el presupuesto de Ventas se determinan los gastos
indirectos, utilizando las estadísticas de periodos anteriores.
Habiendo determinado los elementos del costo estándar de la producción es
posible elaborar la hoja de costos.

DETERMINACIÓN DE DESVIACIONES SU ANÁLISIS

Debido a que los costos estándar son los costos que debe tener un producto
determinado al final del periodo es necesario realizar un análisis para determinar
las causas por las cuales se ha tenido esa desviación en los costos y estos
análisis se realizan tomando en cuenta cada elemento del costo.
Las desviaciones de materia prima y mano de obra se realizan de la misma forma
tomando en cuenta el precio y la cantidad tanto estándar como reales.
Comparando los signos que se muestran a continuación de acuerdo a los datos
que se tengan.
Ejemplo: MP o MO
Precio
En el caso de los gastos de fabricación el análisis se elabora de forma diferente;
tomando en consideración el presupuesto, la capacidad y la eficiencia.
Presupuesto
- Estándar
+ G. Real
Capacidad
+ Presup.
- Real
Eficiencia
- C. Estándar
+ C. Real

VENTAJAS DE COSTOS ESTIMADOS

Se conocen separadamente los costos de los materiales y de las operaciones,

conociéndose así las alteraciones que ocurran.
Facilita contar con estimaciones seguras cuando se cambia el diseño de un
producto o el método de fabricación.
Su estudio conduce a los costos eficientes.
Su obtención con anterioridad a la producción conduce a la adopción de normas
correctas en las funciones de compra, producción y distribución.
Se utilizan como escalón transitorio para llegar al desarrollo de un sistema más
completo de costos. Es decir, para llegar así a la elaboración de la hoja de costos
estimados.

INDUSTRIAS QUE REQUIEREN DEL CONOCIMIENTO

ANTICIPADO DE COSTOS
Todas las empresas grandes y competitivas requieren de este conocimiento para
planear su producción y los costos que tendrán estas lo pueden hacer por lotes,
por semana por quincena mes o por año dependiendo de cómo ellos lo requieran.

ESTIMAR EL COSTO DE EMPRESAS HIPOTÉTICAS Y REALES,

EXPLICAR LAS VARIACIONES Y COSTOS REALES

OPERACIONES:

1.- Se compraron 1,500 Kgs. a $ 6.20 de materia prima

2.- Inventario final de M.P. 525 kgs.

3.- Mano de obra directa 450 horas a $ 2.05

 4.- Gastos Indirectos Reales $ 2,200

5.- Se venden 30 unidades a $ 200.00

6.- Gastos de Operación $ 2,000.

Informe de volumen de Producción

Producción terminada 75 unidades

Producción en proceso 20 unidades

(100% materiales y 50% de Costos de Conversión)

UNITARIO TOTAL CIFRAS

ELEMENTO ESTÁNDAR ESTÁNDAR ESTÁNDAR
DEL COSTO UNIDADES ($) ($)

MATERIALES 75 60 4,500 750 kGS.

MANO DE
OBRA 75 10 750 375 HORAS
DIRECTA
GASTOS
INDIRECTOS 75 20 1,500 375 HORAS

6,750
UNITARIO TOTAL CIFRAS
ELEMENTO ESTÁNDAR ESTÁNDAR ESTÁNDAR
DEL COSTO UNIDADES ($) ($)
20 U AL
MATERIALES 100% = 20 60 1,200 200 kGS.

MANO DE 20 U AL
OBRA 50% = 10 10 100 5O HORAS
DIRECTA
GASTOS 20 U AL
INDIRECTOS 50% = 10 20 200 50 HORAS

1,500

DIFERENCIA
ELEMENTO REAL ESTÁNDAR TOTAL
DEL COSTO
MATERIALES $6,045 $5,700.00
Cantidad 975 kGS 950 kGS $345.00
Precio $ 6.20 $ 6.00
M.O.D. $922.50 $850.00
Cantidad 450 HORAS 425 HORAS $72.50
Precio $ 2.05 $ 2.05
Gastos Ind.,
Precupuesto $ 2,200.00 $ 1,700.00 $500.00
Horas 450 HORAS 425 HORAS
Cantidad
ANÁLISIS DE LAS VARIACIONES

Materias primas

En precio por kilo:

Precio estándar $ 6.00

Precio real $ 6.20

$ 0.20 x 975 Kgs. = $ 195.00

En Cantidad:

Cantidad estándar 950 Kgs.

Cantidad real 975 Kgs.

25 Kgs. x $ 6.00. = $ 150.00 $345.00

Mano de Obra:

En precio por hora:

Precio estándar $ 2.00

Precio real $ 2.05

$ 0.05 x 450
hrs.. = $ 22.50

En Cantidad:

Cantidad estándar 425 horas

Tiempo real 450 horas.

Tiempo empleado

de mas 25 horas x $ 2.00. =

$50.00 $72.50

Gastos Indirectos

En Presupuesto

Gastos Presupuestados $ 2,000.00

 Gastos Reales $ 2,200.00 $
200.00

En Capacidad:

Presupuesto horas 500 horas

Horas reales trabajadas 450 horas

50 horas
x $4.00=$200.00

En Eficiencia:

Tiempo real trabajado 450 horas

Tiempo estándar aplicado 425 horas

25 horas
x $4.00=$100.00
=$500.00
Ventas 6.000.00
(-)Costo de Ventas 2.700.00
Utilidad Bruta 3.300.00
Gastos de Operación 2.000.00
Utilidad de Operación 1.300.00
(-) Variaciones
En Materiales 345.00
En M.O.Directa 72.50
En Gastos Indirectos 500.00 917.50
Utilidad
Utilidad Neta antes de I 382.50