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PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
FUNDIÇÃO EM MOLDES REFRATÁRIOS
DIFERENTES DE AREIA
Moldes cerâmicos.
Moldes de gesso.
Moldes de grafite.
Moldes de carboneto de silício.
Qualidade do produto
Superior a moldagem em areia.
Estrutura mais refinada e com menos
porosidade.
FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO
Produtos
- Alta qualidade superficial e precisão
dimensional.
- Paredes finas e geometrias complexas.
- Estrutura refinada, boas propriedades
mecânicas.
Limitações:
- Alto custo de equipamentos e ferramental.
- Não permite a fabricação de fundidos
com cavidades complexas.
- Limites quanto às dimensões.
- Forte turbulência no preenchimento do
molde pode levar à porosidades e
inclusões.
Aplicações:
- Ampla aplicação comercial para médias e
altas taxas de produção, com fundidos de
pequenas e médias dimensões.
- Ligas de Al, Cu e Zn.
- Facilidade de automação: altas taxas de
produção.
- Alta produtividade, reduzido custo
operacional e alta qualidade.
Variações do processo:
Injeção em câmara quente.
Injeção em câmara fria.
Processo Acurad
Injeção em atmosfera controlada.
Fundição a baixa pressão.
PROCESSO DE INJEÇÃO EM CÂMARA
QUENTE
Operação
Metal é transferido da panela para a câmara de
pressão próximo ao molde.
A alimentação do líquido na câmara de injeção
pode ser manual ou com braços mecânicos.
O pistão impulsiona o metal para a cavidade
do molde.
Aplicação:
Taxas elevadas de produção: 150 - 250
ciclos/hora (pode chegar a 500 ciclos/hora).
Permite maiores temperaturas de trabalho:
pode-se fundir ligas de Al, Mg, Cu e aços.
- Vida útil dos moldes:
Elevada.
Construídos em aços especiais (severas
condições de trabalho).
MATERIAL (ligas) VIDA ÚTIL (ciclos)
Alumínio 20.000
Cobre 100.000
Magnésio 300.000
Zinco 1.000.000