Especificaciones Tecnicas

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMÁN SUB.
GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

|
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
I. DISPOSICIONES GENERALES
El objetivo de las Especificaciones Técnicas es el de complementar e incorporar

disposiciones técnicas, referentes a los materiales y modalidades de ejecución no
previstas en las especificaciones para construcción de carreteras o vías urbanas.
El proyecto considera en lo posible, la no alteración sustancial de la geometría actual de la
vía y ha sido efectuado con la finalidad de construir una vía con una estructura y el nivel
de serviciabilidad aceptables, a las cargas y solicitaciones actuales y futuras.
En tal virtud este proyecto contempla la aplicación de mejoras donde se justifique
la construcción de cambios o variantes, para que se restituya en lo posible el nivel
de serviciabilidad de la vía, eliminando en lo posible todos los defectos producidos
por el tránsito, cargas u otros elemento perturbadores tales como el nivel
climatológico, permitiendo que el pavimento diseñado tenga la suficiente capacidad
para soportar las cargas, intemperismo y capacidad de soportar la intensidad de
circulación durante el período para el cual ha sido diseñado.
1.1. EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la

ejecución de las obras de Construcción de la Carretera Pavimento Rígido
comprendidas en el presente proyecto.
Más allá de lo establecido en las especificaciones, el Ing. Residente, previa
autorización del Ing. Supervisor tiene autoridad suficiente para ampliar éstas, en lo que
respecta a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva
71
a seguir en cualquier trabajo.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas
MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL EN EL JR. COLON DE LA CIUDAD DE JULIACA – PROVINCIA DE

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMÁN SUB. GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
|
especificaciones y también de aquellos no incluidos en la misma, pero si están en la serie

completa de planos y documentos complementarios del Expediente Técnico.
1.2. DEFINICIONES
Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones,
significarán lo expresado a continuación, a menos que se establezca claramente
otro significado.
a) Proyectista.
Es el Profesional Ingeniero, encargado por parte de la Sub Gerencia de Estudios y
Proyectos de la Gerencia de Infraestructura Urbano Rural, para la elaboración del
Proyecto, desde la etapa del Anteproyecto hasta la propuesta final que se refleja en el
Expediente Técnico, la propiedad intelectual del proyecto le pertenece y por tanto
cualquier modificación por parte de la Supervisión o Residencia de Obra, debe antes
consultar al Proyectista, sin autorización cualquier modificación que altere el Ing.
Residente y el Ing. Supervisor bajos sus responsabilidades.
b) Ingeniero Residente
Es el Ingeniero Colegiado encargado, por parte de la Entidad Ejecutora, de velar la
correcta ejecución de la Obra y el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas y
procesos Constructivos.
Durante todo el tiempo que dure la ejecución de la obra, el Residente tiene la
responsabilidad de permanecer en la obra.
c) Ingeniero Supervisor e Inspector

Toda obra contará de modo permanente y directo con un Inspector o con un
Supervisor, quedando prohibida la existencia de ambos en una misma obra.
El Inspector será un funcionario de la Entidad, mientras que el supervisor será un
tercero especialmente contratado para dicho fin.
Además tiene la función de controlar la ejecución de la obra y absolver las consultas que
le formule el Residente en el proceso de Construcción de la misma, está facultado para
ordenar el retiro de cualquier trabajador o material, por incapacidad o incorrecciones que
a su juicio perjudiquen la buena marcha de la obra, tiene que velar por el cumplimiento de
71
las Especificaciones Técnicas y los planos aprobados por la oficina.

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
d) Planos
Significa aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del proyecto.
Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la Obra para mejor explicación
o para mostrar cambios en el trabajo, serán denominados iníciales y los planos finales de
obra que son los que elabora el ejecutor después de finalizar la obra.
e) Especificaciones
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que aplican a la obra,
motivo del presente documento.
f) Anexos
Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de especificaciones
para complementarlo.
g) Proyecto
Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en el expediente técnico, del cual
forma parte las presentes especificaciones.
h) Expediente Técnico
Significa el conjunto de documentos para la ejecución de obra, tales como
Memoria Descriptiva, Especificaciones técnicas, Cronograma, Planos, Metrados,
Análisis De Precios Unitarios, Presupuesto, Estudios De Ingeniería Tales Como:
Estudio De Trafico, Drenaje, Mecánica de Suelos, Geología, Hidrología, etc.
i) Cuaderno De Obra
Conocido también como cuaderno de ocurrencias, en el que el Residente de Obra
anota diariamente todas las actividades y ocurrencias, movimiento de materiales,
equipos livianos y pesados, que se produzcan en obra durante las horas de trabajo y
fuera de ellas.
Este cuaderno deberá ser debidamente foliado y legalizado por un Notario Público. Las
anotaciones deben ser realizadas por el Residente de Obra conjuntamente con el
supervisor y debe permanecer en obra.
71 j) Resolución De Aprobación

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Documento legal, por el cual se aprueba el Expediente Técnico por parte de la

Autoridad Municipal, y se autoriza la ejecución de la obra, para lo cual deberá contar con
la apertura presupuestal correspondiente.
La obra no se iniciará por ningún motivo si no se cuenta con esta Resolución.
1.3. PLANOS Y ESPECIFICACIONES

El Ingeniero Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra de un
juego completo de planos y de las presentes especificaciones quedando entendido que
cualquier detalle que figuren únicamente en los planos o en las especificaciones, será
válida como si se hubiera mostrado en ambos.
a) Planos
a.1. Planos del Proyecto
El trabajo a ejecutarse se encuentra en los planos. Para tomar información de los
planos, las cifras serán utilizadas en referencia a los de menor escala. En todo caso, los
dibujos se complementarán con las Especificaciones, rigiendo de preferencia lo indicado
en estas. En caso de no cumplirse algún ítem en las especificaciones, éste estará
en los planos y viceversa.
Los planos también son a nivel de ejecución. Cada plano tiene espacios en los cuales
se indicará cualquier modificación requerida en obra, en casos de ser necesario un
mayor detalle durante la construcción, éste se preparará según detalle constructivo
adicional, así como a la interpretación fiel o ampliación a las especificaciones.
a.2. Plano Complementario

Cuando en opinión de Ingeniero Residente se crea necesario explicar más
detalladamente el trabajo que se va a ejecutar o es necesario ilustrar mejor la obra
o pueda requerirse mostrar algunos cambios, este deberá preparar los dibujos o planos
correspondientes con especificaciones para su ejecución.
Los planos complementarios, obligan ejecutar con la misma fuerza que los planos
en la ejecución de la obra.
b) Especificaciones
71 Las especificaciones consisten en lo siguiente:
Disposiciones Generales
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Especificaciones Técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos y medición

para las obras a ejecutarse.
Las especificaciones complementan las disposiciones generales, detallan los
requerimientos para la obra y primarán cuando se presenten discrepancias.
Toda obra cubierta en las especificaciones, que no se muestre en los planos o
viceversa, tendrá el mismo valor como si se mostrara en ambos.
Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisión aparente en ellas o la
falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que debe ser
realizado y materiales que deben ser suministrados, será considerado como que
significa únicamente que se seguirá mejor la práctica de ingeniería establecida y que se
usará solamente mano de obra y materiales de mejor calidad, debiendo ser esta, la
interpretación que se dé siempre a las especificaciones.
1.4. NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las siguientes normas
y reglamentos:
- Manual de Diseño Geométrico de Vías Urbanas
- Ingeniería de Pavimentos para Carreteras 2da edición
- Ingeniería Transito Vial
- Ingenieria de Transito
- Reglamento Nacional de Edificaciones
- Normas Técnica Peruana
- Normas A.C.I. (American Concreto Institut)
- Normas A.S.T.M. (American Society for Testing and Materiales)
- Normas A.A.S.H.T.O. (American Association of State Highway Official)
1.5. MATERIAL Y EQUIPO
a) Generalidades
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción deberán regirse por las
especificaciones y de ninguna manera, serán de calidad inferior a los especificados.
El Ingeniero Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y
de tipo conveniente para la prosecución eficiente y expedita de la obra.
71
Todos los materiales y equipo serán de la mejor calidad y producidos por firmas y obreros
calificados. El Ingeniero Residente podrá rechazar materiales o equipos que, a su

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.

Los equipos y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares
aplicables, serán de construcción fuerte y resistencia para soportar todos los
esfuerzos que puedan ocurrir durante la fabricación, prueba, transporte, instalación y
operación.
b) Proveedores
El nombre de los proveedores propuestos para adquisición de materiales, equipos,
instrumentos u otras herramientas, serán sometidos a la Entidad Ejecutora para su
aprobación.
No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos sin que este sea de buena
reputación y tenga planta de adecuada capacidad.
A solicitud de la Entidad Ejecutora, éste tendrá que evidenciar de que ha fabricado
productos similares a los que han sido empleados anteriormente para propósitos
similares por un tiempo suficientemente largo, para mostrar su comportamiento o
funcionamiento satisfactorio.
Nombre, marca de los artículos, instrumentos, productos, materiales de los
accesorios, formas, tipo de construcción, etc. mencionados en las Especificaciones, serán
interpretadas como el establecimiento de una norma de comparación de calidad y de
rendimiento de la partida especificada y su uso no debe interpretarse como una limitación
a la competencia.
c) Estándar
Donde quiera que se haga referencia a estándares en relación al abastecimiento
de materiales o prueba de ellos, en que se deba conformar a los estándares de
cualquier sociedad, organización, cuerpo técnico se da por entendido que se refiere
al último
Estándar, código, especificación provisional, adoptado y publicado, aunque se haya
referido a estándares anteriores.
d) Suministros
El Ingeniero Residente velará por el suministro de materiales en cantidad suficiente,
como para asegurar el rápido e ininterrumpido progreso de la obra, en forma de
71
complementarle dentro del tiempo indicado en el cronograma de obra.

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
e) Cuidado y Protección
El Ingeniero Residente será responsable por el almacenamiento y protección de adecuada
de todos los materiales, equipo y obra desde la época en que tales son entregados en
el sitio de la obra hasta la recepción final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir,
perjuicio o daño por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.
1.6. INSPECCIÓN Y PRUEBAS

Si en la ejecución de una prueba, se observa que el material o equipo no esté de
acuerdo con las especificaciones técnicas, el Ingeniero Residente ordenará paralizar el
envío de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra a reemplazarlo con
material aceptable.
Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra
tiene defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores, manufactura
pobre instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad con los
requerimientos de especificación, tal obra será rechazada y será reemplazada y será
reemplazada con otra satisfactoria.
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas por
el Ingeniero Residente y previo verificación y aprobación por el Ing. Supervisor o
organismos de inspección.
Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las Especificaciones serán
realizadas bajo responsabilidad del Ingeniero Residente, en presencia del Ingeniero
Supervisor.
1.7. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS TEMPORALES
a) Estructuras Temporales
Toda obra temporal, andamios, defensas, caminos, entubados, encofrados, veredas,
drenes, canales y similares que puedan necesitarse en la construcción de las obras y los
cuales no son descritos o especificados total o parcialmente, deben ser mantenidos
y removidos por el Ingeniero Residente y él será responsable por la seguridad y eficiencia
de tales obras y cualquier daño que pueda resultar de su falla o de su
construcción, mantenimiento u operación inadecuados.
71
En todos los puntos de obra donde sean obstruidos los accesos públicos, por acción de la
ejecución de las obras requeridas, se deberá proveer todas las estructuras

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
temporales o caminos para mantener el acceso público en todo momento.
b) Servicios Temporales
El Ingeniero Residente prohibirá y prevendrá la comisión de molestias en el sitio de la obra
o en la propiedad adjunta y penará a cualquier empleado que haya violado esta regla.
En todo momento, se ejercitará precauciones para la protección de personas y
propiedades. Se observarán las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes
aplicables, del Reglamento Nacional de Construcciones. Todo el equipo Mecánico y
toda causa de riesgo serán vigilados o eliminada.
Se deberá proveer barricadas apropiadas, luces rojas señales de "peligro" o "cuidado"
y guardianes en todos los lugares donde el trabajo constituye en cualquier forma un
riesgo para las personas o vehículos.
Así mismo, se mantendrá en cada lugar donde el trabajo esté en progreso, un botiquín
de primeros auxilios completamente equipado y proveerá acceso rápido a éste en
todo momento que el personal este trabajando.
1.8. REPLANTEO DE LA OBRA
a) Generalidades
Todas las obras serán constituidas de acuerdo con los trazos y dimensiones, mostrados
en los planos originales o complementarios o modificados por el Ing. Residente. La
responsabilidad completa por el cumplimiento del diseño, recae sobre el ingeniero
residente, y al Ing. Supervisor.
b) Topografía
Se deberá mantener, suficientes instrumentos para la nivelación y levantamiento
topográfico, en, o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo,
se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.
Los topógrafos, mantendrán informado al Ing. Residente, de sus necesidades para trazos
a fin de que se pueda entregar todos los requerimientos y medidas necesarias.
c) Señales
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de pendientes, hitos y puntos de nivel
71
(BMS) hechos o establecidos en la obra y se establecerá si son estropeados.

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
1.9. ESTRUCTURAS EXISTENTES
a) Responsabilidad del Ingeniero Residente

EL Ing. Residente será responsable por todos los daños a estructuras existentes
tales como postes, puentes, caminos, cercos, muros de contención y otras
estructuras de cualquier clase encontradas durante el progreso de la obra y será
responsable por daños a la propiedad pública o privada que resulte de esto.
El Ing. Residente debe en todo momento, durante la ejecución de la obra, emplear
métodos probados y ejercitar cuidado y habilidad razonable para evitar demoras,
perjuicio, daño o destrucción a instalaciones existentes.
b) Coordinación
El Ing. Residente deberá coordinar y hacer los arreglos necesarios con los
usuarios o propietarios correspondientes a fin de proteger o tomar las medidas que
consideren aconsejables para disminuir los inconvenientes que se deriven durante la
ejecución de la construcción.
c) Obras Existentes
El Ing. Residente mantendrá en lo posible en servicio todas las obras existentes durante
el proceso de ejecución de la obra.
1.10. MANTENIMIENTO DEL TRAFICO

Dado que la obra es para mejoramiento de la carretera existente, deberá
mantenerse transitable la vía en forma permanente, para esto se harán desvíos con la
correspondiente señalización, las mismas que deben mantenerse durante el día y la noche
especialmente.
Se deberá proveer barreras apropiadas, letreros específicos como "PELIGRO" o
"CUIDADO" o "VÍA CERRADA", etc., luces rojas, antorchas y guardianes para evitar
accidentes en lugares de la obra.
II. TRABAJOS TOPOGRÁFICOS DE REPLANTEO :
El residente de obra antes del inicio de las obras, en coordinación con el supervisor ,
deberá efectuar los trabajos topográficos de replanteó pertinentes, con la finalidad
71
de actualizar los alineamientos, niveles y secciones transversales correspondientes de
la vía, de manera que permitan obtener las cantidades de obra que realmente se
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
ejecutarán, en el proceso de ejecución de la misma.

Sin ser limitante y en función al tipo de partidas que se ejecuten, se consideran
las siguientes actividades para la obtención de las dimensiones y niveles de los
elementos de la carretera:
 Verificación y replanteo del trazo del eje vial y de los estacados en el eje en
distancias de 20 metros para tramos en tangente y cada 10 metros para
tramos en curvas, debidamente marcadas en el terreno, pudiendo reducirse estas
distancias a consideración de ambas partes, en caso de existir variaciones
importantes del terreno y que se considere necesario mostrar para obtener una mayor
cantidad - de información.
 Verificación y replanteo de los vértices (PI’ s) de la poligonal definitiva y de los
puntos de inicio (PC) y término (PT) de curvas debidamente documentadas en
concreto, protegidas y referenciadas en puntos inamovibles, ubicados fuera del
área de las explanaciones.
 Verificación y replanteo de las coordenadas correspondientes a los vértices de
la poligonal definitiva, tomándose como referencia las coordenadas de los hitos
geodésicos más cercanos que existan en la zona.
 Verificación y replanteo de la nivelación de las estacas del eje, comprobando el
perfil longitudinal del terreno, tomando como punto de referencia las cotas de
los hitos geodésicos más cercanos que existen en la zona y de los Bench -
Mark (BM’ s) debidamente monumentados.
 Verificación y replanteo del seccionamiento transversal en cada estaca del eje vía, en
un ancho no menor de 20 metros a cada lado del eje, debiendo permitir la óptima
evaluación de los volúmenes de movimiento de tierras.
 Colocación de BM’ s auxiliares, en lugares cercanos a la obra para lograr rapidez en
los controles.
 Además el residente deberá de proveer los planos de replanteo post -
construcción, con la finalidad de ver los metrados realmente ejecutados en obra.
HU.1 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

HU.1.1 OBRAS PROVISIONALES
HU.1.1.1 CARTEL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
71

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
A fin de identificar la obra, es menester contar con carteles en los que debe describirse la
entidad ejecutora, la magnitud de la misma, modalidad de ejecución, deberá ser del
modelo determinado por la Gerencia de Infraestructura de la Municipalidad Provincial de
San Román - Juliaca.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El cartel de obra será de dimensiones adecuadas el cual será colocado sobre bastidor.
Será de preferencia en banner o pintado con las inscripciones que indique las
características de la obra según las indicaciones de la supervisión de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición en esta partida será por Unidad (UND).
BASES DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos
de medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos,
etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
HU.1.1.2 ALMACÉN Y/O CASETA DE GUARDIANIA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos a construcción de

ambientes de carácter temporal destinado para el almacenamiento de los materiales,
deposito de herramientas y guardianía así como un espacio para la Residencia, cuyas
dimensiones se adecuarán al terreno y no menor de 20 m2.
La ubicación será determinada por el Residente de obra. El material del cual se conforma
dicha partida es de calamina galvanizada en la cobertura y tabiquería; armazón de
cuartones de madera corriente; el piso consistirá de entablado utilizando tablones sobre
durmientes.
Se iniciará con el armado de la estructura principal de madera conformando el armazón

71
en la cual se montaran los paneles de tabiquería de calamina, de la misma manera se
procederá con la cobertura.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
La construcción del almacén y caseta de guardianía, será medida en metros cuadrados y

corresponde únicamente al ambiente de acuerdo a las dimensiones requeridas.
BASES DE PAGO.
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido en metros

cuadrados y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, almacén y caseta
de guardianía, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el
trabajo.
HU.1.2 ELEMENTOS DE SEGURIDAD

HU.1.2.1 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN.
Son elementos que se utilizará para el desvío del tránsito vehicular, protección al
personal; dentro de las cuales se podrá considerar conos de desvío, cinta de seguridad,
cerco de seguridad, y otros requeridos.
El método de medición en esta partida será de forma Global (GLB)
BASES DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la fabricación de las tranqueras está definido según los
métodos de medición, global (GLB), y a su vez determinado por el precio unitario de la
partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
HU.1.3 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

HU.1.3.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno el eje, niveles y progresivas a lo largo de la vía que
servirán como puntos referenciales, utilizando para ello pintura de diferentes colores.
METODO DE EJECUCION
71
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y
equipo como teodolito, nivel, mira, wincha y otros tales como regla de madera, brochas
para efectuar el trazado utilizando pintura esmalte de color blanco, rojo y negro.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro lineal (m).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro lineal en el que se incluirá la mano de obra y el
desgaste de herramientas.
HU.1.3.2 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
DESCRIPCIÓN
Esta partida esta referida a trasladar en el terreno los ejes y niveles establecidos en los
planos de todos las estructuras que se detallan en los planos durante el proceso de
construcción.
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y
equipo como nivel, mira wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas
estacas de madera y/o fierro; para efectuar el trazado se utilizara yeso y/o pintura.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra,
equipo y el desgaste de herramientas.
HU.1.4 DEMOLICIONES
HU.1.4.1 DEMOLICION DE VEREDAS
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la demolición de veredas existentes las cuales se

reemplazarán por otras de acuerdo a diseño indicado, además de la demolición de otros
elementos tales como sardineles.
71
METODO DE EJECUCION

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
La forma de ejecución se realizará por medio de mano de obra y/o equipo mecánico, para
ello se deberá dotar de las herramientas necesarias para la adecuada ejecución de los
trabajos.
METODO DE MEDICION
La forma de medición estará dado de acuerdo a la unidad dada en el análisis de costo

unitario.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo la método de medición.
HU.1.5.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA Y/O EQUIPO
DESCRIPCION
Bajo la partida de Movilización y desmovilización, se ejecutaran trabajos requeridos para

transladar y montar oportunamente la organización completa del Equipo de construcción
en el lugar de la obra y su posterior desmovilización una vez culminada la ejecución de
obra y/o necesidad de maquinaria, todas las actividades requeridas a esta partida
deberán contar con la previa autorización de la supervisión.
Antes de movilizar el equipo a obra, se deberá presentar a la entidad para su aprobación,

la lista de equipo de construcción usado y/o nuevo que se propone emplear en la
ejecución de la obra, debiendo contener la información referente a las características de
la maquinaria.
METODO DE MEDICION.
La movilización y desmovilización se medirá en forma Global (GLB) de todo el equipo

autorizado y aprobado por la entidad se podrá considerar equivalencia de equipo siempre
que se demuestre que se va ejecutar las mismas labores, con rendimiento igual o mayor.
BASES DE PAGO
El número de equipos movilizadas y desmovilizadas será pagado al precio unitario del

contrato, bajo la partida de “movilización y desmovilización”, cuyo precio será
71
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida e incluirá el suministro
de toda la mano de obra y imprevistos necesarios para completar el trabajo incluyendo
seguros.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Para efectos de valorizaciones se tomara en cuenta el cumplimiento del calendario de

movilización de equipo; es decir en base al equipo realmente trasladado a obra y de
acuerdo a las consideraciones del método de medición.
HU.2 PISTAS Y VEREDAS

HU.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
HU.2.1.1 CORTES
HU.2.1.1.1 CORTE DE TERRENO CON MAQUINARIA
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en el corte de una capa del terreno natural y que esta constituida
por el material suelto a fin de eliminar el material orgánico y nivelar el terreno a fin de que
sobre esta se coloque las capas de relleno.
METODO DE EJECUCION
Comprende la excavación de una capa de espesor variable del terreno natural y posterior
eliminación, sobre el cual recibirá el relleno de los materiales que conformará el terraplen
para la construcción del pavimento.
Para la ejecución de esta partida se empleará equipo mecánico, los métodos y
procedimientos a seguir serán tales que garantice la adecuada remoción de la capa en
los niveles indicados.
METODO DE MEDICION
El volumen por el cual se pagara será el número de metros cúbicos (m3) de material
excavado, medidos en su posición original y final, la medición no incluirá volumen alguno
de corte que fueron empleados por otros motivos. Todo el material excavado se considera
como excavación no clasificada de material suelto.
BASES DE PAGO.
La cantidad ha pagar por el corte a nivel de sub rasante está definido según los métodos
de medición, metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la
partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
HU.2.1.1.2 EXCAVACION EN FORMA MANUAL

71
DESCRIPCION

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de estructuras

descritas en los planos.
Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las líneas,
rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones
serán tales que permitan colocar en todas sus dimensiones las estructuras
correspondientes. Los niveles de cimentación aparecen indicados en los planos, que
podrán ser modificados en caso de considerarlo necesario para asegurar una
cimentación satisfactoria.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará
todo derrumbe y material suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones

indicadas en los planos así como la profundidad de excavación, que permitan colocar en
todo su ancho y largo las estructuras integras o bases de estructuras indicadas. La
elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán
considerados tan solo como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los
cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse
necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.
METODO DE MEDICION
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de

material aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del
Ingeniero. Se realizará por unidad de volumen (m3)
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá la mano de

obra así como el desgaste de herramientas.
HU.2.1.3 TERRAPLENES
HU.2.1.3.1 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE
DESCRIPCION
71

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Consiste en escarificar, extender, regar, batir y compactar las zonas de corte y relleno
conformando así lo que será la superficie de apoyo para las capas de sub base y base.
En lo posible se tratará que esta conformación tenga un mínimo espesor de 20 cm.
METODO DE MEDICION
El área por el cual se pagará, será el número de metros cuadrados (m2) de superficie
preparada, de acuerdo con los planos, medida en su posición final.
No se incluirá en la medición el área de sub rasante que no haya sido perfilado,
compactado siguiendo las indicaciones señaladas para esta partida y complementada por
el residente.
BASES DE PAGO
de medición, metro cuadrado (m2), y a su vez determinado por el precio unitario de la
HU.2.1.3.2 CONFORMACION DE SUB RASANTE
MATERIAL DE RELLENO
Esta partida consiste en la colocación de una o varias capas de material de relleno de
dimensiones variables proveniente de la cantera de taparachi, dicho material se colocará
sobre la sub rasante a manera de mejorar las características mecánicas del paquete
estructural del pavimento.
Para el carguío del material de relleno se hará mediante la utilización de cargador frontal,
el cual colocará sobre los volquetes para el posterior traslado hacia la zona donde se
ejecutan los trabajos.
El material de relleno debe ser construido por capas; de ser necesario se continuará con
el relleno hasta lograr la estabilidad necesaria para garantizar la estabilidad del
pavimento. De la misma manera los intersticios existentes entre las rocas mayores
puedan ser rellenados con piedra de tamaño menor, en estas condiciones no se requerirá
una labor adicional de compactación. La capa anterior a la Sub Base será con material
granular según diseño para capa de Sub Rasante a fin de rellenar los espacios existentes
71
entres las piedras, hasta que la superficie resulte densa y compactada y que no haya
perdida de material de sub-base que escape cayendo entre los intersticios del enrocado.

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
DESCRIPCION
Consiste en escarificar, extender, regar, batir y compactar la capa de Sub Rasante

conformando así lo que será la superficie de apoyo para las capas de sub base y base.
METODO DE MEDICION
El área por el cual se pagará, será el número de metros cuadrados (m2) de superficie
preparada, de acuerdo con los planos, medida en su posición final.
No se incluirá en la medición el área de sub rasante que no haya sido perfilado,
compactado siguiendo las indicaciones señaladas para esta partida y complementada por
el residente.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos
de medición, metro cuadrado (m2), y a su vez determinado por el precio unitario de la
HU.2.1.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

HU.2.1.4.1 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones y

desmonte hacia lugares determinados para su posterior eliminación mediante maquinaria.
METODO DE EJECUCION
Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material

proveniente de las excavaciones, material acumulado en calidad de desmonte para su
posterior eliminación.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de volumen (m3) trasladado
BASES DE PAGO
71
Se pagará por unidad de volumen (m3) de material trasladado de acuerdo al análisis de

costo unitario.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
HU.2.1.4.2 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán
remplazadas, serán acumuladas en áreas específicas para que se proceda a su traslado
a rellenos municipales mediante equipo mecánico.
También comprende la eliminación de material excedente determinado después de haber

efectuado las partidas de excavaciones, picado de elementos de concreto, demolición
nivelación y rellenos de la Obra, así mismo como la eliminación de desperdicios de la
obra como son: Residuos de mezclas, basuras, etc. Producidos en la ejecución de la
construcción.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la

Obra, para su posterior eliminación mediante un equipo mecánico.
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al
coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material
retirado.
BASES DE PAGO:
de medición, metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la
HU.2.1.7 NIVELADO Y COMPACTADO

HU.2.1.7.1 NIVELADO Y COMPACTADO C/ EQUIPO LIVIANO
DESCRIPCION
71
Este partida esta referida a la colocación de una capa de material seleccionado y que
inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material, la
capa se compactará en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios, quedando
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
esta debidamente nivelada y compactada al 95% como mínimo de la Máxima Densidad

del Próctor Modificado.
METODO DE EJECUCION
De acuerdo con diseño, se colocará una capa uniforme. Se efectuara el extendido en

forma manual, el espesor de la capa a usarse será de acuerdo a los niveles
preestablecidos la cual deberá estar debidamente nivelada y compactada
Se utilizara material debidamente seleccionado de cantera
MATERIAL SELECCIONADO
Esta sub partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
- Extracción y Apilamiento de material del Préstamo
- Zarandeo de Material
- Carguío de Material
- Transporte de Material Seleccionado
La Sub- partida de Extracción y Apilamiento de material de Préstamo se realizará en

cantera previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de Canteras, el material a
extraerse deberá cumplir con los requerimientos mínimos establecidos para los diferentes
tipos de rellenos.
La sub partida de Zarandeo de Material corresponde a lograr un material homogéneo que

cumpla con las características requeridas, para lo cual se deberá zarandear utilizando
medios apropiados.
La Sub Partida de Carguío está referida al carguío del material previamente zarandeado y
apilado a las unidades de transporte como son los camiones volquete para su traslado a
lugares determinados.
La sub partida de Transporte de Material Seleccionado consiste en el traslado de material
de préstamo desde la cantera hasta el lugar de ejecución de los trabajos.
METODO DE EJECUCION
La extracción del material de cantera de préstamo, será de los puntos autorizados e

indicados de acuerdo al estudio de Canteras presentado o las indicadas por el supervisor,
el cual se realizará por medio de maquinaria pesada. Posteriormente a la extracción se
71
procederá con el zarandeo a fin de lograr un material homogéneo para luego se
trasladados mediante equipo mecánico (camiones volquete) hacia el lugar de ejecución
de los trabajos.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
El material seleccionado se colocará en capas de espesor uniforme, el cual será lo

suficientemente adecuado para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de características uniformes.
No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente
cumple las condiciones de compactación exigidas
Las partidas serán ejecutadas previa aprobación del residente y supervisor en la cantidad
y a los lugares que determinen.
Para el traslado de material deberá realizarse de tal forma que no se produzca
segregación, derrames ni se cause daño o contaminación de la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presente, deberá ser subsanada antes de continuar con
el trabajo.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de obra

necesarias, para la extracción y apilamiento, zarandeo, carguío, transporte necesarios
para la ejecución de la obra.
METODO DE MEDICION
Se medirá para pago directo por metro cúbico (m3) ejecutado.
BASES DE PAGO
Se pagará por metro cúbico (m3) de acuerdo al análisis de costo unitario.
HU.2.1.7.2 NIVELACION DE CAJAS DE REGISTRO INST DOMICIL
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los trabajos necesarios para realizar la reposición de las instalaciones
domiciliaria de agua potable y/o conexiones de desague las cuales han sido deterioradas
durante la ejecución de los trabajos que conforma la obra.
METODO DE EJECUCIÓN:
Se procederá de acuerdo a las normas convencionales de trabajo de acuerdo a los

materiales a utilizar la cual deberá ser semejante a las existentes en al instalaciones a
reparar, teniendo el cuidado necesario en la ubicación y posición final de la tubería a fin
71
de asegurar los trabajos de relleno y compactado a realizar.
METODO DE MEDICION:
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
El método de medición de los trabajos de reposición de instalaciones domiciliarias de

agua potable será por unidad (UND) que incluye excavaciones, rellenos y compactados.
BASES DE PAGO:
El monto a pagar por la ejecución de este trabajo está definido según los métodos según
y a su vez determinados por los precios unitarios de las partidas, las cuales constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
HU.2.2 SUB BASE Y BASE

HU.2.2.1 SUB BASE
HU.2.2.1.1 CONFORMACION DE SUB BASE
MATERIAL SUB BASE
Esta partida está referida a la colocación de una capa de Sub Base en las
proporciones establecidas en el estudio de suelos respectivo, el cual está conformado por
las siguientes Sub Partidas.
- MATERIAL SELECCIONADO
- MATERIAL HORMIGON
- MATERIAL MEZCLADO
MATERIAL SELECCIONADO
Esta Sub partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
- Zarandeo de Material
MATERIAL HORMIGON
Esta Sub Partida consta en la ejecución de los siguientes trabajos:
71
MATERIAL MEZCLADO
- Mezclado de Material Seleccionado y Hormigón
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
- Transporte de Material Mezclado
La Sub-partida de Extracción y Apilamiento de material de Préstamo se realizará en

cantera previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de Canteras, el material a
extraerse deberá cumplir con los requerimientos mínimos establecidos para los diferentes
tipos de rellenos.
La sub partida de Zarandeo de Material corresponde a lograr un material homogéneo que

cumpla con las características requeridas, para lo cual se deberá zarandear utilizando
medios apropiados.

de préstamo desde la cantera hasta el lugar de ejecución de los trabajos.
El mezclado de los materiales procedentes de las canteras de material ligante y material

hormigón será mezclado en proporciones establecidas en los estudios de suelos hasta
lograr un material homogéneo para su posterior carguío y transporte a pie de obra.
DESCRIPCION
Consistente de una capa de fundación inmediatamente después de la sub rasante, con la

finalidad de evitar en lo posible, los cambios de volumen y elasticidad que pudiera tener
el material de la sub rasante. El material a emplearse serán suelos seleccionados de las
canteras previamente determinadas por el laboratorio.
Materiales
El material para la capa sub base consistirá de partículas duras y durables, o fragmentos
de piedra o grava y un rellenador de arena o otro material de partículas finas, el material
de tamaño excesivo será retirado por tamizado. No menos de 50% del peso de las
partículas del agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura. El
material compuesto para la capa de base debe estar libre de material vegetal y terrones
de tierra.
71
REQUERIMIENTOS TECNICOS
Gradación.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
El material usado llenara los siguientes requisitos de granulometría:
Requerimientos Granulométricos para Sub Base Granular

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
Tamiz
GRADACIÓN
A (1) B C D
50mm ( 2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 - 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 - 65 40 - 75 50 - 85 60 - 100
4.75 mm (Nº 4) 25 - 65 30 - 60 35 - 65 50 - 85
2.00 mm (Nº 10) 15 - 40 20 - 45 25 - 50 40 - 70
4.25 um (Nº 40) 8 - 20 15 - 30 15 - 30 25 - 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 - 15 5 - 15 8 - 15
Fuente: ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA CONSTRUCCION
DE CARRETERAS – ASTM D 1241
( 1 ) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 m.s.n.m.
( 1 ) La curva granulométrica “C” deberá usarse en zonas con altitud mayor de
3500 m.s.n.m
Además el material también deberá de cumplir con los siguientes requisitos de calidad.
Requerimientos de Ensayos Especiales
REQUERIMIENTO
ENSAYO Norma Norma Norma
MTC ASTM AASHTO < 3000 msnm ≥ 3000 msnm
MTC E
Abrasión C 131 T 96 50 % max 50 % max
207
MTC E
CBR (1) D 1883 T 193 40 % min 40 % min
209
MTC E
Limite Líquido D 4318 T 89 25 % max 25 % max
209
71 Indice de MTC E
D 4318 T 89 6 % max 4 % max
Plasticidad 111
Equivalente de MTC E D 2419 T 176 25 % min 35 % min
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Arena 111
MTC E
Sales solubles 1 % max 1 % max
111
Particulas chatas MTC E
D 4791 20 % max 20 % max
y alargadas (2) 111
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de
0.1” (2.5mm)
(2) La relación a emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud).
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material que se produzca deberá dar lugar a
una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin
saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y
viceversa.
Ensayos y Frecuencias
Material Lugar
Método Norma
o Propiedades y Norma Frecuen de
de AASHT
Product Caracteristicas ASTM cia Muestre
Ensayo O
o o
Base MTC E
Granulometría D 422 T 88 7500 m3 Cantera
Granular 204
MTC E
Límite Líquido D 4318 T 89 750 m3 Cantera
110
MTC E
Indice de Plasticidad D 4318 T 89 750 m3 Cantera
111
MTC E
Desgaste Los Angeles C 131 T 96 2000 m3 Cantera
207
MTC E
Equivalente Arena D 2419 T 176 2000 m3 Cantera
114
MTC E
Sales Solubles D 1888 2000 m3 Cantera
219
MTC E
CBR D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
132
MTC E
Partículas Fracturadas D 5821 2000 m3 Cantera
210
Partículas Chatas y MTC E
D 4791 2000 m3 Cantera
Alargadas 221
Pérdida en Sulfato de MTC E
C 88 T 104 2000 m3 Cantera
Sodio / Magnesio 209
71 Densidad – Humedad MTC E D 1557 T 180 750 m3 Pista
115

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
MTC E
117 D 1556 T 191
Compactación 250 m2 Pista
MTC E D 2922 T 238
124
En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o Característica
La extracción del material de cantera de préstamo, será de los puntos autorizados e

indicados de acuerdo al estudio de Canteras presentado o las indicadas por el supervisor,
el cual se realizará por medio de maquinaria pesada. Posteriormente a la extracción se
procederá con el zarandeo a fin de lograr un material homogéneo para luego ser
trasladados mediante equipo mecánico (camiones volquete) hacia el lugar de ejecución
de los trabajos.
El material seleccionado será transportada desde canteras seleccionadas las que estará
conformada principalmente por partículas duras y durables, o fragmentos de piedra o
grava y un rellenador de arena u otro material de partículas finas, el material de tamaño
excesivo será retirado por tamizado. El material compuesto debe estar libre de material
vegetal y terrones de tierra.
El material hormigón se transportará desde canteras establecidas por el estudio de

Canteras en volúmenes adecuados para el correcto mezclado de los materiales.
Tanto el Material Seleccionado como el Material Hormigón, se mezclarán en una cancha
de mezclado en las proporciones definidas en el estudio de suelos para esta capa,
destinada como capa de soporte para la capa Base. El material mezclado se transportará
a pie de obra para su posterior extendido y compactación.
Las partidas serán ejecutadas previa aprobación del residente y supervisor en la cantidad
y a los lugares que determinen.
Para el traslado de material deberá realizarse de tal forma que no se produzca
segregación, derrames ni se cause daño o contaminación de la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presente, deberá ser subsanada antes de continuar con
el trabajo.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de obra
necesarias, para la extracción y apilamiento, zarandeo, carguío, transporte necesarios
para la ejecución de la obra.
METODO DE EJECUCION
71
EQUIPO

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento
de las exigencias de la presente especificación y de la correspondiente partida de trabajo.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su

clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga,
descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y
compactación del material, así como herramientas menores.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de subbase granular cuando la

superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas
en los planos o definidas por el Supervisor. Además, deberá estar concluida la
construcción de desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en
la unidad de obra correspondiente, se realizará las correcciones necesarias, a
satisfacción del Supervisor.
Transporte y colocación del material
Se deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregación,

ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el

trabajo.
Durante ésta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de Súbase,
evitando los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua,
suelos y flora cercana al lugar.
Extensión del material mezclado previamente
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su

homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr
71
la humedad óptima de compactación, se empleará el equipo adecuado y aprobado, de
manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
uniforme. Este se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el
espesor y grado de compactación exigidos.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, conformación del
material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua,
suelos y flora cercana al lugar.
Compactación
Una vez que el material de la sub base tenga la humedad apropiada, se conformará y
compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de

arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por
los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no
sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio
(1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará
del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de sub base mientras no haya sido realizada
la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco
se ejecutará la sub base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de
que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius
(2°C).
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material
que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de
compactación. Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas
anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de desechos adecuados
especialmente para este tipo de residuos.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no
71
se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren
ahuellamientos sobre la superficie. Se deberá responder por los daños producidos por
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
esta causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos con arreglo a las
indicaciones del Supervisor.
Conservación
Si después de aceptada la sub base granular hay demora por cualquier motivo en la
construcción de la capa inmediatamente superior, se deberá reparar los daños en la sub
base y restablecer el mismo estado en que se aceptó.
Aceptación de los trabajos

Controles
- Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes

controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en
la presente especificación.
- Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo utilizado para sub base.
- Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
- Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa
por partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control
se realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el
proceso constructivo aplicado.
- Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los
programas de trabajo.
- Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección
para la ejecución de obras de sub bases.
Calidad del Producto Terminado
Se deberá verificar para la aceptación del trabajo:
- Que la cota de cualquier punto de la sub base conformada y compactada, no varíe

en más de diez milímetros (10mm ) de la cota proyectada.
- La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, será comprobada con una
regla de tres metros de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje
71
de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a 10 mm. Para cualquier punto
que no este afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que
exceda esa tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena adherencia, será obligatorio
escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas
en donde la súbase presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser ejecutadas
por el residente a su costo, y a plena satisfacción del Supervisor.
METODO DE MEDICION
El volumen de material de capa base por el que se pagará será el número de metro
cuadrado (m2), de superficie preparada, conformada y compactada del espesor indicado
en los planos, incluyendo todo el rellenado colocado compactado y aceptado en la capa
sub base completada, medida en su posición original y computada por el método de
líneas extremas.
BASES DE PAGO
El área medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio unitario y
este pago se realizara por la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
HU.2.2.2 BASE
HU.2.2.2.1 CONFORMACION DE BASE E=0.20M
MATERIAL BASE
Esta partida está referida a la colocación de la capa Base en las proporciones

establecidas en el estudio de suelos respectivo, el cual está conformado por los
siguientes materiales y Sub Partidas.
- MATERIAL SELECCIONADO (Cantera Taparachi o según estudio de Suelos)

- MATERIAL HORMIGON (Cantera Isla o según Estudio de Suelos)
- MATERIAL MEZCLADO (40% Mat. Seleccionado + 60% Mat. Hormigón)
MATERIAL MEZCLADO
71
- Mezclado de Material Seleccionado y Hormigón

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
- Transporte de Material Mezclado

de préstamo para la conformación de la estructura del pavimento desde la cantera o
cancha de mezclado hasta el lugar de ejecución de los trabajos.
El mezclado de los materiales procedentes de las canteras de material ligante y material

hormigón será mezclado en proporciones establecidas en los estudios de suelos hasta
lograr un material homogéneo para su posterior carguío y transporte a pie de obra.
DESCRIPCION
Consistente de una capa de resistencia estructural inmediatamente después de la sub

base, con la finalidad de soportar y transmitir los esfuerzos producidos en la carpeta. El
material a emplearse en su ejecución serán suelos seleccionados de las canteras
previamente determinadas por el laboratorio.
Materiales
El material para la capa base consistirá de partículas duras y durables, o
fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena o otro material de partículas finas,
el material de tamaño excesivo será retirado por tamizado. No menos de 50% del peso
de las partículas del agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura. El
material compuesto para la capa de base debe estar libre de material vegetal y terrones
de tierra.
REQUERIMIENTOS TECNICOS
Gradación.
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría

continua y bien graduada (sin inflexiones notables) aprobada por el Supervisor y según
uno de los requisitos granulométricos que se indican a continuación. Para las zonas con
altitud de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación “A”.
71
Requerimientos Granulometricos para Base Granular

TAMIZ Porcentaje que Pasa en Peso
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Gradacion A Gradación B Gradación C Gradación D

50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) – 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 65 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.00 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (N° 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (N° 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Carreteras
EG-2000 – ASTM D 1241
El material de Base granular deberá cumplir además con las siguientes

características físico mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Tráfico Ligero y Min

Valor Relativo de Soporte, CBR Medio 80%
(1) Min
Trafico Pesado
100%
(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 msnm
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material que se produzca deberá dar lugar a
una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin
saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y
viceversa.
Agregado grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la malla N° 4 , los que consistirán

de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo ,
extendido y compactación sin productos de finos contaminados.
Requerimientos de Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Norma Norma Altitud
Ensayo < 3000 ≥ 3000
MTC ASTM AASHTO
msnm msnm
Particulas con una cara MTC E
D 5821 80% min 80% min
fracturada 210
Partículas con dos caras MTC E
71 D 5821 40% min 50% min
fracturadas 210
MTC E
Abrasión Los Angeles C 131 T 96 40% max 40% max
207
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|

D 4791 15% max 15% max
Alargadas (1) 221
MTC E
Sales solubles totales D 1888 0.5% max 0.5% max
219
Pérdida con sulfato de MTC E
C 88 T 104 --- 12% max
Sodio 209
Pérdida con Sulfato de MTC E
C 88 T 104 --- 18% max
Magnesio 209
(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
Agregado fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla N° 4 que podrá provenir de
fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Requerimientos de Agregado Fino

REQUERIMIENTOS
ALTITUD
ENSAYO NORMA
< 3500 > 3500
m.s.n.m. m.s.n.m.
Indice Plástico MTC E 111 4 % max 2 % max
Equivalente de arena MTC E 114 35 % min 45 % min
Sales solubles totals MTC E 219 0,55 % max 0,5 % max
Indice de durabilidad MTC E 214 35 % min 35 % min
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar

dentro del rango dado por las tolerancias mostradas en la tabla. Si la granulometría sale
de la “Banda de trabajo” no se permitirá su colocación en la obra.
Material Lugar
Método Norma
o Propiedades y Norma Frecuen de
de AASHT
Product Caracteristicas ASTM cia Muestre
Ensayo O
o o
Base MTC E
Granulometría D 422 T 88 7500 m3 Cantera
Granular 204
MTC E
Límite Líquido D 4318 T 89 750 m3 Cantera
110
MTC E
Indice de Plasticidad D 4318 T 89 750 m3 Cantera
111
71 Desgaste Los Angeles MTC E C 131 T 96 2000 m3 Cantera
207

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
MTC E
Equivalente Arena D 2419 T 176 2000 m3 Cantera
114
MTC E
Sales Solubles D 1888 2000 m3 Cantera
219
MTC E
CBR D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
132
MTC E
Partículas Fracturadas D 5821 2000 m3 Cantera
210
D 4791 2000 m3 Cantera
Alargadas 221
Pérdida en Sulfato de MTC E
C 88 T 104 2000 m3 Cantera
Sodio / Magnesio 209
MTC E
Densidad – Humedad D 1557 T 180 750 m3 Pista
115
MTC E
117 D 1556 T 191
Compactación 250 m2 Pista
MTC E D 2922 T 238
124
En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o Característica
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento
de las exigencias de la presente especificación y de la correspondiente partida de trabajo.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su

clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga,
descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y
compactación del material, así como herramientas menores.
Requerimientos de Construcción
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la

superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o
definidas por el Supervisor. Además deberá estar concluida la construcción de las
71 cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias a

Transporte y colocación de material
Se deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregación,

ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el

trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no
sobrepase mil quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla, conformación y
compactación del material de la Base.
Durante ésta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de Base, evitando
los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar.
Extensión del material
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su

homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr
la humedad de compactación, se empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera
que no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material.
Este, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y
grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de
prueba.
Compactación
Una vez que el material para Base tenga la humedad apropiada, se conformará y
compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de

arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por
los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no
sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

71
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio
(1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará
del borde inferior al superior.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
No se extenderá ninguna capa de material para Base mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco
se ejecutará la Base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que
ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
En está actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material
que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de
compactación. Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas
anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de desechos adecuados
especialmente para este tipo de residuos.
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no
se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren
ahuellamientos sobre la superficie. En caso de que ocurrieran se deberá responder por
los daños producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos
con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
Conservación
Si después de aceptada la subbase, hubiera demora por cualquier motivo la construcción

de la capa inmediatamente superior es decir la Base, se deberá reparar, todos los daños
en la subbase y restablecer el mismo estado en que se aceptó.
Aceptación de los Trabajos

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad
exigidos en la respectiva especificación.
- Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo.
- Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
- Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección
previa por partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario.
71
Este control se realizará en el espesor de capa realmente construido de
acuerdo con el proceso constructivo aplicado.

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
- Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar

la uniformidad de la superficie.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los
programas de trabajo.
- Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta
sección para la ejecución de obras de bases.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se
indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones
requeridos para el recibo de los trabajos especificados, estarán a cargo del Supervisor.
Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las
tolerancias, deberán ser corregidas de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, a
satisfacción de éste.
Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no
podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor quien,
además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y
compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una proporción

de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2) y
los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis ( 6 ) medidas de
densidad, exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien
por cientos ( 100% ) de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de

Humedad obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.
71
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se

determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al
de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser, como

mínimo, igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de diseño, so pena del
rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas
en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de tres

metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no
admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10 mm ) para cualquier punto.
Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición
de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia,
será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
METODO DE MEDICION
El volumen de material de capa base por el que se pagará será el número de metro
cuadrado (m2), de superficie preparada, conformada y compactada del espesor indicado
en los planos, incluyendo todo el rellenado colocado compactado y aceptado en la capa
sub base completada, medida en su posición original y computada por el método de
líneas extremas.
BASES DE PAGO
El área medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio unitario y
71
este pago se realizara por la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
HU.2.3 VEREDAS
HU.2.3.4 VEREDAS DE CONCRETO
HU.2.3.4.1 VEREDAS: CONCRETO F'C=140 KG/CM2 E=10CM
DESCRIPCIÓN:
La vereda esta defina como acera y esta conformada por volumen de concreto simple de
espesor de 4” que se coloca directamente sobre el terreno de fundación cuya ubicación
está definida en los planos de obra. Para la preparación del concreto se seguirá las
siguientes recomendaciones:
Preparación de Concreto.
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma

Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente,
se empleará el denominado Tipo I, IP o Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de
arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

71
Masa Total de la
Características Norma de Ensayo
Muestra
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Terrones de arcilla y partículas

MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75
MTC E 202 5.00 % (máx.)
µm(N° 200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado
1.20 % (máx.)
como SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013
y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
71 En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestos

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de

comportamiento satisfactorio.
(b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N°
4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo
empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Norma de Masa Total de la

Característica
ensayo Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx
deleznables
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx
Contenido de sulfatos expresado
1.20% máx.
comoSO4=
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual
se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado
fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de
magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión Los Ángeles.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC
E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
71 (5) Granulometría

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el
tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5'') 100 100
95- 95-
50 mm (2'') 100 100
100 100
95- 90-
37,5mm(1½'') 100 35-70
100 100
95-
25,0mm (1'') 100 35-70 20-55 0-15
100
95-
19,0mm (¾'') 100 35-70 0-15
100
90-
12,5mm(½'') 25-60 10-30 0-5
100
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento
(15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera
adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión
5000 máx.
(ppm)
71 Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto
a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes
de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo
para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride
Ion in concrete".
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a
continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de
ión
cloruro soluble en agua
Tipo de Elemento en el
concreto, expresado
como %
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a
un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garages, estructuras ribereñas
y áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción

71 de estructuras con dicho material, son los siguientes:

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al

Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y
agua, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la
conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su

aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que
establece la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una
fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
- Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y

la gradación media a que da lugar dicha mezcla.
- Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

- El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
- El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
- El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de
resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán
indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte
71
de la estructura.

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo
con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá
establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se
deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida.
Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados
a veintiocho (28) días.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su

preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y lo referido a
excavaciones de estas especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener
libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se evite al máximo
la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no
se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no
por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas
de no más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados

71
de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos (2) jornadas de producción normal.

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6)
en silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de
utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad
con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una
parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se
añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado
grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser
inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En

ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente,
aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la

supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la
fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los
elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una
superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el
agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que

adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA

71
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la

consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en
un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se
añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado

algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de
los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para lo cual deberá
contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de
la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado,

el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar
contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de
suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia
perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire,
excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es
obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va
a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no
se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
71
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados

sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en
instantes de lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del
Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo.
Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno
y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran
cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de
la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m).
El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los
considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo
deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente
por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir

de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto
total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido
preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al

siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente,
sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo
71
espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre
una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En
estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
(15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta
centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción
máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de
concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta
masas de mezcla recientemente fraguada.
(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de

curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de
cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de

catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso
será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua
71
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para
la mezcla.
(k) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,

deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá
ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de
menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez
grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius

(32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas
frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de
cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Residente.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
71
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de
concreto durante el período de ejecución de las obras.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para

determinar su resistencia.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.
- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este

documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor,
de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar
constancia escrita.
(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
- Agua, cemento ............................................................................ 1%
- Agregado fino ..............................................................................2%
- Agregado grueso hasta de 38 mm.................................................2%
- Agregado grueso mayor de 38 mm............................................... 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
71
(2) Consistencia

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia

indicada en la Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los
límites mencionados en el Item de la obtención de la mezcla.
Material Propiedades o Método Frecuencia Lugar de

o Características de Muestreo
Producto Ensayo
Agregado Granulometría MTC E 250 m³ Cantera
Fino 204
Materia que pasa la malla MTC E 1000 m³ Cantera
Nº 200 (75 mm) 202
Terrones de Arcillas y partículas MTC E 1000 m³ Cantera
deleznables 212
Equivalente de Arena MTC E 1000 m³ Cantera
114
Reactividad ASTM C- 1000 m³ Cantera
84
Cantidad de partículas livianas MTC E 1000 m³ Cantera
211
Contenido de Sulfatos (SO4=) 1000 m³ Cantera
Contenido de Cloruros (Cl-) 1000 m³ Cantera
Durabilidad MTC E 1000 m³ Cantera
209
Agregado Granulometría MTC E 250 m³ Cantera
Grueso 204
Desgaste los Ángeles MTC E 1000 m³ Cantera
207
Partículas fracturadas MTC E 500 m³ Cantera
210
Terrones de Arcillas y partículas MTC E 1000 m³ Cantera
deleznables 212
Cantidad de partículas Livianas MTC E 1000 m³ Cantera
211
Contenido de Sulfatos (SO4=) 1000 m³ Cantera
Contenido de Cloruros (Cl-) 1000 m³ Cantera
Contenido de carbón y lignito MTC E 1000 m³ Cantera
215
Reactividad ASTM C- 1000 m³ Cantera
84
71
Durabilidad MTC E 1000 m³ Cantera
209

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Porcentaje de Chatas y MTC E 250 m³ Cantera

Alargadas (relación largo 221
espesor: 3:1)
Concreto Consistencia MTC E 1 por carga Punto de
705 (1) vaciado
Resistencia aCompresión MTC E 1 juego por Punto de
704 cada 50 m³, vaciado
pero no
menos de
uno por día
(1) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no alcanzar
este volumen, se efectuará un ensayo por cada elemento estructura
Capa de Desgaste:
Sobre la capa resistente se colocara un mortero de cemento en proporción de 1:2 y de un

espesor mínimo de 1 cm. esta capa se frotachará cuidadosamente con una paleta de
madera de tal forma que deje una superficie uniformemente lisa pero no resbaladiza el
mortero se prepara exclusivamente al pie de la obra, y su colocación se hará cuando el
concreto de capa resistente este aun fresco, en ningún caso deberá transcurrir más de 2
hrs entre la terminación del vaceado del concreto de la base y la colocación de la capa
de desgaste.
Bruñado:
La capa de desgaste se dividirá con bruña formando los listones de 1 m x 1 m de lado los
que serán debidamente compartidos se hará una bruña que marque la separación del
sardinel.
Se empleara bruñas nuevas debidamente perfiladas de 1 cm. de ancho x 1 cm. de

profundidad, el borde del área será boleado para lo cual se empleara una tarrajeada
especial.
Serán vaciadas en paños alternados cuya longitud no será mayor de 3 m.
METODO DE MEDICION
71 La forma de medición que será pagado será el número de metros cuadrados (m2) del
espesor especificado y de la clase estipulada, medido en sitio y aceptado por el
ingeniero.

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Al medir el área de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas
deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito, por el ingeniero. No se
hará deducciones por el acero de refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos
empotrados en el concreto.
BASES DE PAGO
La cantidad de metros cuadrados medidos de acuerdo a lo anterior, será pagado al

precio unitario. El precio y pago constituirá compensación, por materiales y aditivos,
juntas dispositivos empotrados, vaciado, acabado, curado y por mano de obra, leyes
sociales, herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la obra.
HU.2.3.4.2 VEREDAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizará con

madera corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado
tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del
concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los
elementos de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del
diseño se considerarán la resistencia del material empleado, sus deformaciones y la
rigidez de las uniones de los elementos del encofrado. En general, el diseño deberá
proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en
los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos
que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar
forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el
Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas
entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero.
METODO DE EJECUCION
71
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño
deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
indicadas en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni

desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su
endurecimiento, se hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido
golpear, forzar o causar trepitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El
desencofrado se hará cuando el concreto tenga suficiente resistencia para soportar su
peso propio y demás cargas que sobre él graviten.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por unidad de área (m2)
BASES DE PAGO
El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario contratado en la partida es decir
por metro cuadrado (m2), cuyo precio y pago será compensación total para el suministro
y colocación de todos los materiales y por otra mano de obra, equipo, herramientas,
imprevistos necesarios para completar el trabajo ordenado en esta partida.
HU.2.3.4.3 VEREDAS: SELLADO DE JUNTAS
DESCRIPCIÓN
Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello asfalto RC-250 y arena
Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al sellado de las juntas
transversales.
METODO DE MEDICION
El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado por el ingeniero,
el cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.
BASES DE PAGO
La longitud medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio

unitario y este pago se realizara por la cantidad de metros lineales (m) ejecutados, el
cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
HU.2.3.5 RAMPAS
71
HU.2.3.5.1 RAMPA: CONCRETO F’C= 140 KG/CM2 ACABADO BRUÑADO
DESCRIPCION
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Esta partida corresponde a la rampa para discapacitados de acuerdo a diseño, cuya

preparación del concreto se seguirá las recomendaciones indicadas en el item anterior
referido a la preparación del concreto; el acabado será buñado para obtener una
superficie antideslizante.
Sobre la capa resistente se colocara un mortero de cemento en proporción de 1:2 y de un

espesor mínimo de 1 cm. esta capa se frotachará cuidadosamente con una paleta de
madera de tal forma que deje una superficie uniformemente lisa pero no resbaladiza el
mortero se prepara exclusivamente al pie de la obra, y su colocación se hará cuando el
concreto de capa resistente este aun fresco, en ningún caso deberá transcurrir más de 2
hrs entre la terminación del vaceado del concreto de la base y la colocación de la capa
de desgaste.
La capa de desgaste se dividirá con bruña formando franjas espaciadas a 10 cm.
METODO DE MEDICION
La forma de medición que será pagado será el número de metros cuadrados (m2) de la
clase estipulada, medido en sitio y aceptado por el ingeniero.
Al medir el área de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas
deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito, por el ingeniero. No se
hará deducciones por el acero de refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos
empotrados en el concreto.
BASES DE PAGO
La cantidad de metros cúbicos medidos de acuerdo a lo anterior, será pagado al precio

unitario. El precio y pago constituirá compensación, por materiales y aditivos, juntas
dispositivos empotrados, vaciado, acabado, curado y por mano de obra, leyes sociales,
herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la obra.
HU.2.4 PISTAS
HU.2.4.4 PAVIMENTO RIGIDO
HU.2.4.4.1 PAVIMENTO RIGIDO: CONCRETO F¨C= 245 KG/CM2
71
DESCRIPCION

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado

de una mezcla de concreto hidráulico como estructura de un pavimento, con o sin
refuerzo; la ejecución de juntas, el acabado, el curado y demás actividades necesarias
para la correcta construcción del pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas,
secciones y espesores indicados en los planos del proyecto y con estas especificaciones.
Materiales
Concreto Hidráulico
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados fino y
grueso y aditivos, cuando estos últimos se requieran. Los materiales deberán cumplir con
los requisitos básicos que se indican a continuación:
Materiales
Los Materiales deberán cumplir los requisitos establecidos en las siguientes tablas:
Sustancias Dañinas
Agregado
Características Norma Agregado Fino
Grueso
Particulas
deleznables, MTC E-212 3% 3%
máximo
Material más fino
que el tamiz NTP
3%* 1%
normalizado 339.132:1998
75µm (Nº200)
Carbón y lignito,
MTC E-215 0.5 % 0.5 %
máximo
Placa orgánica Nº 1
Impurezas
NTP ó2
orgánicas, N.A. **
400.024:1999 Color Gardner
máximo
Estándar Nº 5 u 8
* En el caso de arena obtenida mediante trituradora de rodillos y si el
material está libre de limos y arcillas, este límite podrá ser aumentado a 5%
** No Aplicable
Resistencia Mecánica del Agregado Grueso

Métodos No mayor que
Abrasión Los
50 %
Angeles
71
Pérdida por Ataque de Sulfatos
Agregado Fino Agregado Grueso

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Si se utiliza Si se utiliza Si se utiliza Si se utiliza

solución de solución de solución de solución de
sulfato de sodio sulfato de sulfato de sodio sulfato de
NTP magnesio NTP magnesio
400.016:1999 NTP 400.016:1999 NTP
400.016:1999 400.016:1999
10 % 15 % 12 % 18 %
El equivalente de arena del agregado fino NTP 339.146:2000 utilizado en concreto de

pavimentos será igual o mayor a 75%
Concreto
Será aplicable lo indicado en las especificaciones para preparación de Concreto,

exceptuando la granulometría del agregado grueso que deberá cumplir con alguno de los
siguientes requisitos granulométricos:
Porcentaje que pasa

Tamiz
CH-1 CH-2
57 mm (2 ¼”) 100 -
50 mm (2”) 95 – 100 100
37.5 mm (1 ½”) - 95 - 100
25.0 mm (1”) 35 – 70 -
19.0 mm (¾”) - 35 - 70
12.5 mm (½”) 10 – 30 -
9.5 mm (3/8”) - 10 – 30
4.75 mm (N° 4) 0-5 0-5
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de cincuenta
milímetros (50 mm).
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Aditivos
Cuando los documentos del Proyecto lo indiquen, se podrán usar aditivos de reconocida
calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado
para las condiciones particulares del pavimento por construir.
71 Pasadores y varillas de unión (Barras de Transferencia de Cargas)

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Cuando los documentos del proyecto los contemplen, se emplearán en las juntas de
contracción pasadores constituidos por barras lisas de hierro, las cuales se tratarán en un
espacio comprendido entre la mitad y tres cuartos de su longitud con una película fina de
algún producto que evite su adherencia al concreto. Cuando los pasadores se coloquen
en juntas de dilatación, el extremo correspondiente a la parte tratada se protegerá con
una cápsula de diámetro interior ligeramente mayor que el del pasador y una longitud
mínima de cincuenta milímetros (50mm).
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente suministrará al Supervisor,

para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y
eventuales aditivos por utilizar, avalados por los resultados de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla. Una vez que el
Supervisor efectúe las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a
los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual
someterá a aprobación del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la granulometría de
los agregados combinados, por los tamices de 50 mm, 37,5 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 12,5
mm, 9,5 mm, 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 600 μm, 150 μm y 75 μm (2", 1 ½", 1", ¾", ½",
3 /8", y N° 4, 8, 16, 30, 100 y 200).
Las dosificaciones de cemento (Kg), agua libre (Kg), arena (Kg) y piedra (Kg) y
eventuales adiciones, por metro cúbico (m3) de concreto fresco.
La consistencia del concreto.
La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.

El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
La naturaleza o proporción de los aditivos.
El método de puesta en obra.
Los documentos del proyecto indicarán la resistencia por exigir al concreto destinado a la
construcción del pavimento. La resistencia especificada señalada en los planos del
Proyecto en función del ensayo correspondiente (MTC E 709) es a la flexotracción. Para
cada dosificación ensayada, se controlarán la consistencia, las resistencias a la flexión a
siete (7) y veintiocho (28) días y, cuando se exija, el contenido de aire incorporado.
71
Los ensayos de resistencia se llevarán a cabo sobre prismas de 15 cm x 15 cm x 50 cm
procedentes de cuatro (4) amasadas diferentes de concreto, confeccionando series de
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
cuatro (4) prismas por amasada. De cada serie se ensayarán dos (2) prismas a siete (7)
días y dos (2) a veintiocho (28) días, obteniéndose los valores medios de cada grupo de
resultados. Se considerará como fórmula de trabajo la mezcla cuyo valor medio obtenido
a veintiocho (28) días supere la resistencia especificada con margen suficiente para que
sea razonable esperar que con la dispersión que introduce la ejecución de la obra, la
resistencia característica real de ésta también sobrepase la especificada.
Donde no existen facilidades para ensayar prismas, se podrán ensayar probetas

cilíndricas a la compresión (MTC E 704), cuyos resultados se correlacionarán con las
resistencias a la flexotracción mediante cartas de calibración previamente elaboradas con
los materiales y procedimientos de la obra.
La cantidad de cemento por metro cúbico (m 3 ) de concreto no será inferior a trescientos

(300) kilogramos. La relación agua/cemento no será superior a 0,50 y el asentamiento,
medido con el Cono de Abrams (MTC E 705) deberá estar entre 50 mm y 75 mm (2” –
3”).
La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va

a colocar tenga las características físicas, la densidad apropiada, las cotas indicadas en
los planos y hayan sido concluidos y aprobados todos los trabajos de drenaje, instalación
de tuberías y de servicios que quedarán cubiertos por el pavimento. Todas las
irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la especificación de la unidad
de obra correspondiente, se corregirán de acuerdo con lo establecido en ella, a plena
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, se controlará que su

altura libre corresponda efectivamente al espesor de diseño de las losas.
Antes de verter el concreto, se humedecerá ligeramente la superficie de apoyo de las

losas sin que se presenten charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrirá con papel
especial o material plástico con traslapes no inferiores a ciento cincuenta milímetros (150
mm) y plegándose lateralmente contra los encofrados, cuando éstas se utilicen. El
traslape se hará teniendo en cuenta la pendiente longitudinal y transversal, para asegurar
la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las personas
y equipos indispensables para la ejecución del pavimento. En consecuencia no debe
permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
71 En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la

presencia de fisuras o defectos a edades tempranas, los escombros resultantes deberán
ser eliminados únicamente en la zona determinada por el Proyecto.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
METODO DE EJECUCION
Elaboración de la mezcla
Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos
No se permitirá ningún método de manejo y almacenamiento de los agregados que

pueda causar segregación, degradación, mezcla de distintos tamaños o contaminación
con el suelo u otros materiales.
La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser suficiente para
quince (15) días de trabajo.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en sacos se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas
de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados

de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6)
en silos, deberá ser examinado y usado previa certificación de calidad autorizado por el
Supervisor, quien verificara si aun es susceptible de utilización.
Esta frecuencia será disminuida en relación directa a la condición climática, de

temperatura, humedad y/o condiciones de almacenamiento. Este examen incluirá
pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la Norma
Técnica Peruana NTP 334.009.
Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento.
Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos.

Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los fabricantes.
71 Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Mezcla de los componentes

La mezcla se realizará de manera adecuada. La Supervisión podrá autorizar la mezcla en
camiones mezcladores (mixer), cuyas características deben adaptarse a lo prescrito en
“Elementos de Transporte” tratado antes en la presente especificación. Los componentes
de la mezcla se introducirán en la mezcladora de acuerdo con una secuencia
previamente establecida por el Residente y aprobada por el Supervisor. Los aditivos en
forma líquida o en pasta se añadirán al agua antes de su introducción en la mezcladora.
Los aditivos en polvo se introducirán en la mezcla junto con el cemento o los agregados,
excepto cuando el aditivo contenga cloruro de calcio, en cuyo caso se añadirá en seco
mezclado con los agregados, pero nunca en contacto con el cemento; no obstante, en
este último caso se prefiere agregarlo en forma de disolución.
Los materiales deberán mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla
íntima y homogénea de la masa, sin segregación. Su duración mínima se establecerá
mediante las pruebas pertinentes y deberá contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su velocidad será

superior a cuatro revoluciones por minuto (4 r.p.m.); en el caso de mezcladores abiertos,
la velocidad de funcionamiento de las paletas estará entre cuatro y dieciséis revoluciones
por minuto (4 r.p.m. - 16 r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se
limpiará completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se limpiará perfectamente
antes de comenzar la fabricación de concretos con un tipo nuevo de cemento.
Elementos de transporte
El transporte del concreto a la obra se realizará en camiones con elementos de agitación
o en camiones cerrados de tambor giratorio o de tipo abierto, provistos de paletas, los
cuales estarán equipados con cuentarrevoluciones. Deberán ser capaces de proporcionar
mezclas homogéneas y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones.
Transporte del concreto

El transporte entre la planta y la obra se efectuará de la manera más rápida posible. El
concreto se podrá transportar a cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus
características de trabajabilidad y se encuentre todavía en estado plástico en el momento
de la descarga.
En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca

desecación de la mezcla durante el transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo,
se deberán utilizar retardadores de fraguado o adiciones de agua.
71 Colocación del concreto

Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada, de
acuerdo con lo descrito anteriormente
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de la

descarga, será de un metro y medio (1,5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca
posible del lugar definitivo de colocación, para reducir al mínimo las posteriores
manipulaciones. El concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra
una (1) hora desde el momento de su mezclado. Sin embargo, el Supervisor podrá
autorizar un aumento de este plazo si ocurren condiciones favorables de humedad y
temperatura, si se emplean camiones mezcladores o camiones provistos de agitadores o
si se adoptan precauciones para retardar el fraguado del concreto.
Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuirá

uniformemente y una vez extendido se compactará por vibración y enrasará con
elementos adecuados, de modo de tener una superficie uniforme, lisa y libre de
irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias, la
compactación de los bordes de la placa deberá completarse con un vibrador de aguja (de
inmersión).
Los elementos vibratorios de las máquinas no se apoyarán sobre pavimentos terminados

o encofrados laterales y en las pavimentadoras de encofrados deslizantes deberán dejar
de funcionar en el instante en que éstos se detengan. En los pavimentos de tipo armado,
el vaciado del concreto se hará en dos (2) capas, vertiendo la segunda capa encima de la
armadura, lo más rápido que resulte posible, antes de que comience el fraguado de la
primera. El plazo para la puesta en obra de ambas capas no podrá exceder de una (1)
hora, salvo que el Supervisor considere que se presentan condiciones favorables de
temperatura y humedad, caso en el cual podrá prolongar el plazo hasta un máximo de
dos (2) horas.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se
protegerá el frente del pavimento con telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el
plazo máximo admitido entre la mezcla y la terminación de la puesta en obra, se
dispondrá una junta transversal de construcción.
El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas

longitudinales de construcción. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior
al de un carril, se compactará y enrasará mecánicamente, con la ayuda de los métodos
manuales que resulten necesarios.
Colocación de armaduras
Cuando el proyecto contemple la colocación de varillas de unión y la pavimentación se
realice entre encofrados fijos, las varillas se insertarán dentro de los encofrados, de
manera que una mitad de ellas penetre dentro de la franja de concreto recién colocada.
71
Acabado superficial

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Supervisor,
la colocación del concreto se suspenderá con suficiente anticipación para que las
operaciones de acabado se puedan concluir con luz natural. El acabado de pavimentos
construidos entre encofrados fijos se realizará con una terminadora autopropulsada que
pueda rodar sobre los encofrados o los carriles adyacentes. La disposición y movimiento
del elemento enrasador serán los adecuados para eliminar las irregularidades
superficiales y obtener el perfil, sin superar las tolerancias prefijadas.
En pavimentos destinados a servir tránsito ligero o en lugares que por su forma o
ubicación no permitan el empleo de máquinas, el enrasado podrá efectuarse con
herramientas manuales.
El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de encofrados deslizantes

deberá ser efectuado por la misma máquina pavimentadora, la cual deberá disponer de
los elementos necesarios para ello.
Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado

plástico, se comprobará el acabado superficial con una regla de tres metros colocada en
cualquier sector de la calzada no afectado por cambios de pendiente, verificando que las
irregularidades no excedan de cinco milímetros (5 mm). En el caso de que se presenten
diferencias mayores, ellas deberán eliminarse, ya sea agregando concreto fresco que se
vibrará y terminará del mismo modo que el resto del pavimento, o bien eliminando los
excesos con los bordes de la llana. Se prohibirá el riego de agua o la extensión de
mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir irregularidades del
pavimento. Cada 2 000 m 2 se verificará el acabado en la forma descrita.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el concreto aún esté
fresco, se redondearán cuidadosamente los bordes de las losas con un badilejo especial
de doce milímetros (12 mm) de radio. Las juntas transversales de construcción y las de
dilatación se redondearán del mismo modo, pero con una especie de badilejo de radio de
seis milímetros (6 mm).
Textura superficial
Después de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y
cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido, se le dará al pavimento una
textura transversal homogénea, en forma de estriado, por la aplicación manual o
mecánica de un cepillo con púas de plástico, alambre u otro material aprobado por el
Supervisor, en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal forma que
las estrías tengan unos dos milímetros (2 mm) de profundidad, o según se haya
dispuesto en los planos y documentos del Proyecto.
Protección del concreto fresco

71 Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado por
lluvia, la insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja.

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
En épocas lluviosas, el Supervisor podrá exigir al Residente la colocación de materiales

impermeables sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para
que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Si el Residente no atiende esta
sugerencia y las losas sufren deslavado por tal efecto, deberá someter la superficie a
ranurado transversal, a su costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres (3) días a partir
de la colocación del concreto, estará prohibido todo tipo de tránsito sobre él, excepto el
necesario para el aserrado de las juntas cuando se empleen sierras mecánicas.
Curado del concreto

El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los
bordes de las losas, por un período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se deberá
prolongar hasta diez (10) días. Sin embargo, el Supervisor podrá modificar dicho plazo,
de acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la
construcción del pavimento.
Curado por humedad

Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se cubrirá con
telas de algodón, arena u otros productos de alto poder de retención de humedad, una
vez que el concreto haya alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea afectado
el acabado superficial del pavimento.
Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento se
mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de chorro.
Los materiales utilizados en el curado se mantendrán saturados todo el tiempo que dure
el curado.
No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el concreto.
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del
ochenta por ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta
información, el pavimento se podrá abrir al tránsito sólo después de transcurridos diez
(10) días desde la colocación del concreto a juicio de la Supervisión, o cuando la
resistencia a la flexión sea no menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm 2 ).
Defectos a edades tempranas

Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el
Supervisor podrá autorizar la recepción provisional del pavimento si dicha fisura permite
ser sellada efectivamente. Dicho sello será efectuado a costa del Residente. En caso que
el fisuramiento continúe, el Supervisor debe disponer el cambio del paño, previa
demolición.
71
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deberá
ordenar su demolición parcial y reconstrucción.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas,

deberán ser reparados por el Residente, con un mortero de resina epóxica aprobado por
el Supervisor.
Conservación
El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas condiciones por
el Residente, hasta el recibo definitivo de los trabajos.
Calidad de la mezcla
Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraerá
una muestra en el momento de la colocación del concreto para someterla al ensayo de
asentamiento. En caso de no cumplirse este requisito, se someterán a observación las
losas construidas con dicha carga.
Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3 ) se tomará una muestra compuesta por seis
(6) especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos
de resistencia a flexotracción, de las cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a
veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia a siete (7) días se emplearán únicamente para controlar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días
se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la

misma mezcla, se considera como un ensayo. Ningún valor de ensayo podrá estar a más
de dos (2) kg/cm2 por debajo de la resistencia a la flexión especificada por el diseñador, y
el promedio de cualquier grupo de seis (6) ensayos consecutivos deberá ser igual o
mayor que la resistencia a la flexión especificada por el diseñador más dos kilogramos
por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ).
Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado por el
diseñador y ese valor más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ), se podrá
aceptar el pavimento con las sanciones que para este caso prevea el pliego de
condiciones, salvo que el Residente desee que, a sus expensas, se ejecuten los ensayos
de información, los cuales consistirán en la toma de seis (6) testigos prismáticos o
cilíndricos donde existan las cartas de calibración entre ambas pruebas, con
separaciones no mayores de siete metros (7 m) entre sí y de medio metro (0.5 m) de
cualquier junta o borde de la superficie vaciada con la mezcla objeto de discusión.
Estos testigos deberán ser tomados de preferencia antes de los cincuenta y cuatro (54)
71 días de la puesta en obra del concreto y se ensayarán a flexión a la edad de cincuenta y
seis (56) días, luego de haber sido conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en
curado húmedo.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Si el resultado de un ensayo es menor en más de dos kilogramos por centímetro

cuadrado (2 kg/cm2 ) que la resistencia de diseño o si el promedio de un grupo de cuatro
(4) ensayos consecutivos resulta inferior a la resistencia de diseño, se demolerá el tramo
del pavimento objeto de la controversia, a expensas del Residente, quien lo reemplazará
a su costo, con otro de calidad satisfactoria.
Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser menor
que la indicada en los planos o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más de diez
milímetros (10 mm) de la proyectada. Además, el Supervisor deberá efectuar las
siguientes verificaciones:
Espesor
La verificación de espesor se realizará subdividiendo la superficie del pavimento en zonas
con un área de tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2 ) cada una. Cada zona se
subdividirá en sectores de trescientos cincuenta metros cuadrados (350 m 2 ) cada uno,
debiendo extraerse de cada sector dos (2) testigos cilíndricos mediante equipos provistos
de brocas rotativas. Los testigos se extraerán luego de transcurridos quince (15) días
desde la colocación del concreto.
Lisura
La uniformidad de la superficie se comprobará con una regla de tres metros (3 m),
colocada paralela o normalmente al eje de la vía, en sitios que no presenten cambios de
pendiente. Las irregularidades no podrán exceder, en ningún punto, el límite indicado en
el “Acabado Superficial” de esta especificación.
Textura
Al día siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Item de Textura
Superficial de esta especificación, se determinará la profundidad de textura por medio del
círculo de arena (MTC E 1005), al menos en diez (10) puntos aleatoriamente elegidos por
día de trabajo, debiendo obtenerse una profundidad media no menor a ocho décimas de
milímetro (0,8 mm), con valores individuales no inferiores a seis décimas de milímetro
(0,6 mm). Además, el coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) deberá
ser, cuando menos, de cuarenta y cinco centésimas (0,45). Si no se cumplen estas
exigencias, se rechazará el tramo hasta que el Residente presente soluciones para
alcanzar los valores indicados, cuya implementación será a su exclusivo costo.
Rugosidad
71 La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podrá ser mayor de tres metros por
kilómetro (3 m/km).
Defectos a edades tempranas
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Todas las áreas del pavimento de concreto hidráulico donde los defectos de calidad y
terminación excedan las tolerancias de esta especificación, deberán ser corregidas por el
Residente, a su costa, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a satisfacción de
éste.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida del pavimento de concreto hidráulico será el metro cúbico (m3), de
concreto suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y
aceptado por el Supervisor.
El volumen se determinará multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje del
proyecto, por el ancho y el espesor especificados en los planos o modificados por el
Supervisor.
No se medirán cantidades por fuera de estos límites.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y
derechos de explotación o alquiler de las fuentes de materiales y su acondicionamiento y
la preparación de las zonas por explotar. Deberá cubrir, también, todos los costos de
explotación de dichas fuentes de materiales; la selección, trituración, eventual lavado y
clasificación de los materiales pétreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios,
carga, transporte, descarga y mezcla de todos los materiales constitutivos de la mezcla
cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, incluidos los aditivos; el suministro,
almacenamiento, desperdicios, carga, transportes.
HU.2.4.4.2 PAVIMENTO RIGIDO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Los encofrados para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros
(3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberán tener la
suficiente rigidez para que no se deformen durante la colocación del concreto y, si van a
servir como rieles para el desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la
circulación de los mismos. En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los
encofrados tendrán orificios para insertar a través de ellos las varillas de unión o anclaje,
cuando ellas estén contempladas en el proyecto de las obras.
71 La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan
cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
un metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la
unión de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes,
pudiéndose emplear elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo
momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3)
horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del
concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación.
Las caras interiores de los encofrados aparecerán siempre limpias, sin restos de concreto
u otras sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras se
recubrirán con un producto antiadherente, cuya composición y dosificación deberán ser
aprobadas previamente por el Supervisor.
Todas los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar
seguro, de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno
para las personas que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener
necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de evitar posibles
desprendimientos y lesiones.
Cuando el pavimento se construya entre encofrados fijos, el desencofrado se efectuará

luego de transcurridas dieciséis (16) horas a partir de la colocación del concreto. En
cualquier caso, el Supervisor podrá aumentar o reducir el tiempo, en función de la
resistencia alcanzada por el concreto.
METODO DE MEDICION
El método de medición será considerado en metros cuadrados (m2) de encofrado.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado comprendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
HU.2.4.5 SELLADO DE JUNTAS.

HU.2.4.5.1 SELLADO DE JUNTAS E=1”
HU.2.4.5.2 SELLADO DE JUNTAS EN CORTE
DESCRIPCIÓN
El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deberá asegurar la
estanqueidad de las mismas y ser resistente a la agresión de agentes externos, para lo
71 cual deberá permanecer adherido a los bordes de las losas.

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
El material debe ser flexible bajo cualquier condición de clima y dúctil para adaptarse a
cualquier movimiento, así como impermeable.
El material sellante podrá estar constituido por cualquiera de los tipos aprobados por las
Normas ASTM-D994-71, D1190-74 (1980) ó D2628-81 El material podrá ser de los tipos
esponja de jebe, corcho de expansión o bituminoso resiliente no extruviso, que cumplan
con las Normas ASTM-D-1751 y D1752.
El material que se use para el relleno de las juntas de dilatación, deberá tener la
suficiente compresibilidad para permitir la dilatación de las losas sin fluir hacia el exterior,
así como capacidad para recuperar la mayor parte de su volumen al descomprimirse. No
absorberá agua del concreto fresco y será lo suficientemente impermeable para impedir
la penetración del agua del exterior.
Finalizado el período de curado y si está previsto el sellado de las juntas, se limpiarán

cuidadosamente el fondo y los bordes de la ranura mediante procedimientos
satisfactorios para el Supervisor y se aplicará un riego de liga en los bordes cuando lo
requiera el tipo de material por emplear.
Posteriormente, se colocará el material de sello previsto en los documentos del proyecto,

cuidando la limpieza de la operación, recogiendo los excesos del material de sello y
tomando precauciones para evitar que la junta sellada quede con menisco convexo o
presente soluciones de continuidad en los bordes.
MÉTODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por metro lineal (m)
BASES DE PAGO
Se realizara de acuerdo al método de medición.
HU.2.7.8 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

HU.2.7.81 ETAPA DE CONSTRUCCION
HU.2.7.811 RIEGO DE VIAS AUXILIARES
HU.2.7.812 RIEGO DE MATERIAL DE CANTERA
DESCRIPCION
Esta partida esta referida a realizar el riego sobre las vías auxiliares y material de cantera
71 que se utilizarán durante el proceso de construcción, con la finalidad que no se produzca
contaminación por la presencia de partículas en suspensión (polvo).

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición estará dado por metros cúbicos (m3) de agua utilizada para el riego
sobre las vías auxiliares y material de cantera.
BASES DE PAGO
La forma de pago estará dado de acuerdo con el método de medición, es decir por metro
cúbico.
HU.2.7.9 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

HU.2.7.9.1 PRUEBAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la ejecución de ensayos de laboratorio e in situ que son parte
del control de calidad durante el desarrollo de la obras.
METODO DE EJECUCION
Se tomaran muestras representativas de los diferentes elementos sujetos a control de

calidad tanto en la conformación de la estructura del pavimento (suelos), en la colocación
de la carpeta de rodadura (asfalto) así como en la ejecución de obras de concreto.
METODO DE MEDICION
La forma de medición estará dado de forma global (Glb).
BASES DE PAGO
La forma de pago estará dado de acuerdo al método de medición.
HU.2.8 SEÑALIZACION
HU.2.8.1 SEÑALIZACION HORIZONTAL
HU.2.8.1.1 PINTURA EN SARDINELES
DESCRIPCION
71
Esta partida se refiere a el pintado de señales de transito en borde de veredas, utilizando
para ello pintura esmalte del color señalado en el Manual de Dispositivos de Control de
Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC y a las disposiciones del Supervisor.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
MÉTODO DE EJECUCION
Para el pintado se utilizaran herramientas manuales
MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m)
BASES DE PAGO
La presente partida se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio

unitario respectivo.
HU.2.8.1.2 PINTURA EN PAVIMENTO
DESCRIPCION
GENERALIDADES.
Las marcas en el pavimento son utilizadas con el objeto de reglamentar el movimiento de

vehículos e incrementar la seguridad en su operación. En el presente proyecto se
plantean como organizadores de las direcciones, ancho de circulación de los carriles,
sentido de las vías y como complemento a las señales verticales en el control del tránsito,
desempeñando un factor de suma importancia en la regulación y conducción del vehículo
en la vía.
UNIFORMIDAD.
Las marcas en el pavimento están diseñadas con criterios de uniformidad, ubicación y

distanciamiento referidos en el Capítulo III del Manual de Dispositivos de Control de
Tránsito del MTC; ello es imprescindible a fin de que el conductor pueda reconocerlas e
interpretarlas rápidamente.
CLASIFICACION.
Las marcas de pavimento contenidas en el proyecto vial son:
71
A) Línea central.
Vías de dos carriles de circulación que soporta el tránsito en ambos sentidos, se utilizará
la siguiente disposición:
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Línea discontinua de color amarillo de 3 m de largo con un espaciamiento entre ellas de 5

m en disposición longitudinal respecto de la vía y un ancho de 0.10 m, según lo dispuesto
por el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito del MTC, por encontrarse en área
urbana, siendo permitido el cruce hacia el sentido contrario, pero advirtiendo al usuario de
la existencia de riesgo.
Línea continua de color blanco o amarillo, de 0.10m cuando esté establecido que no se
debe cruzar por ejemplo esquinas de empalme con otras vías.
Línea continua Doble de color amarillo y 0.10m de ancho, demarcadora del eje de la
calzada, significa el establecer una barrera imaginaria que separa las corrientes de
tránsito en ambos sentidos; el eje de la calzada coincidirá con el eje del espaciamiento
entre las dos líneas continuas y paralelas. Se recomienda el marcado de la línea central
doble, cuando el volumen de tránsito sea significativo y cuando la incidencia de
accidentes lo ameriten.
B) Línea de carril.
Las líneas de carril son utilizadas para separar los carriles de circulación que transitan en
la misma dirección. Las líneas de carril se usarán en la Vía central de dos y tres carriles
de circulación para una mejor distribución del espacio correspondiente a las trayectorias
de los vehículos.
Línea discontinua de carril será de color amarillo de 3 m de largo con un espaciamiento
entre ellas de 5 m en disposición longitudinal respecto de la vía y un ancho de 0.10 m,
según lo dispuesto por el MDCT, por encontrarse en área urbana.
C) Línea de Borde de Pavimento.

Se utilizará para demarcar el borde del pavimento a fin de facilitar la conducción del
vehículo, especialmente durante la noche y en zonas de condiciones climáticas severas.
Deberá ser línea continua de 0.10m. de ancho de color blanco.
D) Líneas de parada.
Se usarán donde se necesite indicar al conductor la localización exacta de la línea de
parada del vehículo.
Deberá ser una línea de color blanco, sólida de ancho 0.50m. colocada transversalmente
al eje de la calzada, extendiéndose a través de todos los carriles de aproximación.
71
La línea de «PARE» deberá pintarse paralelamente y a una distancia anterior al "paso
peatonal" de 1.00m; en el caso que no existiera el marcado de "paso peatonal" a una
distancia mínima de 1.50m. de la esquina más cercana a la vía que se cruza.
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
E) Marcas de paso peatonal.

Las líneas o marcas para pasos peatonales se usarán para guiar al peatón por donde
debe cruzar la calzada.
Se utilizarán franjas de 0.50m de color blanco espaciadas .0.50m y de un ancho entre

3.00m; las franjas deberán estar a una distancia no menor de 1.50m de la línea más
próxima de la vía interceptante.
Deberán demarcarse pasos peatonales en lugares donde exista gran movimiento de

peatones, o donde los peatones no puedan reconocer con facilidad el sitio correcto para
cruzar.
F) Flechas Direccionales.
Las demarcaciones de palabras y símbolos sobre el pavimento se usarán para guiar,
advertir y regular el tránsito automotor.
Los mensajes deberán ser concisos, nunca más de tres palabras. Las demarcaciones de
palabras y símbolos no podrán ser usadas para mensajes mandatarios, excepto cuando
sirvan de apoyo y complemento de las señales.
El diseño de las letras y símbolos deberá adoptar la forma alargada en dirección del
movimiento del tránsito vehicular debido al ángulo desde el cual son vistas por el
conductor que se aproxima.
Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas, serán superficies limpias,
secas y libres de partículas sueltas, lodo, acumulaciones de alquitrán o grasa, u otros
materiales dañinos.
Las líneas laterales de borde del pavimento, de separación de carriles y del eje serán
franjas de ancho definido en los planos del Proyecto. Las líneas laterales de borde serán
de color blanco y continuas. Las líneas separadoras de carril serán discontinuas de color
blanco cuando delimita flujos en un sólo sentido y de color amarillo cuando delimita flujos
de sentido contrario; también podrán ser continuas en zonas de restricción de visibilidad.
Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben estar separadas
a una distancia de 100 mm medidos entre los bordes interiores de cada línea.
71
Las dimensiones de línea o banda que se debe aplicar al pavimento, así como de las
flechas y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los planos. Todas las
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada. Las marcas
que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche, tienen
que ser corregidas por el Residente.
El Residente deberá colocar la señalización adecuada en las áreas pintadas a fin de

proteger del tránsito hasta que la pintura esté lo suficientemente seca y evitar que se
adhiera a las ruedas de los vehículos o que éstos dejen sus huellas.
MATERIALES
Pigmento principal : Dióxido de titanio

Pigmento en peso : Min. 57 %
Vehículo : Caucho clorado – alquídico
% Vehículo no volátil : Min. 41 %
Solventes : Aromáticos
Densidad : 12.1
Viscosidad : 75 a 85 (unidades Krebbs)
Fineza o Grado de Molienda : Escala Hegman, Min 3
Tiempo de secado : Al tacto: 5 – 10 minutos, completo: para el libre
tránsito de vehículos 25 +-5 minutos.
Resistencia al agua : No presenta señales de cuarteado, descortezado ni
decoloración, ablandamiento, ampollamiento ni pérdida de adherencia. (Lámina pintada
sumergida en agua durante 6 horas)
Apariencia de película seca : No presenta arrugas, ampollas, cuarteado ni
pegajosidad, granos ni agujeros.
Resistencia a la abrasión seca : 35 Litros/Mils
Reflectancia direccional : Buena
Poder cubriente : Bueno
Flexibilidad (Mandril cónico ½”): Buena
CONTROLES
Durante la ejecución de la aplicación de las marcas en el pavimento el supervisor

realizara los siguientes controles:
Verificar el estado de funcionamiento del equipo utilizado por el Residente.
Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de transito.
71
Del mismo modo, el Residente deberá presentar el certificado de Calidad de las pinturas,
donde se menciona el nombre del Proyecto, nombre del fabricante, marca , tipo, color y

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
Nº de lote; las muestras deben ser tomadas en obra por el supervisor para obtener una
muestra representativa para los ensayos de laboratorio.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será el m2 independientemente del color de la marca aplicada.

Las cantidades terminadas y aceptadas de marcas sobre el pavimento serán medidas
como sigue:
Las líneas que se hayan aplicado sobre el pavimento serán medidas por su longitud total
y ancho para obtener la cantidad de metros cuadrados que les corresponde. La medición
longitudinal se hará a lo largo de la línea central o eje del camino.
Las marcas, símbolos, letras, flechas y cualquier otra aplicación serán medidas en forma
individual y sus dimensiones convertidas a metros cuadrados.
BASES DE PAGO
El trabajo de marcas sobre el pavimento se pagará al precio unitario del Contrato por toda
marca ejecutada y aplicada satisfactoriamente de acuerdo con esta especificación. El
precio unitario cubre todos los costos por concepto de trazo, delineación de las marcas,
preparación del terreno, preparación y suministro de materiales, así como su transporte,
almacenamiento, colocación y cuidado y en general todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos de demarcación del pavimento de acuerdo con los
planos del Proyecto.
HU.2.9 VARIOS, LIMPIEZA

HU.2.9.1 NIVELACION DE BUZONES
DESCRIPCION
Las estructuras de buzones existentes que requieran ser reducidas o elevadas en la

altura que determine las cotas de la rasante de los planos deberá ejecutarse
cuidadosamente antes del proceso de la colocación de la carpeta asfáltica o en su
defecto después de colocado la carpeta asfáltica
METODO DE MEDICION
71
El método de medición en esta partida será por UNIDAD reparada y aprobada (Und).
BASES DE PAGO:
SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

|
de medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos,
etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
HU.2.9.2 LIMPIEZA PERMANENTE Y FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
Se refiere a las labores de limpieza que se realizaran cuando se culminen todos los
trabajos considerados en el proyecto.
Se realizar utilizando herramientas como buguies, palas y otras herramientas manuales,

que permitan el retiro de desmonte o basura que existan en la obra culminada.
MÉTODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago estará dada de acuerdo al método de medición que se indica.
71

SAN ROMAN – PUNO.
GESTIÓN: 2011 - 2014

Especificaciones Tecnicas

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Especificaciones Tecnicas

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMÁN SUB.

GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

El objetivo de las Especificaciones Técnicas es el de complementar e incorporar

1.1. EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la

MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL EN EL JR. COLON DE LA CIUDAD DE JULIACA – PROVINCIA DE

GESTIÓN: 2011 - 2014

especificaciones y también de aquellos no incluidos en la misma, pero si están en la serie

c) Ingeniero Supervisor e Inspector

MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL EN EL JR. COLON DE LA CIUDAD DE JULIACA – PROVINCIA DE

GESTIÓN: 2011 - 2014

MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL EN EL JR. COLON DE LA CIUDAD DE JULIACA – PROVINCIA DE

GESTIÓN: 2011 - 2014

Documento legal, por el cual se aprueba el Expediente Técnico por parte de la

1.3. PLANOS Y ESPECIFICACIONES

a.2. Plano Complementario

GESTIÓN: 2011 - 2014

Especificaciones Técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos y medición

1.4. NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

1.5. MATERIAL Y EQUIPO

MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL EN EL JR. COLON DE LA CIUDAD DE JULIACA – PROVINCIA DE

GESTIÓN: 2011 - 2014

juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.

MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL EN EL JR. COLON DE LA CIUDAD DE JULIACA – PROVINCIA DE

GESTIÓN: 2011 - 2014

1.6. INSPECCIÓN Y PRUEBAS

1.7. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS TEMPORALES

MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL EN EL JR. COLON DE LA CIUDAD DE JULIACA – PROVINCIA DE

GESTIÓN: 2011 - 2014

temporales o caminos para mantener el acceso público en todo momento.

1.8. REPLANTEO DE LA OBRA

MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL EN EL JR. COLON DE LA CIUDAD DE JULIACA – PROVINCIA DE

GESTIÓN: 2011 - 2014

1.9. ESTRUCTURAS EXISTENTES

a) Responsabilidad del Ingeniero Residente

1.10. MANTENIMIENTO DEL TRAFICO

II. TRABAJOS TOPOGRÁFICOS DE REPLANTEO :

GESTIÓN: 2011 - 2014

ejecutarán, en el proceso de ejecución de la misma.

HU.1 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL EN EL JR. COLON DE LA CIUDAD DE JULIACA – PROVINCIA DE

GESTIÓN: 2011 - 2014

El método de medición en esta partida será por Unidad (UND).

HU.1.1.2 ALMACÉN Y/O CASETA DE GUARDIANIA

Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos a construcción de

Se iniciará con el armado de la estructura principal de madera conformando el armazón

GESTIÓN: 2011 - 2014

La construcción del almacén y caseta de guardianía, será medida en metros cuadrados y

La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido en metros

HU.1.2 ELEMENTOS DE SEGURIDAD

El método de medición en esta partida será de forma Global (GLB)

HU.1.3 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

GESTIÓN: 2011 - 2014

La medición se realizará por metro lineal (m).

HU.1.3.2 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCIÓN

Esta partida corresponde a la demolición de veredas existentes las cuales se

MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL EN EL JR. COLON DE LA CIUDAD DE JULIACA – PROVINCIA DE

GESTIÓN: 2011 - 2014

La forma de medición estará dado de acuerdo a la unidad dada en el análisis de costo

La forma de pago se realizará de acuerdo la método de medición.

HU.1.5.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA Y/O EQUIPO

Bajo la partida de Movilización y desmovilización, se ejecutaran trabajos requeridos para