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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA


CARRERA DE INGENIERÍA EN GAS Y PETROLEOS

“PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN EN VIAJES DE SARTA DE


PERFORACIÓN APLICADO AL POZO CURICHE X1005D”

PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE LICENCIATURA EN INGENIERÍA


EN GAS Y PETROLEOS

POSTULANTE: RAMIRO INDOMAR CEDEÑO ROJAS

TUTOR: ING. VANESSA LEMA ZABALA

COCHABAMBA-BOLIVIA

2013
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Índice
CAPITULO I............................................................................................................................................ 6
GENERALIDADES ................................................................................................................................ 6
1.1 Introducción ................................................................................................................................. 6
1.2 Antecedentes............................................................................................................................... 7
1.2.1. Antecedentes generales .................................................................................................... 7
1.2.2. Antecedentes específicos ................................................................................................. 7
1.3. Planteamiento del problema .................................................................................................... 7
1.3.1. Identificación del problema ............................................................................................... 8
1.3.2. Formulación del problema................................................................................................. 9
1.4 Objetivos ...................................................................................................................................... 9
1.4.1.- Objetivo general ................................................................................................................ 9
1.4.2 Objetivo especifico ........................................................................................................... 10
1.5. Justificación .............................................................................................................................. 10
1.5.1. Justificación Técnica ........................................................................................................ 10
1.5.2. Justificación económica................................................................................................... 10
1.6 Alcances ..................................................................................................................................... 11
1.6.2 Alcance geográfico ........................................................................................................... 11
1.6.1 Alcance técnico .................................................................................................................. 12
1.7. Limitaciones .............................................................................................................................. 12
CAPITULO II ........................................................................................................................................ 13
MARCO TEÓRICO.............................................................................................................................. 13
2.1. Aspectos Técnicos .................................................................................................................. 13
2.1. Aspectos Técnicos en viajes de la sarta de perforación ................................................... 13
2.1.1. Velocidad de Viaje............................................................................................................ 13
2.1.2 Sacando la tubería fuera del pozo. ................................................................................. 14
2.1.3 Suaveo (Swabbing) ........................................................................................................... 16
2.1.4. Viajando hacia el fondo del Pozo................................................................................... 17
2.1.5 Monitoreando desplazamientos ...................................................................................... 20
2.2 ANÁLISIS DE LA PRESIÓN DE SUAVEO Y SURGENCIA .............................................. 21
2.2.1 EFECTO DE SUAVEO Y SURGENCIA ......................................................................... 21
2.2.2 PRESIÓN DE SUAVEO Y DE SURGENCIA ................................................................ 23

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2.3 Consideraciones sobre las presiones .................................................................................... 28
2.3.1 Conceptos generales ........................................................................................................ 28
2.3.2 Variación de las presiones en los viajes ........................................................................ 29
2.3.3 BALANCE DE UN POZO ................................................................................................. 30
2.4 La sarta de perforación y tubería de revestimiento ............................................................. 31
2.4.1 Tubería de perforación ..................................................................................................... 32
2.5 Diseño del ensamblaje de Fondo ................................................................................................ 33
2.5.1. Componentes del Ensamblaje de Fondo ............................................................................ 33
2.3.2. Tipos de BHA Convencionales ............................................................................................. 42
2.4 Criterios de selección de brocas ............................................................................................ 43
2.4.1. Objetivos de la perforación ............................................................................................. 43
2.4.2. Restricciones de perforación. ......................................................................................... 44
2.5.3. Tipo de roca....................................................................................................................... 44
2.6. Clasificación IADC de las brocas .......................................................................................... 45
2.6.1 CLASIFICACION IADC PARA BROCAS TRIOCONICAS .......................................... 46
2.6.3. CLASIFICACION IADC PARA BROCAS PDC ............................................................ 47
2.7 Tubería de revestimiento ......................................................................................................... 47
2.8. Juntas y cuentas de tubería ................................................................................................... 48
2.8.1. Cuenta de tubería (Pipe Tally) ..................................................................................... 49
2.9 Fluido de perforación................................................................................................................ 49
2.9.1 Objetivo del fluido de perforación ................................................................................... 49
2.10. Fluidos de perforación más comunes ................................................................................ 51
2.10.1. Reología básica del lodo ............................................................................................ 51
2.11. Parámetros para la optimización en viajes de sarta de perforación ..................... 54
2.11.1. Efectos de empuje y succión durante los viajes de tubería ............................. 54
2.11.2. Tubería con extremo cerrado. ...................................................................................... 54
2.11.4. Metodología para optimizar los viajes de las sartas de perforación.............. 56
2.11.5. Aplicación del concepto del límite técnico .................................................................. 56
2.11.6. Determinación de los efectos de empuje y succión durante los viajes ................. 56
2.12. Determinación del rango de operación .............................................................................. 60
2.12.1. Determinar las presiones de poro y fractura para cada etapa de perforación. .... 60
2.9 Problemas más críticos en los viajes de la sarta de perforación......................... 61

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2.9.1 Patadas y Reventones (Kicks y Blowouts) ......................................................... 61
CAPITULO III ....................................................................................................................................... 63
3.1 Ubicación Geográfica y Geología del Subandino Sur ......................................................... 63
3.1.1 Columna estratigráfica generalizada del Subandino ................................................... 64
3.1.2 Cortes Estructurales del subandino ................................................................................ 65
Figura 30: Cortes Estructurales del subandino....................................................................... 65
3.2 Análisis especifico de la zona de estudio ............................................................................. 65
3.2.1 Ubicación geográfica del campo curiche ....................................................................... 65
Figura 31: Imagen satelital del campo Curiche ...................................................................... 66
3.2.2 TOPES FORMACIONALES............................................................................................. 67
3.2.3 SECUENCIA ESTRATIGRAFICA .................................................................................. 67
3.2.4 PERFIL GEOLOGICO ..................................................................................................... 71
Figura 32: Figura perfil geológico ........................................................................................... 71
3.3 Descripción del Pozo a perforar ............................................................................................. 72
4.2 Modelo estructural .................................................................................................................... 72
3.4 Secuencia estratigráfica a atravesar .................................................................................... 73
CAPITULO IV ....................................................................................................................................... 74
4.1 Propuesta de diseños de BHA para el pozo CUR-X1005D ............................................... 74
4.1.1 BHA para la secciones 17 ½” .......................................................................................... 74
4.1.2 BHA para la secciones 12 ¼” .......................................................................................... 75
4.1.3 BHA para la secciones 8 ½” ............................................................................................ 76
4.2 Calculo de las densidades equivalentes ............................................................................... 78
4.2.1 Determinación de las constantes n y k Para la Sección 17 ½ ................................... 78
4.2.2 Cálculos de la hidráulica en el interior de la tubería .................................................... 79
4.2.3 Cálculos de la hidráulica en el espacio anular Para la Sección 17 ½ ....................... 81
4.2.4 Calculo de las densidades equivalentes ........................................................................ 82
4.3 Análisis de las presiones diferenciales .................................................................................. 83
4.3.1 Presiones diferenciales en la sección 17 ½” BHA#1. Tramo (0 - 71) TVD (m) ...... 83
4.3.2 Presiones diferenciales en la sección 12 1/4” BHA#2 y BHA#3. Tramo (71 - 385)
TVD (m) ......................................................................................................................................... 85
4.3.3 Presiones diferenciales en la sección 12 1/4” BHA#3 Y BHA#4. Tramo (385 - 865)
TVD (m) ......................................................................................................................................... 87

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4.3.4 Presiones diferenciales en la sección 8 1/” BHA#4 y BHA#5. Tramo (864 - 1222)
TVD (m) ......................................................................................................................................... 89
4.3.5 Presiones diferenciales en la sección 8 1/” BHA#5. Tramo (1222 - 1593) TVD (m)
........................................................................................................................................................ 90
4.4 Determinación las velocidades óptimas de bajada y subida en cada sección. ......... 91

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CAPITULO I

GENERALIDADES
1.1 Introducción
Durante la perforación de pozos de hidrocarburos los problemas que se presentan
en operaciones de viaje de tuberías de perforación son más severos y complicados
en pozos profundos y esbeltos. Cuando las tuberías se introducen a altas
velocidades, se produce una alta presión de empuje que incrementa la presión
hidráulica del lodo en el pozo. Si se excede el gradiente de fractura, se produce una
pérdida de circulación hacia el pozo.
De igual manera cuando se saca la tubería del pozo a alta velocidad, se origina un
severo efecto de succión, lo que disminuye la presión hidráulica en el pozo. Si ésta
se reduce por debajo de la presión de poro, se inducirá el flujo del fluido de la
formación hacia el pozo.
Durante la perforación de los pozos CUR-1004 y CUR-1003 se tuvieron problemas
de brotes e indicadores de estos, particularmente cuando se atravesaba la
formación Chaco medio e Inferior, esta formación presenta gradientes de
formación muy variables, que soy muy susceptibles a pequeñas variaciones de
presión hidrostática, para la programación y perforación de futuros pozos se deberá
prestar especial atención a esta formación para evitar problemas como los que se
tuvo en los anteriores pozos perforados. La solución de problemas durante las
operaciones de perforación involucra incrementos de tiempo planos o no
productivos y costo es directamente proporcional al tiempo.

Dentro del programa de perforaciones 2014-2015 de la empresa Pluspetrol-Bolivia se


tiene planificado la perforación del pozo exploratorio CUR-X1005D, ya que la
inadecuadas maniobras de viaje de subida y de bajada de Bha constituyeron la
causa de los brotes y perdidas de fluido que se tuvieron durante la perforación de
pozos anteriores de este campo CUR-1004 y CUR-1003; en el presente trabajo se
presenta una propuesta de optimización de viajes para evitar tener problemas
similares .

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1.2 Antecedentes

1.2.1. Antecedentes generales


El control del pozo en los viajes de la sarta se fueron dando a partir de la creación de
la perforación rotatoria, esta se utilizó por primera vez en 1901, en el campo de
Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitán Anthony F. Lucas,
pionero de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de
petróleos.
Los primeros pozos perforados por el método de rotación solo se usaban agua como
fluido que al mezclarse con los sólidos de formación formaban el lodo, tanto para
lubricar la broca y facilitar la perforación. Se le fue dando cada vez más importancia
al lodo que en el mismo año HAGGEN Y POLLARD sugirieron que en pozos de gas
debe llenarse el mismo cuando se saca la tubería a superficie para evitar un posible
reventón.
Desde entonces se empezó a tener mayor control sobre la presiones de formación
en los viajes de la santa de perforación, tanto así para prevenir reventones o sea, el
flujo incontrolable de los pozos al penetrar la barra en un estrato petrolífero o uno
cargado de agua y/o gas con excesiva presión, etc.

1.2.2. Antecedentes específicos


En el presente trabajo se tiene como base de estudio los reportes de perforación
que se tiene de los pozos CUR-X1001, CUR-1003, CUR-1004; además de los
pozos del campo vecino TACOBO, de los cuales se tomaran promedios y
parámetros para realizar una optimización de los viajes de BHA para el pozo
programado. Ver ANEXOS 1, 2,3.
Por otro lado se tiene como referencia la Guía para optimizar los viajes de las sartas
de perforación y la introducción de las tuberías de revestimiento, publicado en el
manual de PEMEX Titulado perforación y terminación de pozos. [1]

1.3. Planteamiento del problema


Durante la perforación del pozo CUR-1004, en la sección 8 ½” que corresponde a la
última sección de los pozos en este campo, se tuvo que remediar desde

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superficie la manifestación de un brote. Similar situación se tuvo durante la
perforación del pozo CUR-1003 donde se registraron indicadores de brote
particularmente en la sección 12 ¼ y en la perforación del tramo que corresponde
a la formación Yecua se tuvo perdida de fluido hacia la formación.

La perforación de la última sección del CUR-1004 se subdivido en dos secciones


830m-1460m y 1460m-1680m estos tramos se perforación con dos BHA diferentes,
una vez que se bajo el segundo BHA ,la temperatura del lodo y el volumen de
circulación aumentaron rápidamente, entonces el pozo tuvo que ser cerrado
temporalmente por 7 hrs hasta controlar el brote.

La causa para este problema se atribuye a la alta velocidad de bajada del BHA,
que ocasiono una inducción hacia la formación, luego los fluidos de formación
ingresaron al pozo aumentándolo en volumen y en temperatura al lodo.

En cambio durante la perforación del pozo CUR-1003 no hubo brotes pero si se


registraron indicadores, y perdida de lodo, que fueron subsanados con el
aumento de la densidad del fluido para el cual se corrió un tren de píldoras con
este fin. La solución de estos brotes implica extender los tiempos planos en
perforación y el incremento de tiempo se traduce en pérdidas económicas. En ese
sentido se debe optimizar las maniobras de bajada y subida para los nuevos
pozos que se perforaran en el campo CURICHE.

En la perforación de estos dos últimos pozos CUR-1003, CUR-1004 se tuvieron


estos problemas comunes particularmente en las formaciones CHACO Medio e
Inferior, ya que estas formaciones se caracterizan por poseer gradientes de
fractura y de poro muy variables a distintas profundidades.

1.3.1. Identificación del problema


La inadecuada aplicación de maniobras de viajes de BHA, en la formación
Chaco Medio e Inferior del campo CURICHI, condujo a la generación de brotes en
los pozos perforados.

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Figura 1.2. Árbol de problemas

perdida de control sobre la fracturamiento de la formacion/


reventon en el pozo invasion del fluido de formacion
presion de formacion
(pozo
descontrolado)

BROTES DURANTE LAS “TRIPPING OUT” Y “TRIPPING IN” DE BHA

Inadecuadas maniobras de
Fluido de control inapropiado subida y bajada de Bha altas Presiones de surgencia y
bajas presiones de suaveo

altas velocidades altas velocidades


en la bajada en la subida

Fuente: Elaboración Propia

1.3.2. Formulación del problema


Mediante la elaboración de optimización de viajes de BHA se lograra reducir la alta
probabilidad de brotes, en la perforación del nuevo pozo CUR-X1005D?

1.4 Objetivos
1.4.1.- Objetivo general
Proponer optimización en viajes de BHA, para el pozo programado CUR-X1005D

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1.4.2 Objetivo especifico
 Realizar una categorización de la información tomando en cuenta los
reportes de perforación de los pozos adyacentes al pozo programado CUR-
X1005D
 Diseñar la configuración de los BHA para las diferentes secciones del pozo
programado.

 Analizar los diferenciales de presión [ ]y [ ]


, para fijar rangos de presión de bajada y subida de BHA.

 Realizar una comparación de las velocidades de viajes de BHA de los


pozos del vecinos al pozo programado , para determinar las velocidades
optimas de bajada y subida en cada sección.

1.5. Justificación

1.5.1. Justificación Técnica


Dentro del programa de perforaciones 2014-2015 de la empresa PLUSPETROL se
tiene planificado perforar el pozo exploratorio CUR-X1005D, por los problemas de
brotes que se tuvo en la perforación de anteriores pozos de este campo, es
necesario realizar una propuesta de optimización de viajes de BHA, que estén
dentro de los parámetros de perforación y sobre todo que considere las gradientes
de Fractura y de poro de los tramos críticos.

1.5.2. Justificación económica


En operaciones de perforación el tiempo y costo son los factores que imperan
estos trabajos, menos complicaciones durante la perforación nos permitirá alcanzar
un buen desempeño y avance.
Realizar una propuesta de optimización de viajes de BHA, para la perforación en
formaciones que presentan brotes y elevadas probabilidades de brote permitirá
reducir los tiempos no productivos y por tanto se evitara el incremento de costos.

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1.6 Alcances

1.6.2 Alcance geográfico


Este trabajo analizara los reportes de perforación de pozos anteriores al pozo
programado, estos pozos a traviesan las formaciones Chaco , Yecua, Yantata
,Petaca y Tacurú, estos pozo tienen los siguientes datos de localización

Bloque: Tacobo
País: Bolívia
Departamento: Santa Cruz
Provincia: Cordillera
Operador: PLUSPETROL.
Locación Superficie: X: 478148.34 m E
Y: 7921092.96m N
Elevación: Zt: 411.53 m.

Figura1.1 localización del área de estudio

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Fuente: PLUSPETROL BOLIVIA CORPORATION S.A. Convenio de estudio Área
Arenales

El pozo exploratorio Curiche X1005D, será ubicado en la estructura Curiche, con


propósito de investigar el nivel productor Petaca, se pretende alcanzar 1592 m de
profundidad TVD.

1.6.1 Alcance técnico


Un programa completo de perforación implica varios subprogramas como
programa de: cañerías de revestimiento, de lodos, de sartas de perforación y BHA,
de trépanos, de cementación; hidráulicas de perforación y otras tareas.

En este trabajo el análisis técnico se enmarca solamente en las variables y


parámetros de presiones, velocidades, y profundidades que intervienen en
maniobras de bajada y subida de BHA.

1.7. Limitaciones
El proyecto no contemplara:

 Selección fluidos de perforación


 Estudio del sistema de circulación
 El análisis de costos operativos

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CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.1. Aspectos Técnicos

Viajar la tubería se refiere a sacar la tubería afuera del pozo (tripping out o pulling
out) y luego volverla a bajar al mismo (tripping in o run in).

El propósito u objetivo de realizar los viajes dentro las labores de perforación


rutinarias están enmarcadas en acciones como:

 cambiar la broca o el ensamblaje de fondo (BHA).


 cuando se llega a profundidades donde se va a sentar un revestimiento
 donde se va a comenzar un corazonamiento
 cuando se alcanza la profundidad final del pozo.
 viajes de limpieza (wiper trips)

2.1. Aspectos Técnicos en viajes de la sarta de perforación

2.1.1. Velocidad de Viaje.

La sarta de perforación debe ser sacada a la velocidad segura más alta posible.
Como la perforación se interrumpe durante la duración de la maniobra, el objetivo es
viajar solo cuando sea necesario y tan rápidamente como sea posible con el fin de
minimizar costos, a tiempo que se asegure un mantenimiento adecuado al pozo
logrando como resultado garantizar la seguridad al personal. Las velocidades
excesivas durante las maniobras causan suaveo (swabbing) y presiones de
surgencia (surge), las que a su vez pueden causar severos problemas en el hueco y
pérdida del control de la presión de fondo.

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La máxima velocidad permisible y segura de un viaje puede ser determinada
calculando y preparando una tabla de velocidad de viaje, usando datos confiables y
omitiendo factores de seguridad excesivos. La velocidad con que se haga la
maniobra deberá ser monitoreada midiendo la velocidad de la junta de en medio en
cada parada.

2.1.2 Sacando la tubería fuera del pozo.

La principal preocupación cuando se saca tubería es evitar influjos al pozo que


puedan resultar en una patada de pozo. Esto podría ocurrir por una reducción de la
presión hidrostática que resultaría de no mantener el nivel del lodo en el anular o por
causar excesivas presiones de suaveo.

Cuando se saca la tubería del pozo, el nivel de lodo en el anular caerá en una
cantidad igual al volumen del acero sacado del pozo. Esta caída obviamente reduce
la altura vertical de la columna de lodo, lo cual resulta en una presión hidrostática
menor sobre la pared del pozo. [1]

Para evitar que la presión dentro del pozo caiga debajo de la presión de formación, lo
cual resultaría en un influjo, es de importancia crítica que se mantenga lleno de lodo
el espacio anular ( o sea, se bombee lodo dentro del pozo para reemplazar el
volumen de acero a medida que se va sacando tubería).

Una bomba pequeña circula el lodo entre el tanque de viaje y la cabeza del pozo
para mantener lleno el hueco a medida que se va sacando tubería. El tanque de viaje
es un tanque pequeño para medir exactamente pequeños cambios en el nivel de
lodo a mediad que se va llenando el pozo. El volumen de lodo bombeado dentro del
hueco (el mismo volumen que baja en el tanque de viaje ) debe ser igual al volumen
de la tubería que se ha sacado. Este monitoreo debe hacerse continuamente a
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medida que se va sacando tubería, muy comúnmente cada cinco paradas de tubería
de perforación y luego individualmente en cada parada de HWDP y de collares o
porta mechas (debido al mayor volumen desplazando por unidad de longitud).

Figura 11: Mirando dentro de un tanque de viaje en un taladro en costa afuera.

Fuente: DATALOG WELLSITE OPERATIONS MANUAL

Debido a su grosor, cuando es más crítico mantener el hueco lleno es cuando se


están sacando los Drillcollars, pues son los que tienen mayor volumen de acero por
unidad de longitud. Cada parada sacada resulta en un mayor volumen desplazado
que en el que desplaza una parada de tubería de perforación.

Por ejemplo, se necesita aproximadamente 0.1 m3 para reemplazar el volumen de


una parada de tubería de 5”, mientras que se necesita 0.8 m3 para una parada de
drillcollars de 8”.

Es una práctica segura, especialmente cuando se usan drillcollars espiralados, hacer


un flowcheck antes de sacar estos drillcollars, para asegurar que el pozo está
estático (no está fluyendo) puesto que la BOP no puede cerrarse alrededor de los
drillcollars.

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2.1.3 Suaveo (Swabbing)

Cuando se levanta verticalmente la tubería de perforación, el lodo alrededor se


moverá como resultado de dos procesos. Primero, debido a la viscosidad del lodo,
este tenderá a pegarse y levantarse con el lodo. Consecuentemente, el lodo caerá
para llenar el espacio vacío cuando se levanta el tubo. Los movimientos resultantes
del lodo causan pérdidas friccionales de presión que pueden derivar a condiciones
temporales de bajo-balance (underbalance) que pueden permitir al fluido de la
formación entrar al pozo.

El suaveo (swabbing) se incrementa con el peso del lodo, alta viscosidad, espacio
anular y velocidades más altas de movimiento.

Las pérdidas de presión ocurren a través del anular con una pérdida acumulada de
presión en el fondo del pozo. La reducción es entonces mayor cuando se saca
tubería que está en el fondo. Añadiendo a esto el efecto de pistón, el cual es mayor
alrededor de los drillcollars debido al espacio anular más reducido.

En consecuencia es práctica normal sacar muy lentamente las primeras cinco o diez
paradas para mantener el efecto de suaveo en el mínimo pasando las formaciones
que no han tenido tiempo suficiente para que se les acumule una capa suficiente de
torta de lodo.

También es práctica normal mantener un margen de viaje (trip margin). Esto significa
mantener un peso de lodo tal que aún con la reducción de presión a causa del
suaveo, proporcione una presión hidrostática mayor que la presión de formación.
Este valor puede ser determinado para la velocidad máxima de movimiento de
tubería, para la cual se calculará la presión de suaveo correspondiente.

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Usando el software apropiado, la velocidad máxima (X) evitando crear una dada
presión de suaveo puede ser determinada.

Figura 12: Grafico Presión Vs Velocidad de la Tubería

Fuente: DATALOG WELLSITE OPERATIONS MANUAL

2.1.4. Viajando hacia el fondo del Pozo

El lodo normalmente es desplazado al tanque de succión cuando la tubería de


perforación se va bajando dentro del pozo, y como cuando se está sacando tubería,
es igualmente importante asegurarse que el volumen correcto de lodo está siendo
desplazado por el movimiento de tubería.

Si se está desplazando mucho lodo, el pozo puede estar fluyendo, si no se está


desplazando suficiente lodo, puede ser que el pozo este perdiendo lodo.

A diferencia de cuando se está sacando tubería, el movimiento resultante del lodo y


la pérdida por presión friccional lleva a un incremento o surgencia (surge) en la

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presión hidrostática. La presión de surgencia se calcula de la misma manera de la
presión de suaveo.

La presión de surgencia puede conducir a un daño en la formación, y en caso


extremo a la fractura de la misma, con pérdida de circulación, pérdida de cabeza
hidráulica y finalmente en una patada de pozo.

Otra diferencia importante de cuando se saca tubería es que inicialmente el tubo está
vacío. Si la sarta no está llena, está sujeta a un posible colapso pues no hay nada
para balancear la presión que ejerza el lodo en el anular.

Normalmente, la tubería se irá llenando naturalmente a medida que va bajando, con


lodo entrando por las boquillas de la broca. Si se observa demasiado desplazamiento
(mayor que el desplazamiento de tubería abierta) puede deberse a que las boquillas
sean muy pequeñas, el lodo muy viscoso y pesado, o a una velocidad de bajada muy
alta. Si esto está ocurriendo, es importante avisar al perforador para que verifique en
primer lugar que el lodo no está fluyendo y en segundo lugar llene la tubería y quizás
reduzca la velocidad del viaje.

Naturalmente, si se obstruyen las boquillas con lodo o con cortes de perforación, el


lodo no podrá entrar dentro de la sarta de perforación, y se observará un
desplazamiento correspondiente al de la tubería cerrada. Se recalca que el
perforador debe ser notificado para que intente bombear para destapar las boquillas
antes de continuar bajando la tubería.

También se observará desplazamiento de la tubería cerrada si se ha dejado


intencionalmente un flotador (float) dentro de la tubería. Esta es una válvula que
permite circulación pero no permite al lodo pasar a través de ella. Estos flotadores se
usan comúnmente cuando hay equipo en la sarta como motores de lodo y

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herramientas de MWD (Measure While Drilling) para evitar que lodo y cortes entren y
dañen este costoso equipo.

Cuando se usa flotador, la tubería de perforación obviamente no se llenará por sí


sola, entonces la maniobra debe detenerse para permitir al perforador llenar
bombeando lodo dentro de la tubería. Normalmente el perforador continuará
bombeando lodo hasta que aparezca flujo en el anular para asegurarse que la
tubería está completamente llena. En el punto de romper circulación (breaking
circulation) la presión de la bomba (la cual se habrá ido incrementando a medida que
se llena la tubería) mostrará un aumento repentino. Debido a que el fluido en reposo
pudo haberse gelificado o espesado, se requerirá una presión mayor que la normal
para continuar bombeando.

Cuando se realiza la circulación después de un viaje hacia el fondo del pozo, un pico
de gas característico, llamado gas de viaje (trip gas), aparecerá cuando se complete
el bombeo suficiente para el fondo afuera (bottoms up) (Esto significa el tiempo que
toma circular el lodo desde la broca hasta la superficie).

El gas de viaje se origina a partir de diferentes mecanismos:

 Suaveo repetido de los fluidos de formación cuando se estuvo sacando


tubería.

 Acumulación de cortes en el fondo del pozo que liberarán gas cuando se


circulen hasta superficie.

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 Difusión de fluido cuando el lodo queda estático durante el viaje,
especialmente del fondo del pozo, donde la torta de lodo no se ha depositado
suficientemente aún.

Naturalmente, entre más bajo sea el diferencial de presión (Entre la presión


hidrostática y la presión de formación), y más gases tenga contenidos tenga la
formación, mayor será el volumen del gas de viaje (trip gas). Frecuentemente viene
acompañado de un incremento del flujo que viene del pozo.

2.1.5 Monitoreando desplazamientos

El desplazamiento del lodo debe ser calculado a partir del volumen de la tubería
antes de comenzar el viaje. Se deben preparar formatos de viaje para registrar el
desplazamiento real, compararlo con el previamente calculado e ir haciendo los
ajustes necesarios a medida que se realiza la maniobra. Cualquier variación en el
desplazamiento previsto debe ser informada inmediatamente al perforador. [2]

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Figura 13: Ejemplo de hoja de viaje.

Fuente: DATALOG WELLSITE OPERATIONS MANUAL

2.2 ANÁLISIS DE LA PRESIÓN DE SUAVEO Y SURGENCIA


Durante las operaciones de perforación de pozos es necesario sacar la herramienta
del fondo del pozo para luego, nuevamente, volver a meter la herramienta con un
nuevo arreglo. Esta operación de sacar y meter la sarta de perforación se puede
convertir en una operación de mucho riesgo para el pozo y el equipo de perforación,
así como también para las condiciones en las que se encuentre el fluido de
perforación en ese momento.

2.2.1 EFECTO DE SUAVEO Y SURGENCIA

 EFECTO DE SUAVEO
Al levantar la sarta de perforación de forma rápida, se puede generar la entrada de
fluidos al pozo desde la formación pudiendo causar lo que se conoce como
descontrol de pozo; esto es mucho más crítico si al momento de levantar la sarta de
perforación las herramientas contienen sólidos, el fluido de perforación es de alta
densidad y viscosidad, etc. Es decir, al levantar la sarta en esta situación se estaría
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haciendo un efecto pistón al pozo provocando la entrada de fluidos. Esto es lo que se
conoce como “Efecto de Suaveo”. [2]

Figura 14: EFECTO DE SUAVEO

Fuente:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1103/A6.pdf?sequence=6

El efecto de suaveo es provocado al levantar la sarta de perforación y provoca una


variación de presión en el fondo del pozo.

Al levantar la sarta siempre se presenta alguna variación de presión en el fondo del


pozo. Las caídas de presión al levantar la sarta son causadas por la fricción que hay
entre el fluido de perforación y la barrena. El efecto de suaveo puede generar efectos
drásticos sobre la presión en el fondo del pozo.

 EFECTO DE SURGENCIA

Cuando se está metiendo la herramienta de perforación de forma rápida se puede


causar una sobre presión en el fondo del pozo, la situación se complica aún más si el
pozo contiene un fluido de perforación pesado y viscosidad, la causa final es una
pérdida de fluido de perforación hacia la formación; esto es lo que conoce como
“Efecto de Surgencia”.

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Figura 15: EFECTO DE SURGENCIA

Fuente:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1103/A6.pdf?sequence=6

El efecto de surgencia provoca incrementos de presión en el fondo del pozo, dicho


efecto puede ser provocado debido a las altas velocidades con las que se opera la
barrena en el agujero. Este efecto provoca pérdidas de fluido de perforación. Por lo
tanto, es recomendable llevar un control adecuado del volumen de desplazamiento.

 FACTORES QUE AFECTAN EL EFECTO DE SUAVEO Y SURGENCIA

- Velocidad con la que se baja o sube la sarta de perforación.


- Propiedades de fluido de perforación.
- Viscosidad.
- Geometría del agujero.

2.2.2 PRESIÓN DE SUAVEO Y DE SURGENCIA

Durante las operaciones de perforación de pozos es necesario levantar y bajar la


sarta de perforación, esto provoca incrementos y caídas de presión.

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Las caídas de presión debido al levantamiento de la tubería son conocidas como
“Presión de Suaveo”. Los incrementos de presión provocadas al bajar la tubería al
pozo son conocidas como “Presión de Surgencia”.

Al bajar la tubería hacia el pozo, el fluido de perforación debe moverse hacia la


superficie para salir de la región donde entro el nuevo volumen. Del mismo modo, al
levantar la tubería los fluidos de perforación se mueven hacia el fondo del pozo.

El patrón de flujo de los fluidos pude ser laminar o turbulento, esto depende de la
viscosidad del fluido que se desplaza en la tubería.

Tradicionalmente, las presiones de suaveo y surgencia se han calculado utilizando


un modelo basado en que las presiones son causadas por tres principales efectos:

- Viscosidad del fluido de perforación que se mueve en la tubería.


- Las fuerzas inerciales del fluido de perforación cuando la velocidad de la tubería es
cambiada.
- Rompimiento gel del fluido de perforación.

Por lo tanto, los factores que determinan la magnitud de las presiones de suaveo y
surgencia son:

- Espacio anular.
- Viscosidad del fluido de perforación.
- Esfuerzo gel del fluido de perforación.
- Velocidad con la que se baja o sube la tubería.
- Longitud de la tubería.
Las ecuaciones para determinar las presiones se suaveo y surgencia son las
siguientes:

Velocidad del lodo

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Constantes para la hidráulica en el interior de las tuberías

[ ]

Constantes para la hidráulica en el espacio anular

[ ]

Viscosidad efectiva del lodo

( )
[ ]

Numero de Reynolds

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( )

Numero de Reynolds Crítico

Velocidad critica del lodo

( )
( ) ( )
( )
( )
[ ]

Caudal crítico [Gal/min]

Factor de fricción Fanny

( ( ) )
[ ]
( )
( )

Perdidas por fricción [Psi]

Movimiento de la herramienta [pps]

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Donde:

=longitud de tiro [ft]

=tiempo de tiro a tiro [seg]

Movimiento del fluido en el espacio anular [ppm]

* +

Viscosidad efectiva para el espacio anular [cps]

[ ]

Numero de Reynolds en el espacio anular

( )

Numero de Reynolds crítico en el espacio anular

Velocidad critica en el espacio anular

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( )
( )

( )
[ ]

Factor de fricción Fanny en el espacio anular

Perdidas por fricción [Psi]

Densidad equivalente en ppg para el caso de surgencia


* +

Densidad equivalente en ppg para el caso de swab


* +

Una vez calculadas las densidades equivalentes se multiplica por el factor 0,052 para
encontrar el gradiente de presión la suaveo y surgencia

2.3 Consideraciones sobre las presiones

2.3.1 Conceptos generales

 Presión de poro.- Es la presión a la que se encuentran sometidos los fluidos


contenidos en los espacios porosos de la formación.
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 Presión de fractura.- Es la presión a la cual una fractura se inicia, y se define
como la presión necesaria para vencer la resistencia a la tensión de la
formación.
 Presión de empuje.- Es el incremento de presión hidráulica debido al efecto
de pistón ocasionado por la introducción de tubería al pozo.
 Presión de succión.- Es el decremento de presión hidráulica debido al efecto
de vacío ocasionado por la extracción de tubería del pozo.

2.3.2 Variación de las presiones en los viajes

La siguiente imagen se muestra esquemáticamente la variación de la presión de


fondo ocasionada por los movimientos de la tubería (sacando o metiendo). En ella se
ilustran las curvas de presión de succión (al sacar tubería del pozo) y de presión de
empuje (al meter tubería al pozo). Los límites son establecidos por las presiones de
poro y de fractura de la formación en la zona de agujero descubierto.

Figura 16: VARIACIÓN DE LA PRESÓN CON EL MOVIMIENTO DE LA TUBERIA

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Fuente: PEMEX, Guía para optimizar los viajes de las sartas de perforación y la
introducción de las tuberías de Revestimiento.

Variación de la presión de fondo por el movimiento (ascendente/descendente) de la


tubería

2.3.3 BALANCE DE UN POZO

La presión hidrostática de un pozo es la presión ejercida por la columna de lodo


sobre las paredes del mismo lo cual ayuda a evitar que formaciones inconsolidadas o
sobre presionadas caigan dentro del pozo. Esta presión también ayuda a evitar
patadas de pozo (kicks) (el flujo controlable de fluidos de formación dentro del pozo
desplazando lodo en la superficie) y reventones (blowouts)(el flujo incontrolado de
fluidos de formación dentro del pozo).

2.3.3.1 Bajo-balance comparado con sobre balance

Si la presión hidrostática es igual a la presión de formación se dice que el pozo está


balanceado. Existe sobre balance cuando la presión hidrostática causada por el lodo
es mayor que la presión de formación. En formaciones permeables un sobre–balance
puede resultar en invasión de la formación (el fluido de perforación entra en la
formación, desplazando los fluidos de formación) En formaciones muy permeables o
cuando el sobre-balance es excesivo, la invasión de la formación puede realizarse
delante de la broca antes que la formación sea perforada, lo cual puede resultar en
que se pierdan posibles muestras de gas de una formación potencialmente
productiva.

Una consideración importante, especialmente en secciones de hueco abierto muy


largas, es si el balance hidrostático que da el lodo proporciona suficiente sobre-
balance contra las presiones de formación en el fondo del pozo, sin afectar
formaciones más frágiles de la parte superior. Esto puede resultar en daño a la
formación, y en el peor caso, puede llegar a fracturar la formación. Una vez que la
fractura ha ocurrido, el lodo puede fluir libremente entre la formación. Esta pérdida de
circulación puede conducir a la pérdida de cabeza hidrostática en el anular del pozo.

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Esto no es sólo muy costoso, sin que además puede resultar en una situación de
pérdida de balance en el fondo del pozo, donde una patada sería un verdadero
peligro. Tal situación de perdida en superficie y patada en el fondo, fácilmente puede
conducir a un reventón bajo tierra.

El Bajo-balance (underbalance) ocurre cuando la presión hidrostática es menor que


la presión de formación. Esto permite que haya influjo, o flujo, de fluidos de la
formación dentro del pozo, lo que puede conducir a una patada. Este influjo puede
ser mayor o más rápido, donde haya buena permeabilidad y / o alta presión de
formación.

Cuando las formaciones son impermeables, el fluido de formación no pude fluir


libremente. En esta situación, la presión diferencial resultará en la fractura y el
derrumbe de la formación. Esto no sólo aumentará la cantidad de fluido de formación
que entre al pozo, sino que llenará el anular del pozo con derrumbes, taponando el
pozo y llevando a una posible pega de tubería y a un difícil análisis de los cortes,
pues llegarían al tiempo muestras de arriba en el pozo por derrumbes y de
perforación.

La perforación bajo balance puede incrementar dramáticamente las ratas de


penetración. De hecho, contando con el equipo de superficie apropiado, la
perforación bajo-balance tiene varios beneficios, como daño muy pequeño a la
formación y al reservorio, sin pérdidas de circulación ni pegas diferenciales de
tubería, sin arrancar los contenidos de la formación y de hecho hay una continua
prueba de formación.

2.4 La sarta de perforación y tubería de revestimiento

La sarta de perforación o también conocida como columna de perforación son


componentes metálicos armados secuencialmente que conforman el ensamblaje de
fondo (BHA) y la tubería de perforación, a fin de cumplir las siguientes funciones
principales:

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 Proporcionar una vía desde la superficie hasta la broca para que el fluido de
perforación se puede llevar bajo presión.

 Transmitir la rotación, aplicada en superficie, a la broca.

 Transmitir la fuerza, o peso, a la broca para que la formación se rompa más


fácilmente.

 Proporcionar los medios para bajar y subir la broca de perforación dentro del
pozo.

Todos los tamaños de tubería, sean tubería de perforación, botellas, collares o


porta-mechas o revestimiento están clasificados por el Instituto Americano del
Petróleo (American Petroleum Institute)(API) por su diámetro exterior. (Outside
diameter)(OD)

2.4.1 Tubería de perforación

Este es el componente principal, en términos de longitud de la sarta de perforación.


Cada junta de tubería (llamada también „tubo‟, „largo‟, „sencillo‟, etcétera) de
perforación, hecha en acero, comúnmente tiene una longitud de 9 a 11 metros, con
una caja de conexión (Tool Joint), macho o hembra, la cual está soldada en cada
extremo de tal forma que se puedan enroscar entre sí una tras otra. El hombro
alrededor de cada caja de conexión tiene un diámetro mayor pues así se ha
dispuesto para dar mayor resistencia a las conexiones.

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La tubería de perforación se consigue en varios diámetros (OD) aunque el más
utilizado es el de 5” (127 mm). El diámetro interior de la tubería de perforación (Inside
Diameter)(ID) varía de acuerdo al peso por unidad de longitud de cada tipo de tubo,
entre mayor sea el peso, menor será su diámetro interior.

Comúnmente, el peso de la tubería de 5” más utilizada es de 19.5 lbs/pie o 29.1


kg/m:

Esto resulta OD = 5” = 127 mm

ID = 4.28” = 108.7 mm

También puede conseguirse tubería de perforación en diferentes grados de acero, lo


cual se obtienen diferentes grados de resistencia, donde „D‟ es la más débil y „S‟ la
más resistente.

2.5 Diseño del ensamblaje de Fondo

2.5.1. Componentes del Ensamblaje de Fondo


Aunque existen algunos ensamblajes que ayudan a perforar pozos direccionales, en
esta ocasión se hará mención a los motores de lodos (mud motor) y a los principales
componentes que lo acompañan, puesto que han sido los más usados hasta el
momento, los cuales son:

1. Barrenas o trepanos.

2. Drill collars o Botellas: Lisos, espiralados, cuadrados, Non magnetics o moneles15,


Cortos, medianos y largos.

3. Heavy weight o tuberías extra pesadas.

4. Estabilizadores: con cuchillas o blades, integrales, ajustables, Limpiadores de ojo


de llave no rotativos (Key seat wipers non rotatings), Camisas (Sleeves), de caucho
(Rubber), Largos, cortos.
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5. Escariadores o reamers.

6. Martillos o Jars y amortiguadores o Shock Absorvers.

7. Motores de fondo Down hole motors, bent housing.

8. Bent sub, orienting sub.

9. MWD16.

10. Cross over o sustitutos.

11. Junk subs.

Figura 18: BHA

Fuente: Elaboración propia

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2.5.1.1. Barrena o Trepano
La barrena es la herramienta de corte localizada en el extremó inferior, siendo el
principal componente de la sarta de perforación y su función es la de triturar la
formación durante el proceso de la perforación. Existen dos tipos de barrenas de
acuerdo al funcionamiento de sus cortadores las cuales son de dos tipos:

1. Barrenas de Conos de Rodillo (Rock Bits).

2. Barrenas de Cortadores Fijos (Drag Bits).

Figura 19: Tipos de Barrenas

Fuente: Barrenas y su selección Schulemberger

2.5.1.2. Drill Collar (Lastra barrenas)

Son tubulares metálicos de gran espesor de pared y de acero pesado, son la parte
más importante del ensamblaje de fondo (Bottom Hole Assembly)(BHA) , su
fabricación se la realiza en diversidad de tamaños y en variedad de formas de
roscas, los extremos tienen roscas maquinadas en el torno llamadas pin y box. Para
perforar pozos verticales o direccionales de menos de 35 grados, generalmente se
usa grandes pesos y altas velocidades de rotación en la barrena para mejorar y
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optimizar la velocidad de penetración. La sarta de drill collars debe proporcionar el
peso necesario a la broca más un peso adicional para asegurarse que la tubería de
perforación se encuentre en tensión. En esta condición la sarta se mantiene
relativamente derecha, mientras en compresión la tubería se dobla severamente y al
rotar, el tool joint, que es más fuerte que el cuerpo, además de friccionarse contra las
paredes del pozo, concentra fatiga en el tubo doblado haciendo que esta falle.

Los drill collars están sujetos también a fallas por fatiga como resultado de su
torcimiento pero de diferente manera. El cuerpo de los drill collars son más duros que
la conexión por lo que las fallas ocurre en la unión. Por esta razón el torque de
armado debe ser lo suficiente para prevenir "hombros" debido a la carga de
doblamiento.

 Funciones del dril collar en el ensamblaje de fondo son:

Proveer el peso para colocar sobre la barrena (WOB)

Mantener la tubería de perforación en tensión

Prevenir el combamiento o pandeo de la sarta de perforación

Proveer el efecto de Péndulo para la perforación de agujeros rectos

Existen dos tipos de drill collars lisos y espirales. En perforación direccional


comúnmente se usa el espiral ya que, reduce el área de contacto en un 40% con una
reducción de peso en un 4%, reduciendo la pegadura diferencial. Algunas veces se
usan dril collars cortos (5‟, 10‟, 15‟) en el diseño de ensamblajes de fondo.

Figura 20: Drill Collar o Lastra Barrena

Fuente: La Sarta de Perforación Manual Schulemberger


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2.5.1.3 Intercambiador de Diametro (XO)
Es un intercambiador de diámetro de rosca de una caja y pin, frecuentemente se
ubica sobre el motor. En un BHA rotatorio convencional, la válvula flotadora es
insertada sobre el bit sub (en el caso de un BHA de péndulo) o cerca de los
estabilizadores y la broca.

2.5.1.4 Bit Sub (Soporte de Barrenas)


Es un tubo caja-caja que va arriba de la broca cuando no se usa un estabilizador
cerca de la broca, y sirve como conexión entre la broca y el drill collar. Algunas veces
es usado para colocar la válvula flotadora.

2.5.1.5 Tubería Pesada HWDP (Heavy Weight Drill Pipe)

Tiene el mismo diámetro externo que la tubería de perforación normal pero el


diámetro interno es mucho más reducido (normalmente 3”) y un refuerzo en la mitad
del cuerpo del tubular del tamaño de los acoples para resistir el desgaste por
abrasión contra la pared del hoyo.
Se usa entre tubería de perforación normal y los lastra barrena para permitir que
haya una transición suave entre los “módulos de sección” de los componentes de la
sarta de perforación.

Los HWDP20 son menos rígidos que los DC y tienen menos contacto en las paredes,
lo que permite alcanzar altas tasas de perforación con un torque reducido. Esta
característica ha hecho que el diseño actual de BHA minimice el uso de DC y
aumente el uso de HWDP para compensar el peso sobre la broca.

 2.5.1.3 Las funciones que cumple la tubería pesada son:

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 Como elemento de transición entre los collares de perforación (DC) y la
tubería de perforación (TP)

 Esto previene el pandeo o combamiento de la TP

 Puede trabajarse en compresión sin sufrir daño en los acoples

 Empleada extensamente en Perforación Direccional

 En ocasiones se utiliza en reemplazo de los DC

 Mantiene la Tubería de Perforación rotando en tensión

 No se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en condiciones


normales.
Figura 21: Tubería Pesada HWDP

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Fuente: La Sarta de Perforación Manual Schulemberger

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2.5.1.6. Estabilizadores
Son una parte indispensable de casi todos los diseños de BHA. Los estabilizadores
que van arriba de la broca tienen conexión caja-caja, y permite la aceptación de la
válvula flotadora. Los estabilizadores de la sarta tienen conexión pin-caja. La mayoría
de los estabilizadores tienen un espiral en sentido de la mano derecha; para un mejor
control direccional es recomendado estabilizadores que cubran los 360º de la pared.
Los estabilizadores son usados para control de desviación del pozo, reducir el riesgo
de pegadura diferencial y permite rimar cuando ocurre doglegs (pata de perro) y
keyseats (ojo de llave).

Figura 12: Estabilizadores

Fuente: La Sarta de Perforación Manual Schulemberger

Existen muchos diseños de estabilizadores para muchas aplicaciones, pero el más


utilizado es el Estabilizador con aletas integrales (Integral Blade Estabilizer), que son
hechos de una sola pieza de material entre el cuerpo y las aletas; los bordes son
hechos de manera que ayudan a reducir el daño en las paredes y provee una mayor
área de contacto en formaciones suaves; estos estabilizadores tienen normalmente
insertos de carburo de tungsteno en las aletas (recomendado en formaciones
abrasivas), y pueden tener tres o cuatro aletas.

2.5.1.7. Martillos Hidráulicos (Jars)


Son diseñados para desarrollar un impacto ya sea hacia arriba o hacia abajo. Los
martillos son usados en pozos desviados y así la sarta puede ser martillada

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libremente en caso de pozo obstruido o pega de tubería. Los martillos pueden ser
mecánicos, hidráulicos o ambos.

Figura 22: Martillos o Jars

Fuente: La Sarta de Perforación Manual Schulemberger

2.5.1.8 Configuraciones de BHA


Figura 28. Configuraciones de BHA

Fuente: Manual del perforador SCHLUMBERGER

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Existen tres tipos de configuración de ensamblajes de fondo, los cuales son:
Tipo "A". Esta configuración usa Heavy Weight encima de los drill collars como una
transición para suavizar el cambio abrupto de sección.Sin embargo el peso total
sobre la broca se aplica con los drill collars.

Tipo "B". Esta configuración tiene suficientes drill collars para mantener un control
adecuado de la dirección y llegar a un objetivo aplicando peso sobre la broca tanto
con los drill collars como con los HW. Este arreglo mejora y facilita el manipuleo en
superficie, disminuye la tendencia a atascamientos por diferencial y aparentemente
disminuye las fallas de las conexiones de los drill collars.

Tipo "C". Esta configuración tiene más de un tamaño de Drill Collars pero sigue
usando tanto los Drill Collars como los Heavy Weight para peso sobre la broca.
También disminuye el riesgo por diferencial a la vez que mantiene una mayor rigidez
y concentración para el peso sobre la broca.

2.3.2. Tipos de BHA Convencionales


FULCRUM. También llamado punto de pivoteo. Es importante que la pared de los
conjuntos de fondo proporcione longitud de contacto para asegurar el alineamiento
del hueco que ya se ha perforado. La experiencia ha confirmado que un solo
estabilizador actúa como un Fulcrum o punto de pivoteo. Esto hace que el ángulo del
pozo crezca debido a las fuerzas laterales de los drill collars no estabilizados.
Pueden ser:
1. Simple (Slick assembly). Está conformado por broca, drill collars, y Heavy Weight.
Este tipo de BHA tuvo muchos problemas de desviación de pozos y de atasques por
diferencial

2. Multi componentes. Es aquel que además de los componentes básicos tienen


alguna otra herramienta tales como STB, reamers, Jars, amortiguadores, que ayudan
a controlar la dirección.

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Grafica 29. BHA convencionales

Fuente: La Sarta de Perforación Manual Schlumberger

2.4 Criterios de selección de brocas


Durante la planificación de un pozo debe escogerse el tipo de broca necesaria para
atravesar cada intervalo de acuerdo a los siguientes criterios.

2.4.1. Objetivos de la perforación


I. Rendimiento. Se busca el tipo de broca que perfore un mayor intervalo en un
tiempo de rotación aceptable, eliminando el costoso tiempo del viaje.
II. Direccional. La densidad de los cortadores, la cantidad de aletas, el control
de la vibración y el calibre de la broca son parámetros de selección
fundamentales cuándo se estudian las aplicaciones direccionales.
III. Análisis históricos. Un análisis objetivo de correlación con pozos vecinos
ofrece la oportunidad de comprender las condiciones en el fondo del pozo y
las limitaciones en la perforación. De los bits records se pueden obtener datos
importantes como la ROP que es un indicativo de la dureza de la roca.
IV. Fluidos de perforación. El tipo y calidad del fluido de perforación que se
utiliza en el pozo tiene un efecto muy importante en el rendimiento de la broca.

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V. Potencia hidráulica de la broca (HSI). El HSI es el factor primario para
maximizar la tasa de penetración, y es la energía necesaria en la broca para
transportar los cortes desde la salida (cara) de la broca al anular.
VI. TFA (Total Flow Area). El flujo de fluido se estrecha en la broca convirtiendo
la alta presión y la baja velocidad dentro de la sarta a baja presión y alta
velocidad a la salida de la broca.

2.4.2. Restricciones de perforación.


I. Limitaciones de peso sobre la broca. Cuando se tiene situación de peso
sobre la broca limitado, estructuras de corte eficiente como brocas PDC
pueden ofrecer mayores ratas de penetración que una triconica.
II. Escalas de revoluciones por minuto (RPM). La velocidad que se espera
utilizar en la broca indica los parámetros de vibración y resistencia al desgaste
que se necesitara para prologar la duración de la broca. Las brocas de
diamante son mejores a altas velocidades de rotación.
III. Formaciones nodulares. Se consideran así a los conglomerados. En este
tipo de formaciones no se utilizaban broca PDC debido al daño por impacto en
la estructura de sus cortadores, actualmente se han desarrollado nuevas
tecnologías en el diseño y estructura de los cortadores que permiten atravesar
sin inconvenientes este tipo de formaciones.

2.5.3. Tipo de roca


I. Características litológicas. Ayuda a determinar el tipo de corte para vencer
su resistencia (corte, surcado o molido). Para las broncas PDC indican la
densidad requerida para los cortadores, la configuración hidráulica y permiten
estimar la duración y su coeficiente de penetración.

Broca trionica de dientes: para formaciones suaves semiduras.

Broca trionica de insertos: para formaciones semi-duras a muy duras.

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Brocas poli-cristalinas PDC: para formaciones suaves, duras y muy duras.

II. Homogeneidad. Indica la consistencia de la formación.


III. Interestratificacion. Indica los cambios en la litología del intervalo en estudio.
IV. Tendencias de desviación de las formaciones. El tipo de calibre es el criterio
de selección fundamental para formaciones con buzamiento.
V. Vibración. La selección del calibre desempeña una función importante para
determinar el nivel de control de la vibración.

Tomando en cuenta todas las características anteriores se procede a anotar los


datos previos para el diseño del pozo que incluye: puntos de casing, densidades de
cada sección, la columna geológica a perforar, profundidad vs tiempo, el peso sobre
la broca y la velocidad de rotación. Esto permite seleccionar para cada etapa los
diámetros de las brocas, tipos de broca, jets, intervalos y caudal.

2.6. Clasificación IADC de las brocas


La Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC) ha desarrollado un
sistema estandarizado para clasificar las brocas y evitar que exista confusión entre
tipos de brocas equivalentes en relación con los distintos fabricantes.

Para este propósito se creó el sistema (Codigo IADC) de clasificación tanto para
brocas triconicas como brocas PDC.

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2.6.1 CLASIFICACION IADC PARA BROCAS TRIOCONICAS

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2.6.3. CLASIFICACION IADC PARA BROCAS PDC

2.7 Tubería de revestimiento


En general, se puede definir como tubería de revestimiento a la que se utiliza para
recubrir las paredes del pozo, con el propósito de aislar acuíferos superficiales,
zonas de baja y altas presiones y cubrir zonas problemáticas entre otras. Usualmente
está constituida por secciones de diferentes diámetros, espesores y materiales,
dependiendo de las condiciones de profundidad, presión, temperatura, etc. reinantes
en cada zona.

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Figura 24: Representación esquemática de una sarta de revestimiento

Fuente: http://saber.ucv.ve/jspui/bitstream/123456789/613/1/TESIS%20CHIRINOS%20-
%20JACANAMIJOY.pdf

2.8. Juntas y cuentas de tubería


A medida que va progresando la perforación, a la sarta de perforación se le van
agregando continuamente juntas o tubos, o paradas completas (de 3 tubos) en el
caso de que se esté usando Top Drive, haciendo conexiones, durante las cuales la
circulación se interrumpe temporalmente. La sarta se cuelga en las cuñas sobre la
rotaria, dejando sobre ella la caja de conexión superior del último tubo agregado.

Se procede a desenroscar la kelly o el Top Drive con las llaves, se conecta la nueva
junta a la Kelly o al Top Drive y luego a la sarta de perforación usando el pipe-spinner
y las llaves. Una vez que estas conexiones se han realizado, la sarta de perforación
se baja nuevamente al fondo del pozo y se reanuda la perforación.

Cuando se desgasta la broca, esta debe reemplazarse sacando completamente del


pozo la sarta de perforación.
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2.8.1. Cuenta de tubería (Pipe Tally)

Para asegurarse que la profundidad está siendo monitoreada adecuadamente, es


importante llevar un registro de las longitudes de todos y cada uno de los tubos antes
de que bajen dentro del pozo, y regularmente se verifica su longitud cuando hay la
kelly ha bajado completamente (Kelly Down).

Si se está usando una Kelly la profundidad perforada será igual a las longitudes
sumadas:

BHA + Longitud de tubería + Longitud Kelly.

Si se está usando un Top Drive la profundidad perforada será igual a las longitudes
sumadas:

BHA + Longitud de tubería

Cada longitud de tubería será medida, a una precisión de dos decimales, antes de
que sea añadida a la sarta y bajada al pozo. Estas longitudes serán llevadas por el
perforador, en un libro especial (Tally book) manteniendo un total del acumulado. El
mudlogger debe llevar un registro independiente con valores acumulados con el fin
de poderse verificar mutuamente para evitar errores.

2.9 Fluido de perforación

2.9.1 Objetivo del fluido de perforación

Los fluidos de perforación tienen la obvia función de remover los cortes de la


perforación fuera del pozo, y de lubricar y refrigerar la broca y la sarta de perforación.
De hecho el lodo tiene muchas otras funciones y es la columna vertebral de
virtualmente todas las operaciones de perforación de un pozo. Es muy importante

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que el fluido de perforación pueda llevar a cabo todas estas funciones
eficientemente.

2.9.1.1. Control de presiones de fondo

El peso de lodo mínimo es el óptimo para obtener ratas de perforación más rápidas y
para minimizar el riesgo de dañar formaciones y perder circulación. Sin embargo, en
la perforación convencional, el lodo debe tener la densidad suficiente para proteger el
pozo contra las presiones de formación y para mantener la estabilidad de las paredes
del pozo.

La presión ejercida en el fondo del pozo, debida al peso acumulado de la columna


vertical de fluido de perforación, es conocida como la presión hidrostática del lodo. Si
dicha presión hidrostática es igual a la presión de formación se dice que el pozo está
en balance, si las presiones no son iguales, entonces los fluidos (Sean de formación
o de perforación) se moverán hacia donde la presión sea menor.

Si la presión hidrostática es menor que la presión de formación, el pozo está en bajo


balance, y por lo tanto sujeto a influjos de formación que pueden resultar en patadas
y en último caso, en reventones. Si la presión hidrostática, es mayor que la presión
de formación, el pozo estará sobre balanceado, y protegido contra influjos de fluido
de formación dentro del pozo. Sin embargo un sobre-balance muy grande, aunque
controle la presión de formación, puede resultar en la invasión de lodo a la formación
y hasta fracturar formaciones frágiles, perdiendo así circulación.

2.9.1.2. Soportar el peso de la sarta

A medida que el pozo se hace más profundo, la sarta de perforación se hace más
pesada y este peso cada vez mayor debe ser soportado por el taladro. Debido al
desplazamiento en el fluido de perforación, la sarta experimenta un efecto de
boyancia o flotación, lo cual implica una reducción del peso que ha de soportar el
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equipo de perforación. Entonces al subir la densidad del lodo se pude reducir la
carga en superficie en grandes profundidades.

2.10. Fluidos de perforación más comunes


Los fluidos de perforación más comunes, son medios de circulación que llevan los
cortes perforados fuera de debajo de la broca, hasta el espacio anular y de allí a la
superficie.

Los diversos fluidos que son usados en la perforación rotaria son:

 Aire-gas
 Espuma /fluidos aireados
 Lodos en base agua
 Lodos en emulsión de aceite
 Lodos en base aceite.

2.10.1. Reología básica del lodo

2.10.1.2. Densidad del lodo

La densidad del lodo es el factor, considerado independientemente, más importante


para controlar las presiones de formación a lo largo de toda la profundidad del pozo.

Para un pozo balanceado, la presión de formación no debe exceder la presión


hidrostática ejercida por la columna de lodo.

En Unidades SI

Presión Hidrostática [Kpa] = Prof. pozo [m] x Dens. Lodo o [kg /m] x 0.00981

En Unidades Inglesas.

Presión Hidrostática [p si] = Prof. Pozo [ft] x Dens. Lodo [lb / Gal] x 0.05 2

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La barita es el sólido más comúnmente usado para incrementar la densidad del lodo.
Para una óptima disolución o reducción de densidad, los lodos densificados se tratan
químicamente. Cuando los productos químicos no funcionan, se puede ser añadir
agua para reducir el peso del lodo y para recuperar el agua que se haya perdido. Las
centrífugas pueden ser utilizadas para remover del lodo las partículas sólidas que
estén en exceso.

2.10.1.3. Viscosidad del Lodo

La viscosidad del lodo mide la resistencia al flujo del lodo de perforación (dicho de
otra manera, la resistencia interna debida a la atracción de las moléculas de líquido);
entre mayor sea la resistencia, mayor será la viscosidad. La viscosidad entonces es
la resistencia del fluido al movimiento, y debe ser suficientemente alta para que el
lodo pueda mantener limpio el pozo y arrastre los cortes hasta la superficie.

Es importante hacer notar de todas maneras, que las viscosidades más bajas
permiten mayor velocidad de penetración. Igualmente, lodos de perforación de baja
viscosidad implican menores densidades equivalentes de circulación(es decir, el
incremento en la presión de fondo debido a las pérdidas por fricción que ocurren
cuando circula el lodo).

2.10.1.4. Geles

La medida de los geles implica las fuerzas de atracción de las partículas suspendidas
cuando el fluido está estático. Entonces así se determina la facilidad del fluido para
desarrollar la estructura de un gel en el momento en que cesa de moverse. Su
propósito es soportar los cortes y los sólidos en suspensión en el lodo cuando pare la
circulación, de forma que no se hundan nuevamente en el pozo y se depositen
alrededor del BHA y de la broca, o se produzca una distribución desigual del lodo, lo
cual resultaría en una mala hidráulica y en una presión errática.

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Pero el valor del Gel debe ser lo suficientemente bajo para permitir que el gas
disuelto y los cortes de perforación puedan ser separados en la superficie, para
minimizar el efecto de suaveo (swabbing) cuando se sube la tubería (evitando una
condición bajo balance) y pueda reanudarse la circulación sin una presión alta de
bombas (la cual podría fracturar una formación frágil). El valor de los geles puede
reducirse reduciendo el contenido de sólidos o añadiendo un defloculante adecuado.

2.10.1.5. Viscosidad Alta contra Viscosidad Baja y valores de geles

Cuando los valores de viscosidad y geles son altos, sucede que:

 Se necesita mayor presión para romper circulación.

 Hay mayores presiones de suaveo (Swab) y de surgencia (Surge).

 Hay mayores pérdidas de presión en el anular.

 Hay mejor transporte de gases y cortes de perforación.

Cuando los valores de viscosidad y geles son bajos, sucede que:

 Hay muy mala limpieza de pozo y mala remoción de los cortes de perforación.

 Mala suspensión de cortes y sólidos cuando se detiene la circulación.

2.10.1.6. Filtrado y pérdida de fluido


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La pérdida de fluido se mide para determinar el volumen de filtrado (la fracción
líquida del lodo de perforación que invade la formación cercana a la pared del pozo).
Una excesiva pérdida de fluido puede deshidratar al lodo, en tal caso, el lodo debe
ser tratado para restaurar su debido balance. Dependiendo de la composición
química del filtrado y de las formaciones, una pérdida alta de fluido puede ocasionar
problemas de hueco (pega de tubería o derrumbes) y dañar una formación
productora bloqueando los poros y sus conductos de interconexión. Para reducir la
pérdida de fluido se pueden usar disolventes químicos y otros productos como
bentonita.

2.11. Parámetros para la optimización en viajes de sarta de perforación

2.11.1. Efectos de empuje y succión durante los viajes de tubería

A medida que la tubería de perforación o de revestimiento se introduce al pozo, el


lodo es desplazado hacia arriba por el nuevo volumen del acero. Los cálculos de la
velocidad de movimiento del fluido y de la presión que origina son estimados con las
ecuaciones convencionales de hidráulica, las cuales se modifican para considerar el
movimiento de la tubería y los accesorios que ésta lleva en su extremo. Es decir, se
exponen los siguientes tres casos: tubería con extremo cerrado, tubería con extremo
abierto y tubería con equipo diferencial o barrena con toberas en el extremo.

2.11.2. Tubería con extremo cerrado.


Cuando la tubería tiene el extremo cerrado o lleva un accesorio flotador, todo el fluido
es desplazado hacia el espacio anular (EA). La Figura 25 A ilustra este caso. El
gasto en el EA es el gasto total e igual al gasto producido por el desplazamiento de la
tubería. La presión de empuje se calcula con las ecuaciones convencionales de
hidráulica.

2.8.1.1 Tubería con extremo abierto.

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Si la tubería tiene el extremo abierto, la distribución del flujo entre el interior de la
tubería y el EA es proporcional a la relación entre el área transversal del interior de la
tubería y el área transversal de la sección anular. La Figura 25 B ilustra este caso. El
gasto total es la suma de los gastos por el interior de la tubería y por el espacio
anular e igual al gasto producido por el desplazamiento de la tubería. Igualmente, la
presión de empuje se calcula con las ecuaciones tradicionales de hidráulica.

2.11.3. Tubería con equipo de flotación diferencial o con toberas en el extremo.

Para este caso, una fracción del flujo va hacia el interior de la tubería y otra hacia el
espacio anular. La Figura 25 C ilustra este caso. Sin embargo, el cálculo de la
fracción del flujo hacia el interior de la tubería se complica debido a la caída de
presión adicional a través de los orificios del equipo de flotación diferencial o toberas
de la barrena. Se debe utilizar un método iterativo para asegurar que la suma de las
caídas de presión resultantes dentro de la tubería sea igual a la suma de caídas de
presión de todas las secciones del EA. La presión de empuje para este caso
particular estará entre la generada por la tubería con extremo cerrado y la tubería
con extremo abierto.

Figura 25: Movimiento de fluido durante la introducción de tubería

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Fuente: Elaboración propia

2.11.4. Metodología para optimizar los viajes de las sartas de perforación

2.11.5. Aplicación del concepto del límite técnico

1. Los pozos del campo en estudio serán seleccionaron con base en los
siguientes criterios para aplicarlo al pozo CUR-X1005D:

 Pozos con igual número de etapas y diámetros de barrenas.


 Pozos aproximadamente a la misma profundidad por cada etapa.
 Pozos con programas de tuberías similares.

2.11.6. Determinación de los efectos de empuje y succión durante los viajes

Aunque en la realidad se viaja con barrena con toberas o tubería de revestimiento


con accesorios de llenado diferencial, para determinar las caídas de presión se
requiere un proceso iterativo poco práctico, tal y como se mencionó en la Sección
2.8.1.3 Adicionalmente, considerar tubería con extremo cerrado resulta más crítico,
ya que se calcularán incrementos de presión en su valor límite.

Por lo tanto, para fines prácticos, en esta metodología se considera la sarta con
extremo cerrado. También se determinara, en base a estadísticas, que para viajes
con tubería de perforación (TP) existe flujo laminar en la sección anular de la TP y
flujo turbulento en la sección anular de los las trabarrenas

A continuación se describe la metodología:

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1. Determinar los valores del índice de comportamiento (n) y el índice de
consistencia (K), según el modelo reológico, de acuerdo con las ecuaciones
mostradas en la Tabla 3.

2. Para la sección anular de la tubería de perforación, calcular la velocidad del fluido


(f V) en el EA ocasionada por la velocidad de movimiento de la tubería (t V).

Donde e D y a D son el diámetro externo de la tubería y del agujero,


respectivamente, y 0.451 es una constante empírica que representa el efecto del
lodo en espacios anulares estrechos, donde los efectos de succión y empuje son
más significativos.

3. Calcular la máxima velocidad de la tubería (máx. V).

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Se obtiene de multiplicar la velocidad del fluido por un factor empírico reportado en la
literatura de 1.5, el cual fue obtenido en base a mediciones de campo.

4. Calcular la velocidad de corte del lodo moviéndose alrededor de la tubería (S r).

5. Calcular el esfuerzo de corte del lodo moviéndose alrededor de la tubería

6. Calcular el incremento o decremento de presión para la sección de tubería

7. Para la sección de los las trabarrenas (LB), calcular la velocidad del fluido en el EA
con la Ecuación 1.
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8. Calcular la máxima velocidad en la sección de los LB con la Ecuación 2.

9. Convertir la máxima velocidad del lodo por desplazamiento en la sección de los LB


a gasto equivalente Q.

Donde D LB es el diámetro externo de los lastra barrenas.

10. Calcular el incremento o decremento de presión para la sección de los LB

Donde ρ es la densidad del fluido, V p es la viscosidad plástica del fluido, y L LB es


la longitud de la sección de lastra barrenas.

El valor de Δp tp calculado en la sección de la tubería se suma con el Δp LB


calculado en la sección de los lastra barrenas y el valor obtenido se suma o se resta
a la presión hidrostática, definiendo así la presión total Δp total de empuje o succión.
El valor de Δp total se puede transformar a densidad equivalente, con el cual se
puede elaborar una gráfica de comportamiento del gradiente de presión de fondo
durante las operaciones de viaje

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Figura 26: Comportamiento del gradiente de presión de fondo durante las operaciones
de perforación

Fuente: Guía de la optimización PEMEX

2.12. Determinación del rango de operación

2.12.1. Determinar las presiones de poro y fractura para cada etapa de


perforación.
El rango de operación en viaje depende de los gradientes de presiones de poro y de
fractura y de los márgenes de seguridad. Para la determinación de estos gradientes,
existen diferentes criterios y metodologías. Se recomienda usar la guía de predicción
de geo presiones para adquirir los criterios básicos

Figura 27: Rango de operación viajando.

Fuente: Guía de la optimización PEMEX

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2.9 Problemas más críticos en los viajes de la sarta de perforación
2.9.1 Patadas y Reventones (Kicks y Blowouts)

Una patada (kick) de pozo es un influjo de formación dentro del pozo que puede ser
controlado en superficie. Para que esto ocurra, se deben cumplir dos criterios:

 La presión de formación debe exceder la presión anular o la hidrostática. Los


fluidos siempre fluirán en la dirección de la presión menor.

 La formación debe ser permeable con el fin de que los fluidos puedan pasar
de un sitio a otro.

Un reventón (blowout) sucede cuando no se puede controlar en superficie el flujo de


fluidos de formación.

Un reventón subterráneo ocurre cuando hay un flujo incontrolable entre dos


formaciones. En otras palabras, una formación esta pateando y al mismo tiempo en
otra se está perdiendo circulación.

2.9.1.1 Causas de Patadas (Kicks)


 No mantener el hueco lleno cuando se esté sacando tubería.

Cuando se saca tubería fuera del pozo, se debe bombear lodo dentro del pozo para
reemplazar el acero que se ha sacado, de otra manera el nivel de lodo dentro del
pozo descenderá llevando a una reducción de la cabeza hidrostática. Mantener el
pozo lleno es sumamente crítico especialmente cuando se sacan los drillcollars,
debido a su gran volumen de acero.

 Reducir la presión anular por suaveo. (Swabbing)

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Las fuerzas friccionales que ocurren como consecuencia del movimiento del lodo,
reducen la presión anular. Esto es más crítico al principio del viaje cuando este está
bien balanceado pero las presiones de suaveo son mayores.

 Pérdida de circulación

Si se pierde fluido de perforación hacia la formación, esto puede llevar a una caída
del nivel de lodo y educir la presión hidrostática.

 Rata de penetración excesiva cuando se perfora a través de arenas


gaseosas.

Si se permite que entre mucho gas en el espacio anular, especialmente cuando suba
y se esté expandiendo, esto causará una reducción en la presión anular.

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CAPITULO III

DIAGNÓSTICO DE LA ZONA DE ESTUDIO

3.1 Ubicación Geográfica y Geología del Subandino Sur


La región del Subandino Sur y Pie de Monte de la Cuenca de Tarija, en Bolivia, es
una provincia gasífera que abarca un área cercana a los 100,000 km2.

El drenaje está controlado por los flancos de las serranías y los valles sinclinales
norte-sur, como también, por ríos principales de carácter antecedente como los ríos
Grande Parapeti, Pilcomayo y Bermejo.

Figura 28: Provincias Geológicas de Bolivia

Fuente: http://www. boliviarondaexploracion.com

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El Subandino sur se caracteriza por ser una faja plegada, corrida y fallada
principalmente por fallas inversas, constituyendo estructuras estrechas
conformadas por láminas delgadas con despegue inferior ubicado en las lutitas
Silúricas de la Formación Kirusillas e igualmente en las lutitas Devónicas de la
Formación Los Monos.

La secuencia estratigráfica de interés de esta área comprende los sistemas Terciario


y Jurásico, cuya distribución de áreas está indicada en los mapas correspondientes.

3.1.1 Columna estratigráfica generalizada del Subandino


En el Subandino Sur se presenta una columna estratigráfica de más de 10.000 mts
de rocas sedimentarias correspondientes al Silúrico Devónico depositado en
ambiente de plataforma marina, el Carbonífero-Pérmico-Triásico-Cretácico en
ambientes fluvio-glacial-eólico a marino somero y el Terciario en ambiente fluvial.

Figura 29: Columna estratigráfica del Subandino

Fuente: http://www. boliviarondaexploracion.com

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3.1.2 Cortes Estructurales del subandino

El Sistema Petrolero está constituido por las rocas generadoras del Silúrico-
Devónico, los reservorios del Devónico, Carbonífero, Triásico, Cretácico, Terciario y
como sellos, tenemos a las lutitas del Devónico, Carbonífero y Terciario; la
generación y migración de HC principalmente ocurrió en el Mioceno-Plioceno.

Figura 30: Cortes Estructurales del subandino

Fuente: http://www. boliviarondaexploracion.com

3.2 Análisis especifico de la zona de estudio

3.2.1 Ubicación geográfica del campo curiche

El campo Curiche se ubica unos 120 Km al Sur de la ciudad de Santa Cruz de la


Sierra y abarca un área de 56 km2.

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Corresponde al ámbito geológico del pié de sierra del cinturón corrido del Subandino
Centro-Sur. El área no tiene afloramientos de importancia y presenta un lineamiento
estructural positivo denominado Curiche-Tacobo

Figura 31: Imagen satelital del campo Curiche

Fuente: Pluspetrol

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3.2.2 TOPES FORMACIONALES
Son aquellos que se encontraron con el muestreo realizado en el pozo. Estos límites
son susceptibles de ser corregidos por los determinados en los registros eléctricos.
Es importante la determinación de los contactos formacionales por muestras, ya que
es el primer indicador de cambios en la litología. También se puede decir que está
en función de la experiencia del observador.

3.2.3 SECUENCIA ESTRATIGRAFICA

En la tabla 2-2, se aprecia la secuencia litológica atravesada por el pozo CUR-1004,


con sus respectivos topes y cotas estructurales, tanto de la propuesta inicial así
como también de la encontrada durante la perforación (recortes) que involucran
rocas Terciarias y Jurasicas.

TOPES FORMACIONALES SEGÚN: PROGNOSIS Y CUTTING.

TOPES FORMACIONALES

Prognosis Según Cutting


Columna
Estratigráfica MD TVSS TVSS Espesor
Espesor
Propuesta MD (m)
(mTVD)
(m) (m) (m) (m)

Grupo Chaco Sup. Sup. 1275 Sup. 414.79 1255

Tope Chaco
1275 189 1255 -840.21 199
Inf.

Fm. Yecua 1464 68 1454 -1039.21 53

Fm. Petaca 1532 43 1507 -1092.21 49

Gr Tacurú 1575 81 parcial 1556 -1141.21 100

Prof. Final 1656 - 1656 -1241.21

Fuente: PLUSPETROL

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3.2.3.1 GRUPO CHACO:

El Grupo Chaco está conformado por las formaciones Emborozu, Guandacay,


Tariquia, Yecua y Petaca (según léxico estratigráfico). La operadora hace no hace
referencia a esta clasificación, y lo divide al grupo Chaco en: Chaco Superior, Medio
e Inferior, y no por ello guarda relación con las divisiones reconocidas y citadas
líneas arriba, sobre todo a las primeras formaciones. En este informe nos
basaremos en la división que maneja la operadora Pluspetrol.

 Chaco Superior, Medio

Es difícil ubicar límites en esta parte del grupo Chaco. Mas por lo observado,
agrupamos a estas dos unidades a todo ese paquete sedimentario, que se encuentra
por encima de la primera detección de gas, es decir ubicaríamos el límite en 1074 m.
Está conformada principalmente por bancos de areniscas como litología dominate y
subordinadas a estas las arcillas y los conglomerados. Las areniscas son mal
seleccionadas, con variación de grano muy grueso, grueso, medio, la granulometría
fina muy aislada.

En general las descripciones litológicas de esta unidad son:

Arenisca: Amarillenta blanquecina, en parte gris claro, cuarzo hialino, grano grueso,
medio, a muy grueso, subredondeado, subangular, redondeado en los granos muy
gruesos, mala selección, con fragmentos de cuarcita, cuarzo y conglomerado.

Arcillita: Marrón rojizo, masiva, amorfa, plástica, blanda, soluble.

Conglomerado: Polimictico, varicolor, clastos silíceos, redondeados, fractura angular


en partes concoidal.

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 Chaco Medio

La litología de esta unidad, no presenta diferencias sustanciales, respecto a la


superior. Las areniscas tanto en la parte superior como en la media, varían en su
granulometría de grueso a medio, y en partes con domino de grano grueso a muy
grueso, las areniscas de grano muy fino están presentes de forma aislada. Las
arcillitas se intercalan en bancos delgados al igual que los conglomerados que se
presentan muy aislados. Se destaca la presencia de conglomerado en la parte
media inferior de la unidad (716 m), esto por la fuerte resistencia a la perforabilidad, y
como resultado alto ROP. Se hace notar que no se observa notables cambios en la
litología, como en la penetración (ROP), que nos ayude a delimitar el tope superior o
inferior de esta unidad. Mas creemos que el límite inferior de esta unidad se
encontraría en 940 m, ello por la presencia de gruesos paquetes arcillosos.

Las descripciones por lo general son:

Arenisca: Marrón amarillento, marrón amarillento claro, en parte marrón claro,


cuarzo hialino, escaso opaco, grano grueso, medio, fino, escaso muy grueso,
redondeado, mala selección. Generalmente recuperado como grano suelto.

Arcillita: Marrón claro, en parte marrón rojizo claro, blanda, plástica, soluble,

Conglomerado: Clastos de cuarcita, cuarzo, varicolor, con fractura concoidal.

3.2.3.2 FORMACION YECUA

Sugerimos el tope de la formación Yecua en 2087 m, ¿porque? Las características


físicas observadas en las arcillas, nos llevan a esta conclusión. Al ensayo en el agua
para desprender los granos de arena de la masa arcillosa, se observa que son más
difíciles de liberar en las arcillas del Yecua, lo que no acontece con las arcillas del
chaco inferior, que permiten el fácil desprendimiento de los granos.

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Esta formación está compuesta principalmente por pelitas con areniscas
subordinadas. La parte pelitica compuesta principalmente por dominio arcilloso y
limolitas subordinadas. En general las arcillas son: marrón rojizo claro, marrón claro
y muy aislado gris verdoso, su principal característica física es de ser muy plásticas y
pegajosas, además de solubles.

3.2.3.3 FORMACION PETACA

El tope según recortes se ubica en la profundidad de 2188m (2210 m), que es donde
aparece el primer banco arenoso después del paquete pelitico del Yecua.

La formación Petaca se encuentra compuesta principalmente por areniscas con


pelitas subordinadas a las primeras. Los bancos de areniscas forman potentes
paquetes, que suelen ser trampas ideales para hidrocarburos, que lamentablemente
no se encuentran en este pozo. Estos bancos de areniscas se tiene en la parte
superior de la formación y en la parte media de la misma, estas varían en la
coloración de marrón rojizo claro a marrón claro, y compuesta de grano medio,
grueso y fino, en partes con regular a buena selección y otras mal seleccionadas.

Los bancos pelíticos se encuentran en la parte media superior y hacia la base de la


formación comprende principalmente de arcilitas con limolitas subordinadas, además
de delgados bancos de areniscas. La coloración de estas varía de marrón claro,
marrón rojizo claro y marrón amarillento.

3.2.3.4 GRUPO TACURU

Está constituido por areniscas blanquecinas y escaso cuarzo ámbar y hialino, granos
finos a medianas poco consolidadas con escasas limolitas y arcillitas marrón rojizo,

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donde en la base se suceden areniscas con escasos niveles de pelitas de grano fino
a medio, subredondeados cuarzosas poco consolidadas, fluviales y eólicas, con
porosidades estimadas entre 20 y 25%.

La respuesta sísmica del intervalo que comprende a los principales reservorios


muestra anomalías de amplitud y variaciones de frecuencia, en coincidencia con las
crestas de las estructuras, que podrían asociarse con evidencia indirectas de algún
porcentaje de hidrocarburos en los reservorios de este tramo de la columna a
investigar.

3.2.4 PERFIL GEOLOGICO

Figura 32: Figura perfil geológico

Fuente: Pluspetrol

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3.3 Descripción del Pozo a perforar
El pozo que se propone se ubica sobre el lineamiento positivo de Curiche-Tacobo, a
700 m al Nor-este del pozo CUR-X1001 perforado por Pluspetrol en el año 2002
como objetivo principal el desarrollo de los niveles reservorios presentes en la
sección inferior del Gropo Chaco, Formacion Yecua y Formacion Petaca definidos
en el pozo CUR-X1004.

El objetivo principal en el pozo propuesto son los cuerpos arenosos de la sección


inferior del Gr. Chaco correspondiente a facies fluviales efímeras de relleno de
canales anastomosados. Son cuerpos arenosos de entre 10 a 20 m de espesor con
bancos intercalados de limoarcilitas rojas de menor potencia. La porosidad varía
entre 20% y 25% llegando a registrarse porosidades máximas del 28%.

 Primario: Areniscas del Chaco inferior


 Secundario: Areniscas de la formación Petaca.
Areniscas de la Grupo Tacurú.

El objetivo secundario es investigar las areniscas del Grupo Tacurú, las cuales
presentaron manifestaciones en los pozos CUR-X2 y CURX1001 y que fueron
interceptadas en flanco de estructura sin haber sido ensayadas.

4.2 Modelo estructural


La columna litológica a perforar está representada por las siguientes unidades.

Terciario

Grupo Chaco. Constituido por 1255m aproximadamente de areniscas de coloración


amarillento clara, de grano medio a grueso, escaso finas, con fragmentos
conglomerádicas, de cuarzo, subangulosas, de mala a regular selección presentan
intercalaciones pelíticas marrón rojizo en partes plástica, que se hacen más
predominantes en el tramo basal.

Formación Yecua. Arcillitas y limolitas de color gris verdoso a marrón claro, en partes
rojizo, con delgadas intercalaciones de areniscas gris blanquecina a gris verdoso
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muy finas a medianas, friables. Su espesor promedio en el área es del orden de 53
m.

Formación Petaca. Se estima un espesor de 49 m integrado principalmente por


areniscas gris blanquecino a gris verdoso de grano fino a grueso, matriz arcillosa,
friable. Intercalan arcillitas gris verdoso y marrón rojizo.

Jurásico

Grupo Tacurú. Intercalaciones de arenisca blanquecina y rosada, de cuarzo ámbar y


hialina, finas a medianas, poco consolidadas con escasas limolitas y arcilitas marrón
rojizo en parte gris verdoso. Hacia la base se suceden areniscas con escasos niveles
de pelitas marrón claro con tonos verdosos, grano fino a medio, subredondeadas,
cuarzosas, poco consolidadas. Su espesor en la zona es cercano a los 100 m.

3.4 Secuencia estratigráfica a atravesar

La secuencia estratigráfica del pozo a atravesar está conformada de la siguiente


manera:

Sedimentitas Terciarias del Paleozoico, Cretácicas del Mesozoico. Las rocas de


mayor edad geológica pertenecen al grupo Tacuru. Este grupo no se encuentra
diferenciado, es probable por la poca extensión de esta unidad litológica en el pozo.
Detalle de los pases o límites de formación en el pozo, se tiene en la tabla

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CAPITULO IV
INGENIERÍA DE PROYECTO

4.1 Propuesta de diseños de BHA para el pozo CUR-X1005D


4.1.1 BHA para la secciones 17 ½”
Con este diseño se pretende perforar una profundidad de 71 m., con el cual se desea
atravesar la formación chaco superior que se caracteriza por tener areniscas, conglomerados
y cantos rodados. Este diseño consta de una broca triconica IADC 331 de 17 ½” y no se
recomienda una de PDC ya que los cortadores se romperían o astillarían producto del
impacto de los boulders (que son piedras de rio).

En los pozos CUR-X1001, CUR-1003 Y CUR-1004 se inició esta sección con un WOB
(Weight On Bit-Peso sobre la barrena) promedio de 20000Lb. Tomando en cuenta este dato
el diseño propuesto contara de 6 DC (Drills Collars) que son los requeridos para obtener el
peso deseado sobre la barrena.

Esquema del BHA # 1

Fuente: Elaboración propia


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Tabla 3.3.Descripción del BHA#1

Long.
Ítem N° Descripción OD in ID in Long (m)
Total m
1 BIT TRIC 17 1/2'' 17,5 2 7/8 0,45 0,45
2 Bit Sub 8 1/4 2 3/8 1,07 1,52
3 Spiral DC 8 1/4¨ 8 1/4 2 7/8 9,15 10,67
4 Spiral DC 8 1/4¨ 8 1/4 2 7/8 9,15 19,82
5 Spiral DC 8 1/4¨ 8 1/4 2 7/8 9,15 28,97
6 Spiral DC 8 1/4¨ 8 1/4 2 7/8 9,15 38,12
7 XO 8 1/4 x 6 1/2 8 1/4 2 15/16 0,95 39,07
8 Spiral DC 6 1/2¨ 6 1/2 2 7/8 9,15 48,22
9 Spiral DC 6 1/2¨ 6 1/2 2 7/8 9,15 57,37
10 DP 5¨ 6 5/8 3 1/16 13,79 71,16
Fuente: Elaboración propia

4.1.2 BHA para la secciones 12 ¼”


Esta sección comprenderá dos ensamblajes de fondo para continuar la perforación de la
formación del chaco superior debido a su extensa profundidad estimada a 850 m. El primer
diseño de esta sección consta de una broca triconica IADC 334 de 12 ¼” serie que perforara
hasta llegar a la profundidad de 384 m. aproximadamente. Esta profundidad se determinó
debido a la reducción de la ROP en pozo ya mencionada anterior mente que exigía un
cambio del ensamblaje de fondo.

El segundo diseño de esta sección comprenderá una broca triconica IADC 327 de 12 ¼” al
igual que el diseño anterior y pretende llegar a la profundidad de 853 m. aproximada
mente hasta terminar de atravesar la formación de chaco superior. Este diseño contara
con dos estabilizadores para mantener la verticalidad de pozo debido a la profundidad y
a los conglomerados que tienden a desviar la perforación.

Ambos diseños comprenderán una serie de DC (Drill Collars) correspondiente a las WOB
(Weight On Bit-Peso sobre la barrena) deseada de 24000 Lb.

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Esquema del BHA # 2 y BHA # 3

Fuente: Elaboración propia

Para la ver la descripción del BHA #3 y 2 ver ANEXO 4 y 5

4.1.3 BHA para la secciones 8 ½”


Esta sección al igual que la anterior comprende de dos ensamblajes de fondo con los cuales
se llegara al objetivo, la formación TACURU a 1593 m. El primer diseño de esta sección
pretende atravesar todo el chaco medio debido a que comprende arcillitas que se intercalan
en bancos delgados al igual que los conglomerados que se presentan muy aislados,
haciendo que la perforación sea menos complicada, estas características ya se observaron
en pozo vecinos los cuales indicaron altas ROP cuando se perforaba esta formación.

Tomando en cuenta estas características el primer diseño consta de una broca triconica
IADC 617 de 8 1/2” con el cual se desea llegar a la profundidad de 1222 m., no se consideró

Página 76 de 104
implementar estabilizadores en este diseño por las características mencionadas anterior
mente

Con el segundo diseño de esta sección se pretende atravesar las formaciones YECUA y
PETACA hasta llegar a la formación TACURU que es la zona de interés.

En este tramo se perforara con un trepano IADC M323 de 8 1/2” de cortadores fijos ya que
se tiene variedad de litologías como ser arenas, lutitas, limolitas y arcillas. El ensamblaje de
fondo estará provisto de dos estabilizadores para mantener la estabilidad de la sarta y la
verticalidad del pozo, además contara con un número de DC (Drills Collars) correspondiente
a las WOB (Weight On Bit Peso sobre la barrena) de 24000 Lb.

Esquema del BHA # 4 y BHA # 5

Fuente: Elaboración propia

Para la ver la descripción del BHA #4 y 5 ver ANEXO 6 y 7

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4.2 Calculo de las densidades equivalentes
En este apartado se harán los cálculos correspondientes solo de la primera sección
como ejemplo. Los resultados de las demás secciones se mostraran única mente por
tablas ya calculadas.

4.2.1 Determinación de las constantes n y k Para la Sección 17 ½


Se determinaron los valores de los índices de n y k con las ecuaciones 2.2 y 2.3 para el
interior de las tuberías y para la sección anular las ecuaciones 2.4 y 2.5.

Para la determinación de estos valores se requieren las densidades y las lecturas de las
viscosidades a las a las 600 RPM, 300 RPM Y 3RPM del lodo hechas por el viscosímetro de
Fan, por lo tanto si hicieron un promedio de las lecturas tomadas en los pozos CUR-X1001,
CUR-1004 Y CUR1003 como se ve a continuación.

Tabla 3.4. Datos del fluido

DATOS DEL FLUIDO CUR-X1001


DENS. Lbs/Gal. L600RPM L300RPM L200RPM L100RPM L6RPM L3RPM
8,40 55 34 22 16 8 6
DATOS DEL FLUIDO CUR-1004
DENS. Lbs/Gal. L600RPM L300RPM L200RPM L100RPM L6RPM L3RPM
8,60 58 35 26 19 10 7
DATOS DEL FLUIDO CUR-1003
DENS. Lbs/Gal. L600RPM L300RPM L200RPM L100RPM L6RPM L3RPM
8,70 57 40 28 21 11 8
Fuente: PLUS PETROL CORPORATION BOLIVIA CORPORATION

Promedios calculados para el pozo CUR-X1005D Sección 17 ½”

FLUIDO-PROMEDIO CALCULADO
DENS. Lbs/Gal. L600RPM L300RPM L200RPM L100RPM L6RPM L3RPM
8,57 56,67 36,33 25,33 18,67 9,67 7,00
Fuente: Elaboración propia

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4.2.2 Cálculos de la hidráulica en el interior de la tubería
Constantes para la hidráulica en el interior de las tuberías

[ ]

Constantes para la hidráulica en el espacio anular

[ ]

HIDRAULICA EN EL INTERIOR DE LA SARTA


n= 0,641051545 K= 3,4084817
Fuente: Elaboración propia

HIDRAULICA EN EL ESPACIO ANULAR


n= 0,357583679 K= 19,9617765
Fuente: Elaboración propia

Velocidad del lodo

Viscosidad efectiva del lodo

( )
[ ]

Numero de Reynolds

Página 79 de 104
( )

Numero de Reynolds Crítico

Velocidad critica del lodo

( )
( ) ( )
( )
( )
[ ]

Caudal crítico [Gal/min]

Factor de fricción Fanny

( ( ) )
[ ]
( )
( )

Perdidas por fricción [Psi]

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Tabla 3.4. Calculo de parámetros para interior de tubería

Estamos considerando una pieza de 13,75 y un tiro de = 41,25 m = 135,3 ft


HOLE/BIT TRICHOLE/BIT SUB HOLE/DC HOLE/DC HOLE/DC HOLE/DC HOLE/XO HOLE/DC HOLE/DC HOLE/TP
Vel. Del fluido pps 34,84 51,06 34,84 34,84 34,84 34,84 33,38 34,84 34,84 30,71
Visc. Efectiva cps 27,04672455 22,01731002 27,04672455 27,0467246 27,0467246 27,0467246 27,6804051 27,0467246 27,0467246 28,9508573
Nº de reynolds 26861,59324 39944,44799 26861,59324 26861,5932 26861,5932 26861,5932 25688,218 26861,5932 26861,5932 23558,4531
Nº de reynolds Crit. 3391,759383 3391,759383 3391,759383 3391,75938 3391,75938 3391,75938 3391,75938 3391,75938 3391,75938 3391,75938
Vel critica pps 6,958217344 7,61445997 6,958217344 6,95821734 6,95821734 6,95821734 6,88798282 6,95821734 6,95821734 6,75390038
Caudal Crit. GPM 140,91 105,23 140,91 140,91 140,91 140,91 145,62 140,91 140,91 155,19
Fact. De Fricc. Fanny 0,004406284 0,00394673 0,004406284 0,00440628 0,00440628 0,00440628 0,00446126 0,00440628 0,00440628 0,00456973
Perd. PSI Fricc. 0,90 5,01 18,39 18,39 18,39 18,39 1,74 18,39 18,39 20,96
Fuente: Elaboración propia

4.2.3 Cálculos de la hidráulica en el espacio anular Para la Sección 17 ½

Movimiento de la herramienta [pps]

Movimiento del fluido en el espacio anular [ppm]

* +

Viscosidad efectiva para el espacio anular [cps]

[ ]

Numero de Reynolds en el espacio anular

( )

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Numero de Reynolds crítico en el espacio anular

Velocidad critica en el espacio anular

( )
( )

( )
[ ]

Factor de fricción Fanny en el espacio anular

Perdidas por fricción [Psi]

Tabla 3.5. Calculo de parámetros para el espacio anular

HOLE/BIT TRICHOLE/BIT SUB HOLE/DC HOLE/DC HOLE/DC HOLE/DC HOLE/XO HOLE/DC HOLE/DC HOLE/TP
Long. De tiro ft 135,3 135,3 135,3 135,3 135,3 135,3 135,3 135,3 135,3 135,3
Tiempo de tiro a tiro Seg. 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120
Movim. HTA. PPM 101,475 101,475 101,475 101,475 101,475 101,475 101,475 101,475 101,475 101,475
Movim. Fluido EA. PPM 176,135411 176,135411 176,135411 176,135411 176,135411 176,135411 176,135411 163,378594 163,378594 164,114706
Visc. Efec. CPS. 0,889641779 0,889641779 0,889641779 0,88964178 0,88964178 0,88964178 0,88964178 1,04359858 1,04359858 1,03297707
Nº de Reynolds 12214111,63 12214111,63 12214111,63 12214111,6 12214111,6 12214111,6 12214111,6 11485317,4 11485317,4 11523243,2
Nº de Reynolds Crit. 2980,11036 2980,11036 2980,11036 2980,11036 2980,11036 2980,11036 2980,11036 2980,11036 2980,11036 2980,11036
Vel. Crit PPS 5,517881792 5,517881792 5,517881792 5,51788179 5,51788179 5,51788179 5,51788179 5,31360053 5,31360053 5,32683847
Fact. De Fricc. Fanny 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Perd. PSI Fricc. 0,001063269 0,00 0,021619797 0,0216198 0,0216198 0,0216198 0,00224468 0,0193339 0,0193339 0,02937612

Fuente: Elaboración propia

4.2.4 Calculo de las densidades equivalentes


Densidad equivalente en ppg para el caso de surgencia

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* +

Densidad equivalente en ppg para el caso de swab


* +

DESSIDAD EQUIVALENTE EN PPG, PARA CASO SURGE PRESSURE= 8,51321238


DENSIDAD EQUIVALENTE EN PPG, PARA CASO SWAB PRESSURE= 8,48678762
Fuente: Elaboración propia

4.3 Análisis de las presiones diferenciales


4.3.1 Presiones diferenciales en la sección 17 ½” BHA#1. Tramo (0 - 71) TVD (m)
Para graficar las presiones de Suaveo y Surgencia se determinaron las gradientes de
presión en función a las densidades equivalentes calculadas anterior mente para
cada tramo, para posterior mente verificar si las presiones diferenciales exceden los
límites puestos entre las presiones de poro y de fractura.

Se tomaron en cuenta las presiones de poro y de fractura en función a las presiones


registradas en el pozo CUR-1004.

Datos para el cálculo de las presiones de suaveo y surgencia

DESSIDAD EQUIVALENTE EN PPG, PARA CASO SURGE PRESSURE= 8,51321238


DENSIDAD EQUIVALENTE EN PPG, PARA CASO SWAB PRESSURE= 8,48678762

Fuente: Elaboración propia

Gradiente de P Surge= 0,44268704


Gradiente de P
SWAB= 0,44131296
Gradiente PH 0,44564
Fuente: Elaboración propia

Página 83 de 104
Resultados de las operaciones

TV (m) P SURGE P SWAB PH PH-SWAB PH+SURGE


15 10,2336 10,2336 21,925488 11,691888 32,159088
20 13,6448 13,6448 29,233984 15,589184 42,878784
25 17,056 17,056 36,54248 19,48648 53,59848
30 20,4672 20,4672 43,850976 23,383776 64,318176
35 23,8784 23,8784 51,159472 27,281072 75,037872
40 27,2896 27,2896 58,467968 31,178368 85,757568
45 30,7008 30,7008 65,776464 35,075664 96,477264
50 34,112 34,112 73,08496 38,97296 107,19696
55 37,5232 37,5232 80,393456 42,870256 117,916656
60 40,9344 40,9344 87,701952 46,767552 128,636352
65 44,3456 44,3456 95,010448 50,664848 139,356048
70 47,7568 47,7568 102,318944 54,562144 150,075744
75 51,168 51,168 109,62744 58,45944 160,79544

Fuente: Elaboración propia

Grafica 3.4.1 Predicción de las presiones para la perforación del pozo CUR-X1005D

Página 84 de 104
PRESION (psi)
0 50 100 150 200 250
0

10 P PORO

P FRACTURA
20
SWAB
PROUNDIDAD (m)

30 PH

RURGE
40

50

60

BHA#1
70

80

Fuente: Elaboración propia

Análisis de las Presiones diferenciales del gráfico 4.1

En el gráfico observamos un incremento de la presión de poro a la profundidad de 50


m. por lo tanto se tiene que reducir la velocidad a la que se extra la sarta de
perforación en este tramo ya que la diferencia de presión en este punto se reduce a
aproximadamente a 20 (psi) es decir si la presión se disminuye en 20 psi habrá la
posibilidad de un influjo.

4.3.2 Presiones diferenciales en la sección 12 1/4” BHA#2 y BHA#3. Tramo (71 - 385) TVD
(m)
Datos para el cálculo de las presiones de suaveo y surgencia

DESSIDAD EQUIVALENTE EN PPG, PARA CASO SURGE PRESSURE= 8,5199481


DENSIDAD EQUIVALENTE EN PPG, PARA CASO SWAB PRESSURE= 8,4800519

Gradiente de P Surge= 0,4794373


Gradiente de P SWAB= 0,4773627
Gradiente PH= 0,4784
Página 85 de 104
Fuente: Elaboración propia

Grafica 4.2 Predicción de las presiones para la perforación del pozo CUR-X1005D

0 200 400 600


PRESION (psi) 800 1000
50

100
P SURGE
P SWAP
PH
150 P PORO
PROFUNDIDAD (M)

P FRACTURA

200

250

300
BHA#2 BHA#3

350

Fuente: Elaboración propia

Análisis de las Presiones diferenciales del gráfico 4.2

Observando la curva de la presión de poro vemos un incremente de la presion a una


profundidad de 200 (m.) que se extiende hasta los 250 (m.) en el cual se debe tener
consideraciones previas al momento de extraer el BHA#2, el diferencial de presión
para el tramo más critico es de 35 (psi).

Durante la bajada del BHA#3, se observa una reducción de la presión de fractura a la


profundidad de 190 (m.) aproximadamente en el cual se debe reducir la velocidad de
bajada en este tramo para no exceder el diferencial de presión de 37 (psi) respecto a
la presión de surgencia.

Página 86 de 104
4.3.3 Presiones diferenciales en la sección 12 1/4” BHA#3 Y BHA#4. Tramo (385 - 865) TVD
(m)

Datos para el cálculo de las presiones de suaveo y surgencia

DESSIDAD EQUIVALENTE EN PPG, PARA CASO SURGE


PRESSURE= 9,2191458
DENSIDAD EQUIVALENTE EN PPG, PARA CASO SWAB
PRESSURE= 9,1808542

Gradiente de P Surge= 0,51607528


Gradiente de P SWAB= 0,46152472
Gradiente PH= 0,4888

Fuente: Elaboración propia

Grafica 4.3 Predicción de las presiones para la perforación del pozo CUR-X1005D

Página 87 de 104
PRESION psi
0 500 1000 1500 2000 2500
300

P SURGE
400 P SWAB
PH
P PORO
P FRACTURA
500
PROFUNDIDAD (m)

600

700

BHA#4
BHA#3
800

900

Análisis de las Presiones diferenciales del gráfico 4.3

En esta sección que corresponde al tramo( 385 – 865) (m.) la presión de poro y la
presión de suaveo se encuentran alejadas, en el cual su la presión diferencial donde
se encuentran más juntos es de aproximadamente es de 248 (psi) a los 400 (m) de
profundidad por lo tanto no presentaran problemas al momento de extraer el BHA#3.
En cambio si observamos que la presión de surgencia excede la presión de fractura
en algunos tramos en la bajada del BHA#4, en el cual se recomienda bajar el BHA a
una velocidad moderara y un cambio de la densidad de lodo, especial mente a la
profundidad de 420 (m) que se presenta una presión diferencial de 32 (psi), hasta los
850 (m) aproximada mente.

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4.3.4 Presiones diferenciales en la sección 8 1/” BHA#4 y BHA#5. Tramo (864 - 1222) TVD
(m)
Datos para el cálculo de las presiones de suaveo y surgencia
DESSIDAD EQUIVALENTE EN PPG, PARA CASO SURGE PRESSURE= 9,92452454
DENSIDAD EQUIVALENTE EN PPG, PARA CASO SWAB PRESSURE= 8,87547546
Gradiente de P Surge= 0,51607528
Gradiente de P SWAB= 0,46152472
Gradiente PH= 4,888

Fuente: Elaboración propia

Grafica 4.4 Predicción de las presiones para la perforación del pozo CUR-X1005D
PRESION P(SI)
0 1000 2000 3000 4000
850

P SURGE
900
P SWAB
PH
950
P PORO
P FRACTURA
PROFUNDIDAD (m)

1000

1050

1100 BHA#4 BHA#5

1150

1200

1250

Fuente: Elaboración propia

Análisis de las Presiones diferenciales del gráfico 4.4

En esta sección vemos que durante la extracción del BHA#4 existe algunas
variaciones de la presión de poro en algunos tramos como el de (925 - 975) Y (1020-
1220) m. en el primero se recomienda extraer el BHA#4 a una velocidad moderada y
de mantener la densidad modificada anteriormente. En el segundo tramo se
recomienda bombear lodo de perforación antes de extraer el BHA por un tiempo
Página 89 de 104
moderado hasta mantener una presión hidrostática balanceada, debido a que las
presiones diferenciales son muy reducidas y en algunos casos la presión diferencial
es igual a cero psi como a los 1205 (m) aproximada mete.

Durante la bajada del BHA#5 se observa que en toda la sección la presión de poro
se encuentra muy secano a la presión de surgencia y por lo tanto se debe bajar a
una velocidad reducida, además se recomienda para la maniobra a la mitad de la
sección para ver el nivel del lodo y de esa manera verificar si existe alguna perdida
de circulación.

4.3.5 Presiones diferenciales en la sección 8 1/” BHA#5. Tramo (1222 - 1593) TVD
(m)
Datos para el cálculo de las presiones de suaveo y surgencia

DESSIDAD EQUIVALENTE EN PPG, PARA CASO SURGE PRESSURE= 9,85520719


DENSIDAD EQUIVALENTE EN PPG, PARA CASO SWAB PRESSURE= 8,94479281
Gradiente de P Surge= 0,51247077
Gradiente de P SWAB= 0,46512923
Gradiente PH= 0,4888

Fuente: Elaboración propia

Grafica 4.5 Predicción de las presiones para la perforación del pozo CUR-X1005D

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PRESION (psi)
0 1000 2000 3000 4000 5000
1200,2
P SWAB
1250,2
PH
1300,2

1350,2 P PORO
PROFUNDIDAD (m)

1400,2 P FRACTURA

1450,2

1500,2 BHA#5

1550,2

1600,2

1650,2

Fuente: Elaboración propia

Análisis de las Presiones diferenciales del gráfico 4.5

En esta última sección podemos ver que la presión de suaveo se encuentra similares a la
presión de poro en casi todo el tramo y que el diferencial de presión sería igual a cero (psi)
por lo tanto se recomienda antes de extraer el BHA#5 bombear lodo de perforación
aumentando la densidad, hasta que la presión hidrostática sea igual a la presión de
formación y de esa maneras poder extraer el BHA considerando la velocidades de subida.

4.4 Determinación las velocidades óptimas de bajada y subida en cada sección.

Página 91 de 104
Tabla 4.7 Tiempos de bajada y tiempos de subida en la sección 17 ½”

Tiempos de subida en Tiempos de bajada en


la Seccion de 17 1/2 la Seccion de 17 1/2"
Intervalo Tiempo Velocidad Tiempo Velocidad
Nº Pozo (metros) (min) (m/min) (min) (m/min)
1 CUR-X1 53 8 6,6 6 8,8
2 CUR-X2 56 13 4,3 5 11,2
3 CUR-X1001 72 10 7,2 6 12,0
4 CUR-1002 63 8 7,9 6 10,5
5 CUR-1003 50 7 7,14 5 10,0
6 CUR-1004 62 8 7,8 6 10,3
7 TCB-X1001 70 8,5 8,2 7 10,0
8 TCB-X1002 53 8 6,6 6 8,8

Fuente: Elaboración propia

Considerando los pozos en los que se tuvieron problemas, la velocidad óptima de


subida es de 8,2 m/min. Y de bajada es de 10,5 m/min.

Grafico 4.7Velocidad de subida en la perforación de la sección 17 1/2”

Subiendo en la Seccion 17 1/2"


10,0
Velocidad (m/min)

8,0

6,0

4,0

2,0

0,0
0 1 2 3 Nº4 POZO 5 6 7 8 9

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Fuente: Elaboración propia

Grafico 4.8 Velocidad de bajada en la perforación de 17 ½”

Bajando en la Seccion 17 1/2"


14,0
12,0
Velocidad (m/min)

10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nº de Pozo

Fuente: Elaboración propia

Tabla 4.8Tiempos de subida y bajada en la perforación de la sección 12 ¼”

Tiempos de subida en Tiempos de bajada en


la Seccion de 12 1/4" la Seccion de 12 1/4"
Intervalo Tiempo Velocidad Tiempo Velocidad
Nº Pozo (metros) (min) (m/min) (min) (m/min)
1 CUR-X1 854 79 10,8 66 12,9
2 CUR-X2 893 69 12,9 67 13,3
3 CUR-X1001 870 72 12,1 69 12,6
4 CUR-1002 912 101 9,0 79 11,5
Página 93 de 104
5 CUR-1003 855 56 15,3 74 11,6
6 CUR-1004 893 89 10,0 83 10,8
7 TCB-X1001 853 84 10,2 63 13,5
8 TCB-X1002 859 79 10,9 67 12,8
Fuente: Elaboración propia

La velocidad óptima de subida hasta la superficie es de 12,9 m/min. Y de bajada es


de 13,3 m/min.

Velocidad de subida en la perforación de la sección 12 1/4”

Grafico 4.9.Velocidad de bajada en la perforación de 12 1/4”

Bajando en la Sección 12 1/4"


16,0
14,0
Velocidad (m/min)

12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nº de Pozo

Fuente: Elaboración propia

Tabla4.9.Tiempos de subida y bajada en la perforación de la sección 8 1/2”

Tiempos de subida en Tiempos de bajada en


la Seccion de 8 1/2" la Seccion de 8 1/2"
Intervalo Tiempo Velocidad Tiempo Velocidad
Nº Pozo (metros) (min) (m/min) (min) (m/min)
1 CUR-X1 1634 102 16,0 107 15,3
2 CUR-X2 1593 92 17,3 94 16,9
3 CUR-X1001 1620 94 17,2 87 18,6
4 CUR-1002 1592 91 17,5 87 18,3
Página 94 de 104
5 CUR-1003 1610 102 15,8 90 17,9
6 CUR-1004 1607 92 17,5 73 22,0
7 TCB-X1001 1595 92 17,3 83 19,2
8 TCB-X1002 1624 105 15,5 93 17,5
Fuente: Elaboración propia

La velocidad óptima de subida hasta la superficie es de 17,5 m/min. Y de bajada es


de 18,6 m/min.

Grafica 1.10Velocidad de subida en la perforación de la sección 8 1/2”

Subiendo en la Seccion 8 1/2"


20,0
18,0
16,0
14,0
Velocidad(m)

12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nº POZO

Fuente: Elaboración propia

Grafico4.12Velocidad de bajada en la perforación de 8 1/2”

Página 95 de 104
Bajando en la Seccion de 8 1/2"
25,0

20,0
Velocidad(m)

15,0

10,0

5,0

0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nº POZO

Fuente: Elaboración propia

Página 96 de 104
ANEXOS
ANEXO 1

Fuente: PLUSPETROL

Página 97 de 104
ANEXO 2

Fuente: PLUSPETROL

Página 98 de 104
ANEXO 3

Fuente: PLUSPETROL

Página 99 de 104
ANEXO 4

CARACTERISTICAS DEL BHA# 2

Long. Total
Ítem N° Descripción OD in ID in Long (m)
m
1 BIT TRIC 12 1/4'' 12,25 2 13/16 0,33 0,33
Bit Sub
2 8 3/16 3 1,05 1,38
3 STB 11 7/8" 8 1/16 2 7/8 1,63 3,01
4 DC 8" 8 1/16 2 5/8 9,15 12,16
5 DC 8" 8 1/16 2 5/8 9,15 21,31
6 DC 8" 8 1/16 2 5/8 9,15 30,46
7 DC 8" 8 1/16 2 5/8 9,15 39,61
8 XO 8 3/16 x 6 1/2 8 3/16 2 7/8 0,95 40,56
9 HWDP 5¨ 6 5/8 3 1/16 9,15 49,71
10 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 58,86
11 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 68,01
12 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 77,16
13 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 86,31
14 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 95,46
15 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 104,61
16 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 113,76
17 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 122,91
18 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 132,06
19 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 141,21
20 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 150,36
21 D jar 6 9/16 3 1/16 6 156,36
22 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 165,51
23 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 174,66
24 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 183,81

Fuente: Elaboración propia

Página 100 de 104


ANEXO 5

CARACTERISTICAS DEL BHA# 3


Long. Total
Ítem N° Descripción OD in ID in Long (m)
m
1 BIT TRIC 12 1/4'' 12,25 8 3/16 0,33 0,33
Bit Sub
2 8 3/16 3 1,05 1,38
3 STB 11 7/8" 8 1/16 2 7/8 1,63 3,01
4 DC 8" 8 1/16 2 5/8 9,15 12,16
5 STB 11 7/8" 8 3/16 2 7/8 2 14,16
6 DC 8" 8 2 13/16 9,15 23,31
7 X-O 8 3 1/16 0,86 24,17
8 DC 6 1/2 6 3/4 2 13/16 9,15 33,32
9 HWDP 5¨ 6 5/8 3 1/16 9,15 42,47
10 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 51,62
11 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 60,77
12 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 69,92
13 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 79,07
14 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 88,22
15 D jar 6 5/8 2 3/4 6 94,22
16 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 103,37
17 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 112,52
18 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 121,67
19 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 130,82
20 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 139,97
21 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 149,12
22 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 158,27
23 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 167,42
24 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 176,57

Fuente: Elaboración propia

Página 101 de 104


ANEXO 6 CARACTERISTICAS DEL BHA# 4

Long. Total
Ítem N° Descripción OD in ID in Long (m)
m
1 BIT TRIC 8 1/2'' 8 1/2 6 3/4 0,25 0,25
Bit Sub
2 6 3/4 2 13/16 1,08 1,33
3 DC 6 1/2" 6 1/2 2 13/16 9,15 10,48
4 DC 6 1/2" 6 1/2 2 13/16 9,15 19,63
5 DC 6 1/2" 6 1/2 2 13/16 9,15 28,78
6 HWDP 5¨ 6 5/8 3 1/16 9,15 37,93
7 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 47,08
8 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 56,23
9 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 65,38
10 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 74,53
11 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 83,68
12 D jar 6 5/8 2 3/4 6 89,68
13 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 98,83
14 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 107,98
15 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 117,13
16 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 126,28
17 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 135,43
18 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 144,58
19 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 153,73
20 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 162,88
21 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 172,03

Fuente: Elaboración propia

Página 102 de 104


ANEXO 7 CARACTERISTICAS DEL BHA# 5

Long. Total
Ítem N° Descripción OD in ID in Long (m)
m
1 BIT PDC 8 1/2'' 8 1/2 4 1/4 0,28 0,28
Bit Sub
2 6 3/4 2 1/4 1,08 1,36
3 STB 11 7/8" 8 1/16 2 7/8 1,63 2,99
4 DC 6 1/2" 6 1/2 2 13/16 9,15 12,14
5 DC 6 1/2" 6 1/2 2 13/16 9,15 21,29
6 STB 11 7/8" 8 1/16 2 7/8 1,63 22,92
7 DC 6 1/2" 6 1/2 2 13/16 9,15 32,07
8 XO 6 5/8 2 13/16 0,8 32,87
1 HWDP 5¨ 6 5/8 3 1/16 9,15 42,02
2 HWDP 5¨ 6 9/16 3 1/16 9,15 51,17
3 HWDP 5¨ 6 5/8 3 1/16 9,15 60,32
4 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 69,47
5 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 78,62
6 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 87,77
7 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 96,92
8 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 106,07
9 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 115,22
10 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 124,37
11 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 133,52
12 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 142,67
9 D jar 6 5/8 2 3/4 6 148,67
13 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 157,82
14 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 166,97
15 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 176,12
16 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 185,27
17 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 194,42
18 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 203,57
19 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 212,72
20 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 221,87
21 HWDP 5¨ 6 5/8 3 9,15 231,02

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Fuente: Elaboración propia

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

PEMEX, Guía para optimizar los viajes de las sartas de perforación y la introducción
de las tuberías de Revestimiento.

DATALOG WELLSITE OPERATIONS MANUAL, Version 3.0, issued March


2001(David Hawker Karen Vogt Allan Robinson).

SCHULEMBERGER La Sarta de Perforación Manual .

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1103/A6.
pdf?sequence=6

BARBERI, Efrain. 1999. El Pozo Ilustrado PDVSA. Caracas : s.n., 1999.

DATALOG. 2002. Procedimientos y Operaciones en el Pozo. Calgary Canada : Allan


Robinson, 2002.

EARTH DOC. 2008. EARTH DOC. EARTH DOC. [En línea] 25 de JULIO de 2008.
www.earthdoc.org/detail.php?pubid=44560.

GUILLEN, Ing. Gonzalo. 2009. Perforacion Moderna. Cochabamba : s.n., 2009.

MI-SWACO. 2001. FLUIDOS DE PERFORACION. 2001.

PDVSA. CIED. 2002. FLUIDOS DE PERFORACION. Caracas,Venezuela : CIDI,


2002.

PEMEX. 1999. OPERACION Y MANTENIMIENTO DE POZOS. Tabasco : s.n., 1999.

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