Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
http://www.energuia.com
Cálculo de rendimientos de
las calderas e instalaciones
Prevención contra las condensaciones
y corrosión del agua
Dpto. Técnico Calefacción
Compañía Roca Radiadores
Para el agua:
1. Rendimiento útil (u)
Pu = Q (Ts - Te)
El calor producido al quemar- En donde:
se un combustible en una calde-
ra no se transmite íntegramente Pu = Potencia útil en kcal/h.
al agua de calefacción, se pro- Q = Caudal en l/h.
ducen unas pérdidas que serán Ts = Temp. del agua a la sali-
de mayor o menor magnitud de- da en °C.
pendiendo del diseño de la cal- Te = Temp. del agua a la en-
dera y de la regulación de la trada en °C.
combustión. Ce = Calor específico en
kcal/h. kg. °C.
El rendimiento útil de una = 1 para agua.
caldera será: Pe = Peso específico en kg/
dm3 = 1 para el agua.
Pu
u = –––– · 100 en % La mayoría de fabricantes de
Pc calderas, en sus informaciones
técnicas, indican las potencias
siendo: útiles.
Potencia quemada (Pc)
Pu = Potencia útil de la cal-
–––––––––––––––––––––––––––––––
dera.
Pc = Potencia calorífica obte- La potencia obtenido al que-
nida al quemar un combustible. mar un combustible depende del
Poder Calorífico Inferior, siendo
Potencia útil (Pu) éste el calor que desprende al
––––––––––––––––––––––––––––––– quemarse una unidad de peso o
volumen y de la cantidad de com-
En este artículo se clarifican los La potencia útil de una calde- bustible utilizado en una hora.
conceptos de los rendimientos ra depende del caudal de agua
que intervienen durante el (Q) que circula a través de ella Pc = PCI · C
funcionamiento de una y del salto térmico del agua que
instalación de calefacción. existe a la entrada (Te) y salida En donde:
(Ts) de la caldera (Fig. 1).
Se aprecian todas las pérdidas Pc = Potencia quemada en
que se generan, que son la base Figura 1.
Pu = Q · (Ts - Te) · Ce · Pe kcal/h.
de partida para determinar los C = Consumo combustible en
rendimientos. El objeto, es kg/h ó Nm3/h.
reducir al mínimo estas PCI = Poder Calorífico Infe-
pérdidas y, de este modo, rior del combustible:
conseguir que el rendimiento Gasóleo = 10.200 kcal/kg.
estacional de la instalación sea Fuelóleo = 9.700 kcal/kg.
lo más elevado posible, Antracita = 7.000 kcal/kg.
obteniendo los mejores Gas Ciudad = 3.800 kcal/Nm 3.
resultados económicos de la Gas Natural = 9.300 kcal/Nm 3.
explotación. Propano = 22.000 kcal/Nm3.
Montajes e Instalaciones
www.alcion.es
Figura 2.
Figura 3.
Volumen gases
de combustión
(Vc) en función
del exceso de
aire () para
combustibles
líquidos
Figura 4.
Indice de exceso
de aire () en
función del
porcentaje de
CO2 para
combustibles
líquidos
A esta potencia (Pc), también sible en los productos de la th = Temp. de humos en chi-
suele denominarse potencia no- combustión son las más impor- menea en °C.
minal de la caldera. tantes. ta = Temp. ambiente en °C.
112
Figura 5. Determinación pérdidas de calor sensible (qhs) Figura 6.
marzo 01
113
t = diferencia de temperatu- de la combustión y de las pérdi-
ra superficial media de la super- das de la propia caldera con su
ficie exterior de la caldera y de entorno cuando está en funcio-
la temperatura ambiente de la namiento.
sala caldera en °C.
Pc = potencia quemada por el Sin embargo existen otras pér-
combustible en kcal/h. didas que se dan durante el ser-
vicio de la caldera, siendo estas:
Para efectuar un cálculo más
exacto, podemos desglosar la Con caldera en funciona-
superficie exterior de la caldera miento
en tres partes, el frontal, la tra-
sera y el resto de la superficie y - Pérdidas en tuberías (C).
Figura 7. calcular las pérdidas de calor de
(c) = 100 - (qhs + qi) cada una de ellas. Con caldera parada por ter-
mostato
Con una buena regulación de Frontal:
la combustión, como sería por - Pérdidas en tuberías (C1).
ejemplo un CO2 del 12 al 13% 1 · S1 · t1 = ––––––––
qrc = –––––––––––– 12S1 · t1 - Pérdidas
su entorno (Ade). la caldera con
en gasóleo, los rendimientos de 1 1
combustión aumentan haciendo Pc Pc - Pérdidas por enfriamiento
funcionar la caldera a potencias caldera al circular aire a través
Trasera: del circuito de humos (B1).
inferiores a la útil (Fig. 6).
3.1. Pérdidas de radiación 2 · S2 · t2 12S2 · t2 Debemos entender como pér-
y convección
qrc2 = –––––––––––– = –––––––– didas en tuberías, las pérdidas
–––––––––––––––––––––––––––––––
Pc Pc de calor de las tuberías distri-
buídas por locales no calefaccio-
Las pérdidas por radiación y Resto caldera: nados tales como, sala caldera,
convección son las que genera parking, etc. Las que circulan
la caldera con su entorno (qrc), 3 · S3 · t3 12S3 · t3 por locales calefaccionados, no
podríamos llamarlas pérdidas qrc3 = –––––––––––– = –––––––– son pérdidas, ya que indirecta-
residuales. Pc Pc mente se aprovechan para cale-
faccionar el local, actuando co-
qhs + qi + qrc = 100 - u. Por tanto tendremos: mo un emisor (Fig. 7).
como qhs + qi = 100 - c tene- qrc = qrc1 + qrc2 + qrc3 Pérdidas con caldera en
mos: funcionamiento
–––––––––––––––––––––––––––––––
100 - c + qrc = 100 - u. 4. Rendimiento útil
de la caldera (u) El rendimiento "puntual" de
qrc = 100 - u. - 100 + c la instalación (i) estando la cal-
El rendimiento útil de una dera en funcionamiento será:
qrc = c - u
caldera será por tanto, lo que i = u - qt
De aquí viene la denomina- nos queda después de deducir
ción de pérdidas residuales. De- todas las pérdidas que se gene- C
penden del tamaño de las cal- ran en ella cuando está en fun- qt = –––––– · 100
deras y de su aislamiento. cionamiento: Pu
114
Pérdidas con caldera tura del agua que contienen Esta última, puede reducirse
parada por el termostato (Fig. 8). considerablemente utilizando
––––––––––––––––––––––––––––––– quemadores que al dejar de fun-
En la caldera se originan dos cionar automáticamente, cierran
Si la caldera se ha parado tipos de pérdidas, la de radia- el registro del aire que incorpo-
por el temmostato, ésta y las ción y convección con su entor- ran; de no disponer en el que-
tuberías continúan perdiendo no (A1) y la de enfriamiento del mador de este automatismo se
calor (C1) y paulatinamente circuito de humos por la circula- puede intercalar en el tramo de
irá descendiendo la tempera- ción de aire a través de él (B1). conexión de la caldera con la
Tabla I. Cantidad de calor en kcal/h que pierde cada metro lineal de tubería
Ø 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
3/8" 10 15 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 70 73
1/2" 12 17 21 26 31 36 41 46 51 55 60 65 70 75 80 85 89
3/4" 14 19 25 31 37 42 48 54 59 65 71 76 82 88 94 99 105
1" 16 23 29 36 42 49 56 62 69 75 82 89 95 102 109 115 122
11/4" 19 27 35 43 50 58 66 74 82 90 98 106 113 121 129 137 145
11/2" 21 30 38 47 56 65 73 82 91 99 108 117 126 134 143 152 161
2" 25 35 45 55 66 76 86 97 107 117 127 138 148 158 169 179 189
21/2" 30 43 56 68 81 94 107 119 132 145 158 170 183 195 208 221 233
57 26 37 48 59 70 81 92 103 114 124 135 146 157 168 179 190 201
64 28 40 52 64 76 88 99 111 123 135 147 159 170 182 194 206 218
70 30 43 56 68 81 94 107 119 132 145 158 170 183 195 208 221 233
82 35 49 64 78 93 107 122 136 151 165 180 195 209 224 238 253 267
94 39 56 72 88 105 121 137 154 170 186 203 219 235 252 268 284 301
106 43 61 79 97 115 134 152 170 188 206 224 242 260 278 296 314 332
119 48 68 87 107 127 147 167 187 207 227 246 266 286 306 326 346 366
131 52 74 96 117 139 161 182 204 226 247 269 291 313 334 356 378 399
143 56 80 103 126 150 173 197 220 243 267 290 314 337 360 384 407 430
156 61 86 111 136 161 187 212 237 262 288 313 338 363 389 414 439 464
Tubería aislada
Ø 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
3/8" 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 12 13 14 15
1/2" 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
3/4" 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21
17' 3 5 6 7 8 10 11 12 14 15 16 18 19 20 22 23 24
11/4'' 4 5 7 9 10 12 12 15 16 18 20 21 23 24 26 27 29
11/2" 4 6 8 9 11 13 14 15 18 20 22 23 25 27 29 30 32
2" 5 7 9 11 13 15 17 16 21 23 25 28 30 32 34 36 38
21/2" 6 9 11 14 16 19 21 24 26 29 31 34 37 39 42 44 47
57 5 7 10 12 14 16 18 21 23 25 27 29 31 34 36 38 40
64 6 8 10 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 36 39 41 44
70 6 9 11 14 16 19 21 24 26 29 31 34 37 39 42 44 47
82 7 10 13 16 19 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 53
94 8 11 14 18 21 24 27 31 34 37 41 44 47 50 54 57 60
106 9 12 16 19 23 27 30 34 38 41 45 48 52 56 59 63 66
119 10 14 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73
121 10 15 19 23 28 32 36 41 45 49 54 58 63 67 71 76 80
143 11 16 21 25 30 35 39 44 49 53 58 63 67 72 77 81 86
156 12 17 22 27 32 37 42 47 52 58 63 68 73 78 83 88 93
marzo 01
115
Figura 9.
Figura 8
116
P 198.000 Pn 91.800
Q = –––––––– = ––––––––––– = e = ––––––– = ––––––––––– =
PCI · i 8.900 · 0,88 PCI · Q 8.900 · 13,8
marzo 01
117
Figura 13
Figura 14
Figura 11
Figura 12
Figura 15.
5.1. Consideraciones suele oscilar entre 7°C y 9°C. Pa- largo y el rendimiento estacional
––––––––––––––––––––––––––––––– ra estas condiciones de tempe- (e) es bajo.
ratura exterior las necesidades
Para mejorar o mantener el caloríficas serían (Fig. 12): Para mejorar este rendimiento
rendimiento estacional (e) con podríamos adoptar dos solucio-
valores elevados observarse los 100 x las necesidades nes:
puntos siguientes: –––– = –––– caloríficas son
24 12 del 50% de la a) Sustituir la boquilla por
- Adaptar la caldera a las ne- de cálculo una de galonaje del 50% de la
cesidades de la instalación. Sa- potencia.
bemos que la elección de la po- 100 · 12
tencia calorífica de la caldera x = ––––––––– = 50% b) Colocar un quemador de
cuando se va a utilizar para ca- 24 dos etapas, en donde la boquilla
lefacción, se hace para unas de 1ª llama y la de 2ª llama apor-
condiciones mínimas de tempe- Si se utiliza un quemador de ten cada una de ellas el 50% de
ratura exterior, que en la prácti- una sola etapa (1 llama) y el ga- la potencia y hacer trabajar el
ca se dan en muy pocos días. lonaje de la boquilla es para el quemador con la 1ª llama.
Por tanto, en la mayoría del pe- 100% de la potencia, gráfica-
riodo invernal habrá un exceso mente el comportamiento de En ambas soluciones el gráfi-
de potencia en caldera (Fig. 11). funcionamiento sería el que ve- co teórico de funcionamiento se-
mos en la figura 13. ría el que se muestra en la figu-
En todas las zonas climáticas ra 14.
de la península, la temperatura Existe un exceso de potencia
media del periodo calefacción del 50%, el tiempo de paro es El quemador trabajaría de for-
118
ma continuada. De todos mo- - Efectuar una buena regula-
dos, la mejor solución sería la b) ción de la combustión. El conte-
ya que si la instalación está fría, nido de CO2, en una buena
de modo automático entraría la combustión, para los combusti-
2ª llama, factor importante para bles más utilizados son:
elevar rápidamente la tempera-
tura del agua de la caldera para Gasóleo 12 13% CO2.
evitar condensaciones, cosa que Gas natural 9 10% CO2.
ocurre si por la noche se ha pa- Carbón 13 16% CO2.
rado la instalación.
En calderas de fundición es-
En este caso, el gráfico de tos valores suelen ser algo me-
funcionamiento sería el de la fi- nores.
Figura 16.
gura 15.
- Disponer de un buen siste- Figura 17.
Los tres gráficos expuestos de ma de regulación de la instala-
funcionamiento de los quema- ción. Uno de los más efectivos
dores son teóricos, ya que se ha es la centralita de regulación que
considerado una temperatura actúa, esencialmente, en función
exterior constante de 8°C que de la temperatura exterior.
en la realidad no ocurre nunca,
ya que para una temperatura - Aislar las tuberías. Todas las
media de 8°C siempre existen tuberías, cuyo calor que ceden
en el día unas temperaturas su- no sea aprovechable, deben ais-
periores e inferiores (Fig. 16). larse térmicamente. Lo mismo
para otros elementos de la insta-
El gráfico más real de funcio- lación, como por ejemplo los
namiento de un quemador de depósitos acumuladores.
dos llamas, suponiendo que la
instalación se pone en marcha a • Instalación con presostato
las seis de la mañana y se para
a las diez de la noche, sería la Las conexiones eléctricas de
que vemos en la figura 17. estos elementos deben colocar-
se en serie con la alimentación
- Independizar el servicio de eléctrica del quemador.
calefacción y el de producción
de Agua Caliente Sanitaria. Es La misión de estos dispositi-
conveniente utilizar una caldera vos es producir el paro del que-
sólo para el servicio de calefac- mador, cuando existe falta de
ción y otra, para el de produc- agua en la instalación.
ción de Agua Caliente Sanitaria.
En caso contrario, existiría el
El actual reglamento lo exige peligro de que la caldera se
para potencias de caldera supe- quedara sin agua, por cualquier
riores a 50 kW (43.000 kcal/h). fuga que existiese en la instala-
ción, produciéndose la avería de
- Instalar dos o más calderas la caldera. Figura 18.
en lugar de una sola. Con ello,
conseguiremos una adaptación Figura 19. Esquema de conexionado
más correcta a las necesidades 6. Protección de las
caloríficas de la instalación. calderas de acero
contra la corrosión
El reglamento lo obliga para por condensaciones
potencias nominales superiores a
300 kW (258.000 kcal/h).
Una de las prevenciones a te-
- Tener el quemador y caldera ner en cuenta en una instalación
en óptimas condiciones de fun- con caldera de acero es la de
cionamiento. El quemador y la evitar la corrosión de la misma,
caldera deben estar limpios, en debido a las condensaciones
estas condiciones será cuando que puedan producirse cuando
obtendremos los mejores rendi- los humos alcanzan determina-
mientos. das temperaturas.
marzo 01
119
Para evitarlo, debemos conse- Puede observarse, que entre
guir que las superficies del cir- el punto de rocío húmedo y el
cuito de humos de la caldera es- ácido, existe un aumento de la
tén siempre por encima de la corrosión que si bien no tiene
temperatura del punto de rocío importancia para combustibles
del combustible que se utilice. de poco contenido en azufre,
puede tenerla cuando el conte-
Cuando el combustible utili- nido aumenta. La zona de míni-
zado contenga más del 0,7% de ma corrosión, queda compren-
azufre, además del punto de ro- dida entre los 50°C y 90°C.
cío húmedo, debe considerarse
el punto de rocío ácido (Fig. 23). Para evitar que se produzcan
condensaciones debe hacerse
Esta temperatura en la cual se trabajar la caldera de forma que
produce la condensación ácida el agua de retorno (entrada a la
depende del porcentaje de azu- caldera) sea:
fre del combustible.
- Temperatura de retorno ma-
Aproximadamente tiene lugar yor o igual a 60°C, utilizando
entre 120°C y 150°C. combustibles fluidos o leña.
120
Figura 23. Temperatura de rocío del ácido según contenido de azufre. Figura 24. Intensidad de corrosión según temperatura.
marzo 01
121
el grado de acidez o alcalinidad
Tabla II. Tabla de conversión
de un agua. El agua pura (destila-
da) a 18°C tiene un pH 7. Por de-
Mg/L bajo de 7, las aguas son ácidas,
od of oi ou ppm CO3Ca por encima de 7, alcalinas.
1 grado alemán (1ºd) 1 1,78 1,25 1,04 17,8 El valor pH varía con la tem-
1 grado francés (1ºf) 0,56 1 0,702 0,58 10 peratura (Tabla IV).
1 grado inglés (1ºi) 0,798 1,43 1 0,83 14,3
1 grado USA (1ºu) 0,96 1,71 1,2 1 9,6 O sea, al elevar la temperatu-
1 ppm de CO3Ca=1mg/l 0,056 0,10 0,0702 0,058 1 ra el pH de las aguas disminuye.
Consideraciones
Tabla III. Clasificación del agua según la dureza –––––––––––––––––––––––––––––––
{
cado en e) y f) deberá tratarse el
agua.
{
CO3Ca Es el principal elemento pro-
CO2 ductor de corrosión, se produce
generalmente por reacciones La mejor protección para una
combinado
electroquímicas. instalación es mantener el mis-
(CO3 H) Ca
2 mo agua en el circuito, sin tener
CO2
{
Valor pH que rellenarlo.
Inherente
CO2 libre
El pH es un símbolo arbitrario En este caso las inscrustacio-
Agresivo
que se ha adaptado para expresar nes y corrosión serán mínimas.
Tabla IV.
°C 0 18 50 100
122