UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

AREA DE TECNOLOGÍA DE LA Producción

“LABORATORIO Nª5: DESORCIÓN GASEOSA”

CURSO: FISICOQUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS

Docente:

Ing. Parra Osorio, Hernán Julio

Sección:
TP213 – U
Integrantes:

Alanya Cusihuaman, Abraham Daniel

Alcarraz Vela, Miguel Ángel
Arica Andrade, Salvatore Fernando
Blas Bernardo, Janet Kenia
Cabrera Manrique, Carlos Alberto

GRUPO: 1

CICLO ACADÉMICO:

2017-2
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ÍNDICE

PÁG

1. Descripcion de la desorción ........................................................................ 3

2. Partes de la máquina .................................................................................... 5

3. Funcionamiento ............................................................................................ 9

4. Conclusiones .............................................................................................. 11

5. Bibliografía .................................................................................................. 13
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1. Descripción

Desorción

Es la operación unitaria contraria a la absorción. En ella un gas disuelto en un

líquido es arrastrado por un gas inerte siendo eliminado del líquido. Si ponemos
aire en contacto con una solución de amoniaco-agua, algo de Amoniaco dejará
el líquido para entrar en la fase gaseosa.

En el laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniería Química

y Textil de la UNI se cuenta con una columna de absorción (o de desorción) del
tipo de columna de empaques o relleno del tipo de relleno desordenado de anillos
Rasching; de una altura aproximada de 2 metros con diámetro de la columna
alrededor de 12 centímetros. A continuación procederemos a explicar cada uno
de estos conceptos.

Columnas de relleno

En las columnas de relleno la operación de transferencia de masa se lleva a cabo

de manera continua. La función principal del relleno consiste en aumentar la
superficie de contacto entre el líquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por
tanto mejorar la eficacia. A medida que aumenta el tamaño del relleno disminuye
la eficiencia de la transferencia de materia y aumenta la pérdida de carga, por
tanto para determinar el tamaño óptimo de relleno habrá que llegar a un
compromiso entre estos dos factores.

La selección del material de relleno se basa en criterios como resistencia a la

corrosión, resistencia mecánica, resistencia térmica y características de mojado.
Además, es necesario disponer un distribuidor de líquido en la parte superior de
la columna para asegurar que el líquido moje de manera uniforme todo el relleno
y no se desplace hacia las paredes.
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Se tienen varios tipos de relleno:

 Rellenos Desordenados:

Son aquellos que se descargan simplemente dentro de la torre durante la

instalación y se dejan caer al azar. Los rellenos irregulares más empleados en el
presente son de fábrica, los tipos más comunes son:

 Los anillos Rasching son cilindros huecos, con una gama de diámetros de
entre ¼ y 4 pulgadas, o más; pueden fabricarse de barros cerámicos o de
porcelana, materiales útiles para el contacto con muchos líquidos, excepto álcalis
y ácido fluorhídrico; es útil excepto en atmósferas fuertemente oxidantes, de
metales y de plásticos Los anillos metálicos de paredes finas ofrecen la ventaja
de ser livianos.

 Los rellenos en forma de silla de montar, tales como los Berl y los Intalox,
se encuentran en tamaños de ½ a 3 pulgadas, hechos de base cerámico, aunque
pueden fabricarse de con cualquier material que se le da forma mediante
estampado.
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 Rellenos Ordenados:

Estos pueden ser del tipo:

Rellenos Raschig, apilados al tresbolillo.

Anillos doble espiral.
Rejas de madera.
Grillas con orificios vertederos.

Ofrecen las ventajas de una más baja caída de presión con un mayor caudal de
los fluidos, usualmente a expensa de un costo de instalación más elevado.

Tipos de Relleno

Cuerpos de relleno típicos

a. Montura Berl
b. Montura Intalox
c. Anillo Raschig
d. Anillo Pall
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2. Partes del equipo de la Torre de desorción

 Bomba de descarga

Constituido por un tanque de

almacén, este elemento sirve para
almacenar el líquido, que para
nuestra experiencia era el
amoníaco acuoso.

 Torre de empaque

La torre empacada es una torre de vidrio

en la cual la solución acuosa de NH3
entra en contacto con el aire. En este
equipo es donde se encuentra la parte
fundamental del proceso de desorción
que son los empaques y que en nuestro
caso son los empaques de tipo “Raschig”
los cuales están hecho de vidrio.

 Parte de unión

En esta parte esta instalado un

soporte que deja solo el paso del
agua a un cierto caudal.
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 Parte inferior

Donde se acumula el líquido con menor

concentración. Es aquí donde el líquido ya
tiene una menor concentración. Y se tiene
una llave para tomar las muestras
necesarias.

 Platos de soporte

Además de soportar el peso del relleno, los

platos de soporte deben de estar diseñados
para permitir un flujo relativamente no
restringido del líquido y del gas. Con los tipos
de platos que se muestran en la Figura, el
líquido desciende a través de las aberturas
hacia el fondo y el gas asciende a través de la
sección superior.

 Anillos rasching

Son utilizados en las Industrias Químicas

reuniendo baja pérdida de presión, buena
eficiencia y economía. Como toda línea de
rellenos cerámicos Celene, los anillos Raschig
son fabricados de porcelana química densa y
no porosa, y exenta de hierro, ofreciendo
máxima resistencia al choque térmico. Son
observados controles dimensionales durante
todo el proceso de fabricación, para permitir
por muchos años un rendimiento constante en
la producción de la torre.
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 Rotámetro para el aire que ingresa

Este instrumento se encargar de medir el

flujo del gas (aire comprimido), su unidad
de medida es pies cúbicos/minuto y toma
en cuenta la temperatura y la densidad
que se encuentran.

 Rotámetro para la solución:

Es un instrumento que mide el caudal del

líquido. Su unidad es psi. Igual que el rotámetro
de gas su mecanismo para la medición se basa
en el equilibrio de fuerzas. Trabajamos a este
caudal aproximadamente 60 lbs/pulgada2.

 Filtro del aire

Usado para poder separar las partículas

provenientes con el aire desde el ambiente,
de esta forma el aire entra sin impurezas
hacia la torre.
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 Válvula reductora de presión

Regula la presión a la que

ingresa el aire comprimido.

 Tubo de ingreso de la solución

Entrada de la solución amoniacal por

la parte superior.

 Entrada y salida del aire

Es de aquí que se extrae las

muestras para su respectivo análisis.

 Tanque de recepción de agua

Aquí se deposita el agua que ha sido

separado del amoniaco.
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 PLC

Es un controlador automatizado. Tiene

la función de controlar el nivel mínimo y
máximo en el que se debe acumular el
líquido, para luego ser recogido y
llevado hacia el tanque de recepción.
Su accionamiento es sobre el
encendido y apagado de la bomba.

 Controlador manual

Es un controlador manual, en su interior

tiene elementos para regular y controlar.
Controla el nivel mínimo y máximo del
líquido.

 Bomba de absorción

Es la máquina que se encarga de

desalojar el líquido acumulado, para
llevarlo al tanque de recepción de
agua.
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3. Funcionamiento

1) Ingreso del líquido (solución de Agua y amoniaco)

 El líquido en este caso solución de agua y amoniaco 0,1N está a un nivel

superior al sistema donde está la torre empacada.

 Es transportada a la parte superior de la torre empacada por una tubería

y su flujo es controlado por un rotámetro a 60 lb/h (PPH) pound per hour.

2) Ingreso del gas (aire)

 El aire ingresa por una tubería y debido a la alta presión es reducida por
medio de una válvula reductora de presión.

 Luego es filtrada debido a partículas sólidas, condensados, entre otros

 Para controlar el flujo se usa el rotámetro a 4 Pie 3/min (SCFM) Standard

cubic feet per minute
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3) Desplazamiento del gas (aire) en contra de la caída del líquido

(solución de agua y amoniaco)

 El gas en este caso aire que ingresa a una presión en la parte inferior de
la torre empacada interactúa con el líquido por medio del área de los
empaques que en este caso son anillos raschig de vidrio en el cual se da
la transferencia de materia

 Al llegar a la parte superior de la torre el gas (aire) que ahora contendrá

amoniaco ve reducida su presión por lo que habrá una caída de presión.

4) Control de altura máxima y mínima de la solución resultante

 Luego de la interacción líquido gas en este caso solución de amoniaco

con aire tendrá como resultado una solución menos concentrada la cual
se depositara en la parte inferior de la torre empacada

 Pero esta acumulación debe estar controlada debido a que el flujo de

salida muchas veces no es mayor que el flujo de entrada y esta solución
resultante podría mezclarse con la ranura para muestra o hasta pasar el
soporte del empaque.

 Por ello se usa una bomba succionadora en la parte inferior conectada a

la salida de la torre empacada para controlar el flujo de salida y es
depositada. Para optimizar el control se usa en este caso dos métodos:

Regulación mecánica graduando manualmente el nivel mínimo y

máximo en el cual encenderá la bomba.

Regulación por PLC graduando el nivel mínimo y máximo

automático computarizado.
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4. Conclusiones

La desorción es una operación unitaria muy importante a nivel industrial

debido a la gran variedad de usos y aplicaciones que tiene en las diversas
actividades industriales, sobre todo en la de purificación ecológica del
agua de procesos.

El proceso de alimentación de la torre empaquetada de desorción es

generalmente llevado a contracorriente, es decir la solución liquida entra
por la parte superior de la torre, y el gas que absorberá al elemento a
separar entrará por la parte inferior de la torre y así la solución viene de
arriba a abajo y el gas se mueve de abajo a arriba, absorbiendo o
desorbiendo el gas deseado.

La forma y el tipo del relleno depende del liquido y gas a utilizar. Para
nuestro experimento se utilizó Anillo Raschig (tubitos de vidrio), cuya
selección se debió a varias probas experimentales. Hay que recalcar que
el relleno tiene como característica fundamental la no reactividad (son
inertes).
Los anillos Rasching son los generadores de la caída de presión que
observamos durante el proceso, ya que el contacto con las sustancias las
hace perder energía y esta energía pérdida es la generadora de la caída
de presión.

La separación por medio de desorción gaseosa es posible gracias a la

transferencia de masa que ocurre en la columna de leche empacada.

Debido a que el amoniaco es menos denso que el agua (0.817gr/cm 9) ,

será este quien será arrastrado por el aire dejando al líquido más pesado

Para la transferencia de masa (la gradiente de concentración) se toman

en cuenta las siguientes condiciones: Polaridad, densidad y viscosidad.
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5. Bibliografía

F. MOLYNEUX. Ejercicios de Laboratorio de Ingeniería Química. Ed. Blume.

Madrid. 1969.

CABE y SMITH. Operaciones Básicas de Ingeniería Química. Ed. Severté.

Barcelona.1981.

Barbosa-Cánovas. Operaciones Unitarias en la Ingeniería de Alimentos. 1999.