Ensayo de Materiales I Página 1 de 23

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática
Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

Ipiales Ipiales Diego Armando

Sotalín Reinoso Saskia Gianella

Informe N° -

Prácticas de Laboratorio
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Datos de la Práctica
Carga y Descarga en Acero Laminado al Calor
Práctica No. 6

Datos de los Alumnos

Ipiales Ipiales Diego Armando
Sotalín Reinoso Saskia Gianella
S3-P3
Número de Grupo
1

Datos de Calendario
Fecha de Realización: 08 de Junio de 2018
Fecha de Entrega: 15 de Junio de 2018

Datos de Curso
Día y Hora de Práctica: viernes de 11:00 a 14:00 (pm)
Periodo Semestral Actual: 2018-2018

Prácticas de Laboratorio
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1.- INTRODUCCIÓN

¿Qué es el Acero?

El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre 0,03% y
1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado (Condes, 2013). Es uno de los
materiales de construcción más adaptables a las distintas funciones. Existen muchos tipos de
acero según el elemento aleante que estén presentes (Ramón, 2011). Se lo puede trabajar en
calor y en frio. El método principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente.

Acero laminado al calor

El acero laminado en caliente es producido, calentado y presionado por medio de unos rodillos
especiales industriales que tienen como objetivo manipular todo el acero siguiendo ciertos
criterios y especificaciones (Rodriguez, 2016). Esto debido a que cuando se encuentra como
metal calentado es más fácil de ser transformado. Durante este proceso el acero se encoge un
poco mientras se enfría. Al ser laminado al calor el acero es más flexible de tal manera que
facilita el trabajo.

El presente informe es acerca de la carga y descarga en acero laminado al calor. Se va a utilizar

probetas adecuadas para cada ensayo, en el cual se va someter a esfuerzos de tracción al acero
hasta que se produzca la ruptura o falla. En el acero laminado al calor es importante recalcar que
el acero es un metal más flexible cuando se encuentra en su estado caliente, de tal manera se
hace más fácil el trabajo de manipulación.

El carbono es el elemento de mayor influencia en las propiedades del acero ya que entre más
contenido de carbono, la dureza y resistencia aumentan. Y si el contenido del carbono es bajo, el
acero es suave y dúctil pero más débil (Loaiza, 2015). Una de las ventajas de este tipo de acero
es su bajo costo ya que el proceso no es tan complejo como el laminado en frío. El acero está
dirigido a la construcción de estructuras con dos utilizaciones principales: hormigón armado y
construcción en acero.

En esta práctica en el proceso de carga y descarga se produce en fenómeno llamado histéresis

que es la perdida de energía que se presenta en forma de calor. La histéresis es la diferencia entre
la energía de deformación necesaria para generar un esfuerzo determinado en el material y la
energía elástica en dicho esfuerzo. Es la energía disipada como calor en un material en un ciclo
de ensayo dinámico. La histéresis dividida por la energía de deformación es igual a la capacidad
de amortiguación (Ochoa, 2015).

Deformación Elástica (Reversible), es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al

retirar la fuerza que le provoca la deformación, en este tipo de deformación el sólido varía su
estado tensional y aumenta su energía interna en forma de energía potencial elástica. Los átomos

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del material se desplazan momentáneamente de sus posiciones de equilibrio. (Enriquez, 2016) Al

aplicar una fuerza al material produce una deformación, si al retirar la fuerza vuelve a su estado
inicial es una deformación elástica.

Deformación Plástica (Irreversible), es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original

al retirar la fuerza que le provoca la deformación. Los átomos del material se desplazan
definitivamente a otras nuevas posiciones (Enriquez, 2016). Al no recuperar su estado inicial es
una deformación plástica.

La resiliencia es la propiedad de un material que permite que recupere su forma o posición

original después de ser sometido a una fuerza de doblado, estiramiento o compresión. Se llama
límite elástico de un material, a la fuerza máxima que se le puede aplicar sin sufrir
deformaciones permanentes. Por lo tanto, la energía que absorbe un material antes de llegar a su
límite elástico es la resiliencia. (Alarcon, 2016). Viene representada por el área bajo la curva
tensión-deformación del material. El valor de la resiliencia no se emplea para realizar cálculos
mecánicos, sin embargo permite indirectamente caracterizar la ductilidad del material.

A continuación, se va a realizar la práctica en la cual se podrá observar la deformación de cada

probeta y la cantidad de carga que soportará en tracción y las etapas que se presentan.

2.- OBJETIVOS

Objetivos generales

 Determinar las propiedades mecánicas de metales acerados mediante ensayo de tracción

 Conocer las diferencias en el comportamiento mecánico entre materiales acerados con el

acero

Objetivos específicos

 Determinar la deformación que se presenta en cada muestra de acero de acuerdo a la

observación.
 Analizar en la relación de esfuerzo vs deformación la zona: elástica, de fluencia y de
rotura.
 Analizar el comportamiento de cada material.

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3.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Equipos usados en la práctica.

EQUIPOS APRECIACIÓN Y IMAGEN

CAPACIDAD

Gráfica #1 M.Universal

Máquina Universal A= ± 1 kg

C: 30 ton
Fuente: D. IPIALES (Junio,2018)

Gráfica #2 Deformímetro

Deformímetro A= ± 0.01 mm

Fuente: D. IPIALES (Junio,2018)

Gráfica #3 C. Porcentaje

Compás de C = 50%
Porcentaje
A± 1 %

Fuente: D. IPIALES (Junio,2018)

Gráfica #4 Calibrador

C = 200 mm

Calibrador pie de rey A± 0.02 mm.

Fuente: D. IPIALES (Junio,2018)

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Materiales usados en la práctica: Muestras de acero laminado al calor normalizadas para ensayos
carga y descarga:

MATERIALES GRAFICA

Gráfica #5 P.Acero Laminado al Calor

2 Probeta de Acero Laminado

al Calor
Fuente: D. IPIALES (Junio,2018)

4.- PROCEDIMIENTO

Ensayo de Tracción Carga y Descarga de Acero Laminado al Calor 1

(Longuitud medida = 200mm; Diámetro = 10.30 mm)

Gráficas
Gráfica #1: Probeta A. L. Caliente
Fuente: D. IPIALES (Junio,2018)
Proceso
Tomar la medida del el diámetro de la probeta de acero
laminado al calor con ayuda del calibrador, así como
establecer su longitud medida. Posteriormente colocar
firmemente el deformímetro lineal a la probeta y ubicar la
probeta en la máquina universal de 60 Ton.

Gráfica #2: Probeta Ensayando Arrancar la máquina y tomar los datos de las
deformaciones que se producen debido a la carga
aplicada, procedemos a medir a través del compás de
porcentajes, las deformaciones específicas hasta que el

Fuente: D. IPIALES (Junio,2018))

material sufra una rotura y apuntamos los valores de
carga máxima y de rotura.

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 Ensayo de Materiales I
Gráfica #3: Roptura del material
Fuente: D. IPIALES (Junio,2018)
Ensayo de Carga y Descarga de Acero Laminado al Calor 1
Gráficas
Gráfica #1: Probeta A. Laminado Frio
Fuente: D. IPIALES (Junio,2018)
Gráfica #2: Probeta Ensayando
Fuente: D. IPIALES (Junio,2018))
Gráfica #3: Roptura del material
Fuente: D. IPIALES (Junio,2018)
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Medir con el compás de porcentajes la elongación final
sufrida por la carga de ruptura. Y con los datos obtenidos
calcular los diferentes parámetros que se piden en las
tablas y realizar los diagramas.
Proceso
Tomar la medida del el diámetro de la probeta de acero
laminado al calor con ayuda del calibrador, así como
establecer su longitud medida. Posteriormente colocar
firmemente el deformímetro lineal a la probeta y ubicar la
probeta en la máquina universal de 30 Ton. Tomar las
deformaciones cada 200 kgf hasta llegar a 1800 kgf, que es
el final del primer estado de carga.
A partir de los 1800 kgf empezara el proceso de descarga
hasta llegar a 0 kgf, este proceso se denominara primer
estado de descarga y se espera que la probeta no sufra aún
ninguna deformación. Reiniciar el proceso de carga de
200kg hasta que el material entre en fluencia y desde ese
punto proceder a tomar las cargas para deformaciones de
50 en 50 hasta llegar a 200, este proceso se denominara
segundo estado de carga.
Una vez en este punto se comienza a descargar de 200 kg
hasta llegar a 0, este proceso se denominara segundo
estado de descarga. Proceder nuevamente al proceso de
carga de la probeta de igual manera de 200 en 200 kg hasta
que tenga una deformación de 3000, después de la cual se
procederá a registrar las cargas para deformaciones de 50
en 50, este proceso se denominara tercer estado de carga.
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5.- DATOS TABULADOS

TABLA N°1 PROBETA 1

TABLA N°1 PROBETA 1
LONGUITUD SECCION DEFORMACIÓN
CARGA DEFORMACIÓN ESFUERZO
DE MEDIDA TRANSVERSAL ESPECÍFICA
N°
P Δ Lm ɸ A σ Ɛ
(kg) (N) lectura (pulg) (mm) (mm) (mm) (mm2) (MPa) (mm/mm %)
1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 200 10,3 83,32 0,00 0,00
2 250 2500 0,00 0,00 0,00 200 10,3 83,32 30,00 0,00
3 500 5000 10 0,001 0,03 200 10,3 83,32 60,01 0,01
4 750 7500 17 0,002 0,04 200 10,3 83,32 90,01 0,02
5 1000 10000 24 0,002 0,06 200 10,3 83,32 120,02 0,03
6 1250 12500 35 0,004 0,09 200 10,3 83,32 150,02 0,04
7 1500 15000 44 0,004 0,11 200 10,3 83,32 180,02 0,06
8 1750 17500 54 0,005 0,14 200 10,3 83,32 210,03 0,07
9 2000 20000 64 0,006 0,16 200 10,3 83,32 240,03 0,08
10 2250 22500 75 0,008 0,19 200 10,3 83,32 270,03 0,10
11 2500 25000 87 0,009 0,22 200 10,3 83,32 300,04 0,11
12 2750 27500 100 0,010 0,25 200 10,3 83,32 330,04 0,13
13 2941 29410 200 0,020 0,51 200 10,3 83,32 352,96 0,25
14 2869 28690 300 0,030 0,76 200 10,3 83,32 344,32 0,38
15 2919 29190 400 0,040 1,02 200 10,3 83,32 350,32 0,51
16 2961 29610 500 0,050 1,27 200 10,3 83,32 355,36 0,64
17 2901 29010 600 0,060 1,52 200 10,3 83,32 348,16 0,76
18 2816 28160 700 0,070 1,78 200 10,3 83,32 337,96 0,89
19 2693 26930 800 0,080 2,03 200 10,3 83,32 323,20 1,02
20 2896 28960 900 0,090 2,29 200 10,3 83,32 347,56 1,14
21 2909 29090 1000 0,100 2,54 200 10,3 83,32 349,12 1,27
22 2882 28820 1200 0,120 3,05 200 10,3 83,32 345,88 1,52
23 2911 29110 1400 0,140 3,56 200 10,3 83,32 349,36 1,78
24 2830 28300 1600 0,160 4,06 200 10,3 83,32 339,64 2,03

Prácticas de Laboratorio
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25 2874 28740 1800 0,180 4,57 200 10,3 83,32 344,92 2,29
26 3055 30550 2000 0,200 5,08 200 10,3 83,32 366,65 2,54
27 3127 31270 800 0,080 2,03 200 10,3 83,32 375,29 4,00
28 3397 33970 1200 0,120 3,05 200 10,3 83,32 407,69 6,00
29 3590 35900 1600 0,160 4,06 200 10,3 83,32 430,85 8,00
30 3707 37070 2000 0,200 5,08 200 10,3 83,32 444,90 10,00
31 3779 37790 2400 0,240 6,10 200 10,3 83,32 453,54 12,00
32 3808 38080 2800 0,280 7,11 200 10,3 83,32 457,02 14,00
33 3425 34250 3200 0,320 8,13 200 10,3 83,32 411,05 16,00
34 2505 25050 3500 0,350 8,89 200 10,3 83,32 300,64 17,50
Fuente: S. SOTALIN (Junio, 2018)
ɸinicial ɸfinal
(mm) (mm)
10,3 5,2

TABLA N°2 PROBETA 2

TABLA N°2 PROBETA 2
LONGITUD SECCION DEFORMACIÓN
CARGA DEFORMACIÓN ESFUERZO
DE MEDIDA TRANSVERSAL ESPECÍFICA
N°
P Δ Lm ɸ A σ Ɛ
(kg) (N) lectura (mm) (mm) (mm) (mm2) (MPa) (mm/mm %)
ETAPA 1: ZONA ELÁSTICA
1 0,00 0,00 0,00 0,00 50,8 10,4 84,95 0,00 0,00
2 200 2000 0,00 0,00 50,8 10,4 84,95 23,54 0,00
3 400 4000 1,00 0,01 50,8 10,4 84,95 47,09 0,02
4 600 6000 1,00 0,01 50,8 10,4 84,95 70,63 0,02
CARGA

5 800 8000 2,00 0,02 50,8 10,4 84,95 94,17 0,04

6 1000 10000 2,00 0,02 50,8 10,4 84,95 117,72 0,04
7 1200 12000 3,00 0,03 50,8 10,4 84,95 141,26 0,06
8 1400 14000 3,00 0,03 50,8 10,4 84,95 164,81 0,06
9 1600 16000 4,00 0,04 50,8 10,4 84,95 188,35 0,08
10 1800 18000 4,00 0,04 50,8 10,4 84,95 211,89 0,08
11 1800 18000 4,00 0,04 50,8 10,4 84,95 211,89 0,08
12 1600 16000 4,00 0,04 50,8 10,4 84,95 188,35 0,08
13 1400 14000 3,00 0,03 50,8 10,4 84,95 164,81 0,06
DESCARGA

14 1200 12000 3,00 0,03 50,8 10,4 84,95 141,26 0,06

15 1000 10000 3,00 0,03 50,8 10,4 84,95 117,72 0,06
16 800 8000 2,00 0,02 50,8 10,4 84,95 94,17 0,04
17 600 6000 2,00 0,02 50,8 10,4 84,95 70,63 0,04
18 400 4000 1,00 0,01 50,8 10,4 84,95 47,09 0,02

Prácticas de Laboratorio
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19 200 2000 1,00 0,01 50,8 10,4 84,95 23,54 0,02

20 0,00 0,00 0,00 0,00 50,8 10,4 84,95 0,00 0,00
ETAPA 2: ZONA DE FLUENCIA
21 0,00 0,00 0,00 0,00 50,8 10,4 84,95 0,00 0,00
22 200 2000 1 0,01 50,8 10,4 84,95 23,54 0,02
23 400 4000 1 0,01 50,8 10,4 84,95 47,09 0,02
24 600 6000 2 0,02 50,8 10,4 84,95 70,63 0,04
25 800 8000 2 0,02 50,8 10,4 84,95 94,17 0,04
26 1000 10000 3 0,03 50,8 10,4 84,95 117,72 0,06
27 1200 12000 3 0,03 50,8 10,4 84,95 141,26 0,06
28 1400 14000 4 0,04 50,8 10,4 84,95 164,81 0,08
29 1600 16000 4 0,04 50,8 10,4 84,95 188,35 0,08
CARGA

30 1800 18000 5 0,05 50,8 10,4 84,95 211,89 0,10

31 2000 20000 5 0,05 50,8 10,4 84,95 235,44 0,10
32 2200 22000 6 0,06 50,8 10,4 84,95 258,98 0,12
33 2400 24000 6 0,06 50,8 10,4 84,95 282,52 0,12
34 2600 26000 7 0,07 50,8 10,4 84,95 306,07 0,14
35 2384 23840 50 0,50 50,8 10,4 84,95 280,64 0,98
36 2502 25020 100 1,00 50,8 10,4 84,95 294,53 1,97
37 2604 26040 150 1,50 50,8 10,4 84,95 306,54 2,95
38 2872 28720 200 2,00 50,8 10,4 84,95 338,09 3,94
39 2800 28000 207 2,07 50,8 10,4 84,95 329,61 4,07
40 2800 28000 207 2,07 50,8 10,4 84,95 329,61 4,07
41 2600 26000 206 2,06 50,8 10,4 84,95 306,07 4,06
42 2400 24000 206 2,06 50,8 10,4 84,95 282,52 4,06
43 2200 22000 206 2,06 50,8 10,4 84,95 258,98 4,06
44 2000 20000 205 2,05 50,8 10,4 84,95 235,44 4,04
45 1800 18000 205 2,05 50,8 10,4 84,95 211,89 4,04
DESCARGA

46 1600 16000 204 2,04 50,8 10,4 84,95 188,35 4,02

47 1400 14000 204 2,04 50,8 10,4 84,95 164,81 4,02
48 1200 12000 203 2,03 50,8 10,4 84,95 141,26 4,00
49 1000 10000 202 2,02 50,8 10,4 84,95 117,72 3,98
50 800 8000 201 2,01 50,8 10,4 84,95 94,17 3,96
51 600 6000 201 2,01 50,8 10,4 84,95 70,63 3,96
52 400 4000 200 2,00 50,8 10,4 84,95 47,09 3,94
53 200 2000 200 2,00 50,8 10,4 84,95 23,54 3,94
54 0,00 0,00 198 1,98 50,8 10,4 84,95 0,00 3,90
ETAPA 3: ZONA DE ROTURA
CARGA

55 0,00 0,00 198 1,98 50,8 10,4 84,95 0,00 3,90

56 200 2000 198 1,98 50,8 10,4 84,95 23,54 3,90

Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 11 de 23

57 400 4000 199 1,99 50,8 10,4 84,95 47,09 3,92

58 600 6000 200 2,00 50,8 10,4 84,95 70,63 3,94
59 800 8000 200 2,00 50,8 10,4 84,95 94,17 3,94
60 1000 10000 201 2,01 50,8 10,4 84,95 117,72 3,96
61 1200 12000 201 2,01 50,8 10,4 84,95 141,26 3,96
62 1400 14000 202 2,02 50,8 10,4 84,95 164,81 3,98
63 1600 16000 202 2,02 50,8 10,4 84,95 188,35 3,98
64 1800 18000 203 2,03 50,8 10,4 84,95 211,89 4,00
65 2000 20000 204 2,04 50,8 10,4 84,95 235,44 4,02
66 2200 22000 205 2,05 50,8 10,4 84,95 258,98 4,04
67 2400 24000 205 2,05 50,8 10,4 84,95 282,52 4,04
68 2600 26000 206 2,06 50,8 10,4 84,95 306,07 4,06
69 2800 28000 207 2,07 50,8 10,4 84,95 329,61 4,07
70 3000 30000 208 2,08 50,8 10,4 84,95 353,15 4,09
71 3218 32180 248 2,48 50,8 10,4 84,95 378,82 4,88
72 3220 32200 298 2,98 50,8 10,4 84,95 379,05 5,87
73 3321 33210 348 3,48 50,8 10,4 84,95 390,94 6,85
74 3510 35100 398 3,98 50,8 10,4 84,95 413,19 7,83
75 3409 34090 448 4,48 50,8 10,4 84,95 401,30 8,82
76 3628 36280 498 4,98 50,8 10,4 84,95 427,08 9,80
77 3653 36530 548 5,48 50,8 10,4 84,95 430,02 10,79
78 3674 36740 598 5,98 50,8 10,4 84,95 432,50 11,77
79 3686 36860 648 6,48 50,8 10,4 84,95 433,91 12,76
80 3696 36960 698 6,98 50,8 10,4 84,95 435,09 13,74
81 2416 24160 1828,8 18,29 50,8 10,4 84,95 284,41 36,00
Fuente: S. SOTALIN (Junio, 2018)
ɸinicial ɸfinal
(mm) (mm)
10,4 5,6

6.- DIAGRAMAS

ENSAYO DE TRACCIÓN NORMAL EN ACERO LAMINADO AL CALOR

Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 12 de 23

DIAGRAMA N° 1. ESFUERZO vs DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

Fuente: D. IPIALES (Junio,2018)

ENSAYO DE TRACCIÓN CARGA Y DESCARGA EN ACERO LAMINADO AL

CALOR

DIAGRAMA N° 2. ESFUERZO vs DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

Fuente: D. IPIALES (Junio,2018)

Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 13 de 23

ENSAYO DE TRACCIÓN CARGA Y DESCARGA EN ACERO LAMINADO AL

CALOR

DIAGRAMA N° 3. HISTÉRESIS

HISTÉRESIS

Fuente: D. IPIALES (Junio,2018)

Área = 10(1/100)

ÁREA TOTAL HISTÉRESIS = (NUMERO DE CUADROS) *( Área)

ÁREA TOTAL HISTÉRESIS = 72 *10( 1/100) = 0.72 J

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 Ensayo de Materiales I Página 14 de 23

7.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS

Área (A) : (𝑚𝑚2 )

Datos: Cálculo:
π
ɸ = 10,30 𝑚𝑚 (𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜) A= 4 (ɸ)2

π
A= 4 (10,30mm)2

A= 83,32 mm²

ESFUERZO (𝜎): (Mpa)

Datos: Cálculo:

P = 2500 𝑁 (Carga) 𝑃
𝜎=
𝐴
A = 83,32 𝑚𝑚2 (Área)
2500 𝑁
𝜎=
83,32 𝑚𝑚2

𝜎 = 30𝑀𝑝𝑎

DEFORMACIÓN ESPECÍFICA (ε): (mm/mm)

Datos: Cálculo:

∆= 0,03 mm (Deformacion) ∆
ε=
Lm
Lm = 200 mm (Longitud de medida)
0,03 mm
ε= x 100
200 mm

ε = 0,01 mm⁄mm

Transformaciones

CARGA P: (N)

Datos: Cálculos:

𝑃′ = 250 𝑘𝑔 (Carga) 𝑃 = 𝑃′ ∗ 𝑔
𝑚 𝑚
g= 10 𝑠2 (Gravedad) 𝑃 = 250 𝑘𝑔 ∗ 10 𝑃 = 2500 𝑁
𝑠2

Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 15 de 23

Probeta 1

Elongación ∶ (%)

Datos: Δ𝑓
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐿𝑚
Δ𝑓 = 8,89 𝑚𝑚 (𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)
8,89
𝐿𝑚 = 200 𝑚𝑚 (𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎) 𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
200
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 4,45 %

Estricción : (%)

Área inicial Área inicial

π π
𝐴𝑜= (𝐷)2 𝐴𝑜= (𝐷)2
4 4
π π
𝐴𝑜= (10,30)2 = 83,32 mm2 𝐴𝑜= (5,20)2 = 21,23 mm2
4 4

Datos: Cálculo:

𝐴𝑜= 83,32 mm2(Área Inicial) 𝐴𝑜 − 𝐴𝑓

𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴𝑜
𝐴𝑓= 21,23 mm2 (Área final)
83,32 − 21,23
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
83,32

𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 74,52 %

Resiliencia elástica (Ur): 𝑀𝐽/𝑚𝑚3

Datos: Cálculo:

σ = Mpa(limite elástico) σxε 352,96 x 0.25

𝑈𝑟 = 𝑈𝑟 =
2 2
ε = mm⁄mm (Deformación específica)
𝑈𝑟 = 𝟒𝟒, 𝟏𝟐𝑀𝐽/𝑚𝑚3

Módulo de elasticidad (E): Mpa

Datos: Cálculo:
△𝜎 𝑦2 − 𝑦1 𝟑𝟑𝟎 − 𝟑𝟎
𝐸= 𝐸= =
△𝜀 𝑥2 − 𝑥1 0,8 − 0

Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 16 de 23

E=337.08 MPa

Probeta 2

Elongación ∶ (%)

Datos: Δ𝑓
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐿𝑚
Δ𝑓 = 18,29 𝑚𝑚 (𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)
18,29
𝐿𝑚 = 50,8 𝑚𝑚 (𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎) 𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
50,8

𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 36 %

Estricción : (%)

Área inicial Área inicial

π π
𝐴𝑜= (𝐷)2 𝐴𝑜= (𝐷)2
4 4
π π
𝐴𝑜= (10,40)2 = 84,95 mm2 𝐴𝑜= (5,60)2 = 24,63 mm2
4 4

Datos: Cálculo:

𝐴𝑜= 83,32 mm2(Área Inicial) 𝐴𝑜 − 𝐴𝑓

𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴𝑜
𝐴𝑓= 21,23 mm2 (Área final)
84,95 − 24,63
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
84,95

𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 71 %

Resiliencia elástica (Ur): 𝑀𝐽/𝑚𝑚3 Estado 2

Datos: Cálculo:

σ = Mpa(limite elástico) σxε

𝑈𝑟 =
2
ε = mm⁄mm (Deformación específica)
306,07 x 4,06
𝑈𝑟 =
2

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 Ensayo de Materiales I Página 17 de 23

𝑈𝑟 = 𝟔𝟐𝟏, 𝟑𝟐𝑀𝐽/𝑚𝑚3

Resiliencia elástica (Ur): 𝑀𝐽/𝑚𝑚3 Estado 3

Datos: Cálculo:

σ = Mpa(limite elástico) σxε 306,07 x 4,06

𝑈𝑟 = 𝑈𝑟 =
2 2
ε = mm⁄mm (Deformación específica)
𝑈𝑟 = 𝟔𝟐𝟏, 𝟑𝟐𝑀𝐽/𝑚𝑚3

Módulo de elasticidad (E): Mpa Estado 2

Datos: Cálculo:
△𝜎 𝑦2 − 𝑦1 310 − 50
𝐸= 𝐸= =
△𝜀 𝑥2 − 𝑥1 4,06 − 0,02

E= 64.36 MPa

Módulo de elasticidad (E): Mpa Estado 3

Datos: Cálculo:
△𝜎 𝑦2 − 𝑦1 310 − 50
𝐸= 𝐸= =
△𝜀 𝑥2 − 𝑥1 4,06 − 0,02

E= 64.36 MPa

8.- CONCLUSIONES

 En la probeta N°2 en el proceso de carga y descarga que puede observar que dentro de la
zona elástica la deformación ocasionada por la carga aplicada desaparece, produciendo
que esta retorne a su longitud original, pero con una deformación especifica de 0,02 %.
(Saskia Sotalín)
 La probeta N°1 ensayada normalmente soporto un esfuerzo de 300,64 Mpa y tuvo una
deformación especifica de 17.50%, mientras que la probeta N°2 ensayada a carga y
descarga soporto un esfuerzo de 284,41 Mpa y tuvo una deformación especifica de 36 %,
por lo que se puede concluir que, al aplicar este proceso de carga y descarga al acero, la
probeta aumenta la elasticidad, pero pierde la ductilidad. (Saskia Sotalín)
 La probeta de acero sometida a tracción tubo un esfuerzo de 300,64 Mpa y la probeta
sometida a carga y descarga tubo un esfuerzo de 284,41 Mpa de tal modo por los cálculos

Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 18 de 23

realizados se puede concluir que el acero tiene mayor resistencia cuando es sometido
solamente a tracción como en la probeta N°1. (Saskia Sotalín)
 El ensayo de tracción normal para la probeta Nº 1 el esfuerzo a la rotura máximo fue de
300,64 Mpa sometido solo a tracción mientras que en la probeta Nº 2 el esfuerzo la
rotura fue menor con un valor de 280,64 Mpa con lo cual se pudo evidenciar que en
proceso de carga y descarga le energía o calor que pierde el material al ser sometido a
estas cargas tiene que ver con la resiliencia elástica lo cual hace que sea más sensible a
factores externos (Diego Ipiales)
 La histéresis presentada en el ensayo de la probeta evidencia una pérdida de energía que
se presenta en forma de calor dicho fenómeno sucede cuando la probeta soporta una
carga promedio de 2000kgf (Diego Ipiales)
 El acero laminado al calor es el más utilizado en el mundo de la construcción por ser
muy resistente debido a las propiedades físicas y mecánicas que adquiere al ser vertido
de una colada de metal caliente por esta razón el acero también se aplica en las paredes
usándoles como chicotes cada 60 cm desde el nivel del piso hasta llegar a la loza ya que
este acero puede soportar una fuerza de tracción 25050 N y así evita que se cuarteen las
paredes en movimientos sísmicos. (Diego Ipiales)
9.- RECOMENDACIONES

 Llevar un registro de datos, teniendo en cuenta de no cometer errores de lectura ya que

esto afecta en la interpretación de datos y en las gráficas. (Saskia Sotalín)
 Tener un conocimiento previo acerca de las propiedades del acero y los ensayos que se
pueden realizar. (Saskia Sotalín)
 Se recomienda que al momento en que se tome la lectura y la carga aplicada a la muestra
se tenga la mayor precisión posible para que cuando se proceda hacer los cálculos
respectivos, sean datos lo más reales posibles. (Saskia Sotalín)
 Utilizar los deformimetros adecuados y saber la apreciación que tiene cada uno de ellos
para poder trabajar sin inconvenientes y calcular debidamente sus transformaciones
(Diego Ipiales)
 Para graficar los diferentes diagramas en MATLAB o EXCELL se debe utilizar de
manera adecuada la escala a utilizar así como el registro correcto de datos De la carga y
descarga sometida al acero.(Diego Ipiales)
 Se recomienda conocer previamente las características físicas y mecanizas del acero para
así poder desenvolverse de mejor manera en el ensayo de dicho material estructural.
(Diego Ipiales)

10.- ANEXOS

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 Ensayo de Materiales I Página 19 de 23

FALLAS DEL ACERO LAMINADO AL CALOR Y ACERO LAMINADO AL FRIO

Gráfica #1: Antes Gráfica #2: Durante Gráfica #3: Falla Horizontal

Probeta de Acero
Laminado al Calor 1

Gráfica #1: Antes Gráfica #2 Durante Gráfica #3: Falla Horizontal

Probeta de Acero
Laminado al Calor 2

Fuente: D. IPIALES (Mayo,2018

Histéresis Elástica:

La histéresis elástica es la ddiferencia entre la energía de deformación necesaria para generar un

esfuerzo determinado en un material y la energía elástica en dicho esfuerzo. Es la energía
disipada como calor en un material en un ciclo de ensayo dinámico. La histéresis elástica
dividida por la energía de deformación elástica es igual a la capacidad de amortiguación.
(Loaiza, 2015)

Figura 1: Histéresis

Fuente: https://instrumentacionelectronicai.wordpress.com/tag/histeresis/

Curva de histéresis

Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 20 de 23

La curva de histéresis muestra la curva de magnetización de un material. Sea cual sea el material
específico, la forma tiene características similares (Figueroa, 2015).

 Al principio, la magnetización requiere un mayor esfuerzo eléctrico. Este intervalo es

la llamada zona reversible.
 En un determinado punto, la magnetización se produce de forma proporcional. En ese
punto se inicia la denominada zona lineal.
 Finalmente, se llega un instante a partir del cual, por mucha fuerza magnética que
induzcamos al material, ya no se magnetiza más. Este es el llamado punto de
inducción de saturación, que determina el inicio de la llamada zona de saturación.
En este ensayo se produce un fenómeno llamado histéresis que es el calor que se pierde en el
momento del ensayo de la probeta. Dentro del campo de la Ingeniería Civil el acero está dirigido
a la construcción de estructuras con dos utilizaciones principales: hormigón armado y
construcción en acero. La primera usa el hierro redondo como refuerzo del hormigón, trabajando
el primero en general a tracción y el segundo a compresión. Una utilización que está teniendo
crecimiento importante es la construcción mixta que combina las estructuras de acero embebidas
en hormigón armado o el hormigón armado dentro de un tubo estructural.

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 Ensayo de Materiales I Página 21 de 23

NTE INEN 2167 (Tercera revisión)

EL ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN METÁLICA.

-EL ACERO ESTRUCTURAL

En este apartado se presentan los tipos de acero utilizados en la construcción metálica, su

designación, sus características mecánicas y el modo de llevar a cabo su elección con un
tratamiento diferenciado según la Norma Española NBE-EA95 y el EC3 o el CTE. Previamente,
en el cuadro siguiente se dan los valores de las principales constantes de los aceros así como las
condiciones de ductilidad que deben verificar.

Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 22 de 23

COMPORTAMIENTO DÚCTIL DEL ACERO.

El fenómeno de rotura consiste en la separación o fragmentación de un sólido a consecuencia de

un estado tensional, que se manifiesta con la iniciación de grietas o fisuras que se propagan hasta
la separación del material. En los materiales cristalinos y entre ellos los metales y concretamente
el acero, se producen dos tipos de roturas o fracturas: la rotura dúctil y la rotura frágil.

La rotura dúctil se produce después de una deformación plástica apreciable antes y durante la
propagación de grietas. La superficie de este tipo de fractura tiene una apariencia característica
opaca y fibrosa. La rotura frágil se produce por la aparición y propagación rápida de una fisura
después de poca o ninguna deformación plástica. En materiales cristalinos la fisura se propaga a
lo largo de ciertos planos cristalográficos característicos, llamados planos de despegue o de
clivaje. La superficie de este tipo de fractura tiene una apariencia granular y brillante, debido a la
reflexión de la luz sobre los planos de despegue. La mayor parte de las estructuras, sobre todo las
solicitadas estáticamente y realizadas con los aceros ordinarios de construcción, tienen un
comportamiento dúctil frente a las solicitaciones. Es decir, para estudiar el estado último habrá
que considerar un criterio de agotamiento que contemple la rotura dúctil o la fluencia del acero.

11.- BIBLIOGRAFÍA

 Alarcon, P. (2016). Tecnologia. Recuperado de

http://www.areatecnologia.com/materiales/resiliencia-materiales.html

 Enriquez, A. (2016). Prezi. Recuperado de https://prezi.com/t-layd03iofv/diferencia-entre-

deformacion-elastica-y-deformacion-plastica/

 Figueroa, M. (28 de Abril de 2015). SlideShare. (M. Delmonte, Ed.) Recuperado el 1 de Noviembre de
2017, de https://es.slideshare.net/miwef/ensayos-a-la-maderaing-civil

 Loaiza, A. (2015). Slideshare. Recuperado de https://es.slideshare.net/AlejandraLoaiza333/traccin-

en-acero-laminado-al-calor

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