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INFORME

Nombre: Luis Arévalo

Profesor: Juvenal Monsalve

Fecha. 19/06/2018
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Índice

Contenido
Introducción..................................................................................................................3
Desarrollo.......................................................................................................................4
Conclusión...................................................................................................................15
Bibliografía…………....................................................................................................16
3

INTRODUCCIÓN

Los materiales han sido utilizados por el hombre desde el principio de los tiempos
para mejorar su nivel de vida.
Al principio, éstos se encontraban espontáneamente en la naturaleza: la madera, la
piedra, el hueso, el cuerno o la piel. Más tarde se empezaron a emplear otros
materiales más elaborados como la arcilla, la lana o las fibras vegetales, para llegar
más tarde al empleo de los metales y las aleaciones y terminando, con la revolución
industrial, con el auge del uso del acero por encima de todos los demás materiales.
Se tiene que tener la mayor información posible para que cuando debamos optar por
un material, para fabricar un objeto, un útil, o una máquina, la elección sea acertada,
reuniendo el material todas las características que precise.
La obtención de nuevos materiales y los procesos productivos para su
transformación en productos finales es un fin de la tecnología. Para ello es
necesario conocer sus orígenes, propiedades, características y comportamiento ante
los distintos tipos de requerimientos ya sean materiales ferrosos no ferrosos,
conductores, compuestos y cerámicos.
Se han desarrollado innumerables materiales diferentes con características muy
especiales para satisfacer necesidades muy concretas de nuestra compleja
sociedad. Actualmente los adelantos electrónicos más sofisticados se basan en el
uso de semiconductores. Por eso, es importante conocer los tipos de materiales que
podemos encontrar; sus características; saber elegir los que mejor se adapten a
nuestro objeto y al sistema de fabricación que vamos a emplear; así como valorar las
ventajas e inconvenientes de cada uno y eso es lo que daré a conocer en este
informe.
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¿Qué son los materiales ferrosos y no


ferrosos?

Los materiales ferrosos y no ferrosos son materiales metálicos que se clasifican


según si poseen o no hierro entre sus componentes. Estos también son conocidos
con el nombre de materiales férricos y no férricos
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¿Cuáles son los materiales ferrosos y no ferrosos?

Materiales no ferrosos:

Los materiales no ferrosos son aquellos metales que no contienen hierro, ya que no
proceden de ellos.
Estos se clasifican teniendo en cuenta la densidad, en:
 Materiales no ferrosos pesados. Por ejemplo: alpaca, bronce, cinc, cobre.
 Materiales no ferrosos ligeros. Por ejemplo: titanio, aluminio.
 Materiales no ferrosos ultraligeros. Por ejemplo: berillo, magnesio.

Materiales ferrosos:

Los metales ferrosos son aquellos que, tal como lo indica su nombre, poseen hierro
entre sus componentes.
Estos son considerados el tipo de metal más utilizados en los tiempos actuales. Las
técnicas de obtención y extracción tienen costos muy bajos en comparación a los no
ferrosos, por eso son más elegidos.
Los materiales ferrosos se clasifican dependiendo de sus componentes. Existen
materiales metálicos que contienen hierro puro o hierro dulce, materiales con acero
y aleaciones de hierro, y fundiciones.
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PROPIEDADES DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS

Por la presencia o carencia de hierro, los materiales ferrosos y no ferrosos tienen


diferentes propiedades.

Materiales ferrosos:
 Son magnéticos.
 Resisten fuertemente la tracción.
 Son conductores de calor.
 Son conductores de electricidad.
 Es un material dúctil, es decir que su estructura puede ser modificada con
fuerza.
 Son maleables, pueden descomponerse para formar laminas delgadas.
 Son brillantes.
 Se oxidan tomando su superficie un tono marrón claro.

Metales no ferrosos:
 Mantienen un peso ligero.
 Son conductores de calor.
 Son conductores de electricidad.
 Pueden descomponerse para formar laminas delgadas.
 Tienen un aspecto brillante.
 Resisten a la corrosión atmosférica y química.
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APLICACIONES DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS

Los metales ferrosos tienen la propiedad de ser muy resistentes, por eso se lo
utiliza mucho en la fabricación de puertas, principalmente al hierro fundido. El acero
fundido, en cambio, se lo aplica más en trabajos decorativos y estéticos

Los metales no ferrosos se emplean mucho en trabajos relacionados con las


industrias y la electrónica aprovechando su peso ligero, aunque su atracción
magnética puede ser un punto negativo.
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¿Qué es un polímero?

Los polímeros son macromoléculas, formadas por la unión de unidades repetitivas,


denominadas monómeros, que siguen un patrón determinado:

Estos polímeros tienen múltiples usos, debido a la gran variedad de sustancias en


las cuales están presentes; como alimentos, plásticos, textiles, gomas, entre otros.

Clasificación de los polímeros


La diversidad de aplicaciones de los polímeros se debe a la gran variedad de
características y propiedades que estos poseen, debido a su estructura.
Según su forma:
Si tomamos en cuenta la forma del polímero, estos se pueden clasificar en polímeros
lineales y polímeros ramificados.
a) Los polímeros lineales se origina cuando el monómero que lo forma tiene dos puntos
de ataque, de modo que el polímero se forma unidireccionalmente, formando cadenas
lineales
b) Los polímeros ramificados se forman porque el monómero posee tres o más puntos
de ataque, de modo que la polimerización ocurre tridimensionalmente, es decir, en las
tres direcciones del espacio. En base a esto es que podemos encontrar variadas formas:
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La variedad de disposiciones estructurales en los polímeros permiten que estos cuenten


con características diversas; de esta manera podemos encontrar que los polímeros
lineales son materiales blandos y moldeables, mientras que los polímeros ramificados
serán frágiles y rígidos.

Según el tipo de sus monómeros


Por otro lado, si tomamos en consideración, los tipos de monómeros que constituyen
la cadena; tenemos los homopolímerosy los copolímeros.
Los homopolímeros son aquellos donde hay presente una sola clase de
monómeros Por ejemplo: el polipropileno., mientras que los copolímeros son
aquellos en donde hay presente dos o más clases de monómeros, dispuestos al
azar, alternadamente, en bloques o siendo injertados en una cadena principal Ej el
poliuretano.
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Según su origen:
Finalmente, si tomamos en consideración el origen de los polímeros, encontramos
los naturales o biopolímeros, que son aquellos que se encuentran en la
naturaleza, formando parte de los seres vivos como la celulosa, el almidón, el
caucho, el colágeno, la seda, etc.; y los sintéticos que son aquellos fabricados en
laboratorios o en procesos de producción en industrias como el nylon, la baquelita,
el PVC y el teflón.
Es importante señalar, que tanto polímeros naturales como sintéticos están formados
por los mismos componentes, sin embargo, lo que cambia en ellos es el método de
obtención.
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Según sus propiedades físicas:


Por sus propiedades físicas, pueden ser fibras, elastómeros y plásticos.
Fibras Son polímeros naturales y sintéticos compuestos por moléculas alargadas y
estiradas, que forman hilos largos, delgados y muy resistentes. Por ejemplo: el
algodón, la lana, la seda, el nailon, el poliéster y el dacrón.
- Elastómeros: Son polímeros naturales y sintéticos con una gran elasticidad. Por
ejemplo: el caucho y el neopreno.
- Plásticos: Son polímeros sintéticos que se pueden moldear con ayuda del calor o
la presión. Por ejemplo: el poliestireno, el PVC y el plexiglás o acrílico. Los plásticos,
a su vez, se clasifican en función de sus propiedades térmica en termoplásticos y
termoestables
 Termoplásticos: Son plásticos que se reblandecen a altas temperaturas y se
vuelven rígidos por enfriamiento. Pueden fundirse fácilmente una vez
formados, y pueden ser remoldeados varias veces, debido a que las fuerzas
de cohesión entre las cadenas moleculares son débiles. Por eso, se pueden
separar con mucha facilidad por acción del calor. Son solubles en solventes
orgánicos. Por ejemplo: el polietileno, el poliestireno, policloruro de vinilo o
PVC, el polimetacrilato de metilo o plexiglás, etc.
Generalmente, estos polímeros son aquellos que se pueden reciclar, dado que
sometido a altas temperaturas se funden, pudiendo cambiar su forma sin
modificar su estructura.

 Termoestables: Son aquellos plásticos que se moldean solo durante su


formación. Al enfriarse, se entrelazan sus cadenas. Esta disposición no
permite nuevos cambios de forma mediante calor o presión. Son materiales
insolubles, rígidos y duros. Los más importantes son la baquelita y el
poliuretano.
Por lo general, este tipo de plástico no pueden ser reciclados, dado que al
someterlos a altas temperaturas la estructura del polímero se modifica
totalmente.
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Formación de polímeros

Los polímeros se forman a través de un proceso denominado polimerización, en


donde un grupo de monómeros va formando largas cadenas, utilizando calor, luz o
algún catalizador.

Este proceso se puede llevar a cabo de dos maneras: a través de un proceso de


adición o de un proceso de condensación.
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Polimerización por adición:

En este tipo de polimerización, todos los monómeros pasan a formar parte del
polímero. El monómero presenta uno o más enlaces dobles o triples, que se
transforman en enlaces sencillos durante el proceso de polimerización.

Tiene tres etapas que son la iniciación, la propagación y la terminación:

- En la iniciación, participa una molécula denominada iniciador, que comienza el


proceso rompiendo el doble o triple enlace de un monómero para unirse a otro.

- En la propagación, la cadena comienza a hacerse cada vez más grande, por


repetición del monómero.

- Y finalmente, en la terminación la cadena deja de crecer, pues, se interrumpe el


proceso por la falta de monómeros.

Ejemplos de polímeros que se forman a través de una polimerización por adición son
el polipropileno y el poliestireno, cuya reacción de reacción se muestra a
continuación:

En resumen: Un polímero se denomina de adición cuando la unión sucesiva de las


moléculas del monómero no saturado origina como único producto el polímero.
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Polimerización por condensación:

En los polímeros formados por condensación, los monómeros que intervienen tienen
más de un grupo funcional, que es capaz de reaccionar con el grupo funcional de
otro monómero.

En este tipo de reacción, por cada nuevo enlace que se forma entre los monómeros
se libera una molécula más pequeña.

El polietilentereftalato, el poliéster y el nylon son ejemplos de polímeros que se


forman por este proceso. A continuación la reacción que da origen al poliéster:

En resumen: Un polímero se denomina de condensación cuando la unión de varias


moléculas del monómero produce, además del polímero, agua, etanol u otras
moléculas pequeñas.

Polímeros de uso cotidiano

El caucho natural

Este polímero se obtiene a partir de la corteza de algunos árboles, cuando se hace


una pequeña incisión en ellos, liberando una sustancia de aspecto blanco y lechoso
denominada comúnmente como látex.

El látex contiene aproximadamente 30% de caucho en forma de pequeñas gotas,


que solidifican por coagulación mediante un tratamiento con ácido fórmico o ácido
acético.
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Este caucho obtenido debe procesarse en máquinas provistas de cilindros rotatorios,


con el fin de obtener un material laminado y flexible llamado “caucho bruto”. Sin
embargo, con el tiempo este caucho se oxida lentamente, fragilizándose, por lo que
debe ser sometido a otros procesos para obtener las propiedades que se desean.

En la masticación, el caucho se estabiliza aún más, para posteriormente mezclarse


con sustancias como óxido de zinc, azufre, antioxidantes, entre otros, los que se
incorporan al “caucho bruto”

Al agregar sustancias químicas al caucho, se cambian sus propiedades, haciéndose


muchas veces más resistente y elástico, como ocurre en el proceso
de vulcanización, en donde a través de un tratamiento térmico, se agrega azufre al
caucho para mejorar sus propiedades.

4.2- El caucho sintético

El caucho sintético por otro lado, tiene diversos nombres de fantasía en el comercio,
y es el reemplazante del caucho natural, ya que es muy resistente a algunas
sustancias químicas como los ácidos, los gases, entre otras; además son más
estables a temperaturas elevadas, sin dejar de tener las propiedades del caucho
natural como la flexibilidad y elasticidad.

Se obtiene por polimerización compuestos derivados del petróleo, que previamente


han sufrido un emulsionamiento y coagulación; tal como se muestra en la siguiente
reacción:
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MATERIALES CONDUCTORES, AISLADORES Y SEMICONDUCTORES


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TIPOS Y CARACTERISTICAS

Semiconductores Intrínsecos: En un semiconductor intrínseco también hay flujos


de electrones y huecos, aunque la corriente total resultante sea cero.

Semiconductores Extrínsecos: Si a un semiconductor intrínseco, como el anterior,


se le añade un pequeño porcentaje de impurezas, el semiconductor se denomina
extrínseco y se dice que está dopado.

Semiconductor Tipo N: Un Semiconductor tipo N se obtiene llevando acabo un


proceso de dopado añadiendo un cierto tipo de átomos al semiconductor para poder
aumentar el número de portadores de carga libres.

Semiconductor Tipo P: Un Semiconductor tipo P se obtiene llevando acabo un


proceso de dopado. Este agente dopante es también conocido como material
aceptor y los átomos del semiconductor que han perdido un electrón son conocidos
como huecos. El propósito del dopaje tipo Pes el de crear abundancia de huecos

Estos materiales funcionan como conductores o como aislantes el elemento mas


común es el silicio el segundo el germanio.

Los materiales aislantes tienen la función de evitar el contacto entre las diferentes
partes conductoras (aislamiento de la instalación) y proteger a las personas frente a
las tensiones eléctricas (aislamiento protector). La mayoría de los no metales son
apropiados para esto pues tienen resistividades muy grandes. Esto se debe a la
ausencia de electrones libres. Los materiales aislantes deben tener una resistencia
muy elevada, requisito del que pueden deducirse las demás características
necesarias".
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TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS AISLANTES

Aislantes Sólidos: Un buen aislante entre vueltas de las bobinas de


transformadores es el cartón prensado. En los sistemas de aislamiento de
transformadores destacan las cintas sintéticas.

Aislantes Líquidos: Los fluidos o líquidos dieléctricos cumplen la doble


función de aislar los bobinados en los transformadores y disipar el calor al
interior de estos equipos, el más empleado es el aceite mineral, el problema
es que es altamente inflamable.

Aislantes Gaseosos: Los gases aislantes más utilizados en los


transformadores son el aire y el nitrógeno, este último a presiones dela
atmósfera. Estos transformadores son generalmente de construcción sellada.
El aire y otros gases tienen elevadísima resistividad y están prácticamente
exentos de pérdidas dieléctricas.
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MATERIALES COMPUESTOS

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos


materiales que se forman por la unión de dos o más materiales para conseguir la
combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.
Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales
de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la
corrosión, dureza o conductividad. 1 Los materiales son compuestos cuando cumplen
las siguientes características:

 Están formados por dos o más componentes distinguibles físicamente y


separables mecánicamente.

 Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles


entre sí y separadas por una interfase.

 Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las


propiedades de sus componentes (sinergia).

 No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifásicos, como


las aleaciones metálicas, en las que mediante un tratamiento térmico se
cambia la composición de las fases presentes

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las


propiedades de los cerámicos, los plásticos y los metales. Por ejemplo, en la
industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rígidos, resistentes al
impacto y que resistan bien la corrosión y el desgaste, propiedades éstas que rara
vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las
aplicaciones prácticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho
su costo, como la dificultad de fabricación o la incompatibilidad entre materiales.
La gran mayoría de los materiales compuestos son creados artificialmente, pero
algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.
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Los materiales compuestos se pueden dividir en cuatro grandes


grupos:

Materiales compuestos reforzados con partículas


Están compuestos por partículas de un material duro y frágil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda y dúctil.
Tipos:
 Compuestos con partículas propiamente dichas.

Materiales compuestos endurecidos por dispersión


El tamaño de la partícula de un material compuesto caracterizado
por endurecimiento por dispersión, es muy pequeño (diámetro entre 100 y 2500 μ). A
temperaturas normales, estos compuestos no resultan más resistentes que las
aleaciones, pero su resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. Su
resistencia a la termo fluencia es superior a la de los metales y aleaciones.
Sus principales propiedades son:
 La fase es generalmente un óxido duro y estable.
 El agente debe tener propiedades físicas óptimas.
 No deben reaccionar químicamente el agente y la fase.
 Deben unirse correctamente los materiales.

Materiales compuestos reforzados con fibras
Un componente suele ser un agente reforzante como una te: fibra de
vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su
resistencia a la tracción, mientras que otro componente llamado matriz, que suele
ser una resina como epoxi o poliéster, envuelve y liga las fibras, transfiriendo la
carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no están alineadas con las
líneas de tensión. También, a menos que la matriz elegida sea especialmente
flexible, evita el pandeo de las fibras por compresión. Algunos compuestos utilizan
un agregado en lugar de una matriz.

En términos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecánicas)


sirven para resistir la tracción, la matriz (responsable de las propiedades físicas y
químicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven
para resistir la compresión, incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cíclicos pueden causar que las fibras se separen de la
matriz, lo que se llama de laminación.
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El módulo de un material compuesto (�_�) depende de la dirección en que están

puestas las fibras(refuerzo) y el modo en que se aplican las tensiones Tensiones

misma dirección que las fibras �_(�||)=�_� �_�+(1−�_� ) �_� Dirección fibras

perpendicular a las tensiones

�_(�⊥)={�_�/�_� +(1−�_�)/�_� }^(−1)

Materiales compuestos estructurales

Panel sándwich con núcleo en forma de panal.


Están formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y sus
propiedades dependen fundamentalmente de la geometría y de su diseño. Los más
abundantes son los laminares y los llamados paneles sándwich.
Los laminares están formadas por paneles unidos entre sí por algún tipo de
adhesivo u otra unión. Lo más usual es que cada lámina esté reforzada con fibras y
tenga una dirección preferente, más resistente a los esfuerzos. De esta manera
obtenemos un material isótropo, uniendo varias capas marcadamente anisótropas.
Es el caso, por ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de
máxima resistencia forman entre sí ángulos rectos.
Los paneles sándwich consisten en dos láminas exteriores de elevada dureza y
resistencia, (normalmente plásticos reforzados, aluminio o incluso titanio),
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separadas por un material menos denso y menos resistente, (polímeros espumosos,


cauchos sintéticos, madera balsa o cementos inorgánicos). Estos materiales se
utilizan con frecuencia en construcción, en la industria aeronáutica y en la
fabricación de condensadores eléctricos multicapas.
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EJEMPLOS DE MATERIALES COMPUESTO

Masa para pastel: Este material compuesto es la materia prima para la industria
panificadora. Está formada por Harina de Trigo, Agua, Sal, Azúcar, Bicarbonato de
Sodio y Levaduras. Cada uno de estos componentes no logra formar un pan o un
pastel por sí solo. La masa es el resultado de su mezcla por agitación. Al final se va
a tener un producto fermentado, crujiente y con buen sabor.

Cemento: El principal elemento para asegurar la construcción, el Cemento, es una


pulverulenta mezcla de varios compuestos químicos, como Carbonatos, Silicatos,
Sulfatos e Hidróxidos. Se trata de un polvo gris de granulometría fina, en el que no
se distinguen los componentes. Este material compuesto, al mezclarse con agua,
genera el Concreto, una pasta también grisácea y oscura, que se interpondrá entre
los tabiques o blocks, sujetándolos como un pegamento. La propiedad del Concreto
es que secará, dejando una estructura resistente. Los compuestos químicos que lo
forman siguen sin reaccionar químicamente. La alternancia de sus partículas en la
mezcla del polvo y el agua bastan para generar las propiedades del Concreto.
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Amalgamas: Las Amalgamas son mezclas del metal líquido Mercurio (Hg) y algún
otro elemento. En un principio se utilizaban en los consultorios dentales para tapar
muelas dañadas. Cuando una muela estaba parcialmente destruida, la mordida
usual tendía a degradarla más y más, así que la función de las amalgamas era
“reconstruir” la muela, adaptando la forma a como cuando estaba completa. El metal
Mercurio por si mismo representa un riesgo demasiado grande para la salud
humana, porque afecta el Sistema Nervioso Central. Sin embargo, al mezclarlo con
otros metales en amalgamas, su peligrosidad baja a un nivel que no es dañino para
los seres humanos.

Acero: El Acero queda en la categoría de las aleaciones. Las aleaciones son


mezclas de metales en las que se busca obtener un Material Compuesto con
mejores características, como resistencia mecánica, dureza, brillo, conductividad
eléctrica o conductividad térmica, por ejemplo. El Acero es entonces un Material
Compuesto formado principalmente con Hierro y otro metal, que puede ser Estaño. A
veces durante la fundición de los metales se va añadiendo Carbón, para mejorar la
dureza del Acero, y que no sea quebradizo. La función del Carbón en este proceso
es de alternar sus átomos en la estructura de la aleación principal.

Bronce: El Bronce es, así como el Acero, una Aleación. Está formada principalmente
por Cobre y Estaño. Es un Material Compuesto utilizado principalmente para
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medallas olímpicas y decoración de interiores. Se ha empleado para fabricar


cabeceras, recámaras completas, marcos para espejos, estructuras para mesas de
comedor. No se utiliza el Cobre directamente por su costo y su elevada
conductividad eléctrica. Además, el Bronce es un material resultante más estable
químicamente y conserva su brillo, no como el Cobre, que al oxidarse toma una
coloración verde-azulada.
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¿Que son los materiales cerámicos?

La arcilla es la base de los materiales cerámicos tradicionales


Un material cerámico es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o no
metálicos que ha sido fabricado mediante tratamiento térmico. Las cerámicas
tradicionales están compuestas de arcilla, sin embargo en la actualidad existen
numerosos materiales cerámicos de diferente composición que tienen muchas
aplicaciones, por ejemplo en la industria aeronáutica y en medicina.1 2 La pasta
cerámica más básica es el barro común, o barro rojo que está formado
por silicatosde aluminio procedentes de la descomposición de otras rocas primarias
y puede tener diferentes impurezas como óxido de hierro que le da el tono rojizo.
Para obtener objetos de cerámica a partir del barro es imprescindible un horno que
caliente el material a altas temperaturas. 3 Aunque los materiales cerámicos no son
metales, pueden incluir en su composición átomos metálicos como el hierro o
el aluminio. Los materiales cerámicos avanzados se fabrican a base de materias
primas de alta pureza y composición química controlada, por ejemplo titanato de
bario. El procesado está sujeto a un control preciso de tal forma que el producto final
cuenta con una microestructura definida que asegura una alta fiabilidad para el fin
para el que se ha diseñado, por ejemplo en medicina para huesos y articulaciones
artificiales o implantes dentales. Las propiedades de estos materiales solo se
consiguen después de un tratamiento térmico en el que se somete el material
original a altas temperaturas, lo cual le confiere las características que se desean
obtener.
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Propiedades

Los materiales cerámicos pueden tener una estructura cristalina o no cristalina


(amorfa), en ocasiones una mezcla de ambas. Por ello las propiedades son
diferentes dependiendo del tipo de material.

Propiedades generales de los materiales cerámicos

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no


oxidables.

 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y


como puntas cortantes de herramientas.

 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico


y, también, eléctrico.

 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los


agentes atmosféricos.

 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.

 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con


dimensiones determinadas

 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre


se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad
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Clasificación de las cerámicas tradicionales

El ladrillo es uno de los productos cerámicos mas antiguos utilizado por el hombre
El producto obtenido dependerá de la naturaleza de la arcilla empleada, de la
temperatura y de las técnicas de cocción a las que ha sido sometido.

Materiales cerámicos porosos

No han sufrido vitrificación, es decir, el material inicial no se llega a fundir. Su


fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a
los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:

 Arcilla cocida. De color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas que la
componen. La temperatura de cocción es de entre 700 a 1000 °C. Si una vez
cocida se recubre con óxido de estaño (similar a esmalte blanco), se
denomina loza estannífera. El horneado de arcillas ha sido esencial en la
producción tradicional de baldosas, ladrillos, tejas, así como de todo tipo
de recipientes de barro.

 Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción
varía entre 1050 a 1070 °C.

 Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante


lavado el óxido de hierro y se le añade sílex (25-35 %), yeso, feldespato
(bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de
la pasta. La cocción se realiza en dos fases:
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1. Cocido entre 1200 y 1300 °C.


2. Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las
porcelanas, pero no es impermeable.

 Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas


proporciones grandes de óxido de aluminio, torio, berilio y circonio. La
cocción se efectúa entre los 1300 y los 1600 °C. El enfriamiento se debe
realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones
internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta
3000 °C. La norma europea DIN 51060/ISO/R 836, considera resistente al
calor aquel material que se reblandece a una temperatura inferior de 1500 °C;
y refractario, aquel material que se reblandece con un mínimo de temperatura
de 1500 °C y alta refractariedad para aquel material que se reblandece a una
temperatura mínima de 1800 °C. La aplicación más usual son los Ladrillos
refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos.

Materiales cerámicos impermeables y semi-impermeables.

La porcelana se caracteriza por su finura y transparencia tras la cocción. 5


Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica
completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos
impermeables y más duros. Los más destacados:

 Gres cerámico común.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a


temperaturas de unos 1300 °C. Es muy empleado en pavimentos.

 Gres cerámico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo


óxidos metálicos) a las que se le añade un fundente (feldespato) con objeto
de rebajar el punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos
1300 °C. Cuando está a punto de finalizar la cocción, se impregnan los
objetos de sal marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de
silicoaluminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado
característico.
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 Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, a


la que se le añade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex).
Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeño (de 2 a 4 mm),
su color natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere
porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de
entre 1000 y 1300 °C y otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los
1800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina,
vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en
transformadores, etc.). Según la temperatura se distinguen dos tipos:

 Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1000 °C, se sacan se les aplica


esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de
1250 °C o más.

 Porcelanas duras. Se cuecen a 1000 ºC, a continuación se sacan, se


esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1400 °C o más. Si se
decoran se realiza esta operación y luego se vuelven a introducir en el
horno a unos 800 °C.

Nuevos materiales cerámicos

Esferas de dioxido de zirconio, nuevo material cerámico.


Se han desarrollado en las últimas décadas. Pueden ser de diferentes tipos:

 Carburos, como el carburo de silicio, carburo de tungsteno, carburo de


titanio, carburo de tantalio, carburo de cromo y carburo de boro.

 Nitruros, como el nitruro de silicio, nitruro de boro, nitruro de titanio y


oxinitruro cerámico o sialon.
 Óxidos cerámicos como la alúmina y zirconia. Se emplean en las prótesis de
cadera cerámicas que superan en prestaciones a las aleaciones metálicas.
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 Composites de matriz cerámica. Son materiales que presentan alta


resistencia a temperaturas elevadas y se utilizan para vehículos espaciales
como protector térmico. Incluye el carburo de silicio reforzado con carbono
(C/SiC).

 Se conoce con el nombre de electro cerámica a aquellos materiales


cerámicos diseñados específicamente por sus propiedades eléctricas o
magnéticas. Se están llevando a cabo investigaciones en motores de
automóviles, aviones, generadores eléctricos. Algunas aplicaciones de las
electro cerámicas son aislamiento
eléctrico, semiconductores, resistencias, varistores, condensadores, imanes,
memorias, diodos y fibras ópticas para comunicaciones.
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CONCLUSION

Pude concluir en este informe que existe una gran variedad de materiales los cuales
están presentes tanto en nuestra vida cotidiana (en nuestros hogares) como una alta
gama de materiales en la empresa. Gracias al conocimiento adquirido puedo
entender el comportamiento y la eficiencia de los materiales que están expuestos a
diferentes condiciones, si es compuestos o no y si es ferroso o no ferroso o más aun
de que material son las piezas que utiliza o están hechos tanto herramientas y
equipos industriales, como utensilios domésticos los cuales la gran parte están
compuestos por polímeros y cerámicos..

Hoy en día se han desarrollado innumerables materiales diferentes con


características muy especiales para satisfacer necesidades muy concretas de
nuestra compleja sociedad. Actualmente los adelantos electrónicos más sofisticados
se basan en el uso de conductores y semiconductores. Por eso, es importante
conocer los tipos de materiales que podemos encontrar; sus características; saber
elegir los que mejor se adapten a nuestro objeto y al sistema de fabricación.

También complementando lo aprendido gracias a lo explicado por el profesor en


cada clase.
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LINKOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia: