UNIDADN # 2

TANQUES DE ALMACENAJE
DIMENSIONAMIENTO DE UN TANQUE:
-Punto de referencia.
-Altura de referencia.
-Placa de referencia.
-Equipos de medición.
-Tubo y boca de aforro.
-Plataforma de aforro.
-Líneas de conexión.
-Boca de inspección.
-Escotillas.
-Respiraderos.
-Escaleras.
-Cables a tierra.
-Protección catódica.
-Diques o muros de contención.
PUNTO DE REFERENCIA: Es un punto fijo o marca cerca o en la parte superior del tanque que se
está midiendo, esta marca puede ser una placa pequeña que está fijada en el interior de la boca de
aforro como una ranura o surco al interior de la boca de aforro o también la punta de un trozo de
metal fijado en la pared del tanque.
ALTURA DE REFERENCIA: Es la distancia desde el punto de referencia hasta el fondo del tanque o
hasta la placa de referencia o nivel cero.
PLACA DE REFERENCIA: Es una placa nivelada, preferentemente se lo instala a la plancha del
fondo del tanque pero directamente bajo el punto de referencia.
EQUIPOS DE MEDICION: Generalmente cada tanque esta dotados de equipos de medición
automático que indica el nivel de líquido, temperatura a un panel de la oficina del supervisor.
TUBO DE AFORRO: Es un tubo ranurado con tubo y boca de aforro que va instalado desde el fondo
hasta la plataforma de aforro por donde se introduce la cinta para efectuar la medición y el
muestreo.
AFORRO DE TANQUE: Aforrar un tanque implica la determinación de la cantidad y la calidad de los
hidrocarburos líquidos contenidos en el tanque a través de mediciones de nivel de líquido, agua y
la temperatura así también implica la toma de muestras representativas para la obtención de sus
propiedades mediante análisis de laboratorio seguido de normas establecidas.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE AFORRACION:
-La cinta de medición.
-Termómetro digital.
-Pasta para medir agua limpia.
-Pasta para determinar el nivel del líquido en cierto producto (blancos).
-Toma de muestra.
-Libreta para el registro.
-Boletas de aforro.
-Linternas a pruebas de explosión.
-Cesta para transportar el equipo.
-Tablas de calibración.
-Normas y procedimientos tanto °API, ACTM.
PRESION DE TRABAJO: Es la presión requerida para prevenir volatilización de un producto,
depende sobre todo de la presión de vapor del producto liquido de las variaciones de
temperatura, depende también del espacio en un tanque del espacio del vapor y del espacio de su
interior.
Ø=ß"max"-"(?"-"ßmin)"*(Tmax+460)/(Tmin+460)+Patm
Ø= Presión requerida de almacenaje (psia).
Bmax= Presión de vapor del líquido a máxima temperatura de almacenaje.
"?" = Presión interna absoluta (a la cual la válvula de alivio de vacío).
TANQUE DE TECHO FLOTANTE: Cuando un crudo emana a la superficie y se requiere almacenar
para posteriormente transportarlo y tratarlo, surge la necesidad de tener contenedores o tanques
para su almacenamiento.
Existen fluidos que no son volátiles que están en contacto con la presión atmosférica, los volátiles
como por ejemplo la gasolina, requieren un almacenaje de techo flotante por lo tanto el tanque
posee una cubierta metálica cuya principal característica es que tiene un movimiento en sentido
vertical soportado por flotadores metálicos (tontones) o también poseen un armazón de acero
estructurado el movimiento vertical es absolutamente libre.
*El espacio entre el techo y la superficie del Hc. elimina la acumulación de vapor sin embargo
existen otros tipos de tanques de techos flotantes entre ellas podemos citar:
-Tanque de techo flotante tipo sartén.
-Tanque de techo flotante de cubierta con pompones.
-Tanque de techo flotante de doble cubierta.
-Tanque de techo flotante especiales.
Los tanques de techo flotante se usan principalmente para almacenar productos cercanos a la
presión atmosférica pueden ser fabricados de un tipo que está expuesto al medio ambiente o de
un tipo que está dentro de un techo fijo.
OBJETIVO.- Reducir las pérdidas de vapor y conservar el fluido almacenado también se puede
almacenar productos volátiles como petróleo, crudos y condensados; en estas condiciones la fase
vapor que se desprende del líquido es prácticamente despreciable.
El acceso al techo está constituido por una escalera espiral que va soldada al cuerpo de una
plataforma y una escalera también móvil.
ACCESORIO.- Poseen una o varias bocas de entradas y salida del producto que depende de su
capacidad la tubería de entrada esta generalmente situada en la base del tanque a unos 50cm. Del
fondo para dejar un volumen que se llama volumen muerto precisamente para permitir la
acumulación de agua solidos indeseables etc. Se debe evitar el uso de entrada de petróleo por la
parte alta del cuerpo del tanque ya que la caída del producto en el recipiente crea una cierta
cantidad de electricidad estática.
-El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotación de Hc. por la
siguiente razón:
-Porque actúa como un pulmón entre la producción y el transporte.
-Porque permite la sedimentación tanto de agua como de sedimentos no deseados y eliminación
del agua antes de despacharlo mediante un oleoducto hacia la refinería.
-Porque nos brinda flexibilidad operativas en las refinerías también porque actúan como punto de
referencia en la medición de despacho de producto que deben ser aprobados por la aduana.
CLASIFICACION DE LOS TANQUES.-
-Por su construcción: tanque vertical (techo flotante, techo flotante horizontal), esferas, y de doble
pared (criogénico, almacena gas).
-Por su uso que se le va dar: tanque de producción, también para refinerías en el yacimiento,
terminales y reservas.
-Por su producto que almacena, crudo, nafta, fuel oil, etc.
NORMAS: ASTM, °API, STIS, ULCU, ISO.
°API 650.- Es una norma que fija la construcción de tanque soldados para almacenar petróleo, las
presiones internas están en el orden de 15 psia y la temperatura fija máxima 90°C.
El almacenamiento de Hc. en formas correcta nos ayuda a minimizar las perdidas una de las
perdidas mayores son debidas a la variación de la temperatura inclusive la misma pintura del
tanque.
Otro aspecto es el movimiento de fluido entre tanque debido a que las alturas que alcanzan son
significativas y están expuestas a los rayos solares a tormentas eléctricas el producto puede ser
flamable y sobre todo liviano que pueden provocar accidentes no deseables.
NORMA ISO.- Es una denominación donde se conoce a la ISO. Como por ejemplo:
ISO 9000 se refiere a gestión y calidad de producto.
ISO 1400 exclusivamente medio ambiente.
ROL DE EMERGENCIA ANTE UN INCENDIO.-
-El jefe de emergencia es el operador de turno.
-Debe comunicar el control de sistema brevemente indicando la localización.
-Organizar la evaluación del personal así sea de la empresa, personal de servicio, etc.
-La alarma, el personal debe desalojar la locación apagando todo fuego posible.
-Si hay fuego el jefe de cuadrilla es el encargado de extinguir eligiendo a sus colaboradores.
-Si el fuego fuese en los mismos tanques debe encender la moto bomba, conectar y utilizar la
espuma.
-El personal de apoyo debe estar bajo orden del jefe de emergencia
TANQUE CRIOGENICO.- Almacenaje refrigerado; el uso de estos tanques puede ser función del
volumen de líquido a almacenar de la temperatura del caudal de llenado y principalmente de la
composición del producto entre 0-2 psig. La refrigeración incluye los siguientes aspectos:
-Para re licuar el producto vaporizado.
-Para licuar vapores desplazados.
-Utilización de bombas especiales.
-Efectos solares.
-El material del tanque.
MUESTREO DE PRODUCTO.- Todo producto debe ser medido según la calidad antes de su
comercialización para verificar si contiene agua enmuncional, sólidos en suspensión y presencia de
ácidos.
Entre los medidores de calidad de crudo tenemos el sistema automático, el sistema normal para
poder medir parámetros como:
Densidad del producto.
-Contenido de agua.
-Presencia de sedimentos.
-Para medir contenido de ácidos.
SISTEMA AUTOMATICO.- Se utiliza una técnica de la medición directa mediante medidores de
presión como el diafragma.
CONTENIDO DE AGUA.- Existen los medidores de absorción de energía de última generación nos
verifican el contenido de agua por el método de absorción de sedimento normalmente por el
método extracción también hay el método manual.
DENSIDAD DEL CRUDO.- Como los inhibidores basado en la física fundamental.
TIPOS DE MUESTRAS:
-Muestra corrida que se toma en cualquier nivel o profundidad del tanque.
-Muestra corrida que se toma a un determinado nivel del tanque.
MEDIDORES DE CRUDO.- También se toma en el fondo; se baja una plomada con una cinta
calibrada de acero (del fono hacia arriba se debe hacer).
Medidores de agua se suele bajar la plomada y un contenedor abajo, se impregna con un material
colorante que sea soluble en agua y no en petróleo. La altura se lo define por el cambio de color.
Entre estos métodos tenemos:
-Medidores de desplazamiento positivo.
-Medidores de velocidad.
-Medidores de gravimétrico.
-Medidores de gas.
MEDICION DE LA TEMPERATURA.- Tanto los sólidos como los líquidos al sufrir cambios de
temperatura sufren dilatación. En los casos de los líquidos también se dilatan (dilatación
volumétrica) cuando se está expandiendo un líquido. Para poder cuantificar este cambio debemos
tener la temperatura inicial y la temperatura final (presión debe estar en el orden de 0,5 °F)
Los tanques debido a la estratificación hacen que la temperatura no sea homogénea, se puede
medir en forma manual o automática usando un termómetro para tal efecto.
-Chequee el nivel del líquido.
-Seleccione el termómetro, baje lentamente pero a una misma velocidad hasta llegar a la altura de
succión del tanque está a 3 pie del nivel del piso, suba lentamente sin parar y afuera tome lectura,
si hay duda debe repetir la maniobra. Los termómetros más usados son de copa, brindado,
encamisado
MEDICION AUTOMATICA:
MUESTREO AUTOMATICO.- Se utiliza un termómetro de resistencia, la medición se hace en un
solo punto pero se puede tomar varias veces en distintas posición consiste en un conductor
metálico (con cuerda que resista la electricidad) si varia la temperatura varia la resistencia la
sombra consiste en un hilo metálico sobre un soporte aislante y refractario que suele ser de
platino, níquel, cobre, el medidor flotante debe ser de acero inoxidable, también están los
termómetros digitales que suelen suplantar al mercurio.
PREVENCION Y PERDIDAS DE HC.- Se produce pérdidas durante el llenado de un tanque o
traspaso a otro tanque, se puede evitar dicha norma o minimizar la pérdida mas no al 100%.
CLASIFICACION DE TANQUES DE ACUERDO A LA PRESION O FLUIDOS:
1.- TANQUES ATMOSFERICOS: Diseñados para tener productos a presión atmosférica. Suelen
tanques verticales, pueden ser soldados, rectangulares.
2.- TANQUES DE BAJA PRESION.- Hasta 2,5 PSIG. Estos gralmente son cilíndricos soldados,
abulonados, la mayoría de los tanques operan más o menos a 0.5 PSIG.
3.- TANQUE DE MEDIANA PRESION.- Entre 2.5 y 15 PSIG Especialmente para almacenar fluidos
volátiles, pueden ser cilindros, soldados, esféricos soldados.
4.- TANQUES DE ALTA PRESION.- Arriba de 15 PSIG Especialmente para almacenar productos
refrigerados o componentes fraccionados, pueden ser cilindros o esféricos.
TEMA # 3 MEDICION Y FLUJO DE HIDROCARBUROS
MEDICIONES DEL GAS: Considerando la importancia económica de los recursos que brinda un
yacimiento, en el mercado nacional e internacional el gas natural se convierte en un producto de
mayor importancia que el petróleo el mismo por lo tanto requiere atención, control, mediciones y
tratamiento. Si una correcta medición de los caudales de gas de cada pozo no se puede obtener
cálculos reales de los índices de producción, volúmenes recuperables de las reservas, el método
más conocido para el cálculo es mediante el uso de restricciones que es una placa orificio que
mide las presión diferencial que serán diferentes de acuerdo al diámetro de la placa, dichas
variaciones son registradas en función a la variaciones de temperatura, ......... del puente de
medición y la densidad del gas en un instrumento que nos permite leer las lectura
correspondiente. Normalmente se lo ubica en los circuitos de flujos de las instalaciones de los
campos a la salida o entrada de plantas, compresoras de turbo generadores, etc.
ELEMENTOS DE MEDICION.- el puente de medición tiene como principal elemento al orificio y su
receptáculo que puede ser una simple brida porta orificio o una válvula tipo Daniel, este sistema
Daniel al no disponer de una cámara estancada obliga a la despresurización del sistema cuando se
tiene que cambiar el orificio se dispone de una cámara estancada permite el cambio del orificio sin
despresurizar el sistema.
LA PLACA DE ORIFICIO.- hay de varios diámetros y dimensiones e acuerdo a especificaciones
estándares por ej. Norma AGA-3 que establece que el borde aguas arriba de los orificios debe ser
construido en ángulo recto sin contornos redondeados además indica valores que deben tener las
placas para diferentes diámetros de tuberías y el espesor del borde aguas arriba del orificio que no
debe exceder de un 50 abo. 1/50 del diámetro de la tubería y 1/8 del diámetro del orificio
adaptándose al menor espesor que resulte de ambos requerimientos por ese motivo algunas
placas cuyo espesor superan el espesor requerido para el borde del orificio es diseñado para lograr
reducir el borde establecido en la norma.
TUBO MEDIDOR.- lo constituye la parte recta del puente de medición ubicados a ambos lados de
la placa orificio debe tener un largo mínimo sin restricciones para minimizar toda perturbación
posibles estas longitudes se expresa generalmente en diámetros de la tubería de medición y
dependen del tubo y disposición de los elementos que forman el puente de medición (codo,
reducciones válvula, etc.) y la relación beta.
La norma AGA-3 indica un esquema de relaciones de instalaciones con sus respectivos
acortaciones de distancia los que para una relación para beta 0.70 van de 12 a 39 diámetros de la
tubería para el tramo aguas arriba y de 5 de diámetro de tubería para el tramo aguas abajo.
Para crear esa presión diferencial se interpone la placa con un orificio concéntrico cuyo diámetro
dependerá de la cantidad de gas a medir, lo importante es que genere un máximo de presión
diferencial de acuerdo a la capacidad del registrador que se use generalmente tiene un límite de
una presión equivalente de 100 pulgada de columna de agua (3.5 psi).
Otra especificación de AGA-3 (para minimizar errores en la medición) es que la relación entre el
diámetro del orificio y el diámetro interno del tubo medidor no debe ser superior entre 0.15 y
0.70 (factor beta).
REGRISTRADORES: en el sistema de medición de gas se a generalizado el uso de registradores que
grafican en una corta circular los valores de presión diferencial, de presión estática y temperatura
del tiempo seleccionado (corresponde a un giro completo del reloj impulsor que adecuadamente
son entre 24 horas y 7 días).
Los registros de presión y temperatura mediante 3 plumillas da señales de presión diferencial,
presión estática y temperatura son transmitidas por sistemas de similares características a unos
medidores instantáneos como manómetros y termómetros.
La presión diferencial proviene de un conjunto de diagramas o flujos que combinan las presiones
tomadas antes y después de la placa orificio el rango de presión esta estandarizado entre 0-100
pulg. de H2O el de la presión estática se determina por las presiones de trabajo de las
instalaciones y la capacidad de los tubos.
Hay en el mercado también de 0-5; 0-200; 0-400 pulg. de H2O.
Verificaciones al poner ese flujo de gas.
1.-Pulgar de las tomas; antes de empezar el funcionamiento pulgar las tomas.
2.-El cero de la presión de estática; como hay varios costos para instalar se debe utilizar solamente
el que corresponda al registro o el que está en operación, verificar que la plumilla corresponda al
cero pero sin presión.
NOTA: evitar ese error en la instalación en la placa orificio porque se puede destruir la placa.
Angularidad de las plumillas: si al habilitar el registrador el recorrido de esta plumilla no coincide
con las aéreas de la escala de la graficase comete un error llamado angularidad que se debe
solucionar.
3.-FRUCTUACIONES DE DIFERENCIAL: un registro óptimo se puede obtener entre un 40-60% del
grafico se está fuera de 100 pulg. de agua.
COLORES DE LA PLANILLA: normalmente el verde-temperatura, azul-estática, rojo-diferencial al
iniciar un nuevo grafico anote lo siguiente: número de pozos, nombre de la batería o sistema,
anotar la hora y fecha al comenzar y terminarla la inspección, anotar el diámetro del puente de
medición, anotar el diámetro de la placa orificio, el rango de presión estática, presión diferencial y
temperatura del instrumento.
Antes de comenzar el desarrollo del cálculo tener en cuenta lo siguiente:
1).-todos los coeficientes son tomados del manual AGA-NX 19 para gas natural libre de aire, CO2,
H2S.
2).-utilizamos un registrador con rango diferencial de 100 pulg. H2O caso contrario baja el ajuste
respectivo.
3).-algunos valores se acercan a la unidad o para simplificar el cálculo en el campo se redondea a
uno. Los valores Hw y Pf son dados por el registrador.
Hw se la mide en pulg./H2O
Pf en bares (bar) a la cual se la debe agregar la presión atmosférica en el momento de la medición.
Q=Cv(hw*(Pf+P atm)) Donde:
Q= caudal (pc/Hrs).
C= coeficiente de flujo a través del orificio.
hw= Presión diferencial (pulg/hrs).
Pf= presión estática.
C=Fu*Fb*Fg*Ftf*Y*Fpv*Fm*Fr
Dónde:
Fu= factor de calibración de unidades.
Fb= factor básico del orificio.
Fg= factor de gravedad especifica.
Ftf= factor de temperatura de flujo.
Y= factor de expansión que se refiere a la presión estática (flujo). El valor será uno cuando es
tomada aguas arriba, valor será 2 cuando es tomada aguas abajo.
Fpv= factor de compresibilidad.
Fm= factor de ajuste del manómetro.
Fr= factor de números de Reynolds (se lo considera 1).
FACTOR DE CALIBRACION DE UNIDADES (Fu): nos permite facilitar el cálculo que depende de las
condiciones de diferencia y de las unidades, Fu es 1 si la presión es 14.73 Psia y 60 °F el resultado
debe dar en pc/hrs. hay veces en Fu se obtiene Fpv*Ftb donde:
Fpb= es el coeficiente de presión, si esta presión es 14.73 Psia será 1 y si es diferente de 14.73 será
calculado de la siguiente forma.
Fpb=(14.73 (Psia))/(Pb (Psia))
Ftb= es el coeficiente de temperaturas si es 60 °F será 1, si es diferente de 60 °F sera:
Ftb=(460*tb (°T))/520
COEFICIENTE DE UNIDAD: depende del sistema de medidas y las condiciones de referencia para
condiciones de 14.73 Psia y 60 °F el resultado sera en pc/dia sera 24.
(Fb); factor de orificio donde (b) es el diámetro del orificio (D) diámetro del porta orificio. El valor
final está dado en la tabla en las lineas (d) y (D).
(Fg); factor de ajuste por gravedad y es dado por la formula sgte. Fg=1/vgravedad
(Ftf); factor de ajuste por temperatura del flujo del gas se puede utilizar
Para °C sera Ftf=v(288.556/(273.2+T))
Para °F sera Ftf=v(520/(460+T))
(Y); coeficiente de la expansión de la presión del flujo del gas llamado también estáticas aguas
arriba Y=1; aguas abajo Y=2 este coeficiente de expansión toma en cuenta las 2 situaciones pero
debe hacerse una corrección para tablas para cada caso, para utilizar dichas tablas se debe
conocer el diámetro interno (d) y (D), presión estática, presión diferencial y (R) es la constante
universal además la temperatura (desestimamos este valor).
(Fpv); coeficiente de comprensibilidad del gas y se la obtiene combinando la gravedad del gas , la
temperatura de operación, presión de separación.
(Fm); factor manométrico, si utilizamos un manómetro diferencial de mercurio se debe corregir el
error que provoca el peso de la columna de gas sobre el mercurio (valor 1).
(Fr); factor número de Reynolds.
Nota: en el presente tema hemos despreciado factores de corrección para una medición de caudal
de gas solo por facilitar los cálculos, no es conveniente descartar varios factores.