UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA

QUÍMICA INDUSTRIAL

DOCENTE: ING. MARCIAL ANDRADE

UNIVERSITARIOS: ALEJANDRO ALARCÓN OLGA LORENA

SANTI GOMEZ LUIS BERNARDO

TEMA: POLIESTIRENO Y POLIURETANO

MATERIA: TECNOLOGÍA QUÍMICA ORGÁNICA II

SUCRE – BOLIVIA

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 POLIESTIRENO Y POLIURETANO
1. POLIESTIRENO
1.1. Introducción
El poliestireno (PS) es un termoplástico bien conocido, que encuentra muchas aplicaciones en la
vida cotidiana, siendo la quinta resina más importante en términos de producción y consumo a
nivel mundial, detrás del polietileno (PE), el polipropileno (PP), el policloruro de vinilo (PVC) y
el polietileno-tereftalato (PET).

El poliestireno se obtiene a partir de estireno a través de un proceso de polimerización.

Poliestireno se designa con las siglas PS., estructuralmente, es una cadena larga de carbono e
hidrógeno, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono. Es producido por una
polimerización vinílica de radicales libres a partir del monómero de estireno. A temperatura
ambiente, el poliestireno es un sólido termoplástico que puede ser derretido a altas temperaturas
para moldearlo por extrusión y después resolidificarlo.

El monómero utilizado como base en la obtención del poliestireno es el estireno (vinilbenceno) que
después de la polimerización se transforma en poliestireno. Su fórmula es:

1.2. Tipos de poliestirenos

Existen cuatro tipos principales:

 Poliestireno Cristal: el producto de la polimerización del estireno puro se denomina

poliestireno cristal o poliestireno de uso general (GPPS General Purpose Polystyrene, siglas
en inglés). Es un sólido transparente, duro y frágil. Es vítreo por debajo de 100 ºC. Por
encima de esta temperatura es fácilmente procesable y puede dársele múltiples formas que
es transparente, rígido y quebradizo.

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  Poliestireno de Alto impacto: para mejorar la resistencia mecánica del material, se puede
añadir en la polimerización hasta un 14% de caucho (casi siempre polibutadieno). El
producto resultante se llama poliestireno de alto impacto (HIPS, High Impact Polystyrene,
siglas en inglés). Es más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos sin romperse.
Su inconveniente principal es su opacidad, si bien algunos fabricantes venden grados
especiales de poliestireno impacto translúcido.

 Poliestireno Expandido: otro miembro de esta familia es el poliestireno expandido (EPS,

siglas en inglés). Consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas, generalmente pentano que
forma burbujas que reducen la densidad del material. Su aplicación principal es como aislante
en construcción y para el embalaje de productos frágiles, muy ligero.

 Poliestireno Espumado mediante extrusión: a partir de poliestireno cristal fundido se

puede obtener, mediante inyección de gas, una espuma rígida denominada poliestireno
extrudado (XPS). Sus propiedades son similares a las del EPS, con el cual compite en las
aplicaciones de aislamiento, pero a diferencia del EPS, el poliestireno extrudado presenta
burbujas cerradas, por lo que puede mojarse sin perder sus propiedades aislantes.

1.3. Propiedades
Hay que tener en cuenta que, además de los Enlaces covalentes que mantienen unidas a las
Moléculas de los Monómeros, suelen producirse otras interacciones intermoleculares e
intramoleculares que influyen notablemente en las propiedades físicas del polímero, que son
diferentes de las que presentan las moléculas de partida. El poliestireno, en general, posee
elasticidad, cierta resistencia al ataque químico, buena resistencia mecánica, térmica y eléctrica y
baja densidad.

Densidad:
Los productos y artículos acabados en poliestireno expandido (EPS) se caracterizan por ser
extraordinariamente ligeros aunque resistentes. En función de la aplicación las densidades se sitúan
en el intervalo que va desde los 10kg/m3 hasta los 50kg/m3.

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Comportamiento frente al agua:
El poliestireno expandido no es higroscópico. Incluso sumergiendo el material completamente en
agua los niveles de absorción son mínimos con valores oscilando entre el 1% y el 3% en volumen
(ensayo por inmersión después de 28 días). Nuevos desarrollos en las materias primas resultan en
productos con niveles de absorción de agua aún más bajos.

Resumen de propiedades químicas:

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Resumen de propiedades físicas

Símbolo de clasificación para el reciclado de Poliestireno

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1.4. Proceso fabricación del poliestireno expandible

El Poliestireno Expandido (EPS) se obtiene a partir de la transformación del poliestireno

expandible. Esta materia prima es un polímero del estireno que contiene un agente expansor, el
pentano. Como todos los materiales plásticos el poliestireno expandible deriva en último término
del petróleo, aunque hay que tener en cuenta que solo un 6% del petróleo se dedica a la fabricación
de productos químicos y plásticos frente a un 94% dedicado a combustibles para transporte y
calefacción.

A partir del procesado del gas natural y del petróleo se obtienen, mayoritariamente como
subproductos, el etileno y diversos compuestos aromáticos. A partir de ellos se obtiene el estireno.

Este estireno monómero junto con el agente expansor sufre un proceso de polimerización en un
reactor con agua dando lugar al poliestireno expandible, la materia prima de partida para la
fabricación del poliestireno expandido.

1.5. Proceso de transformación del poliestireno expandible

El proceso de transformación de la materia prima (poliestireno expandible) en artículos acabados

de poliestireno expandido transcurre fundamentalmente en tres etapas:

1ª etapa: Preexpansión

La materia prima se calienta en unas máquinas especiales denominadas preexpansores, con vapor
de agua a temperaturas situadas entre aprox. 80 y 110ºC. En función de la temperatura y del tiempo

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de exposición la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m3 a densidades que
oscilan entre los 10 - 30 kg/m3.

En el proceso de preexpansión, las perlas compactas de la materia prima se convierten en perlas

ligeras de plástico celular con pequeñas celdillas cerradas que contienen aire en su interior.

2ª etapa: Reposo intermedio y estabilización

Al enfriarse las partículas recién expandidas se crea un vacío interior que es preciso compensar con
la penetración de aire por difusión. De este modo las perlas alcanzan una mayor estabilidad
mecánica y mejoran su capacidad de expansión, lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa de
transformación. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material preexpandido
en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas.

1.6. Métodos de transformación del poliestireno

Poliestireno puede transformarse mediante los siguientes procesos:

Extrusión: Este proceso ha tenido un enorme desarrollo por la elevada producción de lámina para
termoformar. El polímero es calentado y empujado por un tornillo sin fin y pasa a través de un
orificio con forma definida (dado) de acuerdo a la forma deseada. Se producen por extrusión,
tuberías, láminas, perfiles, vigas y materiales similares.

Inyección: El poliestireno ha tenido un gran desarrollo en este tipo de proceso, con los grados de
alto flujo que favorecen la elevada productividad de las empresas transformadoras obteniendo una
cantidad mayor de producción en un mismo tiempo. El polímero se funde con calor y fricción (a
través de un tornillo sinfín) y se inyecta en un molde frío donde el plástico solidifica adoptando la
forma del molde. Este método se usa para fabricar objetos como bolígrafos, utensilios de cocina,
juguetes, etc.

Termoformado: Este proceso tiene gran aceptación principalmente en el sector de envase de

alimentos, médico y promocional. Siendo favorecidos por la elevada productividad que se llega a
obtener con resinas como el poliestireno. Consiste en partir de una lámina que se coloca por encima
o por debajo de un molde (a veces se usa un molde macho y otro hembra y la lámina se coloca en
medio de ambos). Se aplica calor para que la lámina se reblandezca y una vez que esto sucede, se
empuja el molde hacia la lámina para que tome la forma de éste. Alternativamente se aplica presión
positiva o vacío para que la lámina se adose al molde y adquiera su forma.

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1.7. Usos y aplicaciones

El Poliestireno Cristal se trata de un termoplástico rígido, de excelente transparencia y rigidez,

que por sus propiedades estéticas, mecánicas e inocuas con la salud y el medio ambiente se utiliza
en numerosas aplicaciones de consumo, tales como:

 Envases: platos, vasos y cubiertos, charolas para productos cárnicos.

 Cuidado de la Salud: cajas de Petri, espejos vaginales, horquetas para hilo dental, dosificadores
de jarabes y suspensiones, estuches para cosméticos
 Productos de Consumo e Institucionales: ganchos para ropa, juegos de geometría, plumas y
lapiceros, estuches de CD’s. esferas navideñas plásticas, exhibidores de confitería y joyería
 Construcción y Mobiliario: canceles de baño, difusores de iluminación, espuma de aislamiento
térmico y acústico
 Eléctricos y Electrónicos: anaqueles de refrigeradores,

El Poliestireno Alto Impacto incluye un componente que incrementa su resistencia mecánica, al

mismo tiempo que le confiere opacidad y ductilidad. Este balance de propiedades lo hace un
termoplástico muy útil en segmentos como:

 Envases: de yogurt, crema, gelatina y lactobacilos, palitos de paleta

 Cuidado de la salud: charolas de instrumental médico y farmacéutico, rastrillos desechables
 Productos de Consumo e Institucionales: Ganchos para ropa, rastrillos, despachadores de jabón
y papel higiénico en espacios públicos, juguetes didácticos, lápices plásticos y sacapuntas
 Eléctricos & Electrónicos: Gabinete interno de refrigeradores, carcazas de impresoras,
gabinetes de aire acondicionado, detectores de humo
 Publicidad: lámina para anuncios y señalética

El Poliestireno Expandido se obtiene mediante la incorporación de un agente de expansión a

pequeñas esferas de poliestireno, que por acción de éste y de la temperatura incrementan su
volumen y reducen su densidad, de modo que una vez transformado en producto final le confiere
al poliestireno, además de su estabilidad mecánica e inocuidad, propiedades de ligereza y excelente
aislamiento térmico y acústico. El balance de estas propiedades lo hace entonces un material
altamente apreciado en aplicaciones como:

 Envases: vasos térmicos, hieleras, tortilleros, protección para botellas de vino

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 Construcción: aligerante de losa, aislamiento térmico y acústico, preformas decorativas
(pechos de paloma)
 Agricultura: charolas y almácigos para invernaderos, aereamiento en tierra de invernaderos y
macetas
 Cuidado de la Salud y Farmacéutica: charolas para transporte y protección de viales, vacunas
y muestras clínicas
 Eléctricos y Electrónicos: empaque protector de pantallas, estufas, lavadoras y equipo de
cómputo
 Artículos deportivos y de seguridad: chalecos salvavidas, entrenadores de natación, cascos de
ciclismo, asientos infantiles y portabebés para automóviles
 Misceláneos: juguetes didácticos, formas diversas para utensilios escolares y manualidades,
maniquíes

1.8. Ventajas y desventajas

Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su costo relativamente bajo. Sus
principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se deforma a menos de 100
°C, excepto en el caso del poliestireno sindiotáctico) y su resistencia mecánica modesta. Estas
ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos tipos de poliestireno.

2. POLIURETANO

2.1. Introducción

El poliuretano es un plástico obtenido por la reacción de poliol e isocianato en la presencia de

catalizadores y aditivos. Los Poliuretanos son los polímeros mejor conocidos para hacer espumas,
pero los poliuretanos son mucho más que espumas, los poliuretanos componen una de las familias
de polímeros más versátiles que existen.

Dependiendo del poliol e isocianato empleado, se obtendrá una gran variedad de productos que son
clasificados conforme a su estructura física en flexibles convencionales o “slab”, flexibles
moldeados, rígidos, elastómeros, recubrimientos y adhesivos. Estas son las familias o segmentos
de productos que utilizamos también para su control en la Industria del Poliuretano.

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Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por
su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos
termoestables o poliuretanos termoplásticos, según si degradan antes de fluir o si fluyen antes de
degradarse, respectivamente.

A continuación se observa una molécula de uretano y poliuretano:

2.2. Propiedades principales

 La mayoría de los poliuretanos son termoestables aunque existen algunos poliuretanos

termoplásticos para algunas aplicaciones especiales.
 Posee un coeficiente de transmisión de calor muy bajo, mejor que el de los aislantes
tradicionales, lo cual permite usar espesores mucho menores en aislaciones equivalentes.
 Mediante equipos apropiados se realiza su aplicación "in situ" lo cual permite una rápida
ejecución de la obra consiguiéndose una capa de aislación continua, sin juntas ni puentes
térmicos.

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 Su duración, debidamente protegida, es indefinida.
 Tiene una excelente adherencia a los materiales normalmente usados en la construcción sin
necesidad de adherentes de ninguna especie.
 Tiene una alta resistencia a la absorción de agua.
 Muy buena estabilidad dimensional entre rangos de temperatura desde -200 ºC a 100 ºC.
 Refuerza y protege a la superficie aislada.
 Dificulta el crecimiento de hongos y bacterias.
 Tiene muy buena resistencia al ataque de ácidos, álcalis, agua dulce y salada, hidrocarburos,
etc.

2.3. Proceso de obtención

Diisocianatos

Un diisocianato es un compuesto orgánico que está compuestos por dos grupos Cianatos (-N=C=O)
y que tendrán características magnificas para ser polimerizados.

Hay muchísimos diisocianatos diferentes pero a continuación se exponen los más importantes para
formar poliuretanos.

Dialcoholes

Un dialcohol es un compuesto orgánico que está compuestos por dos grupos Alcohol (-O-H) y que
tendrán características magnificas para ser polimerizados.

A continuación se muestran los polialcoholes más usados para la obtención de poliuretanos.

Síntesis de poliuretanos

Los poliuretanos se van a formar a partir de una polimerización de los dos componentes principales
(dialcohol y un diisocianato) y con un iniciador que podrá ser el DABCO o el (CH3)2SO2.

Síntesis

Mediante una molécula llamada diazobiciclo [2.2.2] octano (DABCO) se lograr que ambos
polimericen.

El DABCO es un agente nucleófilo, es decir, tiene un par de electrones no compartidos a que atacan
el núcleo. Recordar que los electrones tienen cargas negativas y que los núcleos de los átomos

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tienen cargas positivas. Las cargas negativas y positivas se atraen. Por lo tanto los electrones del
DABCO encuentran el núcleo en los hidrógenos alcohólicos del dialcohol. Estos hidrógenos son
vulnerables porque se encuentran unidos a átomos de oxígeno. El oxígeno es electronegativo, o sea
que atrae hacia sí los electrones de otros átomos. Esto deja descompensada la carga positiva de sus
núcleos. Los electrones que podrían compensar esa carga positiva con sus propias cargas negativas,
fueron atraídos por el oxígeno. Por lo tanto quedó una ligera carga positiva sobre el hidrógeno.

Reacción con el DABCO

De modo que los electrones del DABCO forman un enlace por puente de hidrógeno entre el
hidrógeno (alcohol) y el nitrógeno (DABCO). Este enlace por puente de hidrógeno deja una carga
positiva parcial sobre el nitrógeno, y más importante aún, una carga parcial negativa sobre el
oxígeno. Esta carga parcial negativa activa mucho más al oxígeno. De modo que se vuelve muy
reactivo.

Este oxígeno tiene un exceso de electrones, de modo que reaccionará con algo que se encuentre
deficiente de electrones. Si se observa el isocianato, veremos que el carbono del grupo isocianato
se sitúa justo en el medio de dos elementos electronegativos como el oxígeno y el nitrógeno. Esto
quiere decir que dicho carbono se verá muy pobre en electrones. Por ello, el oxígeno reacciona con
él. Arroja un par de electrones sobre ese carbono y se establece un enlace.

Funcionamiento del DABCO

De hecho, esto desplaza un par electrónico del doble enlace carbono-nitrógeno. Este par se sitúa
sobre el nitrógeno, confiriéndole una carga negativa. Mientras tanto el oxígeno, que cedió un par
electrónico, quedará con una carga positiva.

Esta carga negativa hace al nitrógeno muy inestable. Por ello cede (para estabilizarse) el par de
electrones al átomo de hidrógeno del alcohol. Esto forma un enlace entre ese hidrógeno y el
nitrógeno.

El nitrógeno cargado negativamente arranca el hidrógeno del dialcohol

Los electrones que el hidrógeno había compartido con el oxígeno ahora pertenecen sólo al oxígeno.
Esto elimina esa carga positiva que portaba el oxígeno. Cuando todo esto termina, se obtiene una
nueva clase de dímero de uretano.

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Este dímero de uretano tiene un grupo alcohol en un extremo y un grupo isocianato en el otro, de
modo que puede reaccionar ya sea con un dialcohol o con un diisocianato para formar un trímero.
O puede reaccionar con otro dímero, o un trímero, o aún oligómeros más grandes. De esta forma,
monómeros y oligómeros se combinan y combinan hasta que obtener un poliuretano de alto peso
molecular.

El dímero formado puede volver a reaccionar para formar el poliuretano

Llegados a este punto, no sólo reaccionan los monómeros, sino también los dímeros, trímeros y así
sucesivamente. Esto nos habla de una polimerización por crecimiento en etapas. Además, debido
a que no se producen pequeñas moléculas como subproductos, se trata de una polimerización por
adición.

2.4. Usos

 Colchones y sofás (en forma de relleno)

 Automóviles (volantes, spoilers, alerones, asientos, salpicaderos, como amortiguación de
vibraciones y ruidos, etc.)
 Suelas del calzado (sobretodo deportivo)
 Fabricación de muebles
 Pinturas y barnices
 Ventanas
 Ingeniería médica (fabricación de piezas para trasplantes y ortopedias, hemofiltros, etc.)
 Ingeniería aeroespacial
 Industria del frío (tuberías, cámaras frigoríficas, neveras, criogenia, etc.)
 Y, por supuesto, en la edificación, como aislamiento térmico, acústico e impermeabilizante.

2.5. Ventajas y desventajas

Una de sus principales ventajas es que tiene una amplia variedad de aplicaciones y como es un
material ligero su transporte no es costoso. Sin embargo, posee desventajas como ser: Emite
olores y humos, las personas que trabajan con poliuretano encuentran que los humos son
abrumadores. Emite humos tóxicos si se quema. Corta vida, por ejemplo los colchones de
poliuretano absorben el agua y poco a poco se desintegran

3. El Poliestireno y Poliuretano en Bolivia

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3.1 Poliestireno

 Plastflo Vigueta Real. Esta empresa chuquisaqueña, especializada en la fabricación de

plastoformo y viguetas para la construcción de obras civiles
 Soboce. Inició la producción de viguetas prefabricadas de cemento y plastoformo. Esta
nueva línea, que se comercializará bajo la marca Sobopret.
 PREVITEC S.R.L. tecnología, en pretensados & plastoformo, empresa tarijeña
 Tecnopor S.A. empresa cruceña que a través de la división de ingeniería aporta soluciones
innovadoras para el rubro de la construcción, en la aplicación de Geofoam, Steel Framing
y Viguetas Pretensadas Roky.
 Pretensa, Industria e Ingeniería para la Construcción especializada en la fabricación de
productos pre moldeados entre ellos el poliestireno expandido, es una empresa cruceña.

3.2 Poliuretano

 Fábrica nacional de gomas y FANAGOM especializada en fabricación de productos en

goma y poliuretano, atiende los requerimientos de las diferentes áreas de la industria
boliviana, minería, construcción civil, curtiembre, grafica, alimentaria, zapateria,
cementera y otras. Es una empresa ubicada en el Alto, La paz.
 ISOLCRUZ sector de productos que engloba todo lo referente a aislante térmico con
espuma de poliuretano, empresa cruceña.
 MAMUT (Materiales de construcción tecnológica) Fabricar y comercializar soluciones
poliméricas, es una empresa cruceña.

4. Bibliografía
- https://www.chemicalsafetyfacts.org/es/poliestireno/
- https://www.quiminet.com/articulos/conozca-los-usos-y-aplicaciones-del-poliestireno-
3366301.htmV
- http://polyurethanes.org/es/donde-se-usan
- http://www.pslc.ws/spanish/urethane.htm

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