Etude de cas « Buroma » : conception d’un

entrepôt logistique
Réalisé par : ElKhalil TAKI, Ayoub MAHFOUD, Abdellah LOUMI & Zakaria
MENIAR

Elèves ingénieurs en 2ème année génie industriel option logistique

internationale //Groupe : LI 2//
1-Périmètre du projet :

La logistique actuelle :

L’organisation de la logistique actuelle de BUROMA est basée sur les familles

commerciales. En effet, son réseau logistique est composé de deux entrepôts centraux
organisés par familles commerciales et basés à CASABLANCA et cinq entrepôts
régionaux. Ce modèle actuel a montré des défaillances et des faiblesses (hauteur limitée de
4 m, présence de beaucoup de poutres, surface insuffisante…) ce qui nécessite la
rénovation du système de stockage et d’entreposage de BUROMA par la construction
d’une plateforme répondant aux normes en vigueur.

Nouveau schéma logistique de BUROMA:

Certes le projet de centralisation des flux par une plateforme logistique présente
beaucoup d’avantage liés à la minimisation de rupture de charge, des stocks de sécurité, des
couts de transport par la massification et la mutualisation, tout en permettant aussi une
meilleure gestion de l’entrepôt et en facilitant la mise en place de procédure d’hygiène,
sécurité et environnement.

Les produits de BUROMA sont caractérisés par l’hétérogénéité des familles logistiques,
en effet cette entreprise vend des produits à durée de vie très courte comme les télécoms et
l’informatique mobile et d’autre à durée de vie plus longue comme les copieurs et les
consommables.

L’objectif de ce projet c’est le dimensionnement d’un nouvel entrepôt qui doit tenir
compte des spécificités de chaque famille commerciale et garantir un meilleur système de
gestion des différents produits.

Le périmètre du projet touche tous les produits de Buroma sauf les pièces de rechange et
les SI.

2- Actualisation du nombre de références :

Pour entamer notre projet il fallait commencer par éliminer les références qui sortent du
 Périmètre de l’étude et se débarrasser de toutes les références obsolètes.

Tableau1: Nombre de références actuelles

NB : Le nombre de palette doit être actualisé aussi pour les calculs qui vont suivre.

Tableau2: Nombre de palettes actuelles

3-Identification des familles logistiques:

Après avoir étudié les caractéristiques de chaque famille commerciale des produits
BUROMA, six familles logistiques ont été distinguées :
 Tableau3: Les familles logistiques

 Famille logistique 1 : Les Copieurs :

Les palettes de cette famille logistique se caractérisent par un nombre de palettes par
référence très grand (60), par des dimensions particulières et par un gerbage de 6 qui est
différent des autres familles.

 Famille logistique 2 : LesCopieurs2 :

Les palettes de cette famille ont également un nombre de palettes par référence très grand
(40), des dimensions différentes des palettes, toutefois elles ne permettent qu’un gerbage d’
1palette.

 Famille logistique 3 : LesTonners1et les Tonners2:

Les toners sont caractérisés par des petites quantités de colis par référence et des palettes
hétérogènes réceptionnées en même temps donc ils doivent particulièrement être stockés en
colis.

 Famille logistique 4: Les Fax, les Scaner, les imprimantes, les portables et les
DATASHOW:
 Ces produits ont tous les mêmes dimensions palettes (longueur et largeur), sont reçus en
palettes homogènes et livrés en palette ou en colis. Ils n’ont pas d’exigences particulières

 Famille logistique 5 :Les ramettes :

Les ramettes se caractérisent par un nombre important de palettes par référence et un

gerbage de 3 différent des autres produits qui ont les mêmes dimensions palettes.

 Famille logistique 6 : Réseau :

Cette famille est particulière par rapport aux autres car la taille des colis ou palettes
réceptionnées est très hétérogène ce qui fait que cette catégorie de produit doit être traité
indépendamment des autres.

4-Choix du Mode de stockage par famille logistique:

 Famille logistique 1 :
On a la possibilité de faire un gerbage de 6 niveaux et le nombre de palettes par référence
est égal à 60, ce qui permet d’utiliser:

 Stockage de Masse

 Dynamique

 Satellite

Comme les dimensions de la palette change fréquemment, le Drive in ne conviendra pas.

 Famille logistique 2 :

Pour cette famille, le gerbage est uniquement égale à 1 ce qui rend le stockage en masse
moins intéressant que les autres modes. En plus, on ne peut pas utiliser le Drive in pour les
mêmes raisons citées plus haut.

Comme le nombre de palettes par référence est de (40), on choisit alors pour cette famille,
les modes :
  Dynamique

 Satellite

 Famille logistique 3 :
En ce qui concerne cette famille on a décidé de choisir un stockage en étagères car les
palettes réceptionnées des toners sont hétérogènes.

 Famille logistique 4 :
Les palettes de cette famille ont les mêmes dimensions et le nombre de palettes par
référence est faible (0,6 et 0,5); ce qui nous mène à choisir :

 Le palettier simple
 Famille logistique 5 :
Puis que le nombre de palettes par référence est élevé (100); on peut utiliser les modes de
stockage qui favorisent la densité à savoir:

 Stockage de Masse

 DriveIn

 Dynamique

 Satellite
Le choix final dépendra des autres critères.

 Famille logistique 6 :
Le traitement de cette famille est particulier car les réceptions sont irrégulières en termes
de temps et de taille. En plus ; le nombre de palette par référence est faible (1ou 2 ou 3).
Donc la solution la plus adéquate est :

 palettier simple
 Tableau4: Les modes de stockage par famille logistique

5-Le stock cible par famille logistique dans 5 ans :

Tableau5: Le stock cible dans 5 ans

Pour calculer le stock cible, on applique la formule suivante :

Stock cible = Ent (

6-La hauteur de l’entrepôt et le nombre de niveaux par famille logistique

Pour cette question, on fixe la hauteur de l’entrepôt à 12m (hauteur maximale) et on calcule le
nombre de niveaux selon la formule de chaque mode de stockage, en effet :

 pour le conventionnel, satellite et en étagères :

Nniv=

 pour le stockage en masse :

 Nniv=Min (gerbage ; )

 pour le dynamique (on ajoute une pente de 0.4m) :

Nniv= +0.4

 pour le drive in:

Nniv=

Avec: He: hauteur entrepôt, Js: jeu supérieur=0.11m, Lliss : largeur lisse=0.13m, Jp : distance
entre la dernière charge et le plafond=1.5m, Hp : hauteur palette.

N.B : les valeurs sont choisies à partir de l’intervalle donné en cours et ne sont pas les valeurs
minimales de l’intervalle.

Tableau6: Les
valeurs
nécessaires pour le
calcul du nombre de
niveaux
 Tableau7: Le nombre de niveaux par famille logistique

7- les surfaces de stockage des différentes familles logistiques en fonction des modes
de stockage retenus

On sait que : la surface de stockage=Rpc*Np/Nniv

Tableau8: Formules de calcul de ratio palette corrigé

Tableau9: Les valeurs nécessaires pour le calcul de Rpc

 Tableau10: Les surfaces de stockage des différentes familles logistiques

Le mode de stockage pertinent pour :

-la famille logistique 1 : masse car même s’il est classé en 2ème position par rapport la surface
occupée, il est plus intéressant en terme d’économie d’argent que celui dynamique qui est le
mode de stockage le plus cher.

-la famille logistique 2 : pour des raisons financières et parce qu’il y a possibilité de travailler
en temps masqué, le satellite s’avère le meilleur surtout qu’il n’y a pas grand différence entre
la surface qu’il occupe et celle occupée par le dynamique.

-la famille logistique 3 : en étagères (le seul mode possible)

-la famille logistique 4 : palettier simple (le seul mode possible)

-la famille logistique 5 : le dynamique et le satellite nécessitent de l’investissement en

comparaison avec le masse et le drive in, mais puisque cette famille est composée de ramettes
dont le gerbage est de 3, le masse est le plus intéressant.
-la famille logistique 6 : palettier simple (le seul mode possible)

8- les différents modes d’organisation et de préparation à utiliser pour chaque

famille logistique :

Tableau11: Les modes d’organisation et de préparation des différentes familles logistiques

9-Les équipements à utiliser :

Tableau12: Les équipements à utiliser

10 & 11- le besoin en ressources humaines et matérielles et en portes de quai :

Pour déterminer le besoin en ressources humaines et matérielles, on commence par

dresser le tableau du flux annuel, on déduit par la suite le tableau du flux journalier. Puis on
détermine pour chaque famille logistique le besoin en RH et en RM (voir Excel feuille
intitulée « Question 10 & 11). Le tableau suivant récapitule le besoin en RH et RM.

Tableau13: besoin en RH et RM et portes de quai :

12- La surface totale :

Tableau14: surface totale