TECNOLOGIA DEL CONCRETO-ENSAYOS (AGREGADOS)

Dedicatoria
Este trabajo realizado está dedicado a nuestros
padres que nos apoyan en nuestras metas y
así poder salir adelantes en nuestra carrera, poder
triunfar en la vida del éxito.
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INTRODUCCION

Los materiales de construcción tienen diversas propiedades, las que conocidas y

analizadas adecuadamente permitirán un mejor aprovechamiento en la
construcción de obras en el campo de la ingeniería civil.
En la presente práctica se analizará las propiedades más importantes de los áridos
o comúnmente denominados agregados.
Los agregados son de gran importancia dentro de la ingeniería civil, pues conforman
casi las ¾ partes del volumen de concreto, el cual es usado en la mayor parte de
obras de construcción. Además, estos materiales tienen la cualidad, por lo general
de no evidenciar reacciones químicas cuando forman parte del concreto.
Dentro de las propiedades que nos interesan conocer de un agregado, tenemos al
contenido de humedad, su análisis granulométrico, su peso específico, su grado de
absorción, etc. Dichas propiedades nos brindaran importante información, que será
tomada en cuenta por ejemplo a la hora de diseñar un determinado tipo de concreto
de ciertas características.
Además de los usos que se da a los áridos, en la fabricación del concreto, también
podemos mencionar su utilización en la elaboración del mortero, el cual debe estar
formado por un cierto tipo de agregado que cumpla requisitos específicos, para una
buena calidad del mortero.
Por todos estos aspectos, resulta de vital importancia conocer las propiedades de
los agregados; tanto físicas como mecánicas. Esto debido a que las manejaremos
casi siempre dentro de nuestra vida profesional.
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OBJETIVOS

 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y

gruesos de la cantera Chávez
 Aplicar éstos parámetros en la dosificación de mezclas a realizar más
adelante.
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ENSAYOS REALIZADOS A LOS AGREGADOS

AGREGADOS O ARIDOS

Bajo el nombre de áridos (agregados), se comprenden a los materiales inertes que

entran en la composición de morteros y concretos; pero que no experimentan
cambios de estructura química o mineralógica, al formar parte de aquellos
compuestos. De acuerdo con sus dimensiones, especialmente en concretos, se
les clasifica y denomina áridos finos y áridos gruesos. Se les denomina también
agregados finos y agregados gruesos. Los agregados gruesos son aquellos que al
ser tamizados, no logran pasar la malla de 3/8’’, mientras que los agregados finos
son aquellos que si son capaces de pasar la malla de 3/8’’.

Agregado grueso agregado fino

Los agregados pueden ser obtenidos ya sea de cerros (canteras de cerro), o

también de ríos (canteras coluviales).
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ENSAYOS
En la presente practica de laboratorio, se tomarán en consideración las
siguientes propiedades físicas de los agregados:
1. Contenido de humedad.
2. Peso unitario volumétrico.
3. Análisis granulométrico.
4. Peso específico.
 Peso específico de masa.
 Peso específico de masa saturada con superficie seca.
 Peso específico aparente.
 Grado de absorción

a. Contenido de humedad
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Los
agregados generalmente se los encuentra húmedos y varían con el estado
del tiempo, razón por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido
de humedad.

SECO: No existe humedad en el agregado.

SECO: AL AIRE. Cuando existe algo de humedad en el interior del árido. Es

característica, en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente.

SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO: Estado en el cual, todos los

poros del agregado se encuentran llenos de agua.

HÚMEDO: En este estado existe una película de agua que rodea el

agregado, llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso,
respecto al estado saturado superficialmente seco.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS:
El contenido de humedad es una de las propiedades físicas del agregado, que no
se encuentra limitada en especificaciones, pero se puede manifestar que en los
agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a representar el 8% o
más, mientras que en el agregado grueso dichos contenidos puede representar un
4%.
Equipo y procedimiento de ensayo Equipo:
 Balanza con sensibilidad 0.1 gr.
 Recipiente para colocar la muestra de ensayo (taras).
 Horno de circulación interna.
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Procedimiento:
Se coloca la muestra húmeda a ensayar en un deposito adecuado (tara),
determinándose el peso del depósito más la muestra, luego se pesa el deposito; así
mediante diferencia de estos dos pesos se calcula el peso del agregado húmedo
(P.H). Luego llevamos la muestra depositada en la tara, hacia el horno durante un
periodo de 24 horas a una temperatura de 110 ºC, hasta obtener un peso constante,
el cual será el peso del agregado seco (P.s.h). Finalmente, con estos datos
determinamos el contenido de humedad mediante la siguiente formula (norma
ASTM C-566):

b. PESO UNITARIO VOLUMETRICO: Es el cociente de dividir el peso de las

partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios
entre partículas, está influenciado por la manera en que se acomodan estas, lo
que lo convierte en un parámetro hasta cierto punto relativo.
ESPECIFICACIONES TECNICAS: En las arenas, el peso unitario compactado
varía entre 1550 kg/m3 y 1750 kg/m3 disminuyendo cerca de un 20% para el
peso unitario suelto. De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se
tiene que el Peso unitario de los agregados finos varían entre 1400 kg/m3 a
1700 kg/m3 y para los agregados gruesos, entre 1350 kg/m3 a 1680 kg/m3.
Equipo y procedimiento de ensayo Equipo:
 Balanza.
 Barra compactadora circular de 5/8” de diámetro y 60 cm de largo.
 Recipiente cilíndrico y de metal suficientemente rígido para condiciones
duras de trabajo.
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Procedimiento:
Peso Unitario Suelto (P u.s): Llenamos el recipiente dejando caer el agregado
desde una altura de 10 cm por encima del borde superior del recipiente. Luego
determinamos el peso neto del agregado en el recipiente.
Peso Unitario Compactado (P u.c): Lo hemos determinado mediante el método
del apisonado, llenando el recipiente hasta la tercera parte y nivelando la superficie
con la mano, luego apisonamos con la barra compactadora mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie. Luego llenamos hasta las dos
terceras partes del recipiente y compactamos nuevamente con 25 golpes como
antes. En seguida llenamos hasta el nivel superior y nuevamente golpeamos 25
veces con la barra compactadora; por ultimo
enrasamos el recipiente utilizando la barra compactadora como nivelador,
desechando el material sobrante. Seguidamente se determina el peso del material
en el recipiente, para finalmente obtener el peso unitario compactado del agregado.
Con los datos obtenidos tanto en el caso compactado como suelto, se calcula el
peso unitario, mediante la siguiente formula:
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c. PESO ESPECIFICO Y GRADO DE ABSORCION

Peso específico: Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen
de las mismas sin considerar los vacíos entre ellas. Las normas ASTM C-127 y
ASTM C-128 establecen el procedimiento estandarizado para su determinación en
un laboratorio, distinguiéndose tres maneras de expresarlo en función de las
condiciones de saturación. Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la
norma son adimensionales, luego hay que multiplicarlas por la densidad del agua
en las unidades que se deseen obtener el parámetro a usar en los cálculos. Su valor
para agregados normales oscila entre 2500 y 2750 kg/m3. En nuestra práctica de
laboratorio se determinarán tres clases de peso específico:
* Peso específico de masa: Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un
volumen unitario del material permeable (Incluyendo los poros permeables e
impermeables, naturales del material), a la masa en el aire (de igual densidad) de
un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura especificada.
* Peso específico de masa con superficie seca: Tiene la misma definición que el
Peso Específico de Masa, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los
poros permeables.
* Peso específico aparente: Es la relación de la masa en el aire de un volumen
unitario del material, a la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre
de gas, a una temperatura especificada. Cuando el material es un sólido, se
considera el volumen de la porción impermeable.

Grado de absorción: Es la capa de los agregados de llenar con agua los vacíos al
interior de las partículas. El fenómeno de produce pro la capilaridad, no llegándose
a llenar absolutamente los poros indicados, pues siempre queda aire atrapado.
Tienen importancia, pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla,
con influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad por lo que es
necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:

 El peso específico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm3 para
concretos ligeros, cuando su valor está entre 2.3 a 2.9 gr/cm3,
 En los agregados de Cajamarca el peso específico varía de 2.45 a 2.71
gr/cm3.
 El porcentaje de absorción de los agregados, comúnmente se halla en el
intervalo (0.20% - 3.50%), pero en las canteras de Cajamarca varían entre
0.87% y 2.75%.
 Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30
primeros minutos, ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple.
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Equipo y procedimiento de ensayo

Equipo:
Para el agregado fino
 Balanza.
 Probeta de 500 CC.
 Molde cónico metálico de diámetro menor que 4 cm, diámetro mayor de 9
cm y altura de 7.5 cm.
 Varilla de metal con un extremo redondeado de 25 mm ± 3mm de diámetro
y 340 gr ± 15gr de peso.

Para el agregado grueso

 Balanza.
 Cesta de malla de alambre con abertura no mayor de 3mm.
 Depósito para sumergir la cesta de alambre en agua.
 Horno de circulación interna.
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Procedimiento:
Para el agregado fino:
Colocamos 1000 gr de agregado fino en un envase adecuado después de secarlo
a peso constante, a una temperatura de 100º C, cubrimos la muestra con agua y lo
dejamos en reposo durante 24 horas, luego de pasado este tiempo extendimos
sobre una superficie plana el material a una corriente suave de aire tibio y
removemos con frecuencia para así obtener un secado uniforme, y también para
que no se adhieran los granos del agregado fino y luego colocamos el material en
el molde cónico, golpeando la superficie con la varilla de metal 25 veces en cada
una de las tres capas y levantamos el molde verticalmente. Ahí vimos que el cono
mantenía su forma, y como esto ocurría, seguimos secando, revolviendo
constantemente el material, y así probamos a intervalos frecuentes, hasta que al
quitar el cono el material se desmorone. Esto indicará que el material ha alcanzado
una condición de superficie saturada seca. Introducimos de inmediato en un frasco
una muestra obtenida del anterior proceso (Wi = 500 gr), en seguida vertimos agua
a la probeta hasta alcanzar la marca de 500 cm3, luego hicimos rotar el frasco sobre
una superficie plana, hasta eliminar todas las burbujas de aire, después de lo cual
se coloca en baño maría a temperatura constante de 21ºC, después de
aproximadamente una hora, llenamos con agua hasta completar 500 cm3 y
determinamos el agua introducida en el frasco. Con mucho cuidado sacamos el
agregado fino del frasco, para secarlo hasta peso constante, para luego enfriarlo a
temperatura ambiente en un secador y por último pesarlo. Posteriormente
determinamos el peso específico y el grado de absorción, mediante las siguientes
formulas:
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Para el agregado grueso:

Lavamos el material para eliminar el polvo y otras impurezas superficiales de las
partículas, secamos la muestra a peso constante, luego sumergimos en agua
durante 24 horas. Sacamos la muestra y hacemos rodar sobre un paño grande
absorbente hasta hacer desaparecer toda película de agua visible. Secamos
separadamente los fragmentos más grandes. Obtenemos el peso de la muestra bajo
la condición de saturación con la superficie seca, en estas condiciones pesamos el
material y en seguida colocamos la muestra en la cesta de alambre, para luego
determinar su peso sumergido, después secamos la muestra hasta peso constante.
Luego Determinamos los tres pesos específicos que existen y el grado de absorción;
mediante las siguientes formulas:
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d. ANALISIS GRANULOMETRICO
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El
análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del
mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados. Para nuestro caso
analizaremos por separado el agregado grueso del fino, después de este
análisis y gracias a estos datos podremos obtener además el tamaño máximo
nominal y el módulo de finura de ambos agregados, los cuales serán muy
importantes para el diseño de mezclas a realizar luego.

ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Para el agregado fino:
Los requerimientos granulométricos para el agregado fino, indican, que deben
estar graduados dentro de los límites siguientes:
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Los materiales mínimos requeridos para el material que pasa la malla Nª 50 Y N°

100 pueden reducirse a 5 y 0 % respectivamente, cuando:
 El agregado va a ser empleado en concreto sin aire incorporado, preparado
con más de 297 kg. de cemento por m3.
 El agregado va a ser empleado con concreto con aire incorporado,
preparado con más de 273 kg. de cemento por m3.
 Se va a emplear algún aditivo para mejorar alguna de sus propiedades.
Además, el agregado debe cumplir:
 El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no debe exceder el 45%.
Los agregados que no cumplan con las especificaciones dadas, podrán ser
utilizados siempre que se demuestre una evidencia aceptable del
comportamiento satisfactorio.
Para el agregado grueso:
 La granulometría del agregado grueso está especificada en 10 series
granulométricas normadas por el ASTM, dado en la tabla Nº 2.
 En la misma tabla se incluyen 3 series: Nº 5, Nº 56 Y la Nº 6 según
referencia de Boletín Técnico de ASOCEM.
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Equipo y procedimiento
Equipo:
 Juego de tamices: 2’’, 1 ½’’, 1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50,
Nº 100, cazoleta.
 Balanza electrónica con precisión de 0.5 gr.
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Procedimiento:
Para el agregado grueso
De todo el material traído de la cantera en estudio, primero se lavo el material, y
luego se lo seco bajo el sol. Posteriormente realizamos el tamizado correspondiente,
haciendo uso de los tamices 2’’, 1 ½’’, 1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, Nº 4 y la cazoleta. De esta
forma se obtuvo el peso retenido en cada uno de los tamices; Datos con los cuales
se calculará el módulo de finura (MF), y se dibujará la curva de distribución
granulométrica.
Para el agregado fino
El material previamente lavado, se secó bajo el sol, set tomo una muestra la cual
debe ser pesada; en seguida se pasó por las mallas: Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº
50, Nº 100 y la cazoleta. Los pesos retenidos recolectados en las taras deben ser
debidamente pesados; con ello se calculará el módulo de finura (MF) y se dibujara
la curva de distribución granulométrica.
Tamaño máximo nominal
Esta característica está referida única y exclusivamente al agregado grueso. Está
dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15%, o más
del agregado grueso tamizado. Según el REGLAMENTO NACIONAL EN
EDIFICACIONES (NORMA E 060). el tamaño máximo nominal es el que
corresponde al MENOR tamiz que produce el primer retenido.
Ha quedado comprobado que cuando se extienda la granulometría del agregado a
un tamaño máximo mayor, hasta de una pulgada y media, las necesidades de agua
de mezcla se pueden reducir; tal es así que, para una trabajabilidad y riqueza
especificada se puede conseguir mayor resistencia, reduciendo la relación agua
cemento. Cuando se sobrepasa el tamaño máximo de 1 1/2", los incrementos en
resistencia debido a la reducción de agua se compensan por los efectos de la menor
área de adherencia y las discontinuidades producidas por los agregados muy
grandes.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS: Según el REGLAMENTO NACIONAL DE

CONSTRUCCIONES, el tamaño máximo del agregado para concreto:
a) Será el pasante por el tamiz de 2 1/2".
b) No será mayor que:
1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
1 /3 del peralte de la losa.
3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de varillas, cables o conductos de pre-esfuerzo.
Estas especificaciones pueden omitirse si, a criterio del Ingeniero, los métodos de
compactación y trabajabilidad del concreto son tales, que al ser colocado no se
presenten cangrejeras o vacíos.
Módulo de finura
Teóricamente, el módulo de finura se puede definir como el indicador del grosor
predominante en el conjunto de partículas de un agregado. Así mismo el módulo de
finura puede considerarse como un tamaño promedio ponderado, pero que no
representa la distribución de las partículas.
Es preciso mencionar que el módulo de finura está en relación inversa tanto a las
áreas superficiales como al valor lubricante del agregado; por lo que la demanda de
agua por área superficial será menor, mientras mayor sea el módulo de finura.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Las especificaciones que a continuación se dan, están referidas exclusivamente al
agregado fino, puesto que en la estimación de proporciones de los agregados se
emplea únicamente el módulo de finura del agregado fino.
El módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1. La variación del
módulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del módulo para una
determinada obra.
 Los Módulos de finura varían entre 2.2 y 2.8. Con él se obtienen concretos
de buena trabajabilidad y reducida segregación
 Los MF que tienen valores entre 2.8 y 3.2 son los más indicados para
producir concretos de alta resistencia. En Cajamarca las canteras presentan
una variación con respecto al módulo de finura entre 0.79 y 3.81
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e. PORCENTAJE DE FINOS
Son elementos perjudiciales que cuando se hallan presentes en los agregados
disminuyen las propiedades fundamentales del concreto, tanto en la elaboración
como en su comportamiento posterior.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Según la norma ASTM C-33 los materiales muy finos como: la arcilla, limo y el
polvo de trituración que pasa la malla N° 200 están limitadas en conjunto a no
más de:

Equipo y procedimiento de ensayo

Equipo:
 Balanza que permita la lectura por lo menos el 0.1% del peso de la muestra
a ensayar
 Tamices para determinar la muestra de ensayo.
 Envase de tamaño suficiente para contener la muestra cubierta por agua.
 Estufa de tamaño máximo adecuado y capaz de mantener una temperatura
de 100°c +- 5°C
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Procedimiento:
 Después de secada y pesada coloque la muestra de ensayo en el envase y
agréguele agua en cantidad suficiente para separar las partículas más finas
que el tamiz N° 200 y hacer que estas queden en suspensión.
 Vierta el agua que contienen los sólidos suspendidos y disueltos en el tamiz
N° 200, evitando en lo posible la decantación de las partículas más gruesas
de la muestra.
 Vierta el agua que contienen los sólidos suspendidos y disueltos en el tamiz
N° 200, evitando en lo posible la decantación de las partículas más gruesas
de la muestra.
 Agregue agua nuevamente a la muestra que se halle en el envase, agite y
decante como en el caso anterior.

 Repita está operación hasta que el agua de lavado sea clara

 Devuelta todo el material retenido en el tamiz N° 200 a la muestra lavada
 Seque el agregado hasta peso constante a temperatura de 110°C +- 5°C y
pese con aproximación de 0.1% del peso de la muestra.
 La cantidad de material que pasa el tamiz N° 200 se calculará de la
siguiente manera:

Dónde:
F= Porcentaje de material que pasa el tamiz N° 200
Wo=Peso seco de la muestra original
W1= Peso seco de la muestra después del lavado.