4.

- Menciona las 4 técnicas o filosofías de calidad que han contribuido a la

competitividad de las empresas transformadoras.
1. El sistema de producción de Toyota.
2. El JIT o justo a tiempo.
3. El método taguchi.
4. El SMED o cambio rápido de herramientas.

1. El sistema de producción de Toyota.

Es una metodología basada en Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo
objetivo principal es reducir el desperdicio (Muda) y aplicar el Justo a Tiempo (Just
in Time) en el proceso de producción.
Lean Manufacturing parte del principio de eliminar el desperdicio, y siempre que se
hace una actividad, sea lo que sea, hay desperdicio implícito. La idea de Lean
Enterprise es reducirlo o eliminarlo. Lean Enterprise es una nueva manera de
pensar en las organizaciones para eliminar el desperdicio, la MUDA, actividades
que consumen recursos pero no agregan valor.
Pensamiento Esbelto
Los 5 principios del Pensamiento Esbelto son:

1. Definir el valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes
quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
2. Identificar la corriente de valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no
agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crear flujo: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso
que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final.
4. Producir el “jale” del cliente: Una vez hecho el flujo, se es capaz de producir por
órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a
largo plazo.
5. Perseguir la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro
pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados que añadir eficiencia
siempre es posible.

2. El JIT o justo a tiempo

Es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los productos
estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas:
hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.

3. El método taguchi.
Son los métodos estadísticos desarrollados por Genichi Taguchi para mejorar la
calidad de los productos manufacturados, y más recientemente también se aplica
a, la ingeniería, la biotecnología, la comercialización y la publicidad.

4. El SMED o cambio rápido de herramientas.

Consiste en una serie de técnicas dirigidas a disminuir el tiempo de cambio de
formato de las máquinas que intervienen en el proceso productivo.
El tiempo que se asigna al cambio se mide desde la última pieza buena tipo 1 hasta
que se produzca la primera pieza buena tipo 2. El objetivo es que el tiempo de
cambio no interfiera en el flujo continuo de la producción.