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velocidad mínima de fluidización, dicho dato es indispensable para las pruebas de secado,
Se definirán los términos de secado, el secado en lecho fluidizado, el porqué se secan los
pruebas del secado del producto. Así como los efectos que ha tenido el proceso de secado
ser sometido al proceso de secado por lecho fluidizado, se emplean otros dispositivos
ubicados en la misma planta piloto de la universidad. Estos dispositivos son los siguientes:
Desecador: dispositivo que absorbe la humedad. Éste contiene sal u otra sustancia que
ayude a la absorción.
Figura 7.1 Desecador
Horno: se utiliza para estabilizar y secar por completo las muestras. Trabaja a una
Nomenclatura:
m24= es el peso de la charola con las partículas (muestra) después de ser sometida a 24
Para poder determinar la humedad de la partícula, se tiene que pasar primero por el proceso
1. Se purga la bomba.
3. Se prende el aire.
6. Después de que fluidizan las partículas se van tomando muestras cada 10 minutos
utilizar durante 30 minutos, para que alcancen una temperatura y peso constantes.
Estas charolas se mantienen 24 horas antes en el horno aproximadamente a 120 ° C
para desinfectarlas.
de las charolas en el desecador #2, se procede a pesar cada charola (mch) en una
báscula digital, y se pone entre 2.00gr y 3.00gr de muestra (mp) en cada charola.
10. Cuando se tiene en cada charola a peso constante una muestra equitativa de
11. Después de las 24 horas, se sacan las muestras y se colocan en un desecador por 30
12. Al finalizar los 30 minutos se pesa cada charola en la báscula digital (m24).
variando los diferentes pesos cuando se tienen las muestras ya sometidas a las pruebas de
Wi = Wp + Wa + Wc (7.1)
(7.2)
En donde:
(Wp = mp ) [gr.].
Wf = estado final, después que la muestra seca pasa por el horno 24horas.
Wp24 = peso de la partícula seca, después de estar en el horno 24 horas. Es decir, sin agua
[gr].
de la siguiente manera:
(7.3
)
En donde:
Como se mencionó anteriormente, para las pruebas de secado es esencial utilizar una
del cálculo de dichas velocidades es tener un rango con el cual se va a trabajar en las
pruebas de secado.
fluidización teóricas de Wen y Yu (Wen y Yu, 1966) con la Llop (Llop et al., 1996) con la
Ar Remf
T Umf
[°C] [-] [-] [m/s]
λ Ar Knp Remf
T Umf
[°C] [m] [-] [-] [-] [m/s]
67 kPa
λ Ar Knp Remf
T Umf
[°C] [m] [-] [-] [-] [m/s]
53 kPa
λ Ar Knp Remf
T Umf
[°C] [m] [-] [-] [-] [m/s]
general, vendría siendo de mínimo 1.400 a un máximo de 1.800 [m/s]. Con este rango, el
Una vez establecidas las condiciones iníciales para llevar a cabo las pruebas de secado y
por la manera en que se encuentra conectada la columna de fluidización con las conexiones
fluidización, que sea constante a los parámetros establecidos para el proceso de secado.
Se ha decidió trabajar con dos distintas relaciones de velocidad del aire- presión:
Æ V&C =
(80kPa )(500 LPM ) = 597 LPM
67 kPa
Por lo tanto, para la primera relación, la velocidad de la columna es 1.27 m/s. De igual
Primero se realizó una prueba a presión atmosférica (80 Kpa) y a temperatura de 60 °C, por
ser el sistema más sencillo de controlar. El tiempo seleccionado del proceso de secado fue
de 120 minutos (2 horas), se obtuvieron muestras a 10, 20, 40, 60, 80, 100 y 120 minutos.
El maíz se precoció de la misma forma que para las pruebas de fluidinámica. Se observó
requerida. En la figura 7.4 se observa la curva de secado donde muestran los resultados
obtenidos.
Tabla 7.4 Datos obtenidos en la primera prueba de secado a presión atmosférica y 60°C.
t [min] C (%)
0 75
10 68.5
20 63.89
40 56.31
60 32.54
80 22.51
100 30.14
120 22.43
Figura 7.4 Curva de secado de la primera prueba de secado a presión atmosférica y 60°C.
Como se puede apreciar en la tabla 7.4 y en la figura 7.4, la humedad alcanzada a un
tiempo máximo de 120 minutos (2 horas), fue de 22.43 %. Es alta ya que la que se espera es
aproximadamente de un 12%. Viendo estos resultados se decidió realizar otras dos pruebas
a la misma presión y temperatura que la primera prueba, pero con la diferencia de que una
sería a 30 minutos de cocción después de ebullir y la otra a 15 minutos, para ver si así el
I. 30 minutos
0 75
10 72.88
20 63.85
40 53.85
60 43.29
80 28.61
100 21.29
120 21.51
Figura 7.5 Curva de secado obtenida a 30 minutos de cocción. Prueba de secado a presión
atmosférica y a 60°C.
Figura 7.6 Producto secado a 30 minutos de cocción
II. 15 minutos
0 75
10 67.32
20 68.98
40 49
60 39.03
80 31.12
100 27.87
120 26.64
Figura 7.7 Curva de secado obtenida a 15 minutos de cocción. Prueba de secado a presión
atmosférica y 60°C.
60°C
para la ingesta humana. El producto en los tres casos, presenta el almidón del maíz
queda un producto inservible. Respecto a las curvas de secado, las tres muestran un
sacar las muestras, se tiene que aumentar el flujo a un máximo de 1200 L/min. Se observó
cocción.
Analizando los resultados obtenidos se decidió realizar las pruebas de secado con