BATANES O ENROLLADORAS.

. Objetivo
El objetivo del batán es sacar las materias extrañas y motas pesadas que aún no han
sido posibles extraer del material.
El material es entregado por el batán, en forma de un rollo de napa con una
determinada masa por longitud.
Es en esta máquina que se da inicio al concepto del estiraje en el material.

Primer batán o batán golpeador: se compone de las siguientes secciones:

· Sección de alimentación.
· Primera sección de batanaje.
· Primera sección de condensado.
· Cámara de reserva y mezcla.

Segundo batán o batán cardador: se compone de las siguientes secciones:

· Sección igualadora.
· Segunda sección de batanaje.
· Segunda sección de condensado.
· Sección de napa.
Estas dos secciones trabajan en línea, para limpiar el algodón y al final obtener un rollo
de napa en la entrega de la máquina.
Funcionamiento del batán. La limpieza y el mezclado continúan en la enrolladora a
medida que el algodón es transportado uniformemente. Una masa de fibras es
transportada por una estera horizontal de madera, detrás de la sección del batán
golpeador, ésta recoge el algodón y rápidamente lo pasa a los rodillos alimentadores
del batán golpeador; este se encarga de abrir y golpear el material contra un
emparrillado colocado debajo de él, para sacar las impurezas y materias extrañas. Las
pantallas condensadoras, transforman las motas que provienen del batán, en una capa
compacta de algodón. El ventilador del condensador, exhorta su aire de desperdicio
hacia el filtro; éste consiste en una pantalla perforada con la función de retener la fibra
corta, materias extrañas y polvo del aire. La capa de algodón en las pantallas
condensadoras es removida por medio de un par de cilindros des prendedores.
Posteriormente una estera vertical lleva el algodón a una tolva de reserva.

La enrolladora tiene dos mecanismos que conducen la fibra a través de un control de

velocidad para producir una napa uniforme. El control de la uniformidad de la napa, se
inicia cuando la tolva de reserva de la caja está llena de material y provoca el paro de
la alimentación del batán golpeador, hasta que el material sea procesado y el sensor
controlador de carga de la tolva, actúe iniciando nuevamente la alimentación. Los
pedales de la pianola a través de una palanca, cambian de posición la banda o correa
de los conos por medio de engranajes; éstos aumentan o disminuyen la velocidad del
rodillo alimentador, en función del mayor o menor espesor de la capa de material
respectivamente, para obtener igual masa por longitud de la napa en todo momento.
Esta sección es llamada sección del batán cardador.

La sección igualadora de la napa alimenta al batán cardador, el cuál es del tipo

Kirchner; éste tiene tres aspas de madera igualmente espaciadas con unas agujas a lo
largo de ellas, las cuales entran en contacto con el material, realizando una acción de
cardado. Este batán se encarga de dar una limpieza más suave a la capa de fibras.
La última sección es la de enrollado. Ésta tiene calandras cilíndricas, que compactan la
capa de fibras para darle mayor resistencia a la napa. Ésta es calandrada por medio de
un sistema neumático, que ejerce presión sobre una barra en la cual se enrolla, cuyo
objetivo es dar una dureza adecuada al rollo de napa y permitir así el desenvolvimiento
de éste en la carda. La barra en la cual la napa es enrollada, tiene un agujero en el
centro, a manera de tubo, para permitir la saca del rollo, mediante la introducción de
una varilla de menor diámetro en el agujero. La napa producida debe tener un peso
reglamentario y constante. Cuando la napa tiene una magnitud determinada de
longitud, la enrolladora se detiene; este control de paro es realizado por un engranaje
llamado piñón de corte.
Debe existir un mecanismo desenergizador automático que detenga la alimentación,
excepto en los batanes y los ventiladores de las secciones de batán golpeador y de
batán cardador de la enrolladora.

Cambio de la napa y mecanismo de corte. En términos generales, una luz de aviso

montada sobre la parte superior del batán, anuncia cuando se aproxima el cambio de
la napa producida. Toda la operación del cambio automático de la napa, es controlada
por medio de tres levas montadas en el disco de excéntricas y en contacto con sus
correspondientes interruptores de límite. Las levas pueden ajustarse en el eje para
permitir la corrección de las diferentes fases del cambio de la napa. La comprobación
del ajuste corrector de las diferentes fases del cambio, se realiza moviendo
manualmente hacia arriba y hacia abajo las cremalleras compresoras, lo cual permitirá
apreciar si las levas están accionando sus respectivos interruptores de límite en el
momento adecuado. La leva respectiva con el interruptor de límite, determina el
momento en que la válvula respectiva se abre, produciendo la aspiración necesaria
para succionar la tela de napa producida al rodillo de napa.

La operación de corte se efectúa de la siguiente manera: una válvula acciona el

interruptor de límite que le transmite voltaje al embrague electro-neumático. Los
cilindros de napa giran aproximadamente seis veces más rápido de lo normal. La
aceleración de los cilindros de napa hace que la tela de napa se corte y que el rollo de
napa sea lanzado a la bandeja portadora.

Material Entrante.
El material entrante del batán son los copos de algodón.

Material Saliente.
El material saliente del batán es un rollo de napa, de un peso y longitud determinados.
El rollo debe salir con una masa de 46,87 libras y una longitud de 50 yardas para una
relación de 15 onzas por yarda.

Sub Producto.
Cojín o borra: Desperdicio de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo, pedazos
de hoja.

Problemas y Soluciones.

Napa fuera de la tolerancia de masa. Algunas de las variables que pueden ocasionar
fallas en la masa del rollo de napa son las siguientes:

El contador de longitud puede estar funcionando mal.

El contacto eléctrico que acciona el contador de longitud puede estar fallando.

La correa del motor de transporte de los cilindros de napa, puede estar suelta.

La correa transmisora del batidor puede estar con mayor longitud y suelta,
produciendo variaciones.
Napa defectuosa. Los defectos pueden ser originados por:

El canastillo de filtro tapado, produce una contra presión y causa

Irregularidades en el flujo del material.

Las aspas del ventilador están llenas de desperdicio y no se obtiene la succión

adecuada del ventilador, lo cual causa irregularidades en el flujo.

El canastillo condensador puede estar sucio y por esta razón aumenta la presión y se
causa irregularidad en el flujo del material.

Los canales de transporte de las fibras y los canales de escape del aire pueden estar
sucios, lo cual afecta la regularidad del flujo del material.

Si la cinta del freno está demasiado suelta, el material se romperá durante el cambio
de napa, debido a que los cilindros de napa no han sido detenidos.

En este caso, se hace necesario ajustar la cinta del freno y si fuese necesario, cambiar
su revestimiento.

Si el embrague electro-mecánico no funciona apropiadamente, los cilindros de napa

girarán muy despacio y la tela no será cortada en el cambio de la napa. En este caso
será necesario inspeccionar que el embrague no esté contaminado de aceite y volverlo
a ajustar. El ajuste debe ser efectuado con galgas de bronce mientras el embrague esta
energizado.

Debe comprobarse que las cremalleras compresoras trabajen en forma paralela, para
evitar que el rodillo de napa roce en los costados, dañándose y produciendo un falso
estiraje, lo que ocasionaría una variación en la longitud de la napa.

En caso de que el mecanismo de rotación libre o embrague mecánico no funcione en

forma correcta, los cilindros de napa se detendrán durante la operación de mudada.
Para corregir esto, la unidad de embrague mecánico debe ser desarmada, lavada en
gasolina o solvente y volver a engrasarla.

Cilindros calandradores de la enrolladora embotados de material. Es porque existe

mucha semilla en ellos. Adicionalmente este embotamiento se puede aumentar si la
humedad del salón es muy alta. Se debe establecer una frecuencia más estricta de
lavada de los cilindros calandradores y disminuir la humedad del salón.

Pacas de diferente densidad. La máquina debe ser ajustada con anterioridad para
evitar variaciones en la uniformidad de la masa por longitud del rollo.
El departamento de fibras debe informar con la debida anticipación, el tipo de pacas
que serán enviadas a la abridora, para realizar los ajustes adecuados a las máquinas.

Rollos de napa fuera de la masa por longitud estandarizada. No es conveniente

reprocesarlos en la abridora, debido al maltrato que sufre la fibra, a no ser que la
enrolladora sea alimentada directamente por la abridora, sin pasar por la etapa de
limpieza; de no ser así, se recomienda separar los rollos de napa fuera del estándar,
para ser procesados en una carda con los ajustes y estirajes adecuados de acuerdo a su
masa por longitud.

Longitud de los rollos. Los rollos de napa no deben sobrepasar los límites permitidos
por los fabricantes de la máquina, para evitar los daños en las barras sobre las cuales
se enrolla el material producido, y adicionalmente evitar el daño en las últimas capas
de los rollos de napa.
En el caso de la enrolladora saco Lowell, el rollo debe salir de 50 yardas para una
relación de masa por longitud de 15 onzas por yarda.

Orillos desflecados. Cuando los orillos del rollo de napa poseen una apariencia
desflecada o no uniformes, esta situación indica que existe una acumulación de fibras
en los bordes de los anjeos, debido a una corriente de aire circulante en estos puntos o
por tacos en los filtros, que adicionalmente generan una mala distribución de la masa
de la napa.

Chequeos.
En la enrolladora o batan se controlan las siguientes variables:
Longitud y masa del rollo. Varía de acuerdo al fabricante de la máquina. Para el caso de
la enrolladora saco Lowell, el rollo debe salir con una masa de 46,87 libras y una
longitud de 50 yardas para una relación de 15 onzas por yarda. Es común encontrar en
la actualidad rollos con una masa de 58 libras y una longitud de 58 yardas para una
relación de 16 onzas por yarda, generando un alto nivel de revientes en la barra.

Porcentaje del coeficiente de variación. Es proporcionado por el lap meter y varía de

acuerdo al tipo de material utilizado y al estándar que maneje la empresa. En el cálculo
intervienen las variables siguientes: masa por yarda media y la desviación estándar.
Deben estar ajustados al valor esperado.

Lap meter o medidor de la masa de la napa. Es un instrumento en el cual el rollo de

napa es desenvuelto y cortado yarda por yarda; cada yarda es pesada y la variación es
consignada en una carta que corresponde a la masa en onzas, para las cuales la
enrolladora fue ajustada. Estos resultados se emplean para buscar la irregularidad de
la napa, expresada en unidades de coeficiente de variación que posteriormente son
comparados con estándares o cartas de control manejadas por las empresas; son las
que en todo momento permiten tomar correctivos sobre el proceso; sobre el manuar
inclusive.

Uniformidad en el vari meter lap. Es un equipo que puede ser ensamblado en las
calandras de la enrolladora, o en el lap meter. La napa es desenvuelta y pasada a
través de un medidor tipo condensador. El condensador es conectado a un adaptador
y éste a su vez a una fuente de poder y un medidor igualador. Un integrador es el
equipo que finalmente da la variación de la napa. El coeficiente de variación puede
leerse directamente de la escala del integrador; este equipo determina
automáticamente el valor del coeficiente de variación.

El coeficiente de variación del lap meter y del vari meter lap no son comparables; esta
clase de medición de uniformidad puede ser usada por otras formas que va tomando
la fibra a lo largo del proceso, hasta que éstas llegan a formar el hilo.

Análisis Shirley. El análisis Shirley sirve para determinar el contenido de materias

extrañas en las fibras. El desperdicio es analizado para determinar el contenido de
fibra buena y de materias extrañas. El ensayo separa las materias extrañas de la borra;
ésta es recogida en un punto y el desperdicio en otro. Ambas muestras son pesadas y
el valor porcentual es el resultado final.

Diagrama de flujo del batán: