CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

ASIGNATURA: Redes Industriales

RÚBRICA PARA LA EVALUACIÓN DE LABORATORIO 1.1

Integrantes: Argoti Alexander

Carrillo Selena
Freire Xavier
Periodo académico: Abril-Agosto 2018
NRC: 2774
Fecha de realización: 04/05/2018
Tema de la práctica: Introducción al uso y programación de un PLC S7-300 con TIA PORTAL y
conexión con Intouch

Aspecto a Competente Básico No competente Puntuación

Evaluar 1.0-0.8 0.7-0.4 0.3-0.0
Cuestionario Identifica todos los Identifica todos los No identifica todos los
Previo (1.00ptos) elementos y elementos, pero elementos, pero
características de presenta errores en las presenta errores en las
los equipos y características de los características de los
programas a equipos y programas a equipos y programas a
utilizarse. utilizarse utilizarse
Conclusiones y Ilustran Ilustran de forma No ilustra el
Recomendaciones adecuadamente el parcial el conocimiento conocimiento adquirido
(0.25ptos) conocimiento adquirido y no plasma ni el trabajo realizado
adquirido y el adecuadamente el
trabajo realizado trabajo realizado
Trabajo en equipo Es muy notorio el Algunos de los Los integrantes grupo
(0.50ptos) trabajo en equipo integrantes del grupo han trabajado por
realizado por todos no se les mira separado cada tema o
los integrantes. conectividad con los subtema.
demás del grupo
Funcionamiento El funcionamiento El funcionamiento El funcionamiento
(1.00ptos) cumple cumple en su conjunto cumple en su conjunto
completamente con con al menos el 75% con al menos el 50%
lo planteado para de lo planteado para el de lo planteado
el laboratorio laboratorio
Anexos La documentación La documentación La documentación
(1.00ptos) presentada es la presentada es la presentada esta
adecuada y no adecuada, pero incompleta y presenta
presenta errores presenta varios errores varios errores
significativos significativos significativos
Conclusiones y Las respuestas Las respuestas Las respuestas no
Recomendaciones guardan relación guardan relación con guardan relación con
(0.25ptos) con la pregunta y la pregunta, pero no la pregunta, ni con lo
lo visto en el con lo visto en el visto en el laboratorio.
laboratorio. laboratorio.
Ortografía No presenta faltas Presenta menos de 10 Presenta más de 10
(-0.25ptos) de ortografía faltas de ortografía faltas de ortografía

TOTAL:

_____________ ______________ _____________ ____________

Docente Integrante del Grupo Integrante del Grupo Integrante del Grupo
Ing. Edgar Tipán Sr(ita). Argoti Alexander Sr(ita). Carrillo Selena Sr(ita). Freire Xavier
 CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

ASIGNATURA: REDES INDUSTRIALES

NRC: 2774

TRABAJO PREPARATORIO No 1

DOCENTE: Ing. Edgar Tipán C.

INTEGRANTES:
1. Argoti Alexander

2. Carrillo Selena

3. Freire Xavier

04 DE MAYO DEL 2018

SANGOLQUÍ
CONTENIDO
Resumen .......................................................................................................................... 3
Objetivos .......................................................................................................................... 3
Preguntas del Preparatorio............................................................................................ 3
Conclusiones y Recomendaciones ............................................................................... 20
Bibliografía .................................................................................................................... 20

Resumen

La presente práctica contiene una introducción al uso del software y equipo a utilizarse
para el desarrollo de procesos industriales como es el PLC S7-300, TIA PORTAL e
Intouch con el objetivo de familiarizar al estudiante con la conexión, programación y
comunicación entre los mismos. Para el proceso de mezclado de productos sólidos se
realizará la programación en el entorno de TIA PORTAL, posteriormente se analizará
información esencial del equipo S7-300, una vez conocido el equipo de trabajo trataremos
en forma ordenada los elementos y requisitos que permitan una adecuada comunicación
mediante el protocolo DASERVER del PLC S7-300 con INTOUCH que es el entorno en
donde ejecutaremos la programación de la HMI que permita monitorear el proceso
especificado, esto permitirá la verificación del funcionamiento del sistema programado.

Tema: Introducción al uso y programación de un PLC S7-300 con TIA PORTAL y

conexión con Intouch

Objetivos

 Identificar los requerimientos, proceso de configuración y el entorno del programa TIA

PORTAL.
 Crear un nuevo proyecto basado en un PLC S7-300 utilizando TIA PORTAL.
 Comunicar un PLC S7-300 con INTOUCH usando un DASERVER
 Familiarizarse con la programación y configuración de aplicaciones utilizando TIA
PORTAL e INTOUCH.

Preguntas del Preparatorio

 Describa el entorno de TIA PORTAL

TIA PORTAL (Totally Integrated Automation Portal) corresponde a un novedoso y

particular sistema de ingeniería el cual permite configurar de forma intuitiva y eficiente
todos los procesos de producción. Nos ofrece un entorno amigable que incorpora todas
las herramientas automatización de control, visualización y accionamiento permitiendo al
usuario la facilidad de aprendizaje. El software se presenta con una interfaz de usuario
ordenada y compacta.
Para trabajar con TIA PORTAL es importante familiarizarnos con el entorno que esta
herramienta presenta, por ello presentaremos las secciones principales y la funcionalidad
de las mismas, siendo así tenemos:

Inicio del TIA PORTAL

Al iniciar el programa se presenta una pantalla de menú en la cual nos brinda varias
opciones de proyecto entre ellas abrir, crear, migrar o cerrar un proyecto, aquí
procederemos a crear nuestro proyecto lo cual nos desplegara una ventana con la
información del mismo permitiéndonos escribir los datos del proyecto creado.

Ilustración 1: Pantalla de inicio del software TIA PORTAL

Una vez creado el proyecto, TIA PORTAL muestra dos vistas

 Vista del portal: Es una vista orientada a los objetos del proyecto, está orientada
a las tareas que se desea realizar como usuario como escribir un programa PLC u
configuraciones de dispositivos o imagen HMI, etc.

Ilustración 2: Pantalla inicial de la Vista del Portal de un proyecto

 Vista del Proyecto: Es una vista del proyecto propiamente dicho en donde
podemos encontrar los componentes que involucran el trabajo del mismo con sus
áreas de trabajo y herramientas.

Ilustración 3: Pantalla inicial de la Vista del Proyecto

Las secciones que podemos destacar en esta ventana son:

1. Barras de menús y herramientas: corresponde a la barra superior donde nos

presentan numerosas opciones para trabajar en TIA PORTAL incluyendo
opciones tanto de archivo como de proyecto.

Ilustración 4: Barras de menús y herramientas

2. Árbol del proyecto: Esta función sirve para acceder a los datos y componentes
del proyecto. Entre otras cosas puede realizarse diversas acciones: agregar
dispositivos y componentes, configurar elementos, editar, visualizar o
modificar las propiedades de los componentes existentes.

Ilustración 5: Árbol del Proyecto

3. Catálogo de Hardware: Se denominan "Task Cards" y se ubican al lado
derecho de la vista de proyecto. Aquí podemos encontrar diferentes elementos
de hardware los mismos que podemos buscar, reemplazar o incorporar
elementos predefinidos en el área de trabajo.

Ilustración 6: Catálogo de Hardware

4. Vista detallada: nos muestra de manera organizada los elementos que

conforman el proyecto, además presenta las posibles herramientas a ser
utilizadas en el desarrollo del mismo

Ilustración 7: Vista detallada

5. Visualización de equipo: es el área en donde podemos observar los elementos

que hemos incorporado, es decir son aquellos elementos con los que contamos
disponibles para el proceso a elaborar.

Ilustración 8: Visualización de equipo

 6. Ventana de inspección: nos permite el monitoreo del proceso ya que nos
muestra información del estado de los dispositivos o la conexión, además nos
muestra advertencias que se presenten durante el proceso.

Ilustración 9: Ventana de inspección

7. Ventana de vista general de dispositivos: nos muestra información detallada

de los dispositivos que se están utilizando en el proyecto como el rack, slot
entre otras.

Ilustración 10:Ventana de vista general de dispositivo

8. Barra de retorno: permite el cambio de vista de proyecto a vista del portal y

viceversa.

Ilustración 11: Barra de retorno

 Descripción del entorno de programación de TIA PORTAL

El entorno de programación que brinda TIA PORTAL no es muy diferente al de otros

para programación en PLCs, de igual manera se presenta amigable y con todas las
herramientas a la mano sin necesidad de realizar el cambio de pantallas para la búsqueda
de herramientas o elementos, siendo así este se presenta de la siguiente manera.
 Pantalla completa del entorno de programación de TIA PORTAL

Ilustración 12: Pantalla de programación de TIA PORTAL V13.

1. Árbol del proyecto: Esta función sirve para acceder a los datos y componentes del
proyecto. Entre otras cosas puede realizarse diversas acciones: agregar
dispositivos y componentes, configurar elementos, editar, visualizar o modificar
las propiedades de los componentes existentes, se ubica en la parte superior
izquierda de la ventana.

Ilustración 13: Árbol del proyecto

2. Ventana de instrucciones: Nos muestra todas los elementos básicos y avanzados

necesarios para realizar la programación los mismos que se encuentran seccionados en
carpetas entre ellos podemos encontrar comparadores, temporizadores, bobinas,
contactos, etc.

Ilustración 14: Ventana de instrucciones

3. Barra de herramientas de edición: La barra de herramientas permite acceder a las
principales funciones del editor de programación, tales como mostrar operandos, mostrar
estado, saltar errores, entre otras.

Ilustración 15: Barra de herramientas de edición

4. Interfaz del bloque: Esta ventana se localizan las variables declaradas locales es decir las
que utilizamos en el bloque de programación.

Ilustración 16: Interfaz del bloque

5. Paleta de favoritos: Esta pequeña ventana se localiza debajo de la interfaz del bloque y
en ella podemos encontrar los elementos de programación más utilizados y los más
recientes, evita la búsqueda repetitiva de un elemento que se ha colocado con
anterioridad.

Ilustración 17: Paleta de favoritos

6. Ventana de programación: Corresponde a la ventana principal, es aquí donde

procederemos a desarrollar las líneas de código del proceso requerido, permite observar
inicialmente un segmento de línea que el que albergara los elementos de programación
iniciales.

Ilustración 18: Ventana de programación de TIA PORTAL

  La división y distribución de la memoria de datos y programa de PLC Siemens S7-300

Los datos de automatización se encuentran en distintas áreas de memoria del sistema de

automatización. La memoria se subdivide en tres memorias, memoria programadora,
SIMATIC Memory Card y memoria de CPU en la que se encuentran memoria remanente,
memoria de trabajo y otras áreas de memoria, de esta manera en el disco duro de la
programadora se encuentran los datos offline del proyecto creado en STEP 7. Los datos
online del proyecto se encuentran en la memoria de carga de la SIMATIC Memory Card,
a continuación podemos observar una ilustración grafica de la distribución de la memoria
del PLC S-300.

Ilustración 19: División y distribución de la memoria del PLC Siemens S7-300

La memoria del PLC S7-300 se subdivide en las siguientes:

Memoria de carga: La memoria de carga es una memoria no volátil para bloques lógicos,
bloques de datos, objetos tecnológicos y para la configuración de hardware. La memoria
de carga se encuentra en la SIMATIC Memory Card. STEP 7 transfiere los datos de
proyecto de la programadora a la memoria de carga.

Memoria de trabajo: La memoria de trabajo es una memoria volátil que contiene los
bloques lógicos y de datos. La memoria de trabajo está integrada en la CPU y no se puede
ampliar, esta solo se utiliza durante el funcionamiento de la CPU y se divide en dos áreas:

 Memoria de trabajo para código: La memoria de trabajo para código contiene

partes del código del programa relevantes para la ejecución.

 Memoria de trabajo para datos: La memoria de trabajo para datos contiene las
 partes de los bloques de datos y los objetos tecnológicos relevantes para la
ejecución.

Memoria remanente: La memoria remanente es una memoria no volátil para

salvaguardar cantidades limitadas de datos si hay un corte de alimentación. Las siguientes
acciones borran el contenido de la memoria remanente:

 Borrado total
 Restablecer ajustes de fábrica
  Cuadro comparativo entre PLC S7-1200, SLC500 y S7-300
Tabla 1: Cuadro comparativo entre PLC S7-1200, SLC500 y S7-300

CARACTERÍSTICA PLC S7-1200 SLC500 S7-300

TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN 24 VDC 24 VDC 24 VDC

120V/ 230VAC 120V/ 230VAC 120V/ 230V
MEMORIA Memoria de 25 Kbyte Hasta 64Kbyte 1400 Kbyte no ampliable
Trabajo
Memoria de carga 1Mbyte - Insertable mediante Micro
Memory Card (máx. 8 MB)
Memoria 2 Kbyte - 700Kbyte
remanente
TIEMPOS Operaciones de 0.85 us/ instrucción 0.44 us/ instrucción 0.01 us/ instrucción
DE bits
EJECUCIÓN Operaciones de 1.7 us/ instrucción 0.37 us/ instrucción 0.02 us/ instrucción
palabra
Aritmética en 2.5 us/ instrucción 1.7 us/ instruccion 0.02 us/ instrucción
coma flotante
ENTRADAS DIGITALES 6; Integrada 960 máximo 65536, 1024 centralizadas
 3; HSC
Tensión nominal 24 V DC a 4
mA
SALIDAS DIGITALES 4; Relé 960 máximo 65536, 1024 centralizadas
5 a 30 V DC o 5 a 250 V AC

ENTRADAS ANALÓGICAS 2 4096 máximo 4096, 256 centralizadas

±10 V, ±5 V, ±2,5 V o 0 a 20 mA
SALIDAS ANALÓGICAS 2 4096 máximo 4096, 256 centralizadas
±10 V o 0 a 20 mA

INTERFAZ Prófinet Prófinet Prófinet

NORMA FÍSICA Ethernet Ethernet Ethernet

TEMPERATURA DE EMPLEO Min -20°C Min -40°C Min -20°C
Max 60°C Max 85°C Max 80°C
DIMENSIONES Anchura 90mm Anchura 90mm Anchura 80
Altura 100mm Altura 115mm Profundidad 125
Profundidad 75mm Profundidad 110mm Altura 130

PESO 420 g 490 g 460 g

CONTADORES 4 1 4
 RECURSOS Frecuencia de contaje Seguridad contra fallos
100kHz Carga y la descarga de programas Temporizadores S7
Frecuencímetro Edición en línea 2048
Si Mensajería entre dispositivos Módulos por cada bastidor
Regulador PID similares 8
Si Instrucciones matemáticas y PID Equipos para funciones de aviso
No de entradas de alarma avanzadas. 32
4 Protección contra cortocircuitos
Si

MÓDULO DE RS-485 RS-232 RS-485

COMUNICACIÓN RS-232 RS-422
RS-423
RELOJ EN TIEMPO REAL Si Si Si

LENGUAJE DE KOP KOP KOP

PROGRAMACIÓN FUP SCL FUP
SCL GRAPH AWL
SCL
CFC
GRAPH
HiGraph
COMUNICACIÓN TCP/IP TCP/IP TCP/IP
UDP
ISO on TCP
LONGITUD DE DATOS 4 Kbyte máximo de 1 K o 4 K 1472 bytes máximo
a
16 K, 32 K o 64 K
INTERVALO DE MUESTREO 84 ms 65 ms 200 ms
 VELOCIDAD DE 9,6 Kbits/s a 12 Mbits/s Hasta 12Mbi Max 12Mbits/s
TRANSFERENCIA
  Conexión del PLC S7-300 a Intouch a través de Kepserver

Para establecer la comunicación entre estos dispositivos se deben seguir los pasos que se
muestran a continuación:

Abrir el programa KepServer y asignar un nombre al nuevo proyecto.

Ilustración 20: Creación de un nuevo proyecto en KepServer

Luego, se debe generar un canal que puede ser nombrado como se desee y se indica con
que equipo se va a trabajar (SIEMEN TC/IP ETHERNET)

Ilustración 21: Creación de un canal en el entorno de Kepserver

Se elige la tarjeta de red que posee el computador y se finaliza la configuración primaria

Ilustración 22: Configuración de tarjeta de red

Ilustración 23: Finalización de la configuración primaria de Kepserver

A continuación se selecciona el PLC que se va a utilizar, en este caso es el PLC S7-300

Ilustración 24: Selección del PLC a utilizar

Se procede a configurar el modelo del PLC.

Ilustración 25: Selección del modelo de PLC a utilizar S7-300

Y se configura la IP del ordenador

Ilustración 26: Configuración de la dirección IP del ordenador

 Ilustración 27: Finalización de la configuración

A continuación se deben configurar los denominados TAG, y con esto se completa la

configuración del KepServer

Ilustración 28: Configuración los denominados TAG

Una vez que ya se tiene configurado el KepServer, se puede proceder a generar la HMI
en Intouch para luego proceder a conectarlos

Ilustración 29: Pantalla principal del Intouch

Conclusiones y Recomendaciones

 La correcta comunicación del PLC S7-300 con Intouch es posible gracias a la

plataforma de interconexión de software KepServer en el que gracias a la
configuración de equipo e IPs se logra establecer una línea de conexión que
permite monitorear y comandar eficazmente un proceso previamente programado.

 Los programas que se utilizan para el intercambio de información como TIA

PORTAL, INTOUCH y KepServer presentan un entorno amigable y sencillo de
utilizar ya que muestra de manera organizada todas las herramientas necesarias
para su práctica, además brindan la facilidad de alertas al usuario que en caso de
existir algún error ya sea este de programa o manejo de software es comunicado
al usuario en forma de mensaje.

 En el análisis comparativo entre los PLC S7-1200, SLC 500 y S7-300, en función
de sus características técnicas se pudo observar que el autómata que se utiliza en
la presente práctica de laboratorio tiene mayores prestaciones en función del
número de I/O tanto análogas como digitales, recursos, memoria, tiempos de
ejecución entre otros.

 Al momento de realizar la comunicación es importante verificar la IP de la

maquina ya que en la configuración del KepServer debemos colocar una diferente
pero a su vez debe ser la misma que coloquemos en la configuración de
INTOUCH, esto permitirá una comunicación adecuada.

 Es recomendable prestar atención a las salidas o entradas del PLC que se estén
utilizando ya que podrían presentarse errores en el programa de TIA PORTAL si
utilizamos alguna que no se encuentre habilitada en el autómata.

 Informarse acerca del equipo de trabajo es de suma importancia, mediante un

análisis previo de sus características técnicas, capacidades, riesgo de daño, etc.
podremos dar un buen uso del equipo y se podrá aprovechar las características del
mismo caso contrario podrían fallar el equipo o el funcionamiento del proceso y
no obtener los resultados esperados.

Bibliografía

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 Sistema de automatización S7-300 Datos de los módulos, Manual de producto.
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 https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/Documen
ts/S7300-GETTINGSTARTER.PDF

 https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/controlad
ores_modulares/controlador_avanzado/pages/s7300.aspx