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CONCENTRACIÓN DE MINERALES
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
• ESTE INFORME TIENE POR FINALIDAD DE DETERMINAR EL

TIEMPO Y LA VELOCIDAD DE CADA PROCESO AL REALIZAR
MEDIANTE LIXIVIACION POR PERCOLACION.
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS
TEMA:
 Proceso de percolación del material a través de una
columna de lixiviación.
CURSO:
 Concentración de Minerales
DOCENTE:
 Ing. Juan Antonio, Vega
ALUMNO:
 Aguirre Peralta, Johann Andre
 Cruzalegui Franco, Gerson Carlin
 Guillén Villanueva, Heivilder
 Moncada Aguilar, Jason Anthony
 Peralta Tapia, Eber Hugo
TURNO:
 Martes 10:50 a 2:00 pm
TRUJILLO – 2017- II
CONCENTRACIÓN DE MINERALES 1
INDICE:
I. INTRODUCION........................................................................................................................ 3
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
III. REALIDAD PROBLEMÁTICA .......................................................................................... 4
IV. ANTECEDENTES ............................................................................................................... 5
V. JUSTIFICACION ..................................................................................................................... 7
VI. FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................................ 7
VII. PROBLEMA ....................................................................................................................... 13
IX. METODOS.......................................................................................................................... 14
X. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 14
XI. RESULTADOS E INTERPRETACION .......................................................................... 16
XII. CONCLUSIONES.............................................................................................................. 18
XIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .............................................................................. 19
XIV. ANEXOS ............................................................................................................................. 19
I. INTRODUCION
Como se sabe la hidrometalurgia cada vez juega un papel más importante

dentro dela metalúrgica, ya que es en esta donde se pueden realizar
procesos o innovar procesos para la mejor obtención de resultados y también
da la opción de mejorar la calidad. Como se sabe, los procesos
Hidrometalúrgicos permiten el tratamiento de minerales de bajas leyes o
minerales de desecho (desmontes y relaves); además, permiten el beneficio
de menas de mineral relativamente pequeñas. Los procesos
Hidrometalurgicos generalmente requieren de un capital menor que el
utilizado en los procesos de fusión, y las operaciones Hidrometalurgias son
relativamente fáciles de controlar. Por otra parte los procesos
hidrometalurgicos poseen ventajas con respectos a otros procesos de
obtención de metales, ya que poseen una baja tasa de contaminación con
respecto a ellos, ya que los procesos unitarios son más controlables.
También poseen un bajo costos de inversión. Los procesos
hidrometalurgicos se pueden dividir en tres operaciones unitarias
proporcionales o disolución del metal útil en solución, concentración y/o
purificación de la solución rica, y finalmente, recuperación del metal.
Dividido en tres etapas de LIXIVIACIÓN, FERROCEMENTACIÓN, Y

EXTRACCION POR SOLVENTES, las cual utilizaremos en este proyecto es
lixiviación por percolación que se deberán realizarse en forma continuada
y cuidando.
II. OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar la velocidad de percolación de cada material mediante el
uso de la columna de lixiviación
Objetivos Específicos
- Conocer a detalle el proceso de columna de lixiviación
- Realiza el ensayo de percolación con una longitud de 30 cm
- Medir el tiempo en el que tarda el proceso de percolación de cada
material.
- Determinar la velocidad(m/dia)
III. REALIDAD PROBLEMÁTICA
Para realizar el procedimiento de lixiviación de un mineral, hay que tomar

como dato base la velocidad de percolación con la que se desliza el fluido,
en este caso agua. Para determinar dicha velocidad se trabaja con un
volumen de fluido de 10 litros a 20 litros, estos volúmenes hacen referencia
al aumento de velocidad como a desaceleración del fluido. En este informe
se utilizó 20 litros como volumen de agua base para determinar la velocidad
de percolación, se realizaron los respectivos cálculos asociando las
dimensiones de diámetro de la columna lixiviante igual a 6 pulgadas, para
ello se convirtió dicho diámetro a metros y se aplicó la fórmula de área de un
círculo que multiplicaba al volumen inicial.
𝐿 𝜋(6𝑥0.0254𝑚)2 1000 𝑚𝑙 1ℎ
→ 20 𝑥 𝑥 𝑥
ℎ𝑥𝑚2 4 1𝐿 60𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 = 6.08 𝑚𝑙/𝑚𝑖𝑛
IV. ANTECEDENTES
Tremolada, J. (2011) en su tesis doctoral “Caracterización, Influencia y
Tratamiento de Arcillas en Procesos de Cianuración en Pilas” sustentada en
la universidad de Oviedo, España, el año 2011, concluye que fue
comprobado experimentalmente en los tests de lixiviación por agitación que
las arcillas presentan una alta capacidad de intercambio iónico, esto es, en
medio cianurado tienen la capacidad de adsorber los iones oro y plata de
solución y asimilarlos a su matriz. Se observó que en el caso específico de
la plata la capacidad de adsorción fue elevada y superior al 80 %. Para el
caso del oro, el grado de adsorción osciló entre valores comprendidos entre
el 1,68 % y 7,49 %, dependiendo del tipo y características de arcilla
evaluada, alcanzando su máximas capacidad de asimilación en las arcillas
el rango de las primeras 48 - 96 horas, en un rango que oscilan entre el 8,26
% al 22 %. Dependiendo también del tipo de arcilla evaluado, para tiempos
mayores a los citados anteriormente, el oro comenzó a desprenderse de la
arcilla hacia el medio líquido cianurado. En los tests de velocidad de
filtrabilidad, a diferentes porcentajes de arcillas, fue verificado que las arcillas
incrementan su volumen debido a sus propiedades hidrofílicas y a su
actividad coloidal. Esto lleva a la reducción en la porosidad del mineral y el
volumen de filtrado disminuye a medida que el porcentaje de arcillas se
incrementa del 15 % al 60 %. Ello implica la necesidad de tratar minerales
con bajo contenido de arcillas a fin de no incrementar el ciclo de lixiviación
en las pilas de procesamiento.
Echevrry, J. (2015), en su tesis magistral “Recuperación de Oro y Plata
mediante lixiviación electrocinética en columna a escala laboratorio”,
sustentada en la universidad Nacional de Colombia , el año 2015, concluye
ue para tamaños de partículas de mineral inferiores a 177 um no se logra
una liberación efectiva de oro y plata, por lo tanto no se observa una clara
tendencia entre la recuperación del oro y plata y la diferencia del potencial
eléctrico aplicado en el reactor de electrolixiviación. Así como para tamaños
de partículas inferiores a 177 um se logra una liberación eficiente de
partículas de Oro y por lo tanto se puede apreciar una tendencia del
incremento de la recuperación de oro con el voltaje aplicado, esto podría
estar asociado a que una vez se logra la formación de los
complejos Au (CN)- 2, la diferencia del potencial eléctrico aplicado estará
afectado la velocidad electromotriz del complejo oro – cianuro, a través de la
capa difusa y entre mayor sea la diferencia de potencial eléctrico mayor será
la fuerza electromotriz que adquiere estas especies, esto implica que el
complejo se transportará más rápido hacia el seno de la solución.
En la Universidad Nacional de Trujillo se realizó una investigación sobre la

Influencia de la concentración de cianuro de sodio y oxígeno disuelto sobre
el porcentaje de recuperación de Oro de la lixiviación de escorias de
fundición – Minera Yanacocha. Donde según sus resultados se observa la
recuperación de oro a diferentes concentraciones de cianuro de sodio. La
influencia es notoria, pero la recuperación de oro es ligera, a medida que
aumenta la concentración de cianuro de sodio aumenta la recuperación de
oro en la lixiviación de escorias como lo sostienen en su análisis
experimental. (Chunga & Rivera, 2007).
V. JUSTIFICACION
La percolación es el flujo del agua o de otro líquido a través de los poros o

intersticios de una capa permeable, pudiendo o no llenar el líquido los
poros de los materiales granulosos más o menos finos, que rellenan el
medio filtrante. En este informe se realizó esta actividad, utilizando tres
materiales distintos como: Arena fina, Grava, Gravilla; con el fin determinar
la velocidad de percolación, simulando un proceso de lixiviación en cada
experimento. A su vez se determinó la velocidad del caudal con el que se
filtraba el agua a través de los materiales. En otras palabras ESTE
INFORME TIENE POR FINALIDAD DE DETERMINAR EL TIEMPO Y LA
VELOCIDAD DE CADA ENSAYO, SIMULANDO EL PROCESO DE
LIXIVIACION POR PERCOLACION.
VI. FUNDAMENTO TEORICO
Lixiviación
La lixiviación es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos
de un sólido, mediante la utilización de un disolvente líquido. Ambas fases
entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos pueden difundirse desde
el sólido a la fase líquida, lo que produce una separación de los componentes
originales del sólido.
Dentro de esta tiene una gran importancia en el ámbito de la metalurgia ya

que se utiliza mayormente en la extracción de algunos minerales como oro,
cobre y plata. También se utiliza en Tecnología Farmacéutica.
En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, el proceso de obtención

de cobre se realiza en tres etapas que trabajan como una cadena productiva,
totalmente sincronizadas:
1. Lixiviación en pilas.
2. Extracción por solvente.
3. Electro obtención
Factores importantes de una lixiviación:
- Poner en contacto el disolvente con l material que se ha de lixiviar

con el propósito de permitir la disolución del metal.
- Separar la solución forma del residuo sólido.
- Precipitar el metal de la solución.
Agentes lixiviantes más utilizados:
- Agua
- Disoluciones e sales en agua (sulfato férrico, carbonato de sodio,
cloruro de sodio, cianuro e sodio, sulfato de sodio, tiosulfato de
sodio)
- Agua de cloro
- Ácidos (sulfúrico, clorhídrico y nítrico)
- Bases (hidróxido de sodio y amonio)
Procesos químicos de la lixiviación
Óxidos
Los minerales de cobre que contienen oxígeno son muy solubles en ácido
sulfúrico diluido. La rapidez real de disolución depende del tipo de lixiviación
y de las condiciones de contacto, pero los ciclos de lixiviación típicos para
los minerales que contienen oxígeno son 2 a 5 h para concentrados finos
con lixiviación por agitación, 5 a 10 días para partículas trituradas en la
lixiviación en tanques y 100 a 180 días para la lixiviación en montones.
Los factores que favorecen que la rapidez de lixiviación aumente son la alta
concentración de ácido (hasta 150 kg H2S04/m3), temperaturas elevadas
(hasta 60°C), grandes áreas de contacto y, cuando es posible, la buena
agitación.
Sulfuros
Los minerales de sulfuro de cobre no son solubles en ácido sulfúrico a menos

que se tengan condiciones oxidantes. Aun así, las reacciones de lixiviación
tienden a ser lentas si es que las condiciones oxidantes no son
extremadamente fuertes, como las obtenidas con altas presiones
de oxígeno.
Las condiciones oxidantes para la lixiviación prolongada de minerales de

sulfuro (lixiviación en depósitos de los desechos minerales) son
proporcionadas por el aire atmosférico.
Tipos de lixiviación
El mineral forma un lecho fijo de partículas que es bañado por una solución.
El agente lixiviante entra en contacto con el lecho mineral y a medida que va
descendiendo va diluyendo el material de interés. Finalmente la solución rica
en el elemento de interés se recoge en la base del lecho. Así, en este grupo
de procesos se distinguen:
Lixiviación in situ – in place:
La lixiviación in place consiste en la lixiviación de residuos fragmentados

dejados en minas abandonadas, mientras que la lixiviación in situ se
relaciona a la aplicación de soluciones directamente a un cuerpo
mineralizado.
Lixiviación en bateas:
Esta técnica consiste en unir un lecho de mineral con una solución acuosa
que percola e inunda la batea o estanque.
Lixiviación en pilas:
Es un proceso que permite disolver el cobre de los minerales oxidados que
lo contienen, aplicando una solución de ácido sulfúrico y agua.
Lixiviación en botaderos:
Esta técnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de minas
de tajo abierto, los que debido a sus bajas leyes no pueden ser tratados a
través de métodos comunes.
Si bien los cuatro métodos mencionados anteriormente son importantes, en

este documento se profundizará sobre la
Lixiviación en pilas y la lixiviación en bateas.
Lixiviación en bateas:
La Lixiviación en bateas conocido también como sistema de lixiviación por

percolación, consiste en la utilización de una estructura de hormigón con
forma de paralelepípedo, en donde se deposita el mineral previamente
chancado para posteriormente cubrirlo con las soluciones de lixiviación hasta
1/2 o 3/4 de su volumen.
El molde de hormigón posee un fondo falso de madera, cubierto con una tela
filtrante que permite la recirculación en sentido ascendente o descendente
de la solución, de modo de favorecer la dilución del mineral.
En la utilización de este método se dispone de una serie de bateas ubicadas

en serie una contigua a la otra, donde cada batea está conectada a la
siguiente de manera de permitir la circulación de la disolución entre estas,
tal que las sucesivas recirculaciones permiten subir el contenido del metal
de interés (generalmente cobre), tanto como para poder enviarlas a
recuperación electrolítica directa. Dado que las bateas son sistemas de
operación muy dinámica, son apropiados solamente para lixiviar minerales
que presentan una cinética de disolución muy rápida. El ciclo de lixiviación
en bateas es normalmente muy corto del orden de 6 a 12 días.
La utilización de este método otorga una mayor rapidez al proceso de

lixiviación ya que al estar el mineral total o parcialmente sumergido en la
solución facilita la dilución de este. El proceso permite el tratamiento de un
volumen considerable de mineral ya que tiene la facilidad de
conectar una serie de estas, aumentando la productividad del mismo.
Las desventajas del método son su reducido campo de aplicación donde

como ya se dijo debido a sus características dinámicas requiere de minerales
de rápida cinética de dilución, además de la elevada inversión inicial
requerida para la construcción de las bateas junto con la necesidad del
tratamiento del mineral.
Contenido en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de

cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector
de las pilas en canaletas impermeabilizadas.
Ventajas y desventajas:
 Operación flexible
 Soluciones ricas de alta concentración
 Presenta alta eficiencia de lavado
 Requiere menor volumen de agua que la agitación por TM decena
 Existencias de reacciones laterales no deseables
 Mayores dificultades de automatización
 Costos apreciables de manejos de mena y ripios
 Mayor mano de obra para mantención, reparación e inspecciones
 Requiere de mayor superficie e infraestructura
Arena fina
Es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y

son retenidos por otro de 0.25mm, material inerte utilizado para estucos.
Este árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las
rocas o se obtiene de la trituración de las mismas. En la fragmentación
artificial, las rocas son chancadas o trituradas en lugares llamados plantas
de áridos. En el caso de la obtención natural ésta se realiza de la extracción
del lecho del río y su posterior paso por un Harnero.
La gravilla
La gravilla es un árido intermedio resultado del tratamiento de trituración,
dosificación por tamaños y/o lavado en operaciones mecanizadas. En el
caso de las gravillas naturalmente redondeadas por el movimiento en los
ríos, se denominan “rodados”. También existen otras gravillas naturales de
otras clases. En la fragmentación artificial, las rocas son chancadas o
trituradas en lugares llamados plantas de áridos. Las rocas utilizadas para la
gravilla son normalmente de caliza, granito, basalto, dolomita y cuarzo, entre
otras.
La grava
Se denomina grava a las rocas formadas por clastos de tamaño
comprendido entre 2 y 64 milímetros. Pueden ser producidas por el ser
humano, en cuyo caso suele denominarse «piedra partida», o resultado de
procesos naturales.
VII. PROBLEMA
¿De qué manera influye el tamaño de partícula y el material en la velocidad
de percolación mediante el uso de la columna de lixiviación
VIII. HIPOTESIS
La manera en que influye el tamaño de una partícula y el material en la

velocidad de percolación mediante el uso de la columna de lixiviación es que
mientras más grande sea la partícula, mayor será su velocidad es decir es
directamente proporcional.
IX. METODOS
- Diseño general
El presente estudio de investigación es de tipo descriptivo – cualitativo.
- Variables y operacionalizacion de variables

Variable independiente.
Los materiales son: Arena, Grava y Gravilla.
Variable dependiente
Velocidad de percolación de los materiales expresados en: mililitros

por minuto (ml/min).
X. PROCEDIMIENTO
Análisis granulométrico
-Utilizamos mallas de acero de 1”, ½”, ¼”, para el respectivo análisis
granulométrico de los materiales (grava, gravilla y arena fina).
-Tamizamos manualmente durante diez minutos. Se recupera el material

retenido en cada tamiz asegurándonos manualmente de que las partículas
hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente. Se procede a pesar el
material retenido en cada tamiz.
- Para ello tomamos referencia a las dimensiones de la columna utilizada
- Diámetro (6 pulgadas)
Primeros ensayos
Grava
-Para realizar el proceso utilizamos una columna de lixiviación de 1 metro de
altura por 6 pulgadas de diámetro.
-Colocamos algodón en la columna para que no pasen solidos por
la parte inferior.
-Llenamos la grava en la columna de lixiviación a una altura de 30 cm.

-Colocamos un recipiente en la parte superior, dejando caer agua con un
caudal de 6ml/min.
-esperamos el tiempo de percolación y la velocidad con la que sale por la

parte inferior.
-Anotamos todos los datos.
Gravilla
-Una vez terminado la prueba anterior, limpiamos la columna de lixiviación
para volverla a utilizar, en este caso con la gravilla.
-Llenamos la gravilla en la columna de lixiviación a una altura de 30 cm.
- Colocamos nuevamente un recipiente en la parte superior dejando caer

agua con un caudal de 6ml/min.
-esperamos el tiempo de percolación y la velocidad con la que sale la primera

gota por la parte inferior.
-Anotamos todos los datos
Arena fina
-Repetimos el mismo proceso, llenamos la arena fina en la columna de

lixiviación a una altura de 30 cm.
-Colocamos nuevamente un recipiente en la parte superior dejando caer

agua con un caudal de 6ml/min.
-esperamos el tiempo de percolación y la velocidad con la que sale
la primera gota por la parte inferior.
-Anotamos todos los datos
XI. RESULTADOS E INTERPRETACION

11.1.- Grava
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑐𝑜𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 → 27 𝑚𝑖𝑛
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 → 30 𝑐𝑚
𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑑𝑖𝑎𝑠
30𝑐𝑚 → 𝑚 = 0.3 𝑚
27 min → 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 0.01875 𝑑𝑖𝑎𝑠
0.3
0.01875
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 16 𝑚/𝑑𝑖𝑎𝑠
11.2.- Gravilla
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑐𝑜𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 → 39 𝑚𝑖𝑛

𝑚
𝑑𝑖𝑎𝑠
30𝑐𝑚 → 𝑚 = 0.3 𝑚
39 min → 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 0.0270833 𝑑𝑖𝑎𝑠
0.3
0.0270833
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 11.07 𝑚/𝑑𝑖𝑎𝑠
11.3.- Arena fina
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑐𝑜𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 → 7 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 35 𝑚𝑖𝑛

𝑚
𝑑𝑖𝑎𝑠
30𝑐𝑚 → 𝑚 = 0.3 𝑚
455 min → 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 0.315972 𝑑𝑖𝑎𝑠
0.3
0315972
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.95 𝑚/𝑑𝑖𝑎𝑠
Cuadro de datos:
Tiempo de
Material Percolación(min) Velocidad(m/dia)
Grava 27 16
Gravilla 39 11.07
Arena
fina 455 0.95
500
450 tiempo de percolacion(min)
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
velocidad(m/dia)
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
XII. CONCLUSIONES
- Se determinó que el tiempo de percolación será más rápido cuando el

tamaño de las partículas sean de mayor dimensión.
- Se calculó que la velocidad (m/día) disminuye cuando el tamaño de la

partícula se va haciendo más pequeña.
- El tiempo de percolación dependerá de la altura de llenado de la columna

de lixiviación.
XIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

- MERUANE, Gabriel E.; VARGAS, Tomás. Criterios de Diseno del circuito
de soluciones en la Lixiviación Bacteriana de Sulfuros de Cobre en Pilas.
Memoria para optar al tıtulo de ingeniero civil Quimico. Universidad de
Chile, 1999.
- DI YORIO, C., et al. Estudio de la extracción de Ni, Co y Fe en lateritas

por medio de lixiviación ácida en columnas. Revista de metalurgia, 2006,
vol. 42, no 1, p. 41-48.
- DI YORIO, C., et al. Estudio de la extracción de Ni, Co y Fe en lateritas

por medio de lixiviación ácida en columnas. Revista de metalurgia, 2006,
vol. 42, no 1, p. 41-48.
- CELA, RafaelCASAIS, et al. Técnicas de separación en química analítica.

Síntesis,, 2002.
XIV. ANEXOS

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CONCENTRACIÓN DE MINERALES

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

• ESTE INFORME TIENE POR FINALIDAD DE DETERMINAR EL

Como se sabe la hidrometalurgia cada vez juega un papel más importante

Dividido en tres etapas de LIXIVIACIÓN, FERROCEMENTACIÓN, Y

III. REALIDAD PROBLEMÁTICA

Para realizar el procedimiento de lixiviación de un mineral, hay que tomar

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 = 6.08 𝑚𝑙/𝑚𝑖𝑛

En la Universidad Nacional de Trujillo se realizó una investigación sobre la

La percolación es el flujo del agua o de otro líquido a través de los poros o

VI. FUNDAMENTO TEORICO

Dentro de esta tiene una gran importancia en el ámbito de la metalurgia ya

En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, el proceso de obtención

Factores importantes de una lixiviación:

- Poner en contacto el disolvente con l material que se ha de lixiviar

- Separar la solución forma del residuo sólido.

- Precipitar el metal de la solución.

Agentes lixiviantes más utilizados:

Procesos químicos de la lixiviación

Los minerales de sulfuro de cobre no son solubles en ácido sulfúrico a menos

Las condiciones oxidantes para la lixiviación prolongada de minerales de

Lixiviación in situ – in place:

La lixiviación in place consiste en la lixiviación de residuos fragmentados

Si bien los cuatro métodos mencionados anteriormente son importantes, en

La Lixiviación en bateas conocido también como sistema de lixiviación por

En la utilización de este método se dispone de una serie de bateas ubicadas

La utilización de este método otorga una mayor rapidez al proceso de

Las desventajas del método son su reducido campo de aplicación donde

Contenido en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de

Es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y

La manera en que influye el tamaño de una partícula y el material en la

- Variables y operacionalizacion de variables

Los materiales son: Arena, Grava y Gravilla.

Velocidad de percolación de los materiales expresados en: mililitros

-Tamizamos manualmente durante diez minutos. Se recupera el material

- Para ello tomamos referencia a las dimensiones de la columna utilizada

-Llenamos la grava en la columna de lixiviación a una altura de 30 cm.

-esperamos el tiempo de percolación y la velocidad con la que sale por la

-Anotamos todos los datos.

-Llenamos la gravilla en la columna de lixiviación a una altura de 30 cm.

- Colocamos nuevamente un recipiente en la parte superior dejando caer

-esperamos el tiempo de percolación y la velocidad con la que sale la primera

-Anotamos todos los datos

-Repetimos el mismo proceso, llenamos la arena fina en la columna de

-Colocamos nuevamente un recipiente en la parte superior dejando caer

-Anotamos todos los datos

XI. RESULTADOS E INTERPRETACION

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑐𝑜𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 → 39 𝑚𝑖𝑛

11.3.- Arena fina

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑐𝑜𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 → 7 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 35 𝑚𝑖𝑛

- Se determinó que el tiempo de percolación será más rápido cuando el

- Se calculó que la velocidad (m/día) disminuye cuando el tamaño de la

- El tiempo de percolación dependerá de la altura de llenado de la columna

XIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

- DI YORIO, C., et al. Estudio de la extracción de Ni, Co y Fe en lateritas

- DI YORIO, C., et al. Estudio de la extracción de Ni, Co y Fe en lateritas

- CELA, RafaelCASAIS, et al. Técnicas de separación en química analítica.

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