 GUÍAS DE DISEÑO Y OPERACIÓN PARA INHIBICIÓN DE

HIDRATOS Y DESHIDRATACIÓN CON GLICOL

1. Como criterio de diseño el flujo real de inhibidor debe ser

aproximadamente el doble del flujo calculado en forma teórica.

2. Cuando se utiliza el glicol para prevenir formación de hidratos, la

regeneración se hace hasta 60-80 % peso.

3. Cuando se utiliza glicol en el proceso de deshidratación, la

regeneración se hace a la mayor pureza posible 99 .5 % peso o más.

4. Si en una instalación existen los procesos de inhibición de hidratos

y deshidratación con glicol, se requieren dos sistemas independientes
para su regeneración.

5. Como en la operación real no se da la condición de equilibrio sino

una condición dinámica, para diseño se usan aproximaciones como
por ejemplo, si el objetivo es una depresión hasta O °F, se trabaja con
-10 / -20 °F o sea una aproximación de 10/20 °F. Si los cálculos dan
que se requiere una pureza de glicol de 99 %, se trabaja con 99.5 %.

ABSORBEDORA

6. El enfriamiento del glicol pobre que se recicla a la cima de la

absorbedora se debe hacer alrededor de 5 – 10 °F por encima de la
temperatura de entrada del gas húmedo en el fondo, a fin de evitar
 condensación de hidrocarburos del gas que causen formación de
espuma.

7. Diseños económicos utilizan ratas de circulación de 2 – 5 gal TEG/lb

H2O absorbida.

8. El número de platos teóricos típicos entre 1 – 3, los platos reales entre

4 y 12. La conversión de etapas de equilibrio a platos reales puede
hacerse asumiendo una eficiencia global de plato entre 25 % para
platos de burbujeo y 33 % para platos de válvulas. Para empaque, la
relación de altura equivalente de empaque a plato teórico (HETP)
varía con la rata de circulación de TEG, el flujo y la densidad del gas;
pero un valor de 36 – 60 pulgadas es normalmente adecuado.

9. La temperatura de entrada del gas húmedo debe estar entre 60 – 120

°F. Cuando la temperatura de la absorbedora está por debajo de 60
°F, el incremento en la viscosidad del TEG puede reducir la eficiencia
en la transferencia de masa.

10. El espaciamiento típico entre platos en la absorbedora es 24 pulgadas.

Sin embargo, la altura total de la torre estará de acuerdo con el número
de platos o la altura de empaque requerida, más de 6 – 10 adicionales
para permitir el retiro de vapor al líquido por encima del plato de
cima, distribución del gas de entrada por debajo del plato de fondo y
espacio para colectar glicol rico en el fondo.

11. Tradicionalmente se han usado platos de burbujeo en absorbedores

de glicol, porque permiten bajas ratas de líquido vs. Flujo de gas; sin
embargo, el empaque estructurado está siendo muy aceptado, porque
 permite reducción significativas en diámetro, y alguna reducción en
altura.

12. El diámetro de la absorbedora se fija con la velocidad del gas v o G,

en forma similar a como se hace para separadores. Valores
recomendados para los factores K y C se dan en la Tabla 1.

L  g
v= K , ft/s ó G = C  g (  L   g ) ; lb/(h-ft2)
g

Para platos,
59,4 * Q * z * T
D , in Ec. 3-9
Pv

Para empaque estructurado,

C platoburbuja
D * ( D platoburbuja) Ec. 3-10
Cempaque estructurado

13. Los vendedores de empaque estructurado utilizan una variable F, para

dimensionar absorbedoras de glicol, definida como:

Fs = v  v Ec. 3-11

Valores de Fs = 2,5 – 3,0 generalmente suministran un buen estimativo

del diámetro de la absorbedora con empaque estructurado.
TABLA 3-1 Factores k – c para velocidad de vapor

K factores C factor
 ft/s ft/h
Plato de burbujeo, espaciamiento

20” 0,14 504

24” 0,16 576
30” 0,17 612
Empaque Estructurado
Al azar 0,3 a 0,4 * 1080 a 1440 *
1 inch Pall rings 0,13 – 0,18 468 - 648
2 inch Pall rings 0,19 -0,26 684 - 936
* Depende de la densidad del empaque y el vendedor.

TAMBOR FLASH

14. Para desgasificación se requiere un tiempo de retención mínima de 3

– 5 minutos. Si se va a remover hidrocarburo líquido, se requiere un
tiempo de retención de 20 – 30 minutos.

15. Presión de operación = 60 psig.

16. Temperatura de operación = 140 – 160 °F si a continuación se en

encuentra el intercambiador glicol rico – glicol pobre.

INTERCAMBIADOR GLICOL RICO – GLICOL POBRE

17. Temperatura de alimento a la despojadora de agua ≈ 300 °F.

18. Temperatura del glicol pobre frío ≈ 150 °F.

19. Aproximación “approach” lado caliente ≈ 40 °F.

DESPOJADORA DE AGUA

20. Presión ≈ atmosférica.

21. Temperatura de fondos: TEG < 400 °F (preferible 380 °F)

TEG > 340 °F (preferible 320 °F)

22. Temperatura de cima para minimizar pérdidas de glicol = 210 °F.

23. Reflujo para minimizar pérdidas ≈ 30 % del efluente de la

absorbedora.

24. Cantidad de calor “Duty” en condensador para minimizar pérdidas

≈ 25% del calor de vaporización del agua absorbida.

25. Número de platos teóricos 3 – 4 (Rehervidor, 1 – 2 platos teóricos y

condensador).

26. La cantidad de calor “Duty” del rehervidor está en el orden de 1 500

Btu/gal de glicol recirculado.

ENFRIADOR DE GLICOL POBRE

 27. Temperatura del glicol pobre a la absorbedora = Temperatura de
entrada del gas húmedo + 5 a 10 °F.

A continuación con el Ejemplo 12, se explican los cálculos paso a paso

para el dimensionamiento de una torre absorbedora de trietilen glicol con
platos de burbujeo y con empaque estructurado.
Fig 3-1 Contenido De Agua – Método De Mcketta
 El nivel de deshidratación del gas depende de la composición del
glicol pobre alcanzada en la regeneradora.

Como la temperatura en el rehervidor no puede ser superior a 400 °F

para evitar la degradación del TEG, su pureza está limitada a 98,4 - 98,8 %
en peso.

Si se requiere una pureza mayor para secar el gas, debe hacerse

mejoras al proceso de regeneración tales como gas de despojo, adición de un
hidrocarburo líquido volátil (DRIZO) o el proceso COLDFINGER. Estos
procesos mejorados se describen en las páginas del GPSA, desde la página
24 hasta la página 34.

Para dietilen glicol (DEG) la temperatura del rehervidor está limitada

a 320 °F, lo cual a su vez limita la pureza a 96 – 97 % peso.

Fig. 3-21 (Fuente: GPSA)

FIGURA 3-22
FIGURA 3-23
 FIGURA 3-24

 LISTA DE PASOS SENCILLOS PARA EL DISEÑO DE UNA

ABSORBEDORA DE TEG.-
1. Hallar la cantidad de agua presente en el gas (puede usarse el
Método de Mcketa).

2. Determinar la cantidad d agua removida

Δ H2O = Win - Wout

3. Hallar el Punto de Rocío del Gas (Tr ) , usar gráfica del Método de
Mcketa.

4. Definir el Punto de Rocío por aproximación.

Tra = Tr - Ap

5. Hallar la pureza del TEG mediante la Figura 20-54 del GPSA.

6. Determinar el número de platos teóricos de la absorbedora.

N = NR * EF

Para platos de burbuja EF = 0,25

Para platos tipo válvula EF = 0,33

Win  Wout
7. Hallar la relación:
Win

8. Hallar la Tasa de TEG con la Figura 20-57 del GPSA.

9. Calcular el caudal de TEG:

 Qgas ( MMscfd ) * H 2 O(lbH 2 O / MMscf * Tasa ( gal / lbH 2 O)
QTEG  gal / min 
60 * 24

10.Calcular la densidad del TEG

De la Figura 20-32 , hallar: γTEG

ρTEG = γTEG * 62,4 [lb/ft3]

11.Calcular la densidad del gas:

ρgas = (2,7*P*γgas) / (z*T)

12.Hallar la velocidad
L  g
v= K [ft/s] , hallar K de Tabla 1.
g

13.Calcular el diámetro de la torre:

59,4 * Q * z * T
D
Pv

14.Hallar la altura de la torre:

H = espaciamiento (20-60) * NR
15.Para empaque estructurado:

C platoburbuja
D * ( D platoburbuja)
Cempaque estructurado

Altura de empaque = N * 60 in/plato teórico

Fig. 3-29
Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

FIGURA 3-30
Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

FIGURA 3-31
Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”