Trabajo en frio & Trabajo en caliente Recocido: recuperacion, recristalizacion, crecimiento de grano MSc. Ana Castro Deslizamiento de las dislocaciones «Con estuerzos de corte, el deslizamiento ocurre por el movimiento de las dislocaciones. . Interleaved atomic plane ~, Shear Stress «La resistencia del material se puede incrementar dificultando el movimiento de las dislocaciones. 2 we e MSc. Ana Castroas MSc. Ana Castro para Ingenieria 41, Endurecimiento por solucién sdlida Los atomos de soluto producen deformaciones en la red. La interaccion entre el campo de esfuerzos entre las dislocaciones y los atomos de soluto, resulta en la restriccion del movimiento de las dislocacones. &i (ee OQOCDOCO OOOD0CO OOCOOOCO OOCOOOO eleleneicle) QOSe2900 , CO@O@OOCO GOGOOG:: OO0000 O00000 2 2. Endurecimiento por tamafio de grano Grain boundary. Slip plane Los bordes de grano son bevreras para el deslizamiento de las dislocaciones: el plano de deslizamiento cambia de direccin. Hall-Petch equation - Empirical oy #00 +k! (c)l2 ‘oy = Yield strength d= average grain diameterSidad del Zulia Ara Materiales para Ingenieria 3. Endurecimiento por deformacion Tratamiento para endurecer un material al incrementar el nimero de dislocaciones mediante deformacién, es decir trabajo en frlo, también se le conoce como trabajo mecdnico o acritud. + La mayoria de los materiales cristalinos tiene dislocaciones debido a los esfuerzos asociados con los procesos de fabricacién, Antes de la deformacion la densidad de dislocaciones es de alrededor 10° cm de lineas de dislocacién por cm®. Este numero puede incrementarse hasta 10‘? cm lineas por cm? en metales altamente deformados. Durante la deformacién las dislocaciones se mueven e interactdan unas con otras, formando entrecruzamientos mutuos y acumulacién. Esto hace que sea cada vez mas dificil el deslizamiento. ‘Simulation of plastic deformation in a foc Single crystal (Cu). A) Se sujeta una muestra a un esfuerzo que excede el limite eléstico. 8) La muestra tiene un limite eldstico y- una resistencia a la tensién Soe mas alta pero menor s ductilidad. ©) Repitiendo este Desarrollo del endurecimiento por procedimiento, la deformacion a partir del diagrama resistencia se seguiré incrementando y la ductilidad reduciéndose, hasta que la aleacién se vuelva muy fragil. esfuerzo deformacién.edad del Zulia Materiales pi ara Ingenieria Influencia del trabajo en frio en diagrama esfuerzo deformacién para aceros de bajo carbono. nee oo cole work jo for a low «at tuk: Pn. heaton, B fonv the: sttessestzaiy behy ) Figure 7.22. Uhe il Ft Ve Trabajo en frio * Definicién: Deformacién plastica de materiales por debajo de la temperatura de recristalizacién. Se realiza a temperatura ambiente + Ventajas: — No se requiere calor ~ Mejor acabado superficial. Superior control dimensional, poco o ningin maquinado secundario es requerido. = Mejor reproducibilidad e intercambiabilidad. — La resistencia_a_la fatiga, erosién,desqaste_mejoran con el endurecimiento por deformacién. + Desventajas: — Mayores fuerzas son requeridas para iniciar y completar la deformacién. © — Equipo de mas potencia es requerido. — Menos ductilidad disponible. — La superficie del metal debe estar limpia y libre de dxidos — Las propiedades direccionales impartidas pueden ser perjudiciales. ~ Se pueden producir esfuerzos residuales indeseables.rsidad del Zulia tedra Materiales para Ingenieria MSc. Ana Castro Caracteristicas del trabajo en fric - ai ee: z 3 2 2 e 4 i ag 4 3 Bog 5 i i 3 3 g 5 2 z d 8 ren eld week weigh pentane w - Comparasién de Ia resistencia del cobre por (a) trabajo en frio o “cold working” y (b) endurecimiento por solucién s6lida (aleacién con zinc). Note que el trabajo en frio produce mayor endurecimiento, y un pequefio efecto sobre la conductividad eléctrica. 2 Métodos de fabricacién trabajo en frio (CW) + Forja + Laminado (pistones) (laminas) force ‘ @ ES fate + Trefilado + Extrusion (alambres, barras) (barras, tubos) ("6 wow = Ae=Ad 199 [mermean |adshrea transversal después"Universidad del Zulia Catedra Materiales para Ingenieria Las tres etapas del recocido C1 Recuperacién: Tratamiento térmico de recocido a baja temperatura, disefiado para eliminar esfuerzos residuales introducidos durante la deformacién, sin reducir la resistencia del material trabajado en frio. Recristaiizacion: Tratamiento térmico de recocido a temperatura media, disefiado para eliminar todos los efectos del endurecimiento por deformacién, producidos durante el trabajo en frio. Este proceso debe realizarse por encima de la temperatura de recristalizacién del material trabajado. Crecimiento de grano: Movimiento de los'limités de grano por difusién’ de manera de reducir la cantidad de area de bordes de grano. Las tres etapas del recocido Efecto de la temperatura de recocido sobre la microestructura de metales trabajados en frio. (a)trabajado en frio, ‘ (b) después del recocido,(recu peracid) (c) después de recristalizacion, y (4) después de crecimiento de grano. ° MSc. Ana CastroUniversidad del Zulia Catedra Materiales para Ingenieria MSc. Ana Castro conductivity (%) (3) meaty Percent cold work 35% Zn con 75% de trabajo en frio. Annealing temperature eee Gain ones Recovery Efecto del trabajo en frio en las propiedades de una aleacién de Cu-35% Zn y efecto de la temperatura de recocido en las propiedades de una aleacién Cu- Recrysallization selected metals (C) nr SE TABLE 7-4 mt Typical recrystallization temperatures for Melting Temperature Recrystallization Temperature (‘C)} Temperatura de recristalizacion: Es proporcional a 0,4 Trsin (K) | 232 327 420 660 650 962 1085 1538, 1453 2610 3410 (Source: Adapted irom Steucure and Properties of Engineering Materials, by R. Brick, A. Pense, and R. Gordon, 1977. Copyright © 1977 The MeGraw Hill Companies. Adapted by permission.) ent] -4 -4 10 150 200 200 200 450 600 900 1200Wyeigiuidu or cone 4tedra Materiales para Ingenieria casero z g : 8 & 38 pee £ 8 eae fe 8 BaE F ° 358 ig feQ 8 g ¥p--f-----------4-4 8 8 oO zi 5 3 § - (ean van 959, Aanaaing temoestre CO) $ Trabajo en caliente (HW) + Definicién; Deformacién plastica de metales por encima de la temperatura de recristalizacion. Se realiza a una temperatura donde el endurecimiento por deformacién no ocurre. Ao Aa wHw = ~2- dy 1499 Ao * + La recristalizacién y el crecimiento de grano ocurren simultaneamente en el trabajo en caliente. + “El proceso de recristalizacin tiende a producir granos uniformes comparativamente de tamafio pequefio.” Recocido: Tratamiento térmico utilizado para eliminar una parte o la totalidad de los efectos del trabajo en frio. 13Catedra Materiales para Ingenieria * Trabajo en frio + Trabajo en caliente ~mas energia para deformar —recristalizacion -oxidacién: buen acabado —Menos energia para deformar ~resistencia mayor ~oxidacién: pobre acabado —resistencia menor . * Microstrugturas (C\ generalmente muy anisotrépicas! SRE Ss eon BO (Antes CW) (Después CW) ,%8 * Trabajo en ‘rio * Trabajo en caliente —mas energia para deformar —tecristaiizacién ~oxidacién: buen acabado —menos energia para deformar —fesistencia mayor —oxidacién: pobre acabado Microstructuras (CW); ~fesistencia menor neralmente muy anisotr6picas| COLD ROLLING A Gea“Universidad de! Zulia Catedra Materiales para Ingenieria 100,000 90,000 80,000 70,000 * 60,000 50,000 40,000 30,000 20,000. 10,000 Yield strength Strength (psi) % Elongation % Elongation 0 20 40 60 80 100 Percent cold work Efecto del trabajo en frio sobre las propiedades mecanicas del cobre " ace Bee ) Ses Be Le Tepe eR oes = e 5 = = ae Durante trabajo en caliente, los granos anisotrépicos elongados son inmediatamente recristalizados. Si la temperatura de trabajo en caliente es adecuadamente controlada, el tamajio de grano del trabajo en caliente final puede ser muy fino. 2 MSc. Ana CastroMB se ee “UNIVERSIDAD DEL ZULIA Catedra de Materiales para Ingenieria TRATAMINETOS TERMICOS DE LOS ACEROS Profa. Ana Castro Cétedra: Materiales para Ingenieria Dpto. Materiales y Metalurgia Universidad del Zulia Tratamientos térmicos 2Qué_son? Serie de ciclos térmicos a condiciones controladas (temperatura y tiempo) que modifican la microestructura y consecuentemente las propiedades de un material. Para qué sirven? Con estos tratamientos se consigue: * Una estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad. + Eliminar la acritud (aumento de dureza y resistencia a la deformacién cuando el acero ha sido tratado mecdnicamente en frio). * Eliminar tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de deformaciones después del maquinado, 0 producir roturas en servicio. * Eliminar las tensiones internas, originadas por deformacién de la red atémica, las cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad. * Una estructura mds homogénea * Maxima dureza y resistencia. Mejorar la resistencia a los agentes quimicos. Variar alguna de las caracteristicas fisicas. MSc. Ana CastroTerminologia de microestructuras en Fe-¢ : ‘Microstructure Description An interstitial solid’ solution of carbon in 8 iron (BCC). ats *) Austenite An interstitial solid solution of-cairboh in’y iron (FCC), a-lerrite An interstitial solid solution ofc bon i in iron (BCC). 1) Pearlite Eutectoid of a-lerrite and cementite with a lamellar microstructure of alter- - = nate a-Fe and cementite plates. Bainite Eutectoid of a-lerrite and cementite, The @-ferrite cither has a feathery ap- pearance or occurs as plates. Carbide particles lic betWeen the a-lernte : regions, i / Spheroidite Spherical particles of cementite in a matrix of e-lerrite. Martensite An interstitial solid solution of carbon in a’ body-centered tetragonal [ (BTC) Fe crystal structure. Hypocutectoid scels Alloys with compositions t the left of the eutectoid reaction. Hypereutectoid steels Alloys with compositions to the right of the eutectoid reaction. Proeutectoid ferrite Ferrite that forms prior to the cutectoid ferrite. : Procutectoid cementite Cementite that forms prior to the eutectoid cementite. ~ MSc. Ana Castro ~ nn)Bx 2809 385 11539 BM - ! is? f t ‘ Temperature (°C wepennnn---- ee -- See ee fete ; : i | Magnetic (1414? F) ' : point Ay u t 4 Aco : F 910 | > ' ; : Austentite ! va 00" -@aF 1 Aras (0 pearlite | a 3338 ~ y_Oias A : 727 1 Qa ' ' 2 il 0.0218 i ' ' 1000, | AQ al [9.008% Ff { ; O50 077% 1% RNa 34 @ 3% Ow \—Hypo-eutectoid —>ke— Hyper-cutectoid >. | amnnenearcepnrtnmanie!< > a aaa atic: itt ie Cast iron @ 7+ Fee . ‘Tempe IN is Neer 0 02,04 06 OS 1.0 1.2 i Weight percent carbon (b)*(00SZ x) SaqUaANyYSUOIO.D|LW $2.9 SO}Se a1]UB eqyuowad ef ap ewsoj A oURWe} je Ud Se|UateyIP cspoumns, se] /uegsn! sejeno se] ‘epluenai eysueyeut (9)>0! A ‘eyureq (q) ‘eqpeed (2) ep g3Ww Uoo seyerBo.01W) o @ ol oat o @) ugIneWioysuedy ap seinjeiod wa} saquaiayip e eyed ap Seinjon.jsao.1W {9,) anRsaIMAL906 ary i 800 fi 700 Sees >| o Zp, «at peailite i. & | < 600 + SUE hit - 423 g o | 4 ¥ > + pearlite sa 2 = 500}-” ¥ t 7 30 = 8 400 Bainite 39 is j 2 300 |= My y+ martensite 49 g ! 200 EK 4 = | moe Martensite oz 3s | 100 |- 462 7" i 0 l i 1 1 | i 4 | 0.1 1 10 102 i0% 10% 195 196 Time (s) © : 7 (a) PPR FesC + eal i. L\ Q 7+ FesC + pearlite Zt bs Bainite eee By { Ms : . Mp + martensite I | Martensite I | ce L i os | 10 10? 108-104 105 108 Time (s) . {b) Diagramas TTT para (a) un acero 1056 y (5) & 10110.>. UNIVERSIDAD DEL ZULIA Catedra de Materiales para Ingenieria Tratamientos térmicos simple (Recocido, normalizado, temple y revenido) Intermedio (aceros hipoeutectoides) T=80 ~ 170 °C por debajo de Ay ji ‘Aceros hipoeutectoides T=30 °C arriba de A, Recocido} Recocido 0 recocido completo + iros hipereutectokdes T=30 °C arriba de Ay Esferoidizacion (ecero hipereutectoides) T=30 °C debajo de A, «+ Recocide de proceso 0 intermedio - Eliminacién del deformado en frio: Tratamiento térmico de baja temperatura utlizado para eliminar todo, o parte, del efecto de deformado en fifo en los aceros con menos de 0,25% C. Se efectia de 80°C a 170 °C. También se le ‘denomina recocido de abiandamiento. «+ Recocido (Recocide completo): Tratamiento térmico utilzado para producir una perita bianda y gruesa en el acero por austenizacién, y a continuacién, enfriamiento al homo. En las ‘acero hipoeutectoides calentar a =30°C por encima de la temperatura critica superior Ayy en To hipereutectoldes por encima de A, También se le lama recocido de regeneracién. « Esferoidizacion, mejoramiento de ta maquinabilidad: Consiste en calentar el acero a temperaturas préximas pero inferiores a Ay (aproximadamente 30 °C), (en ocasiones el calentamiento oscla y varia Be Tigeramente por encima y por abajo de este punto At, recocido oscllante), mantener el tiempo suficente de igualacién y luego enfriar lentamente. Se ‘aplica en acero. hipereutectoides. EI microconstituyente formado es esferoidita, el cual tiene particulas esféricas de cementita en una matriz de fertta, faciitando el maquinado en aceros de alto contenido de 2 carbono, Tambign se le denomina recocido de globulizacién. : Normalizado:Tratamiento térmico simple generalmente aplicado a los aceros al , con objeto de NORMALIZAR su estructura y afinar el grano austenitico. Consiste en un calentamiento a temperatura de austenizacién ( aproximadamente 55°C por encima de A3 0 ‘Acm), manteniendo el tiempo suficiente para igualar la temperatura entre superficie y nicleo, seguido de un enfriamiento al aire en calma, para producir una. estructura fina periitica, que proporciona mayor resistencia mecdnica. < an Teereraen to t Eaeriazacen 4 Lobe bb bed 02 a4 08 08 10 12 t# 16 Composition ven pes.) woe wa Diayrania Fe-C. intervals de tomperatura Torte 31 : tiatamionto tio oe! acero al earvono. Cans de eninaminte. Nomavizado ¥ MSc. Ana CastroUNIVERSIDAD DEL ZULIA Catedra de Materiales para Ingenieria Tratamientos térmicos simples 4g q| 2 z Z Z a 3 a g é & ‘Normalize ~Anneal . Time () Hypereutectoid Resumen esquematico de los tratamientos térmicos simples para (a) aceros hipoeutectoides y (b) aceros hipereutectoides. Temple: Consiste en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacién, una permanencia suficiente que garantice la homogeneidad en toda la pieza, y seguido de un enfriamiento generalmente rapido hasta otra temperatura més baja, (que puede ser superior a la ambiente) y capaz de lograr en toda la pieza la transformacién de la Austenita en otros constituyentes mucho mas duros (Martensita y Bainita). quenching ¥e e Austenite Martensive Estructura fcc Estructura bet MSc. Ana CastroUNIVERSIDAD DEL ZULIA Catedra de Materiales para Ingenieria Revenido: Es el T.T. efectuado después del temple con el fin de obtener modificaciones que le confieran las caracteristicas de empleo deseadas. Este tratamiento provoca la formacién de una estructura més préxima al estado de equilibrio fisico - quimico, que la obtenida mediante el temple. Consiste en un calentamiento a temperaturas inferiores a Al, un mantenimiento largo seguido de un enfriamiento al aire. Mediante este tratamiento se consigue: * Eliminar las tensiones internas provocadas por el cambio de estructura transformando la martensita tetragonal en cuibica. * Disminuir la dureza de temple a valores adecuados para el uso de la pieza. * Dentro del amplio intervalo de temperaturas de revenido (250 a 600 °C), a medida que ésta aumenta, la dureza y resistencia a la traccién cisminuyen, aumentan la resiliencia, estriccion y alargamiento. ak phase: + Fee CT, tphase Calor tiempo (difusi6n) MSc. Ana Castro ‘Tratamiento térmico de temple*. UNIVERSIDAD DEL ZULIA Catedra de Materiales para Ingenieria MSc. Ana Castro Austenita Retenida Austenita que no es capaz de transformarse en martensita durante el temple debido a la expansién volumétrica asociada con la reaccién. Austenita retenida (blanca) atrapada entre agujas de martensita (negro) (« 1000). (From ASH Handbook, Vol. 8, (1973), ASH Intemationa, Matorias Park OH 44073.) Puede resuitar un problema. Durante el revenido se puede transformar la austenita retenida en martensita dura y fragil. En este caso se requiere un segundo revenido. Problema: TT para acero 1050, LE 145 ksi y minimo 15% elongacién. Efecto de la temperatura de! Efecto del contenido de carbono y los sevenido sobre las propiedades tratamientos térmicos sobre las mecénicas de un acero 1050. propiedades de los aceros al carbono. TOF 350} 70 "h 0 g ‘Yield and tensile sirength (ksi) S = & g 3 ry % Elongation and % Reduction in area 209} 150) 1 8 ‘Yield and tensile strength (bi) Viet arnas 40 Anvested | ola ie i Io <= 200 300 400 500 600 700 [iS | oF ts 06 os 10 ‘Tempering temperature (°C) Weight percent carbon 5 Bloapation o imc eneray (Ie)*. UNIVERSIDAD DEL ZULIA Catedra de Materiales para Ingenieria MSc. Ana Castro Efecto del contenido de carbono y los tratamientos térmicos sobre las propiedades de los aceros al carbono. al & Elongation or impact energy (ft 1b) 02 04 06 08 10 ‘Weight percent carbon Efecto del Carbono sobre las temperaturas de transformacién de la austenita en martensita. 0} 00] ~ 0] 4 EI incremento de carbono & 300) reduce las temperaturas 5 on My M, and M, en aceros al & 90% Manensite C27ON0- 0 Os 10 Weight pervent carbon Para producir una estructura totalmente martensitica los aceros de alto carbono deben ser refrigerados. ee 0*. UNIVERSIDAD DEL ZULIA Catedra de Materiales para Ingenieria MSc. Ana Castro Solucion: 2 30 39 9 62 62 ol seein s tT OF 1 10 10 10" 10" 10" 18 Time(s) : Austenizar por encima de A3 a 770 °C + 55 °C = §25 °C ‘Templar rapidamente a temperatura ambiente Efectuar revenido, calentando el acero a 440 °C (1 hora/pulg.) |. Enfriar a temperatura an ewe Rockwell C hardness Ejecucion de tratamientos térmicos Remocién de muestras de Partes templadas en grupo horno de tratamiento térmico gs 1 Te hs nyc ia ye Figure 11-3. Tongs are used to remove samples of mm nek fron heat-treating furnaceUNIVERSIDAD DEL ZULIA Catedra de Materiales para Ingenieria Ejecucion de tratamientos térmicos MSc. Ana Castro Tratamientos térmicos isotérmicos Tratamiento de un acero consistente en la austenizacion seguida de tun enfriamiento répido @_una temperatura constante, y durante un determinado tiempo, donde se produce la transformacion Austenita/Pertita, luego el eafriamiento posterior puede seguir al aire, Mediante este proceso, més répido que otros, se hace homogénea la estructura, Revenido en la fase austenitica o Austempering: Tratamiento térmico del tipo ‘sotérmico, mediante el cual fa austenita se transforma en bainita. Consiste en austenizacion, temple a temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT y mantenimiento para que toda Ja austenita se transforme en bainita, ‘Austempering y recocido | stereo en un acero Alsi 1084 el Isothermal anneal (pearlite) Austempering (bainite) TimeUNMVERSIDAD DEL ZULIA Catedra de Materiales para Ingenieria _ EI temple directo causa Se recomiendan para evitar este excesivo esfuerzo que efecto “dejar igualar fa puede usar el temperatura en la pieza antes de agrietamiento de la parte. la transformacién a bainita (austempering) 0 a martensita (martempering 0 marquenching). ” Grietas de temple Grietas que se forman en la superficie de un acero durante el templado, debido & esfuerzos residuales de tensién, Producidos debido al cambio volumétrico que acompafia la transformacién de austenita a martensita. Quench cracks Quenched Quenched Formacién de las grietas de temple causadas por esfuerzos residuales producidos durante e! temple. La figura ilustra el desarrollo de los esfuerzos, al transformarse la MSc. Ana CastroUNNERSIDAD DEL ZULIA Catedra de Materiales para Ingenieria MSc. Ana Castro Temperature El tratamiento térmico de templado arriba de Ms (marquenching heat treatment), disefiado para reducir esfuerzos residuales y grietas de templado. Templado arriba de Ms o Marquenching Temple de fa austenita a una temperatura justo por enama de Ms y manteniéndola asi hasta que la temperatura se iguala en todo ef acero antes de enfriarse mas para producir martensita. Este procesé reduce los esfuerzos' residuales y las grietas del templado. El &xito de un tratamiento térmico de acero para producir una microestructura predominantemente martensitica @ través de la seccién transversal depende principalmente de tres factores: 1. El tipo y caracteristicas del medio de temple. La velocidad de enfriamiento es menor si el medio tiene un menor coeficiente H (severidad de tempiado). —_————— TABLE 12-2 m The H coefficient, or severity of the quench, for several quenching media Cooling Rate at the Center Medium ‘of a 1-in. Bar CC/s) it (no agitation) 025 18 1 (agitation) 10 45 1H0 (no agitation) 10 45 H20 (agitaon) 40 130 Brine (no agitation) 20 30 Brine (agitation) 50 230 2. Eltamafio y forma de la muestra. (La superficie se enfria mas répido que e centro.) 3, La composicién de la aleacién,UNIVERSIDAD DEL ZULIA Catedra de Materiales para Ingenieria MSc. Ana Czstro Diagramas de Transformacién de enfriamiento continuo 0 TEC Describen como se transforma la austenita durante el enfriamiento continuo. Estos diagramas dan las velocidades de enfriamiento necesarias para obtener la ‘martensita en los tratamiento de temple y revenido, ‘Temperature (°C) TOF unteadas). ———— 1 Diagrama TEC (lineas sOlidas) para un acero1080 vs. un diagrama TTT (lineas Sma — — rr Temperatura eurestoide Normalize diferentes g 5 g ® Z g£ 8 8 g 3 §®y om pairs send soe 2) 28 coy Or 258 | Soo Enieiamiento Soe + trae ge i gs ry \ 22 oot 38 é 85 1 ; 5 niaXtntta S Matensta peita alta =z ¥ perlitn faa graces. taser aa eae _ Tiermo. sUNIVERSIDAD DEL ZULIA Catedra de Materiales para Ingenieria Efecto de los elementos de aleacién. Cambian las propiedades del acera coma consecuencia de las modificaciones en la composicién quimica_y estructural (se modifica el diagrama Fe-C) del acero. Temperature Fig. Efecto de 63 Ma sobre los ranger de setabdad da fas fases en la porcion eutectelde fel clagrama Ferra,c 0 OF 0s 06 0 10 ‘Weight percent cutbon Entre las propiedades que alteran los elementos aleantes cabe citar: Y Elevan la templabilidad y como consecuencia es més fécil obtener la martensita y, a partir de ella, por revenido, las mejores caracteristicas de tenacidad, Mejoran las caracteristicas mecanicas a bajas y altas temperaturas. Mejoran ia resistencia a la oxidaciGn y corrosién a temperaturas elevadas, ¥ Introducen o modifican ciertas propiedades especificas. i ew 2 + Los elementos de aleacién pueden 7" introducir—una_—regién__tipo “ensenada” en el diagrama TIT. * Incrementan los tiempos requeridos para las transformaciones en los diagramas TTT. + Reducen as velocidades de enfricmiento necesarias para la hi a produ ién_de martensita en los eee diagre. «5 TEC. wen i + Mejoran -~plabilidad del acero, i (TTT) TEC pa un acero 40. MSc. Ana Castro* UNIVERSIDAD DEL ZULIA Catedra de Materiales para Ingenieria MSc. Ana Castro Templabilidad Facilidad con la cual se puede templar un acero para formar martensita. Los aceros con una alta templabilidad forman la martensita incluso en enfriamiento lento. + Templabilidad es la capacidad de un acero para formar martensita como resultado de un tratamiento térmico dado. + Una alta templabilidad en el acero significa que el acero forma martensita no solo en la superficie sino a un amplio grado a través de su interior. Hardness, HRC © La templabilidad esté més relacionada a la profundidad de la dureza de un acero sometido a un tratamiento térmico. + La profundidad del endurecimiento en un acero al carbono puede ser de 2 - 3 mm vs. 50 mm en un acero aleado. ee GRID s Prueba Jominy Toc mcm, Examen utiizado para evaluar fa templabilidad. Una barra de acero austenizada se templa en un solo extremo, proporcionando asi un rango de velocidades de enfriamiento’a lo largo de la misma Fig. 14 Standard end-quench (Jominy) test specimen and method} of quenching in quenching jig. Source: Hear Trealers’ Guide} Suandard Practices and Procedures for Steel, American Society| for Metals, p 21, 1982.UNIVERSIDAD DEL ZULIA Catedra de Materiales para Ingenieria Prueba Jominy usada para determinar la templabilidad de un acero, Curvas de templabilidad Gréficas que demuestran el efecto de la velocidad de enfriamiento sobre la dureza de un acero como si se hubiera templado. Distancia Jominy Medida desde el extremo templado de una barra Jominy. Esta distancia esta Telacionada con la velocidad de entriamiento, [2a Hardness van Jominy distance sverenl = venta e Curvas de templabilidad de varios aceros. TABLE 12-3 The relationship between cooling ‘ate and Jominy distance —_— Jominy Distance (in) Cooling Rate (Cis) ‘ 315 # 110 # 0 # % i 2 $ 2 £ v £ 6 8 10 7 0 10 20 30 Jominy distance (75th of an inch) ein ae nna Tape ST 2 MSc. Ana Casiro