Laboratorio de Mecánica de Fluidos II

A) Fricción de fluido en tuberías lisas y rugosas

B) Pérdida de cabezal por accesorios de tubería
19/Junio/2017, I Termino 2017-2018
Lucio Vasquez Johnny Francisco
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
jflucio@espol.edu.ec

Resumen

En la práctica se utilizó un equipo compuesto de un banco hidráulico y un sistema de tuberías. Se

realizaron 3 experimentos, el primero consistió en comprobar la relación proporcional entre la
pérdida de cabezal y la velocidad media del fluido sobre tuberías lisas además se determinó el
coeficiente de fricción y perdida de cabezal experimentalmente y se lo comparó con el medido
debido a sensores. Se obtuvo errores mayores al 20%. Para el segundo experimento se hizo pasar
fluido sobre una tubería rugosa de acero inoxidable, para luego determinar experimentalmente el
coeficiente de fricción y compararlo con el teórico que depende únicamente de la rugosidad
relativa debido que el fluido estaba en régimen turbulento rugoso. Por último, se analizó la perdida
de cabezal para diversos accesorios. Se determinó sus graficas en las cuales se mostró el
comportamiento potencial que tiene el factor de pérdida vs la posición de válvula. De lo cual se
concluyó que una válvula de compuerta muestra mayor pérdida al estar totalmente abierta que
una válvula de bola o que una válvula de globo.

Palabras clave: Tuberías lisas, tuberías rugosas, accesorios, pérdidas por fricción, pérdidas
menores.

Abstract

In this practice, a equipment consisting of a hydraulic bank and a piping system was used. Three
experiments were carried out. The first one consisted of checking the proportional relationship
between head loss and the mean velocity of the fluid on smooth pipes. In addition, the coefficient
of friction and head loss were determined experimentally and compared with the measured one
due to sensors. Errors greater than 20% were obtained. For the second experiment, fluid was
passed over a rough stainless steel pipe, to determine experimentally the coefficient of friction
and to compare it with the theoretical one that depends only on the relative roughness because the
fluid was in a rough turbulent regime. Finally, the head loss for various accessories was analyzed.
Their graphs were determined in which the potential behavior of the loss factor vs the valve
position was shown. From which it was concluded that a gate valve shows greater loss as it is
fully open than a ball valve or a balloon valve.

Key words: Smooth pipes, rough pipes, accessories, friction losses, minor losses.

1
Introducción
El objetivo de la práctica es analizar las
perdidas presentes en tuberías. El estudio de
pérdidas totales en tuberías se considera en
todos los casos que se tenga que transportar
fluidos incompresibles o compresibles
mediante tuberías largas, además se utilizan
accesorios como uniones en formad de T,
Y, codos y válvulas con la finalidad de
controlar el caudal del fluido. Al conocer
las pérdidas totales del sistema de
transporte de fluido se puede determinar la
potencia requerida de la bomba o ventilador
a efectuar dicha transportación. Las
pérdidas totales dependen de las perdidas
por fricción y las perdidas mecánicas
debido a los accesorios presentes en el
sistema. Al tener mayores pérdidas se tiene
que emplear una bomba con mayor potencia
de trabajo lo que implica un mayor costo
eléctrico.
A medida que un fluido fluye por un
conducto, tubo o algún otro dispositivo,
ocurren pérdidas de energía debido a la
fricción que hay entre el líquido y la pared
de la tubería; tales energías traen como
resultado una disminución de la presión
entre dos puntos del sistema de flujo.
Hay varias ecuaciones, teóricas y empíricas,
que nos permiten estimar las pérdidas por
fricción asociadas con el flujo a través de
determinada sección de una conducción.
Entre las de uso más común se tiene:
La Ecuación de Darcy-Weisbach, es
aplicable para cualquier tipo de fluido.
𝐿 𝑉2
𝐸𝑐. 1. ℎ𝑓 = 𝑓 ( ) ( )
𝐷 2𝑔
De donde:
Hf: Pérdida de carga debido a fricción
f: Coeficiente de fricción de la tubería
L: Longitud tubería
D: Diámetro tubería
V: Velocidad del fluido
g: Gravedad
Además, se tiene la ecuación de Blasius
que expresa el factor de fricción en
función del Reynolds, esta expresión es
válida para tubos lisos en los cuales la
rugosidad no afecta al flujo y para
Reynolds entre 4000 y 100000, se tiene
que:
𝐸𝑐. 2. 𝑓 = (0,3164)(𝑅𝑒)−0,25
De donde:
f: Coeficiente de fricción de la tubería lisa
Re: Numero de Reynolds
El factor de fricción o coeficiente de
resistencia, f, es un parámetro adimensional
que se utiliza en dinámica de fluidos para
calcular la pérdida de carga en una tubería
debido a la fricción. Para régimen
turbulento rugoso se utiliza la 2ª ecuación
de Karmann-Prandtl:
−2
𝜀
𝐸𝑐. 3 𝑓 = [−2 log ( 𝐷 )]
3,7
De donde:
ε/D: Rugosidad relativa de la tubería.
El fluido en un sistema de tubería típico
pasa a través de varias uniones, válvulas,
flexiones, codos, ramificaciones en forma
de letra T, Y, entradas, salidas,
ensanchamientos y contracciones además
de los tubos largos. Estos componentes
interrumpen el suave flujo del fluido y
provocan pérdidas adicionales debido al
fenómeno de separación y mezcla del flujo
que producen. A las pérdidas por accesorios
se las conoce como perdidas menores.
Para determinar este tipo de pérdidas se
utiliza la siguiente expresión:
𝑉2
𝐸𝑐. 4. ℎ𝐿 = 𝐾𝐿 ( )
2𝑔
Donde:
hL: Pérdida de carga debido a accesorio
KL: Coeficiente de pérdida del accesorio
V: Velocidad del fluido
g: Gravedad
La pérdida por cargas totales es la suma de
pérdidas por fricción y perdidas por
accesorios presentes en el sistema, es decir:
𝐿 𝑉2
𝐸𝑐. 5. ℎ𝑝 = (𝑓 + ∑ 𝐾𝐿 ) ∗
𝐷 2𝐺
2
Equipos, instrumentación y del BH y se cerró por completo la válvula
Procedimiento
Los datos de placa del equipo fueron los
siguientes:
1. Equipo: Aparato de fricción de fluido
 Marca: Armfield
 Modelo:C6-MKII-10
 Serie: 37682-007
2. Equipo: Banco Hidráulico
 Marca: Armfield
 Modelo: F1-10-B
 Serie: 37682-007
Este equipo además posee:
 Tuberías de acero inoxidable con
longitud de 1 m y radio (externo x
interno):
1. 19.1 mm x 17.2 mm (lisa)
2. 12.7 mm x 10.9 mm (lisa)
3. 9.5 mm x 7.7 mm (lisa)
4. 6.4 mm x 4.5 mm (lisa)
5. 19.1 mm x 15.2 mm (rugosa)
 Accesorios como:
1. Filtro de malla en línea
2. Uniones de 45° y 90°
3. Codo y T de 90°
4. Válvula de bola
5. Válvula de globo
6. Válvula de compuerta
En la Fig. 1 se aprecia el esquema del equipo
indicando sus partes, se encuentra en Anexos
A.
Antes de encender el equipo:
Primero se debió de preparar las condiciones
de trabajo del banco hidráulico (BH), lo cual
consistió en llenarlo con agua hasta que su
nivel este apenas por debajo del fondo del
tanque volumétrico y colocarlo al lado del
aparato de fricción de fluidos (AFF). Se
conectó la manguera de suministro del BH al
conector dentado de alimentación en el AFF.
Luego se aseguró que las válvulas de
compuerta y esférica del AFF estén abierta y
cerrada, además se conectó el cable de poder
reguladora de caudal.
Previa toma de datos:
Se encendió la computadora y se conectó la
alimentación de energía del accesorio de
registro de datos (ARD). Luego Se encendió
la bomba del BH y se abrió la válvula
reguladora hasta que se obtuvo un caudal
medio. Se abrió y cerró válvulas de
aislamiento del AFF con la finalidad de
expulsar el aire presente en el flujo de agua.
Luego se conectó el sensor de caudal antes
de la descarga además se conectó los
sensores de presión antes y después del
elemento de análisis. Por último, se conectó
el cable USB al ARD y a la computadora
asignada.
Antes de cada experimento:
En la computadora se ingresó al programa de
adquisición de datos (C6-MKII-Fluid
Friction Apparatus). Luego se escogió y
cargo el experimento a realizar. Antes de
cada experimento, se leyó diferentes
diapositivas con información acerca de las
perdidas en tuberías, al finalizar se tuvo que
responder preguntas. Luego se dio click en el
icono ver diagrama con lo cual se accedió a
la interfaz de adquisición de datos del
experimento escogido.
Experimento A) Fricción de fluido en
tuberías lisas:
Mientras el agua fluye a través del AFF, se
abrió solo la válvula de aislamiento
correspondiente a la tubería lisa. Se colocó
los sensores de presión en las tomas de la
tubería correspondiente a la entrada y salida.
Se tomó la lectura de temperatura del agua
en el BH mediante un sensor de temperatura,
se ingresó este valor en el software. Además,
se ingresó los datos de diámetro y longitud
de la tubería en mm. Se determinó el valor
máximo de flujo volumétrico al abrir
completamente la válvula reguladora del BH
para así determinar el aumento de flujo en la
toma de datos. Luego se tuvo que ir variando
el flujo volumétrico utilizando la válvula
reguladora en el BH, el software se encargó
de guardar las lecturas para cada incremento
de flujo, al dar click en el icono Go. Al
finalizar la toma de datos de una tubería se
creó otra hoja dando clic en el icono Begin a
3
New Set of Results. Se repitió el mismo
procedimiento para la siguiente tubería lisa.
Se obtuvo datos de tuberías lisas con radio
externo x interno de: 19,1 x 17,2 mm y 9,5 x
7.7 mm. Por último, se guardó los datos en
formato Excel 5.0.
Experimento C) Fricción de fluido en
tuberías rugosas:
Se cargó el experimento C, luego se ingresó
a la interfaz principal. Luego se procedió a
realizar el mismo procedimiento antes
descrito. El cual consistió en ubicar los
sensores de presión, medir e ingresa
temperatura del agua, diámetro de la tubería,
e ir variando el flujo volumétrico para cada
valor anotado. Se analizó una tubería rugosa
de radio externo x interno de: 19.1 x 15.2
mm. Por último, se guardó los datos en
formato Excel 5.0.
Experimento B) Perdidas de Energía en
accesorios de tubería:
Se cargó el experimento B, se accedió a la
interfaz principal con view diagram. Luego
se indicó el accesorio de análisis en el
software con lo cual se procedió a abrir y
cerrar válvulas para que solo exista flujo de
agua en el accesorio de análisis, luego se
conectó los sensores de presión antes y
después del accesorio. En los accesorios que
no eran válvulas se anotó valores para
diferentes flujos volumétricos de agua. En el
caso de válvulas se dejó la válvula
reguladora del BH a una cierta posición para
luego tomar datos para diferentes posiciones
del vástago de la válvula a estudiar del AFF.
Para cada accesorio se creó un archivo para
luego iniciar un nuevo análisis. Se realizó el
estudio de 5 accesorios: Válvulas de globo,
válvula de bola, In line Y Strainer, codo de
45° y válvula de compuerta. Por último, se
guardó los datos en formato Excel 5.0.
Apagado del Banco Hidráulico
Al terminar los 3 experimentos, se cerró por
completo la válvula reguladora de flujo
volumétrico para luego proceder a apagar la
bomba.
Resultados
Los datos obtenidos por el software del
equipo se encuentran en Anexos B. El
procesamiento de los datos se encuentra en
Anexos C. Los resultados se encuentran en
Anexos D. Las gráficas se encuentran en
Anexos E.
Análisis de Resultados, Conclusiones
y Recomendaciones
En las tablas ubicadas en Anexos B están los
datos obtenidos por el software usado en la
práctica. Para las tuberías se tiene datos de
velocidad, caudal, diámetro, número de
Reynolds. Para luego así determinar cabezal
perdido calculado y compararlo con el
medido para el caso de tubería lisa (Tabla 1
y Tabla 2) mientras que para tubería rugosa
(Tabla 3) se busca determinar el factor de
fricción mediante el uso de la ecuación de
Darcy y compararlo con el valor teórico de
una tubería de acero inoxidable. Además, se
anotó los valores de caudal, velocidad,
pérdida de cabezal y coeficiente de pérdida
de dos accesorios (Tabla 4 y 5), con la
finalidad de comparar con su valor teórico
buscado en fichas técnicas de los elementos.
Por último, se muestran datos de diferentes
tipos de válvulas (Tabla 6, 7 y 8) en
diferentes posiciones para luego comparar el
efecto sobre el coeficiente de pérdida y la
pérdida de cabezal por cada válvula.
En la Tabla 9 y Tabla 10 se muestra los
resultados para una tubería lisa de (19,1 x
17,2) mm y (9,5 x 7,7) mm respectivamente.
El valor del coeficiente de fricción es
inversamente proporcional al número
Reynolds mientras que este es proporcional
a la velocidad y al flujo volumétrico. Al ir
abriendo la válvula de control del banco
hidráulico se va aumentando el flujo
entonces el factor de fricción disminuye. Se
determinó el f utilizando la ecuación de
Blasius debido a que se trata de un régimen
turbulento liso así que el comportamiento del
fluido se aproxima a esta expresión.
Además, se muestra la perdida de cabezal
medido y el calculado mediante la ecuación
de Darcy, en esta expresión se indica que la
perdida es proporcional al factor de fricción
y la velocidad media del fluido, al abrir la
4
válvula de control del banco hidráulico se
obtiene mayores pérdidas debido al aumento
de velocidad del fluido. Las pérdidas
calculadas son mayores que las perdidas
medidas por el equipo, obteniéndose errores
superiores al 20% en la tubería de 17,2 mm
mientras que en la tubería de 7,7 mm se tiene
errores entre 7 a 86%. Para ambas tuberías
lisas se obtiene errores porcentuales
elevados, una de las razones es la incorrecta
determinación del caudal, para ello se
necesitó de tomar tiempo e ingresarlo al
software, al tener este dato mal se comete un
error en velocidad, número y Reynolds
además en el calculado del coeficiente de
fricción. La pérdida de cabezal depende de
las variables antes descritas. Esta mala
determinación de caudal es afirmada debido
a que en los datos de numero de Reynolds no
se muestra un valor que corresponda a
régimen laminar, sino que todos los datos
pertenecen a régimen turbulento.
En la Tabla 11 se muestra los resultados para
una tubería rugosa de (19,1 x 15,2) mm. Las
pérdidas de cabezal son proporcionales a la
velocidad y el factor de fricción como se
indica en la ecuación de Darcy. De esta
expresión se puede determinar el factor de
fricción, de lo que se tuvo un f calculado de
0,0457. Este valor se comparó al coeficiente
de fricción obtenido por la ecuación de
prandtl. Debido a que se trata de un fluido en
régimen turbulento rugoso (Re > 4100) su
factor de fricción solo dependerá de la
rugosidad absoluta y el diámetro de la
tubería. Para una tubería de acero inoxidable
se obtuvo un f de 0,057. Comparando ambos
valores de coeficiente de fricción se obtiene
un error porcentual del 20 %. El valor de
pérdida de cabezal debido a la fricción
calculado depende de la velocidad y flujo
volumétrico. Al ingresar mal el dato de
tiempo al software se comete errores en el
cálculo de caudal y velocidad por
consecuente en el valor de pérdida de
cabezal y coeficiente de fricción calculado.
En la Tabla 12 se muestran los resultados de
dos accesorios, Y-Strainer y codo de 45°
roscado. Para ambos accesorios se indica el
valor de pérdida de cabezal debido al
accesorio la cual es proporcional al factor de
accesorio y la velocidad. Se tiene mayor
pérdida en la Y-Strainer que en el codo de
45°. Por lo que se tiene un mayor coeficiente
de accesorio en Y-Strainer que el codo de
45° (2,38 > 0,49). Al buscar el coeficiente de
accesorio en fichas técnicas de los accesorios
se puede realizar la comparación con el valor
calculado. Con lo que se tiene un error
porcentual de 5,22% para Y-Strainer
mientras que en el codo se obtuvo un error
del 24,5%. Este error es alto debido a la mala
determinación de la velocidad lo que genera
un error en el dato de perdida de cabezal y
coeficiente de accesorio calculado. Estas
pérdidas son insignificantes a comparación a
las pérdidas por fricción presente en la
tubería.
En la Tabla 13 se muestra los resultados para
diferentes tipos de válvula (globo, bola,
compuerta). Para realizar la comparación de
perdida de cabezal se consideró 3 posiciones
de válvula: totalmente abierta, ½ cerrada y
totalmente cerrada. La pérdida mostrada en
cada válvula es proporcional al factor de
accesorio y la velocidad. Para totalmente
abierta se tiene que k,globo > k,compuerta >
k,bola entonces h,compuerta > h, bola >
h,globo. Para ½ cerrada se tiene que k,bola >
k,globo > k,compuerta entonces h,compuerta
> h, globo > h,bola. Se tiene mayores
pérdidas de cabezal al utilizar una válvula de
compuerta debido a que la variación de
velocidad no es tan brusca como en las
válvulas de globo y bola. Para totalmente
cerrada se tiene velocidad cero para válvula
de globo y bola mientras que en la válvula de
compuerta presenta un pequeño flujo.
Entonces las pérdidas en las válvulas de
globo y bola son cero debido a que no hay
flujo mientras que si se tiene una pequeña
perdida de cabezal en la válvula de
compuerta. Si se desea retener el flujo del
fluido por completo se recomienda utilizar
una válvula de globo o de bola.
Las gráficas 1 y 3 corresponden a pérdidas
de cabezal vs velocidad media del fluido
para tuberías lisas de (19,1 x 17,2) mm y (9,5
x 7,7) mm respectivamente. En estas graficas
únicamente se identifica zona de régimen
turbulento, debido a los valores del número
de Reynolds mayores a 4100. Por lo que no
se aprecia la tendencia lineal que pertenece a
la zona de régimen laminar.
5
Las gráficas 2 y 4 corresponden a pérdidas
de cabezal vs velocidad media del fluido en
escala logarítmica para tuberías lisas de
(19,1 x 17,2) mm y (9,5 x 7,7) mm
respectivamente. En estas graficas
únicamente se tiene zona de régimen
turbulento, la curva de tendencia para ambas
graficas es del tipo lineal. La pendiente de
estas líneas indicara la proporcionalidad
entre la pérdida de cabezal y la velocidad,
que en la ecuación de Darcy se indica que h
proporcional a u2. En el caso de la tubería de
17,2 se obtiene una pendiente de 1,6422
mientras que la tubería de 7,7 mm se tuvo
una pendiente de 2,1719. Con lo cual se
aproxima al comportamiento esperado de la
ecuación de Darcy- Weisbach.
La grafica 5 corresponde a coeficiente de
fricción vs al número de Reynolds. Lo
esperado era observar una curva parecida a
las del diagrama de Moody. Lo cual no se
aprecia en la gráfica obtenida, el error nace
en la mala determinación del flujo
volumétrico, debido a que tiene repercusión
en la velocidad y está en el número de
Reynolds.
Las gráficas 6, 7 y 8 corresponden a
coeficiente de pérdida de accesorio vs la
posición de válvula de globo, bola y
compuerta respectivamente. De estas
graficas se aprecia que la curva de tendencia
es del tipo potencial. En las válvulas de globo
y bola se llega a tener un coeficiente de
pérdida de cero lo que indica que el flujo es
cero cuando estén totalmente cerrada.
Mientras que la válvula de compuerta al estar
totalmente cerrada muestra un pequeño valor
de k lo indica una pequeña perdida de
cabezal. Se tiene mayores pérdidas en la
válvula de compuerta que en las otras al
tenerlas totalmente abierta.
Del experimento A se comprobó la ecuación
de fricción en tuberías, al tener graficas con
curvas de tendencias que muestran el
aumento proporcional de pérdida de cabezal
respecto a la velocidad al cuadrado.
Del experimento B se tiene mayores pérdidas
en accesorios con mayor coeficiente de
perdida y velocidad. Se debe considerar que
en los sistemas de tuberías se usan accesorios
con k variables y la selección de accesorios
es crucial en la selección de bombas para un
sistema de transporte de fluido.
Como principal recomendación se puede
implementar un cronometro automatizado
que mida el tiempo requerido para
determinar flujo volumétrico. Para preservar
el equipo se debe realizar un mantenimiento
regular además si el equipo no se va usar
entonces es recomendable drenar por
completo el agua presente en las tuberías.
Referencias bibliográficas/Fuentes de
Información
ESPOL (2017) Guía de Laboratorio de
Mecánica de Fluidos II - ESPOL, practica
No. 2. Perdidas por fricción en tuberías
conectadas en serie y en paralelo, Guayaquil,
Ecuador: FIMCP
Yunus A. Cengel, John M. Cimbala,
Mecánica de Fluidos fundamentos y
aplicaciones, 1ra edición, McGrawHill,
2006, pp. 347-349.
Frank M. White, Fluid mechanics, 6th
edition, McGrawHill, pp. 393-397.
6
ANEXO A – EQUIPOS

Figura 1. Esquema de los Equipos

ANEXO B – DATOS
Tabla 1. Datos Tubería Lisa (19,1 x 17,2 mm)

Diámetro
Tasa de Número de
de Velocidad,
Flujo, Q Reynolds,
Tubería, d u [m/s]
[m^3/s] Re
[m]
7,29E-05 0,314 6309
1,04E-04 0,449 9022
1,35E-04 0,583 11721
1,93E-04 0,831 16711
2,82E-04 1,212 24384
2,89E-04 1,244 25018
3,83E-04 1,648 33138
4,37E-04 1,882 37859
5,04E-04 2,168 43598
5,48E-04 2,356 47393
0,0172
6,02E-04 2,591 52114
6,46E-04 2,780 55909
6,90E-04 2,968 59704
7,44E-04 3,203 64425
7,77E-04 3,346 67294
8,32E-04 3,581 72015
8,86E-04 3,815 76736
9,41E-04 4,050 81456
9,96E-04 4,285 86177
1,04E-03 4,473 89972
1,14E-03 4,897 98488

7
 Tabla 2. Datos Tubería Lisa (9.5 x 7.7 mm)

Diámetro de Tasa de Número de

Velocidad,
Tubería, d Flujo, Q Reynolds,
u [m/s]
[m] [m^3/s] Re

2,73E-05 0,587 5317,43

4,57E-05 0,981 8886,64
8,47E-05 1,820 16493,00
1,14E-04 2,438 22090,51
1,65E-04 3,541 32088,61
0,0077 1,87E-04 4,006 36309,22
2,29E-04 4,925 44637,02
2,66E-04 5,706 51714,10
2,82E-04 6,061 54924,95
3,25E-04 6,986 63310,80
3,73E-04 8,007 72564,28
3,95E-04 8,475 76802,45

Tabla 3. Datos Tubería Rugosa (19,1 x 15,2 mm)

Diámetro
Tasa de Número de
de Velocidad,
Flujo, Q Reynolds,
Tubería, d u [m/s]
[m^3/s] Re
[m]
7,86E-05 0,433 7817,67
1,20E-04 0,661 11923,33
1,33E-04 0,734 13241,09
1,66E-04 0,913 16477,31
1,77E-04 0,976 17615,69
2,44E-04 1,347 24313,10
3,18E-04 1,750 31581,60
3,83E-04 2,110 38068,06
4,05E-04 2,233 40301,11
4,60E-04 2,534 45724,21
0,0152
4,81E-04 2,652 47850,92
5,48E-04 3,017 54443,71
5,91E-04 3,259 58803,46
6,35E-04 3,500 63163,21
7,00E-04 3,860 69649,67
7,55E-04 4,160 75072,77
7,99E-04 4,402 79432,52
8,32E-04 4,585 82728,92
8,86E-04 4,885 88152,02
9,30E-04 5,127 92511,77

8
 Tabla 4. Datos In Line Y Strainer

Diámetro Cabezal de Pérdida de Factor de

Tasa de Velocidad, Cabezal Accesorio,
de Velocidad,
Flujo, Q hv [mH2O] Medido, h K
Tubería, d u [m/s]
[m^3/s] [mH2O]
[m]
8,77E-05 0,377 0,007 0,018 2,529
1,97E-04 0,847 0,037 0,098 2,677
3,07E-04 1,321 0,089 0,200 2,249
4,05E-04 1,744 0,155 0,336 2,168
5,14E-04 2,214 0,250 0,597 2,392
0,0172 6,13E-04 2,637 0,354 0,836 2,358
7,00E-04 3,014 0,463 1,097 2,368
8,09E-04 3,484 0,619 1,426 2,305
8,97E-04 3,861 0,760 1,880 2,474
9,85E-04 4,239 0,916 2,187 2,388
1,15E-03 4,947 1,248 2,879 2,308

Tabla 5. Datos Codo 45°

Diámetro Cabezal de Pérdida de Factor de

Tasa de Velocidad, Cabezal Accesorio,
de Velocidad,
Flujo, Q hv [mH2O] Medido, h K
Tubería, d u [m/s]
[m^3/s] [mH2O]
[m]
1,42E-04 0,612 0,019 -0,007 -0,354
2,84E-04 1,224 0,076 -0,029 -0,386
3,28E-04 1,413 0,102 0,107 1,049
4,16E-04 1,790 0,163 0,164 1,001
5,25E-04 2,260 0,260 0,232 0,890
0,0172 6,23E-04 2,683 0,367 0,209 0,569
7,34E-04 3,157 0,508 0,300 0,590
8,32E-04 3,581 0,653 0,334 0,511
9,30E-04 4,004 0,817 0,402 0,492
1,03E-03 4,427 0,999 0,550 0,550
1,14E-03 4,897 1,222 0,686 0,561

9
 Tabla 6. Datos Válvula Globo

Diámetro Cabezal de Pérdida de Factor de Posición

Tasa de Velocidad, Cabezal Accesorio, de Válvula
de Velocidad,
Flujo, Q hv [mH2O] Medido, h K [°]
Tubería, d u [m/s]
[m^3/s] [mH2O]
[m]
0,0172 9,41E-04 4,050 0,836 4,18 4,997 100
0,0172 9,20E-04 3,958 0,798 3,56 4,465 90
0,0172 9,30E-04 4,004 0,817 3,39 4,154 80
0,0172 9,30E-04 4,004 0,817 3,80 4,654 70
0,0172 9,09E-04 3,912 0,780 4,11 5,269 60
0,0172 8,86E-04 3,815 0,742 5,59 7,529 50
0,0172 8,53E-04 3,673 0,687 6,27 9,116 40
0,0172 8,43E-04 3,627 0,670 7,37 10,991 30
0,0172 7,34E-04 3,157 0,508 10,60 20,872 20
0,0172 0,00E+00 0,000 0,000 21,10 0 10

Tabla 7. Datos Válvula Bola

Diámetro Cabezal de Pérdida de Factor de Posición

Tasa de Velocidad, Cabezal Accesorio, de Válvula
de Velocidad,
Flujo, Q hv [mH2O] Medido, h K [°]
Tubería, d u [m/s]
[m^3/s] [mH2O]
[m]
0,0172 1,13E-03 4,851 1,199 0,62 0,521 90
0,0172 1,14E-03 4,897 1,222 0,75 0,613 90
0,0172 1,14E-03 4,897 1,222 1,00 0,817 80
0,0172 1,10E-03 4,713 1,132 2,10 1,855 70
0,0172 9,85E-04 4,239 0,916 5,22 5,703 60
0,0172 8,32E-04 3,581 0,653 10,05 15,376 50
0,0172 6,02E-04 2,591 0,342 15,66 45,751 40
0,0172 4,16E-04 1,790 0,163 18,40 112,653 30
0,0172 1,65E-04 0,709 0,026 20,50 800,817 20
0,0172 0,00E+00 0,000 0,000 21,12 0 10

Tabla 8. Datos Válvula Compuerta

Diámetro Cabezal de Pérdida de Factor de Posición

Tasa de Velocidad, Cabezal Accesorio, de Válvula
de Velocidad,
Flujo, Q hv [mH2O] Medido, h K [°]
Tubería, d u [m/s]
[m^3/s] [mH2O]
[m]
0,0172 1,13E-03 4,851 1,199 1,192 0,994 100
0,0172 1,11E-03 4,759 1,154 1,203 1,043 90
0,0172 1,13E-03 4,851 1,199 1,215 1,013 80
0,0172 1,12E-03 4,805 1,177 1,385 1,177 70
0,0172 1,13E-03 4,851 1,199 1,657 1,382 60
0,0172 1,08E-03 4,662 1,108 2,554 2,306 50
0,0172 1,03E-03 4,427 0,999 4,518 4,523 40
0,0172 8,86E-04 3,815 0,742 8,946 12,058 30
0,0172 6,02E-04 2,591 0,342 15,269 44,623 20
0,0172 1,32E-04 0,566 0,016 20,298 124,284 10

10
ANEXO C – PROCESAMIENTO DE DATOS
 CÁLCULOS
Tubería Lisa
Factor Fricción
El factor de fricción se puede determinar utilizando el diagrama de Moddy, aunque la
Ecuación de Blasius (Ec.2) se aproxima bastante al valor requerido por lo que se tiene
que:
Para la tubería lisa de 9.5 mm x 7.7 mm, se tiene para la primera lectura:
𝑓 = (0,3164)(𝑅𝑒)−0,25
𝑓 = (0,3164)(5217,43)−0,25
𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟕𝟏

Pérdida de Cabezal Calculado

Para determinar las perdidas mayores en la tubería se emplea la Ecuación 1, se tiene que:
𝐿 𝑉2
ℎ𝑐 = 𝑓 ( ) ( )
𝐷 2𝑔
Entonces para la primera lectura de la tubería lisa de 9.5 mm x 7.7 mm, se tiene que:
𝑚 2
1𝑚 (0,587 𝑠 )
ℎ𝑐 = (0,0371) ( )( )
0,0077𝑚 2 ∗ (9,81 𝑚 )
𝑠 2

𝒉𝒄 = 𝟎, 𝟎𝟖𝟒𝟓 𝒎

Error Pérdida de Cabezal Calculado

El error porcentual está dado por:
‖ℎ − ℎ𝑐 ‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
ℎ
Entonces para la primera lectura se tiene que:
‖0,011 − 0,0845‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
0,011
%𝑬𝑹𝑹𝑶𝑹 = 𝟖𝟔, 𝟓𝟕 %

11
Tubería Rugosa
Factor Fricción para acero inoxidable
En régimen turbulento rugoso, el factor de fricción depende solamente de la rugosidad
relativa. Se utiliza la ecuación 3 que corresponde a la ecuación de Karmann-Prandtl:
−2
𝜀
𝑓 = [−2 log ( 𝐷 )]
3,7

Para una tubería de acero inoxidable con una rugosidad absoluta de 0.46 mm y de
diámetro interior de 15.2 mm. Entonces el factor de fricción es:

0,46 −2
𝑓 = [−2 log ( 15.2 )]
3,7

𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟕𝟒

Factor Fricción (Ecuacion Darcy-Weisbach)

Para determinar el factor de fricción en tubería rugosa se emplea la ecuación 1, se tiene
que:
𝐷 2𝑔
𝑓 = ℎ ( ) ( 2)
𝐿 𝑉
Entonces para la primera lectura de la tubería rugosa de 19.1 mm x 15.2 mm, se tiene
que:
𝑚
0,0152 𝑚 2 ∗ (9,81 𝑠 2 )
𝑓 = (0,023 𝑚) ( )( 𝑚 )
1𝑚 (0,433 𝑠 )2

𝒇𝒄𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟔𝟎
Al realizar un promedio de todos los f obtenidos para esta tubería se tiene que:
𝒇𝒄 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟓𝟕
Error factor de fricción (tubería rugosa de acero inoxidable)
El error porcentual está dado por:
‖𝑓 − 𝑓𝑐 ‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
𝑓
Entonces para la tubería rugosa de acero inoxidable:
‖0,0574 − 0,0457‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
0,0574
%𝑬𝑹𝑹𝑶𝑹 = 𝟐𝟎. 𝟑𝟖 %

12
Accesorios
Y- Strainer
Coeficiente de perdida debido al accesorio
Al realizar un promedio de todos los coeficientes de perdida mecánica obtenidos (Tabla
4) para este accesorio, se tiene que:
𝒌𝒄 = 𝟐, 𝟑𝟖𝟑
El coeficiente de perdida teórico para este accesorio es:
𝑘 = 55 ∗ 𝑓𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
𝑘 = 55 ∗ (0,0457)
𝒌 = 𝟐, 𝟓𝟏𝟒
Error porcentual coeficiente de perdida mecánica
El error porcentual está dado por:
‖𝑘 − 𝑘𝑐 ‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
𝑘
Entonces para la tubería rugosa de acero inoxidable:
‖2,514 − 2,383‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
2,514
%𝑬𝑹𝑹𝑶𝑹 = 𝟓, 𝟐𝟐 %

Codo 45°, roscado

Coeficiente de perdida debido al accesorio
Al realizar un promedio de todos los coeficientes de perdida mecánica obtenidos (Tabla
5) para este accesorio, se tiene que:
𝒌𝒄 = 𝟎, 𝟒𝟗𝟖
El coeficiente de perdida teórico para este accesorio es:
𝒌 = 𝟎, 𝟒
Error porcentual coeficiente de perdida mecánica
El error porcentual está dado por:
‖𝑘 − 𝑘𝑐 ‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
𝑘
Entonces para la tubería rugosa de acero inoxidable:
‖0,4 − 0,498‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
0,4
%𝑬𝑹𝑹𝑶𝑹 = 𝟐𝟒. 𝟓 %

13
ANEXO D – RESULTADOS
Tabla 9. Resultados Tubería Lisa (19,1 x 17,2 mm):

Factor Error de
Pérdida de Pérdida de
Diámetro fricción, f Perdida de
Cabezal Cabezal
de Tubería, (Ecuación Cabezal Log(h) Log(u)
Calculado, Medido, h
d [m] de [%]
hc [mH2O] [mH2O]
Blasius)
0,0355 0,010 -0,023 319,39 -1,644 -0,504
0,0325 0,019 -0,011 158,67 -1,945 -0,348
0,0304 0,031 0,000 100,00 0,000 -0,234
0,0278 0,057 0,023 60,10 -1,644 -0,080
0,0253 0,110 0,045 58,81 -1,343 0,084
0,0252 0,115 0,136 18,14 -0,866 0,095
0,0235 0,189 0,136 27,76 -0,866 0,217
0,0227 0,238 0,170 28,48 -0,769 0,275
0,0219 0,305 0,216 29,23 -0,666 0,336
0,0214 0,353 0,250 29,19 -0,602 0,372
0,0172
0,0209 0,416 0,295 29,13 -0,530 0,413
0,0206 0,471 0,295 37,33 -0,530 0,444
0,0202 0,528 0,386 26,95 -0,413 0,473
0,0199 0,604 0,375 37,94 -0,426 0,506
0,0196 0,651 0,477 26,81 -0,322 0,525
0,0193 0,734 0,556 24,17 -0,255 0,554
0,0190 0,820 0,556 32,14 -0,255 0,582
0,0187 0,910 0,693 23,91 -0,160 0,607
0,0185 1,004 0,738 26,53 -0,132 0,632
0,0183 1,083 0,806 25,58 -0,094 0,651
0,0179 1,269 0,965 23,94 -0,015 0,690

Tabla 10. Resultados Tubería Lisa (9.5 x 7.7 mm)

Factor Error de
Diámetro Pérdida de Pérdida de
fricción, f Perdida de
de Cabezal Cabezal
(Ecuación Cabezal [%] Log(h) Log(u)
Tubería, d Calculado, Medido, h
de
[m] hc [mH2O] [mH2O]
Blasius)
0,0371 0,0845 0,011 86,57 -1,9449 -0,2316
0,0326 0,2076 0,182 12,51 -0,7408 -0,0085
0,0279 0,6127 0,409 33,30 -0,3886 0,2600
0,0260 1,0217 1,192 16,66 0,0763 0,3870
0,0236 1,9638 1,771 9,82 0,2482 0,5491
0,0077 0,0229 2,4379 2,032 16,64 0,3079 0,6028
0,0218 3,4990 2,656 24,08 0,4243 0,6924
0,0210 4,5269 3,406 24,77 0,5322 0,7564
0,0207 5,0301 4,450 11,53 0,6484 0,7825
0,0199 6,4501 5,688 11,82 0,7549 0,8442
0,0193 8,1893 7,561 7,67 0,8786 0,9035
0,0190 9,0446 8,333 7,87 0,9208 0,9281

14
 Tabla 11. Resultados Tubería Rugosa
Diámetro Pérdida de Coeficiente Coeficiente
de Cabezal de fricción, de fricción,
Tubería, d f (ec. log |Re| Log |f|
Medido, h f (ec.
[m] [mH2O] Darcy) Prandtl
0,023 0,0360 3,8931 -1,4432
0,057 0,0387 4,0764 -1,4119
0,057 0,0314 4,1219 -1,5030
0,114 0,0406 4,2169 -1,3919
0,193 0,0603 4,2459 -1,2195
0,341 0,0559 4,3858 -1,2527
0,477 0,0464 4,4994 -1,3337
0,715 0,0479 4,5806 -1,3199
0,749 0,0447 4,6053 -1,3492
1,044 0,0485 4,6601 -1,3146
0,0152 0,057
1,158 0,0491 4,6799 -1,3093
1,396 0,0457 4,7359 -1,3401
1,612 0,0452 4,7694 -1,3446
1,941 0,0472 4,8005 -1,3261
2,248 0,0449 4,8429 -1,3473
2,622 0,0451 4,8755 -1,3455
2,963 0,0456 4,9000 -1,3415
3,326 0,0471 4,9177 -1,3266
3,656 0,0456 4,9452 -1,3407
4,246 0,0481 4,9662 -1,3176

Tabla 12. Resultados Accesorios

Pérdida de Factor de Factor de
Error de Factor
Accesorio Cabezal Medido, Accesorio, Kc Accesorio, K
de accesorio [%]
h,prom [mH2O] (calculado) (teórico)
Y-Strainer 1,05 2,383 2,514 5,22
Codo 45°,
0,27 0,498 0,4 24,5
roscado

Tabla 13. Resultados Válvulas

Totalmente abierta ½ cerrada Totalmente cerrada

Válvula:
Cabezal Cabezal Cabezal
Factor de Factor de Factor de
de de de
Accesorio, Accesorio, Accesorio,
Velocidad, Velocidad, Velocidad,
K K K
hv [mH2O] hv [mH2O] hv [mH2O]
De Globo 0,836 4,997 0,742 7,529 0,000 0,00
De bola 1,199 0,521 0,653 15,376 0,000 0,00
De compuerta 1,199 0,994 1,108 2,306 0,016 124,28

15
ANEXO E – GRÁFICAS
Grafico 1. Tubería Lisa (19,1 x 17,2 mm): Cabezal debido a Fricción vs Velocidad

h vs u
1.20
Cabezal debido a Fricción, h [m]

1.00
0.80 y = 0.0339x2 + 0.0332x - 0.0232
0.60 R² = 0.9922

0.40
0.20
0.00
-0.20
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
Velocidad Fluido, u [m/s]

h vs u Poly. (h vs u)

Grafico 2. Tubería Lisa (19,1 x 17,2 mm): log(h) vs log(u).

log(h) vs log(u)
0.00

-0.50 y = 1.6422x - 1.2093

R² = 0.9335

-1.00
log(h)

-1.50

-2.00

-2.50
-0.60 -0.40 -0.20 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80
log(u)
log(h) vs log(u) Linear (log(h) vs log(u))

16
Grafico 3. Tubería Lisa (9.5 x 7.7 mm): Cabezal debido a Fricción vs Velocidad

h vs u
Cabezal debido a Fricción, h [m] 9.00
8.00 y = 0.1133x2 + 0.0075x + 0.1099
7.00 R² = 0.9941
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00
Velocidad Fluido, u [m/s]

h vs u Poly. (h vs u)

Grafico 4. Tubería Lisa (9.5 x 7.7 mm): log(h) vs log(u).

log(h) vs log(u)
1.50
1.00
y = 2.1719x - 1.0271
0.50 R² = 0.9508
0.00
log(h)

-0.50
-1.00
-1.50
-2.00
-2.50
-0.40 -0.20 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
log(u)

log(h) vs log(u) Linear (log(h) vs log(u))

17
Grafico 5. Tubería Rugosa: Coeficiente de Fricción vs Número de Reynolds. f vs Re

f vs Re
Coeficiente de Fricción , f 0.10

y = 0.0029ln(x) + 0.015
R² = 0.1233

0.01
5000.00 50000.00
Número de Reynolds, Re

F VS RE Log. (F VS RE)

Grafico 6. Válvula de globo. Factor K vs Porcentaje apertura.

k vs %

20.00

15.00
Factor K

y = 318.52x-0.962
10.00 R² = 0.9242

5.00

0.00
0 20 40 60 80 100
Porcentaje apertura
k vs % Power (k vs %)

18
 Grafico 7. Válvula de bola. Factor K vs Porcentaje apertura.

k vs %
1000.00
900.00
800.00
700.00
Factor K

600.00
500.00 y = 2E+09x-4.918
400.00 R² = 0.9909
300.00
200.00
100.00
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje apertura
k vs o Power (k vs o)

Grafico 8. Válvula de compuerta. Factor K vs Porcentaje apertura.

k vs %
140.00
120.00
100.00
Factor K

80.00
y = 30602x-2.342
60.00
R² = 0.9673
40.00
20.00
0.00
0 20 40 60 80 100
Porcentaje apertura
k vs u Power (k vs u)

19