INGENIERIA DE

SOLDADURA

TEMA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Ing. Raúl Cayllahua Ascencio

 INTRODUCCION

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Ensayo No Destructivo consiste en la aplicación de

ciertas pruebas sobre un Objeto, para verificar su
Calidad sin modificar sus propiedades y estado original.

Estas pruebas, permitirán detectar y evaluar

discontinuidades o propiedades de los materiales
sin modificar sus condiciones de uso o aptitud para
el servicio.
 INTRODUCCION

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Los ensayos destructivos se definen como aquellos
ensayos que se realizan a un material mediante el
uso de herramientas o máquinas, las cuales
producen una alteración irreversible de su
composición química o geometría dimensional
 INTRODUCCION
PROBLEMAS DE APLICACIÓN PARA LOS END

Discontinuidades Según su forma:

- Lineales -> penetradores, desalineación de bordes
- Planares -> fisuras, escorias, falta de fusión
- Volumétricas -> poros, inclusiones
Según su ubicación:
- Superficiales -> escamas, rayones, laminaciones
- Sub superficiales -> óxidos, inclusiones, falta de
penetración

Discontinuidades Según su origen:

- Inherentes -> rechupes, sopladuras
- De proceso -> fisuras por temple y por rectificado
- En servicio -> fisuras de fatiga, corrosión bajo tensiones
 INTRODUCCION
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN END
Condiciones de ensayo.
Ensayos de laboratorio.
Inspecciones en obra, en línea de producción o en servicio.
Operación manual o automatizada.
Disponibilidad de técnicas alternativas.
Tiempo disponible.

Requisitos económicos.
Cantidad y calificación de los operadores.
Insumos requeridos.
Complejidad y costo del equipamiento.
Consumo de energía.
Tiempo de preparación de los dispositivos de ensayo.
Costo de la seguridad industrial.
Costos de tratamiento de residuo.
 CLASIFICACION DE LOS END

Métodos Específicos. Métodos Especiales.

Inspección visual. Análisis de vibraciones.

Líquidos penetrantes. Emisión acústica.
Partículas magnéticas. Extensometría y tensiones
Corrientes inducidas. residuales.
Ensayo de pérdidas. Métodos ópticos.
Ultrasonido. Termografía infrarroja.
Radiografía.

Métodos Nuevos.
Métodos óptico
Georadar.
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

INSPECCION VISUAL
( VT )
Se basa en la utilización de luz visible
como campo de energía y en las leyes
fundamentales de la óptica.
 INSPECCION VISUAL
TÉCNICAS:

Observación directa: A ojo desnudo o con la ayuda de

instrumental auxiliar; se complementa con técnicas de
registro.

Transmisión de imágenes: La imagen de la pieza se

obtiene de sistemas de cámara de video y filmación.

Técnica de réplicas: Se obtiene la reproducción

exacta de la superficie mediante el uso de lacas,
barnices, polímeros, etc.
 INSPECCION VISUAL
Ventajas:
Bajo costo.
Rápido.
No requiere equipo sofisticado.

Desventajas:
Solo apto para inspección superficial.
Sensibilidad limitada por iluminación y agudeza visual; 0.1 mm
aproximadamente.

Aplicaciones:
Complemento de todas las otras técnicas de END.
Control y detección de defectos superficiales en producción.
Detección de corrosión, erosión y fisuras en mantenimiento.
Estudio de estructuras metalográficas.
Metrología.
Examen Visual
Se pueden utilizar lentes
magnificadoras de baja potencia.
Lupas Estereoscópicas, microscopios
equipados con aditamentos
fotográficos, usados para obtener
registros permanentes de los defectos,
zonas dudosas y variaciones
estructurales.

Estructura de
la pieza

Réplica
metalográfica
METODOS DE INSPECCION VISUAL
METODOS DE INSPECCION VISUAL
 EQUIPAMIENTO PARA INSPECCION VISUAL

• La Inspección visual requiere de equipos e instrumentos, de los cuales

dependerá la precisión de la inspección.
CRAYONES PARA INSPECCION DE
TEMPERATURA
PIROMETRO DIGITAL
GALG GAGE
VERNIER ANALOGICO
WELD FILLET GAGE
INSPECTION WITH WELD GAGE
FILLET WELD GAGE
V- WAC GAGE
INSPECTION V-WAC GAGE
INSPECTION WITH WELD GAGE

MEDICION DE
CONCAVIDAD
DISCONTINUIDADES
 NDT

ENSAYO POR LIQUIDOS

PENETRANTES
( LT )
 LIQUIDOS PENETRANTES

Es un método para detectar discontinuidades abiertas a la superficie.

Las discontinuidades superficiales tales como grietas, costuras,
traslapes, laminaciones, o falta de adhesión son indicadas por estos
métodos. Son aplicables a la inspección en proceso, final y de
mantenimiento.
Los líquidos usados ingresan por pequeñas aberturas, tales como
fisuras o porosidades, por acción capilar. La velocidad y la extensión
de esta acción dependen de propiedades tales como tensión
superficial, la cohesión, la adhesión y la viscosidad.
CLASIFICACION DE LIQUIDO
PENETRANTE
REMOVEDO Y REVELADOR
METODO NORMA ASTM E 165
CODIGO DE DESIGNACION DIN 54 152
DESIGNACION-METODO NORMA JIS Z
2343 (1982)
DIAGRAMA DE FLUJO DE DISTINTAS TECNICAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE DISTINTAS TECNICAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE DISTINTAS TECNICAS
 PASOS DEL ENSAYO LP (LT)

1. Las piezas a examinar deben ser limpias y de superficie

seca.
2. Se pintan o impregnan con un líquido fuertemente
coloreado o fluorescente.
3. Pasados unos minutos de la operación anterior, se limpia el
excedente del líquido colorante o fluorescente, con lo cual
éste habrá quedado retenido tan sólo en la grieta o falla.
4. Se cubre la superficie examinada con revelador,
generalmente blanco.
5. El revelador absorbe el colorante de la grieta, señalándola
nítidamemente.
 PIEZA A ENSAYAR
LIMPIEZA SUPERFICIAL
APLICACIÓN DE PENETRANTE
REMOCION DE EXCESO DE
PENETRANTE
INDICACION VISIBLE LUEGO DE
APLICAR EL REVELADOR
LIQUIDOS PENETRANTES
FLUORESCENTES
 INTRODUCCION A NDT

ENSAYO POR PARTICULAS

MAGNETICAS
( MT )
 ENSAYO POR PARTICULAS
MAGNETICAS

PRINCIPIO DEL METODO:

Este particular método de ensayo no destructivo es
principalmente usado para descubrir
discontinuidades superficiales en materiales
ferromagnéticos.

QUE DETECTAMOS?
Fisuras y grietas superficiales, son muy difíciles de
interpretar las fisuras sub-superficiales,
 ENSAYO POR PARTICULAS
MAGNETICAS

Principio del Método por Partículas Magnéticas

El método de partículas magnéticas se basa en que toda
partícula ferrosa suceptible de ser magnetizada al entrar en contacto
con un imán se orienta de acuerdo con su repectiva polaridad y sigue
las líneas de fuerza del campo magnético.
Dichas líneas se interumpen tan pronto como en el cuerpo
principal se presenta alguna discontinuidad en forma de grieta. Tanto
sea superficial o subsuperficial, en sus inmediaciones, se producirá
una acumulación de partículas.
ENSAYO POR PARTICULAS
MAGNETICAS
ENSAYO POR PARTICULAS
MAGNETICAS
ENSAYO POR PARTICULAS
MAGNETICAS
Magnetismo Circular
Método del Yugo
Método del Yugo

corriente corriente

Flujo
Fisura
magnético
Flujo
magnético

corrien corrien
te te
ELECTROIMAN - YUGO
Método del Prod
PROD
Detección de discontinuidades
longitudinales (PROD)
Detección de Discontinuidades
circunferenciales (Prod)
 Detección de Discontinuidades
circunferenciales – Ø Grandes (Prod)
 INTRODUCCION A NDT

ENSAYO POR ULTRASONIDO

( UT)
Campo de energía: Propagación de ondas elásticas.
Basado en los fenómenos que se producen con la
propagación de ondas elásticas en frecuencias mayores a
las audibles por el oído humano.

Las ondas se propagan produciendo perturbaciones

generando la oscilación de las partículas alrededor
de sus posiciones de equilibrio
 ENSAYO POR ULTRASONIDO (UT)

TÉCNICAS DE:

• Pulso-Eco.
• Eco-eco.
• Phase array.
• Inmersión.
 ENSAYO UT

VENTAJAS:
• Acceso de un solo lado.
• Excelente para detección de defectos planares.
• Apto para una gran variedad de materiales.
• Disponibilidad de equipos estacionarios y móviles.
• Registro de la inspección.
• Gran profundidad de penetración.
• No requiere medidas especiales de protección.
DESVENTAJAS:
• Requiere contacto con la pieza.
• Requiere patrón de referencia.
• Las superficies rugosas pueden causar inconvenientes.
• Requieren un alto entrenamiento de los operadores.
• La interpretación de las señales puede ser dificultosa.
 ENSAYO UT
PARÁMETROS DE ENSAYO:
• Conjunto equipo, cables y palpadores.
• Efecto piezoeléctrico.
• Tipo de onda, velocidad y modo de conversión de onda.
• Frecuencia y ángulo de los palpadores.
• Acoplantes y superficies a ensayar
• Calibración y patrones.
• Velocidad de inspección y frecuencia de repetición de
pulsos.
• Reflectores de referencia.
• Técnica de ensayo.
• Correcciones de amplitud-distancia.
 ULTRASONIDO

Principio de Ultrasonido
Los ultrasonidos se emplean en los ensayos no destructivos para
detectar discontinuidades tanto en la superficie como en el interior
de los materiales.
Los ultrasonidos son una forma de energía vibrante.
10 a 20.000 Hz ondas sonoras
> 20.000 Hz ultrasonidos
 ULTRASONIDO

Parámetros que definen una onda ultrasónica

• Longitud de onda λ
• Ciclo
• Frecuencia f
• Periodo T = 1/f
• Velocidad de propagación c = λ*f
• Amplitud
 ULTRASONIDO

La velocidad con que viaja una onda ultrasónica depende

del material, siendo constante dentro de este.

E = módulo de Young
E 1 ρ = peso específico
C=
ρ 2.(1+μ) μ = constante o módulo de Poisson

La energía transmitida a una pieza pude ser pulsante o

continua.
 GENERANCION DE LAS ANDAS ULTRASÓNICAS

• Las ondas ultrasónicas se generan por el llamado efecto

piezoeléctrico.
• Si aplicamos una tensión a una plaquita de material piezoeléctrico,
esta se contraerá o se dilatará en función de la polaridad de la tensión.

A la plaquita
externa se la
denomina
Transductor
PALPADORES
ENSAYO POR ULTRASONIDO
HAZ ULTRASÓNICO

Campo Lejano (L)

α (angulo de divergencia)
D

Campo Cercano (N)

 B B

A A 2
D .f
N=
4. c
α
D
c
sen α = 1.22
D.f

• La presión sonora será menor a medida que nos alejamos del

centro.
• Si el diámetro es grande y la frecuencia elevada, nos dará una zona
N larga y un haz poco divergente
Atenuación
Pérdida de energía que sufre el haz
ultrasónico. Es función del elemento atravesado
por el haz.

Impedancia Acústica (Z)

Es la resistencia que opone un material al ser
atravesado por un haz ultrasónico.
ρ = Pesos específico
Z =ρ.c C = Velocidad
• Si el haz atraviesa dos materiales de diferente impedancia
acústica, al llegar a la superficie de separación una parte se
refleja y otra parte pasa.
• Si las impedancias acústicas de los diferentes maeriales son
parecidas, la mayor parte del haz pasará de un material a
otro. En cambio si las impedancias acústicas son diferentes
pasará todo lo contrario.
EVOLUCION DE EQUIPOS UT
EQUIPO UT DE ULTIMA GENERACION
INTRODUCCION A NDT
Procedimientos utilizados para ensayar
materiales con aparatos de ultrasonido
EQUIPO UT PHRASED ARRAY
EQUIPO DE ULTRASONIDO
PALPADORES PARA EQUIPOS UT
TRANSDUCTORES
TRANSDUCTORES
EQUIPO DE ULTRASONIDO
EQUIPO UT PHRASED ARRAY
eco de
eco de
emisión
fondo
eco de
defecto
 Procedimiento de impulsos y sus ecos
Se utiliza un transductor que funciona
como emisor y receptor.
• Cuando un impulso es introducido en
un material homogéneo, este atravesará
todo el maerial hasta llegar a la
superficie opuesta, donde existe una
inerfase (pieza-aire).

• Si la pieza tiene una discontinuidad, al

tener esta una impedancia acústica
distinta, constituye una interfase y el
impulso es reflejado.
ENSAYO POR ULTRASONIDO
PALPADORES
ANGULO DE INCIDENCIA
LONGITUD DE PASO Y ANGULO
DISTANCIA PROYECTADA
DISTANCIA CURVA
DISTANCIA CURVA SIN REFLEXION
GANANCIAS
TECNICA DE INMERSION – U.T
EJEMPRO DE TECNICA DE INMERSION Y DE
CONTACTO EN U.T
 VENTAJAS - U.T

• Es un método de ensayo que comprende amplios

limites de espesor ( aprox. 0.5 mm a 10 mts. para
aceros).
• El examen es de rápida ejecución y los resultados
son inmediatos.
• El procedimiento es muy sensible por lo cual pueden
detectarse defectos muy pequeños.
• Los equipos son de fácil transporte.
• Los operarios no están expuestos a ninguna clase de
radiación.
 VENTAJAS - U.T

• La determinación de la clase de defecto

es en ocasiones relativamente difícil.

• El resultado del control depende del

operario, por lo cual, éste debe ser
altamente calificado y responsable en
su trabajo.
ENSAYO POR RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
 ENSAYO POR RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

Campo de energía: Radiaciones electromagnéticas.

La absorción diferencial de las radiaciones X o Ɣ en los materiales y la
sensibilización de las emulsiones fotográficas, constituyen la base del
método.
Técnica de:
• Radiografía: Imagen sobre un film fotográfico.
• Fluoroscopía: Imagen sobre placa fluorescente que puede ser
digitalizada.
• Xerografía: Imagen sobre un dieléctrico fotoconductor (lámina de
Al-Se) cargado electroestáticamente.
• Neutrografía: Imagen sobre film fotográfico producida por
partículas subatómicas.
 ENSAYO POR RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

Ventajas:
• La radiografía obtenida constituye un registro permanente
• inviolable.
• Apta para casi todo tipo de materiales.
• La dirección del haz no es afectada por la geometría de la pieza.
• No requiere patrón de calibración.
• Apto para utilización en campo.
• Se puede automatizar.
Desventajas :
• Peligro de irradiación.
• No indica la profundidad del defecto.
• La orientación de las discontinuidades planares es importante para
su detección.
• Profundidad de penetración limitada.

• Requiere acceso de ambos lados.

 ENSAYO POR RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Cuando los rayos atraviesan un material de estructura no uniforme, que
contenga defectos tales como grietas, cavidades, o porciones de densidad
variables, los rayos que atraviesan las partes menos densas del objeto son
absorbidos en menor grado que los rayos que atraviesan las partes más densas.

película
porosidad r
Trayectoria de los rayos X a
o rayos gamma d
i
o
g
r
a
Bulbo de rayos X o
f
cápsula de radio
o
probeta
 COMPARACION DE RX y R Ɣ
• El uso de los rayos X está limitado a mm de espesor de acero,
mientras que los rayos gamma pueden usarse para espesores de
hasta 8 mm para equipos de 100 KV, hasta 65 mm para equipos de
400 KV y hasta 200 mm para equipos con voltaje de 2000KV
• Los rayos Ɣ (gamma) para la detección de discontinuidades en
secciones de hasta 65 mm para fuentes de Ir-192, y de hasta
240mm para fuentes de Co-60.
• El método de rayos X es mucho más rápido que el de los rayos
gamma y requiere de segundos o minutos en vez de horas.
CONDICIONES GEOMETRICAS EN RX y
RƔ
ESPESORES MAXIMOS RX Y Rγ
PENTRAMETROS
EQUIPOS DE RAYOS X
ERESCO MF4 Control - GE
Portable X-ray Unit Digital Control
 MEJORAS EN EQUIPOS
CLASICOS

Potencia de 5-300 Kv, 0.5 – 10 mA, Monofásico, 8.6 Kg peso, T° -20 a

70°C, Cable 60m.
Generador Postatil.
MEJORAS EN EQUIPOS
CLASICOS
MEJORAS EN EQUIPOS RƔ
EQUIPOS DE RAYOS GAMMA
CABLES GUIA Y COMANDO
PARTES DEL EQUIPO
EQUIPOS DE MONITOREO Y
SEÑALES DE SEGURIDAD
EQUIPOS DE TRANSPORTE Y
RESCATE
FUENTE DE IRIDIO
192
FUENTE DE IRIDIO
192
TOMA GAMMAGRAFICA
AREA CONTROLADA
 DOSIS EN AREAS DE
SEGURIDAD

• Area Controlada:
25ųSv/h.
Area Supervisada:
7.5ųSv/h
Area Público:
2.5 ųSv/h
 AREAS DE SEGURIDAD

Área Pública Área

2.5ųSv/h Área Controlada
Supervisada 25ųSv/h
7.5ųSv/h
 RADIOGRAFÍA Rayos γ
Rayos X
(gamma)

Excitación de Núcleo
la envoltura atómico de
del átomo los
mediante radioisótopos
bombardeo de Leyes del
electrones decaimiento
acelerados radiactivo
INDUSTRIAL
RADIOGRAFIA CON PELICULAS
RADIOGRAFIA CON PELICULAS
RADIOGRAFIA CON PELICULAS
RADIOGRAFIA CON PELICULAS

• La película debe protegerse de la luz

• Suele ubicarse entre placas
REVELADO DE RADIOGRAFIA CON
PELICULA
 Interpretación de una radiografía
• Las porciones mas oscuras indican las partes menos densas
• Las porciones mas claras indican las partes mas densas
Defectos mas comunes y su apariencia característica sobre los negativos
de fundiciones:
• Las cavidades de gas y solpladuras son indicadas por áreas oscuras
circulares bien definidas.
• La porosidad por contracción aparece como una región oscura, fibrosa
e irregular que posee un silueta indistinta.
• Las grietas aparecen como áreas oscurecidas de ancho variable.
• Las inclusiones de arena están representadas por áreas grises o negras
de textura irregular o granular.
• Las inclusiones en las fundiciones de acero aparecen como áreas
oscuras de silueta definida.
DISCONTINUIDADES EN RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
DISCONTINUIDADES EN RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL

POROSIDAD
AISLADA

POROSIDAD
AGRUPADA
DISCONTINUIDADES EN RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
DISCONTINUIDADES EN RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
DISCONTINUIDADES EN RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
DISCONTINUIDADES EN RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
DISCONTINUIDADES EN RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
 RADIOGRAFIA COMPUTARIZADA

Radiografía Computada La radiografía computada (CR) es un proceso

de imagen digital que utiliza una placa especial de fósforo
RADIOGRAFIA COMPUTARIZADA
 RADIOGRAFIA COMPUTARIZADA

Mientras un láser escanea la placa, la luz es emitida donde los rayos

X estimulando el fósforo durante la exposición. La luz es luego
convertida en un formato digital.
 RADIOGRAFIA COMPUTARIZADA

Las imágenes digitales son usualmente enviadas a un computador

donde software especializado permite la manipulación y mejora.
 RADIOGRAFIA COMPUTARIZADA

Ejemplo de Radiografía computarizada

 RADIOGRAFIA EN TIEMPO REAL
“Radiografía del tiempo real 320kV. por RADI (Beijing) Non-Destructive

• Una cámara especial la cual

captura la luz es localizada cerca
de la pantalla intensificadora de
imagen.
• La cámara es muy sensible a los
cambios de intensidad de luz.
• Un monitor es conectado a la
cámara para proveer imagen.
• Si un sistema de posicionamiento
de muestras es empleado, el objeto
puede ser movido alrededor y
rotado para ver diferentes partes
internas del objeto.
 RADIOGRAFIA EN TIEMPO REAL

Las imágenes en tiempo real La imágenes en películas son

son mas claras en áreas donde oscuras en áreas donde mas
mas fotones alcanzan y excitan fotones alcanzan e ionizan las
la pantalla fluorescente. moléculas plateadas de la
película
 RADIOGRAFIA DIRECTA
(Maquina de inspección de rayos X con cinta transportadora)

• La Radiografía Directa (DR) es una

forma de radiografía en tiempo real
que usa un panel detector plano
especial.
• El panel trabaja convirtiendo la
radiación de penetración que pasa
a través del espécimen de prueba
en pulsaciones eléctricas.
• El panel contiene muchos
capacitores micro-electrónicos.
• Las cargas de los capacitores
forman una imagen del espécimen.
Cada carga de cada capacitor es
convertida en un píxel que forma la
imagen digital
 RADIOGRAFIA DIGITAL
• Una de las nuevas formas de radiografía de imagen es “La
Radiografía Digital”.
• No requiere película,
• Las imágenes de radiografía digital son capturadas usando
pantallas especiales de fósforo o paneles planos que
contienen sensores micro-electrónicos.
• No se necesitan cuartos oscuros para revelar la película, y la
imágenes pueden ser digitalizadas para incrementar detalles.
• Las imágenes son de fácil almacenamiento en forma digital
VENTAJAS DE LA RADIOGRAFIA DIGITAL

• No está limitado por tipo de material o densidad.

• Puede inspeccionar los componentes ensamblados.
• Mínima preparación de la superficie requerida.
Sensibles a los cambios de espesor, corrosión, huecos,
grietas, material y cambios en la densidad.
• Detecta discontinuidades superficiales e internos.
• Proporciona un registro permanente de la inspección
 GRACIAS
raul_cayllahua@yahoo.com.ar
raul_cayllahua@hotmail.com
raul.cayllahua@inspectorate.com.pe
994414181, RPM *953429