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Fonte: S.L. Semiatin & J.J. Jonas, “Formability & Workability of Metals plastic instability & flow localization” American Society for Metals.
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Fig.: Relação da resistência mecânica e ductilidade com trabalho a frio e tratamentos térmicos
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A
B
E
D
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Fonte: S.L. Semiatin & J.J. Jonas, “Formability & Workability of Metals plastic instability & flow localization” American Society for Metals.
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Fig. 0.6 a
D ... Para a conformação a estrutura deve ser tratada para ter 100% de cementita e carbetos
esferoidizados
E O limite entre os diferentes tipos de aço que podem ser conformados sem esferoidização
O St 37-3 é um aço clássico, com 0,17% C e estrutura ferrita e perlita representa o limite
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Fonte: A.K. Sachdev and J.D. Embury, “Formability and Metallurgical Structure”
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Fonte: S.L. Semiatin & J.J. Jonas, “Formability & Workability of Metals plastic instability & flow localization” American Society for Metals.
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Fonte: William F. Hosford, Robert M. Caddell, “Metal Forming mechanics and metallurgy”
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Laminação
No forjamento em matriz
fechada as fibras seguem
o formato da gravura
Matéria prima
laminada
Usinado a partir
Fundido Forjado em matriz
da barra laminada
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Fonte: William F. Hosford, Robert M. Caddell, “Metal Forming mechanics and metallurgy”
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Fonte: William F. Hosford, Robert M. Caddell, “Metal Forming mechanics and metallurgy”
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Fonte: William F. Hosford, Robert M. Caddell, “Metal Forming mechanics and metallurgy”
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(a)Ótima estrutura
martensítica
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SUMÁRIO
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Transformação
Grão de fase
Inicial
(grosseiro)
Crescimento
de Grão
Aquecimento da Conformação à
matéria – prima Quente Pausa Resfriamento lento
(Estático) (Dinâmica) (Estático) Tempo
Fig. 2 Alterações do Tamanho de Grão na Conformação a Quente
Adaptado de: HIRT, G.; FRANZKE, M..Modelling of microstruture and material flow in bulk metal forming. In:
SENAFOR: Conferência Internacional de Forjamento, 9, 2005, Porto Alegre. Anais...Porto Alegre, 2005 . p. 19-26 43/61
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independente da
temperatura de forjamento
tem-se grãos pequenos
Deformação Equivalente φ
Adaptado de: MEDINA, S. F.; HERNANDEZ, C. A. MODELLING OF THE DYNAMIC RECRYSTALLIZATION OF AUSTENITE IN LOW ALLOY AND
MICROALLOYED STEEL. Acta mater, Mexico. Vol. 44, No. 1, pp. 165-171, 1996 .Disponível em: Sciencedirect.com. Acesso em: janeiro de 2010 44/61
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Aquisição de curvas de
Recristalização dinâmica escoamento pelo ensaio de
compressão
Experimento de “Relaxação de
Tensões”
Recristalização estática
Ensaio de compressão dupla
Crescimento de grão Experimento de recozimento
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Curvas Experimentais de escoamento
a quente do aço ABNT 4140
Ensaio de
Compressão
Uniaxial
Tensão (MPa)
Deformação φ
1 2 3
φ
Fig.6 Transformações Microestruturais no Ensaio
de Compressão a Quente: zonas características
Adaptado de: HIRT, G.; FRANZKE, M..Modelling of microstruture and material flow in bulk metal forming. In:
SENAFOR: Conferência Internacional de Forjamento, 9, 2005, Porto Alegre. Anais...Porto Alegre, 2005 . p. 19-26 47/61
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Fonte: MEDINA, S. F.; HERNANDEZ, C. A. MODELLING OF THE DYNAMIC RECRYSTALLIZATION OF AUSTENITE IN LOW ALLOY AND
MICROALLOYED STEEL. Acta mater, Mexico. Vol. 44, No. 1, pp. 165-171, 1996 .Disponível em: Sciencedirect.com. Acesso em: janeiro de 2010
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Dados da Simulação:
• Temperatura: 1250 °C
• h 0 = 40 mm
• hF = 20 mm
• V = 3,7 mm/s
• Software: Simufact
• µ = 0,2
Fig. 10-Simulação das Deformações Localizadas
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1100 °C
1050 °C
950 °C
Tempo de
40 80 120 Aquecimento
Adaptado de: HIRT, G.; FRANZKE, M..Modelling of microstruture and material flow in bulk metal forming. In:
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SENAFOR: Conferência Internacional de Forjamento, 9, 2005, Porto Alegre. Anais...Porto Alegre, 2005 . p. 19-26
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Cálculos FEM
Resultados do FEM
(força,temperatura,ge Informações sobre microestrutura:
ometria,tensões, • Mudanças microestruturais;
deformações) • Parte Recristalizada;
• Características do grão
recristalizado;
Otimização do processo:
• Seleção de materiais;
• Alteração de projeto;
• Alteração de parâmetros;
Região Analizada
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A B
C – Simulação da amostra B
(tamanho de grão ≈ 25 to 29 µm)
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A B
C – Simulação da amostra B
(tamanho de grão ≈ 45 to 52µm)
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A B
C – Simulação da amostra B
(tamanho de grão ≈ 45 to 50 µm)
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Uma alternativa para a simulação computacional no cálculo do tamanho que durante a deformação também pode ser considerada
no uso de cálculos empíricos usando alguns modelos:
Sellars et al.
Phenomenological equations for the description of
QW Sellars, Tegart und Cingara
Z exp dynamic recrystallisation
R T
sinh(o3 k fm ) o1 Zo2
εm a1 d0
a2
Za3 und εkrit a4 εm C
kf ε ε
exp 1
e3 k fm εm εm
εstat e1 εm e2 d0 Ze4
C C1 [1 exp(C 2 (lnZ) C3 )] C4
Characteristic values of typical flow curves
QW; a1, a3; e1 … e4 : from regression Flow stress during hot forming
a4: empirical value (0.8) O1 … O3, C1 … C4: from regression
Sellars et al.
Luton und Sellars
Kinetics of dynamic recrystallisation
d2 Dynamic recrystallised grain size
ε εkrit
XDRX 1 exp d1
ε stat εkrit dDRX b k fs b1 Zb2
d1, d2: from regression b1, b2: from regression
XDRX: dynamic recrystallised part at dDRX: dynamic recrystallised grain size at
metallography metallography
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dSRX, d0: static recrystallised and initial dKW, d0: grain size after growing and initial
grain size at metallography grain size at metallography
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Escala Macroscópica:
(p.ex.: Cálculo de
deformação localizada)
Escala Macroscópica:
p. ex.: Cálculo de encruamento como função
de diferentes mecanismos de encruamento
Escala Microscópica:
p. ex.: Cálculo da cinética de contorno de grão
Escala Atômica:
p. ex.: Cálculo de Energia de Empilhamento
Modelos de modelagem
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