Separata N - 13 Diagramas Transformación Isotérmica y Enfriam

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN.
FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
2017 II SEPARATA N° 13 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN ISOTÉRMICA Y DE ENFRIAMIENTO
CONTINUO. EN APOYO CURSO METALURGIA FÍSICA II FECHA.
CONTENIDO
Diagramas de transformación isotérmica
DESARROLLO
Los diagramas tiempo-temperatura-transformación (TTT) para transformaciones isotérmicas (TI) y
para transformaciones de enfriamiento continuo (TEC) se usan para predecir la microestructura y
dureza luego de los tratamientos térmicos o para especificar el tratamiento térmico que logrará una
microestructura y dureza deseadas. Para determinar qué tipo de diagrama será el adecuado, es
necesario que el INGENIERO esté familiarizado con las distintas características, posibilidades y
limitaciones de los mismos.
Diagramas de transformación isotérmica
Los diagramas que definen la transformación de la austenita en función del tiempo a temperatura
constante se denominan diagramas de transformación isotérmica (TI). En la Fig. 5.1 muestra un
diagrama TI para un acero eutectoide indicando las transformaciones isotérmicas desde la austenita.
Figura 5. 1- Diagrama de transformación isotérmica de un acero eutectoide. A austenita estable; austenita

sobreenfriada; F ferrita; C carburo.
La Fig. 5.2 muestra esquemáticamente un diagrama TI para un acero eutectoide y para otro
hipoeutectoide conteniendo 0.5% C. También se muestra su relación con el diagrama Fe-C. Los
aceros con contenidos de carbono por encima o por debajo de la composición eutectoide y los
aceros aleados tienen diagramas un tanto más complejos que aquellos correspondientes a aceros
eutectoides, donde por arriba de la nariz de la curva sólo se forma perlita y por debajo sólo bainita. El
comienzo y el final de las curvas para la formación de la perlita se aproximan a la temperatura Ae1
para grandes tiempos de transformación y se mueven a tiempos más cortos con la disminución de
las temperaturas de transformación. El diagrama TI para el acero hipoeutectoide tiene una curva
Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
1
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
extra que indica el comienzo de la transformación de ferrita proeutectoide. La última curva se
aproxima a la temperatura Ae3 para el acero con 0.5% C con el incremento del tiempo de
transformación. Los aceros hipoeutectoides con menores contenidos de carbono tendrán mayores
temperaturas Ac3 y, por lo tanto, regiones expandidas de ferrita proeutectoide coexistentes con
austenita. De manera similar, los aceros hipereutectoides tendrán diagramas TI con curvas para el
comienzo de la formación de cementita proeutectoide.
El diagrama anterior también muestra otras diferencias entre los aceros eutectoides e
hipoeutectoides. Una diferencia está en la temperatura Ms: a menor contenido de carbono, mayor es
la temperatura Ms. Otra diferencia es la aceleración de la transformación de la austenita a ferrita
proeutectoide con la disminución del contenido de carbono. Esto es, la posición de la nariz de la
curva en el acero hipoeutectoide se encuentra a tiempos relativamente más cortos comparados con
los del eutectoide. Las líneas de trazos en las Figs. 5.2 (b) y (c) son aproximaciones a la posición
exacta de las curvas en el inicio de las transformaciones.
Figura 5.2- Relación entre el diagrama Fe-C (a) con el diagrama TI de un acero eutectoide (b) y un acero con
0.5% C (c). Las regiones identificadas como N, FA y S en (a) son los rangos de temperatura de los
tratamientos térmicos de normalizado, recocido completo y esferoidizado, respectivamente.
La Fig. 5.3 muestra un diagrama TI del acero de baja aleación DIN 50CrV4. Las regiones de
transformación de las fases ferrita (F), perlita (P) y bainita (B) en el diagrama tiempo-temperatura (la
abscisa está siempre en escala logarítmica) son válidas sólo bajo condiciones de temple rápido
desde la temperatura de austenización a la temperatura elegida para la transformación y luego
mantenimiento a dicha temperatura. Esta es la forma en que el diagrama TI se produce. Por lo tanto,
el diagrama TI debe leerse sólo a lo largo de las isotermas. El comienzo y finalización de la
transformación de la ferrita, perlita y bainita en los procesos isotérmicos tienen lugar de acuerdo a la
función:
M = 1 - exp (-bt n)
M = Fracción de la fase transformada. t = tiempo (seg). b = 2*10-9 y n = 3.
Como esta función empieza y termina muy plana (Fig. 5.4), el momento preciso en el que la
transformación comienza y termina es difícil de establecer con exactitud. Por lo cual, se concuerda
en que el lugar de la curva que marca el comienzo de la transformación indica el 1% de la fase que
se origina y donde la curva marca el final de la transformación indica el 99% de la austenita
2
transformada. Sólo la formación de la martensita tiene lugar sin difusión y depende sólo de la
temperatura por debajo de Ms a la cual se realiza la transformación.
Algunos diagramas TI, cuando se leen a lo largo de las isotermas permiten al ingeniero determinar el
porcentaje de fases transformadas y la dureza alcanzada. Ejemplo, en la Fig. 5.5 se muestra cómo
cuando el acero DIN 41Cr4 (austenizado a 840ºC y mantenido por 5 min) es templado a 650ºC y
mantenido a esa temperatura, luego de 12 seg comienza la transformación de la ferrita. Luego de 30
seg comienza la transformación de la perlita y de 160 seg la transformación se completa con 5% v/v
de ferrita y 95% v/v de perlita. La dureza alcanzada es de 20 HRC. Si en cambio es templado a
300ºC, de manera instantánea se forma 50% v/v de martensita.
Ojo: 5% v/v de ferrita significa que la transformación es 5 mL de ferrita se disuelve por cada 100 mL
de disolución.
Figura 5. 3- Diagrama de transformación isotérmica del acero DIN 50CrV4.

Los elementos aleantes que se disuelven solo en la ferrita y en la cementita sin la formación de
carburos ejercen un efecto cuantitativo en los procesos de transformación (Fig.5.6a). El Co aumenta
la velocidad de transformación pero la mayoría de los elementos, incluyendo el Ni, Si, Cu, Al, etc., las
retrasan.
Los elementos formadores de carburos del tipo M3C, M23C6, M7C3 y M6C, producen cambios tanto
cuantitativos como cualitativos en la cinética de transformación isotérmica de la austenita y éstos
dependen de la temperatura:
A 700-500ºC (formación de la perlita), retardan la transformación
A 500-400ºC disminuyen intensamente la velocidad de transformación
A 400-300ºC (formación de la bainita), aceleran la transformación
Así, los aceros aleados con elementos formadores de carburos (Cr, Mo, Mn, W, V, etc.) poseen dos
velocidades máximas de transformación isotérmica de la austenita separadas por una región de
3
relativa estabilidad de una austenita no sobreenfriada (Fig. 5.6b). La transformación isotérmica de la
austenita posee dos intervalos bien definidos (1) hacia una estructura laminar (transformación
perlítica) y (2) hacia una estructura acicular (transformación bainítica).
Como ya se mencionó, en los aceros aleados la transformación perlítica consiste en una
transformación eutectoide con redistribución por difusión del carbono y de los elementos de aleación.
El tipo de elementos de aleación y su proporción en solución sólida en la austenita determina la
velocidad de las etapas individuales de la transformación perlítica y, por lo tanto, de la cinética como
un todo.
La naturaleza del aumento de la estabilidad de la austenita sobreenfriada bajo la influencia de
elementos de aleación es bastante complicada. Mientras que en los aceros al carbono la
transformación perlítica está asociada con un cambio del parámetro de red y redistribución del
carbono por difusión, en los aceros aleados estos procesos son reemplazados con la formación de
carburos y la redistribución por difusión de los elementos de aleación disueltos de manera diferente
en la ferrita y el carburo.
No sólo los elementos solubles en la austenita poseen pequeños coeficientes de difusión que en
algunos casos son varios órdenes de magnitud menores que el del carbono, sino que algunos de
ellos (por ej. Mo, W) disminuyen la velocidad de difusión del carbono en la red austenítica. Además,
algunos de los elementos (por ej. Cr, Ni) retardan la formación de la ferrita eutectoide que es parte
de la transformación perlítica.
Figura 5. 4- Relación entre la cantidad de fase transformada (M) y el tiempo en los diagramas TI.
Figura 5. 5- Diagrama de transformación isotérmica del acero DIN 41Cr4.

4
Figura 5. 6- Diagramas de transformación isotérmica de la austenita. (a) Acero al carbono y aleado sin
elementos formadores de carburos; (b) Acero al carbono y aleado con elementos formadores de carburos.
Usualmente, los diagramas TI se realizan mediante examinación metalográfica de probetas

mantenidas por varios períodos de tiempo a varias temperaturas entre Ae3 o Acm y Ms. Se
requieren más de un centenar de probetas para determinar un diagrama completo TI para un acero
dado. El procedimiento consta de un calentamiento en la fase austenítica durante un tiempo
suficiente, usualmente una hora, para producir austenita homogénea. El tratamiento de austenizado
determina el tamaño de grano y la disolución de carburos. Una vez completado el austenizado, una
serie de probetas se enfrían rápidamente, generalmente por inmersión en un baño de sales fundidas,
hasta una dada temperatura de transformación isotérmica. Las probetas se mantienen por varios
tiempos hasta que finalmente son templadas a temperatura ambiente. Las probetas mantenidas por
los tiempos más cortos transformarán completamente a martensita durante el enfriamiento. Esto se
debe a que el tiempo de mantenimiento a temperatura es insuficiente para cualquier transformación
controlada por difusión. La austenita en las probetas mantenidas a temperatura por mayores
períodos de tiempo transformará a ferrita, cementita, perlita y/o bainita dependiendo de la
temperatura y la composición del acero. La detección de las primeras pequeñas cantidades de esas
fases en probetas mayormente transformadas a martensita, establece el tiempo para el comienzo de
transformación en una dada temperatura. Con mayores tiempos de mantenimiento en la temperatura
de transformación, mayor cantidad de austenita transforma a ferrita, cementita o mezclas de ellas, y
menor es la proporción de martensita después del temple a temperatura ambiente. Finalmente,
después del mantenimiento por un período de tiempo suficiente a temperatura, se completa la
transformación de la austenita antes del temple y se establece el tiempo para el final de la
transformación. Cuando el proceso se repite para un número dado de temperaturas, puede entonces
establecerse el diagrama completo TI.
Además del método de examinación metalográfica de probetas mantenidas isotérmicamente por
varios períodos de tiempo a temperatura (la forma más precisa), se emplean otras técnicas
experimentales. Las medidas de dureza, por ejemplo, reflejan las fases presentes en probetas que
han sufrido alguna transformación. Un listado de fases en orden de incremento de dureza debería
incluir: ferrita, perlita, bainita y martensita. Las durezas serán mínimas para probetas en las cuales se
completó la transformación isotérmica de la austenita y máximas para microestructuras producidas
por temple después de un corto tiempo de mantenimiento isotérmico. El comienzo y el fin de las
transformaciones pueden determinarse siguiendo los cambios en la dureza en función del tiempo de
mantención isotérmica.
Otra vía para determinar diagramas TI es por dilatometría. Esta es una técnica experimental que
mide cambios en la longitud de las probetas. Esto es, se mide la expansión que acompaña la
5
transformación de austenita a ferrita o a ferrita y carburos. En la Fig. 5.7 se observa el diagrama TI
de un acero obtenida por examinación metalográfica y por dilatometría. Puede apreciarse una mayor
sensibilidad en la primera técnica.
Figura 5.7- Comparación de un diagrama TI del acero con designación alemana 42 CrMo 4 (0.38%
C, 0.99% Cr y 0.16% Mo) determinado por dilatometría (líneas de trazos) y metalográfica mente
(líneas continuas).
Diagramas de transformación de enfriamiento continuo
La mayoría de los tratamientos térmicos realizados sobre aceros se llevan a cabo por enfriamiento
continuo más que por mantenimiento isotérmico. Por esta razón existen diagramas que representan
la transformación de la austenita durante el enfriamiento a diferentes velocidades denominados
diagramas de transformación de enfriamiento continuo (TEC). En la Fig. 5.8 se muestra el diagrama
de TEC para el mismo calentamiento que en la Fig. 5.3 para el acero de baja aleación DIN 50CrV4.
Cuando se comparan las curvas para el comienzo de la transformación de los diagramas TEC y TI
para el mismo calentamiento y acero (Fig. 5.8 y 5.3) se encuentra que en el diagrama TEC las
curvas se encuentran levemente desplazadas hacia tiempos mayores y temperaturas menores. Por
ejemplo, en el diagrama TI de la Fig. 5.3, el menor tiempo para el comienzo de la transformación de
la ferrita es 16 seg a 650ºC y el tiempo correspondiente para la bainita es 9 seg a 480ºC. Sin
embargo, en el diagrama TEC de la Figura 5.8, el menor tiempo para el comienzo de la
transformación ferrítica es 32 seg a 620ºC y de la bainítica 20 seg a 380ºC. Esto indica que en los
procesos de transformación en enfriamiento continuo las transformaciones comienzan a mayores
tiempos que en los procesos de transformaciones isotérmicas.
6
Figura 5.8- Diagrama de transformación de enfriamiento continuo del acero DIN 50CrV4.
Debe notarse que también con el aumento de la temperatura de austenización las curvas que indican
el comienzo de la transformación de una fase en particular pueden resultar desplazadas hacia
mayores tiempos. En la Fig. 5.9 se observan los diagramas de TEC para el acero DIN 16MnCr5
luego del austenizado a 870ºC (a) y a 1050ºC (b). En el último caso, las regiones de ferrita y perlita
están desplazadas hacia mayores tiempos. Por lo tanto, es necesario cuando se utilizan los
diagramas TEC verificar que la temperatura de austenización que se usó para generar el diagrama
corresponda a la de las partes tratadas.
En general, y especialmente para aceros endurecibles, se probó que los intentos de derivar los
diagramas TEC a partir de los TI sin verificación experimental fueron insatisfactorios. A continuación
se indican algunas características de los diagramas TEC que no tienen su contraparte en los TI:
- Disminución de la temperatura Ms a bajas velocidades de enfriamiento.
- El revenido de la martensita que toma lugar en el enfriamiento desde Ms hasta aproximadamente
200ºC.
- El predominio de la bainita como producto de transformación.
- La extraordinaria variedad de estructuras encontradas
- La inesperada presencia de ferrita en aceros de alto carbono tales como los AISI 52100.
La disminución de la Ms con el decrecimiento de la velocidad de enfriamiento en un acero dado se
debe a la expulsión de carbono dentro de la austenita a medida que se forman las estructuras
Ferríticos o bainíticas durante el enfriamiento. La austenita no transformada tiene por lo tanto mayor
concentración de carbono y menor temperatura Ms.
7
El revenido de la martensita durante el enfriamiento se asemeja a un autorevenido y es más común
en aceros de bajo carbono sin aleantes con altas temperaturas Ms. Esto resulta en la presencia de
martensita sobre un amplio rango de temperaturas durante el enfriamiento.
Durante este período del temple, el carbono tiene suficiente movilidad para formar los carburos
característicos de la martensita revenida.
Figura 5. 9- Diagramas TEC del acero DIN 16MnCr5 (a) cuando la temperatura de austenizado es
870ºC y (b) es 1050ºC.
8
La formación de bainita la promueven ciertos elementos aleantes, en particular el Mo, y las altas
velocidades de enfriamiento que promueven transformaciones por corte sobre las transformaciones
controladas por difusión.
La complejidad de microestructuras se debe al aumento de la finura y el entremezclado de los
productos de transformación de la austenita a medida que la transformación procede a temperaturas
sucesivamente más bajas durante el enfriamiento.
Finalmente, en aceros de alto contenido de carbono algunas veces se observa ferrita cuando lo
esperable es encontrar cementita proeutectoide. Esto puede resultar en virtud de la incompleta
disolución de carburos durante la austenización. Como resultado de lo anterior, algo del carbono
queda atrapado en los carburos y la austenita tiene menor contenido de carbono que lo previsto y se
comporta como aquella de un acero hipoeutectoide.
Debido a las diferencias entre los diagramas TI y TEC, los últimos se determinan experimentalmente
por dilatometría. Mediante esta técnica se mide el cambio de longitud y temperatura con el tiempo de
una probeta estándar debidos a la expansión asociada con la transformación de la austenita. Se
registra el inicio y finalización de la transformación de las fases relevantes con cada curva de
enfriamiento, y estos puntos se conectan para obtener las regiones de transformación para dichas
fases. Por lo tanto, un diagrama TEC debe ser leído únicamente en la forma en que fue desarrollado,
es decir, a lo largo de las cuevas de enfriamiento. Como se observa en la Fig. 5.8, una estructura
monofásica se obtiene en casos de muy alta velocidad de enfriamiento (martensita) o muy baja
(perlita). En todo el resto de las condiciones de enfriamiento se obtiene una mezcla de fases. Cuánto
de cada fase contiene cada mezcla puede leerse en porcentajes en los números a los largo de las
curvas de enfriamiento. Los números al final de cada curva de enfriamiento indican la dureza luego
del temple. Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 5.8, si el enfriamiento procede a la velocidad
marcada con X, a temperatura ambiente se tendrá una mezcla de 10% ferrita, 30% perlita, 30%
bainita y, el resto, 30% martensita, y la dureza luego del temple será de 47 HRC. Debe hacerse notar
que el área que atraviesa una curva de enfriamiento de una fase (región) no es una medida de la
cantidad de la fase transformada.
Las Figs. 5.10 y 5.11 son diagramas TEC que muestran los efectos de los aleantes sobre las
transformaciones durante el enfriamiento. Se comparan dos aceros conteniendo 1.4% Ni, 0.36% Si y
0.85% Mn y que difieren solamente en el contenido de Mo. Los diagramas se seleccionaron de un
atlas que sistemáticamente caracteriza los efectos del Mo, Cr, Ni y Si sobre los diagramas TEC de
aceros con 0.4% C. Las microestructuras resultantes de curvas de enfriamiento seleccionadas de las
Figs. 5.6 y 5.7 se muestran en las Figs. 5.12 y 5.13. Cada curva de enfriamiento y microestructura
está identificada por la dureza DPH de la microestructura producida por aquella secuencia de
enfriamiento.
Las Figs. 5.10 y 5.12 muestran que el Ni baja las temperaturas Ac3 y Ac1 en concordancia con su rol
de estabilizador de la austenita en aceros. Asimismo incrementa la templabilidad (es decir, la
habilidad de formar martensita durante el enfriamiento) por su efecto en cuanto a desviar la
transformación proeutectoide y de la perlita hacia períodos de tiempos más largos. Aunque las
regiones austenita-ferrita y austenita-perlita no están diferenciadas en la Fig. 5.10, las
microestructuras en la Fig. 5.12 muestran que los productos de transformación para el enfriamiento
continuo son ferrita proeutectoide equiaxiada y perlita. Esta microestructura produce durezas de 219,
210 y 185 DPH (ver Figs. 5.12 (b), (c) y (d), respectivamente). El aumento de templabilidad debido al
Ni, Mn y Cu se atribuye a la disminución de las temperaturas de transformación y las consecuentes
menores velocidades de difusión. Las Figs. 5.11 y 5.13 muestran que la adición de alrededor de
0.5% Mo a aceros con 1.4% Ni produce cambios importantes en las características de la
transformación durante el enfriamiento y en las microestructuras.
9
La templabilidad aumenta notoriamente, se retarda severamente la formación de perlita y ferrita
proeutectoide equiaxiada y la transformación bainítica se torna prominente. También es evidente el
espacio que se forma a veces entre dos mecanismos de transformación.
El fuerte efecto del Mo y de otros elementos ferritizantes tales como el Cr y el Si, se atribuye al
hecho de que el Mo debe difundir durante la formación de la perlita. Debido a que por debajo de Ae1,
el Mo difunde a muy baja velocidad, la transformación perlítica es fuertemente retardada. La
formación de ferrita, por un mecanismo de corte o cizallamiento, por otro lado, no requiere la
partición o difusión de elementos sustitucionales y como resultado las narices de las curvas para
ferrita Widmanstätten y para bainita son más bajas y son una característica distintiva de los
diagramas TEC para aceros conteniendo Mo. Por supuesto, la excelente templabilidad mostrada en
la Fig. 5.11 se debe a la combinación de los efectos de los aleantes Mo y Ni.
Las Figs. 5.10-5.13 muestran otros ejemplos de las características de las transformaciones de
enfriamiento continuo discutidas anteriormente. La temperatura Ms disminuye levemente toda vez
que se forma algo de bainita y las microestructuras, especialmente en aceros con Ni-Mo (Fig. 5.13),
son bastante complejas. Las Figs. 5.10 y 5.11 también muestran los efectos de la evolución del calor
de transformación de los productos de transformación de la austenita en las curvas de enfriamiento.
Este fenómeno se llama recalescencia y causa cambios en las pendientes de las curvas de
enfriamiento y algunas veces incluso incrementa la temperatura durante transformación. Las Figs.
5.10 y 5.11 muestran que la recalescencia es más prominente a velocidades de enfriamiento altas y
medias; a bajas velocidades de enfriamiento el material tiene suficiente tiempo para disipar el calor
generado en la transformación.
Figura 5.10- Diagrama TEC para un acero con 0.37% C, 0.36% Si, 0.85% Mn, 1.44% Ni y 0.02% Mo.
El acero fue austenizado a 800ºC por 20 min. Los números en los círculos corresponden a la
dureza DPH de las microestructuras producidas a las velocidades de enfriamiento mostradas.
10
Figura 5.11- Diagrama TEC de una acero con 0.37%C, 0.36% Si, 0.84% Mn, 1.40% Ni y 0.47% Mo. El
acero fue austenizado a 795ºC por 70 min. Los números en los círculos corresponden a la dureza
DPH de las microestructuras producidas a las velocidades de enfriamiento mostradas.
Figura 5.12- Microestructuras resultantes del enfriamiento del acero mostrado en la Fig. 5.10 a
cuatro velocidades diferentes identificadas por la dureza DPH.
11
Figura 5.13- Microestructuras producidas por el enfriamiento del acero mostrado en la Fig. 5.11 a
cuatro velocidades identificadas con la dureza DPH.
En las Figs. 5.14 (a) y (b) se muestra el diagrama TEC para un acero al carbono hipoeutectoide con
0.38% C. En la Fig. 5.15 se pueden ver las microestructuras de este acero luego de los enfriamientos
realizados a las velocidades indicadas por los valores de dureza DPH (Fig. 5.14 b). El enfriamiento a
la menor velocidad indicada con DPH 139 produce la estructura más blanda que consiste en ferrita
proeutectoide y perlita en cantidades casi iguales (Fig. 5.15 a). Esta estructura es similar a la que se
obtiene en este acero mediante enfriamiento en horno. Aumentando un poco la velocidad de
enfriamiento se genera perlita más fina y algo menos de ferrita proeutectoide junto con un aumento
de la dureza (Fig. 5.15 b). Aumentando aun un poco más la velocidad de enfriamiento, se reduce
drásticamente la cantidad de ferrita proeutectoide formada que bordea los bordes de grano de la
austenita primaria y comienza a formarse algo de ferrita Widmanstätten.
Con un aumento posterior de la velocidad de enfriamiento (Figs. 5.14 b y 5.15 d), se forma muy poca
cantidad de ferrita proeutectoide y en cambio, se observa que la perlita crece en el borde de grano
de la austenita primaria. Se forma también algo de bainita y martensita que transforma a partir de la
austenita sin transformar que alcanza la temperatura Ms.
Mayor aumento en la velocidad de enfriamiento genera un aumento en la cantidad de martensita
formada (Fig. 5.15 e). Algo de ferrita proeutectoide y de perlita se forma en borde de grano de la
austenita primaria y se observan pequeñas cantidades de bainita acicular. Se debe notar que la
dureza aumenta notablemente debido al gran porcentaje de martensita.
Finalmente, en la última microestructura (Fig. 5.15 f), la estructura es casi totalmente martensita pero
aún se encuentran pequeñas cantidades de bainita y perlita en los bordes de grano austeníticos.
12
Figura 5. 14- (a) Diagrama TEC para un acero al carbono 0.3% C (0.70% Mn, 0.25% Si). En líneas
punteadas se muestra el diagrama TI. (b) Mismo diagrama que en (a) indicando las velocidades de
enfriamiento seleccionadas y la dureza DPH.
13
Transformación de enfriamiento continuo y diámetro de barra
La British Steel Coporation preparó un atlas que presenta las transformaciones de enfriamiento
continuo en función del diámetro de barra en vez del tiempo. Este atlas es valioso especialmente en
los tratamientos térmicos debido a que permite una estimación de la microestructura que se formará
en el centro de una barra de un dado diámetro para un gran número de aceros usados en ingeniería
en condiciones de enfriamiento al aire, temple en aceite y temple en agua. Acompañando a cada uno
de los diagramas TEC se indican las durezas relacionadas al diámetro de barra en la condición
enfriada y, a veces, la dureza luego del revenido. La caracterización del diámetro de barra es
esencialmente una representación de la templabilidad, tratada en el capítulo 8, pero que se incluye
aquí debido a su relación directa con las transformaciones de enfriamiento continuo.
Figura 5. 15- Microestructuras de un acero 0.38% C luego de enfriamientos continuos a las

velocidades indicadas en la Fig. 5.14. La velocidad de enfriamiento aumenta de a hacia f y cada
muestra se identifica con el valor de DPH.
14
La Fig. 5.16 muestra el diagrama TEC para un acero al carbono conteniendo 0.38% C, 0.20% Si y
0.70% Mn. En abscisas se grafica el diámetro de la barra asociado con el enfriamiento en aire,
temple en aceite y temple en agua. Las líneas verticales asociadas con un dado diámetro muestran
las microestructuras esperables en el centro de la barra de dicho diámetro. Por ejemplo, la línea de
trazos identificada como ¨air cool¨ (enfriamiento en aire) muestra que se espera una microestructura
de ferrita, perlita y pequeñas cantidades de bainita en una barra de 10 mm de diámetro enfriada en
aire. De la misma manera, las líneas de trazos verticales marcadas como “water quench” y “oil
quench” (temple en agua y aceite, respectivamente) indican que se esperará tener martensita y
bainita más martensita, respectivamente, en una barra de 10 mm de diámetro templadas en los dos
medios. La Fig. 5.17 muestra un diagrama TEC para un acero 0.4% C con mayor aleación. El
diagrama muestra que una barra de 10 mm de diámetro de este acero, aún enfriado en aire será
totalmente martensítico y que barras templadas en aceite hasta 100 mm de diámetro serán
totalmente endurecidas.
Figura 5.16- Diagrama TEC de una acero Fe-C con 0.38% C y 0.70% Mo. Las transformaciones y las
microestructuras están en función del diámetro de barra.
15
Figura 5.17- Diagrama TEC de un acero aleado con 0.40% C, 1.50% Ni, 1.20% Cr y 0.30% Mo, en
función del diámetro de barra.
Los diagramas TEC que relacionan la microestructura con el diámetro del material, por lo tanto,
permiten una directa evaluación no sólo de la posibilidad de producir máximas durezas en una barra
de un diámetro dado, sino también de la capacidad de producir estructuras enfriadas en aire o
normalizadas con microestructuras ferrita-perlita de baja dureza. Se debe tener presente que las
microestructuras son aquellas que estarían presentes en el centro de las barras, y que pueden existir
gradientes de microestructuras y durezas entre el centro y la superficie de las barras debido a las
variaciones en la velocidad de enfriamiento entre dichas zonas.
Por último cabe notar que algunos diagramas TEC como el de Fig. 5.17 presentan un ¨gap¨ que
representa un rango de temperaturas donde aparentemente no ocurren transformaciones durante el
enfriamiento. Esto se debe al enriquecimiento en carbono de la austenita durante el enfriamiento
cuando se forma ferrita en altas temperaturas y/o a cambios en los tiempos de incubación para la
nucleación de perlita y bainita durante el enfriamiento.
En otro tipo de diagramas de origen norteamericano, los constituyentes y la dureza finales se
predicen de manera un poco diferente. Por ejemplo, en la Fig. 5.18 (a), en vez de curvas de
enfriamiento obtenidas por dilatometría, se utilizan curvas de enfriamiento tomadas a distintas
distancias desde el extremo templado de una probeta Jominy. Si se sigue una de estas curvas como
la que corresponde a 19.1 mm (3/4 in.) desde el extremo templado, se puede observar que a los 25
seg comienza a desarrollarse ferrita, a los 30 seg perlita y luego de 45 seg, bainita. Tras 90 seg de
enfriamiento, el 50% de la austenita ya transformó y a 140 seg comienza la formación de la
martensita.
La curva presente debajo de la figura indica la dureza alcanzada a una distancia de ¾ in del extremo
templado de una probeta Jominy, es decir 48 HRC. Para correlacionar esta dureza con los diferentes
16
puntos de las secciones transversales de redondos de distintos diámetros, debe usarse un diagrama
auxiliar (Fig. 5.18 b). De este diagrama se observa que puede obtenerse la misma dureza de 48
HRC a 9 mm por debajo de la superficie de un redondo de 75 mm de diámetro.
Figura 5. 18- (a) Diagrama TEC y curva de templabilidad Jominy para AISI 3410. (b) Carta
mostrando la relación entre la velocidad de enfriamiento a distintas distancias de la probeta
Jominy y la velocidad de enfriamiento en aceite agitado de redondos de 12.5-100 mm de diámetro.
17
Aplicación de los diagramas TI y TEC en los tratamientos térmicos
En la Fig. 5.19 se muestran los tratamientos térmicos isotérmicos para los cuales sólo los diagramas
TI pueden ser usados. El primero es recocido isotérmico para obtener estructuras gruesas de ferrita-
perlita (Fig. 5.19 a). En este caso, el diagrama TI da la información de cuál debe ser la temperatura
del recocido para llevarlo a cabo de la manera más rápida.
El segundo proceso es la transformación isotérmica a bainita, es decir, austempering (Fig. 5.19 b).
En este caso, el diagrama TI se usa primero para determinar si al acero se le puede aplicar este
tratamiento, es decir, que posee suficiente templabilidad. Si esto es posible, el diagrama permitirá
determinar la temperatura más apropiada para obtener la dureza deseada y el tiempo mínimo
necesario para completar la transformación.
El tercer proceso es el de martempering (Fig. 5.19 c), que consiste básicamente en un temple
interrumpido para obtener martensita. La aplicabilidad del acero a este proceso se puede comprobar
como en el caso anterior. Para este proceso, el diagrama da información sobre la temperatura
necesaria del baño caliente y el tiempo máximo durante el cual las piezas pueden estar sumergidas
en el mismo antes de retirarlas para enfriarlas al aire.
La Fig. 5.20 muestra los únicos casos de enfriamiento continuo para los cuales sólo los diagramas
TEC pueden usarse. El primero (Fig. 5.20 a) es temple para obtener martensita y el diagrama
permite conocer la velocidad de enfriamiento crítica para el acero en cuestión. El segundo caso (Fig.
5.20 b) es un proceso de enfriamiento continuo, por ejemplo, en aire luego de un normalizado, donde
el diagrama se usa para seleccionar la velocidad de enfriamiento necesaria para obtener la dureza
requerida en una estructura ferrita-perlita. El tercer caso (Fig. 5.20 c) representa cualquier régimen
de enfriamiento continuo del cual se obtiene más de dos fases. En cualquiera de estos casos, los
diagramas permiten determinar la porción de cada fase y la dureza en la estructura final.
Figura 5. 19- Tratamientos térmicos isotérmicos para los cuales sólo los diagramas TI pueden ser
usados. (a) Recocido isotérmico. (b) Austempering. (c) Martempering.
18
Figura 5. 20- Tratamientos térmicos con enfriamiento continuo donde sólo los diagramas TEC
pueden usarse. (a) Temple directo para obtener estructura totalmente martensítica.
(b)Enfriamiento lento para obtener estructuras ferrita-perlita de determinada dureza. (c) Régimen
de enfriamiento continuo donde se obtienen estructuras con más de dos fases.
Bibliografía
Krauss G., Steels, Processing, Structure, and Performance, ASM International, 2005.
Totten G.E., Steel Heat Treatment Handbook, 2nd Ed., Marcel Dekker, 1997
Smith W.F., Structure and Properties of Engineering Alloys, 2nd Ed., McGraw-Hill, Inc., 1993.
19

Separata N - 13 Diagramas Transformación Isotérmica y Enfriam

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Separata N - 13 Diagramas Transformación Isotérmica y Enfriam

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN.

FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

Figura 5. 1- Diagrama de transformación isotérmica de un acero eutectoide. A austenita estable; austenita

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Figura 5. 3- Diagrama de transformación isotérmica del acero DIN 50CrV4.

Figura 5. 5- Diagrama de transformación isotérmica del acero DIN 41Cr4.

Usualmente, los diagramas TI se realizan mediante examinación metalográfica de probetas

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Figura 5. 15- Microestructuras de un acero 0.38% C luego de enfriamientos continuos a las

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Vous aimerez peut-être aussi