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INFORME AVANCE 2
Desarrollado por: EQUIPO #4
Código Apellidos Nombres Participación
1 20145291 INFANTES ARRUNATEGUI JUAN DIEGO 100%
2 20142281 HERNANDEZ SUCSO SHARON ALEXANDRA 100%
3 20134752 YUCRA HUANCA BEATRIZ JANNET 100%
4 20135041 TOVAR ROJAS LESLIE LISBETH 100%
5 20122705 CHAVEZ INGA CRISTIAN JAIME 100%
6 20111184 ALZAMORA AEDO MIGUEL JOAQUIN 100%
Para la agilización de los cálculos se consideró que por cada hoja impresa se
obtiene un producto puesto que no conocemos las dimensiones ni cantidades
según unidades de carga.
Según lo acordado se tomarán como datos de flujo las demandas del año 2021
según la proyección de producción que se explica en el anexo 2:
1
Corte: 13 280 unidades / (1-5%) ≈ 13 979 unidades
2
CORTE→IMPRESIÓN = (Volantes) + (Empaque) + (Tarjeta) + (Cupones)
+ (Comprobante)
= 535 992 + 14 523 + 13 280 + 24 800 + 287 652
= 876 247 movimientos
IMPRESION→SECADO = (Volantes)+(Empaque)+(Tarjeta)+(Cupones)
+(Comprobante)
= 535 992 + 14 523 + 13 280 + 24 800 + 287 652
= 876 247 movimientos
SECADO→CORTE = (Volantes)+(Tarjeta)
= 535 992 + 13 280
= 549 272 movimientos
SECADO→TROQUELADA = (Empaque)
= 14 523 movimientos
SECADO→NUMERACION = (Cupones)+(Comprobante)
= 24 800 + 287 652
= 312 452 movimientos
NUMERACION→COMPAGINADO = (Comprobante)
= 287 652 movimientos
NUMERACION→CORTE = (Cupones)
= 24 800 movimientos
TROQUELADA→DESGLOSE = (Empaque)
= 14 377 movimientos
DESGLOSE→PEGADO = (Empaque)
= 14 377 movimientos
PEGADO→EMPAQUETADO = (Empaque)
= 14 377 movimientos
COMPAGINADO→CORTE = (Comprobante)
= 287 652 movimientos
CORTE→BARNIZADO = (Tarjeta)
= 12 616movimientos
CORTE→ENGRAPADO = (Cupones)
= 23 560 movimientos
CORTE→FORRADO = (Comprobante)
= 273 269 movimientos
BARNIZADO→FAJADO = (Tarjeta)
= 12 616movimientos
3
ENGRAPADO→FORRADO = (Cupones)
= 23 560 movimientos
FORRADO→CORTE = (Cupones)+(Comprobante)
= 23 560 + 273 269
= 296 829 movimientos
CORTE→FAJADO = (Volantes)+(Cupones)+(Comprobante)
= 509 192 + 22 382 + 259 605
= 791 179 movimientos
4
Gráfico 2: Diagrama de actividades del proceso.
Elaboración propia
5
Gráfico 3: Diagrama de recorrido.
Elaboración propia
TRA NÚMEROS
6
Tabla 2: Tabla relacional de actividades de números (según trayectorias).
Elaboración propia
TRA LETRAS
7
Número de 15(15 − 1)
relaciones = 105
2
Porcentaje Valor del Valores usados
Relación Aproximación
(%) porcentaje por rango
A ≤5 5.25 5 5
E ≤10 10.5 10 6
I ≤15 15.75 15 3
O ≤20 21 21 6
U ≥50 52.5 53 0
8
Proyección de la producción
Un socio de Michael Campbell piensa proyectar la producción hasta el año 2020. Esto
puede ser debido a que los cálculos de la empresa dice que crecerá en un 40%
aproximadamente respecto a las ventas en los próximos años. Así mismo, Michael
Campbell está calculando tener un retorno de lo invertido en la empresa en los
próximos dos años por lo antes ya mencionado. Sin embargo, nuestro grupo discrepa
con lo mencionado por el socio por lo que en base a cálculos hemos considerado que
el año hasta donde se debe hacer la proyección de la producción es hasta el año 2021;
esto debido a que en los dos primeros años siguientes no se cumpliría con el 40% del
crecimiento, por esta razón tomamos un año más para conseguir la meta prevista por
la empresa. Para corroborar estos hechos se mostrará mejor con modelos de regresión
y así poder elegir la demanda solicitada.
Ahora elegido el año 2021, pasamos a calcular las proyecciones en base a modelos
predictivos para cada producto aplicando análisis de regresión. A continuación
mostraremos las ecuaciones de regresión para cada tipo de producto con diferente
modelo predictivo.
Los cálculos para hallar los siguientes cuadros están hechos a partir del dato histórico
de ventas del años 2007 hasta el 2018 proporcionada por la empresa. En el anexo 1
se podrán observar con mejor detalle los cálculos realizados.
VOLANTE
COEFICIENTE DE COEFICIENTE DE
MODELOS DE REGRESION ECUACION DEL MODELO
CORRELACION (r) DETERMINACION (R)
LINEAL y = 5173.3x + 383124 0.0970 0.0094
2
CUADRATICA y = -7556.2x + 103404x + 153919 0.4442 0.1973
3 2
CUBICA y = 1063x - 28285x + 215554x + 8814.6 0.4792 0.2296
0.0189x
EXPONENCIAL y = 345145e 0.1972 0.0389
Tabla 5: Modelos de regresión de Volantes.
Elaboración propia
EMPAQUES DE CAJA
COEFICIENTE DE COEFICIENTE DE
MODELOS DE REGRESION ECUACION DEL MODELO
CORRELACION (r) DETERMINACION (R)
9
TARJETA DE PRESENTACION
COEFICIENTE DE COEFICIENTE DE
MODELOS DE REGRESION ECUACION DEL MODELO
CORRELACION (r) DETERMINACION (R)
LINEAL y = -172.26x + 21506 0.1233 0.0152
CUADRATICA y = -190.12x2 + 2299.3x + 15739 0.4342 0.1885
CUBICA y = -18.721x3 + 174.93x2 + 324.33x + 18295 0.4507 0.2031
EXPONENCIAL y = 21138e-0.01x 0.1446 0.0209
Tabla 7: Modelos de regresión de Tarjetas de presentación.
Elaboración propia
CUPONES
COEFICIENTE DE COEFICIENTE DE
MODELOS DE REGRESION ECUACION DEL MODELO
CORRELACION (r) DETERMINACION (R)
LINEAL y = 317.5x + 10230 0.4673 0.2184
CUADRATICA y = 122.68x 2 - 1277.4x + 13951 0.7229 0.5226
CUBICA y = -8.6503x 3 + 291.36x 2 - 2190x + 15132 0.7320 0.5358
EXPONENCIAL y = 10303e0.0244x 0.4390 0.1927
Tabla 8: Modelos de regresión de Cupones.
Elaboración propia
COMPROBANTE DE PAGO
COEFICIENTE DE COEFICIENTE DE
MODELOS DE REGRESION ECUACION DEL MODELO
CORRELACION (r) DETERMINACION (R)
LINEAL y = 2620.2x + 70644 0.5640 0.3181
CUADRATICA y = 416.11x2 - 2789.3x + 83266 0.6269 0.393
3 2
CUBICA y = 227.4x - 4018.1x + 21201x + 52227 0.7662 0.5871
0.0278x
EXPONENCIAL y = 72058e 0.5456 0.2977
Tabla 9: Modelos de regresión de Comprobantes de pago.
Elaboración propia
Una vez obtenido las ecuaciones de los diferentes modelos predictivos para cada
producto debemos elegir el más adecuado para usar como nuestra demanda
proyectada hasta el año 2021. Esto lo realizamos en función de los 4 modelos
mostrados cumplen con lo que quiere conseguir Michael campo en 2 años como
retorno de lo invertido; así mismo, en el caso de que cumplan más de un modelo se
elegirá el que tenga mayor coeficiente de correlación el cual nos dirá cual es un modelo
más sólido para usar. Considerar que todo lo que se produce en esta empresa se
vende.
Por lo tanto, consideramos los siguientes requisitos para poder usar una mejor
ecuación para el producto y así poder usar dicha proyección.
La suma proyectada de las demandas realizadas por las ecuaciones debe ser
mayor o igual a la suma esperada por las demandas de los años 2019 y 2020
10
esperada por la empresa (40% según cálculos de la empresa) y recomendada por
el socio para cumplir la meta.
Tener mejor coeficiente de correlación. recordar que si el coeficiente de
correlación está más cerca al 1 quiere decir que tiene un modelo más sólido.
Para mejor detalle de los cálculos realizados para obtener el mejor modelo de
regresión revisar el anexo 2.
Con los modelos ya establecidos para cada producto se calculó las demandas
proyectadas hasta el año 2021. A continuación mostraremos las demandas a usar en
las proyecciones.
Se pueden observar las demandas para los años 2019, 2020 y 2021, en base a la
demanda del año 2019 se podrán hacer el balance de línea.
A continuación, se muestra los tiempos suplementarios que servirán para calcular los
tiempos estándar de las operaciones:
11
TIEMPOS SUMPLENTARIOS:
Por otro lado, calculamos los tiempos de los elementos frecuenciales. Esto se agregara,
en conjunto con nuestros tiempos suplementarios, a nuestro tiempo normal por
operación según corresponda. Para mejor apreciación de los cálculos realizados ver
anexo 3. A continuación, observaremos los tiempos frecuenciales:
tiempo
ELEMENTOS FRECUENCIALES
frecuencial (s)
cambio de tinta de la impresora 0.5927625
reposicion de goma 0.0325125
cambio de cuchilla 0.002662375
cambio de papel kraft de
empaquetado 0.66275
cambio de barniz 0.13846
reposicion de grapas 0.063333333
cambio de papel kraft para forrado 0.125875
inspeccion visual por muestro SOLO
PARA IMPRESIÓN, DESGLOSE Y
NUMERACION 0.6164
Tabla 12: Elementos frecuenciales en procesos.
Elaboración propia
A continuación, se mostrará los valores de los tiempos estándar por operación y ciclo.
Tiempo calculado en segundos.
12
VOLANTES
TIEMPO
ACTIVIDADES
ESTANDAR
Corte 12.79
Impresión 4.34
Secado 21.58
Corte 2.51
Fajado 14.99
Empaquetado 18.08
EMPAQUES DE CAJA
TIEMPO
ACTIVIDADES
ESTANDAR
Corte 13.05
Impresión 7.01
Secado 21.51
Troquelado 16.86
Desglose 29.85
Pegado 12.35
Empaquetado 17.25
tiempo de ciclo 117.88
Tabla 14: Tiempo estándar por área en Empaques de caja.
Elaboración propia
TARJETAS DE PRESENTACION
TIEMPO
ACTIVIDADES
ESTANDAR
Corte 10.36
Impresión 4.34
Secado 19.42
Corte 14.74
Barnizado 25.26
Fajado 18.37
Empaquetado 16.64
tiempo de ciclo 109.13
Tabla 15: Tiempo estándar por área en Tarjetas de presentación.
Elaboración propia
13
CUPONES
TIEMPO
ACTIVIDADES
ESTANDAR
Corte 12.33
Impresión 6.43
Secado 22.65
Numeración 3.42
Corte 12.16
Engrapado 4.66
Forrado 22.61
Corte 12.64
Fajado 16.01
Empaquetado 18.63
tiempo de ciclo 112.90
Tabla 16: Tiempo estándar por área en Volantes.
Elaboración propia
COMPROBANTES DE PAGO
TIEMPO
ACTIVIDADES
ESTANDAR
Corte 12.68
Impresión 5.39
Secado 23.61
Numeración 3.05
Compaginado 18.10
Corte 14.44
Forrado 20.63
Corte 12.64
Fajado 15.45
Empaquetado 18.41
tiempo de ciclo 125.98
Tabla 17: Tiempo estándar por área en Comprobantes de pago.
Elaboración propia
Con los datos mostrados anteriormente haremos el balance de línea para dicha planta.
Nuestro grupo decidió hacer el balance de línea de todos los productos para observar
con mejor detalle el número de máquinas de cada uno de ellos.
Posteriormente, se juntarán todas las máquinas obtenidas en cada balance por
operación y se hallara el número de máquinas que realmente se necesita en la empresa.
A continuación, mostraremos las máquinas necesarias por cada producto en cada
operación correspondiente al producto. Ejemplo: en los comprobantes de pago existen
3 operaciones de corte, por lo que en nuestro cuadro se muestra una operación de corte
con las sumas de dichas cantidades. Debemos saber que tenemos 7488000 segundos
14
como tiempo total disponible en todo el año. Para detalle de los cálculos realizados para
esta sección revisar anexo 4.
VOLANTE N° MAQUINAS
Corte 1.405
Impresión 0.382
Secado 1.897
Fajado 1.252
Empaquetado 1.661
Tabla 18: Número de máquinas necesarias en Volantes.
Elaboración propia
EMPAQUES DE
N° MAQUINAS
CAJA
Corte 0.025
Impresión 0.013
Secado 0.04
Troquelado 0.031
Desglose 0.055
Pegado 0.023
Empaquetado 0.035
Tabla 19: Número de máquinas necesarias en Empaques.
Elaboración propia
TARJETA DE
N° MAQUINAS
PRESENTACION
Corte 0.05
Impresión 0.009
Secado 0.041
Barnizado 0.051
Fajado 0.037
Empaquetado 0.037
Tabla 20: Número de máquinas necesarias en Tarjetas de presentación.
Elaboración propia
15
CUPONES N° MAQUINAS
Corte 0.13
Impresión 0.02
Secado 0.08
Numeración 0.01
Engrapado 0.02
Forrado 0.07
Fajado 0.04
Empaquetado 0.05
Tabla 21: Número de máquinas necesarias en Cupones.
Elaboración propia
COMPROBANTE
N° MAQUINAS
DE PAGO
Corte 1.12
Impresión 0.15
Secado 0.66
Numeración 0.09
Compaginado 0.51
Forrado 0.55
Fajado 0.39
Empaquetado 0.51
Tabla 22: Número de máquinas necesarias en Comprobantes de pago.
Elaboración propia
Una vez obtenido los valores mostrados, pasaremos a juntar las operaciones y hallar
el número de máquinas reales que requiere la planta. (Ver anexo 5).
TOTAL
ACTIVIDADES
MAQUINAS
IMPRESIÓN 1
SECADO 3
NUMERACION 1
TROQUELADA 1
DESGLOSE 1
PEGADO 1
COMPAGINADO 1
BARNIZADO 1
ENGRAPADO 1
FORRADO 1
CORTE 3
FAJADO 2
EMPAQUETADO 3
TOTAL
MAQUINAS 20
16
Tabla 23: Número de máquinas necesarias en Total.
Elaboración propia
Puntos a destacar
Así mismo, calculamos las eficiencias de cada línea producto, para esto obtuvimos los
tiempos estándar de la cadencia, y la suma de todos los tiempos ajustados. Luego
dividimos el total de tiempos ajustados entre el producto del número total de máquinas
de la línea por la cadencia (tiempo en el cual existe más demora por operación); de esta
manera obtenemos la eficiencia. Ver anexo 4 para observar los cálculos realizados
Producto eficiencia
Volantes
77%
Empaques Cajas 57%
Tarjetas de
presentación 63%
Cupones 59%
Comprobantes de
pago 62%
Tabla 24: Eficiencia por producto.
Elaboración propia
17
Dimensionamiento del AMP y APT
Para las dimensionamiento de los almacenes de materia prima y de los productos
terminados, se prevé utilizar unos estantes que estén acorde a los espacios de la zona
en donde se localizarán. Por esta razón elegiremos los siguientes módulos:
Dichos módulos de doble fondo contiene 4 espacios para almacenar, en cada uno de
ellos, un pallet de 1m x 1.2m; obteniendo un total de 8 espacios por cada uno.
Se considera que el ancho de los pasillos debe ser como mínimo el largo del
montacarga elegido + 500mm (largo de montacarga 3400). Ld: 4000mm
18
Cant. MP Cant U.C. U.C. U.C. Real
CARTULINA 01 31500 5500 5.73 6
CARTULINA 02 5000 2000 2.50 3
CARTULINA 03 700 2000 0.35 1
OTRA CARTULINA 01 100 1500 0.07 1
OTRA CARTULINA 02 100 1500 0.07 1
AUTOCOPIATIVO 01 7500 2250 3.33 4
AUTOCOPIATIVO 02 5000 2250 2.22 3
AUTOCOPIATIVO 03 2500 2250 1.11 2
AUTOCOPIATIVO 04 7500 2250 3.33 4
AUTOCOPIATIVO 05 2500 2250 1.11 2
AUTOCOPIATIVO 06 1000 2250 0.44 1
AUTOCOPIATIVO 07 5000 2250 2.22 3
AUTOCOPIATIVO 08 2500 2250 1.11 2
AUTOCOPIATIVO 09 7500 2250 3.33 4
AUTOCOPIATIVO 10 2500 2250 1.11 2
AUTOCOPIATIVO 11 1000 2250 0.44 1
PERIÓDICO 01 4000 2.00 2
PERIÓDICO 02 30 Paquetes 4.00 4
PERIÓDICO 03 30 Paquetes 4.00 4
ADHESIVO 01 10 Paquetes 3.00 3
ADHESIVO 02 2 Paquetes 1.00 1
MP PAPEL 001 8 Paquetes 4.00 4
MP PAPEL 002 500 2250 0.22 1
MP PAPEL 003 5000 2250 2.22 3
MP PAPEL 004 2500 2250 1.11 2
64 Total Pallets
8 Módulos Necesarios
Tabla 25: Unidades de carga de materia prima.
Elaboración propia
Los cálculos indican que se necesita un total de 64 pallets, utilizando los módulos
elegidos necesitamos un total de 8.
19
Pero la empresa no producirá todo el año y venderá sus productos un solo día
al año, sino lo venderá mensualmente, tal y como el requerimiento de la materia
prima.
Por lo tanto esta cantidad anual se distribuirá en los 12 meses del año, con esta
nueva cantidad de demanda de los distintos productos obtenemos lo siguiente:
Cantidad Cantidad/Paquete Paquete/Pallet Pallet Nro Pallets
Empaques de Cajas 1,079 6 39 4.611 5
Tarjetas de Presentación 1,606 20 200 0.402 1
Cupones 2,748 20 150 0.916 1
Volantes 38,394 20 200 9.599 10
Comprobante de Pago 19,471 3 500 12.981 13
30 Total Pallets
3.75 Módulos Necesarios
Tabla 27: Unidades de carga mensual de producto terminado.
Elaboración propia
Con todos estos datos podremos calcular las dimensiones necesarias de los
almacenes (por ahora usando el área del local de almacenaje antes del traslado de
la empresa):
20
Observaciones
Los modelos a elegir para las modelos de regresión estarán en función al
cumplimiento de la demanda esperada del 40 % por la empresa y coeficiente de
relación más próximo a 1.
La demanda usada en los balances de línea es la proyectada para el año 2019.
Se observa que el producto que más demora en producirse son los
comprobantes de pago puesto que su tiempo de ciclo es de 125.98 segundos.
Se observa que los volantes tienen mayor eficiencia de línea que el resto de
productos
Los trabajadores pueden ser poli-funcionales.
Recomendaciones
Se recomienda contratar un mínimo de 7 personas para poder cumplir con la
demanda.
Puesto que el área común entre los obtenidos como los “absolutamente
necesarios” (mayor cercanía entre sí) se recomienda que la sección de Corte
debe ubicarse en una zona central de la planta para que este sea más
accesible a las demás áreas y reducir su cantidad de movimiento por producto
unitario.
Las áreas de almacenaje deben ubicarse en área accesible como un patio de
maniobras para eliminar traslados innecesarios.
Conclusiones
Debido a la poca productividad de la empresa cuyos tres locales se encuentran
en Breña se concluye que es necesario el traslado de la empresa en su
conjunto a una más grande donde se encuentren los procesos de los tres
locales en su conjunto.
Dado que en la Tabla de Relación de Actividades (TRA) de letras con cuyos
valores obtenidos en el gráfico de trayectoria (GT), donde se observa la
cantidad de movimientos obtenidos de los productos unitarios de sector (salida)
a sector (llegada), se concluye que las áreas tomadas como absolutamente
necesarias (relación del tipo A) deben permanecer cercanas entre sí para
disminuir la cantidad de movimientos; las áreas son las siguientes: AMP –
Corte, Corte – Impresión, Secado – Impresión, Fajado – Empaquetado y Corte
– Fajado.
Al realizar el layout de bloques unitarios, teniendo en cuenta el DRA, podemos
observar que la sección corte se relaciona con 8 puestos, siendo tres de estos
una relación tipo A (Almacén de materias primas, fajado e impresión), tratando
de que estos estén alrededor del puesto corte se decidió que uno de estos tres
tendría una menor relación de la que tendría que tener al momento de ubicarlo,
colocándola en la esquina superior izquierda y no en las proximidades
laterales, para poder tener los 8 puestos completamente relacionados; En este
caso se decidió que sea el almacén de materia prima, ya que, aunque no tenga
relación al momento del proceso con el almacén de productos terminados,
21
sería importante poder tenerlos juntos, pues al momento de implementar
algunas reformas futuras de mejoras en ventilación o temas de seguridad
podría ser beneficioso en temas de costo, también al momento de usar el
montacarga se podría, en cierta forma, tener disposición de estos no
necesariamente en sus áreas respectivas por cierta emergencia ya sea un
desperfecto mecánico fortuito.
Se concluyó que el año proyectado para las demandas será hasta el 2021 debido
que la propuesta de la empresa no es viable y poco solida a comparación de la
ya expuesta.
Los comprobantes de pago requerirán mayor mano de obra que las demás
debido a que son las que mayor valor agregado obtiene es su proceso.
El número de máquinas necesarias para la demanda proyectada será de 20 para
cumplir con la meta de cubrir la inversión necesaria para ordenar la empresa en
total.
Se concluye que para poder reducir el número de operadores se debe tener
trabajadores poli-funcionales, ya que se observó de que si se puede dar en este
caso debido a que dos estaciones de trabajo de diferentes áreas lo pueden
manejar un solo trabajador y aun así cumplir con el trabajo.
Se tiene que tener más personal en el área de producción para cumplir con la
demanda proyectada. Un mínimo de 7 personas.
Anexos
9.1 Anexo 1
Se muestran las tablas obtenidas para hallar las ecuaciones de los modelos de
regresión. Estos son lineal, cuadrática, cubica y exponencial. Así mismo se mostraran
sus gráficas para cada tipo de modelo y producto. Se observa que en cada gráfica
se muestra la ecuación de regresión y su coeficiente correlación
Volantes
22
b 5173.29
a 383123.64
Syx 200431.58
Periodo Pronósti
Demand xy x2 y2
(x) co (Y)
a (y)
1 245230 245230 1 60137752900 388297
2 355200 710400 4 126167040000 393470
3 311990 935970 9 97337760100 398643
4 432000 1728000 16 186624000000 403817
5 336710 1683550 25 113373624100 408990
6 990660 5943960 36 981407235600 414163
7 477560 3342920 49 228063553600 419337
8 350880 2807040 64 123116774400 424510
9 297460 2677140 81 88482451600 429683
10 440230 4402300 100 193802452900 434857
11 387190 4259090 121 149916096100 440030
12 375890 4510680 144 141293292100 445203
6.5 416750.0 33246280.0 650.0 2489722033400.0
23
Gráfico 10: Modelo regresión Cuadrática en Volantes.
Elaboración propia
24
Gráfico 12: Modelo regresión Exponencial en Volantes.
Elaboración propia
Empaques de caja
b 475.80
a 2489.21
Syx 744.19
Periodo Pronósti
Demand xy x2 y2
(x) co (Y)
a (y)
1 2300 2300 1 5290000 2965
2 4390 8780 4 19272100 3441
3 4233 12699 9 17918289 3917
4 3970 15880 16 15760900 4392
5 4880 24400 25 23814400 4868
6 5125 30750 36 26265625 5344
7 6340 44380 49 40195600 5820
8 5290 42320 64 27984100 6296
9 7830 70470 81 61308900 6771
10 6345 63450 100 40259025 7247
11 7360 80960 121 54169600 7723
12 8920 107040 144 79566400 8199
6.5 5581.9 503429.0 650.0 411804939.0
Tabla 29: Cálculo de modelo de regresión lineal de Empaques de caja.
Elaboración propia
25
Gráfico 13: Modelo regresión Lineal en Empaques de caja.
Elaboración propia
26
Gráfico 15: Modelo regresión Cúbica en Empaque de cajas.
Elaboración propia
Tarjetas de presentación
27
b -172.26
a 21506.35
Syx 5236.46
Periodo Pronósti
Demand xy x2 y2
(x) co (Y)
a (y)
1 20368 20368 1 414855424 21334
2 15677 31354 4 245768329 21162
3 17560 52680 9 308353600 20990
4 30220 120880 16 913248400 20817
5 22905 114525 25 524639025 20645
6 19720 118320 36 388878400 20473
7 15209 106463 49 231313681 20301
8 28106 224848 64 789947236 20128
9 19236 173124 81 370023696 19956
10 22092 220920 100 488056464 19784
11 20519 225709 121 421029361 19612
12 13028 156336 144 169728784 19439
6.5 20386.7 1565527.0 650.0 5265842400.0
Tabla 30: Cálculo de modelo de regresión lineal de Tarjetas de presentación.
Elaboración propia
28
Gráfico 18: Modelo regresión Cuadrática en Tarjeta de presentación.
Elaboración propia
29
Gráfico 20: Modelo regresión Exponencial en Tarjeta de presentación.
Elaboración propia
Cupones
b 317.50
a 10230.06
Syx 2271.63
Periodo Pronósti
Demand xy x2 y2
(x) co (Y)
a (y)
1 12360 12360 1 152769600 10548
2 13779 27558 4 189860841 10865
3 10870 32610 9 118156900 11183
4 8450 33800 16 71402500 11500
5 11628 58140 25 135210384 11818
6 10569 63414 36 111703761 12135
7 9320 65240 49 86862400 12453
8 12770 102160 64 163072900 12770
9 15820 142380 81 250272400 13088
10 11720 117200 100 137358400 13405
11 13420 147620 121 180096400 13723
12 16820 201840 144 282912400 14040
6.5 12293.8 1004322.0 650.0 1879678886.0
Tabla 31: Cálculo de modelo de regresión lineal de Cupones.
Elaboración propia
30
Gráfico 21: Modelo regresión Lineal en Cupones.
Elaboración propia
31
Gráfico 23: Modelo regresión Cúbica en Cupones.
Elaboración propia
Comprobantes de pago
32
b 2620.20
a 70644.12
Syx 14506.43
Periodo Pronósti
Demand xy x2 y2
(x) co (Y)
a (y)
1 76330 76330 1 5826268900 73264
2 80670 161340 4 6507648900 75885
3 64550 193650 9 4166702500 78505
4 90378 361512 16 8168182884 81125
5 100540 502700 25 10108291600 83745
6 78256 469536 36 6124001536 86365
7 85336 597352 49 7282232896 88986
8 96700 773600 64 9350890000 91606
9 69237 623133 81 4793762169 94226
10 83700 837000 100 7005690000 96846
11 99678 1096458 121 9935703684 99466
12 126730 1520760 144 16060492900 102087
6.5 87675.4 7213371.0 650.0 95329867969.0
Tabla 32: Cálculo de modelo de regresión lineal de Comprobantes de pago.
Elaboración propia
33
Gráfico 26: Modelo regresión Cuadrática en Comprobantes de pago.
Elaboración propia
34
Gráfico 28: Modelo regresión Exponencial en Comprobantes de pago.
Elaboración propia
9.2 Anexo 2
Acá se calculan los modelos de regresión. Lo subrayado son los modelos que
cumplen con dichos requisito
VOLANTES
EMPAQUES DE CAJA
35
Meta esperada por la empresa
TARJETAS DE PRESENTACION
CUPONES
36
Proyecciones con ecuaciones de regresión
COMPROBANTES DE PAGO
9.3 Anexo 3
Se muestran los cálculos de los tiempos frecuenciales que posteriormente serán
necesarios para el hallar los tiempos estándar por producto.
tiempo
promedio de
ELEMENTOS FRECUENCIALES T1 T2 T3 T4 Frecuencia valoracion frecuencial
tiempos
(s)
cambio de tinta de la impresora 118 121 125 115 0.005 0.99 119.75 0.5927625
reposicion de goma 34 40 39 40 0.001 0.85 38.25 0.0325125
cambio de cuchilla 256 290 277 298 0.00001 0.95 280.25 0.002662375
cambio de papel kraft de empaquetado 57 63 61 60 0.01 1.1 60.25 0.66275
cambio de barniz 74 70 81 76 0.002 0.92 75.25 0.13846
reposicion de grapas 37 41 39 35 0.001667 1 38 0.063333333
cambio de papel kraft para forrado 66 68 65 66 0.002 0.95 66.25 0.125875
inspeccion visual por muestro SOLO
PARA IMPRESIÓN, DESGLOSE Y 31 33 37 33 0.02 0.92 33.5 0.6164
NUMERACION
37
Tabla 43: Tabla elemento frecuenciales.
Elaboración propia
VOLANTES
TIEMPO
INSPECCION
T. TIEMPO ELEMENTOS TIEMPO
ACTIVIDADES VALORACION T. NORMAL VISUAL POR
PROMEDIO SUPLEMENTARIO FRECUENCIAL ESTANDAR
MUESTREO
ES
Corte 10.50 1.05 11.03 1.76 0.002662 12.79
Impresión 3.00 0.90 2.70 0.43 0.592763 0.6164 4.34
Secado 18.60 1.00 18.60 2.98 0 21.58
Corte 2.40 0.90 2.16 0.35 0.002662 2.51
Fajado 13.60 0.95 12.92 2.07 0 14.99
Empaquetado 14.3 1.05 15.02 2.40 0.66275 18.08
EMPAQUES DE CAJA
TIEMPO INSPECCION
TIEMPO TIEMPO
ACTIVIDADES T. PROMEDIO VALORACION TIEMPO NORMAL ELEMENTOS VISUAL POR
SUPLEMENTARIO ESTANDAR
FRECUENCIALES MUESTREO
Corte 12.50 0.90 11.25 1.80 0.002662 13.05
Impresión 5.00 1.00 5.00 0.80 0.592763 0.6164 7.01
Secado 20.60 0.90 18.54 2.97 0 21.51
Troquelado 15.30 0.95 14.54 2.33 0 16.86
Desglose 25.20 1.00 25.20 4.03 0 0.6164 29.85
Pegado 11.8 0.9 10.62 1.70 0.0325125 12.35
Empaquetado 14.3 1.00 14.30 2.29 0.66275 17.25
tiempo de ciclo 117.88
TARJETAS DE PRESENTACION
TIEMPO INSPECCION
TIEMPO TIEMPO
ACTIVIDADES T. PROMEDIO VALORACION TIEMPO NORMAL ELEMENTOS VISUAL POR
SUPLEMENTARIO ESTANDAR
FRECUENCIALES MUESTREO
Corte 10.50 0.85 8.93 1.43 0.002662 10.36
Impresión 3.00 0.9 2.70 0.43 0.592763 0.6164 4.34
Secado 18.60 0.90 16.74 2.68 0 19.42
Corte 12.10 1.05 12.71 2.03 0.002662 14.74
Barnizado 22.80 0.95 21.66 3.47 0.13846 25.26
Fajado 17.6 0.9 15.84 2.53 0 18.37
Empaquetado 15.3 0.90 13.77 2.20 0.66275 16.64
tiempo de ciclo 109.13
38
CUPONES
TIEMPO INSPECCION
TIEMPO TIEMPO
ACTIVIDADES T. PROMEDIO VALORACION TIEMPO NORMAL ELEMENTOS VISUAL POR
SUPLEMENTARIO ESTANDAR
FRECUENCIALES MUESTREO
Corte 12.50 0.85 10.63 1.70 0.002662 12.33
Impresión 5.00 0.9 4.50 0.72 0.592763 0.6164 6.43
Secado 18.60 1.05 19.53 3.12 0 22.65
Numeración 2.20 1.1 2.42 0.39 0 0.6164 3.42
Corte 13.10 0.80 10.48 1.68 0.002662 12.16
Engrapado 4.4 0.90 3.96 0.63 0.063333333 4.66
Forrado 22.8 0.85 19.38 3.10 0.125875 22.61
Corte 12.1 0.90 10.89 1.74 0.002662 12.64
Fajado 13.8 1 13.80 2.21 0 16.01
Empaquetado 16.3 0.95 15.49 2.48 0.66275 18.63
tiempo de ciclo 112.90
COMPROBANTES DE PAGO
TIEMPO INSPECCION
TIEMPO TIEMPO
ACTIVIDADES T. PROMEDIO VALORACION TIEMPO NORMAL ELEMENTOS VISUAL POR
SUPLEMENTARIO ESTANDAR
FRECUENCIALES MUESTREO
Corte 11.50 0.95 10.93 1.75 0.002662 12.68
Impresión 4.00 0.9 3.60 0.58 0.592763 0.6164 5.39
Secado 18.50 1.10 20.35 3.26 0 23.61
Numeración 2.10 1.00 2.10 0.34 0 0.6164 3.05
Compaginado 15.60 1 15.60 2.50 0 18.10
Corte 13.1 0.95 12.45 1.99 0.002662 14.44
Forrado 20.8 0.85 17.68 2.83 0.125875 20.63
Corte 12.1 0.9 10.89 1.74 0.002662 12.64
Fajado 14.8 0.90 13.32 2.13 0 15.45
Empaquetado 15.3 1.00 15.30 2.45 0.66275 18.41
tiempo de ciclo 125.98
9.4 Anexo 4
Se muestran los cálculos de los balances de línea de cada producto, así como su
eficiencia respectiva
BALANCE DE LINEA VOLANTES
N°MAQUINA TECAD EFICIENCIA
OPERACIÓN TE PUESTO n TE LINEA E U R TE ajust M1 M2 M3 M4 D CP CADENCIA N°MAQUINA
S REALES
Corte 12.79 1 12.79 80% 98% 16.3159 5% 5% 10% 0% 441273.391 543272.873 13.783 1.184 2 8.16
Impresión 4.34 1 4.34 80% 98% 5.537198 5% 10% 0% 441273.391 516109.23 14.509 0.382 1 5.54
Secado 21.58 1 21.58 80% 98% 27.52041 5% 10% 0% 441273.391 516109.23 14.509 1.897 2 13.76
77%
Corte 2.51 1 2.51 80% 98% 3.199314 5% 10% 0% 441273.391 516109.23 14.509 0.221 1 3.20
Fajado 14.99 1 14.99 80% 98% 19.11633 10% 0% 441273.391 490303.768 15.272 1.252 2 9.56
Empaquetado 18.08 1 18.08 80% 98% 10% 25.36756 10% 0% 441273.391 490303.768 15.272 1.661 2 12.68
TOTAL DE
TE TOTAL 97.0567 MAQUINAS 10
39
BALANCE DE LINEA DE EMPAQUES
N°MAQUINA TECAD EFICIENCIA
OPERACIÓN TE PUESTO n TE LINEA E U R TE ajust M1 M2 M3 M4 D CP CADENCIA N°MAQUINA
S REALES
Corte 13.05 1 13.05 85% 93% 16.51191 5% 1% 0% 10% 9,787 11562.4077 647.616 0.025 1 16.51191
Impresión 7.01 1 7.01 85% 93% 8.866746 1% 0% 10% 9,787 10984.2873 681.701 0.013 1 8.866746
Secado 21.51 1 21.51 85% 93% 27.20607 1% 0% 10% 9,787 10984.2873 681.701 0.040 1 27.20607
Troquelado 16.86 1 16.86 85% 93% 21.32903 1% 0% 10% 9,787 10984.2873 681.701 0.031 1 21.32903 57%
Desglose 29.85 1 29.85 85% 93% 37.75889 0% 10% 9,787 10874.4444 688.587 0.055 1 37.75889
Pegado 12.35 1 12.35 85% 93% 15.62519 0% 10% 9,787 10874.4444 688.587 0.023 1 15.62519
Empaquetado 17.25 1 17.25 85% 93% 10% 24.00484 0% 10% 9,787 10874.4444 688.587 0.035 1 24.00484
TOTAL DE
TE TOTAL 151.3027 MAQUINAS 7
40
COMPROBANTES DE PAGO
N°MAQUINA TECAD EFICIENCIA
OPERACIÓN TE PUESTO n TE LINEA E U R TE ajust M1 M2 M3 M4 D CP CADENCIA N°MAQUINA
S REALES
Corte 12.68 1 12.68 85% 92% 16.21 5% 5% 5% 10% 148,379 192290.94 38.94 0.416 1 16.21
Impresión 5.39 1 5.39 85% 92% 6.89 5% 5% 10% 148,379 182676.393 40.99 0.168 1
6.89
Secado 23.61 1 23.61 85% 92% 30.19 5% 5% 10% 148,379 182676.393 40.99 0.736 1 30.19
Numeración 3.05 1 3.05 85% 92% 3.90 5% 5% 10% 148,379 182676.393 40.99 0.095 1
3.90
62%
Compaginado 18.10 1 18.10 85% 92% 23.14 5% 5% 10% 148,379 182676.393 40.99 0.565 1
23.14
Corte 14.44 1 14.44 85% 92% 18.46 5% 5% 10% 148,379 182676.393 40.99 0.450 1 18.46
Forrado 20.63 1 20.63 85% 92% 26.39 5% 10% 148,379 173542.573 43.15 0.612 1 26.39
Corte 12.64 1 12.64 85% 92% 16.16 5% 10% 148,379 173542.573 43.15 1 16.16
Fajado 15.45 1 15.45 85% 92% 19.76 10% 148,379 164865.444 45.42 0.435 1 19.76
Empaquetado 18.41 1 18.41 85% 92% 10% 25.85 10% 148,379 164865.444 45.42 0.569 1 25.85
TOTAL DE
186.94 10
TE TOTAL MAQUINAS
9.5 Anexo 5
Se muestran el número de máquinas por producto y operación para hallar las
máquinas totales necesarias.
PRODUCTOS
CANT TOTAL
ACTIVIDADES COMPROBANT TARJETAS DE EMPAQUES
CUPONES VOLANTES MAQUINAS MAQUINAS
E DE PAGO PRE. DE CAJA
IMPRESIÓN 0.15 0.02 0.009 0.382 0.013 0.574 1
SECADO 0.66 0.08 0.041 1.897 0.04 2.718 3
NUMERACION 0.09 0.01 0.1 1
TROQUELADA 0.031 0.031 1
DESGLOSE 0.055 0.055 1
PEGADO 0.023 0.023 1
COMPAGINADO 0.51 0.51 1
BARNIZADO 0.051 0.051 1
ENGRAPADO 0.02 0.02 1
FORRADO 0.55 0.07 0.62 1
CORTE 1.12 0.13 0.05 1.405 0.025 2.73 3
FAJADO 0.39 0.04 0.037 1.252 1.719 2
EMPAQUETADO 0.51 0.05 0.037 1.661 0.035 2.293
TOTAL 3
MAQUINAS 20
Bibliografía
PRESSOFF
MKM
41
2018 MKM: Maquinaria para artes gráficas e impresión digital.
< http://www.mkm.es>
ABB
<http://www.abbmaquinas.com>
GRUPOK-2
<https://www.grupok-2.com>
42