UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTÓBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

PRÁCTICA Nº 08
“MÓDULO DE LA DINÁMICA DE LOS FLUIDOS”

ASIGNATURA : MECÁNICA DE FLUIDOS

SIGLA : IQ 441

PROFESOR : Inga. ZEGARRA VILA, Anna

ALUMNO : LIMACO CARPIO, Eleazar

TURNO PRÁCTICA : Viernes 9 – 11 a.m.

FECHA DE EJECUCIÓN : / 10 / 15

FECHA DE ENTREGA : / 10 / 15

AYACUCHO – PERÚ
2015
 MÓDULO DE LA DINÁMICA DE LOS FLUIDOS

I. OBJETIVOS:
 Familiarizarnos con el uso del equipo del módulo de la dinámica de los fluidos.
 Determinar el factor de fricción en las diferentes tuberías rectas.
 Determinar el coeficiente de resistencia en los diferentes accesorios.
 Determinar el caudal para los diferentes medidores de caudal

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

a) Pérdida de carga en tuberías rectas:
En la circulación de fluidos por diversos canales, se ve afectada la velocidad debido a
las fuerzas que ejercen las paredes del canal sobre dicho fluido. A esto se le conoce
como pérdidas de carga en la circulación de un fluido. Puede estar dado por la textura
del canal o por accesorios añadidos al sistema de tuberías.
La rugosidad de las paredes de los canales y tuberías es función del material con que
están construidos, el acabado de la construcción y el tiempo de uso. Los valores son
determinados experimentalmente.

Ecuación:
Realizando las simplificaciones correspondientes a la ecuación de Bernoulli (ver
práctica Nº 5), obtenemos:

∆h = ∑ hR

Factor de fricción:
∑ hR
fexp =
L v2
4×( )×
D 2g

b) Pérdida de carga en accesorios:

Para calcular las diversas pérdidas de carga por rozamiento, la forma más sencilla para
hacerlo es considerar cada accesorio o válvula como equivalente a una longitud
determinada de tubo recto. Esto permite reducir las pérdidas en los tubos, las válvulas
o accesorios a un denominador común: la longitud equivalente del tubo de igual
rugosidad relativa.
La presencia de llaves de paso, ensanchamientos, codos, estrechamientos, tees, etc.
introduce pérdidas de carga suplementarias en toda instalación, por alterar la
dirección del flujo o modificar la velocidad lineal de desplazamiento de algunos filetes
de vena fluida.
Salvo las pérdidas debidas en los ensanchamientos y estrechamientos, las de los
codos, tees y llaves son complicadas de evaluar algebraicamente. El Diagrama de
Crane es un nomograma que puede ser útil con tal objeto. Se emplea de la siguiente
manera: supongamos que se quiera saber la pérdida de carga que produce un codo de
45°, de 10 pulg. De diámetro interior. Unimos el punto de estos codos (tercer punto de
la escala izquierda, empezando por abajo) con la división 10 de la escala derecha. La
recta así trazada corta a la escala central en la división 3,5, lo cual significa que la
pérdida de carga producida por dicho codo es la misma que la producen 3,5 m. de la
tubería recta de 10 pulg de diámetro interior. Dicha longitud se llama Longitud
Equivalente.

- Codos:
De la ecuación de Bernoulli:

∆hcodo = ∑ hS

Coeficiente de resistencia:
2 × ∑ hS × g
K exp =
v2

- Expansión:
De la ecuación de Bernoulli:

v12 − v22
∆h + = ∑ hS
2g

Coeficiente de resistencia:
2 × ∑ hS × g
K exp =
v12

A7 2
K teórico = [1 − ]
A8

- Contracción:
De la ecuación de Bernoulli:

v12 − v22
∆h + = ∑ hS
2g
 Coeficiente de resistencia:
2 × ∑ hS × g
K exp =
v22

A10 2
K teórico = [1 − ]
A9

c) Determinación del caudal:

Medidor de Venturi:
Cv × A 2
Q= × [2 × g × ∆h]0,5
2 0,5
A
[1 − (A2 ) ]
1

Medidor de orificio:
Co × A 2
Q= × [2 × g × ∆h]0,5
2 0,5
A
[1 − (A2 ) ]
1
III. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO:
 Depósito de almacenamiento del agua, ejecución en acero inoxidable. AISI 304L,
capacidad 80 L.
 Deposito de almacenamiento del colorante, ejecución en vidrio borosilicato, capacidad
1 L.
 Bomba centrifuga, caudal máximo 15 m3/h, cuerpo y rotor ejecución en bronce.
 Medidor – indicador de caudal de área variable, rango 1 – 10 m3/h. ejecución en acero
inoxidable AISI 304.
 Manómetro de muelle Bourdon, rango 0 – 6 bares.
 Termómetro, rango 0 – 120 ºC.
 Válvula de flujo lanzado DN 25, ejecución en vidrio borosilicato y PTFE.
 Válvula de ángulo DN 25, ejecución en vidrio borosilicato y PTFE.
 Manómetro diferencial, relleno con Hg, de un vidrio, ejecución en acero inoxidable
AISI 304.
 Tubo ejecución en vidrio borosilicato, DN 25, verificación de flujo laminar y flujo
turbulento.
 Tubo ejecución en acero inoxidable AISI 304, DN 15.
 Tubo de vidrio borosilicato, DN 15
 Tubo ejecución en acero inoxidable AISI 304, DN 25.
 Tubo de vidrio borosilicato, DN 25
 Tubo ejecución en acero inoxidable AISI 304 con ensanchamiento DN 25/50 y
estrechamiento DN 50/25.
 Diafragma calibrado, ejecución en acero inoxidable AISI 304, DN 25, d =20.6 mm.
 Tubo de Venturi, ejecución en plexiglás, DN 25, d = 16 mm.
 Tubo ejecución en acero inoxidable AISI 304 con cuatro curvas en U, DN 25, y cuatro
curvas en L, DN 25.
 Cuadro eléctrico (estándares internacionales).
 Sinóptico de la planta piloto.
IV. CUADRO DE DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO:

a) Tubería acero inoxidable DN25: e) Expansión:

Q ∆h Q ∆h
Nº Nº
(L/h) (mm) (L/h) (mm)
1 5000 0.2 1 5000 0.2
2 6000 0.5 2 6000 0.4
3 7000 1.0 3 7000 1.1
4 8000 1.5 4 8000 1.7
5 9000 1.9 5 9000 2.4

b) Tubería acero inoxidable DN15: f) Contracción:

Q ∆h Q ∆h
Nº Nº
(L/h) (mm) (L/h) (mm)
1 2000 0.8 1 5000 1.2
2 3000 2.4 2 6000 1.8
3 4000 4.7 3 7000 3.0
4 5000 7.1 4 8000 4.3
5 6000 10.2 5 9000 5.4

c) Vidrio borosilicato DN15: g) Curva en U:

Q ∆h Q ∆h
Nº Nº
(L/h) (mm) (L/h) (mm)
1 2000 1.6 1 5000 1.5
2 3000 4.9 2 6000 2.3
3 4000 8.5 3 7000 3.5
4 5000 12.3 4 8000 5.0
5 6000 17.9 5 9000 6.5

d) Vidrio borosilicato DN25: h) Medidor de orificio:

Q ∆h Q ∆h
Nº Nº
(L/h) (mm) (L/h) (mm)
1 5000 1.4 1 5000 1.2
2 6000 2.4 2 6000 3.7
3 7000 3.4 3 7000 7.2
4 8000 4.6 4 8000 11
5 9000 6.3 5 9000 15.5
 i) Medidor de Venturi:
Q ∆h
Nº
(L/h) (mm)
1 5000 1.6
2 6000 4.9
3 7000 9
4 8000 14.1
5 9000 21

V. CÁLCULOS:
a) Determinación del factor de fricción en tuberías rectas:
Cálculos correspondientes al primer caudal.

- Tubería acero inoxidable DN25:

Caudal:
L 1 m3 1h m3
Q = 5000 ×( )×( ) = 1.3889 × 10−3
h 1000 L 3600 s s

Área:
π
A= × (0.0297 m)2 = 6.9279 × 10−4 m2
4

Velocidad:
3
−3 m
Q 1.3889 × 10
v= = s = 2.0048 m/s
A 6.9279 × 10 m2
−4

Pérdida de carga regular:

∑ hR = 0.2 mm = 2 × 10−4 m

Factor de fricción (experimental):

∑ hR
f=
L v2
4 × (D) × 2g

2 × 10−4 m
f= = 9.0614 × 10−6
m 2
0,8 m (2.0048 s )
4 × (0,0297 m) × m
2 × (9,81 2 )
s
 Resultados:

Q Q h h v
Nº f
(L/h) (m3/s) (mm) (m) (m/s)
1 5000 1.3889E-03 0.2 2.00E-04 2.0048 0.00000906
2 6000 1.6667E-03 0.5 5.00E-04 2.4057 0.00001573
3 7000 1.9444E-03 1.0 1.00E-03 2.8067 0.00002312
4 8000 2.2222E-03 1.5 1.50E-03 3.2076 0.00002655
5 9000 2.5000E-03 1.9 1.90E-03 3.6086 0.00002657

Datos constantes
D 0.0297 m
A 6.9279E-04 m2
L 0.8 m
g 9.81 m/s2

- Tubería acero inoxidable DN15:

Caudal:
L 1 m3 1h m3
Q = 2000 ×( )×( ) = 5.5556 × 10−4
h 1000 L 3600 s s

Área:
π
A= × (0.0183 m)2 = 2.6302 × 10−4 m2
4

Velocidad:
3
−4 m
Q 5.5556 × 10 s = 2.1122 m/s
v= =
A 2.6302 × 10−4 m2

Pérdida de carga regular:

∑ hR = 0.8 mm = 8 × 10−4 m

Factor de fricción (experimental):

8 × 10−4 m
f= = 2.0120 × 10−5
m 2
0,8 m (2.1122 )
4 × (0,0183 m) × s
m
2 × (9,81 2 )
s
 Resultados:

Q Q h h v
Nº f
(L/h) (m3/s) (mm) (m) (m/s)
1 2000 5.5556E-04 0.8 8.00E-04 2.1122 0.00002012
2 3000 8.3333E-04 2.4 2.40E-03 3.1683 0.00002683
3 4000 1.1111E-03 4.7 4.70E-03 4.2244 0.00002955
4 5000 1.3889E-03 7.1 7.10E-03 5.2805 0.00002857
5 6000 1.6667E-03 10.2 1.02E-02 6.3366 0.00002850

Datos constantes
D 0.0183 m
A 2.6302E-04 m2
L 0.8 m
g 9.81 m/s2

- Vidrio borosilicato DN15:

Caudal:
L 1 m3 1h m3
Q = 2000 ×( )×( ) = 5.5556 × 10−4
h 1000 L 3600 s s

Área:
π
A= × (0.017 m)2 = 2.2698 × 10−4 m2
4

Velocidad:
3
−4 m
Q 5.5556 × 10 s = 2.4476 m/s
v= =
A 2.2698 × 10−4 m2

Pérdida de carga regular:

∑ hR = 1.6 mm = 1.6 × 10−3 m

Factor de fricción (experimental):

1.6 × 10−3 m
f= = 2.7838 × 10−5
m 2
0,8 m (2.4476 )
4 × (0,017 m) × s
m
2 × (9,81 2 )
s
 Resultados:

Q Q h h v
Nº f
(L/h) (m3/s) (mm) (m) (m/s)
1 2000 5.5556E-04 1.6 1.60E-03 2.4476 0.00002784
2 3000 8.3333E-04 4.9 4.90E-03 3.6714 0.00003789
3 4000 1.1111E-03 8.5 8.50E-03 4.8952 0.00003697
4 5000 1.3889E-03 12.3 1.23E-02 6.1190 0.00003424
5 6000 1.6667E-03 17.9 1.79E-02 7.3428 0.00003460

Datos constantes
D 0.017 m
A 2.2698E-04 m2
L 0.8 m
g 9.81 m/s2

- Vidrio borosilicato DN25:

Caudal:
L 1 m3 1h m3
Q = 5000 ×( )×( ) = 1.3889 × 10−3
h 1000 L 3600 s s

Área:
π
A= × (0.026 m)2 = 5.3093 × 10−4 m2
4

Velocidad:
3
−4 m
Q 1.3889 × 10 s = 2.6160 m/s
v= =
A 5.3093 × 10−4 m2

Pérdida de carga regular:

∑ hR = 1.4 mm = 1.4 × 10−3 m

Factor de fricción (experimental):

1.4 × 10−3 m
f= = 3.2612 × 10−5
m 2
0,8 m (2.6160 )
4 × (0,026 m) × s
m
2 × (9,81 2 )
s
 Resultados:

Q Q h h v
Nº f
(L/h) (m3/s) (mm) (m) (m/s)
1 5000 1.3889E-03 1.4 1.40E-03 2.6160 0.00003261
2 6000 1.6667E-03 2.4 2.40E-03 3.1392 0.00003882
3 7000 1.9444E-03 3.4 3.40E-03 3.6623 0.00004041
4 8000 2.2222E-03 4.6 4.60E-03 4.1855 0.00004186
5 9000 2.5000E-03 6.3 6.30E-03 4.7087 0.00004530

Datos constantes
D 0.026 m
A 5.3093E-04 m2
L 0.8 m
g 9.81 m/s2

b) Determinación del coeficiente de resistencia en accesorios:

- Expansión:
Caudal y velocidad de caudal:
L 1 m3 1h −3
m3
Q = 5000 × ( )×( ) = 1.3889 × 10
h 1000 L 3600 s s

m3
π 1.3889 × 10−3 s
A1 = × (0.0297 m)2 = 6.9279 × 10−4 m2 → v1 = = 2.0048 m/s
4 6.9279 × 10−4 m2

m3
π 1.3889 × 10−3 s
A1 = × (0.0563 m)2 = 2.4895 × 10−3 m2 → v2 = = 0.5579 m/s
4 2.4895 × 10−3 m2

Pérdida de carga singular:

v12 − v22
∑ hS = ∆h +
2g

m 2 m 2
1m (2.0048 s ) − (0.5579 s )
∑ hS = (−0.2) mm × ( )+ m
1000 mm 2 × 9,81 2
s

∑ hS = 0,1888 m
 Coeficiente de resistencia:
m
2 × ∑ hS × g 2 × (0,1888 m) × (9,81 s 2 )
K= = = 0.9216
v12 m 2
(2.0048 s )

Resultados:

Q h h v1 v2
Nº 𝐯𝟏𝟐 𝐯𝟐𝟐 ∑ 𝐡𝐒 K
(m3/s) (mm) (m) (m/s) (m/s)
1 1.3889E-03 - 0.2 2.00E-04 2.0048 0.5579 4.0191 0.3113 0.1888 0.9216
2 1.6667E-03 - 0.4 4.00E-04 2.4057 0.6695 5.7875 0.4482 0.2717 0.9212
3 1.9444E-03 - 1.1 1.10E-03 2.8067 0.7811 7.8774 0.6101 0.3693 0.9198
4 2.2222E-03 - 1.7 1.70E-03 3.2076 0.8926 10.2889 0.7968 0.4821 0.9193
5 2.5000E-03 - 2.4 2.40E-03 3.6086 1.0042 13.0219 1.0085 0.6099 0.9189

Datos constantes
D1 0.0297 m
D2 0.0563 m
A1 6.9279E-04 m2
A2 2.4895E-03 m2
g 9.81 m/s2

- Contracción:
Se realiza el mismo procedimiento que en expansión.

Resultados:

Q h h v1 v2
Nº 3 𝐯𝟏𝟐 𝐯𝟐𝟐 ∑ 𝐡𝐒 K
(m /s) (mm) (m) (m/s) (m/s)
1 1.3889E-03 1.2 1.20E-03 0.5579 2.0048 0.3113 4.0191 -0.1878 -0.9167
2 1.6667E-03 1.8 1.80E-03 0.6695 2.4057 0.4482 5.7875 -0.2703 -0.9165
3 1.9444E-03 3.0 3.00E-03 0.7811 2.8067 0.6101 7.8774 -0.3674 -0.9151
4 2.2222E-03 4.3 4.30E-03 0.8926 3.2076 0.7968 10.2889 -0.4795 -0.9144
5 2.5000E-03 5.4 5.40E-03 1.0042 3.6086 1.0085 13.0219 -0.6069 -0.9144

Datos constantes
D1 0.0563 m
D2 0.0297 m
A1 2.4895E-03 m2
A2 2.9279E-04 m2
g 9.81 m/s2
 - Curva en U:
Se realiza el mismo procedimiento que en expansión y contracción.

Resultados:

Q h h v
Nº ∑ 𝐡𝐒 K
(m3/s) (mm) (m) (m/s)
1 1.3889E-03 1.5 1.50E-03 2.0048 0.0015 0.0073
2 1.6667E-03 2.3 2.30E-03 2.4057 0.0023 0.0078
3 1.9444E-03 3.5 3.50E-03 2.8067 0.0035 0.0087
4 2.2222E-03 5.0 5.00E-03 3.2076 0.0050 0.0095
5 2.5000E-03 6.5 6.50E-03 3.6086 0.0065 0.0098

Datos constantes
D 0.0297 m
A 2.9279E-04 m2
g 9.81 m/s2

c) Determinación del caudal para los medidores de caudal:

- Medidor de Orificio:

π π
A1 = × D2 = × (0.0297 m)2 = 6.9279 × 10−4 m2
4 4

π π
A2 = × D2 = × (0.0206 m)2 = 3.3329 × 10−4 m2
4 4

Por lo tanto:

0.7365 × 3.3329 × 10−4 m2 m 0,5

Q= 0,5 × [2 × (9.81 × (0.0012) m]
3.3329 × 10−4 m2
2 s2
[1 − ( ) ]
6.9279 × 10−4 m2

m3
Q = 4.2963 × 10−5
s
Resultados:

Q h h Q
Nº Cv
(m3/s) (mm) (m) (m3/s)
1 1.3889E-03 1.2 0.0012 4.2963E-05
2 1.6667E-03 3.7 0.0037 7.5441E-05
3 1.9444E-03 7.2 0.0072 0.7365 1.0524E-04
4 2.2222E-03 11 0.0110 1.3008E-04
5 2.5000E-03 15.5 0.0155 1.5441E-04

Datos constantes
D1 0.0297 m
D2 0.0206 m
A1 6.9279E-04 m2
A2 3.3329E-04 m2
g 9.81 m/s2

- Medidor de Venturi:

π π
A1 = × D2 = × (0.026 m)2 = 5.3093 × 10−4 m2
4 4

π π
A2 = × D2 = × (0.016 m)2 = 2.0106 × 10−4 m2
4 4

Por lo tanto:

1.01175 × 2.0106 × 10−4 m2 m 0,5

Q= 0,5 × [2 × (9.81 × (0.0016) m]
2.0106 × 10−4 m2
2 s2
[1 − ( ) ]
5.3093 × 10−4 m2

m3
Q = 3.89433 × 10−5
s
Resultados:

Q h h Q
Nº Cv
(m3/s) (mm) (m) (m3/s)
1 1.3889E-03 1.6 0.0016 3.8943E-05
2 1.6667E-03 4.9 0.0049 6.8150E-05
3 1.9444E-03 9 0.0090 1.01175 9.2361E-05
4 2.2222E-03 14.1 0.0141 1.1560E-04
5 2.5000E-03 21 0.0210 1.4108E-04

Datos constantes
D1 0.026 m
D2 0.016 m
A1 5.3093E-04 m2
A2 2.0106E-04 m2
g 9.81 m/s2
VI. RESULTADOS:
a) Determinación del factor de fricción en tuberías rectas:
- Tubería acero inoxidable DN25:

Q Q h h v
Nº 3 f
(L/h) (m /s) (mm) (m) (m/s)
1 5000 1.3889E-03 0.2 2.00E-04 2.0048 0.00000906
2 6000 1.6667E-03 0.5 5.00E-04 2.4057 0.00001573
3 7000 1.9444E-03 1.0 1.00E-03 2.8067 0.00002312
4 8000 2.2222E-03 1.5 1.50E-03 3.2076 0.00002655
5 9000 2.5000E-03 Datos
1.9 constantes
1.90E-03 3.6086 0.00002657
D 0.017 m
A 2.2698E-04 m2
- Tubería acero L 0.8 m inoxidable DN15:

Q Q g h 9.81 hm/s2 v
Nº f
(L/h) (m3/s) (mm) (m) (m/s)
1 2000 5.5556E-04 0.8 8.00E-04 2.1122 0.00002012
2 3000 8.3333E-04 2.4 2.40E-03 3.1683 0.00002683
3 4000 1.1111E-03 4.7 4.70E-03 4.2244 0.00002955
4 5000 1.3889E-03 7.1 7.10E-03 5.2805 0.00002857
5 6000 1.6667E-03 10.2 1.02E-02 6.3366 0.00002850

- Vidrio borosilicato DN15:

Q Q h h v
Nº f
(L/h) (m3/s) (mm) (m) (m/s)
1 2000 5.5556E-04 1.6 1.60E-03 2.4476 0.00002784
2 3000 8.3333E-04 4.9 4.90E-03 3.6714 0.00003789
3 4000 1.1111E-03 8.5 8.50E-03 4.8952 0.00003697
4 5000 1.3889E-03 12.3 1.23E-02 6.1190 0.00003424
5 6000 1.6667E-03 17.9 1.79E-02 7.3428 0.00003460

- Vidrio borosilicato DN25:

Q Q h h v
Nº f
(L/h) (m3/s) (mm) (m) (m/s)
1 5000 1.3889E-03 1.4 1.40E-03 2.6160 0.00003261
2 6000 1.6667E-03 2.4 2.40E-03 3.1392 0.00003882
3 7000 1.9444E-03 3.4 3.40E-03 3.6623 0.00004041
4 8000 2.2222E-03 4.6 4.60E-03 4.1855 0.00004186
5 9000 2.5000E-03 6.3 6.30E-03 4.7087 0.00004530
 b) Determinación del coeficiente de resistencia en accesorios:
- Expansión:

Q h h v1 v2
Nº 3 𝐯𝟏𝟐 𝐯𝟐𝟐 ∑ 𝐡𝐒 K
(m /s) (mm) (m) (m/s) (m/s)
1 1.3889E-03 - 0.2 2.00E-04 2.0048 0.5579 4.0191 0.3113 0.1888 0.9216
2 1.6667E-03 - 0.4 4.00E-04 2.4057 0.6695 5.7875 0.4482 0.2717 0.9212
3 1.9444E-03 - 1.1 1.10E-03 2.8067 0.7811 7.8774 0.6101 0.3693 0.9198
4 2.2222E-03 - 1.7 1.70E-03 3.2076 0.8926 10.2889 0.7968 0.4821 0.9193
5 2.5000E-03 - 2.4 2.40E-03 3.6086 1.0042 13.0219 1.0085 0.6099 0.9189

- Contracción:

Q h h v1 v2
Nº 𝐯𝟏𝟐 𝐯𝟐𝟐 ∑ 𝐡𝐒 K
(m3/s) (mm) (m) (m/s) (m/s)
1 1.3889E-03 1.2 1.20E-03 0.5579 2.0048 0.3113 4.0191 -0.1878 -0.9167
2 1.6667E-03 1.8 1.80E-03 0.6695 2.4057 0.4482 5.7875 -0.2703 -0.9165
3 1.9444E-03 3.0 3.00E-03 0.7811 2.8067 0.6101 7.8774 -0.3674 -0.9151
4 2.2222E-03 4.3 4.30E-03 0.8926 3.2076 0.7968 10.2889 -0.4795 -0.9144
5 2.5000E-03 5.4 5.40E-03 1.0042 3.6086 1.0085 13.0219 -0.6069 -0.9144

- Curva en U:

Q h h v
Nº ∑ 𝐡𝐒 K
(m3/s) (mm) (m) (m/s)
1 1.3889E-03 1.5 1.50E-03 2.0048 0.0015 0.0073
2 1.6667E-03 2.3 2.30E-03 2.4057 0.0023 0.0078
3 1.9444E-03 3.5 3.50E-03 2.8067 0.0035 0.0087
4 2.2222E-03 5.0 5.00E-03 3.2076 0.0050 0.0095
5 2.5000E-03 6.5 6.50E-03 3.6086 0.0065 0.0098

c) Determinación del caudal para los medidores de caudal:

Q h h Q
Nº Cv
(m3/s) (mm) (m) (m3/s)
1 1.3889E-03 1.2 0.0012 4.2963E-05
2 1.6667E-03 3.7 0.0037 7.5441E-05
3 1.9444E-03 7.2 0.0072 0.7365 1.0524E-04
4 2.2222E-03 11 0.0110 1.3008E-04
5 2.5000E-03 15.5 0.0155 1.5441E-04
 - Medidor de Venturi:

Q h h Q
Nº Cv
(m3/s) (mm) (m) (m3/s)
1 1.3889E-03 1.6 0.0016 3.8943E-05
2 1.6667E-03 4.9 0.0049 6.8150E-05
3 1.9444E-03 9 0.0090 1.01175 9.2361E-05
4 2.2222E-03 14.1 0.0141 1.1560E-04
5 2.5000E-03 21 0.0210 1.4108E-04

VII. CONCLUSIÓN:
 Nos familiarizamos con el uso del equipo del modulo de la dinámica de los fluidos.
 Determinamos el factor de fricción en las diferentes tuberías rectas.
 Determinamos el coeficiente de resistencia en los diferentes accesoios.
 Determinamos el caudal para los diferentes medidores de caudal.

VIII. BIBLIOGRAFÍA:
 Textos:
1. Ing. Cipriano Mendoza Rojas
“Guía de prácticas de laboratorio de Mecánica de Fluidos”
Ayacucho – Perú. 1996

 Internet:
2. www.petardas.com/fluidosturbulentos-laminar
3. www.xvideos.com/bombeo
4. www.calientitas.com/expansividad
5. www.teee-ass.com/beautiful