ENSAYO DE SLUMP - FUNDAMENTO TEORICO

Para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, emplearemos el ensayo de asiento llamado también
revenimiento o SLUMP, este ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco
cónico midiendo el asiento del pistón luego de desmoldar, este comportamiento de la prueba indica su consistencia
a la capacidad para adaptarse al encofrado o molde manteniéndose homogéneo con un mínimo de varios.

El slump test sirve para conocer la “consistencia” del concreto”, es decir, su capacidad para adaptarse con facilidad
al encofrado que lo va a contener con un mínimo de vacíos.

Al preparar una mezcla, la “consistencia” básicamente se modifica por la variación del contenido de humedad de la
misma. Si tienes un diseño de mezcla para 3” y obtienes menos que eso durante la prueba, es muy probable que al
desencofrar tengas a la vista una que otra hermosa “cangrejera” (así las llamamos en Perú), bolsones de concreto
con muchos vacíos; por el contrario, si tienes más de 3 pulg, ó incluso 5 pulg como sugieres, es muy probable que la
mezcla pase de largo a través de tu armadura con mucha velocidad, se disgregue y el elemento vaciado no sea
presente una mezcla homogénea en todo su volumen. Tu consulta es muy interesante porque siempre te sorprende
el comportamiento del concreto y como está sujeto a variaciones de todo tipo por efecto de sus componentes, el
clima, el modo de vaciado, etc.

Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Consiste básicamente en rellenar un molde
metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla - pisón y,
luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante
golpes laterales con la varilla – pisón, en la forma señalada. De esta manera, la medida del asentamiento permite
determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del concreto. Dada
su simplicidad de ejecución, el ensayo de consistencia del concreto se ha generalizado como medición de
la trabajabilidad del concreto.

A. CONSISTENCIA DEL CONRETO FRESCO:

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse y consiguientemente
para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de
agua de amasado, pero también el tamaño máximo del árido, la forma de los áridos y su granulometría.
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la más adecuada para la colocación según los
medios que se dispone de compactación. Se trata de un parámetro fundamental en el hormigón fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más empleado es el cono de Abrams Consiste en
rellenar con hormigón fresco un molde troncocónico de 30 cm de altura.

La pérdida de altura que se produce cuando se desmoldea es la medida que define la consistencia. Los hormigones
se clasifican por su consistencia en secos, plásticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:

CONSISTENCIA EL CONCRETO FRESCO

ASIENTO EN
CONSISTENCIA CONO DE COMPACTACION
ABRAMS
SECA 0-2 VIBRADO
PLASTICA 3-5 VIBRADO
 BLANDA 6-9 PICADO CON BARRA
FLUIDA 10 - 15 PICADO CON BARRA
LIQUIDA 16 - 20 PICADO CON BARRA

DOSIFICACIÓN (CONCRETO):

La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto, a fin de
obtener la
resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado
en gramos por metro (g/m).

Curado. La reacción química entre el cemento y el agua requiere tiempo y buenas condiciones de humedad y
temperatura. Mantenga húmedo el concreto y protéjalo de temperatura extremas al menos durante 7 días, contados
desde su colocación. Es recomendable el riego directo unas dos veces al día, o colocarle fundas de papel
o plásticos mojados, los cuales deben mantenerse húmedos mediante riego. No olvide que el concreto fresco es un
material “recién nacido”, y como tal es sumamente delicado.

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO:

Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormigón fresco para ser colocado y vibrado en cualquier molde. Los
hormigones con baja trabajabilidad presentan problemas de mezclado y problemas de compactación dentro de los
moldes, lo que puede redundar en una disminución de la resistencia. La trabajabilidad del hormigón se suele
categorizar en función del asentamiento del cono de Abrams o de la medición de la dispersión diametral en la mesa
de flujo. Para mejorar la trabajabilidad de un hormigón, se puede añadir agua con la consiguiente disminución de
resistencia, o se pueden incluir aditivos plastificantes que no disminuirán su resistencia final.

VELOCIDAD DE FRAGUADO: Las características propias de la estructura que se desea fundir pueden dar lugar a la
necesidad de acelerar o retardar el fraguado del hormigón, para lo
cual pueden utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro país) o aditivos acelerantes y
retardantes.

PESO ESPECÍFICO: La necesidad de disponer de un hormigón ligero o pesado requerirá la utilización de agregados
ligeros o pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podrían ser utilizados en losas de edificios altos,
mientras que los hormigones pesados podrían emplearse en anclajes de puentes colgantes, como bunkers de
cobertura de materiales radioactivos, o para almacenar materiales explosivos

Funciones de la pasta y del agregado: El pegamento, o sea, la pasta agua- cemento es el componente activo y llena
2 funciones principales:

1. Llenar los vacíos entre las partículas del agregado dando lubricación a la masa fresca e impermeabilidad
en el concreto endurecido.

2. Dar resistencia al concreto endurecido.

 B. CONO DE ABRAMS:

El Cono de Abrams es un molde troncocónico, con una asa y la plancha de sujeción. El cono de Abrams es el
ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormigón) el cual
consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con
25 golpes de varilla pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de
hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento
del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla pisón.

Se distinguen 3 tipos de asientos característicos del pastón al retirar el molde:

1. Normal obtenido con mesclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua.el concreto no
sufre grandes deformaciones ni hay separación de elementos.
2. De Corte obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su poder
de aglutinar. puede que no se observe gran asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra.

3. Fluido cuando la mescla se desmorona completamente.

Para diferentes estructuras y condiciones de colocación del concreto hay diferentes asentamientos apropiados:

- Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser de 50 - 100mm.
(2” a 4”).

- Para secciones muy reforzadas y donde la colocación del concreto sea difícil, un asentamiento de 100 -
150 mm. (4” a 6”) es el adecuado.
 - Para la mayoría de la mesclas de concreto en obras medianas y pequeñas una consistencia plástica
corresponde a un asentamiento entre 50 - 100mm. (2” a 4”).

Valores del asentamiento en Cono de Abrams en centímetros recomendados para distintos tipos de obras:

DESCRIPCION MINIMO MAXIMO

Muros y bases armadas, para cimientos. 5 10
Pilotes o Tabiques de submuracion 10 15
Columnas, osas, vigas y tabiques armados de 10 15
llenado no dificultoso.
Ídem anterior de poco espesor o fuertemente 10 + de 15
armados
pavimentos 5 5

C. CLASES DE MESCLAS SEGÚN SU ASENTAMIENTO:

CARACTERISTICA SLUMP TRABAJABILIDAD METODO DE

COMPACTACION
Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración Normal
Plástica 3” a 4” Trabajable Vibración Ligera
Fluida De 5” Muy trabajable Chuseo

D. DISEÑO DE MEZCLA PRÁCTICO

- RESISTENCIA ESPECIFICADA: 210 Kg/cm

- REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO (SLUMP) < 5’’

Cantidades a trabajar el concreto fresco:

- Agregado Fino: 11.87kg
- Agregado Grueso: 10.34 kg
- Cemento: 5.14kg
- Agua: 2.87 litros

NOTA: El agua que se utilizara en la mezcla debe cumplir un índice de salinidad.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

a) Determinar una mezcla de concreto utilizando los agregados en la combinación observada

b) Conocer y realizar un diseño de mezcla para la elaboración de asentamiento o slump
c) Diseñar una mezcla con el fin de que a los 28 días, el concreto presente una resistencia mayor
d) Aplicar y cumplir con las especificaciones de un diseño de mezcla de concreto.
MATERIALES Y EQUIPOS:
a) Cono de Abrams

b) Varilla de acero lizo de 5/8de pulgada por 60 cm de altura

c) Cemento

d) Agregados.
e) Agua

f) Cucharon

g) Bandeja
PROCEDIMIENTO
Obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Según la norma se debe obtener una
muestra por cada 120 m3 de concreto producido ó 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al día.
Particularmente se ha llegado a sacar muestras con más regularidad si la importancia del elemento estructural lo
amerita. La muestra no debe ser menor de30 lt y el concreto muestreado no debe tener más de 1 hora de
preparado. Entre la obtención de la muestra y el término de la prueba no deben pasar más de 10 minutos.

Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y humedecida, pisando las aletas.

Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y apisonar con la varilla lisa uniformememente,
contando 25 golpes.
Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar con la varilla lisa uniformemente,
contando 25 golpes. Los golpes en esta capa deben llegar hasta la capa anterior.

Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la
capa anterior. Como es usual, les faltará un poco de concreto al final, asi es que tendrán que rellenar el faltante y enrasar el
molde con la varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber pasado más de 2 minutos. Es permitido dar un
pequeño golpe al molde con la varilla para que se produzca la separación del pastón.
Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debería hacerse en menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al
lado del pastón, y colocamos la varilla sobre éste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la
altura media de la cara libre del cono deformado.

RESULTADOS

Al hacer el ensayo se obtuvo por slump 0” a 2”, lo cual indica que el concreto obtenido estaba demasiado seco
debido a que los agregados no estaban aptos para dicho procedimiento,
Por eso se le agrego más agua de lo especificado para poder encontrar el Slump requerido.
CONCLUSIONES

Al realizar el ensayo, nos dimos cuenta que el factor que influyó para que el slump en
la primera vez sea en exceso, fue que el agregado grueso que habíamos tomado para el ensayo fue muy grueso, lo
que hizo que el concreto no asiente bien.

OBSERVACIONES

La proporción de los materiales utilizados en la mezcla deben ser lo más exactos posibles para obtener la
resistencia deseada.

Antes de echar el concreto al cono de Abrams, a éste se le echa kerosene o aceite para evitar que se pegue al
molde.

Si el concreto moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre disgregaciones o corte se repetirá el ensayo.
Si por segunda vez se presenta este fenómeno se considerará que el concreto ensayado no es apto para efectuar el
ensayo de consistencia del concreto por carecer de plasticidad y cohesión necesarias.