UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

PLAN DE TRABAJO

TITULO:

“Automatización para la cloración del agua”

AUTOR:

- De la Cruz Solórzano, Brandonlee Bécquer

- Gordillo Malpartida, Juan Gabriel
- Ramírez León, Royler Sthayler

DOCENTE:

Jiménez Escobedo, Manuel José

HUACHO – 2017
 RESUMEN
En el presente trabajo se realizó una interfaz gráfica con LabVIEW. Para la
medición del flujo volumétrico, másico y el nivel empleando componentes que en
su mayoría son fáciles de adquirir y de bajo costo; siendo éstas, la velocidad del
fluido que recorre por una tubería y la altura que se va acumulando con respecto al
tiempo. Para tener una mayor precisión entre la medición real y en la interfaz se
realizó pruebas de jarra con el fin de calibrar nuestros sensores.

En la medición de flujo másico y volumétrico se obtuvieron mediante la medición de

la velocidad de fluido mediante el efecto hall, la inducción magnética y realizando
ciertas operaciones matemáticas, para determinar el nivel de agua que se va
acumulando se diseñó y construyó un sensor casero apoyándose a la diferencia
de potencial que éste genera al variar un potenciómetro. A través de la tarjeta de
adquisición de datos NI USB -6009, las variables de proceso medidas fueron
adquiridas por la interfaz gráfica que se desarrolló en LabVIEW. La información
adquirida es procesada y enviará una respuesta para poder controlar la entrada de
flujo y nivel.

La realización de este trabajo pretende automatizar la dosificación de cloro para la

potabilización del agua para el consumo humano, siendo así, un gran apoyo y
facilidad para su manejo en procesos como éstos; obedece los parámetros de un
sistema de control lazo cerrado.
INTRODUCCIÓN
El siguiente proyecto se basa en diseñar un sistema de control para la cloración del
agua, automatizado mediante el software LabVIEW, llevando a pequeña escala el
proceso de la cloración de agua para la potabilización.

Dicho proyecto consiste en un tanque, de los cuales es en donde se realiza la

dosificación del hipoclorito de sodio al tanque de manera controlada, mediante una
válvula on/off se permitirá el paso del agua a clorar del tanque.

La finalidad de este trabajo es controlar los parámetros necesarios por medio de

controladores lógicos programable para una buena automatización mediante el uso
de software que permitan a su vez llevar a cabo este proceso de manera perfecta
y precisa sin necesidad de intervención de la mano humana, dándose así más
seguridad y exactitud.

I. FUNDAMENTO TEÓRICO
1.1. Conceptos teóricos
1.1.1. Cloración: Es una de las etapas en el proceso de desinfección del agua
para su potabilización, que consiste prácticamente en la inactivación de
microorganismos patógenos, con el objeto de conseguir agua de calidad
apta para el consumo humano (Méndez, 2009); siendo los agentes más
comunes el hipoclorito de sodio que se encuentra en estado acuoso y el
hipoclorito de calcio que se distribuye en forma granular. Ambos son los
más comunes y comercialmente más económicos.
1.1.2. Desinfección: Es el último proceso de tratamiento del agua potable, que
consiste en la destrucción selectiva de los organismos potencialmente
infecciosos. Lo que significa que no todos los organismos patógenos son
eliminados en este proceso, por lo que requieren procesos previos como
la coagulación, sedimentación y filtración para su eliminación.(Nadia,
2011)
1.1.3. Planta de tratamiento de agua: Es una instalación donde el agua cruda
es sometida a diversos procesos con el objetivo de eliminar los
microorganismos y los contaminantes físicos y químicos hasta los límites
aceptables que estipulan las normas.(Nadia, 2011)
1.1.4. Densidad: La densidad de un fluido es la cantidad de masa por unidad
de volumen. Esta dada por la siguiente expresión:
𝑚
𝜌= 𝑣

Ecuación 1: densidad

Las unidades para medir la densidad en el SI son 𝑘𝑔/𝑚3 . La densidad

en los liquidos no cambia de forma significativa, por influencia de la
presión.(RINCÓN, 2010)
1.1.5. Viscosidad: La viscosidad es una propiedad de los fluidos que presenta
la resistencia al movimiento de sus moléculas ante la aplicación de un
esfuerzo de corte. Existen dos tipos de viscosidad: la viscosidad dinámica
y la viscosidad cinemática. La viscosidad dinámica se refiere a la
oposición del fluido al movimiento, y en donde se desarrolla en él un
esfuerzo de corte (𝜏). Definido como la fuerza requerida para desplazar
una capa de área unitaria del fluido sobre otra capa del mismo fluido. Este
esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de
deformación del fluido y puede representarse mediante la siguiente
expresión.
𝑑𝑢
𝜏 = 𝜇. 𝑑𝑦

Ecuación 2: viscosidad

De la ecuación se observa que la velocidad de deformación está ligada

a la viscosidad del fluido. Las unidades para la viscosidad dinámica en el
SI pueden ser N.S/m2, Pa.s o kg/m.s.
La viscosidad cinemática es la razón de viscosidad dinámica entre la
densidad del fluido y se define mediante la ecuación 3. Siendo estas muy
indispensables en muchos cálculos de mecánica de fluidos.
𝜇
𝜇𝑐𝑖𝑛 = 𝜌

Ecuación 3: viscosidad cinemática

1.1.6. Comportamiento de fluidos en tuberías: en general el flujo en el interior

de tuberías se encuentra inmerso a nivel industrial en muchos procesos,
sea compresible o incompresible. Está presente desde la distribución de
 agua potable a las grandes ciudades hasta en el transporte de diversos
líquidos aprovechados en procesos industriales.
1.1.7. Numero de Reynolds: es un numero adimensional de la mecánica de
fluidos que permite establecer el régimen del flujo el cual puede ser
laminar, de transición y turbulento. Este es una relación entre las fuerzas
de inercia y las fuerzas de viscosidad presentes en los fluidos en
movimiento. Por lo que es un numero adimensional. Un flujo laminar se
caracteriza por ser un fluido donde casi no existe un mezclado latente
entre sus partículas, es decir, el flujo se da en forma uniforme. En un flujo
turbulento varia de forma aleatoria el movimiento de sus partículas, por
lo tanto, también existe una variación de la velocidad y presión con el
tiempo. Mientas que un flujo de transición responde a un comportamiento
entre flujo laminar y turbulento.
El régimen del flujo depende de tres parámetros físicos. El primero
corresponde al diámetro de la sección transversal, si el diámetro es
grande puede incrementarse una perturbación del flujo ocasionando un
flujo turbulento. El siguiente parámetro representa la velocidad promedio
que de igual forma si la velocidad llega a ser lo suficiente grande el flujo
puede llegar a ser turbulento. La viscosidad cinemática representa el
tercer parámetro, aquí la relación es inversa, una viscosidad lo
suficientemente pequeña puede ocasionar un flujo turbulento y una
viscosidad grande puede generar un flujo laminar.(RINCÓN, 2010)
𝑣.𝑑
𝑅𝑒 = 𝜇
𝑐𝑖𝑛

𝜌.𝑣.𝑑
𝑅𝑒 = 𝜇

Ecuación 4: Reynolds

Entonces:

Laminar si Re<2000

Transición de 2000 <Re<4000

Turbulento si Re>4000
 1.2. Lazo de control
En este trabajo se desarrolla un sistema de adquisición de datos para la medición
del flujo volumétrico, flujo másico y de nivel. En la siguiente figura se presenta el
lazo de control para controlar el nivel, respecto al flujo de entrada

FIT: transmisor de indicador de flujo

LC: controlador de nivel

LT: transmisor de nivel

C: elemento de control final

 1.3. Modelo matemático del proceso

Considerando el volumen fijo, densidad constante y perfectamente mezclado.

Balance de materia general:

𝜕𝑀
( 𝜕𝑡 ) = ∑ 𝐼𝑁 − ∑ 𝑂𝑈𝑇
𝑣𝑐

𝜕𝑣
=0
𝜕𝑡

𝜕𝑀
( 𝜕𝑡 ) = 𝜌. (𝑞1 + 𝑞2 − 𝑞)
𝑣𝑐

𝜕𝑣
𝜌 ( 𝜕𝑡 ) = 𝜌. (𝑞1 + 𝑞2 − 𝑞)
𝑣𝑐

𝒒𝟏 + 𝒒𝟐 = 𝒒 ...............(1)

Balance de materia por componente

Para la línea de agua (A)

𝜕
(𝑉. 𝐶𝐴 ) = 𝑞1 . 𝐶𝐴1 + 𝑞2 . 𝐶𝐴2 − 𝑞. 𝐶𝐴
𝜕𝑡

𝜕
𝑉 𝜕𝑡 (𝐶𝐴 ) = 𝑞1 . 𝐶𝐴1 + 𝑞2 . 𝐶𝐴2 − 𝑞. 𝐶𝐴

𝝏 𝒒𝟏 𝒒𝟐 𝒒
(𝑪𝑨 ) = . 𝑪𝑨𝟏 + . 𝑪𝑨𝟐 − 𝑽 . 𝑪𝑨
𝝏𝒕 𝑽 𝑽

Línea de agua “A”

𝜕 𝑞1 𝑞2 𝑞
(𝐶𝐴 ) = . 𝐶𝐴1 + . 𝐶𝐴2 − . 𝐶𝐴
𝜕𝑡 𝑉 𝑉 𝑉

𝜕
L [𝜕𝑡 (𝐶𝐴 ) = 𝑉1 (𝑞1 . 𝐶𝐴1 + 𝑞2 . 𝐶𝐴2 − 𝑞. 𝐶𝐴 )]
1
𝑆(𝐶𝐴 ) = (𝑄1 . 𝐶𝐴1 + 𝑄2 . 𝐶𝐴2 − 𝑄. 𝐶𝐴 )
𝑉

(𝑄1 .𝐶𝐴1 +𝑄2 .𝐶𝐴2 −𝑄.𝐶𝐴 )

(𝐶𝐴 ) = ...............(2.laplace)
𝑉.𝑆

Para la línea de cloro (B)

𝜕
(𝑉. 𝐶𝐵 ) = 𝑞1 . 𝐶𝐵1 + 𝑞2 . 𝐶𝐵2 − 𝑞. 𝐶𝐵
𝜕𝑡

𝜕
𝑉 𝜕𝑡 (𝐶𝐵 ) = 𝑞2 . 𝐶𝐵2 − 𝑞. 𝐶𝐵

𝝏 𝒒𝟐 𝒒
(𝑪𝑩 ) = . 𝑪𝑩𝟐 − 𝑽 . 𝑪𝑩
𝝏𝒕 𝑽

Linea de cloro “B”

𝜕 𝑞2 𝑞
(𝐶𝐵 ) = . 𝐶𝐵2 − . 𝐶𝐵
𝜕𝑡 𝑉 𝑉

𝜕
L [𝜕𝑡 (𝐶𝐵 ) = 𝑉1 (𝑞2 . 𝐶𝐵2 − 𝑞. 𝐶𝐵 )]
(𝑞2 .𝐶𝐵2 −𝑞.𝐶𝐵 )
(𝐶𝐵 ) = ...............(3.laplace)
𝑆.𝑉

Balance de materia en el tanque

𝜕𝑀
( 𝜕𝑡 ) = ∑ 𝐼𝑁 − ∑ 𝑂𝑈𝑇
𝑣𝑐
 𝜕𝑀
( 𝜕𝑡 ) = 𝑀1[𝑡] + 𝑀2[𝑡] − 𝑀[𝑡]
𝑣𝑐

𝑀[𝑡] = 𝐾. √ℎ[𝑡]

𝜌.𝐴.𝜕.ℎ[𝑡]
𝑀1[𝑡] + 𝑀2[𝑡] − 𝑀[𝑡] = 𝜕𝑡

Linealizando

𝜌.𝐴.𝜕(ℎ[𝑡] )𝐷
𝑎1 . 𝑀1[𝑡] 𝐷 + 𝑎2 . 𝑀2[𝑡] 𝐷 + 𝑎3 . ℎ𝐷 =
𝜕𝑡

𝜕𝑓
𝑎1 = | =1
𝜕𝑀1 𝑒𝑒

𝜕𝑓
𝑎2 = | =1
𝜕𝑀2 𝑒𝑒

𝜕𝑓 𝑘
𝑎3 = | =− ̅
𝜕𝑀 𝑒𝑒 2√ℎ

Se cumple para el cambio a una función de transferencia de primer orden

𝝉. 𝒚′ + 𝒚 = 𝑲𝒙

𝜌.𝐴.𝜕(ℎ(𝑡) )𝐷
− 𝑎3 . (ℎ[𝑡] )𝐷 = 𝑎1 . 𝑀1[𝑡] 𝐷 + 𝑎2 . 𝑀2[𝑡] 𝐷
𝜕𝑡

1 𝜌.𝐴.𝜕(ℎ(𝑡) )𝐷
− [ − 𝑎3 . (ℎ[𝑡] )𝐷 = 𝑎1 . 𝑀1[𝑡] 𝐷 + 𝑎2 . 𝑀2[𝑡] 𝐷 ]
𝑎3 𝜕𝑡

𝐷
𝜌.𝐴.𝜕(ℎ(𝑡) ) 𝐷 𝑎1 𝑎2
− + (ℎ[𝑡] ) = − . 𝑀1[𝑡] 𝐷 − . 𝑀2[𝑡] 𝐷
𝑎3 .𝜕𝑡 𝑎3 𝑎3

Llevando al dominio de Laplace teniendo en cuenta la función anterior

Para h respecto a M1
𝐷
𝝆.𝑨 𝜕(ℎ(𝑡) ) 𝐷 𝒂𝟏
− . + (ℎ[𝑡] ) = − . 𝑀1[𝑡] 𝐷
𝒂𝟑 𝑎3 .𝜕𝑡 𝒂𝟑

𝜌.𝐴 𝑎1
𝜏1 = − ; 𝐾1 = −
𝑎3 𝑎3

𝜕(ℎ(𝑡) )𝐷 𝐷
L ⌊𝜏1 .
𝜕𝑡
+ (ℎ[𝑡] ) = 𝐾1 . 𝑀1 (𝑡 )𝐷 ⌋
𝑆. 𝜏. 𝐻(𝑠) + 𝐻(𝑠) = 𝐾1 . 𝑀1(𝑠)

𝐻(𝑠) (𝑆. 𝜏 + 1) = 𝐾1 . 𝑀1(𝑠)

𝐻(𝑠) 𝐾1
= .........laplace 1
𝑀1(𝑠) 𝑆.𝜏+1

Para h respecto a M2
𝐷
𝝆.𝑨 𝜕(ℎ(𝑡) ) 𝐷 𝒂𝟐
− . + (ℎ[𝑡] ) = − . 𝑀2[𝑡] 𝐷
𝒂𝟑 𝑎3 .𝜕𝑡 𝒂𝟑

𝜌.𝐴 𝑎2
𝜏2 = − ; 𝐾2 = −
𝑎3 𝑎3

𝜕(ℎ(𝑡) )𝐷 𝐷
L ⌊𝜏2 .
𝜕𝑡
+ (ℎ[𝑡] ) = 𝐾2 . 𝑀2 (𝑡 )𝐷 ⌋

𝑆. 𝜏. 𝐻(𝑠) + 𝐻(𝑠) = 𝐾2 . 𝑀2(𝑠)

𝐻(𝑠) (𝑆. 𝜏 + 1) = 𝐾2 . 𝑀2(𝑠)

𝐻(𝑠) 𝐾2
= .....................laplace 2
𝑀2(𝑠) 𝑆.𝜏+1

𝜏 sigue siendo el mismo valor para ambos casos

II. METODOLOGÍA DE CONTROL E INSTRUMENTACIÓN

2.1. Materiales y métodos
2.1.1. Materiales
Físico:
- Tubos de ½”
 - tanque de 18 Lt
-Taladro
-Trozos de madera
- material reciclado de plástico
- Circuitos
-Fuente de alimentación
- Multimetro
Software:
- LabVIEW
-MultiSIM
-Office 2016
Hardware:
-Tarjeta NI USB-6009
2.1.2. Métodos
Principio de Hall
Se conoce como principio o efecto hall a la aparición de un campo
eléctrico por separación de cargas, en el interior de un conductor por el
que circula una corriente en presencia de un campo magnético con
componente perpendicular al movimiento de las cargas. Este campo
eléctrico (campo Hall) es perpendicular al movimiento de las cargas y a
la componente perpendicular del campo magnético aplicado.
Los sensores de hall se utilizan en señales análogas para campos
magnéticos muy débiles. Como sensores de corriente se usan como
bobinas, recorridas con una corriente por medir situadas en la separación
del núcleo de hierro. Los sensores de hall se producen a partir de finas
placas de semiconductores, ya que ella la densidad de los portadores de
carga es reducida y por ello la velocidad de los electrones es elevada,
para conseguir un alto voltaje de hall. Los elementos del sensor de hall
se integran generalmente en un circuito integrado en el que se amplifica
la señal y se compensa la temperatura.
Principio de electromagnetismo
El electromagnetismo describe la interacción de partículas cargadas con
campos eléctricos y magnéticos. Se puede dividir en electrostática, el
estudio de las interacciones entre cargas en reposo, y la electrodinámica,
el estudio de las interacciones entre cargas en movimiento y la radiación.
La teoría clásica de electromagnetismo se basa en la fuerza de lorentz y
en las ecuaciones de maxwell.
El electromagnetismo obedece la ley de Faraday conocido también como
"inducción magnética" se origina cuando el conductor corta las líneas de
fuerza magnéticas del imán, lo que provoca que las cargas eléctricas
contenidas en el metal del alambre de cobre (que hasta ese momento se
encontraban en reposo), se pongan en movimiento creando un flujo de
corriente eléctrica. Es preciso aclarar que el fenómeno de inducción
magnética sólo se produce cada vez que movemos el conductor a través
de las líneas de fuerza magnética. Sin embargo, si mantenemos sin
mover el alambre dentro del campo magnéticos procedente de los polos
de los dos imanes, no se inducirá corriente alguna.
Diferencia de potencial
La diferencia de potencial (ddp) es el impulso que necesita una carga
eléctrica para que pueda fluir por el conductor de un circuito eléctrico,
esta corriente cesará cuando ambos puntos igualen su potencial
eléctrico.
Si la energía (E) que el generador cede al circuito durante su
funcionamiento es directamente proporcional a su ddp (V) y a la carga, q
(C), que pone en movimiento.
Instrumento de control ON/OFF (Válvula)
El sistema de control a utilizar será mediante una válvula solenoide
ON/OFF dicha válvula nos permitirá controlar el flujo del agua a clorar al
tanque obedeciendo la programación (Set Point) previamente hecha en
el software LabView, controlándose así el nivel necesario o deseado por
el usuario, la válvula está dispuesta a funcionar con un relé de 5V debido
a sus requerimientos técnicos establecidos.
2.2. Esquema de programación
 2.3. Resultado de análisis y gráfica
Con el fin de obtener las lecturas más precisas se realizó pruebas de jarra para
determinar los voltajes de salida respecto a la altura que va variando respecto al
tiempo.

1ra prueba de jarra 20.00 27.30 7.49

Vol [Lt] H [cm] vcc
0.00 0.00 8.89
2.50 3.00 8.82 3ra prueba de jarra
5.00 7.00 8.69 Vol [Lt] H [cm] vcc
7.50 10.20 8.52 0.00 0.00 8.78
10.00 14.40 8.37 2.50 3.00 8.83
12.50 17.80 8.18 5.00 6.50 8.69
15.00 21.30 7.96 7.50 9.80 8.52
17.50 24.90 7.69 10.00 13.00 8.36
20.00 28.70 7.39 12.50 16.50 8.19
15.00 20.10 7.96
17.50 23.90 7.69
2da prueba de jarra 20.00 27.50 7.35
Vol [Lt] H [cm] vcc
0.00 0.00 8.81
2.50 3.00 8.81 promedio
5.00 7.00 8.76 Vol [Lt] H [cm] vcc
7.50 9.50 8.60
10.00 13.00 8.43 0.00 0.00 8.83
12.50 16.50 8.29
15.00 20.00 8.07 2.50 3.00 8.82
17.50 23.70 7.79
5.00 6.83 8.71 15.00 20.47 8.00

7.50 9.83 8.55 17.50 24.17 7.72

10.00 13.47 8.39 20.00 27.83 7.41

12.50 16.93 8.22

Vol vs H
30.00
y = 0.0046x2 + 1.3021x - 0.0618
25.00

20.00
Altura [cm]

1ra prueba de jarra

15.00 2da prueba de jarra
3ra prueba de jarra
10.00
promedio
5.00
Polinómica ( promedio)
0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00
Volumen [Lt]

Vol vs vcc
9.00
8.80
8.60 y = -0.0028x2 - 0.016x + 8.8464
8.40
vcc [voltios]

8.20 1ra prueba de jarra

8.00 2da prueba de jarra
7.80 3ra prueba de jarra
7.60 promedio
7.40
Polinómica ( promedio)
7.20
7.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00
Volumen [Lt]
 H vs vcc
9.00

8.50

8.00
vcc [voltios]

1ra prueba de jarra

7.50 2da prueba de jarra
y = -0.0013x2 - 0.0154x + 8.8503
3ra prueba de jarra
7.00
promedio
6.50 Polinómica ( promedio)

6.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
altura [cm]

CONCLUSIONES
- El trabajo tiene como finalidad implementar sensores caseros que puedan
ayudar a contribuir en el control de un proceso y adquirir datos donde podamos
solventarnos a través de ellos para hacer respectivos cálculos matemáticos que
nos confirmen los valores obtenidos.

- El proyecto es muy económico ya que los materiales y accesorios utilizados

para los sensores y de la planta en general puede ser reutilizados de las cosas que
podamos tener en casa o comprarlos muy fácilmente en un mercado.

- Se busca implementar y dar a conocer que podemos crear nuestro propio

sensor de nivel, flujo volumétrico y flujo másico a nivel casero y que se puede ver
sus aplicaciones en las industrias, así también ganamos conocimientos de como
poder controlar un sistema trabajando en este trabajo.

- Los principios físicos utilizados para este proyecto han sido evaluados
minuciosamente para que puedan cumplirse a lo largo de la adquisición de los datos
para poder llegar al final con buenos resultados aplicando el modelado matemático.
RECOMENDACIONES
- Se da como recomendación que tengan las medidas exactas del equipo y
accesorios a medir ya que así no tengamos errores que puedan causar una mala
adquisición de datos.

- Evaluar en qué punto será más adecuado para implementar los sensores en
nuestro equipo ya que nos puede generar dificultad al manejarlo, ver en qué lugar
se puede poner el sensor para que así no se esté malogrando el sensor ya creado.

- Tomar todas las precauciones del entorno de trabajo donde se realizará el

armado del tanque y del material que se utiliza para dicho proceso.

- Tener un buen modelado matemático que cumpla, se rija con sus parámetros
y que reconozca la adquisición de datos que se da en el sistema para poder
desarrollarlo sin ningún problema.

- Comprobar de manera exhaustiva la repartición de señales en la

programación para que esta no sufre una mezcla que ocasione la distorsión de los
datos adquiridos y posteriores errores en los valores de las variables a controlar.

ANEXOS
Esquema de instalación
USN-HS21TA Ultisolar Efecto Hall Efecto de flujo de agua 1-30L / min G1 / 2
"Roscado Final Repetir Error 1%

Código del articulo 394829441

Nota:

1. Cuando el material magnético está cerca del sensor, sus características pueden
variar.

2. Para evitar los residuos de partículas, el sensor debe instalarse después de un

filtro.

3. La instalación del sensor de flujo tiene que evitar la vibración fuerte y la sacudida
del ambiente, para no afectar la exactitud de la medida del sensor \ 's.

caracteristicas:

1. Material de nylon, durable y económico.

2. Diseño de la intubación de la tubería de la entrada y de la salida, conexión y

operación fáciles;

3. Imported Hall IC de Japón, estable y confiable;

4. Gama: 1-30L / min;

5. voltaje de trabajo: DC3-18V;

6. voltaje clasificado: DC5V;

7. Voltaje de salida (clasificado: CC 5V); Alto nivel 4.5V y superior; Bajo nivel 0.5V
y abajo

8. Ciclo de trabajo de salida de pulso: 50 + -10%

9. Resistencia de aislamiento: 100M Ohmio y arriba;

10. Hermeticidad: sellar todos los agujeros, e inflar con agua 1.7MPa, después de
1 minuto, ninguna fuga y deformación;

11. -20-80 centígrados;

12. Un año de garantía

Normally closed plastic solenoid valve G1/2 AC220V,AC110V,DC12V,DC24V
Sensor de temperatura LM35

El LM35 es un sensor de temperatura con una precisión calibrada de 1 ºC. Su rango

de medición abarca desde -55 °C hasta 150 °C. La salida es lineal y cada grado
Celsius equivale a 10 mV, por lo tanto:

150 ºC = 1500 mV

-55 ºC = -550 mV

Sus características más relevantes son:

– Está calibrado directamente en grados Celsius.

– La tensión de salida es proporcional a la temperatura.

– Tiene una precisión garantizada de 0.5 °C a 25 °C.

– Baja impedancia de salida.

– Baja corriente de alimentación (60 μA).

– Bajo coste.

El LM35 no requiere de circuitos adicionales para calibrarlo externamente. La baja

impedancia de salida, su salida lineal y su precisa calibración hace posible que este
integrado sea instalado fácilmente en un circuito de control. Debido a su baja
corriente de alimentación se produce un efecto de auto calentamiento muy
reducido. Se encuentra en diferentes tipos de encapsulado, el más común es el TO-
92, utilizada por transistores de baja potencia.