MARCO TEÓRICO

Realizar comparaciones de aplicación y de resistencia de materiales a probetas

soldadas, con electrodos revestidos manufacturados por distintos fabricantes.
Justificación: debido al desarrollo que experimenta el país, existe un número
importante de electrodos revestidos de distinta marca que se están utilizando en la
unión de estructuras metálicas. Todos ellos vienen normados de acuerdo a AWS-
A5.1. Se pretende en esta tesis verificar las características obtenidas de estas
soldaduras, mediante un mismo procedimiento. Finalmente se entregan resultados
de los ensayos mecánicos de tracción, doblado (cara y raíz) e impacto, para luego
concluir si se conservan las características mecánicas especificadas y si existe una
consecuencia entre calidad y precio.

Ensayo destructivo de soldaduras

Este grupo de ensayo tiene como objetivo determinado la sanidad de la soldadura,

esto es, que esté libre de discontinuidades. Estos ensayos se utilizan generalmente
en la calificación de procedimientos de soldadura y en la calificación de soldadores.

Los ensayos que sirven para este propósito son los siguientes:

· Ensayo de resistencia al doblez

· Ensayo de Nick-Break

· Ensayo de ruptura de filete

Ensayo de resistencia al dobles

tExisten diferentes tipos de ensayos de doblez, dependiendo de su orientación, de

la soldadura respecto al doblez. Existen tres tipos de probetas para doblez
transversal que son:

 Doblez de cara
 Doblez de raíz
 Dobles lateral

En estos, la soldadura se encuentra perpendicular a la dirección longitudinal de la

probeta, y su nombre se refiere al lado de la soldadura el cual es puesto en tensión
durante el ensayo; esto es, la cara de la soldadura es estirada en el doblez de cara,
la raíz es estirada en el doblez de la raíz y el lado de la sección transversal de la
soldadura estirada en el doblez lateral.

El ensayo de doblez se realiza generalmente utilizando algún tipo de dispositivo.

Existen tres tipos básicos:

 Doblez guiado estándar

 Doblez guiado equipado con rodillo
 Doblez guiado mediante enrollado

El dispositivo de doblez guiado estándar consiste en un punzón y un lado en forma

de “u” para realizar el ensayo de doblez.

El espécimen se coloca sobre los hombros del dado con el lado que se va a ponerse
en tensión hacia la parte interior del dado. El punzón se coloca sobre el área de
interés y se aplica la fuerza para doblar el espécimen hasta 180o y que tiene la forma
de “u”. Posteriormente el espécimen es removido y evaluado.
El dispositivo de doblez guiado equipado con rodillo es muy similar al dispositivo de
dobles guiado estándar, excepto que este se encuentra equipo con rodillo en lugar
de un lado. Esto permite disminuir la fricción durante el doblez del espécimen
reduciendo la carga aplicada.

En cualquiera de los ensayos de doblez mencionados, los especímenes deben

prepararse con cuidado para evitar imprecisiones. Cualquier marca o ralladura
sobre la superficie a tensionar, puede ser concentrado de esfuerzos que podría
ocasionar que el espécimen ensayado falle.

Ensayo de resistencia al impacto

Una propiedad importante de los metales es la tenacidad que se define como la

habilidad de un metal para absorber energía. De acuerdo con el ensayo de tensión,
la tenacidad de un metal puede describirse como el área bajo la curva. Esfuerzo-
Deformación, este es un valor para la cantidad de energía que puede ser absorbida
por un metal cuando se aplica una carga gradualmente.

Cuando se habla de la capacidad de un metal para absorber energía, se debe

entender que el metal absorbe la energía por etapas: primero hay una cierta
cantidad de energía requerida para iniciar la fractura. Después, es necesaria
energía adicional para que la fractura se propague.

Aunque existen numerosos tipos de pruebas de impacto, el más comúnmente

utilizado es la prueba Charpy “V”, es espécimen estándar usado, es una barra
cuadrada de 55mm de longitud por 10mmX10mm.

Una de las caras longitudinales del espécimen muestra una ranura en “V” de 2mm
de profundidad, en la base de la ranura presenta un radio de 0.25 mm. El maquinado
de este radio es extremadamente crítico, porque cualquier inconsistencia resultaría
en drásticas variaciones de los resultados obtenidos.

Soldadura y ensayos destructivos

La soldadura es ampliamente utilizada en la industria metalmecánica para la unión
de piezas y estructuras metálicas. Y para garantizar la sanidad de este tipo de
uniones es necesario realizar los procedimientos, inspecciones y los ensayos
adecuados bajo una norma o estándar. Muchas de las inspecciones se realizan con
ensayos no destructivos, ya que tienen la cualidad de no alterar la forma física,
química o mecánica del material, estos ensayos se aplican a productos terminados,
uniones soldadas, recipientes a presión, componentes industriales, entre otros.
Asimismo, nuestro personal se encuentra certificado a nivel internacional por
instituciones que rigen el campo de la soldadura y de los ensayos no destructivos,
tales como la American Welding Society (AWS), el International Institute of Welding
(IIW), la American Society for Nondestructive Testing (ASNT) y el American
Petroleum Institute (API).

EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS

Descripción Imágenes

Máquina de soldar

Careta de soldar
 Mandil

Guantes

Tenaza

Cepillo de acero

Prensa
 Comba

Amoladora

MATERIALES

descripción imágenes

Pletinas de acero de 1 ¼ * 21/2

(probetas)
 Electrodos

Un electrodo es un conductor eléctrico

utilizado para hacer contacto con una
parte no metálica de un circuito

Flexómetro

Para la bibliografía
https://sites.google.com/site/supervisiondeestructuras/estructuras-de-acero/tema-
7-ensayos-destructivos
 PROCEDIMIENTO
1. Obtención de los materiales y equipos:

 Máquina de soldar  Comba

 Careta de soldar  Amoladora
 Mandil  Electrodos
 Guantes  Pletinas de acero de
 Tenaza 1 ¼ * 21/2
 Prensa

2. Soldadura de las pletinas:

 Se cortaron 10 pletinas de una dimensión de 10 cm.

 Luego se procedió a soldar las pletinas en cinco posiciones

distintas, como se muestran en el cuadro de resultados.

3. Constatación de la resistencia de la soldadura:

 Las cinco piezas que se obtuvieron en la soldadura, estos se

pusieron en la prensa y se trató de quebrar las piezas para
observar que material dependiendo de la posición de soldadura
es más resistente al ensayo destructivo.
 PROBETA DE SOLDAURA Condición Del
N° TIPO DE Cordón De
Imagen antes del Imagen después del
JUNTA Soldadura
ensayo ensayo

5
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE SOLDADURA

CONCLUSIONES

 En los ensayos realizados se pudo observar que