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HUANCAVELICA
(Creado por Ley Nº 25265)
CICLO:
VIII
HUANCAVELICA – PERÚ
2017
Con mucho cariño a nuestros padres y
maestros, que con su apoyo nos ayudan
a alcanzar nuestras metas y objetivos
como futuros profesionales.
I. AGRADECIMIENTO
III
ÍNDICE
I. AGRADECIMIENTO................................................................................................................ III
II. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 2
III. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 4
3.1. PROCESOS DE LA EXTRACCION DEL MÁRMOL 4
VI CONCLUSIONES ................................................................................................................... 27
V. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 28
VI ANEXOS................................................................................................................................ CC
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II. INTRODUCCIÓN
Ing. QUISPEALAYA ARMAS Luis, presentamos ante Ud. el trabajo monográfico titulado
“PROCESOS DE LA EXTRACCION DEL MÁRMOL” con el cual aspiramos sea de mucha ayuda
para nuestra formación académica y para cada uno de mis compañeros.
Los depósitos de mármol pueden explotarse en canteras a cielo abierto, pueden ser un 95% en
canteras al aire libre y un 5% en cuevas o minas. El mármol, se encuentra a ras de tierra o a
grandes profundidades lo que hace el coste muy elevado para su extracción. Antiguamente la
extracción de esta piedra se hacía de forma manual con cuñas de madera, cabestros, cuerdas,
picos y palas. Hoy en día la extracción del mármol además de ser costosa es peligrosa, ya que
se usan explosivos y maquinaria pesada y al trabajarse al aire libre, la persona está expuesta a
la caída de alguna piedra, por lo que se han perdido muchas vidas en las canteras. El
material explosivo se emplea exclusivamente para aislar el mármol que se quiere extraer de
los escombros y de los bloques.
Por otra parte, el corte de los bloques de mármol se ejecuta mediante la sierra de cable, sistema
que permite obtener bloques de las dimensiones deseadas e intactas, sin ninguna superficie de
rotura, además se usan hilos de diamante, fantini y todo tipo de maquinarias de última generación.
Debemos tener en cuenta, que en una misma cantera de mármol se pueden encontrar un solo
tipo o varios tipos de mármol, por ejemplo en Macael, Almería, España se pueden extraer de una
misma cantera bloques de mármol amarillo, blanco, gris y verde, los cuales al cortarse se reducen
a porciones de menor tamaño y se llevan a los aserraderos y fábricas para su elaboración, además
se usan máquinas especiales y láminas de distintas dimensiones, que después permiten su
pulimentación. Antes de colocar las láminas de mármol en el lugar deseado, estas losas se
someten a una última operación de pulido, para darles brillantez y realzar su belleza.
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Las canteras más importantes se encuentran en Canadá, Italia, Alemania, España, India y China,
aunque el mármol puede encontrarse en casi cualquier parte del mundo. La mayoría de los
mármoles toman su nombre de la cantera en la que fueron encontrados por primera vez. Algunos
de los mármoles más famosos y las canteras de procedencia son: El mármol negro de Kilkenny,
Irlanda; el mármol Blanco de Macael, en España; el de Makrana, en India; el vietnamita blanco; el
Carrara de Italia; el rosa de Tejas; el verde de Pakistán; el de Vermont; el blanco real, de China;
el blanco de Beijing en China; el de la cantera Coyote, en México; el de Yule, Colorado y por
supuesto nuestro Perú posee grandes depósitos de mármol ubicados en su mayoría en la sierra
central.
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III. MARCO TEÓRICO
Por un lado es innegable el carácter artesanal, e incluso familiar, de las empresas del
sector, si bien no se debe olvidar su importancia internacional, que permite conferirles el
título de industrias.
Por otro lado, la comunidad científica ha olvidado durante mucho tiempo este sector,
primando el concepto clásico de minería, de manera que no se han suministrado los
conocimientos ni los instrumentos de evaluación científica y proyectual referidos a las
materias específicas del sector.
La explotación de una cantera puede ser descrita mediante la repetición periódica del
ciclo elemental de producción, que es el conjunto de actividades que ejecutadas sobre
un determinado volumen de roca insitu lleva a la producción de bloques.
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3.1.2. TÉCNICAS DE ARRANQUE MECÁNICO
La abrasividad es uno de los factores más importantes, pues es uno de los que marca
en muchas técnicas el costo final de la unidad de superficie cortada. Por otro lado se
deben tener en cuenta los ritmos de producción y el grado de mecanización de las
labores que se desea alcanzar.
En las rocas silíceas (granitos y otras rocas eruptivas y areniscas cuarciticas) las
técnicas más ampliamente utilizadas en los cortes primarios eran la perforación y
voladura y la lanza térmica, aunque están siendo sustituidas cada vez más por el hilo
diamantado.
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Los equipos eléctricos automáticos, están constituidos por un bastidor que soporta
tanto el grupo motriz principal como el auxiliar para el desplazamiento a lo largo del
carril. Este último movimiento se efectúa mediante un sistema de polea – cremallera
que permite incluso trabajar en bancos inclinados. El piñón es accionado por un
pequeño motor eléctrico de velocidad variable (de corriente continua o alterna, según
el fabricante), cuya velocidad de rotación se puede controlar manual o
automáticamente en función de las exigencias de corte.
La velocidad de corte de los hilos con perlinas electrolíticas puede ser en un principio
superior a la que se consigue con los hilos de concreción, pero disminuye paulatinamente
con el uso llegando a ser inferior a la de estos.
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Ilustración 2 Estructura del cable diamantado
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El dispositivo consiste en un chorro de agua a presión, cuyo diámetro de la boquilla oscila
entre 0,08 mm a 0,45 mm de diámetro, por el cual, sale una mezcla de agua y abrasivo
lanzado a una presión muy elevada, capaz de cortar cualquier tipo de material.
Uno de los elementos más importantes es la boquilla por la que sale el chorro, de ella
depende la cohesión del chorro que condiciona en gran medida la viabilidad técnica de la
aplicación, pues si el chorro es cónico se pierde poder de corte, precisión, calidad y las
características de corte en seco.
También tenemos las cuñas hidráulicas, que se utilizan en otros campos como es el
de demolición, y cuyo principio de funcionamiento es muy sencillo. Básicamente están
constituidas por una bomba hidráulica de alta presión y por varios cilindros hidráulicos,
cada uno unido a la bomba a través de mangueras flexibles reforzadas. La bomba es
accionada por un motor diesel, eléctrico o neumático.
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Ilustración 5 Cuña Hidráulica
3.1.3. TÉCNICAS DE ARRANQUE CON PERFORACIÓN Y VOLADURA
Sin embargo ha de tenerse en cuenta que una vez definidos los bancos de extracción
se debe seguir una secuencia de explotación la cual es común y para trabajos en
rocas ornamentales en general, en su corte y manipulación:
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2. Desplazamiento o vuelco de los bancos.
3. Subdivisión del gran banco en bloques menores.
4. Manipuleo y extracción de los bloques.
5. Recuadre en bloques comerciales.
Alguna de estas secuencias o fases bien puede suprimirse, en virtud a la magnitud del método
de explotación a realizar, favorecido o no por las secuencias u horizontes explotables.
Teniendo en cuenta que entre un horizonte y otro a veces las secuencias estructurales no
son similares al momento de realizar las aperturas, es por ello que, bien sólo se puede llegar
a la separación del bloque comercial en el mismo frente.
ETAPA I
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ETAPA II
Para esta etapa también se utilizan las mismas técnicas que en la anterior, aunque luego de esta
etapa el manipuleo de los bancos de roca debe de ser más acorde a las capacidades de los
equipos de acarreo.
Se recuadran todos los grandes bancos que se generaron en la etapa anterior, aquí durante la
perforación en línea de taladros paralelos se debe de tener mucho cuidado en la desviación del
paralelismo. La profundidad de los taladros para la separación de las caras de los bloques
estará en función del tipo de roca y la altura de los bloques requeridos, dado que no todos los
taladros deben de perforarse pasantes, pues algunos travertinos por ejemplo, poseen la
propiedad de no desviarse en sus cortes cuando se le perfora y corta a una altura de 3/4 a 2/3
de la altura del bloque, consiguiéndose con esto ahorros en los costos directos de producción
de los bloques finales; lo cual no es el caso de los mármoles y los granitos que si requieren de
la perforación de taladros pasantes, o sea taladros empiezan y terminan de cara a cara
respectivamente.
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Ilustración 9 Extracción del macizo, Tercera etapa
TECNICAS DE CORTE
Si bien la tendencia en operaciones altamente mecanizados es que las grandes bancadas sean
separadas con técnicas de corte con hilo diamantado o rozadoras, pero en la subdivisión de los
bloques comerciales, secundarios o menores son utilizadas las técnicas de corte con expansores
manuales, debido a su efectividad a la hora de cortar superficies pequeñas.
Taladros paralelos
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Elementos de corte
Las cuñas manuales también denominados expansores están constituidos por dos elementos
básicos:
Las lenguetas metálicas que se colocan en el taladro en sección longitudinal y en ángulo para
transmitir la tensión de esfuerzo en las paredes del taladro y el macho con forma de cincel alargado
que es introducido entre las dos lenguetas; la tensión sobre las paredes de los taladros se logra
golpeando repetidamente el macho o larguero (tirafondo: para superficies amplias) con una comba
de 5 ó 6 Kg. de peso
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3.2. COMPARACION DE PROCESOS PARA LA EXTRACCIÓN DE MÁRMOL
3.2.1. PROCESOS DE EXTRACCION DE MARMOL EN ITALIA:
Alrededor del 10% de los depósitos de mármol de la zona de los Alpes Apuanos se extrae
subterráneamente. Extraer de esta manera rocas silíceas tales como el granito tiene
muchas dificultades prácticas y económicas. Sólo la tecnología del waterjet combinada
con el hilo diamantado cumple los requisitos necesarios, pero resulta muy cara en la
práctica.
La elección del método y el equipo de extracción depende de varios factores, entre ellos
del tamaño del bloque requerido, los métodos de transporte de que se disponga y los
parámetros de estabilidad estructural (Careddu et al, 2010a) y de soporte de la roca.
También es importante considerar el rendimiento óptimo de los bloques en los telares, la
seguridad del lugar de trabajo y el uso posterior de las cámaras subterráneas.
(a) tunelado
(b) pilares grandes
(c) cámaras y pilares
Un ejemplo famoso del método (a) se encuentra en una mina de Candoglia, cerca del Lago
Maggiore, de donde se ha extraído piedra para la restauración de la Catedral de Milán
(Duomo) desde comienzos del siglo XVI. Otro ejemplo se encuentra en Publia, al sur de
Italia.
El mármol Verde Patrizia se extrae en Val d´Aosta utilizando el método de pilares grandes
(b).
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especialmente en los Alpes Apuanos, donde se extrae el famoso mármol de Carrara.
También se utiliza en Liguria, donde se extrae pizarra y en Val Brembana, en Lombardía,
al norte de Italia, donde se extrae el mármol Arabescato Orobico.
Los pasos que se siguen en una cantera varían en función del tipo de explotación. Al principio, se
realiza una investigación para buscar el mineral. Este proceso se realiza por distintos métodos.
Los más comunes son los sondeos y las calicatas.
o En los sondeos se obtienen los datos necesarios para saber cómo diseñar la
cantera. Una máquina perfora la roca hasta la profundidad deseada y se obtiene una
muestra del mineral para valorar la calidad del yacimiento.
o Una calicata es una técnica de prospección que consiste en excavar una fosa en el
terreno de 15 mts3 para realizar una inspección ‘in situ’ de los minerales. El terreno
puede llegar a medir hasta 15mt3
Una vez aprobado el proyecto de explotación, se inicia la fase de trabajos para la obtención del
mármol.
Arranque: El método más conocido es mediante explosivos. Este proceso consiste en perforar la
roca con unas determinadas medidas y distancia de separación.
Se carga con explosivos y se conecta a un circuito eléctrico, que explota los agujeros con unos
milisegundos de diferencia para evitar ondas sonoras y vibraciones no deseadas.
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A veces, en el arranque del mármol no se utilizan explosivos, sino que se realiza por medio de
rozadoras de hilo diamantado. Un cable de acero con polvo de diamante, roza la roca hasta
conseguir un corte perfecto, como si fuera el cuchillo a la mantequilla.
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Distribución: Finalmente el mármol cortado se distribuye a todo el mundo por las empresas de
recubrimiento y decoración de interiores, tal como lo hace Mármoles Arca, un showroom que
cuenta con una variedad impresionante de este material y otras piedras naturales.
En este trabajo se pretende hacer una descripción de los sistemas de arranque del estéril y
mármol que más se utilizan en la zona con mayor tradición minera en este tipo de sustancias,
como es la Comarca del Mármol de Macael, así como la repercusión del coste de extracción sobre
la tonelada vendible puesta en la plaza de la cantera.
Esta comarca viene siendo explotada desde hace siglos, en los que ha habido épocas de
profunda depresión y otras de gran auge.
Las labores que componen el método de explotación que se aplica en la comarca de Macael
para la extracción de mármol se puede clasificar en tres tipos:
Las canteras de Macael, a diferencia de las existentes en otras zonas, tienen unos
recubrimientos o monteras que es preciso retirar para poder extraer el mármol. Dado el relieve
abrupto, estos recubrimientos son variables, alcanzando en algunas zonas alturas superiores a
los 100 metros.
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cumplimiento (Instrucciones Técnicas Complementarias), que indican los distintos valores que
deben tener los parámetros que intervienen en la explotación, tales como: altura entre bancos,
talud de los mismos, anchura de las bermas ó calles, pendientes de las rampas, etc., que implican
un incremento en la seguridad de las operaciones mineras.
Todas estas labores no se hacen de forma simultánea con la extracción de mármol, sino que
en una primera fase se realiza la extracción del estéril y posteriormente se trabaja en el arranque
del mármol, esta situación implica que las empresas que están desmontando deben proveerse de
la materia prima de otras explotaciones o que tengan que comprarlo a otras empresas.
La causa de este proceso discontinuo de explotación se debe principalmente a que las di-
mensiones de las canteras son pequeñas y no permiten tener los dos procesos operativos (esté-
ril y mármol) en funcionamiento. Esta circunstancia se está corrigiendo en la actualidad, con la
creación de explotaciones conjuntas y la mayor superficie de las canteras.
Los estériles de recubrimiento de la bancada superior y el estéril intercalado entre dos capas
de mármol está compuesto generalmente por material muy compacto y duro, que precisa para su
arranque la utilización de perforadoras y explosivos, y la ayuda de palas cargadoras o excavadoras
hidráulicas y dúmpers de tamaño mediano-alto.
Para dar una idea de la importancia de la zona se puede decir que actualmente se mueven
unos 4,5 millones de m3/año, y que el parque de maquinaria de los principales equipos consta de:
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Extracción del mármol
De las canteras de Macael se extraen tres productos que son los que se venden o se llevan
directamente a la planta de transformación; por orden de importancia se denominan bloques, bolos
y escava o piedra. De estos tres productos el que mayor valor económico tiene es el bloque.
La máxima producción extraída de las canteras corresponde al año 1991, año en el que se
alcanzó 1 millón de toneladas, la causa principal fue la celebración de grandes eventos socia-les
(Olimpiadas, Expo92, etc.). A partir de ese año la producción fue descendiendo hasta el año 1994,
donde se alcanzó un 60% respecto a 1991. A partir de ese año, se incrementan las producciones
hasta cerca de las 0,8 millones de toneladas, cifra ésta, que se mantendrá durante los próximos
años.
El gran bloque primario se somete a sucesivas etapas de subdivisión hasta alcanzar unas
dimensiones fácilmente manipulables, y al mismo tiempo dentro de la gama que comercialmente
requiere la industria de transformación.
En las canteras de Macael la sistemática seguida para el corte de los grandes bloques es muy
variable de una explotación a otra, aunque generalmente los métodos de corte más comunes
consisten, por un lado, en la utilización de perforación y explosivos combinado con medios
mecánicos y, por otro lado, en el empleo de sólo medios mecánicos.
1. Perforación y explosivos.
2. Rozadora de cable (hilo diamantado).
3. Rozadora de brazo.
Precisar sobre los porcentajes de empleo de cada uno de ellas es muy problemático. No
obstante, el método más generalizado es la aplicación de la rozadora de hilo diamantado para
todos los cortes que se realizan. Este método se suele utilizar sobre todo en aquellas canteras
que tienen descubierta una superficie amplia de mármol.
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En algunas de las principales canteras se sustituye uno de los cortes del hilo diamantado por
la rozadora de brazo.
De estos métodos de extracción, hay que indicar que se debe eludir el empleo de explosivos,
ya que el efecto provocado por las vibraciones que se crean hace que el mármol se rompa por
cualquier fractura, diaclasas o pelos que tenga dentro de su estructura.
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* Rozadora de hilo diamantado unidades
3
* Rozadora de brazo unidades
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* Perforatic unidades
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* Martillos de mano unidades
a) Hilo diamantado
La utilización del hilo diamantado para la extracción de mármol en cantera es una técnica que se
empezó a considerar por Diamant Boart en 1968, pero hasta el año 1972 no se puso en práctica
por primera vez en una cantera sueca, donde se resolvieron infinidad de problemas de tensiones,
resistencia mecánica del hilo, etc. Posteriormente, en el año 1978, en las canteras de Carrara
(Italia) se aplicó este tipo de máquina, introduciéndose en Macael en los primeros años ochenta.
Así en 1985 existían cuatro unidades.
Hoy en día el hilo diamantado tiene dos campos de aplicación principalmente, por un lado,
obtener grandes masas o bloques y, por otro, desdoblar la masa anterior para obtener la dimensión
deseada.
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Estas máquinas están compuestas básicamente por los siguientes elementos:
- Grupo motor, con accionamiento eléctrico, que actúa sobre la polea conductora del hilo
montado sobre un chasis móvil.
- Conjunto guía, compuesto por dos carriles sobre los que se mueve el sistema de
accionamiento.
- Sistemas automáticos de control de arranque, velocidad y tensión del hilo, paradas por
roturas, etc.
El hilo diamantado consiste en un cable de acero inoxidable que lleva engarzados unos útiles
diamantados de forma cilíndrica, con separadores constituidos por muelles. La longitud del cable
depende de la superficie a cortar, pero generalmente es de 40-50 metros. Al ir progresando el
corte, se van reduciendo segmentos de hilo.
La polea tractora tiene una velocidad de giro de 3.000 r.p.m., que le proporciona al cable una
velocidad de 110-120 m/seg.
b) Rozadora de brazo
La rozadora consta básicamente de un brazo móvil orientable sobre el que se desplaza una
cadena provista de picas como elemento de corte.
El brazo es orientable para realizar cortes verticales y horizontales con longitud de hasta 3,2
metros.
c) Perforación y explosivos
En este caso, la perforación se lleva a cabo con martillos de mano y diámetros comprendidos
entre 32 y 40 mm. Los barrenos se realizan todos dentro del plano de corte deseado, y con
espaciamiento variable en función del tipo de corte y de las características del bloque.
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Es de vital importancia el paralelismo de los barrenos dentro del plano de corte, ya que una
perforación incorrecta puede suponer la rotura del bloque, para ello se suelen utilizar unos carriles
o guiaderas sobre las cuales va montado el martillo, consiguiendo una perforación de gran
precisión en espaciamiento y paralelismo.
Los explosivos generalmente utilizados son la pólvora de mina y el cordón detonante. El criterio
general es utilizar pólvora cuando el corte se realiza en una superficie que presenta especial
debilidad, como levantes claros ó pelos, es decir, sobre superficies ya creadas, donde el empuje
de los gases de explosión basta para separar los bordes. Cuando la superficie ha de ser creada
contra la tendencia general de la piedra, suele utilizarse preferentemente cordón detonante,
aprovechando el efecto de su onda de choque.
d) Trabajos secundarios
Una vez cortado el gran bloque es desdoblado aprovechando las fracturas abiertas; para esta
labor tiene gran importancia el trabajo de las palas, ya que son ellas las que introduciendo los
dientes del cazo por las fracturas marcadas, pero no abiertas, terminan por abrirlas, descolgando
los bloques que van saliendo hasta el piso y transportándolos hasta la zona de la plaza de cantera,
donde posteriormente serán escuadrados, con perforación y pinchotes generalmente.
e) Secuencias de la extracción
En el proceso extractivo de una capa de mármol virgen hay que distinguir dos operaciones
diferentes:
En las canteras de Macael la apertura del tajo se efectúa de dos formas diferentes:
Una vez realizada la apertura en el banco de mármol, hay que ganar el espacio suficiente que
permita ubicar entre dos cortes perpendiculares a la superficie del mármol (más conocido con la
denominación «cabeza») la máquina de arranque. Los cortes sucesivos se llevan a cabo, en la
mayoría de las canteras de Macael, empleando los métodos antes citados.
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En la figura están sintetizadas las distintas fases operativas de que consta el método más
comúnmente aplicado: el arranque con el empleo exclusivamente de cortadora de hilo
diamantado.
En primer lugar se realizan los tres barrenos señalados cuya longitud dependerá de las
dimensiones del bloque.
Una vez terminada esta primera parte de los trabajos se realizarían los cortes de cada una de
las caras. El primer corte que se hace es el de levante y posteriormente los otros dos
independientemente del orden.
Una vez cortado el bloque se procederá, con la ayuda de una pala cargadora, a extraer las
masas y transportarlas a la plaza de cantera, donde se escuadrarán antes de enviarlo a las
fábricas.
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3.3.ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PRODUCIDAS POR LOS PROCESOS DE
EXTRACCION DEL MINERAL
Tipo de acción: Este atributo se refiere a la relación causa efecto, es decir la forma de
manifestarse un determinado efecto sobre un factor debido a una acción. Se contemplan
impactos de efecto directo o indirecto.
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Aparición: Se refiere a la regularidad de la manifestación del efecto, bien sea un impacto
periódico o irregular.
Permanencia: Contempla la permanencia del impacto, que podrá ser continuo o discontinuo.
Carácter del impacto: Se incluyen los siguientes conceptos:
Impacto Ambiental Compatible: Aquel cuya recuperación es inmediata tras el cese de la
actividad, y no precisa prácticas protectoras ni correctoras.
Impacto Ambiental Moderado: Aquel cuya recuperación no precisa prácticas protectoras o
correctoras intensivas, y que en la consecución de las condiciones ambientales iniciales requiere
cierto tiempo.
Impacto Ambiental Severo: Aquel en el que la recuperación de las condiciones del medio exige la
adecuación de medidas protectoras o correctoras, y el que, aún con esas medidas, aquella
recuperación precisa un período dilatado de tiempo.
Impacto Ambiental Crítico: Aquel cuya magnitud es superior al umbral aceptable. Con él se
produce una pérdida permanente de la calidad de las condiciones ambientales, sin posible
recuperación, incluso adoptando medidas protectoras o correctoras.
Se ha realizado una interpretación de estas categorías prestando especial atención a la
posibilidad o necesidad de adecuación de medidas correctoras o protectoras respecto a cada
impacto concreto.
Magnitud del impacto: En este punto se recoge la valoración de la magnitud o importancia del
impacto, al margen de la posibilidad o no de diseñar y aplicar medidas correctoras o protectoras.
En función de la diferencia entre el estado pre operacional de cada una de las variables medio
afectado y el estado de las mismas después de la actuación, y siempre teniendo en cuenta las
medidas correctoras aplicadas y el desarrollo del programa de supervisión, se incluirán en
alguna de las siguientes categorías:
No significativo o Poco Significativo o Significativo
Muy significativo
Una vez identificados y descritos cada uno de los elementos del medio en el que se va a
desarrollar este proyecto (descripción que se incluye en el apartado 5 de este documento), se ha
comenzado por sintetizar las diferentes actuaciones incluidas en el proyecto capaces de producir
impacto ambiental.
Las actuaciones que se consideran generadoras de impacto ambiental sobre uno o varios de los
elementos del medio, son:
Creación de nuevas plazas y accesos: afectan a la geomorfología, vegetación, paisaje, a la
fauna y su hábitat
Presencia y funcionamiento de maquinaria, que afecta a la calidad de la atmósfera y de las
aguas tanto superficiales como subterráneas, la vegetación, entorno fónico, a la fauna y la
calidad de su hábitat.
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Voladuras y corte de materiales: afectan a la geomorfología y paisaje, calidad de la atmósfera y
de las aguas tanto superficiales como subterráneas, a la vegetación, entorno fónico, y a la fauna
y su hábitat.
Ocupación del espacio por la cantera e infraestructuras, que generan afección sobre la
geomorfología, el paisaje y la fauna.
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IV CONCLUSIONES
En conclusión:
La finalidad del Estudio de Impacto Ambiental es, por una parte, hacer una previsión de las
afecciones e impactos que puede producir el proyecto, y por otra, proponer las medidas
correctoras así como su control y seguimiento para paliar dichas afecciones. Esta previsión se ha
hecho en base a una valoración y síntesis del medio ocupado por el proyecto.
Para la extracción de bloques se considera un mix de métodos de explotación: el desbroce y
preparación de plataformas se ejecutará por el método convencional (perforación y voladura), y
la extracción de bloques con el método mecanizado (hilo diamantado).
Los métodos subterráneos de explotación de los mármoles y las calizas marmóreas son una
alternativa que se debe tener en cuenta cuando se proceda a la apertura de un proyecto de
extracción de esta naturaleza.
La viabilidad técnica, social y ambiental están garantizadas, debiendo estudiar su viabilidad
económica, para lo que se aportan en este trabajo las herramientas que permiten la
comparación de proyectos de extracción de Cielo Abierto y Subterráneos:
• La descripción de la metodología para el desarrollo de los Proyectos de Interior.
• El modelo económico para el estudio de la rentabilidad y su comparación con los métodos a
Cielo Abierto.
Los métodos subterráneos de explotación de los mármoles y las calizas marmóreas son una
alternativa utilizada en la actualidad en la UE: en las zonas con limitaciones ambientales
(Portovenere, Penteliko.) y por agotamiento de las reservas o por encarecimiento de la
explotación al existir grandes taludes o recubrimientos que aconsejan la minería mixta
(Carrara, Estremoz...).
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V. BIBLIOGRAFÍA
Ambientales, E. -E. (2006). ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO DE
EXPLOTACION DE LA CANTERA C. E. DUQUESA N°4.358. Vasco: MARNEMAR S.A.
AMICHIS, F. S. (2006). LA EXTRACCIÓN DEL MÁRMOL EN LAS CANTERAS DE MACAEL.
Andalucía.
MORENO, A. N. (2015). ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DE UN PROYECTO DE EXPLOTACION Y
TRANSFORMACION DE MARMOL. Lima: FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA,
MINERA Y METALURGICA - UNIVERSIDAD NACIONAL INGENIERIA.
TORNERO, E. T. (2006). PARÁMETROS DE VIABILIDAD PARA LA EXPLOTACION DE
MARMOL Y CALIZAS MARMOREAS MEDIANTE METODOS DE EXPLOTACION
SUBTERRANEA. Vigo: Dpto. Ingeniería de los Recursos Naturales y Medio Ambiente -
Universidad de Vigo.
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IV ANEXOS
CC