Cuestionario 1

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
F.I.I.S.I – E.A.P. Ingeniería Industrial
“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

INFORMÁTICA
E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tema:
DINAMICA N°03 – SOBREPRODUCCION Y HERRAMIENTAS JIP
Autor:
ALARCÓN VELASQUEZ, Alexis
CASTAÑEDA EGOAVIL, Flora
CHAVEZ IMÁN, Jhoneyker Ivan
CHOQUE AGÜERO, Kenedy
CERNA GARAY, David
CONDOR AYALA, José Flavio
GROPPO GONZALES, Gustavo
HUAMÁN ARONÉS, Mauricio
Docente:
Ing. MANRIQUE QUIÑONEZ, Javier Alberto

Huacho, Perú
2018
LEAN MANUFACTURING
CONTENIDO
SOBREPRODUCCIÓN Y USO DE LA HERRAMIENTA JIT ............................................. 2
OBJETIVO................................................................................................................................... 2
MARCO TEÓRICO .................................................................................................................... 2
Sobreproducción ...................................................................................................................... 2
¿Por qué se sobreproduce? .................................................................................................. 3
La sobreproducción tiene los siguientes inconvenientes: ........................................... 4
JUST IN TIME ............................................................................................................................. 4
El JIT se basa en tres elementos: ........................................................................................ 4
SISTEMA DE JALAR (PULL SYSTEM) ............................................................................ 4
TAKT TIME ............................................................................................................................. 5
FLUJO CONTINUO ............................................................................................................... 5
METODOLOGÍA O PROCEDIMIENTO.................................................................................. 6
MATERIAL Y EQUIPO .......................................................................................................... 6
ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA UTILIZANDO EL
MÉTODO PUSH. ........................................................................................................................ 6
ÁREA DE PLANIFICACIÓN ................................................................................................ 6
ALMACÉN DE MATERIALES ............................................................................................. 7
ÁREA DE PRODUCCIÓN .................................................................................................... 7
ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS .................................................................. 7
ÁREA DE VENTAS ............................................................................................................... 8
ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA UTILIZANDO EL
MÉTODO PULL .......................................................................................................................... 8
ÁREA DE VENTAS ............................................................................................................... 8
ÁREA DE PRODUCCIÓN .................................................................................................... 8
ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA ............................. 9
TAREAS CON SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO PUSH ................................................................ 13
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO – METODO PUSH ............................ 16
CUESTIONARIO ...................................................................................................................... 23
ANEXO....................................................................................................................................... 27
LEAN MANUFACTURING
SOBREPRODUCCIÓN Y USO DE LA HERRAMIENTA JIT

OBJETIVO
I. Comprender qué es la sobreproducción.
II. Ser capaz de reconocer cuándo en un sistema de producción existe la
sobreproducción.
III. Conozcer el concepto de "Just in Time" y su implementación.
MARCO TEÓRICO
Las estrategias Push y Pull son utilizadas en ámbitos de producción de bienes y
servicios. No obstante, en un inicio, fueron concebidas como sistemas de
producción con enfoques contrapuestos.
En el sistema Push (empujar), las empresas conciben la fabricación de los

productos en función de un pronóstico de la demanda. El principal problema de
este sistema radica en que no siempre los pronósticos son correctos y a menudo
se cae en una sobreproducción, lo que a la larga conlleva a las empresas a
desembolsar grandes sumas de dinero de forma innecesaria para mantener
inventarios.
Por otro lado, el sistema Pull (jalar) limita la producción en función a una
necesidad del consumidor. Cuando un producto es adquirido, se activan los
mecanismos para reemplazarlo. Este sistema permite a las empresas reducir
costos en producción e inventarios, así como estructurar los procedimientos de
fabricación mediante el uso de carteles o tarjetas denominadas Kamban, las
cuales ayudan a dividir el proceso en fases determinadas y ordenadas de forma
secuencial. En el sistema Pull, el enfoque principal son los consumidores y sus
necesidades que se tienen que satisfacer. No obstante, si bien se trata de un
modelo que ofrece grandes ventajas, no produce los mismos resultados en todo
tipo de empresas.
Sobreproducción
El término sobreproducción o superproducción hace referencia a aquella
coyuntura económica en que la oferta de productos o subproductos supera a la
demanda. Se presenta como la acumulación de productos o subproductos en
espera del proceso posterior (venta, proceso, consumo, eliminación, reciclado,
etc.).
LEAN MANUFACTURING
La sobreproducción se genera en las siguientes situaciones:
• Producir más de lo que se necesita.
• Producir más rápido de lo que se requiere.
• Manufacturar productos antes de que se necesiten.
¿Por qué se sobreproduce?

• Se sobreproduce por si acaso hay pedidos adicionales y la producción
se adelanta / Fabricación anticipada/Just In Case.
• Se sobreproduce por lograr metas de producción
• Se sobreproduce porque existe una alta de inconsistencia en la

programación de la producción o por contar con una planificación
deficiente basadas en un enfoque en las expectativas optimistas de los
pronósticos de venta.
• Se sobreproduce porque las máquinas y equipos no son confiables y

existe insuficiente mantenimiento preventivo.
• Se sobreproduce porque la optimización de las máquinas se hace en

forma individual, sin tener una visión global de la cadena de valor.
• Se probreproduce por automatización de procesos o actividades que

no lo requieren.
• Se sobreproduce porque existe poca flexibilidad y no es posible cambio

de formatos en cortos tiempo. Cambios y reajustes muy lentos.
• Se sobreproduce porque la producción no está nivelada.
• Flujo desbalanceado de material. Administración compleja de

inventarios. Problemas ocultos.
• Se sobreproduce porque se tiene mermas que asumimos.
LEAN MANUFACTURING
La sobreproducción tiene los siguientes inconvenientes:

• No genera ningún valor ya que consume recursos (espacio,
manipulación, defectos, obsolescencia...) para algo no demandado por
nuestro cliente.
• Detiene el flujo del producto y es la causa de no ser competitivos.
• Solo agrega tiempo y costo.
• Hace que nuestros inputs (espacio, mano de obra, maquinaria, método,

tiempo...) sean recursos no económicos, y no eficientes.
JUST IN TIME
Alrededor de los años treinta se desarrolló en la compañía de automóviles Toyota
el concepto de "justo a tiempo" el cual decretaba que la operación de Toyota no
debería tener excesos de inventarios, para lograr esto se tendría que trabajar
seriamente en sociedad con los proveedores para nivelar el inventario y la
producción. Tiempo más tarde en los años cincuenta el "justo a tiempo" se
desarrolló junto con el flujo de información y el sistema de materiales para
controlar la sobreproducción.
Así es como JIT nació con el objetivo de producir los elementos necesarios en la
cantidad necesaria y en el momento necesario, lo cual se logra mediante la
reducción de costos y el aumento de la productividad.
El JIT se basa en tres elementos:

IV. Sistema de jalar (pull system).
V. Takt Time.
VI. Flujo Continuo.
SISTEMA DE JALAR (PULL SYSTEM)

Este sistema trata de examinar el flujo de producción a la inversa. Dicho de otro
modo: las personas de un determinado proceso se dirigen al proceso anterior
para retirar las piezas necesarias en las cantidades necesarias y en el momento
necesario. En el proceso anterior solamente se producen unidades suficientes
LEAN MANUFACTURING
para reemplazar las que han sido retiradas. Este método se denomina "sistema
de atracción" (pull system).
TAKT TIME
Esté termino viene de la industria de aviación alemana de los años treinta y es
utilizado por Toyota desde los años cincuenta. Se define como la demanda del
cliente traducida en minutos o segundos y es el indicador para producir. Marca
el ritmo de producción y controla la sobreproducción y los inventarios en proceso.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑇𝐴𝐾𝑇 𝑇𝐼𝑀𝐸 =
𝑆𝑜𝑙𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
FLUJO CONTINUO
Este sistema permite a los operadores mover el material de una estación a otra
en una sola pieza sin necesidad de hacer lotes entre procesos. Si el JIT se lleva
a cabo en toda la empresa se eliminará completamente las existencias
innecesarias en la fábrica lo que hará innecesarios los almacenes. Los costos
que entrañan la posesión de existencias disminuirán y la rotación del capital
aumentará.
LEAN MANUFACTURING
METODOLOGÍA O PROCEDIMIENTO
La metodología a implementar en este proceso de ensamblaje de “Fabricación
de Ranas” se dio en forma grupal estableciendo materiales adecuados y reglas
para la producción en una determinada área.
MATERIAL Y EQUIPO
Hojas A3 de colores (verde, amarillo y verde) Lapiceros de tinta líquida
Molde para dibujo de ojos Regla de 50 centímetros
Regla escuadra de 90 grados de 50 cm por 50 cm Regla escuadra de 90
centímetro de 30 cm por 20 cm Cajas para embalar las ranas producidas
Cinta de embalaje Cortador de papel A4 Tijeras
Cronómetro digital Cámara fotográfica Cámara de video
Hojas de control para toma de datos
Laptop con Excel 2013 y Minitab 18,1 instalado para desarrollo de informe.
Manual de funciones por áreas
ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA

UTILIZANDO EL MÉTODO PUSH.
1. ÁREA DE PLANIFICACIÓN
Determina el lote de producción anual, mensual. Para nuestro caso la producción
será mensual.
Para determinar el lote de producción total mensual de ranas (verdes, naranjas

y amarillas) a través de un proceso aleatorio utilizando 2 dados. Utilice valores
mayores o iguales a 8 y multiplíquelo por 12 para determinar la producción total
de ranas. Para la cantidad de ranas verdes tire un dado y el resultado
multiplíquelo por 8 solo si el valor obtenido del dado es mayor o igual a 4. Para
la cantidad de ranas naranjas tire un dado y el resultado multiplíquelo por 8 solo
si el valor obtenido es mayor o igual a 4. El resto de cantidad de ranas amarillas
resulta de restar al lote total de ranas, menos la cantidad de ranas medianas y
chicas).
Calcula el material requerido para realizar la producción planificada.
LEAN MANUFACTURING
ALMACÉN DE MATERIALES
Hace el pedido de materiales al proveedor según el cálculo de material realizado
por el Área de Planificación. Solicita un 25% más para cubrir cualquier
producción adicional por color de ranas.
Entrega la cantidad de materiales al área de producción necesarios según el lote

de producción calculado por el Área de Planificación.
Realizará costeo del inventario de materiales después de cada proceso de

producción.
ÁREA DE PRODUCCIÓN
Recibe la orden de producción calculada por el Área de Planificación.
Recibe los materiales requeridos para fabricar las ranas del Almacén de
Materiales. Fabricará las ranas según lote de producción calculado por el Área
de Planificación. Envia las ranas fabricadas al Almacén de Productos
Terminados.
La producción de las ranas será realizada por 03 trabajadores. Un trabajador

para cada color de rana. Se fabricará las ranas desde el trazo hasta la entrega
al almacén de productos terminados encajados según color. Cada integrante
deberá producir una rana desde el inicio hasta el final (producción artesanal).
Cada rana será envasada en una caja donde se indique en una etiqueta la fecha
de producción, código del trabajador (código universitario), cantidad y color de
las ranas producidas.
ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS

Recibe las cajas con las ranas según color producidas en el Área de Producción.
Lleva un inventario de las ranas por color después de envio a los clientes.
Entrega a los clientes las ranas por color según venta realizada.
Realiza costeo del inventario de ranas terminadas almacenadas después de

cada proceso de producción.
LEAN MANUFACTURING
ÁREA DE VENTAS
Realiza la venta de ranas por color a los clientes. Determina si se ha cumplido
con el pedido del cliente.
Evalúa el porcentaje de pedidos cumplidos contra los no cumplidos.
Para determinar la cantidad de venta de ranas a través de un proceso aleatorio

utilizando 1 dado. Para la cantidad de ranas verdes tire un dado y el resultado
multiplíquelo por 8 solo si el valor obtenido del dado es mayor o igual a 4. Para
la cantidad de naranjas tire un dado y el resultado multiplíquelo por 8 solo si el
valor obtenido es mayor o igual a 4. El resto de cantidad de ranas amarillas
resulta de restar la demanda de ranas menos la cantidad de ranas verdes y
naranjas)

UTILIZANDO EL MÉTODO PULL
ÁREA DE VENTAS
Recibe el pedido del cliente en cantidades y colores: 20 ranas verdes, 10 ranas
naranjas y 30 ranas amarillas. Además, recaba la fecha y lugar de entrega del
pedido.
Envía información al Área de Producción.
ÁREA DE PRODUCCIÓN
Recibe la orden de pedido del cliente (cantidad, colores, fecha y lugar de entrega)
y la convierte en orden de producción. Genera el pedido de materiales al
proveedor para fabricar EL pedido
Recibe los materiales del proveedor solicitados en la fecha y hora de inicio de la

producción. Realiza la producción de ranas según el pedido del cliente.
Envía el pedido al cliente en la cantidad, colores, fecha y lugar acordado.
La producción de las ranas será realizada por una línea de producción en la cual
se divide el trabajo entre 05 trabajadores. El Supervisor deberá organizar la
producción asignando actividades y trabajadores según la secuencia de
actividades de fabricación de una rana. Las ranas serán envasadas por color en
LEAN MANUFACTURING
cajas donde se indique en una etiqueta la fecha de producción, código del

Supervisor, cantidad y color de las ranas contenidas.

1. Realizar el trazo en el papel A3 de color con las medidas: 14 de ancho por
28 de largo (03 hojas por cada hoja A3.
2. Cortar el papel con las medidas especificadas utilizando el cortador de

papel A4.
LEAN MANUFACTURING
3. Doblar el papel de 28cm x 14 cm.
4. Armar el cuerpo de la rana formado un rombo uniforme
5. Armar el tronco de la rana
LEAN MANUFACTURING
6. Desplegar las extremidades (patas)
7. Hacer el pliegue del cuerpo
LEAN MANUFACTURING
8. Pintarle los ojos de la rana
9. Verificar si el producto cumple con las características de calidad (tamaño,

Color y cantidad)
LEAN MANUFACTURING
TAREAS CON SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO

RANAS VERDES(PUSH) PUSH
1. Tomar datos en la hoja de datos con el
N° DE RANAS TIEMPOS(seg) sistema de producción
1 577 PUSH RANAS AMARILLASPUSH)
2 204
3 215
RANAS NARANJAS(PUSH)
4 210 N° DE RANAS TIEMPOS(seg)
5 168 1 615
6 156 N° DE RANAS TIEMPOS(seg) 2 575
7 134
1 495 3 192
8 169
2 184 4 203
9 180
10 153 3 157 5 140
11 215 4 605 6 172
12 142 5 271 7 163
13 152 6 247
8 145
14 152 7 162
9 136
15 182 8 178
16 456 10 135
9 147
17 181 10 174 11 168
18 315 11 165 12 214
19 149 12 164 13 191
20 171 13 298 14 164
21 153 15 143
14 230
22 162
15 204 16 204
23 182
16 181
24 162
25 216 17 166
26 156 18 237
27 121 19 286
28 140 20 210
29 150 21 150
30 145 22 163
31 201 23 294
32 157
24 248
33 194
25 170
34 136
26 162
35 127
27 260
36 159
37 119
28 184
38 222 29 156
39 195 30 243
40 160 31 191
41 158 32 171
42 209
43 153
44 176
45 138
46 140
47 79
48 117
LEAN MANUFACTURING
2. Tomar el tiempo que tarda en producir la primera rana.
TIEMPOS PARA LA
PRIMERA RANA
VERDE 577 seg
NARANJA 495 seg
AMARILLO 615 seg
3. Tomar el tiempo que tardan en producir las siguientes ranas (desde la

segunda hasta la última).
TIEMPOS DESDE LA
SEGUNDA HASTA LA
ÚLTIMA RANA
VERDE 8131 seg
NARANJA 6658 seg
AMARILLO 2945 seg
6. Calcular el tiempo promedio de producción de cada rana.
TIEMPO PROMEDIO
VERDE 181.4167 seg
NARANJA 223.5313 seg
AMARILLO 222.5 seg
7. Cantidad de personal utilizado para la producción.

El personal para esta producción PUSH consistió de 7 personas, 1 para la
planificación, 1 para el almacén de materia prima, 3 para la producción, 1 para
almacén de productos terminados y 1 para el área de ventas.
8. Inventario de materiales en el almacén de materiales después de la
entrega de mercadería a los clientes.
No quedo ningún material en el almacén de material después de la entrega

de mercadería de los clientes.
9. Inventario de ranas terminadas en el almacén de productos terminados

después de la entrega de mercadería a los clientes.
LEAN MANUFACTURING
Debido a que trabajamos el Sistema Push no quedan productos terminados

en stock, ya que la producción se limita en función de la necesidad del
consumidor.
10. Costo de producción (materiales, mano de obra y costo indirectos). Los

costos indirectos es el 10% de los costos de materiales más los costos de
mano de obra.
COSTO DE PRODUCCIÓN SUELDO MIN AL
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD MES 930 SOLES
COSTO DE M.O. 0.001076 soles/segundo
COSTO DE M.P 0.08 soles/hoja
COSTOS
8 SOLES EL
INDIRECTOS 10%(MO+MP)
CIENTO DE HOJAS
N° segundos N° de hojas
VERDE 8708 16
NARANJA 7153 11
AMARILLO 3560 6
RANAS VERDES
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
COSTO DE M.O. 9.37 soles
COSTO DE M.P 1.28 soles
COSTOS INDIRECTOS 1.06 soles
TOTAL 11.71 soles
RANAS NARANJAS
TOTAL 9.43 soles
RANAS AMARILLAS
TOTAL 4.74 soles
LEAN MANUFACTURING
A DE OPERACIONES DE PROCESO – METODO PUSH
LEAN MANUFACTURING
TAREAS CON SISTEMA DE PRODUCCÓN TIPO PULL

1. Tomar datos en la hoja de datos con el sistema de producción PULL.
PRODUCCIÓN DE TIEMPOS DESVIACIÓN COEFICIENTE DE

N°
RANAS (SEGUNDOS)
TOTAL PROMEDIO
ESTÁNDAR VARIACIÓN
1 122
2 50
3 62
4 53
5 59
6 57
7 62
8 50
RANA VERDE
9 48
10 70
11 67
1352 67.60 23.29 34.45%
12 98
13 75
14 71
15 68
16 71
17 102
18 28
19 37
20 102
21 47
22 37
RANA NARANJA
23 62
24 63
25 30
440 44.00 12.08 27.46%
26 49
27 43
28 26
29 44
30 39
31 47
32 40
33 29
34 43
35 19
36 30
37 43
38 34
39 33
40 43
41 47
42 32
RANA AMARILLA
43 22
44 33
45 35
1043 34.77 28.30 81.39%
46 30
47 38
48 40
49 31
50 68
51 21
52 44
53 10
54 8
55 20
56 9
57 10
58 11
59 9
60 164
TOTAL DE TIEMPO 2835
LEAN MANUFACTURING
2. Desarrollar un mapa de flujo de valor.
3. Determinar el takt time por la familia de ranas
Takt Time=min disponibles/(demanda de ranas)=(480 min)/(60 ranas)=8

min⁄rana
Esto quiere decir que el cliente desearía comprar una rana cada 8 min y la
empresa debe hacer una rana en ese tiempo. No debe demorarse más
porque no cumpliría con la demanda, ni demorarse menos porque tendría
tiempo de sobra y se formaría un desperdicio
4. Tomar el tiempo que tarda producir la primera rana.

Debido que a recién se empieza el proceso y se desconoce el procedimiento
el tiempo que se tardó en la primera rana fue de 2 minutos y dos segundos
LEAN MANUFACTURING
5. Tomar el tiempo que tardan en producir las siguientes ranas (desde la

segunda hasta la última)
RANAS VERDES
RANA 1 50 RANAS AMARILLAS
RANA 2 62 RANA 1 40
RANA 3 53 RANA 2 29
RANA 4 59 RANA 3 43
RANA 5 57 RANA 4 19
RANA 6 62 RANA 5 30
RANA 7 50 RANA 6 43
RANA 8 48 RANA 7 34
RANA 9 70 RANA 8 33
RANA 10 67 RANA 9 43
RANA 11 98 RANA 10 47
RANA 12 75 RANA 11 32
RANA 13 71 RANA 12 22
RANA 14 68 RANA 13 33
RANA 15 71 RANA 14 35
RANA 16 102 RANA 15 30
RANA 17 28 RANA 16 38
RANA 18 37 RANA 17 40
RANA 19 102 RANA 18 31
RANA 19 68
RANAS NARANJAS RANA 20 21
RANA 3 63 RANA 23 8
RANA 5 49 RANA 25 9
RANA 8 44 RANA 28 9
RANA 9 39 RANA 29 164
Calcular el tiempo PROMEDIO de cada rana
TOTAL PROMEDIO
Rana verde 1352 67.6
Rana naranja 440 44
Rana amarilla 1043 34.7666667
LEAN MANUFACTURING
6. Cantidad de personal utilizado para la producción.
CANTIDAD DE FUNCIÓN -
N°
PERSONAL PASOS
1 Groppo I
2 Chávez II
3 Muro III
4 Cóndor IV - V
5 Huamán VI - VII
6 Villanueva VIII
7 Choque IX
7. Inventario de materiales en el almacén de materiales después de la

entrega de mercadería a los clientes.
No quedo ningún material en el almacén de material después de la entrega

de mercadería de los clientes.
8. Inventario de ranas terminadas en el almacén de productos terminados

después de la entrega de mercadería a los clientes.
Debido a que trabajamos el Sistema Pull no quedan productos terminados

en stock, ya que la producción se limita en función de la necesidad del
consumidor.
9. Costo de producción (materiales, mano de obra y costo indirectos). Los

costos indirectos es el 10% de los costos de materiales más los costos
de mano de obra.
LEAN MANUFACTURING
10. Determinar el stock de ranas por color después de la venta de las

mismas.
Debido a que este tipo de proceso de fabricación, se basa en el pedido

recibido del cliente en este caso:
 20 ranas verdes
 10 ranas naranjas
 30 ranas amarillas;
El stock de ranas sería igual a cero, ya que todo lo que se produjo

(cantidad especificada por el cliente), se llega a vender ya que todo fue
solicitado por el cliente.
LEAN MANUFACTURING
11. Determinar el costo del stock por color después de la venta de las
mismas.
A diferencia del proceso de producción PUSH que existe anteriormente en

el otro grupo, nosotros nos basamos en las ranas pedidas por los clientes y
nos basamos solo en eso fabricando a pedido no tenemos stock es por eso
que no exsite ningún costo por el stock.
Lote de producción 60 RANAS

Debido a que todo el lote de
VERDE 20 RANAS
producción será vendido, porque
NARANJA 10 RANAS los clientes ya hicieron el pedido,
no hay stock
AMARILLO 30 RANAS
12. Dibuje el organigrama de la organización antes y después del cambio

del sistema de producción. Agregue una gerencia general.
 Antes del cambio:
LEAN MANUFACTURING
 Después del cambio
CUESTIONARIO
1. ¿Qué cambios realizaron en la línea de producción?
En la línea de producción se realizó un cambio de operario por otro,
debido a que se veía una demora al momento del armado de las ranas.
2. ¿Se logró una mejora en los tiempos en la elaboración de las ranas

con el sistema de producción push? ¿Cómo lo determinó? Sugiere
utilizar prueba de hipótesis de diferencia de medias.
Una muestra de 96 ranas de la producción actual media de 627.448 seg.

Con una desviación típica de 24.02 seg.
Datos:
LEAN MANUFACTURING
α = 0.05
μ = 627.45
n = 96
S = 24.02
𝑥̅ =209.15
Las hipótesis son:
H0 : μ = 627.45
H1 : μ < 627.45
Con una lectura en la tabla para un área de 0.025 y con n-1 = 95 grados
de libertad, le corresponde un valor de Ttabla = -1.6611. Se toma en cuenta
el valor negativo porque se trata de una pruebe de hipótesis a cola
izquierda.
Entonces para calcular el valor de tprueba se emplea la siguiente ecuación:
209.15−627.45
tprueba = 24.02
√96
tprueba = - 3343.23
Decisión: Dado que tprueba - 3343.23 < - 1.6611 de la Ttabla, se

rechaza la Ho.
3. ¿Se logró una mejora en los costos en la elaboración de las ranas

con el sistema de producción push? ¿Cómo lo determinó? Sugiere
utilizar prueba de hipótesis de diferencia de medias.
Datos:
α = 0.05
μ = 25.89
n = 33
S = 3.56
𝑥̅ =8.63
Las hipótesis son:
LEAN MANUFACTURING
H0 : μ = 25.89
H1 : μ < 25.89
Con una lectura en la tabla para un área de 0.025 y con n-1 = 32 grados
de libertad, le corresponde un valor de Ttabla = -1.6939. Se toma en cuenta
el valor negativo porque se trata de una pruebe de hipótesis a cola
izquierda.
Entonces para calcular el valor de tprueba se emplea la siguiente ecuación:
8.63−28.89
tprueba = 3.56
√33
tprueba = - 375.61
Decisión: Dado que tprueba – 375.61 < - 1.6939 de la Ttabla, se

rechaza la Ho.
4. ¿Crees que se puede mejorar aún más los tiempos de producción?

¿Por qué?
Si, se pudo mejorar los tiempos aplicando las “5s” adecuadas a la línea
de producción ya que al momento del ensamblaje de las ranas se
determinó un déficit en el armado; tal es asi que al nosotros poder aplicar
SEIRI (separar innecesarios) hubiésemos alcanzado unos tiempos muy
propicios en el montaje de ranas de papel.
5. ¿Cree Ud. ¿Que se aplicó Just in Time con el sistema de producción

Pull para fabricar ranas?
Se desarrolló el just in time de una manera equitativa por trabajador ya
que de esta técnica se produjo “justo lo necesario y justo a tiempo”, tal fue
así que se eliminó el despilfarro (desperdicios) en todas las actividades de
la organización en este caso las sobras de papeles cortadas en el
ensamblaje de ranas.
6. ¿Cree Ud. ¿Que se aplano la organización después de cambiar el

sistema de producción de push a pull?
No, porque hubo un cambio leve en los procesos ya que la producción
en pull se centró en planificar la producción de lo que solo iba a enviar al
cliente; en un determinado tiempo. Mientras que el sistema push daba la
predicción en la demanda de Ranas por colores
LEAN MANUFACTURING
Menciona si conoces más ejemplos de sobreproducción a parte de los

que se mencionan en esta practica
Ejemplos de sobreproducción
 Acumulación de inventarios
 Desplazar componentes entre lugares distantes
 Defectos en los productos
 Volver a elaborar el mismo trabajo
 Fabricar productos que no fueron ordenados
7. Menciona las características de sobreproducción detectaste al
realizar esta práctica, si es que se detectaron.
En la primera producción con el sistema de producción Push, se produjo

48 ranas verdes. Sin embargo, se pidió solamente 40 ranas verdes.
Habiendo así una sobreproducción de 8 ranas verdes, las cuales fueron
guardadas en stock.
LEAN MANUFACTURING
ANEXO
Figura 01. Área cortadora de papel
Figura 02. Área de Producción
LEAN MANUFACTURING
Figura 03. Medición de la producción con cronómetro
Figura 04. Producto Terminado
LEAN MANUFACTURING

Cuestionario 1

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Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

F.I.I.S.I – E.A.P. Ingeniería Industrial

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL

Ing. MANRIQUE QUIÑONEZ, Javier Alberto

SOBREPRODUCCIÓN Y USO DE LA HERRAMIENTA JIT

En el sistema Push (empujar), las empresas conciben la fabricación de los

La sobreproducción se genera en las siguientes situaciones:

• Producir más de lo que se necesita.

• Producir más rápido de lo que se requiere.

• Manufacturar productos antes de que se necesiten.

¿Por qué se sobreproduce?

• Se sobreproduce por lograr metas de producción

• Se sobreproduce porque existe una alta de inconsistencia en la

• Se sobreproduce porque las máquinas y equipos no son confiables y

• Se sobreproduce porque la optimización de las máquinas se hace en

• Se probreproduce por automatización de procesos o actividades que

• Se sobreproduce porque existe poca flexibilidad y no es posible cambio

• Se sobreproduce porque la producción no está nivelada.

• Flujo desbalanceado de material. Administración compleja de

• Se sobreproduce porque se tiene mermas que asumimos.

La sobreproducción tiene los siguientes inconvenientes:

• Detiene el flujo del producto y es la causa de no ser competitivos.

• Solo agrega tiempo y costo.

• Hace que nuestros inputs (espacio, mano de obra, maquinaria, método,

El JIT se basa en tres elementos:

VI. Flujo Continuo.

SISTEMA DE JALAR (PULL SYSTEM)

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA

Para determinar el lote de producción total mensual de ranas (verdes, naranjas

Calcula el material requerido para realizar la producción planificada.

Entrega la cantidad de materiales al área de producción necesarios según el lote

Realizará costeo del inventario de materiales después de cada proceso de

La producción de las ranas será realizada por 03 trabajadores. Un trabajador

ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS

Realiza costeo del inventario de ranas terminadas almacenadas después de

Evalúa el porcentaje de pedidos cumplidos contra los no cumplidos.

Para determinar la cantidad de venta de ranas a través de un proceso aleatorio

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA

Envía información al Área de Producción.

Recibe los materiales del proveedor solicitados en la fecha y hora de inicio de la

Envía el pedido al cliente en la cantidad, colores, fecha y lugar acordado.

cajas donde se indique en una etiqueta la fecha de producción, código del

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA

2. Cortar el papel con las medidas especificadas utilizando el cortador de

3. Doblar el papel de 28cm x 14 cm.

4. Armar el cuerpo de la rana formado un rombo uniforme

5. Armar el tronco de la rana

6. Desplegar las extremidades (patas)

7. Hacer el pliegue del cuerpo

8. Pintarle los ojos de la rana

9. Verificar si el producto cumple con las características de calidad (tamaño,

TAREAS CON SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO

2. Tomar el tiempo que tarda en producir la primera rana.

3. Tomar el tiempo que tardan en producir las siguientes ranas (desde la

6. Calcular el tiempo promedio de producción de cada rana.

7. Cantidad de personal utilizado para la producción.

No quedo ningún material en el almacén de material después de la entrega

9. Inventario de ranas terminadas en el almacén de productos terminados

Debido a que trabajamos el Sistema Push no quedan productos terminados

10. Costo de producción (materiales, mano de obra y costo indirectos). Los