UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO ENCARGADO

CURSO: LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL

CONCRETO

INFORME DE: GRANOLUMETRIA DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO

GRUESO, (HORMIGON) DE LA CANTERA DE CABANILLAS.

DOCENTE: ING. SUAÑA PEREZ ALINA MILAGROS

SEMESTRE: IV SECCIÓN ”B”

Presentado por:

GRUPO: AGREGADO FINOS

Puno – Perú
2018
 INFORME N° 05 -2018-UANCV/ING.CIVIL/PUNO

Al : ING. SUAÑA PEREZ ALINA MILAGROS

Docente del curso de: LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL

CONCRETO

De : PASTOR CONTRERAS WILBER

: LIMACHI MAMANI ROGER

: CHIPANA MAMANI WILSON

: CONDORI MARCA GIOMER

: MANSILLA LAURA RENÁN ISAÍ

: MAMANI CALISAYA JUAN CARLOS

Asunto : GRANOLUMETRIA DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO,

(HORMIGON) DE LA CANTERA DE CABANILLAS.
Fecha : Puno 05 de Junio del 2018

_________________________________________________________________________

Por Intermedio del presente me dirijo a usted con la finalidad de hacerle llegar el
informe correspondiente de GRANOLUMETRIA DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO
GRUESO, (HORMIGON) DE LA CANTERA DE CABANILLAS.
. Que corresponde al curso de Laboratorio de Tecnología del Concreto.
 ÍNDICE

ÍNDICE ................................................................................................................................. 3
INTRODUCCION................................................................................................................. 1
1.1 Objetivos ................................................................................................................. 2
1.2 Objetivo General ..................................................................................................... 2
1.3 Objetivo Específicos ............................................................................................... 2
1.4 Justificación ............................................................................................................ 2
1.5 Marco Teórico ........................................................................................................ 2
1.6 Materiales y Equipos .............................................................................................. 3
1.6.1 Norma ASTM D-422-63 (R1998) ............................................................................. 4
1.6.2 Suelos. ........................................................................................................................ 4
1.6.3 Horno de secado ........................................................................................................ 5
1.6.4 Balanza electrónica. ................................................................................................... 5
1.6.5 Charola o recipiente de aluminio. .............................................................................. 5
1.6.6 Tamiz n° 04................................................................................................................ 5
1.6.7 Utensilios Varios ....................................................................................................... 5
1.7 Desarrollo del Informe ............................................................................................ 6
Conclusiones. ........................................................................................................................ 7
Recomendaciones. ................................................................................................................. 7
Bibliografia. ........................................................................................................................... 8
WEB GRAFÍA. ..................................................................................................................... 8
Anexo .................................................................................................................................... 8
 INTRODUCCION

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi siempre
pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de
cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al
mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el
fraguado del cemento. Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto.
Están constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Además,
la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier
tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como
propiedad LA GRANULOMETRÍA. Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los
agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía,
porosidad y contracción del concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie
de tamices que están especificados en la Norma Técnica Peruana los cuales se seleccionarán
los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el
agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

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1.1 Objetivos
1.2 Objetivo General
 Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de
los parámetros establecidos en la norma, para un diseño de mezcla adecuado.

1.3 Objetivo Específicos

 Calcular el módulo de finura para agregados finos.
 Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados gruesos.
 Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto

1.4 Justificación
El ensayo de granulometría de los agregados es de verás importancia para el diseño del
concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la resistencia del mismo. Con lo
dicho anteriormente se resalta que para diseñar un concreto que suplan las necesidades o
requerimientos es menester controlar nuestra variable agregados. Entre los agregados existe
una relación granulométrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta de cemento, esta
mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto a diseñar. Ahora, según sea el
cuidado y control de la granulometría de los agregados así será los resultados de resistencia y
durabilidad de la obra a edificar. Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos
óptimos a utilizar en una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es
completamente importante regirse a la norma.

1.5 Marco Teórico

1.5.1.1 Agregado Fino
Partículas provenientes de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz 3/8”.
Agregado Grueso: Partículas retenidas en tamiz Nº4 (4.75mm), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los límites de
N.T.P.400.037.
1.5.1.2 Granulometría
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, se determina por análisis
de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas. Los tamices estándar ASTM C33 para
agregado fino tienen aberturas que varían desde la malla No. 100(150um) hasta 9.52mm. Los
números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se aplican a las

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cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas.
Los agregados finos y gruesos según la norma ASTM C-33 y NTP 400.037, deberán cumplir
con las GRADACIONES establecidas mediante ensayos de la NTP 400.012.

1.5.1.3 Análisis Granulométrico

Es la representación numérica de la distribución de las partículas por tamaños. Tamaño
Máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado. Tamaño Nominal
Máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que produce el primer retenido del agregado.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:
a) 1/5 de la menor separación entre ellos lados del encofrado
b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso
c) ¾ del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los métodos de
compactación son tales que el concreto se puede colocar la información de vacíos o cangrejas.

Módulo de Finura: Es la centésima parte del número que se obtiene al sumar los porcentajes
retenidos acumulados en el conjunto de tamices estándar, empleados al efectuar un análisis
granulométrico. El Modulo de Finura nos representa un tamaño promedio ponderado del
agregado, pero no representa la distribución de las partículas. Concepto establecido por Duff
Adams (1925), que se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulados en la serie
Estándar hasta el tamiz Nº100 y esta cantidad se divide entre 100.

1.6 Materiales y Equipos

 Muestra de 3.5 Kg de agregados gruesos
 Muestra de 500 gr de agregados finos
 Serie de tamices (2¨, 1¨, 3/4¨, 1/2¨, 3/8¨, ¼¨, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200), fondo.
 Balanza analítica.
 Recipientes de plástico.
 Cuchillos, espátulas, cucharas.

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1.6.1 Norma ASTM D-422-63 (R1998)
METODO DE ANÁLISIS DEL TAMAÑO DE LAS PARTICULAS DE SUELO1.
ALCANCE1.1 Esta guía cubre la determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de
las partículas en suelos. La distribución de tamaños de las partículas mayores a 75 µ m
(retenidas en la malla 200) es determinado por tamizado, mientras que la distribución de
tamaños de partículas menores a 75 µm es determinado por un proceso de sedimentación
usando un hidrómetro para obtener los datos necesarios (Notas 1 y 2). Nota 1: La separación
puede ser hecha en la malla Nº4 (4.75 mm), Nº40 (425 µm) o en la Nº 200, en lugar de la Nº
10. Cualquiera que se escoja debe indicarse en el reporte. Nota 2: Se dispone de dos tipos de
aparato para lograr la dispersión del suelo 1-el agitador mecánico de alta velocidad y 2-el de
dispersión por aire. Investigaciones extensivas indican que la dispersión por aire produce
resultados más positivos en suelos plásticos de tamaño menor que 20 µ m y una apreciable
menor degradación en todos los tamaños en el caso de suelos arenosos. Debido a estas ventajas
se recomienda el uso de dispersión por aire. Los resultados de ambos tipos de aparatos, difieren
en magnitud, dependiendo del tipo de suelo, llegando a marcadas diferencias en la distribución
de amaños de partículas, especialmente para tamaños más finos que 20 µ m

1.6.2 Suelos.
Muestreo geotécnico de suelos con tubo de pared delgada. Los tubos de pared delgada son de
un diámetro exterior de 2 a 3 pulgadas y poseen un extremo afilado. Cuando se trata de
investigar suelos profundos se une a barras perforadoras que se ensamblan al tubo Shelby, una
vez obtenida se envía al laboratorio para su análisis; algunos estudios realizados pueden ser:

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1.6.3 Horno de secado
Horno de secado termostáticamente controlado, de preferencia uno del tipo tiro forzado, capaz
de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.

1.6.4 Balanza electrónica.

De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: de 0.01 gr. Para muestras de
menos de 200 gr. de 0.1gr. Para muestras de más de 200 gr.

1.6.5 Charola o recipiente de aluminio.

Recipientes apropiados fabricados de material resistente a la corrosión, y al cambio de peso
cuando es sometido a enfriamiento o calentamiento continuo, exposición a materiales de Ph
variable y a limpieza.

1.6.6 Tamiz n° 04.

Son hechos de malla de alambre forjado con aberturas rectangulares que varían en tamaño
desde 101.6 mm (4") en la serie más gruesa hasta el número 100 (0.038 mm) en la serie
correspondiente al suelo fino. El tamiz No 200 (0.074 mm) es el tamiz más pequeño en la
práctica.

1.6.7 Utensilios Varios

Utensilios para manipulación de los recipientes, tales como: envases de aluminio, guantes,
tenazas, espátulas, cucharas, etc.

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1.7 Desarrollo del Informe
El día 29 de mayo del presente año, el grupo AGREGADOS FINOS, nos reunimos a las 8:40
am. en el “LABORATORIO MECÁNICO DE SUELOS “de la “UNIVERSIDAD ANDINA
NESTOR CACERES VELAZQUES”, filial Puno llevando consigo 5 kg de Hormigón. Una
vez en el laboratorio con la tutela del ing. SUAÑA PEREZ ALINA MILAGROS, llegamos a
realizar los siguientes procedimientos:
 Cuartear la muestra (Separar solo con una diagonal o por la mitad)
 Pesar la muestra preparada/ seleccionada.
 Hacer pasar el material por el juego de tamices, luego pesar las muestras retenidas en
cada malla. Registrar en el Cuadro N° 01 y Cuadro Nº2.
 Por el proceso de trabajo y manipulación es probable que la muestra se desperdicie,
para este laboratorio, se considera aceptable hasta el 3% del peso de la muestra. Caso
contrario repetir el ensayo.
 Elaborar el Diagrama de curvas granulométricas de los agregados fino, para ello; se
dibujan las curvas referidas a coordenadas rectangulares, en las cuales las abscisas
representan los diámetros de las aberturas de las mallas y las ordenadas, los porcentajes
en peso que pasan el diámetro correspondiente.
GRANULOMETRIA AGREGADO FINO
Abertura Retenido Retenido
Tamiz Peso Retenido (gr) Pasante (%)
(mm) (%) Acumulado
Nº08 2.36 75.00 15.00 15.00 85.00
Nº16 3.36 85.80 17.16 32.16 67.84
Nº30 4.36 94.70 18.94 51.10 48.90
Nº50 5.36 160.60 32.12 83.22 16.78
Nº100 6.36 70.00 14.00 97.22 2.78
Nº200 13.90 2.78 100.00 0.00
TOTAL 500

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

Retenido
Abertura Retenido
Tamiz Peso Retenido (gr) Acumulado Pasante (%)
(mm) (%)
(%)
2" 50.300
1 1/2" 38.100 83.00 2.37 2.37 97.63
1" 25.400 146.00 4.17 6.54 93.46
3/4" 19.050 500.00 14.29 20.83 79.17
1/2" 12.700 777.00 22.20 43.03 56.97
3/8" 9.525 746.00 21.31 64.34 35.66
N°4 4.760 1248.00 35.66 100.00 0.00
TOTAL 3500

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Módulo de fineza del agregado Fino
Mg = Σ de todos los tamices
100

Mg = 13.3711

CONCLUSIONES.

 La Norma brinda el siguiente análisis granulométrico para el agregado fino.

 La granulometría de agregados gruesos adecuada para elaborar concreto tiene que estar
dentro de estos límites

RECOMENDACIONES.

 Se recomienda que las muestras deben estar bien lavadas y limpias para así obtener un
resultado más certero.
 Las muestras deben estar conservadas en un área que no esté al alcance de la luz solar
o de otro tipo de fenómeno natural.
 Las muestras alteradas se almacenaran en recipientes de tal manera que se prevenga la
destilación de la humedad en el interior del contenedor.
 Se recomienda trabajar con una muestra de 500 gr. Que contenga partículas Fina
relativamente, no es apropiado incluirlas en la muestra de manera intencional.

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BIBLIOGRAFIA.

 Bowles, J. E. (1980). Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil.

Latinoamérica: Mc Graw-Hill.
 Bowles, J. E. (1982). Propiedades Geofisicas de los Suelos. Bogotá D.C.: Mc. Graw
Hill.
 Juárez, E. Rico, A. (2005). Mecánica de Suelos. Tomo 1, Fundamentos de la

WEB GRAFÍA.

 https://es.slideshare.net/RoosbeldOloya/informe-granulometria-de-los-agregados-
47897028
 https://matdeconstruccion.wordpress.com/2009/08/04/peso-especifico-y-absorcion/
 https://es.slideshare.net/carloshuerta7737/granulometrico-de-los-agregados-articulo

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 ANEXO

FOTO 1 Peso del agregado fino 500 gr.

FOTO 2 Peso del agregado Grueso 3500 gr.

FOTO 3 Proceso de tamizado del material.

FOTO 4 Tamiz N° 1 ½” y 1”

FOTO 5 Tamiz N° ¾”
 FOTO Tamiz N° 3/8”

FOTO Tamiz N° 4”

FOTO 12 Integrantes del grupo Agregados Finos.